北戴河中学操场（塑胶跑道、人造草坪）施工组织设计 - 图文

目录

编制依据及原则 工程概况

施工部署及施工现场平面布置图 主要施工技术方案及措施 工程质量保证措施 安全生产文明施工措施 施工进度计划及保证措施 临时设施布置 主要机具使用计划 劳动力安排使用计划

施工现场环境管理体系及保证措施

北戴河中学操场改造工程施工 施工组织设计

编制依据及原则

1、国际田联、中国田协、国际足联、中国足协等关于运动场地建设的标准规定和要求。

2、塑胶跑道的国家标准GB14833-2011和人造草坪的行业标准。 3、招标人“秦皇岛市北戴河区教育局”和招标代理机构“秦皇岛市北戴河联建招标代理有限公司”发布的关于“北戴河中学操场改造工程施工”的招标文件。

4、招标文件所附的“北戴河中学操场改造工程施工”工程图纸。 4、我单位多年来的关于体育场地的营造及施工经验。

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工程概况

一、工程概况：

项目名称：北戴河中学操场改造工程施工 招 标 人：秦皇岛市北戴河区教育局

招标代理机构：秦皇岛市北戴河联建招标代理有限公司 建设规模：铺设塑胶跑道面积7046㎡，铺设人造草皮面

积7140㎡，硬化面积2270㎡

施工工期：2012年7月25日至2012年9月25日

工期63天（日历日）

二．工程特征：

1、工程概况：本工程为北戴河中学标准400米运动场改造工程．如我中标，我方将按照招标文件要求，施工工期为63个日历天。 2、本工程设计概要：

（1）田径场为标准400米场地，设计为环形跑道．并设有100

米、110米直跑道。

（2）场地外设计主席台和单道双向跳远场地。 （3）在第一跑道内侧设置内环排水沟。 （4）活动区铺设水磨石砖。 （5）其他辅助项目施工。 ３.主要结构设计：

（１）塑胶跑道基础：挖掘机挖土、自卸汽车运土运距10km,挖土

厚度420mm、压路机碾压三遍\\基底干铺

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200mm厚河卵石垫层\\铺100mm厚中砂垫层\\做3P防水卷材\\C15商品混凝土路面,厚度120mm,路面6m*6m切缝、80mm深；

（2）人造草坪基础：挖掘机挖土、自卸汽车运土运距10km，挖土

厚度300mm,压路机碾压三遍\\基底铺200mm厚中砂垫层\\C20商品混凝土路面,厚度100mm,路面6m*6m切缝、60mm深；

三、自然条件：

施工现场较为平整，对施工没有太大影响。 四、施工条件：

施工现场交通运输十分便利。水电可直接与市水电管网或学校水电管网连接。办公及生活临时设施在进场后搭设。

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施工部署及施工现场平面布置图

施工部署

一、工程项目管理

本工程由 北京中体善建建设工程有限公司 承揽施工任务。

项目班子由项目经理、总工、项目技术负责人和项目副经理等组成，项目部下设施工组、技术组、质量组、材料供应组、计划组、安全管理组、预算及财务管理等，分别负责相应的工作。 二、管理职责 1、

项目经理职责

对工程全面负责，建立健全工程项目的质量保证体系、生产管理体系、安全生产、文明施工保障体系，明确责任与分工，确保工程的质量、安全生产进度等施工目标的实现。 （1） 项目经理要确保质量保证体系、生产管理体系、安全生产

文明施工保障体系的正常运行，参与制定施工方案，编制施工组织设计，并认真执行，确保施工过程处于受控状态，确保工程按合同完工，对工程的质量、安全、进度全面负责。 （2）项目经理要保证施工资源的合理配置，主要包括： 1） 审核材料计划、签订供应合同、组织工程材料按计划进场，

确保工程材料满足施工需求；

2） 参与制订施工机械使用计划、组织施工机械进场； 3） 审核进度计划、资金计划，落实资金并控制使用资金。

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2、 总工职责

在项目经理领导下，负责施工生产工作。按照项目部指

定的施工组织设计要求，以及国家、市、工程局有关要求，组织施工生产工作，落实各项施工目标。

（1） 参与制定施工方案，施工进度计划、质量计划、安全防护

措施，与相关人员配合并共同组织实施；

（2） 合理安排、调度施工生产，落实各项施工技术措施，落实

各项任务的施工进度计划，安全防护措施以及各项任务的质量计划，确保施工生产有计划地进行；

（3） 主持安排好每天的施工生产任务，并负责组织按计划完

成；

（4） 安排、检查、监督好生产组的各项工作，帮助生产组完成

好每天的工作；

（5） 安排好施工现场的安全生产文明施工工作，按照有关要

求，在整个过程中，确保安全生产文明施工；

（6） 组织好每天的生产调度会，及时解决施工过程中出现的各

种问题。 3、

项目技术负责人

在项目经理领导下，抓好项目部的技术管理、质量管理各项工作。

（1）按照项目部制定的方案，编制施工组织设计、施工技术措

施、安全防护措施、质量计划、检验试验计划、并负责向相关人员进行交底，并监督实施；

（2）负责组织设计交底，输设计变更洽商，负责与设计联系解

决施工过程中技术问题；

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1） 安排好技术组的日常工作，组织好质量监督、检查、工

序报验、质量验收，以及施工技术资料整理归类等工作； 2） 负责审核施工技术交底、质量检验评定、落实、监督、

检查检验试验工作，保证施工质量始终处于受控状态； 3） 施工过程中出现的质量问题，采取纠正预防措施，防止

同类质量问题重复出现。

4、

施工组

在项目部领导下，负责组织、安排各项同施工生产及安全生产文明施工工作。

（1） 组织、安排劳务分包队伍按进度计划要求及质量要求完成

各项施工任务

（2） 组织有关人员检查、落实进度计划完成情况及质量完成情

况，采取措施纠正进度计划偏差及计划偏差；

（3） 负责落实施工现场安全防护措施及现场文明施工措施，保

障施工安全及施工现场文明施工；

（4） 组织安排工序质量检查、落实，进行工序质量验收，并向

质检组报验工序质量，通知质量组向监理报验工序质量； （5） 负责落实已完工程的成品保护措施。 5、

技术组和质量组

在项目部领导下负责施工过程中的技术管理、质量管理、资料管理工作。

（1） 参与编制施工方案、施工技术措施、工程质量计划、检验

试验计划；

（2） 检查施工技术交底落实情况，并负责纠正无技术交底施工、

技术交底不符合要求施工、以及有技术交底而不按技术交

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底施工等情况；

（3） 检查监督每个施工工序的施工质量，最大限度地将质量问

题消灭在工艺形成过程中，对施工过程中出现的质量隐患，采取措施进行纠正和预防，把好质量关；

（4） 负责对进场材料、设备的资质进行审查，并组织验收； （5） 负责向工程监理报验工序质量、材料质量、填写验收单； （6） 负责自由式承包，劳务分承包的企业资质资料及其他需要

向监理报验的资质材料；

（7） 负责归类整理施工技术资料、贯标资料，向监理、政府质

量监督部门报验工程技术资料；

（8） 提出各种施工合理化建议，推广新工艺、新技术、改进施

工工艺、提高工程质量。 6、

材料供应组职责

（1） 照项目部的规定价格和质量要求，负责按计划采购施工所

需物资，组织工程材料、周围材料、生产工具、小型机械设备按时按量进入施工现场；对所采购材料的质量、价格、数量进行把关，并负责通知生产、质量管理人员对进场材料进行验收；

（2） 进场材料按规定进行码放、搬运、贮存和发放，并按程序

进行标识或记录，保证材料、设备的可追溯性。 （3） 作好材料台帐，实行限额领料，作到帐物相符； （4） 编制材料报表，上报相关材料。 7、

其他

三、施工准备

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项目部管理人员进入施工现场，认真作好施工准备工作：

1、 技术准备：

1） 组织项目管理人员认真读图，熟悉工程设计内容并认真审图，参加图纸会审、设计技术交底，做好记录。

2） 编制施工组织设计，主要分部分项工程施工方案，并做好分项工程的技术交底工作。

3） 各专业分别编制保证质量的技术措施。

4） 编制施工预算，根据预算和进度计划编制详细材料供应计划。 5） 提前做好试验、试配工作。

6） 提前进行测量仪器的检验。用检测合格的仪器复测红线桩和高程点，报监理审核后引入现场。 2、

资源准备：

1） 选定项目施工人员，组织进场，进行三级安全教育，做好岗前培训，开展各项工作。

2） 组织各种临时设施材料、周转材料、工程材料、分期分批进入施工现场。

3） 组织各种施工机械、机具进场，认真做好检修、维护与保养，确保工程需要。 3、 施工现场准备：

1） 清除场内障碍物，平整场地。 2） 统一筹划，合理布置，建好临时设施。

3） 布置施工及消防供水管线，现场排水管线，临时用电线路等。 4） 布置场内施工道路，作好路面，与市政道路衔接，保质施工道路畅通。

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施工现场平面布置图

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主要施工技术方案及措施 塑胶跑道基础及面层施工

一、应用范围：

运动场塑胶跑道基础、跳远场地助跑道。

二、基础结构：

“挖掘机挖土、自卸汽车运土运距10km,挖土厚度420mm、压路机碾压三遍\\基底干铺200mm厚河卵石垫层\\铺100mm厚中砂垫层\\做3P防水卷材\\C15商品混凝土路面,厚度120mm,路面6m*6m切缝、80mm深”。 三、基础施工： （一）土方施工

1、土方施工的要求及注意事项 1）设置排水防洪设施：

在施工区域内设置临时排水沟，阻止地面雨水流入施工区域内。 2）修建运输道路：

充分利用土方工程调配路线，修筑施工场地内的机械运行道路。 3）合理选择施工机械：

采用挖掘机、推土机、翻斗车、装载机、运输车联合作业，按施工方案要求自远而近的倒退进行。 4）制定合理的土方调配方案：

开挖土方要及时运到指定位置或弃或用，不应堆放在开挖施工现场。

5）管线施工土方开挖时，以机械开挖为主，配以人工清槽；开挖断

面根据管道间距和高程情况确定，根据土质和管道埋深情况确

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定开挖边坡；槽底和边坡由测量人员钉桩控制。

6）开挖中如发现土层性质有变化时，要及时修改施工方案，并及时报监理工程师批准。

7）对地下设施或文物进行保护，一旦发现后要妥善处理，以最快速度上报有关部门并立即进行现场保护。

8）土方开挖到设计标高以后，和设计人员对基础进行检测，看地基是否满足设计要求，如满足要求则进行正常碾压。如不满足要求则进行换填或采取其它措施达到设计要求。

9）土方开挖地段，路床面以下30cm或路床面以下的换填处置层的压实度必须满足不小于95%的要求。 2、场地土方压实验收标准： 外观要求：

表面清洁无杂物，坚实，无裂纹，无起皮，没有翻浆现象； 填土部分要求土质一致，不得有杂物，淤泥、含水量过高的土壤、腐植土等；

压实度用准击实试验方法求的最大干密度为100%，最低压实度应大于95%； 3、管线土方回填：

回填密实度标准：由路床算起30cm以内压实度要求达到95%，30-80cm以下要求达到95%，80-150cm压实度93%，挤出以下150cm大于90%（重型击实标准）。

（1）回填施工开工前向监理工程师申报分项工程开工申请，阐述施

工方案、工料机法环保措施和回填质量保证体系，批准后方可进行施工。

（2）回填土各项指标符合技术规范要求，按照技术规范规定的频率

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进行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。

（3）回填采用分层开台阶夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够

工作宽度。采用蛙式夯时，每层虚铺厚度为20cm，方法为夯实叠加；采用压路机时，每层虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm；在不损坏管道的前提下，尽量使用压路机碾压回填。在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检由监理工程师层层验收，合格后方可进行下层回填，不合格的要返工或补压，直至合格为止。 （4）管道回填时要保护好管道的安全，管道两侧和管顶以上50cm

的范围内采用蛙式夯夯实。回填时管道两侧对称进行，管道两侧的高差要小于30cm，避免管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬做成台阶，每层台阶宽度为虚铺厚度的2倍。 原土处理

现有基础的表层裸露，质地松散，必须开挖，并用压路机

碾轧实。

基础采用机械配合人工相结合进行压实整平，按图放线定位，严格控制底标高，人工清底后进行钎探，打钎做好记录。 要求压实密度在95%以上。

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（二）基底干铺200mm厚河卵石垫层：

河卵石宜采用6～10t的压路机碾压。施工应按先深后浅的顺序进行。

1、 分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

2、 铺筑的卵石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的卵石。

3、 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4、 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

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（三）铺100mm厚中砂垫层 1、施工准备

材料要求：砂砾必须干净，压碎值符合要求。 2）、施工方案：采用装载机、平地机配合人工进行摊铺。 3、施工方法：

（1）下承层：下承层表面应平整、坚实。

（2）测量放样：每20米进行断面检查下承层标高。 （3）备料（计算材料用量）：首先在料场按试验室做的砂砾垫层标准击实实验，确定最佳含水量和最大干密度，用挖掘机进行砂砾配料，再用装载机翻拌一次，在翻拌的同时加入适量的水，混合料的含水量控制在超过最佳含水量的1-2%范围内，翻拌均匀后，准备装车。

根据各找平层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的数量，并计算每车料的堆放距离。砂砾的含水量较最佳含水量宜大于1%左右。

（4）运输集料：集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。料堆每隔一定距离应留一缺口。集料在下承层上的堆置时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。 （5）摊铺集料：

a、应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25-1.35。 b、用挖掘机或装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的横坡。应同时摊铺路肩用料。

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（6）碾压：

a、整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18-20T振动压路机进行碾压，石桥镇加宽段两侧宽度不满足18-20T振动压路机碾压时，采用挖掘机液压夯进行夯实。碾压一直进行到要求的密度为止。碾压需4-6遍，使表面无明显轮迹。

b、横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压。

（7）检测： 一个路段碾压完成以后，应按规范要求进行各项质量检测，按批准的方法做压实度试验。压实度、稳定性不合格，则应重新碾压、整型及整修。

检测报验：压实度自检合格，报监理工程师抽检，签证认可后进行下一道工序施工。 4、施工中注意问题：

严格控制原材料质量，标高要符合设计及规范要求，禁止进行薄层贴补施工；混合料拌和中要随时检查含水量，并保证含水量高于最佳含水量1-2%；摊铺中要选择合适的松铺系数，高程应准确无误；匀速摊铺，及时修补，及时修补缺陷，充实压实。

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（四）、做3P防水卷材 1、作业条件：

1）施工前审核图纸，并进行技术交底；由专业队施工，持证上岗。

2）铺贴前，将底层表面杂物彻底清除干净。

3）基层坡度符合设计要求，表面顺平，基层表面干燥，含水率不大于9％。

4）卷材及配套材料经验收合格，规格、技术性能符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料避开火源。 2、工艺流程：

清理基层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层 1) 清理基层：施工前将验收合格的基层表面杂物清理干净。

2）铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

3）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

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（五）C15商品混凝土路面,厚度120mm：

施工准备

物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，其他物资设备主要有：（槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。

施工班级准备：生产车间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察样板施工等方式对班组进行选择。

技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方、监理单位的验收合格。

施工顺序：施工顺序按照现场实际情况具体布置，浇筑的顺序应该按先浇排列为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3D，偶数板砼添加适量膨胀课剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。由于厂房长度较大，横向设置真缝。

施工方法： 工艺流程

定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）--混凝土（人工）摊铺--振桥振捣和粗平--细部振动棒振捣--细刮（主要是细部的处理）-- 人工收浆--机械提浆、磨光--养护--割缝。

施工方法： 定位放线、支侧模：

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定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置。 在槽钢下设宽度100MM砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，经确保侧模的水平度和地面标高的准确，再在垫层上放出槽钢位置线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。

槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假缝。施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑100高，上口宽150的细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。施工前须在周边做好水准布置点。

混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进110-120MM。人工摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3MM）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。

细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位一，使用插入式振捣棒振捣。快插慢拨直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

粗刮：每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4-5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地

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方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。 机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式压光机对混凝土进行表面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

养护

混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。

割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好得混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6—10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。

技术措施：

平整度的控制：采用“标高点”法施工，所谓“标高点”， 顾名思义，就是设置很多符合调平层标高要求的固定点，这些点的高程误差很小，分布密度较大。施工时，充分利用这些高精度的高程控制点去严格控制砼调平层的平整度。具体做

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法如下：a.按设计要求焊接好防撞护栏钢筋；b.按设计要求绑扎好调平层钢筋网；c在立筋上沿纵向挂好两道调平层标高线绳，然后用一活动横线沿着这两道纵向标高线滑移。

辅机的自动找平系统通过“读”钢丝的标高，使辅出的混合料顶面与钢丝平心。挂钢丝的理想状态时钢丝要直、要紧。钢丝挂点间距不宜过大，以免造成钢丝下垂。

首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。

控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。

控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施缝产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。

质量标准和质量通病防治

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

评定混凝土强度的试块，必须案《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范化的规定。

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允许偏差项目，见下表： 序号 1 项目 允许偏差（mm） 检验方法 用2m靠尺楔形塞尺检查 用水平仪检查 尺量检 表面平整度 10 2 标高 ±10 在个别地方不大于设计厚度的1/10 3 厚度 成品保护 在已浇筑的混凝土强度达到10MP以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

混凝土浇筑完满足养护时间后，就对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。

应注意的质量问题

混凝土不密实：主要由于漏震和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成，基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。

表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。

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不规则裂缝：面积过大为分段分仓进行浇筑、回填土不均匀、下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。

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四、塑胶跑道面层施工： 1、塑胶面层具体施工方法：

为保证塑胶工程质量符合体育场招标要求，保证运动场地的使用质量和整体观感，严格按照本设计图纸规定组织施工，其程序如下：

1）、田径场基础验收：

用水准仪检测轴线接交及控制基准点标高（相对）是否符合横向坡度不大于1‰，纵向坡度不大于1:1000。 2）、铺装前准备工作：

a、组织全体铺装人员认真熟悉图纸，了解设计意图及相应的技术工艺和工程进度计划；

b、指定专人收集天气预报资料，掌握施工期间气象信息，及时调整施工安排，保证工程质量不受气候、空气、温度影响； c、为保证铺装质量及工艺，每个工序除正常配员外，另配一名质检员；

d、全面检查各种机具的准备及工作情况。 2、塑胶面层施工工艺：

采用聚氨酯高分子材料生产的混合型塑胶面层,严格按配料标准工作程序进行，采用无机械损伤颗粒技术，用二次铺设法。 3、塑胶面层施工：

塑胶面层的施工顺序： 根据设计要求和图纸中项目的尺寸位置进行放线，地基表面处理 —— 铺设底胶 —— 刮面胶 —— 喷撒红颗粒（跑道，不适用球场光面塑胶） ——测量定位 —— 画线。 1）、基础面层处理

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用聚氨酯甲、乙组份加入适量的滑石粉，混合搅拌后，配成腻子，用腻子将整个田径场刮一层。在腻子未干时撒上一层粒径为1㎜以内的细石英砂，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力。确保塑胶跑道的工程质量。 2）、铺装施工前小试

先将聚氨酯跑道所用两组份材料分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶实验以及拉丝成胶实验。 3）、测画底线：

为合理安排每天的铺装工程量，必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分成条块，然后按条块进行铺装。为保证水畅通和接缝处要求，采用先内圈后外圈的施工程序。 4）、料台的设置

为确保基础质量在设置料台处，在原料存放地和设备停放地铺设胶模板、在配料处铺油毡以防基础污染，并将所需甲组份和乙组份和黑胶粒、催化剂分别放到操作台上合适的位置。 5）、底胶铺装工序：

铺装工序包括：模条钉定、配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。 A、模条的钉定：

按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。

B、配料工序的任务是按配方将甲组份、乙组份、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌桶中的不合格胶浆进行处理。

如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。如果发

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现甲乙组份的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理。如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆黏度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上，当垃圾处理。

C、送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。 D、喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至铺刮尺前。 E、摊铺工序的任务是将基础上的胶浆均匀摊铺在膜腔内。

摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

F、修边工序的任务是做好接缝边的修整。

G、修边操作工必须来回检查边缘厚度。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。 6）、面胶铺装工序 A、跑道面胶铺装工序

铺装工序包括按施工线粘贴胶带、底胶面层处理、配料、送料、喂料、摊铺、修边、喷洒颗粒。 a、胶带粘结工序与底胶铺装模条钉定工序相同。 b、视其基础情况用醋酸乙酯处理底胶面层。

c、配料工序 按配方将甲组份、乙组份、催化剂比例计量，搅拌均匀，配制成纯胶。

d、送料、喂料、摊铺、修边与底胶摊铺工序相同。

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e、撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒的时间，刮胶流平时撒粒时间最多不得超过5分钟。如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶时间偏迟，及时处理。处理方法有：撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶浆中；如果发现撒粒时间过迟，处理方法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒。 B、球场面胶铺装工序

铺装工序包括按施工线粘贴胶带、底胶面层处理、配料、送料、喂料、摊铺、修边。

a、胶带粘结工序与底胶铺装模条钉定工序相同。 b 、视其基础情况用醋酸乙酯处理底胶面层。

C、配料工序 按配方将甲组份、乙组份、催化剂比例计量，搅拌均匀，配制成纯胶。

d、送料、喂料、摊铺、修边与底胶摊铺工序相同。

e、设置好刮板，使面层平整均匀，局部不平用抹子抹平，完全固化之前，注意表面，及时扫除气泡. 7）、铺装时紧急情况的处理：

塑胶面层施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有，下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理： A、下雨

如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、配电箱、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器内有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车

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里，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至膜腔中。撒胶粒工序操作人员如发现仍有大面积未撒胶粒则应立即停止撒胶粒，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。并在已撒颗粒部分遮盖彩条布，已确保面层质量。 B、刮风

如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮到胶浆中或液面上应及时将杂物清除掉。撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，应先清除杂物，再撒胶粒。 C、停电

如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有可能影响施工质量的物料应当垃圾处理掉。

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人造草坪足球场基础及面层施工

一、应用范围：

跑道内标准足球场地。

二、基础结构：

“挖掘机挖土、自卸汽车运土运距10km，挖土厚度300mm,压路机碾压三遍\\基底铺200mm厚中砂垫层\\C20商品混凝土路面,厚度100mm,路面6m*6m切缝、60mm深”。 三、基础施工： （一）土方施工

1、土方施工的要求及注意事项 1）设置排水防洪设施：

在施工区域内设置临时排水沟，阻止地面雨水流入施工区域内。 2）修建运输道路：

充分利用土方工程调配路线，修筑施工场地内的机械运行道路。 3）合理选择施工机械：

采用挖掘机、推土机、翻斗车、装载机、运输车联合作业，按施工方案要求自远而近的倒退进行。 4）制定合理的土方调配方案：

开挖土方要及时运到指定位置或弃或用，不应堆放在开挖施工现场。

5）管线施工土方开挖时，以机械开挖为主，配以人工清槽；开挖断

面根据管道间距和高程情况确定，根据土质和管道埋深情况确

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定开挖边坡；槽底和边坡由测量人员钉桩控制。

6）开挖中如发现土层性质有变化时，要及时修改施工方案，并及时报监理工程师批准。

7）对地下设施或文物进行保护，一旦发现后要妥善处理，以最快速度上报有关部门并立即进行现场保护。

8）土方开挖到设计标高以后，和设计人员对基础进行检测，看地基是否满足设计要求，如满足要求则进行正常碾压。如不满足要求则进行换填或采取其它措施达到设计要求。

9）土方开挖地段，路床面以下30cm或路床面以下的换填处置层的压实度必须满足不小于95%的要求。 2、场地土方压实验收标准： 外观要求：

表面清洁无杂物，坚实，无裂纹，无起皮，没有翻浆现象； 填土部分要求土质一致，不得有杂物，淤泥、含水量过高的土壤、腐植土等；

压实度用准击实试验方法求的最大干密度为100%，最低压实度应大于95%； 3、管线土方回填：

回填密实度标准：由路床算起30cm以内压实度要求达到95%，30-80cm以下要求达到95%，80-150cm压实度93%，挤出以下150cm大于90%（重型击实标准）。

（1）回填施工开工前向监理工程师申报分项工程开工申请，阐述施

工方案、工料机法环保措施和回填质量保证体系，批准后方可进行施工。

（2）回填土各项指标符合技术规范要求，按照技术规范规定的频率

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进行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。

（3）回填采用分层开台阶夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够

工作宽度。采用蛙式夯时，每层虚铺厚度为20cm，方法为夯实叠加；采用压路机时，每层虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm；在不损坏管道的前提下，尽量使用压路机碾压回填。在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检由监理工程师层层验收，合格后方可进行下层回填，不合格的要返工或补压，直至合格为止。 （4）管道回填时要保护好管道的安全，管道两侧和管顶以上50cm

的范围内采用蛙式夯夯实。回填时管道两侧对称进行，管道两侧的高差要小于30cm，避免管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬做成台阶，每层台阶宽度为虚铺厚度的2倍。 原土处理

现有基础的表层裸露，质地松散，必须开挖，并用压路机

碾轧实。

基础采用机械配合人工相结合进行压实整平，按图放线定位，严格控制底标高，人工清底后进行钎探，打钎做好记录。 要求压实密度在95%以上。

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（二）基底铺200mm厚中砂垫层。 1、施工准备

材料要求：砂砾必须干净，压碎值符合要求。 2）、施工方案：采用装载机、平地机配合人工进行摊铺。 3、施工方法：

（1）下承层：下承层表面应平整、坚实。

（2）测量放样：每20米进行断面检查下承层标高。 （3）备料（计算材料用量）：首先在料场按试验室做的砂砾垫层标准击实实验，确定最佳含水量和最大干密度，用挖掘机进行砂砾配料，再用装载机翻拌一次，在翻拌的同时加入适量的水，混合料的含水量控制在超过最佳含水量的1-2%范围内，翻拌均匀后，准备装车。

根据各找平层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的数量，并计算每车料的堆放距离。砂砾的含水量较最佳含水量宜大于1%左右。

（4）运输集料：集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。料堆每隔一定距离应留一缺口。集料在下承层上的堆置时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。 （5）摊铺集料：

a、应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25-1.35。 b、用挖掘机或装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的横坡。应同时摊铺路肩用料。

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（6）碾压：

a、整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18-20T振动压路机进行碾压，石桥镇加宽段两侧宽度不满足18-20T振动压路机碾压时，采用挖掘机液压夯进行夯实。碾压一直进行到要求的密度为止。碾压需4-6遍，使表面无明显轮迹。

b、横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压。

（7）检测： 一个路段碾压完成以后，应按规范要求进行各项质量检测，按批准的方法做压实度试验。压实度、稳定性不合格，则应重新碾压、整型及整修。

检测报验：压实度自检合格，报监理工程师抽检，签证认可后进行下一道工序施工。 4、施工中注意问题：

严格控制原材料质量，标高要符合设计及规范要求，禁止进行薄层贴补施工；混合料拌和中要随时检查含水量，并保证含水量高于最佳含水量1-2%；摊铺中要选择合适的松铺系数，高程应准确无误；匀速摊铺，及时修补，及时修补缺陷，充实压实。

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（三）C20商品混凝土路面,厚度100mm。

施工准备

物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，其他物资设备主要有：（槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。

施工班级准备：生产车间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察样板施工等方式对班组进行选择。

技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方、监理单位的验收合格。

施工顺序：施工顺序按照现场实际情况具体布置，浇筑的顺序应该按先浇排列为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3D，偶数板砼添加适量膨胀课剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。由于厂房长度较大，横向设置真缝。

施工方法： 工艺流程

定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）--混凝土（人工）摊铺--振桥振捣和粗平--细部振动棒振捣--细刮（主要是细部的处理）-- 人工收浆--机械提浆、磨光--养护--割缝。

施工方法： 定位放线、支侧模：

定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置。

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在槽钢下设宽度100MM砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，经确保侧模的水平度和地面标高的准确，再在垫层上放出槽钢位置线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。

槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假缝。施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑100高，上口宽150的细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。施工前须在周边做好水准布置点。

混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进110-120MM。人工摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3MM）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。

细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位一，使用插入式振捣棒振捣。快插慢拨直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

粗刮：每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4-5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

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人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。 机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式压光机对混凝土进行表面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

养护

混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。

割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好得混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6—10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。

技术措施：

平整度的控制：采用“标高点”法施工，所谓“标高点”， 顾名思义，就是设置很多符合调平层标高要求的固定点，这些点的高程误差很小，分布密度较大。施工时，充分利用这些高精度的高程控制点去严格控制砼调平层的平整度。具体做法如下：a.按设计要求焊接好防撞护栏钢筋；b.按设计要求绑

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扎好调平层钢筋网；c在立筋上沿纵向挂好两道调平层标高线绳，然后用一活动横线沿着这两道纵向标高线滑移。

辅机的自动找平系统通过“读”钢丝的标高，使辅出的混合料顶面与钢丝平心。挂钢丝的理想状态时钢丝要直、要紧。钢丝挂点间距不宜过大，以免造成钢丝下垂。

首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。

控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。

控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施缝产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。

质量标准和质量通病防治

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

评定混凝土强度的试块，必须案《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范化的规定。

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允许偏差项目，见下表： 序号 1 项目 允许偏差（mm） 检验方法 用2m靠尺楔形塞尺检查 用水平仪检查 尺量检 表面平整度 10 2 标高 ±10 在个别地方不大于设计厚度的1/10 3 厚度 成品保护 在已浇筑的混凝土强度达到10MP以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

混凝土浇筑完满足养护时间后，就对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。

应注意的质量问题

混凝土不密实：主要由于漏震和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成，基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。

表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。

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不规则裂缝：面积过大为分段分仓进行浇筑、回填土不均匀、下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。

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四、人造草坪面层施工方案： （一）、足球场线条的测画：

按照FIFA标准要求进行测量，画出线条粘接位置。其测画过程中须注意事项为：

1、正确使用测量工具，按国际足联标准测量确定各线条的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种钢笔）划线做记号。

2、划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正，进行复核)，确认符合标准后，方可按标准粘接线条。

（二）、人工草坪的施工

1、检查验收基础工程。

清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁,以确保环境之清洁及施工品质。 2、铺设人造草坪：

（1）依设计图之规划，执行测量及放样。

（2）测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处应及时修改。

（3）铺面铺装:

1） 将草皮依原厂规格平铺基础之上，草皮之间需搭接一

条草坪隔距。

2） 将搭接的草皮切割平齐。。

3） 切割区下铺放草坪专用搭接布，在接合面上刷上人造

草坪专用胶水，指触干燥后接合并敲击牢固。

3、草皮粘接施工工艺说明

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（1） 粘接前的准备：

1) 须将需粘接的草皮底面、搭接布等清洁干净，且表面干燥无水分。

2) 环境温度应选在5℃以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。 3) 施工工艺流程：

晾置时间 粘接时间 粘接失去时间 涂 胶 溶剂挥发区，此时粘合强度最差 粘 合 可粘合区，此时粘合强度最大效果最好 加 压 固化区，此时粘合粘接失败 固 化

4、具体施工过程：

（1）涂胶：要求在其表面涂刷，要厚薄均匀，不可反复涂胶，否

则会出现起泡现象，甚至跌落。底布严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。

（2）粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的实际影响，合

理控制晾置时间。一般以涂胶后10—30分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢，切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。

（3）加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘

接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接

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更牢固。

（4）固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。

因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。

（5）、粘接后在未撒石英砂和橡胶颗粒前，须对场地的草皮裁切

的碎片进行清洁处理。

5、镶嵌球场线条：

（1）、全场接缝粘接完毕后，找到已经标记在基础上的球场标

线，让裁切草坪的技工将草坪裁开。

（2）、按照国际要求的线条宽度，根据原有已经放好的标线，

向内测放出镶入线条所需要的空间，并依线将多余草坪裁去。

（3）、在将要镶入线条的位置处铺放搭接布，同时用涂胶器将

白色线条草坪的底背均匀涂胶。

（4）、在已经铺设的搭接布和结合表面涂胶，同时将已经涂胶

的白色草坪裁成所需宽度的线条，将其镶入场地的线条位置。

注：粘接工艺同上 6、施工注意事项：

（1）、施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造

成粘度过大而无法施工。

（2）、如温度过低时，可用热水加温到15—20℃后，即可恢复

原来状态，且性能不变。 7、石英砂、橡胶颗粒的充撒:

（1）、人造草皮场材确实安装完成后,方可铺设石英砂及橡胶颗

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粒。

（2）、铺撒时须用撒砂机进行撒播。石英砂要求圆度80%以上，

圆径 NO.2-6。

（3）、石英砂之铺设需检查是否平整及充足,不足处需酌量添

补。

1）、铺装中发现任何杂质需立即去除,以确保品质。 2）、需分层填充，每层整平后方可进行下层填充。 3）、石英砂铺装完成后需使用带有硬质毛刷或轻负荷拖曳型

重毛刷的草坪梳理机来回铺刷使石英砂下落充分密实。

（4）、再于石英砂上填入橡胶颗粒,其施作依石英砂同样方式。

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冬雨季施工技术措施

一、冬季施工技术措施： （一）、冬季时间确定

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季。室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即解除冬季施工。 （二）、施工准备

1、组织准备项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工

的生产技术质量、安全管理和冬季施工物资的供应，负责冬季施工工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬季施工工作组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬季施工前应采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的降霜、寒流等造成伤害。现场准备工作包括：

(1)、排除现场积水，疏通施工现场内的排水沟，做好排水措施，对

现场进行必要的修理、平整；清走杂物垃圾和无用的废料，保证消防道路的畅通。

(2)、普遍检查一遍机械设备的临时设施，该保养的保养，该保温的

保温，该检修的检修，不用的及时清退出现场。做好施工机械防冻液的添加。

(3)、施工现场水管、阀门井、消防栓、水龙头等做好保温。 (4)、做好施工人员生活区取暖保温的准备工作。 2、施工技术准备工作

(1)、根据现场特点编制行之有效的冬季施工方案，选择合理的施工

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方法，做好冬季施工安全，实现冬季施工现场的文明施工。 (2)、组织审定冬季施工方案，并逐级进行施工技术交底。 (3)、与商品砼搅拌站进行书面交底，交底内容应包括砼出料温度，

到达现场温度、防冻剂类型及掺加时间、砼塌落度等要求。 (4)、冬季施工人员培训，通过培训了解本工程的冬季施工任务、特

点，在组织生产过程中能够安排劳动力，及时做好冬季施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬季期施工。避免因气温突变造成质量事故或停产，施工管理人员通过培训和技术交底，必须掌握如下工作要点：

1)、了解当天的天气预报和测温报告。

2)、检查分部、分项工程冬季施工保温措施落实情况。 3)、检查冬季施工安全措施执行情况。 4)、冬季施工过程中发现问题，及时反馈信息。 3、冬季施工材料物资准备：

(1)、根据实物数量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。备

好彩条布、防火帘、塑料布等作为施工作业面及周边环境的保温。

(2)、外加剂的选用：本工程砼采用商品砼，重点检查商品砼外加剂

的资质证明及检查报验等文件。砼防冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应有当年的检查报告和合格证明。

（三）、冬季施工管理措施和消防管理措施 1、安全管理措施： (1)、冬季施工安全教育

1)、全员应定期进行安全技术教育。

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2)、对新工人必须进行安全教育和操作规程教育。 3)、特殊工种必须经过培训，持证上岗。 4)、高空作业要衣着灵活，挂好安全带。

5)、建立健全冬季施工安全生产责任制，备齐安全防护用品。 （2)、现场安全管理：

1)、所有冬季施工部位和工序必须有安全技术交底措施。 2)、现场内运输道路、临电、临时上下水管都要有明显标志。 3)、现场各种材料堆方场要符合安全要求，并加强管理。 4)、现场内严禁吸烟。 （3)、冬季施工用电管理

1）、现场电器、机械线路应由电工负责安装、维护和管理，严禁

非电工人员私拉乱扯，随意改拆。 2）施工现场严禁使用裸线和没有插头的用电。 （四）、冬季施工环境保护措施

1、现场所有冬季施工材料、外加剂必须符合环保及消防（阻燃）要求。

2、现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬造成污染。 3、积雪及时清理，防止结冻，造成危险。

4、掺有外加剂等有害材料使用完后及时隔离处理，不能直接丢弃、倒撒，防止造成土质污染。

5、加热保温措施应符合环保规定，不得采用污染较大的燃料进行加热保温处理。

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二、雨季施工方案

（一）、成立雨季施工领导小组

为了保证雨季施工顺利进行，保质、保量、保安全，按期安成施工生产任务。项目部成立雨季施工领导小组。 （二）、雨季施工准备 1、人员思想准备

（1）、组织对全体职工进行雨季施工安全教育，提高每个职工的安

全意识和质量意识，防止发生工程事故和人员的防电击、触电、物体打击等安全事故发生。

（2）、组织贯彻落实雨季施工技术、安全措施，落实劳动力、材料、

机具计划。

（3）、加强气象预报的收集工作，以便根据天气变化情况及时调整

施工部署。 2、施工现场的准备

（1）、施工现场做好疏排工作，合理确定雨水流向。材料场地加排

水坡度应不小于3%，确保雨季道路畅通，材料不被冲淹。 （2）、对材料库房等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不

漏，周围不积水，防止雨季地基下沉。材料库房门口砌筑高门槛，防止库房材料被泡。

（3）、现场临电设备要进行一次全面检查，使之符合规定。发现隐

患要及时报告项目部。

（4）、砂子、石子、回填土等松散材料，堆放周围应加以围护，防

止被雨水冲散。

3、技术准备

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（1）、雨季施工前要进行一次控制桩及水准点校核，雨季施工期间

要定期校核，防止发生沉降、位移并做好记录。

（2）、雨季施工前，由项目部及时负责人对相关人员做雨季施工方

案技术交底，工长对班组做各种安全技术交底工作。 （3）、由工长根据实际情况编制雨季材料机具需用量计划报材料组。 4、材料机具准备

（1）、按照材料机具计划组织料具进场、分类保管并设置标识，以

备急需使用。

（2）、现场堆放材料场地要平整、坚实，料下应加垫木码放，离地

高度300mm。数量符合规定，防止下沉和倒塌，损坏材料，造成浪费。

（3）、水泥、白灰、方木、面板等怕湿怕潮材料要及时入库，防止受潮变形。

（4）、水泥严格执行“先进先用”原则，防止水泥过期受潮结块。 5、生活准备

（1）、对职工进行雨季施工安全教育，提高安全意识，材绝伤亡事故。

（2）、对办公室、宿舍等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不

渗不漏，周围不积水，防止雨季地基下沉和房屋倒塌。 （3）、做好开水供应工作，杜绝食物中毒，减少疾病。 （4）、生活区要统一管理，做到整齐、清洁、卫生。 （三）、主要安全管理措施 １、机械设备安全管理措施

（1）、现场机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水。 （2）、现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹等措施，用电的机械

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设备要按期做好接地、按零保护装置，并要经常检查和测设可靠性。

（3）、手持电动机具都应安装漏电保护器。

（4）、所有机械设备的操作运转都必须严格遵守相应的安全技术操

作规程，专人操作。雨季施工期间应加强教育和检查监督。 2、电器设备安全管理措施

（1）、现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施。

（2）、在雨季施工前对现场所有动力及照明线路供配电设施进行一

次全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低及漏电跑电现象及时修理和更换。

（3）、配电箱、电闸箱等采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，各

种电器设备带电的金属外壳和箱体必须接保护零线。 （4）、多云雷雨天气，严禁遥测变压器中性点防雷接地极的接地电

阴，应在雷雨季节到来前，进行遥测。要注意检查接地极的紧固情况，发现问题及时维修。

（5）、配电箱、开关箱的箱门必须牢固，班后关闭加锁，防护棚必

须防砸、防雨配电箱、开关箱周围应有良好的排水措施，雨后要及时检查维修。

（6）、使用各种电气设备及手持电动工具，必须到达两级漏电保护，

各种电气设备必须每月检查一次绝缘电阻，阻值达不到规定要求立即停止运行，严禁使用，漏电保护器每月进行一次测试，不符合要求立即更换，并做好各项测试记录。

（7）、各种灯具的金属外壳必须接保护零线，保护零线不准有接头，

应使用电缆线，严禁使用铝线，保护零线鼻子必须刷锡处理，

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压线时应加弹簧垫片。

（8）、现场电工要严格执行交接班制度，做好班前班后的检查、班

中巡视工作，重点检查电缆有无砸压现象，各接点接线是否牢固，各保护零线是否按规定压线，各箱内开关设备及配电线路有无异常现象，电缆接头接线是否符合要求，是否采取防水措施等，严禁电缆在水中浸泡，并做好值班维修记录。

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