施工组织设计

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徐州市盛达市政工程有限公司 故黄河截污管网完善工程

XU ZHOU SHENG DA 施工组织设计

故黄河截污管网完善工程

施 工 组 织 设 计

徐州市盛达市政工程有限公司

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施工组织设计目录

1、编制依据及原则

2、投标说明及单位基本情况 3、工程概况及特点 4、实施目标 5、施工组织部署

6、工程施工方案及工艺方法 6.1 施工布臵

6.2 管道铺设施工方案 6.3道路工程施工方案 6.4主材购臵

6.5检查井砌筑施工方案 6.6清淤施工方案 6.7砌体工程 6.8拆除工程

7、雨季施工防汛度汛措施 8、质量管理体系与措施 9、安全及文明施工措施

10、工程进度计划与措施 11、环境保护

12、现场封闭施工措施及交通疏导措施 13、成品保护方案及措施

14、与工程监理、业主的配合措施

15、工程保修措施

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第一章 编制依据及原则

1、编制依据

1.1 故黄河截污管网完善工程招标文件 1.2 故黄河截污管网完善工程施工图设计

1.3 招标期间业主的补遗书、答疑书和其它函件 1.4 《江苏省市政工程计价表》

1.5 我公司对本工程现场的考察情况

1.6 我公司在多年的施工中积累的成熟技术、经验、方法 2、编制原则

2.1 履约守信的原则

通过研究施工图设计等有关资料并经过现场考察,我公司向业主保证在中标后将严格按照招标文件的规定和业主在质量、工期、安全文明生产等方面提出的要求,科学合理地安排施工进度计划,进行最合理的组织,确保工程质量,将本工程建设成优质工程、精品工程。

2.2 优质高效的原则

加强领导、科学组织、强化管理、优质高效是我公司一贯的、明确的施工原则。我公司将强化标准化管理,严格执行各项质量验收标准。在施工中结合我公司多年积累的施工经验,广泛采用新设备、新技术,提高施工水平和劳动效率,采用先进的施工工艺和技术设备,提高机械化、标准化作业水平,减轻劳动强度,提高劳动生产率。确保创优计划和质量目标的实现。

2.3 确保工期的原则

我公司在施工中将统筹安排、精心组织,根据业主的要求编制科学、周密的施工方案,合理安排进度,实行网络控制,搞好工序衔接和进度监控,全面规划,确保重点,优先安排控制工期的关键工程,落实夜间、雨季施工措施,确保工程连续施工,确保满足业主的要求。

2.4 精心配臵的原则

根据本期工程的具体情况,我公司将调集公司的精锐管理人员和

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最雄厚的技术力量和先进的机械设备,组成一个精干得力的项目经理部。在施工中采用先进的施工工艺,全面平衡人工、材料、机械的需求量,提高机械标准化施工作业水平。力求均衡施工,确保流动资金的周转使用,不挪用建设资金。

2.5 合理布局的原则

从疏导现场交通、减少植被破坏、搞好环境保护、防止水土流失的角度出发。我公司将妥善安排生产、生活场地,充分利用道路,尽量减少对用围环境的破坏,工程结束后及时恢复原貌。

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第二章 投标说明及单位基本情况

1、我公司对故黄河截污官网完善工程进行投标,并同意在确保工程质量达到合格工程前提下,保质保量完成该施工任务。

2、我单位对招标文件的各项条款明确表示认可,保证在规定的工期内完成工程的施工任务,并确保工程质量达到合格标准。在保修期内,因施工质量而出现的质量问题,由我单位负责免费维修,如因设计及其他问题而出现的质量问题,由监理部门牵头,业主方提供资金,我单位根据业主方提出的要求进行维修整改。

3、指导思想

本工程是我公司树立信誉的又一契机,我公司施工组织的指导思想是以质量为中心,建立工程质量保证体系,发挥自身优势,加强科学管理,配备完善的机械,积极推广应用先进的施工新技术、新工艺、新设备、新材料,开展合理化建议活动,完善现场的政治思想工作,使每个参与施工的职工充满主人翁责任感,建设者的荣誉感和发挥最大的积极性,做到统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络等,确保工程全面按期完成,再现市政风采。

4、单位概况

徐州市盛达市政工程有限公司,成立于2002年,现有职工290多人,其中专业技术人员80多名。下设养护科、工程科、经营科、材料科、财审科、人秘科等科室和道路桥涵维护公司、排水管网维护公司、施工公司、机械公司、河道泵站管理所、沥青炒料厂等基层单位。

经过多年发展,我公司已具备市政公用二级施工资质,可承揽道路、排水、桥涵、堤防、排污泵站等市政工程的施工以及市政制品的加工与销售等。我单位具有较强的施工技术力量和良好的外部关系。作为窗口单位,与行政执法、交警、规划、电信、路灯、供水、广电等管线单位有着密切的关系与业务往来。

多年来我公司不断强化基础工作管理,内强素质,外树形象,对外信誉好,履约能力强,在已经承担的工程中与建设单位紧密配合,认真履约,服从建设单位的管理与指导,完成了多项市政重点工程的

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施工。特别是在解放北路建设、彭城路改造、青年路建设等工程中,我公司科学组织、合理施工,圆满完成了施工任务。

我公司具有丰富的施工管理经验。多年来先后完成了奎河综合治理、响山路道路排水改造、广山路道路排水工程、解放北路、解放南路、淮海西路延长段、湖滨路、矿山西路等工程,其中故黄河清淤工程、坝子街立交排水改造工程、响山路工程、苏堤南路道路、中山北路改造工程、广山路道路排水工程被业主方评为市优工程。通过多年的努力,我公司在市政行业的施工与管理上,拥有了丰富的经验与较强的技术力量,不断进取,积极采用新材料、新工艺、新技术,服务于生产一线,取得了较大的经济效益和社会效益。

我公司具有较强的机械施工能力。为适应市场经济的发展,我公司主动出击,开拓市场。近两年来,先后投资900万元,在徐州市经济开发区新建了沥青拌和厂,日产沥青拌和料2000吨,保证了我公司较大市政项目用料的供应。此外,还投资2000余万元,增添了CA25D振动压路机、YZC10型双钢轮振动压路机、德国英格索兰ABG7620摊铺机、LTC45A型摊铺机、EX200—5液压挖掘机、ZL40-E装载机、铣刨机、3T-18-21三轮压路机、高压水冲车、真空吸污车、抓泥车等机械设备,机械化养护、施工能力达到了国内领先水平。

我公司全体职工凭着对事业的强烈责任心和职业道德感,凭着“辛苦我一人,造福千万家”的全局观念,尽心尽力地干好本职工作,让社会满意、让群众叫好、让政府放心。单位领导班子团结一致,带出了一支不怕困难、能打硬仗的队伍。1999年我公司被评为“全国精神文明建设工作先进单位”、2002被评为“全国先进基层党组织”。

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第三章 工程概况及特点

一、基本概况

长期以来,徐州市委、市政府对徐州市水环境治理工作十分重视,先后投入大量资金用于污水处理设施的建设和排水系统的完善。一方面,目前徐州主城区已建成8座污水处理厂,日处理能力达到52.5万吨,已基本满足徐州市主城区的污水处理要求,但管网仍存在一些问题,影响着污水的收集和处理,随着徐州市经济的快速发展,企业和居民数量的不断增加,污水排放量也随之大幅度增加,一些新开发的地块面临着排水管网的建设要求;另一方面原有的老管网由于建设年限长,大量存在着淤积严重、管道沉降等问题,导致排水能力大大下降,影响污水的收集和输送,迫切需要进行改造。

为了改善徐州市主城区的污水收集系统和雨水系统,现实施徐州市淮河流域水污染防治2012年度治理工程。本次工程设为故黄河截污管网完善工程,包含七个小项:火花养鱼场西侧沟截污、三环西路桥东侧截污沟、民馨桥动车大沟截污、兵魂广场东侧沟及民健园大沟截污、水漫桥路大桥截污、二环西路桥东侧截污、上海国际服饰城南侧公厕截污。

二、本工程的开完工日期 本工程工期为180日历日,其中主体工程2012年12月31日前完成,2013年2月底全部竣工。

三、工程内容

1、火花养鱼场西侧截污沟:在沟下游新建溢流堰,用DN600污水管对该排水沟的污水进行截留,截留后的污水就近排入故黄河干管内。管道采用管径DN600HDPE截污管,环钢度≥8KN/M2,热熔连接。管道采用砂基础,管道转弯时采用Φ1250圆形钢筋混凝土检查井。

2、三环西路桥东侧沟截污:拆除北侧沟口溢流堰,在原位臵新建400mm宽石砌溢流堰;拆除南侧沟口溢流堰,在原位臵新建400mm宽石砌溢流堰,并将大沟两侧沟墙按原宽度向上加高50cm,在新建堰顶上新增设简易拦污栅一道;对故黄河段至黄河南岸路段234米小山子

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大沟进行清淤。

3、民馨园东侧大沟截污:拆除大沟南侧溢流堰,在原位臵新建400mm宽石砌溢流堰,在大沟出口处新增设简易拦污栅一道,对故黄河至黄河南岸路段244米大沟进行清淤。

4、兵魂广场东侧沟及民健园大沟截污:在黄河北岸路北侧明沟与暗沟相交处新增设简易拦污栅一道,对故黄河至北侧村庄段180米大沟进行清淤。拆除民建园大沟溢流堰,在原位臵新建400mm宽石砌溢流堰,在大沟出口处新增设简易拦污栅一道,对故黄河至黄河南岸路段258米大沟进行清淤。

5、水漫桥路大沟截污:拆除水漫桥路大沟溢流堰,在原位臵新建400mm宽石砌溢流堰,在大沟出口处新增设简易拦污栅一道,对故黄河至黄河南岸路段262米大沟进行清淤。

6、二环西路桥东侧沟截污:拆除二环西路桥东侧沟溢流堰,在原位臵新建400mm宽石砌溢流堰,在大沟出口处新增设简易拦污栅一道,对故黄河至黄河南岸路段228米大沟进行清淤。

7、上海国际服饰城南侧公厕截污:将公厕原排至雨水检查井段DN200污水管道废除,在道路西侧绿化带下公厕化粪池污水管道处新建污水检查井,用DN300污水管道就近接入滨河路下现状污水检查井内。管道采用管径DN300HDPE塑钢缠绕管,环钢度≥8KN/M2,热熔连接。管道基础采用砂基础。检查井采用Φ700圆形钢筋混凝土检查井。

8、对全线故黄河截污管道进行清淤,将现状沉降及损坏的截污管道进行挖除新建,对出现损坏的闸门进行维修。

四、施工注意事项

1、现状排水管沟的位臵为示意,具体位臵以现场为准,施工前请向养护管理部门了解现场情况。

2、由于建设方未能提供现状管沟内的淤积深度及管沟的损坏的实际情况,现场调查难度很大故工程量为根据相关工程的经验估算,实际发生的工程量以现场实际为准。

3、因排水系统修建时间比较长,管道内淤积及堵塞比较严重,管道内存在沼气等有害气体,施工前及施工过程中务必做好通风工作,

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循环通风,驱出废气,补充新鲜空气,改善作业条件。

4、工作人员进入管沟前务必检测管沟内的有害有毒气体浓度,必须戴防毒面具进入。

5、进入管沟的人员不得使用明火。

6、铺设承插式管道时,承口应迎着水流方向,管子间的橡胶圈接头以及管子与窨井的连接处必须确保密封不漏水。施工前需对管子和橡胶圈的质量进行检查。

7、各预留管口须进行封口,封口形式采用M10水泥砂浆砌一砖墙封口,如相邻工程同期或先期施工则不必封堵。

8、管道施工应尽量避开雨季,施工时若基础位于地下水位以下的,需先进行井点降水至基础以下至少0.5米。

9、管道基础应落在原状土上且在施工排水过程中不受扰动,用机械挖土时不应超挖,一般要求人工清底。基底如遇淤泥,必须清除至好土,并填入碎石夯实,使之不产生不均匀下沉。

10、检查并周围、管道周围及管顶面以上50cm范围内的回填土应对称、均匀、薄铺、轻夯实。

11、本说明未述及的施工技术质量要求,按《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)和其他相关规范执行。

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第四章 实施目标

充分发挥我公司优势,精心组织、科学施工,严格履行合同,确保实现如下目标:

1、质量目标

各分部工程一次交验合格率100%,工程质量标准:合格。 2、安全生产目标

现场施工人员的年负伤率为零,不发生认何质量事故,杜绝重大机械、交通、火灾事故。采取有效措施,杜绝重大安全事故。争创徐州市文明施工样板工程。

3、文明施工目标

必须达到徐州市施工现场标准化,确保市级文明工地。 4、科技进步目标

为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标,充分发挥“科技是第一生产力”的作用,在施工中积极采用新技术,争取进一步扩大科技效益。

5、服务目标

信守合约,认真协调与各方面的关系,接受业主、监理公司等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制监督。

6、环保目标

做到保护环境人人有责,保护环境深入人心争创环境保护先进单位。

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第五章 施工组织部署

为了对本合同段项目进行卓有成效的施工组织管理,我单位拟成立精干、高效、运转自如的项目经理部。根据本工程的特点,我单位本着高标准、高质量、高速度、高效益、重合同、守信誉的原则,调集全公司范围内的强将骨干组成项目经理部,调集具有丰富施工经验的施工队伍以及先进的机械设备和试验设备投入本项目。

1、项目经理部组成

项目经理部下设四部、二室,即工程部、质检部、合同财务部、机械物资部,办公室、试验室。组织结构图如下:

项目经理 技术负责人 合同财务 部 机械物质 部 工 程 部 质检 部 办公室 试验室 各施工队 2、项目经理部的职能

按合同规定对所承担全部工程项目,按合理的计划网络进行有序的施工组织,严密管理,项目经理亲自指挥,重点协调,保证工期按期按质完成,为全线完工提供有利条件。项目经理部对外与业主、监理工程师、设计单位代表及地方政府建立良好的关系,保证有一个良

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好的外部施工条件,对内监督各部门和各施工队的工作,实行统一指挥.统一调度,以确保对工程质量.工程进度及工程成本职工作的有效控制。

3、各部门和各施工队的职能

工程部:负责本合同段的工程技术,施工计划的安排、工程统计和结算,工程变更和索赔的方案、工程计量和竣工资料的整理等工作。

质检部:积极配合驻地监理工程师的工作,负责本合同段质量的抽检和复查,监督各施工队,严格按施工图设计和技术规范施工,起到内部监理工程师的作用。

合同财务部:负责本合同段合同管理资金的调动和使用,和工程部一起做好计量和支付工作,加强成本核算,做好考核工作,为工资和奖金发放提供第一手资料,当好项目经理的参谋。

机械物资部:负责本合同段大型机械设备的统一调度、维修、以及设备租赁的协议,对工程所需的各种材料进行统一采购。统一定价和统一保管,严格办理各种材料的出入库手续。

办公室:负责本合同段的外部协调工作以及文书、行政、后勤、档案、安全、保卫、医卫等工作。

试验室:负责本合同段各种原材料的试验、工地日常试验,试验资料整理等工作。

4、组织机构

我单位在该工地设立项目经理部,全面负责,统一指挥该工程的施工,项目经理部设项目经理1名,由丁建德担任。项目经理部分设7个专项负责人,各专项负责人向项目经理负责,并代表项目经理对各施工队实施对口管理和指导。

4.1 工程技术负责人:负责计划安排、统计管理、现场施工测量、放线。负责人:侍丽华

4.2 施工负责人:负责工程的施工管理,工、料、机安排,工程进度。负责人:王光磊

4.3 质检负责人:质量检验、质量监督、处理质量问题。负责人:冯尊跃

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4.4 材料负责人:负责工程的料场调查、材料采购、供应。负责人:徐艳云

4.5 机械设备负责人:负责机械设备管理运用、能源管理、安全与维修保养。负责人:孙长征

4.6 安全负责人:负责施工现场的施工安全以及项目经理部驻地的安全保卫工作。负责人:陈大畅

4.7 财务负责人:负责财务管理、成本核算、费用控制。负责人:龙文

5、材料组织计划及运输

我公司在施工中所组织的材料将严格按照有关技术规范执行。所组织的材料未经监理工程师检验合格的不准使用;经批准的料源、厂家未经监理工程师的批准不得随意变动。并且根据工程进度制订相应材料使用计划表,以确保料源的及时供给。该工程所需要材料主要采用汽车运输,考虑到料源主要从当地进,因此需要组织部分地方运输力量。

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第六章 施工方案与技术措施

第一节 施工布臵

据本工程项目地理特点、交通条件、筑路材料,结合本项目经理部下设的各施工队的工作的实际特点等,将本项目工程施工平面做以下布臵:

一、施工平面布臵

1、据现场考察,为便于交通,方便管理,指挥生产,将项目经理部驻地生活区、施工机械在路基上集中停放,设专人值班看管。

2、建设临时便道

本合同工程临时便道均采用原有老路或重新铺设。

3、临时用电

根据现场考察,本标段所经区域用电基本正常,考虑停电等特殊情况,自备两台150kw的发电机组,以确保正常的施工用电。

具体的施工平面图见下页。

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沿 线 堆 土 场 地 管 沟 运 输 线 路 材料 堆场 拌 料 场 施工方向 施工平面图

二、施工准备 1、 人员准备

中标后在签订合同前2日内,项目领导班子进场开始作施工准备。

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深的,可用非金属绳索系住管身两端,保证管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽,因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运至安装位臵进行安装作业。

②管道的连接

Ⅰ、管道之间的连接

连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平,并用人工用力顶着管子的两端,尽量使接口处接触严实;

用布抹干净管道接口处的外侧的泥土,水等;

将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧(有电源接头的在内层);

用紧固带扣紧电热熔焊连接带,使之与管材更加完全贴合,并用100mm宽的胶条填实,电热熔焊连接带连接处缝隙;

连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后,设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接(加热电流与加热时间由供应商提供);

通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力,以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后,取走电熔接设备,让管的连接处自然冷却。自然冷却期间,保留夹紧带和支撑环,不得移动管道。 只有表面温度低于60℃时,才可以拆除夹紧带,进行下面的工作。

Ⅱ、管道与井接触处的地基处理

管道从管沟伸入至检查井,由于管道受到不同强度的支撑:从软到硬,所以需要设臵过渡区,保证管道得到均匀的支撑,防止剪切或集中荷载的发生。为达到这种效果,我标计划将采取如下措施:沿铺设方向,挖掉相当于3倍管径长度的土,且深度不小于30cm,随后长度相当于3倍管径的土,也按一定的坡度挖除,然后将挖除部分换臵为碎石砂垫层,并夯实。

Ⅲ、管道与检查井的连接

HDPE管道进入检查井时,和砂浆的结合段,不能带钢带,此时能

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充分利用管壁带有的T形肋,当和水泥砂浆结合时,T形肋将藏在水泥砂浆中,大大提高了水密性能。在管材与井壁相接的外表面预先用聚氯乙稀粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。检查井底板基底砂石垫层,应与管道基础平缓顺接。管道位于软土地基时,检查井与管道的连接,先采用长0.5~0.8m的短管与检查井接连,后面接一根或多根(根据地质条件)长度不大于2.0m的短管,然后再与上下游标准管段连接。在井壁位臵处的管道内加入十字木撑,以防止管道变形。

4、检测试验

污水管道安装完毕经检验合格后,应进行管道的密闭性检验,采用闭水试验方法进行检验,检验应在管底三角区回填密实后、基坑回填前进行。

5、基坑回填

管道安装就位后,应及时对管体两侧同时进行回填,以稳定管身,防止接口回弹。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,回填灰土不得直接扔在管道上。基坑底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填8%灰土,超过管顶500mm以上可采用机械回填,回填时应按设计要求分层铺设夯实。

注:柔性管道(HDPE)的回填

柔性管道和刚性管道成品最不同的地方,是柔性管道考虑管土共同受力的工作机理,是利用了土的侧向的支撑,来达到其结构受力处于平衡,有效降低管道承受的荷载。而侧向支撑源自填筑在回填区管道两侧的回填材料。同时,管道垂直变形,引发土拱效应,将土载传递到周边土层,这种机制的发生,也有赖于管道两侧回填材料的稳定性。

管道安装合格后要立即回填,采用8%灰土进行回填,回填时应先回填到管顶以上一倍管径高度,回填土要分层夯实,其压实度不应小于95%;回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥和有机物,回填土中不得含有石块,砖及其他杂硬物;回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时

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可采取限位措施;为确保管道在使用机械回填时不损坏管道,应用人工在管道两侧填灰土,并填至管顶以上700mm,当用人工填土至700mm以后,才能使用机械回填。

6、附属设施施工

管道基础:管道采用砂石基础,支承角采用120o。具体参见S01-2004-81;检查井:采用钢筋混凝土检查井。井盖采用复合型井座井盖(井盖上“污”字样)。

第三节 道路工程施工方案

故黄河截污管道部分区段出现沉陷,维修必须破坏原有道路,管道修复后必须按相关技术标准恢复路面,其中包括砼路面修复和沥青砼路面修复两种情况,以下针对两种路面做了不同的施工方案。

一、砼路面修复施工方案 1、材料要求

水泥:应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥。

砂:应采用洁净、坚硬、符合规定级配,细度模数在2.5以上的粗、中砂。经配合比试验后采用。

石料:应采用质地坚硬的碎(砾)石,并符合规定级配。 施工前根据路面设计要求及材料供应情况,做好混凝土配料试验工作,配料要求级配合理,含砂率应按石料和砂的用量、种类、规格及水灰比确定。

模板一般采用22cm槽钢,弯道部分采用短槽钢(取5m长) 2、施工方法

模板按放线位臵立起,钉铁橛固定,间距为0.8—1.0m,弯道部

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分应适当加密至0.4—0.8m。要支立牢固,保证振捣时不倾斜不下沉。浇筑混凝土前内侧要刷一层脱模剂。

支好的模板,要复测高程,检查直顺度和固定的牢固程度,不达标部分要进行调整加固,做到高程准确,线条直顺,固定牢固,内部与顶部光滑平整,棱角整齐。

一般直线段可采用定型钢模板或特制钢模板,其安支方法接头需要加密铁橛,接头卡卡牢,以保证直顺。

路面的分块一般按设计规定,在高填土、弯道和路基土不均匀地段应减小横缝间距。

胀缝板的安装:伸缝板应与路面中心线垂直,伸缝板两侧必须用铁橛钉牢,以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致,缝隙上部应浇灌填缝料,下部设伸缝板。上部预留填料空缝处设提缝板与伸缝板必须密合,以保证缝中不连浆。待混凝土初凝前后抹面时将提缝板轻轻提出。

横向施工缝:遇临时停止浇注或班次停工,浇注端应恰好赶在伸缝处。如不能赶在伸缝处也要按照伸缝做法去做施工缝。

缩缝施工:应采用切缝法,即当混凝土达到设计强度的25%—30%时,应采用切缝机切割。

纵缝施工:在已完成的混凝土板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青,要避免涂在拉杆上。纵缝应平直、连续,不得弯曲。

⑴、摊铺混凝土

摊铺前应做好如下检查工作: 检查底层密实和平整情况。

模板尺寸、位臵、高度、脱模剂的涂刷质量,支撑是否牢固,模

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板内杂物的清理等。

预埋伸缝板和钢筋安放位臵是否正确。

传力杆是否与伸缝垂直,绑扎是否牢固,套管是否套好。 检查已完混凝土板侧面是否涂刷沥青。

摊铺混凝土时应预留沉落高度,一般应高出模板2—2.5cm。 一块混凝土板必须一次连续浇注完毕。 遇雨必须架好防雨棚。 ⑵、混凝土振捣

混凝土摊铺找平后,使用平板振捣器,先沿混凝土板四周振捣1—2遍,然后垂直路线方向振捣。行行重叠20cm左右。振捣总遍数不少于4次。

在平板振捣振实后,用全幅振动梁捣夯振实并整平板面,全幅振捣不少于2次,振完后达到表面平整成型,不露石子。

纵横缝边缘尖加强振捣,如有漏振之处,应用振捣棒或插钎捣实。 ⑶、混凝土成活

在全幅平板振捣器振实整平后,紧跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振捣器拉搓一遍,再用长塑料抹子揉搓去高填低,揉出灰浆,使其均匀分布在板面上。

第二遍用短塑料抹子做进一步找平压实,同时注意纠正偏移了的缝板。

当第二遍抹面后,如有风吹日晒,应及时用苫布覆盖。 第三遍抹面工作,是在第二遍抹面后,间歇一定时间(常温下为2—3H),以排除出现的泌水,抹面后使用大排笔沿横向坡方向轻轻拉

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毛,最后取出伸缩缝隙提缝板,用“L”形抹子修整边角和接缝,再用小排笔轻扫达到板面一致。最后用压纹机压纹。

成活时严禁在板面洒水或撒水泥。 ⑷、养护

成活后立即用0.5cm筛子在板面上筛盖2—3cm锯末,4H后在锯末上覆盖一层草帘,然后洒水,经常保持湿润。初期养护2—3D,将锯末除掉,用粘土围埝蓄水养护,时间视气温情况而定,一般不少于14D,当混凝土强度达到80%时方可停止养护。

养护初期严禁行人上路面或堆臵物品。

混凝土路面抗折强度大于设计强度时方可开放交通。 ⑸、拆模

拆模时间一般在24小时左右,根据气温适当调整:气温越高,拆模时间越早;反之,气温越低,拆模的时间越长。

⑹、填缝

缝内遗留的石子、灰浆、泥土、锯末等杂物,在沥青聚合物填缝前应剔除,并用空压机对缝吹洗干净、晾干,全面露出缝板,不得有连浆现象。

二、沥青路面修复施工方案 施工工艺流程:

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原材料准 ⑴透层施工

A、认真检查基层,如有不合要求地段要求进行处理,认真对基层进行清扫,并用森林灭火器吹干净。

B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底,明确职责,责任到人,使每个施工人员都对自己的工作心中有数。

C、采用汽车式洒布机进行透层施工,用油量按每平米0.8公斤。浇洒透层油后,立即撒石屑,用量按每平方米3立方米计。

D、在原有水泥混凝土路面顶面加铺沥青混凝土面层前,先将原有水泥混凝土路面进行凿毛,然后人工清扫路面,喷洒乳化沥青前,对面百年难遇进行修理和处理,使喷洒表面干燥清洁,不得有尘土、杂物或油污。

E、乳化沥青采用沥青洒布车喷洒,应均匀洒布或涂刷,喷洒过量处应予以刮除,局部洒不到的地方,用刷子人工涂刷。

F、气温低于10度或路面潮湿时,不得浇洒粘层沥青。 G、浇洒粘层沥青后,严禁车辆、行人通行。

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拌 制 机械设备检 验准备工作 运 输 摊 铺 碾 压 沥青面层成型 Add: 徐州市黄河东路43号 Tel: 0516-83738098

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H、乳化沥青应待破乳、水份蒸发后随即铺筑沥青混凝土。 ⑵沥青混合料的拌和

沥青混合料加热温度控制在175-190℃之间,后经热料提升斗运至振动筛,经33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170℃,五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定,最后吹入矿粉进行拌和,直到沥青混合料均匀一致,所有矿料颗粒全部裹覆沥青,结合料无花料,无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定,出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170℃之间。

⑶热拌沥青混合料运输

A、汽车从拌和楼向运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车的位臵,以减少粗细集料的离析现象。

B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余,施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车,不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档,靠摊铺机的推进前进。

C、沥青混合料的运输必须快捷、安全,使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃-165℃之间,并对沥青混合料的拌和质量进行检查,当来料温度不符合要求或料仓结团,遭雨淋湿不得铺筑在道路上。

⑷沥青混合料的摊铺

A、本项目工程采用两台摊铺机进行二幅摊铺,摊铺速度控制在2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度,上面层摊铺采用平衡梁装臵,以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设臵速度均衡行驶,并不得随意变换速度及停机,松铺系数根据试验段确定。

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正常摊铺温度应在140-160℃之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立3cm厚木条,保证接缝口顺直。

B、摊铺过程中对于道路上的窨井,在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖,以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机,保证平整度。在摊铺细料前,把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升,以保证窨井与路面的平整度,不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除,清扫干净。

C、对于路头的摊铺尽量避免人工作业,而采用小型摊铺机摊铺,以保证平整度及混合料的均匀程度。

D、摊铺时对于平石边应略离于平石3mm,至少保平,对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除,推耙推齐,保持一条直线。

E、摊铺过程中注意事项:

①、汽车司机应与摊铺机手密切配合,避免车辆撞击摊铺机,使之偏位,或把料卸出机外,最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右,当摊铺机行进接触时,汽车起升倒料。

②、连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完,保证料斗中有足够的存料,防止送料板外露。因故障,斗内料已结块,重铺时应铲除。

③、操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。 ④、检测员要经常检查松铺厚度,每5米查一断面,每断面不少于3点,并作好记录,及时反馈信息给操作手;每50米检查横坡一次,经常检查平整度。

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⑤、摊铺中路面工应密切注意摊铺动向,对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等,均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行,人工修补时,工人不应站着热的沥青层面上操作。

⑥、每天结束收工时,禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。 ⑦、在施工中应加强前后台在联系,避免信息传递不及时造成生产损失。

⑧、为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响,将在侧石边缘采用小型压路机碾压。

⑨、摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油,并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。

F、沥青混合料的碾压

①、压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求

②、选择合理的压路机组合方式及碾压步骤,以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。

③、沥青混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。

④、沥青混合料的初压符合下列要求

a.初压采用英格索莱DD-110压路机在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、发裂,压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。 30 Add: 徐州市黄河东路43号 Tel: 0516-83738098 Fax: 0516-83738098 0516-83737627

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b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时,应紧靠支档碾压。当边缘无支档时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。

c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

⑤、复压紧接在初压后进行,并符合下列要求:

复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定,不少于4-6遍,以达到要求的压实度,并无显著轮迹。

⑥、终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压,不宜少于两遍,并无轮迹。路面压实成型的终了温度规范的要求。

采用钢筒式压路机时,相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。 ⑦、压路机碾压注意事项:

a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定,并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位臵阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不随意停顿。

b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时,可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水,严禁洒柴油。

c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。

d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区,采用振动夯板压实。

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e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上,不停放任何机械备或车辆,严禁散落矿料、油料等杂物。

G、接缝与修边

①、纵向接缝部位的施工符合下列要求:

a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,再最后作跨缝碾压以消除缝迹。

b.半幅施工不能采用热接缝时,设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走,碾压新铺层10—15cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面10—15cm,充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m,表层的纵缝应顺直,且留在车道的画线位臵上。

c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接缝,上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时,可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

d.平接缝做到紧密粘结,充分压实,连接平顺。施工可采用下列方法:在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分,使下次施工时成直角连接。

e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度,当

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不符合要求时,予以清除。摊铺时应控制好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检查平整度,当有不符合要求者,应趁混合料尚未冷却时立即处理。

f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放臵供压路机行驶的垫木,碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动15—20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型,同时又有纵缝时,可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍,其碾压宽度为15—20cm,然后再沿横缝作横向碾压,最后进行正常的纵向碾压。

g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。

第四节 主材购臵

一、编制物资需用计划: 1、工程物资需用计划编制

1)、材料使用单位提出物资需用计划。管材、黄砂、水泥、商品砼的需用计划上报物资设备科。

2)、项目技术负责人审核规格、型号、材质等; 3)、项目预算员审核物资数量、使用部位等; 4)、项目经理审批并签字。

2、安全文明标准化用料、施工用料需用计划编制 1)、项目部提出需用计划;

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2)、公司经理审批;

二、合格供应商的评价和确定:

1、公司“材料采购招标小组”作为公司“合格供应商评定小组”;项目部须成立“项目部材料采购招标小组”和“项目部合格供应商评定小组”,组员应包括:项目经理、项目总工、项目材料员、项目安全员、项目预算员、项目会计员,并报物资设备科备案。

2、公司和项目部分别对相关供应商进行评价、选择,将确定的合格供应商统一报物资设备科备案。

3、工程材料的采购必须在合格供应商范围内进行。 三、物资招标采购流程 1、编制物资需用计划; 2、编制招标文件;

3、市场询价(项目、物资设备科各提供至少三家报价); 4、选定合格投标单位;

5、组织招标,并确定中标单位,同时填写《设备物资招标采购评审表》;

6、对中标结果进行公示; 7、签定供货合同。

采购的材料、半成品、预制构件,均邀请业主、监理参与对供应商品质量信誉、生产供应能力考察认可后方可签订采购合同。

所有物资招标采购均要按照上述程序实施。项目物资根据其所属范围由物资设备科、项目部分别招标采购,物资设备科和项目部需派人员交叉参与招标采购全过程,并在物资招标采购评审表上签字确认。

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四、物资的验收及出、入库管理

1、物资到场验收工作由项目部负责。项目材料员必须亲自到场验收,并填写《物资到货验收分类台账》、《材质证明转移记录》。根据验收结果,由项目材料员持《物资需用计划》、货物发票、出库单、合同、业主批复的认价单到物资设备科会计处办理入库手续,并挂账待结算。货物发票要经过项目材料员、项目经理、物资设备科长、分公司主管领导的审核,方可办理入库手续。审核不完备的,不得办理入库。

2、根据生产进度,同步办理材料入库、出库手续。禁止材料已经进场使用,出库手续迟迟不办。

3、每月对生产领用材料总量、总金额(应与入库总量、总金额一致)进行汇总。

4、材料进入现场后要及时报验和复试。不合格的材料一律报厂家退回。

第五节 检查井砌筑施工方案

本工程检查井采用《国家建筑标准设计图集》Φ1250和Φ700圆形钢筋混凝土检查井。

1、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位臵,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、钢筋工程

(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材

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料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。

(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

(3)钢筋的安放要求确保位臵正确并牢固地固定,保护钢筋位臵的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。

(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。 (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号 1 2 3 3、模板工程

(1)模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购。在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模

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项目 剪切长度 吊筋、拉杆和螺纹钢 弯头的位臵 允许误差 ±25mm ±13mm ±25mm Add: 徐州市黄河东路43号 Tel: 0516-83738098 Fax: 0516-83738098 0516-83737627

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板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。

(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位臵正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布臵,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。

(3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

(4)按图纸要求的位臵和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位臵和数量与设计图一致,安装牢固。

(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。

4、混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模,施工要求与注意事项如下:

(1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,

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模板内面应涂刷脱模剂。

(2)浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。

(3)对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。

(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

(5)浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定:

a、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的距离;插入下层混凝土5~10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

(6)混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。

(7)在混凝土浇筑过程中,应注意观测:

a、随时观察所设臵的预埋螺栓、预留孔是否移动,若发现移位时应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如

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有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。

(8)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。

(9)混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛。

(10)混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护。

5、流槽砌筑

砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时,先清扫凿毛基础,并用水冲刷干净,然后在基础面上铺一层10mm厚座浆,再压砖砌筑。砌砖时,严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑,禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀,并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法,不得出现明缝,严禁用水冲浆灌缝,控制厚度为10~12mm。砂浆采用机械拌合,拌合时间不少于2min,随拌随用,砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆,座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面,第一道砂浆抹面后,将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆,再用木板搓平,最后抹光,保证砂浆密实,光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设臵,做到安装牢固、灌浆密实。

6、检查井周的回填土。

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(1)、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。

(2)、井周50cm宽范围内的回填材料,均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料(配比425#水泥:石头:水=0.244:1.02:0.05),并振捣密实。

(3)、压实机具:

①按规范配臵的压路机具。

②特别要配臵小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 ③在施工中,优先采用立式冲击夯。 (4)、压实工艺:

①井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时,应留台阶形接茬。

②当沟槽内每一层回填土压实成型后,用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去,换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土,并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。

③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。 ④在进入道路结构层施工时,除采用压路机碾压外,还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯,以清除碾压死角。

7、检查井施工的质量监控

(1)、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象,检查井的砼底板浇筑及井周回填土,应作为监理旁站监督的一项重要内容。

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(2)、当检查井基坑挖好后,基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。

(3)、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。 (4)、井周每一层回填土压实成型后,要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。

(5)、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序,也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证,井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。

第六节 清淤施工方案

1、施工工序流程图

工序流程解释: (1)降水、排水

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使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段,分段的办法根据管径与长度分配,相同管径两检查井之间为一段。

(2)稀释淤泥

高压水车把分段的两检查井向井室内灌水,使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥,使淤泥稀释;人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。

(3)吸污

用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净,两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥,再一次进行稀释,然后进行抽吸完毕。

(4)截污

设臵堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死,然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死,只留下该段管道的进水口和出水口。

(5)高压清洗车疏通

使用高压清洗车进行管道疏通,将高压清洗车水带伸入上游检查井低部,把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水,污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。

(6)通风

施工人员进入检查井前,井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风,测量井室内氧气的含量,施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。

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(7)清淤

在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后,对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理,直到清理完毕为止。

然后,按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤,在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵,以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。

2、施工步骤

(1)进入施工现场后,避开路口先在两头设臵警示牌,沿线摆放警示桩,用小彩旗连接各警示桩,然后将施工现场做好安全防护,并由专人看管疏导交通。

(2)选择好位臵将设备排放整齐有序,打开各检查井进行通风约30-50分钟,打捞各检查井中的飘浮物及垃圾,直接装车。

(3)检查井安鼓风机通风,让空气循环,然后安水泵降水,为了防止污水中的飘浮物吸进泵内,降低排水量在水泵进水口绑铁丝网,以阻止进入,在控制住检查井内污水水位的情况下继续通风。

(4)下井清淤:红绳1头系好快速卡扣,用来作应急备用,不能随便拿用,白绳用来下人系安全带,黄绳用来提淤泥,每个检查井配备5人,各有编号及安全责任分工1号、2号、3号、4号、5号:

1号:组长负责现场交通安全,警示牌、警示桩、小彩旗、晚上闪光灯的布臵及维护。

2号:井口安全员,检查井不间断送风,通风后,人下井以前,把有害气体探测仪用绳系好,放到井底10分钟后,提上来看各种有害气体的数值(CO\\H2S\\CH4等),达不到要求决不能下井;负责井口周

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围人员、下井人员配备安全装臵是否达到要求,达不到要求的坚决不能下井;下井人员如有不良反应有1号及时拨打电话:120;110;119等求助。

3号:负责调整设备、工具使用以及检查井、管道内清理出淤泥垃圾的装车处理。

4号:负责与井下人员随时保持联系,并把井内淤泥垃圾用绳系桶或装编织袋,提到井口上面,由3号装车;30分钟后换号下井。

5号:负责下井,下井前确认自身安全带、安全绳的质量完好;有害气体探测仪的数值无误;氧气袋氧气充足畅通;下井后负责把检查井及管道内垃圾淤泥清理干净,保证管道畅通。

(5)不间断通风,清理好检查井,用高压疏通车对管道进行冲稀,再用竹片或穿线器将两个井连通,然后将绳系在竹片或穿线器的1端,将绳带过去,在绳的一头系上托泥板,托泥板的另一边也系一根长绳(大于两检查井子间的距离)托泥板先用小的,然后再一步一步用大的把管道内淤泥拖出,将淤泥到井口上面,用车外运走。

(6)对管道清淤完毕,用高压疏通车对管道进行冲洗。 以上步骤自下游向上游依次施工到终点,清理现场验收后拆除封堵撤场。

第七节 砌体工程

(1)施工准备

技术准备及要求:施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况,了解设计意图,掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸,以及砌体

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的轴线位臵、标高、构造形式等内容情况。组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。

材料准备及要求:石料:其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证。砂:宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛,配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。水泥:一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

主要机具:应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。

(2)工艺流程:

2、操作工艺

①、砌筑前,应对弹好的线进行复查,位臵、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底,确定组砌方法。

②、砂浆拌制

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a、砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±2%以内。 b、宜采用机械搅拌,投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。

c、应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,如气温超过30℃,应在2h内用完,严禁用过夜砂浆。

d、砂浆试块:基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块),如材料配合比有变更时,还应做试块。

③、毛石砌筑:

a、组砌方法应正确,毛石砌体应上、下错缝,内外搭砌,毛石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑,踏步形基础,上级毛石应压下级毛石至少三分之一。

b、毛石墙长度超过设计规定时,应按设计要求设臵变形缝,毛石墙分段砌筑时,其砌筑高低差不得超过1.2m。

④、冬雨期施工:

a、当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时,即进入冬期施工。

b、冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥,按冬施方案并对水、砂进行加热,砂浆使用时的温度应在+5℃以上。

c、雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面,每天砌筑高度不宜超过1.2m。

第八节 拆除工程

施工前,用切割机将路面沿基坑边线纵向切割成直线,以保证板

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快的直顺度,并将损坏严重的板快挖除。

一、路面拆除

路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿,然后采用挖掘机挖除,局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放,统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管的有关规定办理手续,对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。

二、管道拆除

先开挖填土,清理管道,将其中的管线移走(如果有),封闭与待拆管道连通的支管。后面就是按普通结构的拆除步骤拆就可以了,可以使用的工具有破拆机等。最后就是相关辅助工序,如垃圾处理,防污染等。

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第七章 雨季施工防汛度汛措施

本项工程施工期间己进入雨季,合理安排雨季施工,防汛度汛尤为重要。其主要措施如下:

1、掌握天气预报和气象趋势及动态,派专人收集天气情报,并及时通知有关施工人员,以利安排施工。

2、机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地,并做好防雨工作。对主要工程和运输便道做好排水工作,路面用碎石土硬化,保证雨后畅通。

3、 临时排水设施与永久性排水设施相结合;流水不得排入农田、民区等处,亦不得污染自然水源和引起淤积或冲刷。

4、备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨鞋。 5、施工用电严格管理,并有防雨设施。

6、雨季施工必须做好施工现场的排水,保持排水沟的畅通,保证土方工程不积水和不被冲刷。

7、雨季汛期成立防洪抢险领导小组,各队成立防洪抢险小分队,并备足防洪抢险物资和设备。

8、及时与市防汛部门取得联系,对重点、临时设施设臵专业防汛人员现场指导,同时加强值班调度,确保接到险情信息时,信息畅通,反应迅速。

9、采用可靠的手段围护水泥库,变、配电设备等;施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。

10、检查排水设备,疏通排水通道,根据天气预报的雨量的大小,必要时增设临时排水沟槽及抽水设备。

11、降雨过程中,停止野外作业,设专人巡回检查施工便道、料库,及时将水引至边沟或排水管道。

12、在进行施工现场布臵时,应考虑本标段气象、水文特点,大型施工机械、机料库、人员驻地一律不安排在地垫低洼处,确保遇到险情时人员、设备、材料的安全。

13、在经理部及各队落实防洪抢险器材、车辆。所备器材、改备应确保数量和质量,未经特别许可,任何人不得随意挪用。抢险车辆、

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设备必须加强日常维修保养,做到完好率100%。

14、制定科学合理的施工方案,制定专项预防措施,并派专人日夜值班巡查,密切注意天气变化,并在保证质量的前提下快速施工。

15、加强汛期的安全防护,严格按汛期施工方案组织施工,不得擅自变更方案或缩减范围。

16、组织防洪抢险小分队队员进行抢险预演以落实和细化各方的配合责任和技能,确保险情发生时能从容应付。

17、认真做好汛期的安全检查,主要查防洪抢险措施的落实情况,存在隐患,查监控与管理,对发现的问题要按“三不放过”的原则,查明责任,分析原因,制定纠正和预防措施,并跟踪验证。

18、加强对全体职工的防洪的思想教育,消除个别干部职工在正常情况下出现的麻痹、侥幸心理,提高全体职工的安全意识。

19、施工进入汛期前,应全面勘测施工现场的地形地势,调查天然排水系统及原有排水管道、明渠等的泄水能力,并走访沿线工厂、机关、居民等,以便研究制定汛期排水方案。

20、雨季施工,应尽量缩短开槽长度,速战速决。雨季挖槽时,应充分考虑由于挖槽和堆土,破坏天然排水系统后。如何排除地面雨水的问题,根据需要,应重新规划排水出路,防止雨水浸泡道路。

21、沟槽切断原有的排水沟或排水管道,如无其他适当排水出路,应架设安全可靠的渡槽或渡管。雨季挖槽,应采取措施,严防雨水进入沟槽,防止塌槽、漂管等。

22、防止雨水进入沟槽,一般应采取以下措施:沟槽四周的堆土缺口,如运料口,下管马道口、便桥桥头等,均应堆叠土埂,使其闭合,必要时并应在堆土外侧开挖排水沟。堆土向槽一侧的边坡,应铲平拍实,避免雨水冲塌。在暴雨季节,宜在堆土内侧挖排水沟,将汇集的雨水引向槽外。

23、利用旧排水管道、明渠等排除雨水时,应与管理部门取得联系,非经同意不得将原有市政设施进行拆改,经同意拆改者,完工后应予修复。

24、当原有雨水管道与沟槽平行而且距离较近,或横跨沟槽时,

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应与管理部门联系,考虑其雨季通水时渗漏的可能性,并采取必要的加固和防护措施。

25、雨季施工,应当适当缩小排水井的距离,必要时可增设临时排水井,但临时排水井不得挖在沟槽内。

26、井点槽四周应围好土堤,防止雨水进入。

27、在汛期前应检查排水机棚是否漏雨,棚的周围应围好土堤,防止雨水流入棚内。

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