专项模板施工方案

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目录

1.编制依据 ............................................... 3 2.工程概况 ............................................... 4 2.1工程简介 .......................................... 4 2.2设计概况 .......................................... 5 2.3设计图 ............................................ 7 2.4工程难点 .......................................... 7 3.施工安排 ............................................... 8 3.1施工部位及工期要求 ................................. 8 3.2劳动组织及职责分工 ................................. 9 4.施工准备 .............................................. 11 4.1技术准备 ......................................... 11 4.2机具准备 ......................................... 11 4.3材料准备 ......................................... 12 5.主要施工方法及措施 .................................... 13 5.1超过400mm厚无梁楼板及G楼27m跨预应力梁平面布置图 ... 13 5.2施工准备 ......................................... 16 5.3技术准备 ......................................... 16 5.4运输准备 ......................................... 17 5.5隔离剂的选用...................................... 17 5.6主要材料 ......................................... 17 5.7模板设计 ......................................... 17

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5.8模板的存放 ....................................... 24 5.9模板的安装 ....................................... 24 5.10模板的拆除 ...................................... 25 5.11模板的维护与修理 ................................. 26 6.质量标准 .............................................. 27 7.技术质量措施 .......................................... 28 8.安全注意事项 .......................................... 29 9.环保及文明施工 ........................................ 30 10.模板计算 ............................................. 31 10.1楼板模板计算 ....................................... 31 10.2梁模板 ............................................. 37

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1.编制依据 序号 1 名称 图纸 编号 北京环保科技园M02、M05、M10地块无线终端研发中心科技厂房D、E、F、G楼结构和建筑施工图纸 北京环保科技园M02、M05、M10地块无线终端研发中心科技厂房D、E、F、G楼施工组织设计 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《组合钢模板技术规范》GB50214-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 3 规程、规范 《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 《北京市建筑施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 《建筑安装工程施工资料管理规程》DBJ01-51-2003 《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008 4 标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99 《中华人民共和国建筑法》 5 法规 《建设工程质量管理条例》 《建设工程施工现场管理规定》 《工程做法》08BJ1-1 6 图集 《墙身—现浇混凝土》88J2（三） 《楼梯》88J7-1 《平屋面建筑构造（一）》99J201（一） 2 施工组织设计 第3页

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中华人民共和国主令1997年第91号《中华人民共和

7

其他

国建筑法》

ISO9002《质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式》和公司质量保证手册、程序文件

2.工程概况

2.1工程简介

本工程规划位于北京市中关村科技园海淀园发展区内环保科技示范园地块，靠近海淀区山后地区的小西山风景区，东接春阳路，南临温泉镇，西枕显灵山，北靠北清路，可由京昌高速、温泉北路和北清路等城市主干道形成四通八达的交通网络。连接本地块最主要的主干道，一个是北侧北清路，另一个是南侧的安阳路。

工程所在地块由东南西北道路圈围不规则四边形，其中东临环保园十路，南临京密引水渠北侧路，西临环保园一路，北临环保园二路，整个地块内由十字道路规划为4个地块（即本工程M02、M05、M08、M10地块），道路南北方向为环保园十一路，东西方向为环保园十七路。

工程所在地东北角有一地块为一在建工地，本工程所处地块范围已由砌块砖墙砌筑围挡，围挡已设有两处大门，即位于围挡东北角的现有大门和围挡西侧的环保园十七路位置的现有大门。

M02地块位于现场的西北角，主要由E-A、E-B两栋楼组成，地上四层，为无线终端科技厂房，地下一层建筑为联成一体的车库和人防物资库。

M05地块位于现场的东北角，主要由F、G两栋楼组成，F楼地上四层，为无线终端科技厂房，地下一层为车库和机房；G楼地上四层，为无线终端科技厂房，地下共两层，为厨房和餐厅。

M08地块位于现场的西南角，主要由DA、DB两栋楼组成，地上四层，为无线终端科技厂房，地下一层为连体车库、机房和库房战时为人防。

M10地块位于现场的东南角，主要由B、C两栋楼组成，地上四层，为无线终端科技厂房，地下一层为车库和机房。

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2.2设计概况

D楼 1 2 3 4 建筑面积 层数 建筑层高 结构形式 总建筑面积（㎡） 地下 地下一层 基础形式 结构形式 结构自防水 101564 1层 4.5 地下室面积（㎡） 23687 地上 地上 筏板基础 框架-剪力墙结构 C30S6、C35S8 4层 4.5m 5 地下防水 材料防水 基础底板厚度 外墙厚度 底板：3+4高聚改性沥青防水卷材 外墙、顶板：4高聚改性沥青防水卷材 450mm 400、300mm 400、300、200mm 700×700 600×1500、500×600、400×500 300、250、200、130 剪力墙 6 结构断面尺寸 内墙厚度 柱断面 梁断面 楼板厚度 7 坡道结构形式 底板施工缝按照结构图中后浇带位置设置，负一层人防外墙施工缝由底板面上返500mm；竖向施工缝随后浇带设8 施工缝设置 置；顶板施工缝按照后浇带设置；外墙、内墙、柱与负一层顶板施工缝留在梁下皮以上10mm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

E楼 1 2 建筑面积 层数 总建筑面积（㎡） 地下 48215 1层 地下室面积（㎡） 12334 地上 4层 第5页

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模板工程专项施工方案 3 4 建筑层高 结构形式 地下一层 基础形式 结构形式 结构自防水 4.5 地上 筏板基础 框架-剪力墙结构 C30S6、C35S8 4.5m 5 地下防水 材料防水 基础底板厚度 外墙厚度 内墙厚度 底板：3+4高聚改性沥青防水卷材 外墙、顶板：4高聚改性沥青防水卷材 450mm 400、300mm 400、300mm 700×700 600×1500、500×600、400×500 300×1200、600×800、250×800 180、250、550 剪力墙 6 结构断面尺寸 柱断面 梁断面 楼板厚度 7 坡道结构形式 底板施工缝按照结构图中后浇带位置设置，负一层外墙施工缝由底板面上返300mm；竖向施工缝随后浇带设置；8 施工缝设置 顶板施工缝按照后浇带设置；外墙、内墙、柱与负一层顶板施工缝留在梁下皮以上10mm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 F、G楼 1 2 3 4 5 建筑面积 层数 建筑层高 结构形式 地下防水 总建筑面积（㎡） 地下 地下一、二层 基础形式 结构形式 结构自防水 70062 1层 4.5 地下室面积（㎡） 25122 地上 地上 筏板基础 框架-剪力墙结构 C30S6、C35S8 4层 4.5m

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模板工程专项施工方案 材料防水 基础底板厚度 外墙厚度 内墙厚度 6 结构断面尺寸 柱断面 梁断面 楼板厚度 7 坡道结构形式 底板：3+4高聚改性沥青防水卷材 外墙、顶板：4高聚改性沥青防水卷材 1200、800、600、550、450mm 700、600、500、400、300mm 400、300、200mm 700×700、700×800 600×1500、500×600、400×800 600×1200、200×800、300×950 180、250、350、550 剪力墙 底板施工缝按照结构图中后浇带位置设置，负一、二层外墙施工缝由底板面上返300mm；竖向施工缝随后浇带设置；顶板施工缝按照后浇带设置；外墙、内墙、柱与负一层顶板施工缝留在梁下皮以上10mm；G楼外墙、内墙、8 施工缝设置 柱与负二层顶板施工缝留在梁下皮以上10mm；外墙、内墙、柱与负一层底板施工缝留在地下二层顶板面以上10mm，楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

2.3设计图

2.2.1地下部分结构平面图 2.2.2地上部分结构平面图 2.4工程难点 2.3.1管理方面难点

2.3.1.1施工参施单位多，各专业设备、管线量大，穿插作业多，对现场组织协调要求高，管理难度大。

2.3.1.2施工现场场地面积大，塔式起重机覆盖有盲区，对大规模的模板垂直运输带来很大的困难。

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2.3.1.3施工过程中模板及周转材料需求量大，需要精心设计，合理选择模板及其支撑体系，提前进行模板系统加工定货，才能满足工程施工需要。 2.3.2技术方面难点

2.4.2.1结构部分梁板为井字梁板。模板设计需要考虑模板体系装拆方便，增加模板的周转次数，降低成本。这对模板面板的材质、支撑体系的选择要求高。 2.4.2.2地下车库顶板厚度达到550mm，柱帽为800mm厚，模板支架塔设高度局部达到7150mm,这对模板支架的塔设提出了更高的要求。 3.施工安排

3.1施工部位及工期要求

D楼 部 时 位 间 开始时间 年 2009 2009 2009 月 5 7 8 日 25 11 11 年 结束时间 月 7 9 11 日 10 10 15 备注 基础底板 ±0.00以下 ±0.00以上 E楼 部 时 位 间 2009 2009 2009 开始时间 年 2009 2009 2009 月 5 7 8 日 29 15 15 年 结束时间 月 7 9 11 日 18 10 20 备注 基础底板 ±0.00以下 ±0.00以上 F楼 部 时 位 间 2009 2009 2009 开始时间 年 2009 2009 2009 月 6 7 8 日 1 10 20 年 结束时间 月 7 8 10 日 20 30 22 备注 基础底板 ±0.00以下 ±0.00以上 G楼 2009 2009 2009 第8页

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模板工程专项施工方案 部 时 位 间 开始时间 年 2009 2009 2009 月 5 6 8 日 28 22 12 年 结束时间 月 6 8 11 日 28 28 15 备注 基础底板 ±0.00以下 ±0.00以上 2009 2009 2009 3.2劳动组织及职责分工

3.2.1管理队（工长）组织分工

技术部：李孝贤 负责：技术、模板方案编制、审核 工作。 质量部：兰希军 负责：全面负责施工过程中质量控制、验收工作。 项目总工：揭晓余 负责经理部全面技术、质量工作。 模板技术 负责人： 张传领 尹士红 1、对模板工程进 行技术交底； 2、对施工过 程进行监控； 3、负责模板工程验收。 土建质检员： 刘树仁 施 超 1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改； 2、对建材质量进行检查、监控 测量员： 卢 涛 负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。 第9页 北京环保科技园M02、M05、M10地块无线终端研发中心科技厂房D、E、F、G楼

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3.2.2劳务队组织分工

D楼技术负责人： 1. 全面负责技术工 作。 2.负责交底执行情况。 模板工长 1、对模板加工、安 装向工人 交底。 2、对模板 加工、安 装进行现场指导

3.2.3工人数量及分工(每栋楼)

木 工 工 部 种 位 项目部技术部 E、F、G楼技术负责人： 1. 全面负责技术工作。 2.负责交底执行情况。 质检员： 1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改； 2、负责模板工程自检验收。 测量员： 1、配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。 模板工长 1、对模板加工、安装向工人交底。 2、对模板加工、安装进行现场指导 质检员： 1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改； 2、负责模板工程自检验收。 测量员： 1、配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。 模板加工 模板安装 各工种人数 壮工 备注 ±0.00以下 ±0.00以上 70人以上 80人以上 130人以上 200人以上 40人 40人 第10页

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模板工程专项施工方案 木工劳动力动态曲线图350300250200150100500人数模板工5月6月7月8月9月10月2009年2009年2009年2009年2009年时间2009年

4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉审查图纸

项目部总工程师组织技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术人员和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更设计和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 4.1.2拟采用新型模板体系的资料收集 4.2机具准备

主要机具及工具准备 详见下表 机具及工具准备一览表

表4-1

序号 1 2 3 名称 平刨 压刨 圆盘锯 规格 MB-503 MB1065 MJ-106 数量 4台 4台 4台 进场时间 2009.6 2009.6 2009.6 第11页

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模板工程专项施工方案 序号 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 名称 手提电锯 手提电刨 手电钻 台钻 空压机 砂轮切割机 水准仪 激光铅垂仪 墨斗、线坠 规格 M-651A 数量 20台 16台 进场时间 2009.6 2009.6 2009.6 2009.6 2009.6 2009.6 2009.6 2009.6 2009.6 2009.6 2009.6 2009.6 2009.6 2009.6 2009.6 2009.6 2009.6 2009.6 钻头直径12～20mm 24台 VV508S 1立方 DZS3-1/AL332 DZJ-3 4台 4台 6台 2台 1台 8个 单头扳手 开口宽：17～19、22～24 20把 活动扳手 锤子 钢丝钳 水平尺 钢卷尺 直尺 工程检测尺 塞尺 最大开口宽65mm 重量0.25、0.5kg 长150、175mm 40把 40把 10把 长450、500、550mm 4把 50m/30m/5m 2～3m 2m 80把 4把 4把 4把 4.3材料准备

材料准备一览表 表4-2 序号 1 2 材料名称 组合钢模板 覆膜多层板 规格 P6012 15mm 数量 6000m2 40000m2 进场时间 2009年6月 2009年6月 第12页

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模板工程专项施工方案 LG 3 碗扣架 HG 顶托 4 5 6 方木 钢管 穿墙螺栓 50×100 mm 100×100 mm φ48×3.5 mm 止水 普通 100000根 200000根 100000个 1650m3 800m3 400t 11000套 8000套 2009年6月 2009年6月 2009年6月 2009年6月 2009年6月 2009年6月 2009年6月 2009年6月 5.主要施工方法及措施

在D、E、F、G楼超过400mm厚的顶板区域及其模架塔设高度情况如下：

D楼：地下室库车顶板5-4～5-12/5-D～5-F、5-4～6-9/6-D～5-D、5-4～5-6/6-B～6-D、5-3～5-6/6-A～6-B轴无梁楼盖板厚为550mm，柱帽板厚为800mm,碗扣架搭设高度为3450mm，局部搭设高度为5250mm、6950mm、7100mm。 E楼：地下室车库顶板7-4～7-9/8-E～7-F、7-3～7-4/8-E～7-A、8-1～8-9/8-D～8-E、7-9～7-12/8-E～7-A轴无梁楼盖板厚为550mm，柱帽板厚为800mm,碗扣架搭设高度为3150mm。

F楼：地下室车库顶板9-6～9-12/1/9-H～9-K外、9-1～9-9/9-9/9-D～9-F、9-3～9-9/1/9-OA～9-A轴无梁楼盖板厚为550mm，柱帽板厚为800mm,碗扣架搭设高度为3150mm，局部搭设高度为4500mm、6450mm、7150mm。

G楼：地下一层顶板10-5～10-9/10-F～10-L、10-9～10-12/10-J～10-L轴无梁楼盖板厚为400mm，柱帽板厚为800mm,碗扣架搭设高度为5000mm, 局部搭设高度为6050mm。

5.1超过400mm厚无梁楼板及G楼27m跨预应力梁平面布置图

D楼

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E楼

F楼

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G楼

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▓说明：（1）底板与梁同时施工，不留置施工缝。

（2）各流水段底板混凝土一次浇筑完成，不留置施工缝；外墙水平施工

缝留置在距底板面上返300mm。

（3）同一流水段内，内外墙、柱分开施工；梁、板同时施工。 （4）外墙、内墙、柱与负一层水平施工缝留置在梁底上返10mm处。

5.2施工准备

为保证施工进度和工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下室墙体采用55系列钢模体系；地上部分剪力墙、电梯井筒墙体采用组拼式覆膜多层板模板体系；顶板采用碗扣架支撑多层板模板体系；梁、柱、门窗洞口采用覆膜多层板模板体系。 5.3技术准备

a、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板

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施工方法，编制模板施工技术交底。

b、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 5.4运输准备

门窗洞口模板在加工区组装成形，现场安装用塔吊吊运；地下室墙体模板用55系列组拼钢模板、顶板模板用碗扣架、方木、多层板用塔吊吊运，在作业面组装。

5.5隔离剂的选用

模板类型 覆膜多层板 钢模板 5.6主要材料

15mm厚覆膜多层板、50×100mm方木、100×100mm方木、Φ48×3.5钢管、M16普通螺栓、Φ48×3.5mm碗扣架等。 5.7模板设计 5.7.1模板选型

a、G楼四层顶板27m跨梁模板：

底模、侧模背楞（50×100mm方木）间距：250mm； 侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：400mm； 底模外楞（100×100mm方木）间距：600mm

梁底楞顶撑（Φ48×3.5钢管）间距：500mm×600mm； b、G楼四层顶板27m跨区域顶板模架：

四层顶板10-5～10-9/10-A～10-D轴区域预应力梁跨度为27m，梁截面尺寸为600×1300，梁轴距3000mm,板厚130mm，碗扣架搭设高度为7000mm。模架

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隔离剂选用 水性脱模剂（海藻酸钠） 树脂脱模剂（甲基硅树脂） 北京环保科技园M02、M05、M10地块无线终端研发中心科技厂房D、E、F、G楼

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立杆间距600X600，水平拉杆步距 1200㎜。

c、顶板模板：

次龙骨（50×100mm方木）间距：250mm； 主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm

550、800厚板模架立杆间距600X900，水平拉杆步距 1200㎜。 400厚模架立杆间距900X900，水平拉杆步距 1200㎜。 5.7.2 27m跨框架梁模板

在G楼顶层10-5～10-9/10-A～10-D轴分布11根预应力框架梁，梁间距为3000mm,跨度为27m，梁截面尺寸为600×1300，板厚为130mm,碗扣架搭设高度为7000mm。

A、框架梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50mm×100mm方木做内楞，100mm×100mm方木做外楞。内楞间距为250，底模外楞间距均为600mm，侧模外楞间距为400mm。考虑大跨度预应力梁结构的稳定性，梁板支撑系统均为碗扣架，立杆间距600×600mm，水平杆步距为1200mm，第一步距地300mm,末端自由端长度不得超过600，若末端自由端长度超过600mm，必须加一道水平杆，顶托丝扣长度不超过200mm。梁底模板起拱按1.5‰控制。梁高1300mm，在梁中部加2道对拉A16螺栓。

B、安装梁模板：

1)梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向1.2m设一道。

2)支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。

3)顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。 框架梁截面配模支模图

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5.7.3 400、550、800厚区域顶板模板

a、顶板模板设计：采用15mm厚多层板，50×100mm方木作次龙骨，间距250mm。100×100mm方木作主龙骨，间距900mm。支撑系统为碗扣架，间距900×600mm。利用可上下调节U型托。主、次龙骨用方木，上侧均需刨光（见下页图）。

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方木 间距为200顶板15多层板对拉螺栓方木梁主龙骨方木方木间距为300主龙骨方木方木主梁48钢管支撑系统间距为1200*1200支撑系统间距为1200*1200支撑系统间距为1200*1200方木顶板模板剖面图

b、安装顶板模板：

1)支模前，从建筑+50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上10mm露出石子，软弱层剔除，用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。

2)支模时，支柱要垂直,在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50×100mm方木，0.5m长左右,且方向一致。

3）板厚400mm，碗扣架间距为900×900，主龙骨间距为900mm，水平杆步距为1200mm，第一步距地300mm,末端自由端长度不得超过500，若末端自由端长度超过500mm，必须加一道水平杆，次龙骨间距250（中到中距离）

板厚550mm，碗扣架间距为600×900，主龙骨间距为900mm，水平杆步距为1200mm，第一步距地300mm,末端自由端长度不得超过500，若末端自由端长度超过500mm，必须加一道水平杆，次龙骨间距250（中到中距离）。

柱帽板厚度为800mm，碗扣架间距为600×900，主龙骨间距为900mm，水平杆间距为1200mm，第一步距地300mm,末端自由端长度不得超过500，若末端自由端长度超过500mm，必须加一道水平杆，次龙骨间距250（中到中距离），在柱

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帽靠近柱一侧加两道剪刀撑成“十”字型。

4)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.2m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上。支柱上铺主、次龙骨。

5)每道墙上沿墙口线立放130mm高多层板条与墙体贴严，上面贴海绵条，多层板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，宽度小于1.5mm，表面平整不能翘曲。

6)顶板后浇带用多层板封闭，单独支撑，拆顶板模板时应保留，如下图所示：

带豁口全钢施工缝模板方木支顶加固顶板模板方木龙骨 先拆区域厚多层板×100方木间距200mm100×100方木后浇带面板接缝碗扣架钢管支撑原顶板支撑立杆后支顶立杆后浇带后浇带垫　层后浇带模板支顶示意图

5.7.4碗扣式模板支架搭设要求

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A、碗扣式模板支架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆。

碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图

碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图

45°～60°第22页

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碗扣式模板支架八字斜杆布置立面示意图

B、碗扣式模板支架四周应按以下规定设置斜杆：支架高度在4～12m时，按不少于1/3的外立面框格设置；支架高度12～24m时，按不少于1/2的外立面框格设置。 5.7.5模板拆除：

1)梁侧面模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行常温混凝土同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。

2)为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁、挑板底模拆模，均需达到设计混凝土强度100%后方可拆除。

3)顶板拆模前要填写拆模申请，拆除前应得到技术部门及监理确认，报技术负责人审批。

5.7.6模板的制作与加工 5.7．6.1模板加工要求

5.7.6.1.1梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

5.7.6.1.2模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 5.7.6.1.3模板加工质量要求

项目 模板表面平整度 整块模板对角线长度差值 龙骨刨光后允许偏差 全质大钢模板表面平整度 两块模板之间的拼缝 允许偏差（mm） 2 2 1 2 1 第23页

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5.7.7对模板加工的管理与验收

5.7.7.1模板加工过程中必须严格按照方案、交底及总包技术部要求进行加工。加工前必须绘制模板加工详图，对各部位节点、阴阳角模制作1：1模型，在加工棚进行样板安装。

5.7.7.2所有模板加工必须在加工棚完成，现场只完成模板的安装及调试。加工好的模板应分类标识码放。

5.7.7.3模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。 5.8模板的存放

5.8.1存放的位置及场地地面的要求 5.8.1.1模板存放及加工区见现场平面位置图 5.8.1.2模板存放场地为水泥硬化路面， 5.8.2一般技术与管理的注意事项 5.8.3文明施工，工完场清 。 5.9模板的安装

5.9.1模板安装的一般要求

5.9.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层碗扣架立杆应对准，并敷设垫脚方木。

5.9.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。

5.9.1.3模板内的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，覆膜多层板浇水润湿，但模板内不得有积水。

5.9.1.4浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。 5.9.1.5预埋件、预留孔洞不得遗漏，并且要安装牢固。 5.9.2模板的安装 5.9.2.1梁板模板安装， 梁、板模板施工工艺流程：

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弹线 模板校正 预检 验收 绑扎梁钢筋 梁侧模板楼板模板 支立竖向支撑杆 调整标高 梁底模板 （1）柱拆模后，在混凝土柱上弹出+50cm水平线，做为顶板模板支设的标准线。

（2）按设计标高调整支柱标高，然后按梁底板拉线找直，梁底板应起拱，梁跨度等于或大于4m且小于9m时，模板按跨度的0.25%起拱，当梁跨度等于或大于9m时，模板按跨度的0.3%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.3%起拱，起拱高度不小于20mm。

（3）用斜撑固定梁侧模。

（4）从边跨一侧开始安装，依次逐排安装，调整支柱标高。 （5）安装主次龙骨并找平。

（6）铺装覆膜多层板，从一侧开始，模板交接处硬拼抹密封胶。 （7）铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。 （8）墙板交接处模板利用墙体对拉螺栓和短钢管加固，具体墙板交接处。 （9）现浇钢筋混凝土板，模板随梁起拱，起拱的具体作法为：用?48?3.5钢管做脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。

（10）安装后校正梁中线、标高及断面尺寸。 5.10模板的拆除 5.10.1模板拆除顺序

拆模应遵循先上后下的原则，严禁上下交叉作业。模板拆除时，先拆非承重部分，后拆承重部分。支架自上而下进行。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，

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先拆下穿墙螺栓，再拆支撑和钢管横竖肋。最后由上向下逐步水平拆除。使模板完全脱离混凝土面。严禁用大锤砸模板和撬棍硬撬硬砸。

顶板、梁模板拆除顺序

首先拆卸穿梁螺栓，拆除梁侧模板，然后拆除楼板模板。整体拆除顺序为从流水段一侧整体推进进行拆除。 5.10.2侧模拆除的要求

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 5.10.3底模拆除的要求

底模及其碗扣架支撑拆除时的混凝土强度应符合下表要求。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 — 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 板 梁、拱、壳 悬臂构件 5.11模板的维护与修理

5.11.1各类模板在使用过程的注意事项

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。 5.11.2多层板的维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、

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钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，覆膜多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

6.质量标准

6.1允许偏差及检查方法

6.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

6.1.2模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得污染钢筋和混凝土接槎处。 6.1.3模板清理干净，留置清扫口，模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。模板清扫口的留置位置主要有柱根、柱顶、梁端。

6.1.4梁跨度等于或大于4m且小于9m时，模板按跨度的0.25%起拱，当梁跨度等于或大于9m时，模板按跨度的0.30%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.30%起拱，起拱高度不小于20mm。起拱线要顺直，不得有折线。

6.1.5墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。 6.1.6现浇混凝土结构模板安装的允许偏差及检查方法

序号 1 2 3 4 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 预埋螺栓 中心线位置 +10，0 2 尺量 尺量 第27页

允许偏差（mm） 2 5 5 检查方尺量 尺量 尺量 北京环保科技园M02、M05、M10地块无线终端研发中心科技厂房D、E、F、G楼

模板工程专项施工方案 外露长度 中心线位置 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 6.2验收方法

6.2.1顶板模板应全数检查验收。

预留洞 尺寸 墙板柱轴线位移 底模表面标高 墙柱梁截面尺寸 层高垂直度 木龙骨平整度、平直度 两块模板之间的拼缝 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整度 组装模板两对角线长度差值 表面平整度 +5，0 5 +5，0 3 ±3 ±3 3 1/2000 小于1 2 2 2.0 2 尺量 尺量 尺量 经纬仪 尺量 尺量 尺量 尺量、靠尺量 靠尺 靠尺 尺量 靠尺 6.2.2模板验收及浇筑混凝土时拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。 6.2.4梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在混凝土浇注之前办预检，梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。

7.技术质量措施

A、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。

B、确保板面平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。

C、杜绝模板接缝漏浆，梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm×1cm海绵条。 D、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×1cm海绵条，海绵

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条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。

E、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷水质脱模剂。

F、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。

G、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。 H、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。

8.安全注意事项

8.1模板上架设电线和使用照明灯具采用36V的低压电源。

8.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架。 8.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上。 8.4设防雷击措施。

8.5板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置 8.6拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

8.7在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求： 外电显露电压 1KV以下 最小安全操作距离（m） 1~10KV 35~110KV 154~220KV 330~500KV 4 6 8 10 15 8.8拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 8.9雨天及五级大风等天气情况下禁止施工。 8.11模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

8.12板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专

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人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。 9.环保及文明施工

9．1环境保护措施

9．1.1清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。

9．1.2用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海面条等物品，应及时回收并集中处理。

9．1.3冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。 9．1.4清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中运走，严禁随意抛撒。 9．1.5模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。

9．1.6木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。

9．1.7施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。

9．1.8混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低城市噪声污染。 9.2文明施工措施

9.2.1贯彻国家、北京市的有关法规及公司的有关规定，建立文明施工责任制。制定文明施工措施，搞好场容场貌，并定期检查措施执行情况。

9.2.2按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。

9.2.3施工现场场地全部采用C20混凝土进行硬化，保证道路坚实畅通、有排水措施，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。

9.2.4工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清。 9.2.5保证各种木工机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程。

9.2.6各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按

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规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。

9.2.7材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。

9.2.8提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

9.2.9易产生强噪声的成品、半成品的加工、制作，尽量放在工厂、车间完成。最大限度减少施工噪音污染，现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散，根据现场实际情况可选用低噪声的施工工艺和机械设备、振动器等。 10.模板计算 10.1楼板模板计算

10.1.1特殊板厚楼板模板计算

本工程楼板、梁模板均采用15厚胶合板，次龙骨均采用50×100的方木，主龙骨采用100×100的方木；由于板厚不同，需分类进行详细计算，本计算仅对无梁楼盖板厚为550mm，柱帽板厚为800mm,碗扣架搭设高度为7150mmF楼车库模板和支架进行计算，其余采用同样方法将结算结果例表。 10.1.1.1楼板模板验算

将面板视为两边支撑在木方上的四跨连续板计算，次背楞间距250mm，面板计算长度取1000mm，计算宽度b＝1000mm，楼板厚h=550mm。

总荷载：

①顶板模板及方木自重 0.5kN/m2

②混凝土自重 25×0.55=13.75kN/m2 ③钢筋自重 1.4×0.55=0.77kN/m2 ④施工人员及设备均布荷载 3.5kN/m2 设计强度计算值：

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q=1.2×(①+②+③)+1.4×④=1.2×(0.5+13.75+0.77)+1.4×3.5=22.9 kN/m

荷载分布图如下：

(1)面板强度验算

从《建筑施工计算手册》中查得四跨等跨连续梁的最大弯矩计算公式为Mmax=KMql2

面板最大弯矩Mmax=KMql2 =0.107×22.9×0.252 ＝0.153 KN?m

所以面板的应力为δ= Mmax/W=0.153×106/(3.75×105) ＝6.35N/mm2<13N/mm2 满足要求 式中 M――面板的最大弯矩，KN?m KM――弯矩系数，查表为0.107； q――面板承担的均布荷载，22.9KN/m； l――计算跨度，等于木方间距0.25m； fm――木材抗弯强度设计值，取13N/mm2； W――板模板的截面抵抗矩，

W=1/6bh2＝1/6×1×0.0152＝3.75×10-5m3 (2)面板扰度验算

从《建筑施工计算手册》中查得四跨等跨连续梁的最大扰度计算公式为 ωA=kWql4/(100EI) 面板最大扰度

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ωA= kWql/(100EI) =0.632×22.9×10×0.25×10/(100×8.5×10×2.81×105)

=0.240mm<[ω]=L/400=0.625mm 满足要求 式中 kW―扰度系数，查表为0.632； E―弹性模量，木材取8.5×103N/mm2； I―面板得惯性矩

I=bh3/12=1/12×1×0.0123＝2.81×10-7m4 10.1.1.2次龙骨的验算 强度的验算

次龙骨木方可作为支承在主龙骨木方上的连续梁计算，其跨距等于主龙骨木方的间距900mm。其荷载分布及支撑情况见下图：

次龙骨木方上的荷载为：q=0.25×22.9＝5.73 KN/m

从《建筑施工计算手册》中查得三跨等跨连续梁的最大弯矩计算公式为Mmax=KMql2

次龙骨木方最大弯矩 Mmax=KMql2＝0.1×5.73×0.92＝0.464 KN?m 所以次龙骨木方得应力为δ= Mmax/W＝0.464×10/(8.33×10) ＝5.56N/mm2<13N/mm2 满足要求 式中 M―次龙骨木方的最大弯矩 KM―弯矩系数，查表为0.1； q―次龙骨木方承担的均布荷载;

l―计算跨度，等于主龙骨木方间距0.9m；

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fm―木材抗弯强度设计值，取13 N/mm； W―次龙骨木方的截面抵抗矩 W=1/6bh2＝1/6×0.05×0. 12 ＝8.33×10-5m3 扰度的验算

从《建筑施工计算手册》中查得三跨等跨连续梁的最大扰度计算公式为 ωA= kWql4/(100EI) 次龙骨木方最大扰度 ωA＝kWql4/(100EI)

＝0.677×5.734×106×0.9^4×1012/(100×8.5×109×4.17×106) =0.73mm<[ω]=l/400=3mm 满足要求 式中 kW――扰度系数，查表为0.677； E――弹性模量，木材取8.5×103N/mm2； I――次龙骨木方的惯性矩，

I=bh3/12=1/12×0.05×0.13＝4.17×10-6m4 10.1.3.3主龙骨的验算 强度的验算

主龙骨木方可作为支承在钢立柱上的连续梁计算，其跨距等于碗口脚手架的间距600mm。其荷载分布及支撑情况见下图：

主龙骨木方上的荷载为： q=0.6×22.9＝13.74KN/m

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从《建筑施工计算手册》中查得三跨等跨连续梁的最大弯矩计算公式为 Mmax=KMql2

主龙骨木方最大弯矩Mmax=KMql2=0.1×13.74×0.92＝1.113KN?m 所以主龙骨木方的应力为δ= Mmax/W ＝1.113×106/(16.66×104) ＝6.64N/mm2<13N/mm2 满足要求 式中M―次龙骨木方的最大弯矩，KN?m KM―弯矩系数，查表为0.1；

q―次龙骨木方承担的均布荷载，13.74KN/m； l―计算跨度，等于主龙骨木方间距0.9m； fm―木材抗弯强度设计值，取13 N/mm2； W―次龙骨木方的截面抵抗矩，

W=1/6bh2＝1/6×0.1×0. 12＝16.66×10-5m3 扰度的验算

从《建筑施工计算手册》中查得三跨等跨连续梁的最大挠度计算公式为 ω

A

= kWql4/(100EI)

主龙骨木方最大扰度 ωA＝kWql4/(100EI)

＝0.677×13.74×106×0.94×1012/(100×8.5×109×8.33×106) =0.866mm<[ω]=900/400=2.25mm 满足要求 式中 kW―扰度系数，查表为0.677； E―弹性模量，木材取8.5×103N/mm2； I―主龙骨木方的惯性矩，

I=bh3/12=1/12×0.1×0.13＝8.33×10-6m4

面板及主次龙骨总挠度为=0.24+0.73+.866=1.84m〈900/400=2.25mm；且小 于2mm平整度要求；满足要求。

楼板厚度不同，其龙骨距均不同，从以上结果计算来看，主要是以小龙骨的

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浇度及主龙骨的强度为控制点，采用同样计算方法结果如下表。

经计算发现在板下柱托区域板厚达800时，同样立杆间距采用600*900，横杆间距为1200mm,主龙骨为100*100的方木，间距为900，主龙骨为50*100的方木，间距为250时，也满足要求。因此整个车库顶板区域一律采用主龙骨为100*100的方木，间距为900，主龙骨为50*100的方木，间距为250。

其它板厚及其支架计算结果如下表：

序板厚(b) 号 1 2 3

10.1.1.4扣件式脚手架的稳定承载力验算

按板厚最厚800mm为例进行计算。首层支架最大大高度为7.1m高，支架按900×600mm，水平杆按1200mm计算.

总荷载：

400 550 800 次龙骨间距(c) 250 250 250 次龙骨材料 规格 50*100方木 50*100方木 50*100方木 主龙骨间距(d) 900 900 900 主 龙骨 材 料 立杆排距 规 格 100*100方木 100*100方木 100*100方木 900X900 600X900 600X900 横杆间距(g) 1200 1200 1200 ①顶板模板及方木自重 0.5kN/m2 ②混凝土自重 25×0.8=20.0kN/m2 ③钢筋自重 1.4×0.8=1.12kN/m2 ④施工人员及设备均布荷载 3.5kN/m2 设计强度计算值：

q=1.2×(①+②+③)+1.4×④=1.2×(0.5+20+1.12)+1.4×3.5=30.84kN/m2

单根立杆下端荷载N=30.84×0.6×0.9+1.48=18.13KN 计算长度L0=h+2a=1.2+2(0.2+0.3)=2.2m

查表5-89，得普通钢管支架立杆的稳定承载力Rd=25.4KN N=18.13≤Rd=25.4KN,满足要求。

从5-89表可看出，当a大于0.75m时，立杆的稳定承载能力为17.90KN,满足不

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了承载力要求，考虑到钢管壁厚可能达不到设计要求及钢管的折旧等因素，为此施工中注意，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度严格控制在小于600mm内。以550mm为宜，即顶托伸出长度小于300mm以内。 10.2梁模板

在G楼顶层10-5～10-9/10-A～10-D轴分布11根预应力框架梁，梁间距为3000mm,跨度为27m，梁截面尺寸为600×1300，板厚为130mm,碗扣架搭设高度为7000mm。

梁底模、侧模用15㎜厚双面覆模胶合板，次龙骨50×100木方；梁底模主龙骨100×100木方，支撑体系为扣件式脚手架。梁侧模外侧50×100木方，高1000以上的梁配合ф14穿墙螺栓间距600mm。

10.2.1底板模板 ①梁底模板标准荷载

梁模板自重力 0.5×(0.6+1.17×2)＝1.47KN/m 梁混凝土自重力 24×0.6×1.3＝18.72 KN/m 梁钢筋自重力 1.4×0.6×1.3＝1.1 KN/m 施工人员及设备产生底荷载 3.5 KN/m 总荷载力为 ：

q=（1.47＋18.72＋1.1）×1.2＋3.5×1.4＝30.45KN/m ②面板强度验算

面板为15㎜厚覆模胶合板，次龙骨间距L=250㎜。将面板视为支撑在木方上的三等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，取Km=0.100。为便于计算，面板宽度取1000宽，将沿梁长方向的荷载均布到面板上。

q=30.45/0.6=50.75 KN/m

面板最大弯距：Mmax=KmqL2＝0.10×50.75×0.252=0.317KN/m δ= Mmax/W＝0.256×106/(37500×104) ＝8.46N/mm2<13N/mm2 满足要求

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W=bh/6=1000×15/6=37500㎜ 其中：fm-木材抗弯

强度设计值，取13 N/㎜2

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E—弹性模量，木材取8.5×103N/㎜2,钢才取2.1×105 N/㎜2 ③刚度验算 ω＝KW ql4/100EI

=0.677×50.75×2504/（100×8.5×103×1000×153/12 ） =0.56㎜< [ω]=250/400=0.625㎜，故满足要求 面板截面惯性距：I=bh/12

④次龙骨强度和刚度验算，次龙骨间距按250mm考虑，主龙骨间距按600mm设置

δ= Mmax/W

= 0.1×0.25×50.75×0.36×106/(0.05×0.1×0.1/6×109) =5.48＜13N/mm2 ω＝KW ql4/100EI

=0.677×0.25×40.91×0.84×1018/（100×8.5×109×50×1003/12 ） =0.32mm＜600/400=1.5mm

⑤主龙骨强度和刚度验算，三排立杆排距500mm，纵向间距600mm。 δ= Mmax/W

= 0.1×0.6×50.75×0.5×106/(0.05×0.1×0.1/6×109) =11.0＜13N/mm2 ω＝KW ql4/100EI

=0.677×0.6×50.75×0.554×1018/（100×8.5×109×50×1003/12 ） =0.20mm＜600/400=1.5mm ⑥立杆承载力验算

梁600×1300mm，立杆按三排设置，排距500mm，纵距600mm。

单立杆脚手架自重=((6.6+6×(0.5+0.6))×3.84+1.25×12+6.16)×10/1000×1.2

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=0.86KN

单根立杆下端荷载N=30.45×0.5×0.6+0.86=10.01KN 计算长度L0=h+2a=1.2+2(0.2+0.3)=2.2

查表5-89，得普通钢管支架立杆的稳定承载力Rd=25.2KN N=10.0≤Rd=25.2KN,满足要求。 10.2.2梁侧模板

①设T=300,V=2.5m/h, rc＝25 KN/m3取β1＝β2＝1，to＝200/T＋15。 所以有F=0.22γ

C

t0β1β2V1/2 =68.57 (kN/m2)

F＝rcH＝25×(1.3-0.13)＝29.25 KN/㎡ 取两者最小值29.25 KN/㎡作为侧压力计算 ②强度验算

将面板视为支撑在木方上的两跨连续梁计算，板宽度b=600㎜,面板为15㎜厚多层板，钢管立挡间距L=300㎜。

梁承受倾倒砼时产生的水平荷载为4 KN/m q＝（1.2×F＋1.4×4）×0.6＝24.2 KN/m 面板最大弯距Mmax= KmqL2 ＝0.125×24.2×0.3×0.3 =0.27 KN.m

δ= Mmax/W=0.27×106/1170×152/6=6.11＜13N/mm2 ③挠度验算 ω＝KW ql4/100EI

＝0.677×0.8×24.2×3004/100×8.5×103×1170×153×1/12 ＝0.38 mm<[w] ＝300/400＝0.75mm 符合要求。 ④穿梁螺栓验算

ф14的穿墙螺栓容许拉应力=17.8KN 按间距600设置2道穿梁螺栓，

F=24.2×0.6×0.6=8.72KN<[F]=17.8，满足要求。

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