质量检验制度T

中铁七局集团武汉工程有限公司邵东制梁场

质量检验制度

中国中铁

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发放编号：WHSDLC-AZ-005

2011-04-1发布 2011-04-05实施 中铁七局集团武汉工程有限公司邵东制梁场 发布

中铁七局集团武汉工程有限公司邵东制梁场 质量检验制度

目 录

１目的 ......................................................................................... 2 2 适用范围 ................................................................................. 2 3 术语 ......................................................................................... 24 总则 ......................................................................................... 25 检验机构 ................................................................................. 36 原材料检验 ............................................................................. 37半成品质量检验 ...................................................................... 38 产品模具和外购配件的质量检验 ....................................... 49 过程质量检验 ......................................................................... 410 成品质量检验 ....................................................................... 411 返工返修质量检验 .............................................................. 512 返工/返修单（样表） ........................................................ 5

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中铁七局集团武汉工程有限公司邵东制梁场 质量检验制度

１目的

为保证从原材料投入到产出的生产全过程的质量检验和模具、配件等均按照有关规定实行有效检验，特制定本制度。 2 适用范围

本制度适用于中铁七局集团武汉工程有限公司邵东制梁场。 3 术语

3.1自检：作业人员对自己加工的半成品进行自我检查，确认合格后，才能流入下道工序。对自检未达到标准的半成品，及时进行返修。

3.2互检：工班兼职质检员对本工班作业人员的工序产品质量进行检验，合格后报质检工程师，检验不合格自行进行返工返修，返工返修后再次进行检验，不合格品不允许进入下一道工序。

3.3专检：质检工程师对产品质量进行的检验，负责产品形成过程中各工序的工艺检查和一般工序抽查，并组织进行对成品梁的检验。 4 总则

4.1产品质量是各项管理工作的综合反映。生产过程中，必须坚持质量第一的方针，实行自检、互检和专检相结合的原则，正确处理质量与进度、质量与成本的关系，确保出场产品质量达到相关标准。

4.2质量检验工作贯彻“预防为主”的原则，实行三级质量检查制做到层层把关，确保不合格半成品不进入下道工序，不合格产品不出场。

4.3检验人员要努力学习，提高质量意识和业务技术水平，严格执行质量标准，做好产品质量重要性的宣传工作，使管理层和作业层人员坚定树立“质量第一”

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的思想。 5 检验机构

5.1 梁场设立安质部，综合管理梁场质量检验工作。设立试验室，负责进行原材料检验、混凝土配合比设计和混凝土性能检测等试验工作。

5.2安质部配备专职质检工程师，负责梁场日常质量管理和工序质量检查，并组织进行半成品、成品检验试验。 6 原材料检验

6.1 检验范围包括钢材、水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣粉、外加剂、钢绞线、压浆剂、膨胀剂、防水涂料、防水卷材、水泥基胶、聚丙烯腈纤维等所有制梁用原材料，检验频次与技术标准执行《原材料检验制度》的相关条款。

6.2 原材料进场后，物质设备部应核对其出厂检验合格证，进行外观检查，外观检查合格后通知试验室进行检验。

6.3 试验室接到复试通知单后，按规定取样检验；需要进行外委检验的，由试验室取样送检。

6.4 每批原材料检验完毕后，依据试验室或外检单位的试验报告，合格的材料物资部按程序入仓，不合格的材料清退出场。 7半成品质量检验

7.1 检验范围包括钢筋加工、横向联结板等，检验频次与技术标准执行《半成品验收制度》及《企业内控标准》的相关条款。

7.2 半成品制成后由作业人员自检，合格后由质检工程师检查，合格后报监理工程师检查签认，合格后进入下道工序。

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8 产品模具和外协件的质量检验

8.1 T梁用外协配件：由质检工程师对锚具、接地端子、支座板、T钢、保护层垫块、泄水管等按《外协件进场检验制度》条款进行检查，合格后入库。

8.2 外委加工的构配件：如限位板等，需经质检工程师按标准检查合格后方可投入使用。

8.3产品模具，包括模板，各种胎卡具等，需在总工程师的主持下，安质部会同工程部进行检查验收，未验收合格的模具不得投入使用。

8.4模具在使用过程中，作好日常维修保养工作。模具使用前，全面检查一次，保证模具各部尺寸符合使用要求。 9 过程质量检验

9.1 生产过程中，对工序质量进行检查。

9.2 工序质量检查实行“三检制”，即自检、互检、专检。 9.3 工序质量检查见《工序质量检验制度》。 10 成品质量检验

10.1 成品梁制成后，由总工程师主持，安质部、工程部、试验室参加对每片梁进行检验。

10.2 工程部资料员负责收集、整理所检成品梁的全部技术资料（含原材料外检报告、工序质量检查资料、以及梁场试验室提供的试验报告等）。

10.3 成品梁检验程序执行《成品梁检验制度》。

10.4 成品梁检验合格后，填写产品制造技术证明书并安装桥牌。产品制造技术证明书由质检工程师填写，一式两份。一份在产品交付用户时提供给用户，另

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一份由资料员保存。

10.5正常生产条件下，同类别、同跨度T形梁60件或连续三个月产量（三个月产量不足60件时）计一批。每批成品梁抽样1片进行静载试验，作为批次产品质量评定的依据之一。 11 返工返修质量检验

11.1 返工是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。返修是指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

11.2确定进行返工（或返修）的产品，由该产品制造工班返工或返修，并要立即做出标识并及时、分别进行隔离存放，以免发生混淆、误用错装。

11.3返修工艺由工程部编制并下技术交底。

11.4返工（或返修）后须重新办理交检手续，检验程序及标准严格按照梁场制定的相关检验制度来执行。经检验合格方可转序或入库，经检验确认仍不合格的按《不合格品管理规定》处理。 12 返工/返修单（样表）

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返工/返修单

编号：

发生部门 产品名称 发生时间 技术要求 存在问题 数量 返 工 / 返 修 内 容 责任部门主管： 生 产 指 令 生产负责人： 检 验 结 果 检验员： 备 注 6

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