关于GMP车间的比较具体的要求

关于GMP车间的比较具体的要求

一、食品生产工厂的厂址选择，应根据下列原则，并经技术经济方案比较后确定。

1． 应在大气含尘、含菌浓度低，无有害气体，自然环境好，对食品质量无有害因素，卫生条件较好的区域。

2． 应远离铁路、码头、机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂（如化工厂、染料厂及屠宰厂等）、贮仓、堆场等有严重空气污染、水质污染、振动和噪音干扰的区域。如不能远离严重空气污 染区，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧。3． 排水良好，应无洪水淹没危险。

4． 目前和可预见的市政区域规划，不会使厂址环境产生不利于食品质量的影响。

5． 水、电、燃料、排污、物资供应和公用服务条件较好或所存在的问题在目前和今后发展时能有效、妥善地解决。

二、 食品生产工厂的总平面布置（即总图）应根据下列原则，并经技术经济方案比较后确定。

1． 食品生产工厂的总平面布置在遵循国家有关工业企业总体设计原则外，还应按照不对食品生产产生污染，营造整洁的生产环境的原则确定。

2． 生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理、不得互相妨碍。 3． 生产厂房应布置在厂区环境清洁区域，厂区的地面、路面及运输

不应对食品的生产造成污染。

4． 食品生产厂房与市政交通干道之间距离不宜小于50m。 5． 对于兼有原料和化学辅料的食品厂，应考虑产品的工艺特点和防止交叉污染，合理布局、间距恰当。

6． 在符合消防安全和尽量减少互相交叉污染的原则下，宜减少独立厂房幢数，建立联合厂房，以减少厂区道路及其造成的污染，减少厂区运输量和缩短运输线路。

7． 危险品库应设于厂区安全位置，并有防冻、隆温、消防措施；化学品应设专用仓库，并且防盗措施。

8． 厂区布置和主要道路应贯彻人流与货流分流的原则，尽量避免相互交叉。厂区道路面应选用整体性好、灰尘少的材料，如沥青、混凝土。厂房与道路之间应有一定距离的卫生缓冲带，缓冲带可种植草 坪，严禁种花，树木周围以卵石覆盖土壤，绿化设计做到“土不见天”。10. 厂房周围宜设环形消防车道（可利用交通道路），如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防通道。 11. 食品生产厂房周围不宜设置排水明沟。 12. 车辆的停车场应远离食品生产厂房。 13. 生产废弃物的回收应独立设置。

二、 洁净厂房基本要求

1． 建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。

2． 洁净厂房主体结构的耐久性应与室内装备、装修水平协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。建筑伸缩缝应避免穿过洁净区。

3． 洁净区内设置技术夹层或技术夹道，用以布置风管和各种管线。

4． 洁净区内通道应有适当宽度，以利于物料运输、设备安装、检修等。

5． 洁净区内有防爆要注的区域宜靠外墙布置，并符合国家现行《建筑设计防火规范》和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。

6． 洁净区应按《建筑设计防火规范》的要求调协安全出口，满足人员疏散距离要求。

7． 洁净区的室内装修应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。

9． 洁净室墙壁和顶棚的表面应无裂缝、光洁、平整、不起灰、不落尘土、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光（如采用瓷釉漆涂层墙面和金属隔热夹芯板），阴阳角均宜做成圆角，以减少灰尘积聚和便于清洁。

10. 洁净室地面尖整体性好，平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐撞击、不易积静电、易除尘清洗（如采用环氧自流平整地坪或现浇水磨石地面）。

14. 洁净室的门窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗，密

封性能好。门窗不应采用木质等引起微生物繁殖的材料，以免生霉或变形。门窗与内墙宜平整，不应设门槛，不留窗台。洁净室内的门宽度应能满足一般设备安装、修理、更换的需要。气闸室、货淋室的出入门应有不能同时打开的措施。

15. 洁净厂房每层高度应满足洁净室操作面净高和技术夹层布置管线要求的净空高度。

16. 需在技术夹层内更换高效过滤器的技术夹层墙面、顶棚宜刷涂料饰面。

17. 送风道、回风道、回风地沟的表面装修应与整个送、回风系统相适应，并易于除尘。

18. 厂房应有防止昆虫和其他动物进入的措施。 19. 洁净室安装的水池、地漏不得对食品生产产生污染。 20. 100级洁净区（室）不得设置地漏。

21. 洁净室（区）内各种管道、灯具、风口以及其他公用设施，在设计和安装时应考虑避免出现不易清洁的部位。 ----------------------------------------------------------

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