外墙涂料的施工工艺

几种外墙涂料的施工工艺

目录

1.中(高)档平(有)光外墙涂料

2.水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺

3水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺

4. 水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺

5.真石漆喷涂施工工艺.

6.外墙干粉涂料施工工艺

中(高)档平(有)光外墙涂料施工工艺

1．1 基面处理

1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。

1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<10。

2．2 施工条件

2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 施工通常两遍成活，第一遍加水10%-15%，第二遍加水５%-1０%。两遍主料间隔时间大于4小时。如有露底,须在2小时内修补。

3．1．9水为生活饮用水。

3．1．10 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．11 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．12 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

3．1．13 每平方米主料用量：平光:0.3-０.4 kg/m2 ;有光: 0.25-0.30 kg/m2

3．1．14 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺

1．1 基面处理

1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。

1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<9.5。

2．2 施工条件

2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个

独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。3. 1. 9主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2 。

3. 1. 10 KL-Tws-6主料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。

3．1．11水为生活饮用水。

3．1．12根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．13应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

3．1．15 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺

1．1 基面处理

1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。

1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<9.5。

2．2 施工条件

2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。

3. 1. 9 底涂干后喷浮雕主喷料KL-Twf-1一道,喷涂前将主料搅拌均匀,可加水0-10%,用量1.2-1.8 kg/m2 。

3. 1. 10喷完浮雕24小时后,进行打磨,涂刷KL-Tws-6弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2 。

3. 1. 11涂料施工完24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。

3．1．12水为生活饮用水。

3．1．13根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．14应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．15一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

3．1．16 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺

1．1 基面处理

1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。

1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<9.5。

2．2 施工条件

2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。

3. 1. 9 底涂干后,用专用滚刷涂刷厚浆花纹造型料KL-Twf-3一道,待干燥后局部涂刷第二道造型料。涂刷前

将主料搅拌均匀,用量0.6-1.0 kg/m2 。

3. 1. 10干燥24小时后,涂刷KL-Tws-6弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2 。

3. 1. 11涂料施工完24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。

3．1．12水为生活饮用水。

3．1．13根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．14应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．15一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

3．1．16 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

阿克苏诺贝尔油漆（高乐漆）经销价

分类

编号

产品名称

包装规格

价格

（不含运费）

高乐氟碳漆

9R5A-1099/2.5K

高光硝基清底漆

2.5 kg

63

11R4A-1099/12K

高乐低气味 NC稀释剂

12kg

190

11R4A-1099/10L

高乐低气味 NC稀释剂

9kg

11R4A-1099/2.5K

高乐低气味 NC稀释剂

2.5 kg

52

11R5A-1099/12K

高乐NC稀释剂

12kg

200

11R5A-1099/2.5K

高乐NC稀释剂

7M7A4-1001/24T

高乐FC氟碳外墙面漆（哑光）

7M7A1-1001/24T

高乐FC氟碳外墙面漆（亮光）

7M8A4-1001/24T

高乐FU氟碳外墙面漆（哑光）

7M8A1-1001/24T

高乐FU氟碳外墙面漆（亮光）

7M9A-/16.2T

高乐FC氟碳外墙金属漆

9MAA-/16.2T

高乐FU氟碳外墙金属漆

9M7A-1099/20T

高乐FC氟碳高附着力底漆（透明）

9M8A-1099/20T

高乐FU氟碳高附着力底漆（透明）2.5kg 53 24kg 2400 24kg 2730 24kg 1410 24kg 1830 1970 1400 20kg 990

20kg 16.25kg16.25kg

9M9A-1001/24T

高乐FC氟碳金属漆底漆

24kg

1100

9MAA-1001/24T

高乐FU氟碳金属漆底漆

24kg

1110

7MBA-1099/18T

高乐FC氟碳罩面清漆

7MCA-1099/18T

高乐FU氟碳罩面清漆

13JDA/20K

高乐找平腻子（ B组分）

13JEA/2K

高乐找平腻子（B组分）

13JFA20K

高乐平滑腻子（A组分）

13JGA/2K

高乐平滑腻子（B组分）

11MCA-1099/8K

高乐FC氟碳外墙金属漆稀释剂

11MDA-1099/8K

高乐F U氟碳外墙金属漆稀释剂

11MEA-1099/8K

高乐FC氟碳外墙面漆稀释剂 18kg 1110 18kg 1430 20kg 45 2kg 55 20kg 67 2kg 55 8kg 340 8kg 230

8kg

11MFA-1099/8K

高乐FU氟碳外墙面漆稀释剂

8kg

230

11MGA-1099/8K

高乐FC氟碳外墙金属漆底漆稀释剂

8kg

196

11MHA-1099/8K

高乐F U氟碳外墙金属漆底漆稀释剂

8kg

196

11MJA-1099/8K

高乐FC氟碳高附着力底漆稀释剂

8kg

200

11MKA-1099/8K

高乐F U氟碳高附着力底漆稀释剂

8kg

190

价格政策

1、 此价格所列价格均已含税。

2、 此价格仅作为阿克苏诺贝尔油漆（中国）有限公司高光产品的标准代理商进货价，非终端指导售价。

3、 此价格表为阿克苏诺贝尔油漆（中国）有限公司高乐产品的标准代理商价，当订单金额小于 RMB10,000（含税）需另收RMB4元服务费；订单金额大于RMB10，000（含税）时则不收取此费用。

4、 此价格表从2007年6月1日起生效，阿克苏诺贝尔油漆（中国）有限公司有权根据原材料价格的波动及产品配方的需要而调整产品价格，并出具价格调整通知。

阿克苏诺贝尔油漆（高乐漆）经销价

分类

编号

产品名称

包装规格

价格

（不含运费）

13M2A-1099/15K

高乐天然真石漆罩光面油（溶剂型）

15 kg

375

13J6A/20K

高乐瓷砖表面翻新腻子（ A 组分）

20kg

57

13J7A/7K

高乐瓷砖表面翻新腻子（ B 组分）

7kg

162

9M6A-1001/5L

高乐油性封固底漆

9M6A-1001/18K

高乐油性封固底漆

11MBA-1099/14K

高乐油性外墙稀释剂

8M3A-1001/18K

高乐全天候晴雨漆（油性）

5P9A4-1099/5T

高乐高效合一木器清漆（哑光）

5P9A2-1099/5T

高乐高效合一木器清漆（半哑光）

5PAA1-1099/5T

高乐木器清漆（亮光）

5PAA4-1099/5T

高乐木器清漆（哑光）

5PAA2-1099/5T

高乐木器清漆（半哑光） 5L 240 18kg 608 14kg 355 18kg 990 5kg 220 5kg 220 5kg 220 5kg 200

5kg

5PAA1-1099/9.5T

高乐木器清漆（亮光）

9.5kg

300

5PAA4-1099/9.5T

高乐木器白漆（哑光）

9.5kg

290

5PAA2-1099/9.5T

高乐木器白漆（半哑光）

5PCA4-1001/5T

高乐恒彩木器白漆（哑光）

5PCA2-1001/5T

高乐恒彩木器白漆（半哑光）

5PBA4-1001/9.5T

高乐木器白漆（哑光）

5PBA2-1001/9.5T

高乐木器白漆（半哑光）

9P7A-1099/5T

高乐专业木器底漆（特清型）

9P8A-1099/5T

高乐专业木器底漆（水晶型）

9P9A-1001/5T

高乐专业木器底漆（白色底）

9P7A-1099/9.5T

高乐专业木器底漆（特清型）9.5kg 290 5kg 220 5kg 220 9.5kg 328 9.5kg 48 5kg 190 5kg 208 5kg 199

9.5kg

9P9A-1001/9.5T

高乐专业木器底漆（白色底）

9.5kg

330

5PDA1-1099/4T

高乐金刚地板漆（亮光）

4kg

210

5PDA4-1099/4T

高乐金刚地板漆（哑光）

5R5A4-1001/12K

高乐硝基白面漆（哑光）

5R5AR-1001/2.5K

高乐硝基白面漆（哑光）

9R4A-1001/12K

高乐硝基白底漆

9R4A-1001/2.5K

高乐硝基白底漆

5R4A1-1099/12K

高乐硝基清面漆（亮光）

5R4A1-1099/2.5K

高乐硝基清面漆（亮光）

5R4A4-1099/12K

高乐硝基清面漆（哑光）

5R4A4-1099/2.5K

高乐硝基清面漆（哑光） 4kg 205 12kg 250 2.5kg 75 12kg 240 2.5kg 63 12kg 266 2.5kg 66 12kg 270

2.5kg

5R4A2-1099/12K

高乐硝基清面漆半哑光）

12kg

270

5R4A2-1099/2.5K

高乐硝基清面漆（半哑光）

2.5kg

68

9R5A-1099/12K

高乐硝基清底漆

3JHA4-1001/5L

高光高效合一乳胶漆

3JJA4-1001/5L

高乐超易洁乳胶漆（哑光）

3JJA3-1001/5L

高乐超易洁乳胶漆（丝光）

3JKA-1001/5L

高乐健康居室乳胶漆 12kg 248 阿克苏诺贝尔油漆（高乐漆）经销价分 类 编 号 产 品 名 称 包 装 规 格 价格 （不含运费） 高乐内墙墙面漆 5 L 338 5 L 200 5 L 240

5 L

170

高乐恒彩乳胶漆

5 L

190

3JLA-1001/20K

高乐恒彩乳胶漆

20 kg

370

3JMA-1001/20K

高乐超盖白乳胶漆

9J5A-1001/5L

高光专业墙底漆

9J5A-1001/20K

高光专业墙底漆

3JHA4-B001/5L

高乐高效合一乳胶漆（浅基）

3JHA4-B002/5L

高乐高效合一乳胶漆（A基）

3JHA4-B003/5L

高乐高效合一乳胶漆（B基）

3JJA4-B001/5L

高乐超易洁乳胶漆（哑光浅基）

3JJA4-B002/5L

高乐超易洁乳胶漆（哑光A基）

3JJA4-B003/5L

高乐超易洁乳胶漆（哑光B基）20kg 150 5L 170 20 kg 330 5 L 340 5 L 340 5 L 340 5 L 220 5 L 240

5 L

230

高乐超易洁乳胶漆（丝光浅基）

5 L

215

8JEA4-1001/20K

高乐可立美哑光外墙漆

8JFA4-1001/20K

高乐天时丽哑光外墙漆

8JGA-1001/20K

高乐通用外墙漆

9J6A-1001/20K

高乐水性抗碱底漆

8JEA-B002/20K

高乐可立美外墙漆（A基）

8JEA-B003/20K

高乐可立美外墙漆（B基）

8JHA-1001/22K

高乐硅丙外墙漆

7J7A-1001/18K

高光可立美350弹性外墙漆（厚质）高乐外墙墙面漆 20 kg 640 20 kg 440 20 kg 320 20 kg 390 20 kg 620 20 kg 625 22 kg 840

770

7J8A-1001/18K

高光可立美350弹性外墙漆（薄质）

18 kg

770

7J9A-1001/18K

高光可立美280弹性外墙漆（厚质）

18 kg

7JAA-1001/18K

高光可立美280弹性外墙漆（薄质）

7JBA-/0.8K

高乐水性金属漆

7JBA-/5L

高乐水性金属漆

13J2A-1099/0.8K

高乐水性金属漆专用罩光面油

13J2A-1099/5L

高乐水性金属漆专用罩光面油

8JJA-1001/1K

高乐水性金属漆专用中层漆

8JAA-1001/5L

高乐水性金属漆专用中层漆

8JLA-1001/22K

高乐弹性拉毛中层漆

8K1A-1001/25K

高光质感涂料（细砂型） 640 18 kg 640 0.8 kg 65 5L 290 0.8 kg 54 5L 210 1 kg 56 5L 290 22 kg 440

460

8K2A-1001/25K

高乐质感涂料（刮砂型）

25 kg

460

9J7A-1099/15K

高乐天然真石漆底漆（水性透明底漆）

15 kg

220

.顶棚乳胶漆的施工规范

顶部乳胶漆涂刷多用于藻井式吊顶及原顶面饰时使用,其施工分为底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。其规范程序为:清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材,在基层处理时,应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔,石膏板饰面的接缝处,必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍,每遍干后,应复补腻子并用砂纸轻轻磨光,用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强,但必须遵守规范程序,才能获得满意的效果。

2.墙面乳胶漆的施工规范

(1)施工程序:墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。请参照顶面乳胶漆规范程序执行。

(2)技术要领z墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中油漆施工最常使用的方法,其施工中应特别注意如下问题:

基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,因为水泥做粘结材料的砂浆,未硬化前呈强碱性,此时涂刷乳胶漆必然反碱。当水泥砂浆硬化后,碱性值大幅度下降,此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异,一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求。

乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。其中手刷材料的损耗较少,质量也比较有保证,是家庭装修中使用较多的方法。但手刷的工期较长,所以可与滚涂相结合,具体方法是:大面积是使用滚涂,边角部分使用手刷,这样既提高涂刷效率,又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用,自己配色时,要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液,禁止用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆,至少要搅拌5分钟以上,使颜色榄匀后方可施工。

手刷乳胶漆使用排笔,排笔应先用清水泡湿,清理脱落的笔毛后再使用。第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷,涂刷是先上后下,一排笔一排笔地顺刷,后一排笔必须紧接前一排笔,不得漏刷,涂刷时排笔蘸得涂料不能太多。第二遍涂刷时,应比第一遍少加水,以增加涂料的稠度,提高漆膜的遮盖力,具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定。漆膜未干时,不要用手清理墙面上的排笔掉毛,应等干燥后用细砂纸打磨掉·。无论涂刷几遍,最后一遍应上下顺刷,从墙的一端开始向另一端涂刷,接头部分要接茬涂刷,相互衔接,排笔要理顺,刷纹不能太大。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完,中间不得间歇。

滚涂是使用涂料辘进行涂饰,其技术要领为:将涂料搅拌均匀,粘稠度调至适合施工后,倒入平漆盘中一部分,将辘筒在盘中蘸取涂料,滚动辘筒使涂料均匀适量地附于辘筒上。墙面涂饰时,先使毛辗按W式上下移动,将涂料大致涂抹在墙上,然后按住辘筒,使之靠紧墙面,上下左右平稳地来回滚动,使涂料均匀展开,最后用辘筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时,应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍,以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。

喷涂是利用压力或压缩空气,通过喷枪将涂料喷在墙上,其操作技术要领为:首先应调整好空气压缩机的喷涂压力,一般在0.4~0.8兆帕范围之内,具体施工时应按涂料产品使用说明书调整。喷涂作业时,手握喷枪要稳,涂料出口应与被涂饰面垂直,喷枪移动时应与涂饰面保持平行,喷枪运动速度适当并且应保持一致,一般每分钟应在400~600毫米间匀速运动。

喷涂时,喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400~600毫米之间,喷枪应直线平行或垂直于地面运动,移动范围不能太大,一般直线喷涂700~800毫米后,拐弯180。反向喷涂下一行,两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。

3.乳胶漆涂刷的验收

乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求,涂刷面颜色一致,不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时,喷点疏密均匀,不允许有连皮现象,不允许有流坠,手触摸漆膜光滑、不掉粉,门窗及灯具、家具等洁净,无涂料痕迹。

4.乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法

乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。

(l)起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷107胶水后再进行修补。

(2)反碱掉粉z主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。

(3)流坠:主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。

(4)透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。

(5)涂层不平滑2主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。

5.乳胶漆涂刷的工期概算

乳胶漆涂刷的技术复杂程度低,耗费工时较少,施工中顶面的工时耗费大于墙面。以三室两厅顶、墙面乳胶漆涂刷为例,大约需要6天时间,其中基层处理3天,涂刷面漆2天,工艺等待时间1夭。乳胶漆涂刷工期依吊顶、墙面装修的复杂程度、使用的操作方法及乳胶漆的质量不同会有变化。乳胶漆施工基层处理时,可与门窗安装等同时作业,面层涂刷时,可与木器饰面油漆同时作业。

乳胶漆生产流程和质量控制

①、原材料出库检测，合格品进入生产车间

②、部分助剂高速分散

③、基料、助剂预混合

④、乳液、颜填料混合

⑤、浓度、施工性检测，制作样板（喷涂、80C 0 烘干）

⑥、样板的颜色、硬度、耐水洗性能检测

⑦、计量灌装，入库

施工过程质保措施

6.1墙面的检查、修补、清理

6.1-1、新建筑物的墙体必须经过 一个月以上时间的养护 ，使碱性降至PH值＜10，含水率＜10%；

6.1-2、铲除墙面疏松、上鼓部位，裂缝、架管孔洞、缺边掉角等有缺陷的地方采用与主体同质的材料事先补平修整，并按要求使其 碱性、含水率、粗糙程度与主体一致 ；

6.1-3、采用汇克公司专用腻子（FN-101、FN-102），对局部凹陷出、不平处进行修补，得到平整的基面；

6.1-4、主体墙面达到坚固、干燥、平整要求后，由施工公司技术员、质检员填写《基面处理纪录》，上报工程经理，由工程经理验收签字后，转入防潮封闭底涂施工阶段。

6.2防潮封闭底涂施工的质量控制

6.2-1、由施工公司技术员、甲方代表或监理方代表对底涂进行质检，确认合格后投入使用；

6.2-2、对墙面浮灰进行全面清扫，避免影响的底涂粘结力；

6.2-3、对门、窗框架等易碰损、污染处用分色纸包裹；

6.2-4、施工时技术员必须始终在场，施工员自上而下匀施工，不得漏涂。

6.2-5、施工中遇雨需立即停工，对于可能招雨水淋湿的地方应尽可能遮挡， 淋湿的墙壁需待其干燥后方可再涂 ；

6.2-6、由质检员对底涂涂刷面积、底涂实际使用量进行检查，并与理论用量进行对比，若实际用量低于理论用量15%，质检员须立即上报工程经理，由工程经理召集所有施工人员进行 现场技术分析 ，彻底杜绝漏涂、少涂、等现象， 确保实现底涂防潮、加固以及增加乳胶漆粘结力的作用；

6.2-7、由施工公司技术员、质检员填写《底涂施工纪录》，上报工程经理，由工程经理验收合格签字后，转入下道工序。

6.3、乳胶漆施工过程的质量控制

6.3-1、由施工公司技术员、甲方代表或监理方代表对乳胶漆进行质检，确认合格的

产品方可投入使用；

6.3-2、对于同一栋建筑或同一面墙壁，由技术员负责，尽量采用同一生产日期或批

次产品，以最大限度避免色差；

6.3-3、由技术员确认施工环境条件，温度在5-35℃，相对湿度小于 85%的情况下方可施工。扬尘、大于四级风天、雨天不能施工；

6.3-4、技术员对乳胶漆施工浓度进行检查，确定是否加水和加水量多少。施工员自上而下均匀施工， 规定每公斤或每桶漆的施工面积，确保各施工员之间在涂漆厚度上的一致 ，为确保质量，对于已涂刷底涂的墙面，乳胶漆最终成膜厚度不得小于35 μm （或以甲方认可的样板为准）；

6.3-5、由质检员对乳胶漆的施工面积和实际使用量进行检查，并与理论用量进行对比，若前者小于后者15%，质检员须立即上报工程经理，由工程经理召集所有施工人员进行 现场技术分析 ，找出问题所在，予以解决，彻底杜绝漏涂、少涂或施工不匀等现象，确保 乳胶漆达到良好的装饰效果 ；

6.3-6、技术员、质检员填写《乳胶漆施工纪录》，上报工程经理，由工程经理验收合格签字后转入下道工序。

验收

依照《建筑装饰工程施工及验收规范》（ JGJ73-91）和《外墙涂料工程施工及验收规程》（DBJ08-205-92）施工及验收。工程完工，在移交前做好漆面的保护工作，如需局部修整应采用同一品种、同一批次的乳胶漆。

********** 成 品 验 收 标 准 **********

? 工程序完整、无偷工减料现象；

? 乳胶漆厚度不小于 35 μm，且整体厚薄均匀；

? 乳胶漆粘结牢固，无起泡、疏松、开裂、脱落现象；

余料、档案保存

8.1、工程验收完毕后，事先预算结余的乳胶漆须交回公司本部，并妥善保存，保

存量不得少于 10m 2 墙面的用量（约计50kg），保存期不得短于3个月， 以备日后维修使用 。

8.2、工程所用的底涂、乳胶漆的生产配方须与其它施工档案一并保存，实验室样板则保存于室内恒温条件下。由质检员或技术员对工程每半年进行一次回访，将实验室样板与经过日晒雨淋乳胶漆进行各项性能比较，填写《回访纪录》，并将有关质量情况反馈公司技术部。

安全保障措施

目标：杜决重大伤亡事故和机械事故，轻伤频率控制在 0.1%以内；

9.1、建立健全安全保障体系，成立以项目经理为首，工程经理、安全员、施工队长等人员组成的安保体系，制定安全施工条例，施工队设责任安全员，具体落实各项制度；

9.2、对所有进场施工人员坚持经常性的安全教育，树立“安全第一，预防为主”的思想；

9.3、采用搭建架子管方法施工时，架子管上铺设的竹、木板必须结实、稳固，并由安全员在每日开工前检查、纪录；

9.4、采用吊篮施工时，吊篮的安装必须由专人负责，进入吊篮施工的人员必须系好安全带或保险绳，并保证“五不进吊篮”（1. 酒后不进入；2. 休息不好不进入；4. 安全员不在场不进入；5. 准备不好不进入）；

9.5、由安全员配合工地门卫工作，在乳胶漆施工阶段杜绝闲杂人员进入施工现场；

9.6、施工人员必须戴好安全帽；

9.7、抓好现场用电管理，设置配电箱，进行漏电保护；

9.8、严格遵守《建筑工程安全技术规程》、《建筑安装工人操作规程》、《中华人民共和国消防条例》，每一道工序均进行规范操作。

现场文明施工措施

10.1、材料按不同型号、颜色、分别堆放，标签不得损坏，避免日晒雨淋或受冻；

10.2、工人统一着装，不同工种佩有明显标识，严格按程序组织施工，确保施工统一调度，统一指挥；

10.3、现场设计安全警示牌、安全日历牌、施工进度图、气侯晴雨表及管理人员表；

10.4、建立卫生责任制设立临时垃圾点，及时清理施工垃圾，保持工地道路畅通，无路障无积水，做到工完场清；

10.5、制定节约措施，消灭常流水、常明灯；

10.6、遵守国家和地方有关法律、法规、治安条例及现管理制度。

真石漆喷涂施工工艺

1． 作业条件

1． 1材料：底漆，科龙真石漆，面漆

1． 2施工机具：

1．2．1基层清理工具：刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。

1．2．2喷涂（抹）机具：空气压缩机（0.8-1.2Mpa），硬塑导气管（外径6mm），手提斗式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷，手持式无齿锯。

1．2．3面层处理工具：砂纸（40、60目），洁净布。

1．2．4辅助工具：挡板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。

1． 3施工准备：

1．3．1脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。

1．3．2要求基层含水率小于8%。

1．3．3要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。

1．3．4基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为107胶：水泥=20：100，加适量水调配。

1．3．5对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，反之，必须进行处理，达到1.3.3要求。

2． 施工工艺：

清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆

2．1基层表面平整，干净，无污物。

2． 2做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。

2． 3喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。

2．4天然真石漆喷涂（或涂抹）

2．4．1一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。

2．4．2喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求。

2．4．3对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。

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