数控机床故障分析知识讲解

数控机床故障分析

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数控机床故障分析与维修实训指导书

工学部自动化及机电控制工程系

2015年12月

一、实训性质和任务

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《数控机床故障分析与维修实训》是机床数控技术专业必修的实训环节。本实训的任务是配合《数控机床故障分析与维修》课程，通过对数控机床上的典型故障进行系统而全面的分析诊断、故障定位与排除故障，理论结合实践地掌握数控机床故障诊断与维修的基本思路、判断原则、基本方法与具体的实施步骤。

二、实训要求

本实训中要求学生：

1．养成认真、注意安全、踏实、严谨、一丝不苟的工作作风。

2. 确立数控机床故障检测与诊断的基本思路与判断原则。

3．学会全面查阅数控机床的技术资料，掌握机床的电气控制系统的组成及其基本原理。学会在现象与背景的调查与分析基础上归纳总结出一些典型故障的故障特征、故障类型与故障大定位，制作出各种相关的系统框图与相关的动作流程图，以故障流程图来确定诊断与维修的具体步骤。

4. 学会应用数控机床自诊断。初步掌握故障检测与诊断的手段与方法。初步能进行

故障定位。学会建立故障档案。

5. 实训报告内容：阐述每个实训项目的要求和内容；按指导书的要求回答有关问题、填写实训中得到或求出的数据、画出要求的图纸等；做完每个项目后的体会、取得的经验和教训；对本实训项目的改进和提高提出自己的建议。

6．按实训环节递交报告，最后递交数控机床故障诊断与维修的总结报告。

7．以所有的实训报告与答辩的成绩综合评定，作为实训的考核结果。

三、实训内容与学时安排

总学时为120（90）学时。

实训一数控机床综合实训系统2～3天

实训二数控车床机械故障诊断2～3天

实训三计算机模拟故障分析2～3天

实训四机床电器故障分析自诊断 2～3天

实训五数控机床精度检测 2～3天

实训六 NCP400L数控车床故障综合分析2～3天

四、本实训与其它课程关系

相关前修课程：数控机床、典型数控系统、可编程控制器、数控机床编程、数控机床伺服系统、数控机床电器、微机原理及其应用。

五、教材及参考书

教材：数控机床故障分析与维修实训指导书

参考书：《数控机床故障诊断与维修》、《MNC863T数控系统规格、操作说明》、《MNC863T数控系统连接与维修说明》、《MNC863T数控系统电气使用说明书》、《MNC863T电气原理图》、《MNC863T数控车床使用说明书》

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实训分组科目一（RS-Sl/S2数控机床综合实训系统）

实训项目1 步进驱动单元的故障诊断

一、实训目的

1.了解步进电机的工作原理。

2.了解步进驱动的缺点与不足。

二、实训设备

1.RS-S1/S2数控机床综合培训系统

2.万用表

3.示波器

4.逻辑笔

5.脉冲发生笔

三、实验预备知识

1.步进驱动系统为开环系统,数控系统向步进驱动器发出指令脉冲,驱动器按脉冲信号输出相应的脉冲功率驱动电机运转。在电机端无执行悄况监测、反馈。故称之为开环系统。正常情况下,电机会忠实地执行系统所发出的命令。

2.由于开环系统无反馈检测,所以系统发出的命令值如因某种原因不能得到执行,系统无法进行报警监控,而形成运行误差。此现象通常称之为步进电机的丢步现象。形成丢步的主要因素有电机的输出扭矩小于驱动负载所需要的扭矩,电源供电故障,电机断相等。

3．步进驱动,根据电机的的结构,有不同的步距角(即每个脉冲电机所旋转的角度),如西门子6FC5548系列五相二十拍步进电机步距角为0.36度,系统每发出1000个脉冲,电机旋转1000个步距角,即电机旋转一周。

例如,数控系统执行加工程序G91 G1 ZlOO F1000,步进电机步距角为0.36度,Z轴电机与丝杆为直连,Z轴丝杆螺距为10mm。执行完该程序电机所转的圈数为100/10=10圈,系统所发的脉冲为10*360/0.36=10000个,系统每分钟所发脉冲数为1000/10*360/0.36=100000个。

四通86系列二相四拍混合式步进电机步距角为0.9度,系统每发出400个脉冲,也即旋转400个步距角,即电机旋转一周。

4．步进电机的输出扭矩随电机转述的升高而下降,所以步进电机在高速运行时,因有时会有丢步现象。又由于步进电机是以脉动方式工作的,所以在低频的某一频率段会与机床产生振,影响加工,这些都要修改加工程序予以避开。

5．步进驱动器工作的三组脉冲信号:

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P+,P-；D+,D-；E+,E一；其中P为命令脉冲,D为方向脉冲,E为使能脉冲(有些驱动器无须此信号)

四、实训内容

1．步进系统在正常情况下的运行试验；

2．步进系统在高速时的丢步试验；

3．步进系统的缺相运行试验；

4．步进系统在低频时的共振运行试验；

5．命令脉冲信号断路故障试验；

6．方向脉冲信号断路故障试验；

五、实训步骤

1．将以下NC机床数据-轴数据，按机床实际情况设置好。

机床电机为二相四拍步进电机，丝杆螺距为4mm,步进电机与丝杆之间减速一倍，根

据计算，设置好下列参数，重新启动数控系统后，方可进行下一步操作。

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将参数设置好填入下表：

2．正常运行实验:

将系统工作方式置于JOG方式,将倍率开关旋至100%,按动+X键(或+Z等其它轴运行键),观察轴运行情况(注意不要超程!)。

将系统工作方式置于MDA或AUTO方式，将倍率开关旋至100%,编一程序：G91 G94 G1 X10

Z10 F200，并按NC启动键执行,观察轴运行情况(注意不要超程!)。

3．丢步实验:

将MD32000,与MD36200设置为大于实际计算出的数值,然后重新启动NC,在MDA 或AUTO方式下编一程序：G94 G91 G0 Z100,将进给倍率开关置于100%-120%,观察轴运行情况(注意不要超程!)。

4．缺相运行实验:

在MDA或AUTO方式,编一程序G94 G91 Gl Z100 F100,将倍率开关旋至100%,启动程序,将步进驱动模块上Z轴的A,A`之间的钮子开关拨至,断开位置, 观察轴运行情况(注意不要超程!)。

5．共震实验:

在MDA或AUTO方式,编一程序G94 G91 Gl Z100 F100,将倍率开关旋至100%,启动和程序,倾听机床运行的声音,逐步旋小倍率开关至0,观察机床在什么速度下声音最大,可以确定该点离共震点最近。

6．命令脉冲信号断路故障实验:

将某一轴P+、P-拨码开关设置为故障状态,此时P+、P-处于断开位子,将系统置于JOG方式,按动相应轴的轴运行键,观察机床运行情况。

由于P+、P-都处于断开位子,此时由于驱动器无命令脉冲,所以坐标轴无运行反应。(有条件者可用示波器观察各相应端子上的脉冲波形)。

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7．方向脉冲信号断路故障实验：

将某一轴D+、D-拨码开关设置为故障状态,将系统置于JOG方式,按动相应轴的正方向轴运行键,观察机床运行情况:再按动相同轴的负方向轴运行键,观察机床运行情况:此时,由于驱动器无方向脉冲,所以坐标轴只会朝一个方向运动。

六、思考题

1．为什么步进系统在高速时,有时会有丢步现象?

2．步进系统运行时的共振现象是故障吗?

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实训分组科目二MNC863T数控系统故障分析实训

实训要求：

1）熟悉数控系统的构成

2）熟悉数控机床的电气控制原理

3）熟悉数控系统常见故障的分析、诊断与维修方法

实训内容：

1）MNC863T数控系统的构成、原理框图

2）MNC863T（NCP-400L）机床的电气控制原理、电源连接关系

3）NCP-400L数控车床的常见故障分析与诊断

实训目的：

1）培养学生阅读技术资料、熟悉数控机床系统组成的能力

2）培养学生阅读、分析数控机床电气控制系统的能力

3）培养学生对数控系统故障诊断常用方法的运用能力

实训步骤：

1）认真、细致的阅读NCP-400L数控车床系统的技术资料

2）对照NCP-400L数控车床，掌握MNC863T数控系统的结构、组成，画出半闭环控制系统框图

3）对照NCP-400L数控车床电气控制原理图与电器控制箱，吃透该机床的电气控制方法，画出相关电器连接关系框图

4）阅读MNC863T的维修手册，认识、掌握MNC863T数控系统的自诊断功能和系统的报警

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5）在掌握课堂知识，并认真、细致完成上述步骤的条件下，结合资

料的维修说明，进行现场模拟故障的分析、诊断和排除

实训相关问题：

1）根据资料，说明机床的使用要求、对电源与接地、防强电干扰的

措施。

2）分析哪些是位置环故障？哪些是速度环故障？

3）简述数控系统常用诊断方法机理，适用范围？

4）怎样的故障应用参数法？

5）怎样的故障应用PLC 程序法？

6）为什么通电后一定要做回零操作？若此时出现超程报警应如何处

理？

7）数控机床有哪些失常现象？常见的成因与分析思路？

§1 MNC863T 数控系统（车床）

一、MNC863T 的系统构成

MNC863T 系统是航天数控集团设计、开发的适用于车床的普通半闭环

NC 系统，并具有主轴控制功能，可配ASCU-02型交流伺服单元、DSCU-02型直流伺服单元，以脉冲编码器作为位置检测元件，系统有四块板，即主板、X10板、X20板、X30板及操作面板、CRT 键盘板、直流稳压电源组成，如下所示：

1、系统组成框图

操作面板接口

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收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 键盘接口 RS-232接口 机床强电入口 CRT 接口 机床强电出口

去电机 从电机来

2、系统的插座、电缆连接示意图

说明：1）插座、电缆编号

X1：Z 轴给定电缆插座--63ZG

X2：X 轴给定电缆插座--63XG

X3：X 轴反馈电缆插座--63XF

X4：Z 轴反馈电缆插座--63ZF

X5：S 轴反馈电缆插座--63SF X7：+5V 电源插座

微机数控系统

CNC 、位置环 伺服控制口 伺服反馈口 X 伺服单元 Z 伺服单元 X 轴编码器

Z 轴编码器 S

轴编码器 30板 10板

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X8：手轮电缆--HW

X9：+24V电源插座

XP：断电保护电池插座

X11：显示器电缆插座-------63DC

X12：RS-232通信电缆插座---63RS

X13：DC±12V电源插座

X21：操作面板电缆插座—----63CB

X22：键盘电缆插座--------—63KB

X31：机床强电输入电缆插座—63PI

X32：机床强电输出电缆插座—63PO

2）模板功能

主板：包含CPU、存储器、位置环、伺服接口、86芯总线

X10板：包含CRT、232通信接口

X20板：包含机床操作面板接口，蜂鸣器接口、键盘接口、手轮接口X30板：机床强电16路输入、32路输出接口，其中输入采用光电隔离，输出采用继电器输出型

3、部分电缆连接信号说明

1）进给给定电缆：表1

X轴交流给定电缆63XG：主板X2插座→ X轴交流伺服单元

Z轴交流给定电缆63ZG：主板X1插座→ Z轴交流伺服单元2）主轴反馈电缆：表2

S轴反馈电缆63SF：主板X5插座→主轴编码器插座连接

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3）+5V 、±12V 电源线连接：表3

4）MNC863T 内装PLC 强电接口电缆

机床强电输入电缆63PI ：X30板上X31插座 → 机床强电输入信

号 表4

机床强电输出电缆63PO ：X30板上X32插座 → 机床强电输出信号 表5

强电操作面板电缆63CB ：X20板X21插座 → 强电操作面板 表6

其中：LX —X 轴超程信 LZ —Z 轴超程信

DCX 、DCZ —从机床侧发向NC 侧的减速信号 FHD —进给保持，运行暂停

DRN —空运行信号 MLK —程检信号（执行指令，机床不动作）

表1

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表2

表3

表4

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表5

表6

二、NCP-400L 数控车床的电气控制系统

~380V

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三、MNC863T的数控系统的诊断页面、系统报警

数控机床的控制系统中都有故障自诊断功能，一般情况下发生故障时都有报警信息出现，根据机床所使用的控制系统不同，提供的报警内容多少不一，但按说明书中的故障处理方法检查，大多数的故障都能找到解决方法。

1、MNC863T的数控系统自诊断

自诊断可检查系统面板各开关、按键、旋钮的接触是否故障，如有故障则在CRT屏幕上显示出来，把要查元件设定到指定位置上，从系统方式选择画面按“9”键，即可进入诊断页面：

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各诊断位地址含义表7所示。

表7

2、实时诊断操作

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6swq.html