气门摇臂轴支座零件机械加工工艺规程及Φ26和28铣前端面夹具设计

气门摇臂轴支座零件机械加工工艺规程

及Φ26和28铣前端面夹具设计

目录

1设计任务书... 1.1设计题目 1.2零件作用

1.3气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法

1.4夹具设计 ............................................................................................................................. 6 2气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计.

2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 .............................................................................. 12

2.1.1零件的作用 ............................................................................................................ 12 2.1.2零件的工艺分析 .................................................................................................... 13 2.1.3确定零件的生产类型 ............................................................................................ 14 2.2 选择毛坯，绘制毛坯图 .................................................................................................. 14

2.2.1选择毛坯种类 ........................................................................................................ 14 2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 ........................................................................ 15 2.2.3设计毛坯图 ............................................................................................................ 16 2.2.4绘制毛坯图...........................................................................................17

2.3 选择加工方法，制定工艺路线 ...................................................................................... 17

2.3.1定位基准的选择 .................................................................................................... 17 2.3.2零件表面加工方法的选择 .................................................................................... 19 2.3.3加工阶段的划分 .................................................................................................... 19 2.3.4工序的集中与分散 ................................................................................................ 20 2.3.5工序顺序的安排 .................................................................................................... 20 2.3.6确定工艺路线 ........................................................................................................ 20 2.3.7加工设备及工艺装备的选择...............................................................22 2.3.8工序间余量的确定...............................................................................23

2.3.9切削余量及基本时间定额的确定 ........................................................................ 24

3 气门摇臂轴支座专用夹具的设计...........................................................40

3.1确定夹具的结构方案 ....................................................................................................... 40 3.1.1确定定位方案，选择定位元件............................................................ 40 3.1.2 确定导向装置........................................................................................42 3.1.3确定夹紧机构.........................................................................................42

3.1.4确定辅助定位装置.................................................................................43

3.2设计夹具体 ....................................................................................................................... 43 3.3 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 .................................................................. 43 总结 46 参考文献 48

1 设计任务书

1.1 设计题目

?0.027设计如图1.1所示的气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及加工?180?0.11通孔和?160通孔的专用夹具

图1.1 气门摇臂轴支座零件图

1.设计内容：

（1）零件、毛坯图：各1张。（2）机械加工工艺规程卡片：1套。

（3）夹具装配总图：1张。（4）夹具零件图：1张。（5）课程设计说明书：1份。

2.原始资料：零件图纸一张；生产纲领为10000台/年，1件/台；每日1班。 通过设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，

完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。绘制零件图，装配图，提高制图能力。

设计内容：绘制气门摇臂轴支座的二维、三维零件图，根据图纸技术要求等确定生产类型，本次设计的零件年产量为10000件，分析确定生产类型。工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座材料为HT200，拟采用铸造的形式进行毛坯制造，并确定零件机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。

1.2零件作用

零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，保证减压轴在摇臂上打开气门实现减压。两孔表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。

1.3气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法

（1）.根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析 （2）.计算零件的生产纲领，确定生产类型

（3）.确定毛坯种类和制造方法（4）.确定毛坯尺寸和公差

（5）.拟定工艺路线 （6）.确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 （7）.选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备 （8）.确定各个工序的切削用量和时间定额 （9）.编制工艺文件

1.4夹具设计的基本要求

（1）夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。

（2）保证工件精度。保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输，保证安全第一。

（3）注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。

先进行加工的?11孔和加工后的36mm下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选?28外圆端面及未加工的36mm下端面为粗基准。 2.3.2 零件的表面加工方法的选择

根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-7，表1.4-8，通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表：

表2.2 气门摇臂轴支座各加工表面方案

需加工表面 尺寸精度等级 IT14 IT12 IT11 IT11 IT14 IT14 IT14 IT14 IT8 IT8 表面粗糙度Ra/?m 12.5?m 6.3?m 3.2?m 3.2?m 12.5?m 12.5?m 12.5?m 12.5?m 1.6?m 1.6?m 加工方案 粗铣 粗铣→半精铣 粗铣→半精铣 粗铣→半精铣 粗铣 粗铣 钻 钻 钻→扩→粗铰→精铰 钻→扩→粗铰→精铰 ?22上端面 36mm下端面 ?28前端面 ?28后端面 ?26前端面 ?26后端面 ?11通孔 ?3偏100内孔 ?0.027?180通孔 ?0.11?160通孔 2.3.3加工阶段的划分

本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将36mm下端面和?11通孔加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；

然后粗铣粗基准?22上端面、?28外圆前后端面、?26外圆前后端面，在半精加工

?0.027阶段，完成对?28外圆前后端面的半精铣，钻→扩→粗铰→精铰出?180通孔和?0.110?160通孔，并钻出?3偏10内孔。

2.3.4工序的集中与分散

本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生产，可以采用各种机床配以专用工具、夹具、以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 2.3.5工序顺序的安排 1.机械加工顺序

（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工36mm下端面以及?11通孔。

（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

?0.11 （3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面?28和?26外圆前后端面，?160?0.027通孔，?180通孔，后加工次要表面?3偏10内孔。

0 （4）遵循“先面后孔”原则，先加工36mm下端面，?22上端面，后加工?11通孔；先加

?0.11?0.027工?28和?26外圆前后端面，后加工?160通孔，?180通孔。

2．热处理工序

机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度HBS187-220,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。 3.辅助工序

毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、终检工序。 2.3.6 确定工艺路线

在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的

工艺路线如下：

图2.3 定位面,加工面代号指示图

工序Ⅰ：铸造； 工序Ⅱ：清砂，检验； 工序Ⅲ：时效处理HBS187-220

工序Ⅳ：以36mm下底面C以及?28外圆端面G或F定位，粗铣?22上端面A； 工序Ⅴ：以粗铣后的?22上端面A以及?28外圆端面G或F定位，粗铣36mm下底

面C；半精铣36mm下底面C；

工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及?28端面G或F定位，

钻?11通孔；

工序Ⅶ：以加工后的?11内孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及?28后端面G

定位，粗铣?28前端面F，粗铣?26前端面I，半精铣?28前端面F；

工序Ⅷ：以加工后的?11内孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及?28前端面F

定位，粗铣?26后端面J，粗铣?28后端面G，半精铣?28后端面G；

工序Ⅸ：以加工后的?11内孔表面H，以加工后的36mm下端面C，?28端面G或F

?0.027定位,钻→扩→粗铰→精铰?180通孔，并倒角；

工序Ⅹ：以加工后的?11内孔表面H，以加工后的36mm下端面C，?28端面G或F

?0.11定位, 钻→扩→粗铰→精铰?160通孔，并倒角；

工序Ⅺ：以?22上端面A以及?28端面G或F定位，钻?3偏100内孔； 工序Ⅻ：钳工去毛刺，清洗； 工序ⅩⅢ：终检。

2.3.7 加工设备及工艺装备选择

机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。 1.机床的选择原则

机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应；

机床的精度应与工序要求的精度相适应； 机床的功率应与工序要求的功率相适应； 机床的生产率应与工件的生产类型相适应； 还应与现有的设备条件相适应。 2.夹具的选择

本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。 3.刀具的选择

刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用符合刀具和其他专用刀具。 4.量具的选择

量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。 查《机械制造工艺设计简明手册》所选择的加工工艺装备如下表所示：

表2.3 气门摇臂轴支座加工工艺装备选用

工序号 机床设备 刀具 量具 工序Ⅰ 铸 工序Ⅱ 检 工序Ⅲ 热处理 工序Ⅳ 铣 工序Ⅴ 铣 工序Ⅵ 钻 工序Ⅶ 铣 工序Ⅷ 铣 工序Ⅸ 钻 卧式铣床X61 卧式铣床X61 立式钻床Z525 卧式铣床X61 卧式铣床X61 TX617卧式镗床 硬质合金端铣刀 硬质合金端铣刀 直柄麻花钻?11 硬质合金端铣刀 硬质合金端铣刀 麻花钻、扩钻、机用铰刀 麻花钻、扩钻、机用铰刀 直柄麻花钻?3 （免填） 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 卡尺、塞规 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺，塞规 工序Ⅹ 钻 工序Ⅺ 钻 工序Ⅻ 钳 TX617卧式镗床 立式钻床Z525 内径千分尺，塞规 塞规 游标卡尺 （免填） 工序ⅩⅢ 检 2.3.8工序间加工余量的确定

内径千分尺、游标卡尺、塞规 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-28，表2-35，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表：

表2.4 机械加工工序间加工余量表

工序号 工序Ⅳ 工序Ⅴ 工序Ⅵ 工序Ⅶ 工步号 1 1 2 1 1 工步内容 粗铣?22上端面A 粗铣36mm下底面C 半精铣36mm下底面C 钻?11通孔 粗铣?28前端面F 加工余量/mm 4 3 1 11 3

2 3 1 工序Ⅷ 2 3 1 2 工序Ⅸ 3 4 1 2 工序Ⅹ 3 4 工序Ⅺ 1 粗铣?26前端面I 半精铣?28前端面F 粗铣?26后端面J 粗铣?28后端面G 半精铣?28后端面G 钻?17的通孔 扩孔至?17.85 粗铰至?17.94 精铰至?18H9 钻?15通孔 扩孔至?15.85 粗铰至?15.95 精铰至?16H9 钻?3偏100内孔

4 1 4 3 1 17 0.85 0.09 0.06 15 0.85 0.10 0.05 3 2.3.9切削用量以及基本时间定额的确定 工序Ⅵ 粗铣?22上端面A （1） 切削深度 ap?4mm。

（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣

刀的具体参数如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基

mm/z 取fz=0.20mm/r 础课程设计指南》表5-146，得fz?0.20?0.09f?0.20?10?2mm/r。

（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机

械加工工艺师手册》表30-23，选择切削速度vc=65m/min。

65?1000?258r/min，查《机械制造基础课程设计基础

3.14?80255?3.14?80[3]

教程》表4-18得n=255r/min，然后计算实际vc??64m/min

1000计算主轴转速n?（4）基本时间的确定 铣削常用符号如下： z——铣刀齿数

fz——铣刀每齿的进给量，mm/z

fMz——工作台的水平进给量，mm/min

fM——工作台的进给量，mm/min，fM?fznz

ae——铣削宽度，mm

ap——铣削深度，mm

d——铣刀直径，mm

查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得此工序机动时间计算公式：

Tj?l?l1?l2 fMzn=255r/min，工作台进给量

根据铣床的数据，主轴转速

fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min。

根据机床说明书取

fM=480mm/min；切削加工面L=22mm

根据《机械加工工艺师手册》，表30-9查得l1?l2=7，

Tj?l?l1?l229??0.06min。 fMz480工序Ⅴ 加工36mm下底面 1.工步一 粗铣36mm下底面C （1）切削深度 ap?3mm。

（2）进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计

2.000.9?指南》表5-146，得fz?0/mmz 取fz=0.20mm/r f?0.20?10?2mm/r。

（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械加工工艺师手册》表30-23，选择切削速度vc=65m/min。

65?1000?258r/min，查《机械制造技术基础课程设计指导教

3.14?80255?3.14?80程》表4-18得n=255r/min，然后计算实际vc??64m/min

1000计算主轴转速n?（4） 基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量

fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min

根据机床说明书取fM=480mm/min；切削加工面L=36mm 根据《机械加工工艺师手册》，表30-9查得l1?l2=7，

Tj?l?l1?l243??0.08min。 fMz4802.工步二 半精铣36mm下底面C （1）切削深度 ap?1mm。

（2）进给量的确定 此工序选择YG8硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,取fz=0.10mm/r，

f?0.10?10?1mm/r 。

（3）切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-157

vc=124m/min，计算主轴转速n?124?1000?495r/min，查《机械制造技术基础课

3.14?80程设计指导教程》机床主轴转速表，确定n=490r/min，再计算实际切削速度

vc?490?3.14?80?123m/min

1000（4）基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速n=490r/min，工作台进给量

fM=fz?z?n?0.1?10?490?490mm/min

根据机床说明书取

fM=480mm/min；切削加工面L=36mm

根据《机械加工工艺师手册》，表30-9查得l1?l2=7，

Tj?l?l1?l243??0.08min fMz480工序Ⅵ 钻?11通孔 （1） 切削深度 ap?11mm。

（2） 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：

d?11mm,L?142mm,L1?94mm，查《机械制造技术基础课程设计指南》表

5-134，f?0.08~0.16mm/r，取f?0.1mm/r，vc?50~70m/min，取

vc?60m/min，根据上面数据，计算主轴转速n?60?1000?1737r/min，

3.14?11查立式钻床Z525主轴转速表，取n=1360r/min，计算实际切削速度，

vc?1360?3.14?11?47m/min。

1000（3） 基本时间的确定，首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，查

得钻削机动时间计算公式，Tj?l?l1?l2D，（1~4）， l2=l1?cot???(1~2)，f?n2l?l1?l247??0.34min. f?n1360?0.1l1?3，l2?5，钻孔深度l?39mm，所以Tj?工序Ⅶ 粗铣以及半精铣端面 1.工步一 粗铣?28前端面F （1） 切削深度 ap?3mm。

（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀

的具体参数如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指

南》表5-146，得

fz?0.?20m0m. 0z取fz=0.20mm/r

f?0.20?10?2mm/r。

（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机

械加工工艺师手册》表30-23，选择切削速度vc=65m/min。 计算主轴转速n?65?1000?258r/min，查《机械制造技术基础课程设计

3.14?80指导教程》表

vc?4-18得n=255r/min，然后计算实际

25?5?3.1480?6m4/。m in1000（4）基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得此工序机动时间计算公式：

l?l1?l2Tj?

fMz根据铣床的数据，主轴转速

n=255r/min，工作台进给量

fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min。

根据机床说明书取

fM=480mm/min；切削加工面L=28mm

根据《机械加工工艺师手册》，表30-9查得l1?l2=7，

Tj?l?l1?l235??0.07min。 fMz4802. 工步二 粗铣?26前端面I （1） 切削深度 ap?4mm。

（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣

刀的具体参数如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基

mm/z 取fz=0.20mm/r 础课程设计指南》表5-146，得fz?0.20?0.09f?0.20?10?2mm/r。

（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机

械加工工艺师手册》表30-23，选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速

65?1000[3]

?258r/min，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》

3.14?80255?3.14?80表4-18得n=255r/min，然后计算实际vc??64m/min。

1000n?（4） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得此工序

机动时间计算公式：

l?l1?l2Tj?

fMz根据铣床的数据，主轴转速

n=255r/min，工作台进给量

fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min

根据机床说明书取

fM=480mm/min；切削加工面L=26mm

根据《机械加工工艺师手册》，表30-9查得l1?l2=7，

Tj?l?l1?l233??0.07min fMz4803. 工步三 半精铣?28前端面F （1） 切削深度 ap?1mm。

（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣

刀的具体参数如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基

mm/z 取fz=0.20mm/r 础课程设计指南》表5-146，得fz?0.20?0.09f?0.20?10?2mm/r。

（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机

械加工工艺师手册》表30-23，选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速

65?1000?258r/min，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表

3.14?80255?3.14?804-18得n=255r/min，然后计算实际vc??64m/min。

1000n?（4） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得此工序

机动时间计算公式：

Tj?l?l1?l2 fMzn=255r/min，工作台进给量

根据铣床的数据，主轴转速

fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min

根据机床说明书取

fM=480mm/min；切削加工面L=28mm

根据《机械加工工艺师手册》，表30-9查得l1?l2=7，

Tj?l?l1?l235??0.07min fMz480工序Ⅷ 粗铣以及半精铣端面 1. 工步一 粗铣?26后端面J （1） 切削深度 ap?4mm。

（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣

刀的具体参数如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础

0课程设计指南》表5-146，得fz?0.2?0.m09mz /取fz=0.20mm/r

f?0.20?10?2mm/r。

（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据

《机械加工工艺师手册》表30-23，选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速

65?1000?258r/min，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-18

3.14?80255?3.14?80得n=255r/min，然后计算实际vc??64m/min。

1000n?（4） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得此工序

机动时间计算公式：

Tj?l?l1?l2 fMzn=255r/min，工作台进给量

根据铣床的数据，主轴转速

fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min

根据机床说明书取

fM=480mm/min；切削加工面L=26mm

根据《机械加工工艺师手册》，表30-9查得l1?l2=7，

Tj?l?l1?l233??0.07min fMz4802. 工步二 粗铣?28后端面G （1） 切削深度 ap?3mm。

（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣

刀的具体参数如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础

0课程设计指南》表5-146，得fz?0.2?0.m09mz /取fz=0.20mm/r

f?0.20?10?2mm/r。

（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据

《机械加工工艺师手册》表30-23，选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速

65?1000?258r/min，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-18

3.14?80255?3.14?80得n=255r/min，然后计算实际vc??64m/min。

1000n?（4） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得此工序

机动时间计算公式：

Tj?l?l1?l2 fMzn=255r/min，工作台进给量

根据铣床的数据，主轴转速

fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min

根据机床说明书取

fM=480mm/min；切削加工面L=28mm

根据《机械加工工艺师手册》，表30-9查得l1?l2=7，

Tj?l?l1?l235??0.07min fMz4803.工步三 半精铣?28后端面G （1） 切削深度 ap?1mm。

（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣

刀的具体参数如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基

mm/z 取fz=0.20mm/r 础课程设计指南》表5-146，得fz?0.20?0.09f?0.20?10?2mm/r。

（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机

械加工工艺师手册》表30-23，选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速

65?1000?258r/min，查《机械制造基础课程设计基础教程》表4-18

3.14?80255?3.14?80得n=255r/min，然后计算实际vc??64m/min。

1000n?（4） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得此工序

机动时间计算公式：

Tj?l?l1?l2 fMzn=255r/min，工作台进给量

根据铣床的数据，主轴转速

fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min

根据机床说明书取

fM=480mm/min；切削加工面L=28mm

根据《机械加工工艺师手册》，表30-9查得l1?l2=7，

Tj?l?l1?l235??0.07min fMz480工序Ⅸ 钻→扩→粗铰→精铰?18的孔 1. 工步一 钻?17的通孔

（1） 切削深度ap?17mm。

（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定

钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：

d?17mm,l?184mm,l1?125mm，查表《机械制造技术基础课程设计指南》

表5-134，查得，f?0.08~0m.m16，r取f?0.1mm/，r查得

vc?50~m70/，mvc?60m/min，根据以上数据计算主轴转速

n?60?1000，查《机械加工工艺师手册》表10-2，查TX617?112r4/min3.1?417100?03.?1417。?53m/min

1000卧式镗床主轴转速表，取n?100r0/m，in再计算实际切削速度

vc?（3） 基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，查

得钻削机动时间计算公式，Tj?l?l1?l2D，（1~4），l2=l1?cot???(1~2)，f?n2钻孔深度l?37mm，l1?3，l2?5，见《机械加工工艺师手册》表28-42，所以Tj?l?l1?l245??0.33min. f?n1360?0.12. 工步二 扩孔至?17.85 （1） 切削深度ap?0.85mm

（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-87，

确定扩孔钻为

d?17.m7m5?l,1YG8硬质合金直柄麻花钻，选

m1?9m1l，查《机械制造技术基础课程设计指南》,m1m30表5-128，查得f?0.9~1.1mm/r，取f?1mm/r，再查《机械加工工艺师手册》表28-33，确定vc?59m/min，根据以上数据计算主轴转速，

n?59?1000，查《机械加工工艺师手册》表10-2，查TX617?1052r/min3.14?17.85100?03.?1417.85。?56m/min

1000卧式镗床主轴转速表，取n?100r0/m，in再计算实际切削速度

vc?

（3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-26，得

扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：Tj?l?l1?l2，

f?nl1?D?d1cot???(1~2)，l2?2~4mm，扩通孔长度l?37,l1?4,l2?3，2l?l1?l244??0.44min. f?n1000?0.1见《机械加工工艺师手册》表28-42，Tj?3. 工步三 粗铰至?17.94 （1） 切削深度ap?0.09mm。

（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-93，

确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下

d?18mm,L?182mm,l?56mm，查《机械制造技术基础课程设计指南》表

5-136，查得进给量f?0.2~0.4mm/r，取f?0.2mm/r，因为此工步为粗铰，查得vc?60~80m/min，取vc?60m/min，根据以上数据计算主轴转速n?60?1000查《机械加工工艺师手册》表10-2，查TX617?1061r/min，

3.14?181000?3.14?18?56m/min。

1000卧式镗床主轴转速表，取n?1000r/min，再根据主轴转速计算实际的切削速度vc?（3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-26，得

扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：Tj?l?l1?l2，

f?nl1?D?d1cot???(1~2)，l2?2~4mm，扩通孔长度l?37,l1?3,l2?3，2l?l1?l243??0.43min. f?n1000?0.1见《机械加工工艺师手册》表28-42，Tj?4. 工步四 精铰至?18H9 （1） 切削深度ap?0.06mm。

（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-93，

确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下

d?18mm,L?182mm,l?56mm，查《机械制造技术基础课程设计指南》表

5-136，查得进给量f?0.2~0.4mm/r，取f?0.2mm/r，因为此工步为精铰，查得vc?6~10m/min，取vc?6m/min，根据以上数据计算主轴转速

n?6?1000?106.2r/min，查《机械加工工艺师手册》表10-2，查TX617

3.14?18卧式镗床主轴转速表，取n?80r/min，再根据主轴转速计算实际的切削速度vc?80?3.14?18?4.5m/min。

1000（3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-26，得

扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：Tj?l?l1?l2，

f?nl1?D?d1cot???(1~2)，l2?2~4mm，扩通孔长度l?37,l1?4,l2?3，2l?l1?l244??5.5min. f?n80?0.1见《机械加工工艺师手册》表28-42，Tj?工序Ⅹ 钻→扩→粗铰→精铰?16的孔 1. 工步一 钻?15的通孔 （1） 切削深度ap?15mm。

（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定

钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：

d?15mm,l?169mm,l1?114mm，查表《机械制造技术基础课程设计指南》

表5-134，查得，f?0.08~0m.m16，r取f?0.1mm/，r查得

vc?50~m70n?/，mvc?60m/min，根据以上数据计算主轴转速

60?1000?1273r/min，查《机械加工工艺师手册》表10-2，查TX617

3.14?15卧式镗床主轴转速表，取n?100r0/m，in再计算实际切削速度

vc?1000?3.14?15?47m/min。

1000（3） 基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，查

得钻削机动时间计算公式，Tj?l?l1?l2D，（1~4），l2=l1?cot???(1~2)，f?n2钻孔深度l?16mm，l1?3，l2?4，见《机械加工工艺师手册》表28-42，所以Tj?l?l1?l223??0.17min. f?n1360?0.12. 工步二 扩孔至?15.85 （1） 切削深度ap?0.85mm。

（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-87，

确定扩孔钻为

d??17.m7m5?l,YG8

1硬质合金直柄麻花钻，选

m1?7m8l，,m1m20查《机械制造技术基础课程设计指南》

表5-128，查得f?0.9~1.1mm/r，取f?0.9mm/r，再查《机械加工工艺师手册》表28-33，确定vc?52m/min，根据以上数据计算主轴转速，

n?52?1000查《机械加工工艺师手册》表10-2，查TX617?1051r/min，

3.14?15.85100?03.?1415.85。?49m/min

1000卧式镗床主轴转速表，取n?100r0/m，in再计算实际切削速度

vc?（3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-26，得

扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：Tj?l?l1?l2，

f?nl1?D?d1cot???(1~2)，l2?2~4mm，扩通孔长度l?16,l1?4,l2?3，见2l?l1?l223??0.23min.

f?n1000?0.1《机械加工工艺师手册》表28-42，Tj?3. 工步三 粗铰至?15.95 （1） 切削深度ap?0.1mm。

（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-93，

确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下

d??16mm,L?170mm,l?52mm，查《机械制造技术基础课程设计指南》

表5-136，查得进给量f?0.2~0.4mm/r，取f?0.2mm/r，因为此工步为粗铰，查得vc?60~80m/min，取vc?60m/min，根据以上数据计算主轴转速n?60?1000查《机械加工工艺师手册》表10-2，查TX617?1194r/min，

3.14?16卧式镗床主轴转速表，取n?1000r/min，再根据主轴转速计算实际的切削速度vc?1000?3.14?16?50m/min。

1000（3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-26，得

扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：Tj?l?l1?l2，

f?nl1?D?d1cot???(1~2)，l2?2~4mm，扩通孔长度l?16,l1?3,l2?3，见2l?l1?l222??0.22min. f?n1000?0.1《机械加工工艺师手册》表28-42，Tj?4. 工步四 精铰至?18H9 （1） 切削深度ap?0.05mm。

（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-93，

确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下

d?16mm,L?195mm,l?60mm，查《机械制造技术基础课程设计指南》表

5-136，查得进给量f?0.2~0.4mm/r，取f?0.2mm/r，因为此工步为精铰，查得vc?6~10m/min，取vc?6m/min，根据以上数据计算主轴转速

n?6?1000?119.2r/min，查《机械加工工艺师手册》表10-2，查TX617

3.14?16125?3.14?16?6.28m/min。

1000卧式镗床主轴转速表，取n?125r/min，再根据主轴转速计算实际的切削速度vc?（3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，得扩孔，

铰孔工序下的机动时间计算公式：Tj?l?l1?l2，

f?nl1?D?d1cot???(1~2)，l2?2~4mm，扩通孔长度l?16,l1?4,l2?3，见2l?l1?l213??1.04min. f?n125?0.1《机械加工工艺师手册》表28-42，Tj?工序Ⅺ 钻?3偏100内孔 （1） 切削深度ap?3mm

（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定

钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：

d?3mm,l?61mm,l1?33mm，查表《机械制造技术基础课程设计指南》表

5-134，查得，f?0.04~0.08mm/r，取f?0.0m5m，r/查得

vc?40~m60n?/，vc?40m/min，根据以上数据计算主轴转速

40?1000?4246r/min，查Z525立式钻床主轴转速表，取

3.14?31360?3.14?3n?1360r/min，再计算实际切削速度vc??12.8m/min。

1000（3） 基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，查

得钻削机动时间计算公式，Tj?l?l1?l2D，（1~4），l2=l1?cot???(1~2)，f?n2钻孔深度l?39mm，l1?3，l2?4，见《机械加工工艺师手册》表28-42，所以Tj?

l?l1?l246??0.33min. f?n1360?0.1

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