煤矿综采工种操作规程

煤矿安全技术操作规程

采 煤 专 业

**煤矿

目 录

液压支架工操作规程 ······································································ 1 乳化液泵站司机技术操作规程 ······················································ 6 带式输送机司机技术操作规程 ···················································· 11 采煤机电维修工操作规程 ···························································· 14 采煤爆破工技术操作规程 ···························································· 20 滚筒采煤机司机技术操作规程 ···················································· 28 刮板输送机司机技术操作规程 ···················································· 32 转载机、破碎机司机技术操作规程 ············································ 35 端头支护工技术操作规程 ···························································· 38

液压支架工操作规程

一、上岗条件

第1条，液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条，采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条，必须掌握好支架的合理高度，最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。

第4条，在井下拆检立柱、千斤顶和阀组整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。

第5条，拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。

第6条，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第7条，检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

第8条，严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条，必须按作业规程规定的移架顺序移架，不提擅自调整和多头操作。

1

第10条，采用邻移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点。面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条，移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条，移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条，必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。

第14条，处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条，支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。 三、操作准备

第16条，备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条，检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条，检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

第19条，检查液压件，看高低压胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。（严禁软联接）

2

第20条，检查电缆槽、挡煤板有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

第21条，坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条，放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条，对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条，正常移架操作顺序： 1、降柱使顶梁略离顶板。

2、当支架可移动时立即停止降柱，推移千斤顶收缸使支架移至规定步距。 3、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

4、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3～5秒，使支架达到规定初撑力。

5、将各操作手把扳回零位。

第25条，过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： 1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间，缩小暴露面积。

2、一般应采用带压移架，即同时打开降柱及移架手把及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3

3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。 4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

5、其他同正常移架顺序。 五、正常操作

第26条，清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

第27条，移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。即：

1、各种操作要快。 2、移架速度要均匀。

3、移架步距要符合作业规程规定。 4、支架位置要正，不咬架。 5、各组支架要排成一直线。 6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。 7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 8、煤、矸、煤尘要清理干净。

第28条，降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后伸出邻架侧护板，移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

第29条，工作面遇断层，硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的方柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。

第30条，移完支架后，将各操作手把都扳回零位。

4

六、特殊操作

第31条，对工作面冒顶的处理可采用以下方法：

1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。

2、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。

3、煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。

4、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理： （1）在冒顶两侧各架设2～3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上。

（2）棚子间距0.6～1.0米，要挖柱窝0.2～0.3米，迎山合适有力，背实背牢，稳固。

（3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。

（4）撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。

5、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。 七、收尾工作

第32条，清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。

5

第33条，向接班和液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

乳化液泵站司机技术操作规程

一、上岗条件

第1条，乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条，上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报，调整，处理。

第3条，开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

第4条，电动机及开关地点附近20以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第5条，应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

第6条，必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

第7条，检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

第8条，严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的

6

动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

第9条，供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 第10条，要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

1、每班擦洗一次油污，脏物，按一定方向旋转过滤器1～2次，检测两次乳化液浓度。

2、每天检查一次过滤器网芯。 3、每10天清洗一次过滤器。 4、至少每月清洗一次乳化液箱。 5、每季度化验一次水质。

6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果。 第11条，操作时发现有异声异味、温度超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

第12条，开泵前必须发出开泵信号，停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关，无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备

第13条，备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

第14条，接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况 。 2、泵站的各种清洁卫生情况。

7

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 4、减速器的油位和密封是否符合规定。 5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。 9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第15条，拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

第16条，启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。 第17条，开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转。

1、泵运转是否平衡，声音是否正常。

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3、过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间。

4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。

8

工呼吸，同时向调度室汇报，触电者未完全恢复，医生未到达之前，不得中断抢救。

六、收尾工作

43、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

44、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚，对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。

19

采煤爆破工技术操作规程

一、上岗条件

第1条 采煤爆破工必须具有两年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 采煤工作面爆破工必须由专职爆破工担任。

第3条 必须严格按照《煤矿安全规程》、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

第4条 必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

第5条 必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。 第6条 必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆破材料。

第7条 必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班（组）长、瓦检员和安全检查员都应在现场。

第8条 在由瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。

第9条 炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

第10条 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进性爆破，

20

严禁采用其它方法起爆。

第11条 装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

第12条 采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用两台发爆器同时进行爆破。

第13条 炮眼深度小于6米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。

第14条 必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

第15条 爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所用人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

第16条 处理拒爆、熄爆时，必须在班（组）长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

三、操作准备

第17条 向班（组）长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章。

第18条 领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，是否不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。

第19条 领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

第20条 备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。 第21条 持领料单到爆炸材料库领取炸药和电雷管，检查领取得炸药、雷管品种、数量级雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

21

第22条 要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：

1、电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应有爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其它人员运送。

2、电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

3、携带爆炸材料的人员不得与其它人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。

4、严禁用刮班输送机、带式输送机等运送爆炸材料。 四、操作顺序

第23条 爆破工按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材料→ 运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→ 检查炮眼、瓦斯→ 进行处理→ 装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。

五、正常操作

第24条 准备好足够的炮泥和水炮泥。

第25条 按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定： 1、由放炮员装配，不得由他人代替。

2、在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。

3、装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。

4、从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

5、电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药决卷的顶端中心垂直扎好略大与电雷

22

管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路。

一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或困在药卷上。

第26条 装填炮眼前，爆破工要与班（组）长、瓦斯检查员对工作面积炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：

1、装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%式。 2、装药地点20米范围内由煤尘堆积飞扬时。 3、工作面风量不足或风向不稳定时。

4、工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、跑道不符合规定或装药地点有片帮危险时。

5、工作面有明显来压现象时。

6、炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤眼松散、透采空区等情况时。

7、炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程时。 8、炮眼内煤（岩）粉末未清除干净时。 9、发现拒爆未处理时。

10、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全技术措施而未落实时。

第27条 按作业规程规定的装药量和起爆方式装药，

1、用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷，所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。

2、正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，

23

件与齿轮油、抗磨液压油等。

第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

第13条 对采煤机进行运行前检查：

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠，冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角在15度以上时， 其防滑装置是否安全可靠。

4、对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轮固定是否牢固，齿轮与齿轨齿合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

6、对钢丝绳牵引的采煤机， 还应检查钢丝绳张紧程度、断丝（一个捻距内断丝面积不得超过钢丝绳总断面面积的10%）、两端固定的牢固情况。

上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。 四、操作顺序

第14条 采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。

五、正常操作

第15条 解除工作面刮板输送机闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

第16条 待刮板输送机空转2分钟并正常后， 合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。 电动机空转正常后，停止电动机， 在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器，

第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

29

第18条 发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

第19条 采煤机空转2~3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开机信号， 然后缓慢加速牵引， 开始破煤作业； 选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

第20条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷水，只开电动机，时油温升到规定值后，在正常启动采煤机。

第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

第22条 预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。

第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况， 采煤机前方油无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时， 应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机， 进行处理。

第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面， 再下降摇臂，使挡煤班接触底板，然后缓慢牵引采煤机， 使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，将防滑机构吊起。

第26条 有下列情况之一， 要采用紧急停机方法及时停机进行处理： 1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 2、割煤过程中发生堵转时。

3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

30

6、牵引手把或“停止”操纵失灵时。 7、机组脱轨或拖缆被卡住时。

8、牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 9、电缆套破损或有其它异常情况时。 紧急停及时，应操作急停开关或停止按钮。 第27条 正常停机的操作程序：

1、把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。

2、将滚筒放到地板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。 3、关闭进水截止阀。

4、断开离合器、隔离开关， 关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。 正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。 六、特殊操作

第28条 双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进刀方式（下切口进刀）：

1、开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。 2、进刀：将采煤机两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲断以上5米达到规定截深时停止。

3、推移输送机头使刮板输送机成直线。

4、采煤机调换前后滚筒上下位置， 下行割三角煤， 割透下切口。

5、再次调换上下位置， 上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。 七、收尾工作

第29条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。

31

第30条 向接班司机详细交待本班采煤机运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

刮板输送机司机技术操作规程

一、上岗条件

第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能， 懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 作业范围内的顶帮有危机人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。 第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源， 撤出人员， 进行处理； 工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时， 必须停止运转，撤出人员进行处理。

第4条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮班输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动两次后，才准正式开动。

第6条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源， 闭锁控制开关，挂上停电牌。 第7条 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向， 以免断链伤人。

第8条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作准备

32

第9条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

第10条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮渣，洒水设施是否齐全无损，该处电器设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第11条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠， 本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第12条 检查各部是否螺栓紧固、连轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

第13条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第14条 检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 四、操作顺序

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。 五、正常操作

第16条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动两次，再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第17条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要首先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第18条 发出开机信号， 待接到开机信号后，点动两次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第19条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

第20条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

33

第13条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间距不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

第14条 在采煤面架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力时间，保证支柱的初撑力不小于90千牛。

第15条 切口内的支护必须符合作业规程规定。支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。

第16条 采用长钢梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。 第17条 端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。 三、操作准备

第21条 备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好，牢固可靠。

第22条 检查液压管路是否完好。

第23条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。 四、正常操作

第24条 架设四对八架长钢梁操作程序：

清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

第25条 移动长钢梁要符合下列规定： 1、至少要有3人协同操作。

2、正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。 3、柱爪必须卡住牙。

4、支柱升紧后，必须拴好防倒绳。

5、支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

39

第26条 双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合下列要求： 1、机窝爆破后要及时挂梁。

2、要自下而上回撤输送机头尾前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头尾的正规支柱。

第27条 端头与巷道按茬处采用Ⅱ型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。 五、收尾工作

第29条 将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。 第30条 按规定进行交班。

40

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6sp5.html