采煤工作面维护性推进安全技术措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

采煤工作面维护性推进安全技术措施示范文本

方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K674

采煤工作面维护性推进安全技术措施示

范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、情况说明

1208采煤工作面自安装完毕后，一直处于停产状态。

仅于20xx年3月，因工作面压力普遍增大，为保证工作面

设备安全，维护性推进80余米。后根据晋政办发

［2016］8号文件要求，停产至今。现工作面整体压力增

大，支架压力表普遍显示30兆帕以上的数值，顶板明显下

沉，两巷超前支护压力增加。为保证1208工作面设备安

全、系统稳定，现决定进行维护性推进,为保证施工安全,特

制定如下安全技术措施。

二、成立维护性推进领导小组

组长：总工程师

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副组长：生产矿长机电矿长安全矿长矿长助理

部门成员：调度室安监处生产技术部机电区

运输区及生产、辅助队组等各部门负责人

组长职责：全面领导1208采煤工作面维护性推进期间的管理协调工作。

副组长职责：全面负责1208采煤工作面维护性推进期间的具体管理工作，协调各部门之间的工作。

成员职责：按照维护性推进期间整体要求，做好涉及到各自职责范围的具体工作。

三、维护性推进

一）推进前

1、推进前由队长主持召开一次集体会议，重点强调工作面维护性推进期间的安全问题，安排维护性推进期间的具体问题。

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2、推进前组织综采队全体职工学习《1208采煤工作面回采作业规程》及本措施并签字存档。

3、推进前，由安监处牵头组织相关部门对1208采煤工作面进行全面检查，只有在通风、运输、机电、注氮、监测、生产等系统无安全隐患并经井下现场指挥部确认后方可进入工作面，隐患未处理，不得进行推进。

4、推进前需检查工作面及回风流的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等气体浓度。只有瓦斯浓度小于0.8%，CO浓度小于0.0024%且其它气体浓度符合要求，气体浓度变化不大时，方可组织进行维护性推进。

5、推进前，对1208材运两巷、工作面及沿空留巷的顶板及支护情况进行全面检查，两巷端头支护、超前支护、留巷内的支护及工作面液压支架进行二次补液，保证两巷超前支护、端头支护单体液压支柱初撑力不小于11.5Mpa，工作面液压支架初撑力不小于24 Mpa，不接

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方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K674顶及自降的支柱、支架应及时补液进行处理，端面距大于340mm应及时伸出前探梁或勾设棚板进行处理。

6、推进前，由专职电钳工对工作面的电器设备进行全面检查，确保设备完好，送电以后，对所控制区域的监控设施断电仪做一次断电试验，保证动作可靠、灵敏；送电后对电器设备做一次漏电动作试验，配合下机电做一次供电线路的远方漏电试验。

7、推进前，由各岗位工对分管的设备进行全面检查，确认设备完好后进行设备试运转。工作面刮板输送机及转载机试运转必须分次进行，防止溜槽底部积聚的瓦斯涌出造成瓦斯超限，即开动30-40米后，停机检查瓦斯浓度，反复进行不少于2圈后方可正常开动设备，所有电器设备试运转正常后方可正常作业。

8、推进前，检查材运两巷的风水管路、注氮管路及乳化液管路，发现跑风漏水及漏液及时处理，对两巷积水地

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方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K674段及水仓内积水进行排放。

9、对材运两巷、工作面及沿空留巷内进行洒水降尘。

10、对工作面的“一通三防”设施进行全面检查，包括传感器的吊挂位置、转载点喷雾、风流净化喷雾、隔爆水袋、消防器材等，发现问题及时处理。

11、推进前，确保瓦斯抽放系统及工作面注氮系统正常。

二）推进中

1、维护性推进时，正常进行瓦斯抽放、注氮工作，注氮量不小于255m3/h，注氮浓度不得低于97％。

2、正规循环作业维护性推进：工作面采用破、装、运、支、处的工序进行工作面作业。其主要生产工序有：交接班→工作面中部斜切进刀割煤→追机拉架→推溜→端头支护→超前支护及巷道回收→支设柔模并充填混凝土→清理浮煤和杂物。

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1)交接班：根据各工种、各岗位必须按时现场对应交接班，以质量标准化标准为原则，对工作面顶板情况、支护情况、设备运行情况、等，进行全面详细检查，特别要对“一通三防”设施加大检查力度和严格执行班交班的制度，做到责任明确，共同协商处理遗留问题，做好开机前的一切准备工作。

2)中部斜切进刀割煤：工作面采用中部斜切进刀方式，截深0.6m，平均采高1.7m。按采煤机运行方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，一次采全高。采煤机从中部沿刮板输送机弯曲段向机头斜切进入煤壁并达到规定截深，斜切进刀处截割斜长不小于30m，完成进刀工序后，将刮板输送机由中部向机尾推向煤壁并推直，直接割向机头，滞后采煤机后滚筒3～5m移架移，割通机头，返空刀扫向中部，并割向机尾，将刮板输送机由中部机头推向煤壁并推直，割通机尾，返空刀扫向中部，完成一个循环。

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3)移架：移架时采用临架操作，滞后采煤机后滚筒3～5m及时移架，当移架滞后采煤机后滚筒距离超过10m 时，支架工必须及时通知采煤机司机放慢割煤速度或停机等待，严禁空顶作业。追机移架必须依次逐架进行，移架行程为0.6m。

4)推溜：推溜要滞后采煤机后滚筒10～15m，推溜步距0.6m，推溜时要几架协调作业，每次推溜行程控制在200mm左右，即分3次依次进行推溜，刮板输送机可弯曲长度不少于10m，溜槽间的可弯曲角度不超过3°，推溜必须按顺序同向依次推向煤帮，严禁硬推，并且不得中途推溜。当仰采或俯采时，每一循环工作面输送机上翘或下扎不得超过100mm。

5)移两端头支护：采煤机割通工作面端头后，先拉端头的过渡支架，后移端头支护，端头支护要与工作面基本支架对齐（移架前要收回伸缩梁，移架后再将伸缩梁伸

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方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K674出），工作面刮板输送机要成一条直线。

6)超前支护、端头支护及巷道回收：按规定要求及时支设端头支护和超前支护，两巷每循环与工作面切顶线收齐,随着工作面推进及时进行沿空留巷支护。

7)清理浮煤：每循环对工作面人行道和机头、机尾的浮煤全部清理一次，保证机头、机尾安全出口及人行道畅通无阻，保证工作面所有液压支架支在实底上。

8）柔膜充填：

a、在工作面机尾顶板铺设0.8×10m的经纬网，采用φ20×2000mm的螺纹钢锚杆配合2.5m长的钢筋托梁和铁饼压网维护，排距600mm，巷道侧第一根锚杆距离巷道角锚杆300mm，采煤机循环一次工作面机尾施工一排锚杆，并挂经纬网。

b、机尾过渡支架尾部距原支设柔模空间达到一定距离时（最大不超过2.5m），在距材料巷落山帮4400mm支

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方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K674设柔模，进行充填，充填工序及要求严格执行《1208采煤工作面回采作业规程》柔膜充填部分的相关规定。

9）当推进至两巷、工作面压力显现正常，系统稳定，气体指标合格，经调度室组织相关部门验收合格后，维护性推进结束。若再次出现两巷及工作面压力增大，煤壁片帮严重时，仍执行本措施进行维护性推进。

三）推进后

1、维护性推进结束后，将1208采煤工作面所有设备进行断电、闭锁，将工作面所有的管路阀门关闭。

2、瓦斯抽放管理

1）将1208材料巷裂隙带钻孔全部关闭，停止对1208工作面裂隙带钻孔抽采。

2）为防止上隅角及工作面支架与柔模充填处瓦斯浓度偏高，仅对距工作面30米以内的采空区预埋管进行抽采，大于30米以外的预埋管路全部关闭。

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方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K674 3）1#高抽巷本煤层与1208工作面层间距为16.2米，处于1208工作面高位裂隙带范围内，关闭1#高抽巷内所有受1208工作面采动影响的钻孔。

3、控制进风隅角悬顶面积，减小1208运输巷向采空区漏风，悬顶面积大于作业规程规定时采用强制放顶措施进行放顶。

4、在进风隅角侧，用旧风筒布设置风障进行封堵，要求风筒布必须能够布满巷道整个断面，悬挂牢固可靠，减少向采空区漏风。

5、对1208材料巷柔模充填段全部进行检查封堵，减小采空区内漏风。

6、维护性推进后，工作面要正常进行注氮，安排专人每周对注氮管路进行巡查，发现及时汇报调度室并进行处理。

四、安全措施

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方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K674

1、作业过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时挑落顶帮危岩、活矸，防止伤人。

2、维护性推进过程中，必须有专职瓦检员、安全员现场跟班，随时监测瓦斯及其它气体的变化情况，确保作业安全。

3、1208材料巷、运输巷内铺设的注氮管路，生产过程中应注意保护，防止损坏管路影响注氮。

4、1208工作面维护性推进期间，1208运输巷、材料巷及材皮联巷风门设专人管理，严禁两道风门同时打开，不得长时间打开一道风门。沿空留巷内在距工作面大于15米处设栅栏，并悬挂“禁止入内”牌板。

5、电气设备的操作，必须由电气维修工进行，任何人不准乱动与本工种无关的电气设备。作业人员必须佩带便携式瓦检仪，检查作业地点前后20m范围内风流中的瓦斯情况，瓦斯浓度在0.8%以下时方可作业。

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