项目框架工程模板专项施工方案 - 图文

目 录

1 编制依据 ................................................. 2

1.1. 施工图纸 ................................................................................................................................. 2

1.2. 现行国家或地方规范、标准、图集 ...................................................................................... 2

2 工程概况 ................................................. 2 3 施工准备 ................................................. 3

3.1. 技术准备 ................................................................................................................................. 3

3.2. 现场准备 ................................................................................................................................. 3

4 施工部署 ................................................. 3

4.1. 施工目标 ................................................................................................................................. 3

4.2. 施工组织 ................................................................................................................................. 4 4.3. 模板选型 ................................................................................................................................. 4 4.4. 材料配置 ................................................................................................................................. 5 4.5. 机械配置 ................................................................................................................................. 5 4.6. 工序安排 ................................................................................................................................. 6 4.7. 施工交底 ................................................................................................................................. 6

5 模板施工 ................................................. 6

5.1. 模板体系 ................................................................................................................................. 6

5.2. 模板安装 ............................................................................................................................... 15 5.3. 模板拆除 ............................................................................................................................... 17

6 季节性技术措施 .......................................... 18

6.1. 夏季主要施工技术措施 ........................................................................................................ 18 6.2. 雨季主要施工技术措施 ........................................................................................................ 18 6.3. 冬期主要施工技术措施 ........................................................................................................ 19

7 质量保证措施 ............................................ 19

7.1. 明确质量标准........................................................................................................................ 19 7.2. 质量通病防治措施 ................................................................................................................ 21 7.3. 质量控制措施........................................................................................................................ 22 7.4. 成品保护措施........................................................................................................................ 23

8 安全与文明施工措施 ...................................... 23

8.1. 安全施工措施........................................................................................................................ 23 8.2. 文明施工措施........................................................................................................................ 24 8.3. 安全保证措施........................................................................................................................ 24

9 模板体系计算 ............................................ 24

9.1. 楼板模板体系计算 ................................................................................................................ 25 9.2. 梁底模板体系计算 ................................................................................................................ 29 9.3. 侧模板体系计算 .................................................................................................................... 29 9.4. 柱模板体系计算 .................................................................................................................... 32 9.5. 墙模板体系计算 .................................................................................................................... 36

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1 编制依据

1.1. 施工图纸

深圳奥意建筑工程设计有限公司提供的楼工程设计图纸。

1.2. 现行国家或地方规范、标准、图集

1.2.1. 现行国家及地方有关法律法规

⑴.中华人民共和国《建筑法》； ⑵.（中华人民共和国《合同法》；

⑶.建设工程质量管理条例《国务院令279号》；

⑷.建设工程重大质量安全事故应急预案《建质[2004]75号》。 1.2.2. 现行国家及地方、企业规范、标准

⑴.职业健康安全管理体系—规范； ⑵.建筑高处作业安全技术规程； ⑶.建筑施工安全检查标准；

⑷.钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程；

⑸．建筑施工模板安全技术规范；

⑹.建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范。 1.2.3. 批准执行的施工组织设计

批准执行的工程施工组织设计。 1.2.4. 其它依据

（1）现场木工加工车间及周转材料堆场的布置。 （2）现行建筑、安装等劳动定额。

（3）建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料。

2 工程概况

序号 1 2 3 项 目 建筑功能 总建筑面积 层数 分项 16434.41m 层数 层高 高度 面积 2内 容 地下室为车库，地上为别墅住宅群。

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层高 高度面积 地下 1层 1-11#楼3.9m（1、3#楼4.5m） 1层 3.9m 3.3m 3.3~7.392 3.9m、4.5m 7999.61m 2地上 4 5 6 设计使用年限 抗震等级 结构形式 3层 50年 2层 3层 10.2~10.265m（檐口8434.8m 高度） 梁柱三级，剪力墙二级 基础为柱下独立基础，结构为异形柱框架剪力墙结构 底板承台 框架柱 框架梁 楼板 剪力墙 后浇带 施工缝 底板厚350；独立基础高300、400、450、550、700、800 300×500、400×500、400×800、500×500、500×800、 200×500、200×550、200×600、200×700、300×700、200×800、250×850、250×900、400×900、500×900、400×1100、500×1100、200×2400、300×2500、200×2550 100、120、200、250 200、300、450 宽度800，钢板止水带 底板上500，楼层结构面 13 主要构件尺寸 14 楼梯形式 现浇钢筋砼板式楼梯，梯板厚100、120、200 3 施工准备

3.1. 技术准备

详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。

3.2. 现场准备

1、模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 2、支模前，必须弹线，包括轴线，200控制线，标高线。

3、模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 4、安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。

4 施工部署

4.1. 施工目标

本工程模板分项工程的质量、环境、职业健康安全目标如下表3.1：

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模板分项工程质量、环境、职业健康安全目标 表3.1

序号 1 类别 总体目标 模板分项工程的目标 备注 2 3 模板分项工程检验批一次交验合格率按国家和合肥市验收标准，质量 100%，确保基础、主体分部工程中的模板单位工程一次验收合格率目标 分项工程质量优质率85%及其以上，以确保100%。 模板分项工程质量优质。 现场木工房封闭率100%以尽量降低现场噪噪声投诉处理率100%； 声，并尽量减少楼层木材加工量，模板分噪声投诉率年平均降低率项工程的噪声投诉处理率100%； 20%； 模板分项工程的噪声投诉率年平均降低率现场道路硬化率100%； 30%； 环境加工车间封闭率100%； 木工房内产生的锯沫及时收集，模板分项保护易飞扬材料入库率100%； 工程在现场产生的废旧木材及时收集，尽目标 主要污染物品达标排放率量重复利用，不能重复利用的集中堆放集100%； 中处理，从而促使现场垃圾、废弃物品分垃圾、废弃物品分类管理率类管理率100%，进而使现场主要污染物品100%； 达标排放率100%； 确保木工机械不空转，木工房内人走灯灭。 杜绝模板分项工程中伤亡事故和职业病的严格控制死亡、重伤、火灾、发生； 设备等重大事故和职业病模板分项工程中的轻伤事故频率控制在的发生； 1‰以内； 职业事故负伤频率控制在千分按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011健康之一点五以内； 中的表3.0.6进行检查模板工程安全管理安全无业主、社会相关方和员工时，必须确保其中保证项目的60分的得分管理的重大投诉； 率为100%、一般项目的得分必须确保使表目标 施工现场安全检查必须全3.0.6得分率≥80%、争取≥85%，并确保按部达到JGJ59-2011合格以照JGJ59-2011其它相关表（如表3.0.2、上标准，确保优良率达到3.0.3、3.0.7、3.0.8、3.0.10、3.0.11、40％，争取达到50％。 3.0.13等）中关于模板工程检查项目的得分率≥80%、争取≥85%。 4.2. 施工组织

项目成立以项目经理为首的模板工程施工管理实施小组，项目技术负责人负责对模板工程的技术交底、设计洽商管理，项目生产经理负责对模板工程施工的全面实施，材料员负责材料的采购管理，综合工长负责模板工程现场管理指导和模板资料的填写，质量员负责模板工程的质量检验和报验工作，安全员负责模板工程的安全监督管理，资料员负责模板工程资料的收集、整理。

4.3. 模板选型

序号 1 2 结构部位 底板、承台、集水井外侧 集水井、电梯坑内侧 模 板 材 料 240mm厚砖胎膜、M5水泥砂浆，防水面粉20厚1：3水泥砂浆 15mm厚多层板、40×60方钢背楞@300、φ25钢筋支撑架吊模。

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3 地下室外墙、水池侧壁 15mm厚双面覆膜板、50×100木枋背楞@200mm，Φ12高强止水对拉螺杆间距400mm加双钢管穿墙予以加固，Φ48×3.0扣件式钢管满堂架及钢管斜撑加固。 15mm厚双面腹膜板、50×100木枋背楞@200mm，，Φ12高强对拉螺杆间距400mm加双钢管穿墙予以加固，Φ48×3.0钢管满堂架及钢管斜撑加固。 矩形柱、方柱采用15厚双面覆膜板，50×100木枋背楞@200mm，［14槽钢加Φ12高强对拉螺杆加固，第一道柱箍离楼面不超过150mm，柱下部1.2m范围内间距300mm，以上间距500mm； 截面800矩形柱中间加设一道Φ14对拉螺杆。 15mm厚多层板、50*100木枋龙骨@200mm，，Φ48钢管满堂架体支架。高度超过700mm的梁，梁高中部增设一道Φ12高强对拉螺杆@500，梁底增设一道U托支撑。梁截面高度大于1000梁中加设两道Φ12高强对拉螺杆@500，梁底增设两道U托支撑。 15mm厚多层板、50*100木枋龙骨@300mm，，Φ48钢管满堂架体支架。 15mm厚双面腹膜板、50*100木枋龙骨做定型模板。 15mm厚多层板，50*100木枋龙骨@200mm，，Φ48钢管架体支固。 15mm厚多层板，50*100木枋龙骨@200mm，，Φ20钢筋、铁丝予以固定。 4 剪力墙、暗柱 5 框架柱 6 梁 7 8 9 10 板 门窗洞口 楼梯与其它部位 后浇带 4.4. 材料配置

根据本工程施工组织设计的部署，地下室模板、支撑体系满配，拆装后转入主楼使用，地上单体墙柱利用地下室周转材料，梁板配置3套模板体系（含地下1套）、3套支撑体系（含地下1套）。

序号 1 2 3 4 5 6 7 周转材料名称 普通钢管 扣件 模板 模板 木枋 密目安全网 竹笆 直径48×3.0 直角、旋转、对接 15厚覆膜板 15厚多层板 50×100 1500×6000 900×1200 规格 需用量 117300m 78200个 11000m 12000m 550m 1500张 2400张 322进场计划 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 4.5. 机械配置

序号 1 2 设备名称 圆盘锯 手持电锯 型号 MT500 数量 2台 8台 进场时间 2014.05 2014.05 退场时间 2014.12 2014.12

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3 手持电钻 8台 2014.05 2014.12 4.6. 工序安排

（1）底板模板在垫层混凝土浇筑完及时插入砌筑、表面抹灰，为防水施工、钢筋绑扎和浇筑底板混凝土创造条件。

（2）待底板钢筋及墙、柱插筋施工完毕后支设导墙模板，验收通过后浇筑底板承台和导墙混凝土。

（3）梁板混凝土浇筑完毕后，楼面上放墙身、柱的边线，绑扎墙柱钢筋，墙柱根部剔凿浮浆并清理干净后支设墙柱模板。

（4）梁板混凝土浇筑完毕后，楼面上放上层梁板中线，搭设满堂架支设上层梁板模板。

（5）楼梯间模板随上层梁板模板一起支设。

4.7. 施工交底

（1）所有与结构工程施工有关人员必须认真熟悉施工图纸和变更、洽商记录。 （2）施工前工长应对分包人员进行详细的、可操作性强的施工技术交底。 （3）施工前由项目技术负责人组织总包各专业工长、分包各专业工长的协调会，使其了解结构施工中安装预留预埋的具体情况，并作出相应的处理措施。

（4）施工前由安全总监组织对各专业工长、劳务队施工负责人的安全交底工作，各专业工长、劳务队施工负责人负责对施工队伍的安全交底。

5 模板施工

5.1. 模板体系

5.1.1. 底板、承台外侧模板

底板、承台外侧模板采用240mm厚砖胎模。砖采用240×115×53煤矸石实心砖，砂浆采用M5水泥砂浆，砌筑方式为一顺一丁，砂浆要饱满、厚度控制在8-12mm。砌筑完成后，内侧防水面上粉饰20厚1：3水泥砂浆，外侧填塞粘土、分层夯实。填土前，对胎膜内侧顶木枋和搭设钢管架进行支顶、防止砖胎膜破坏或移位。 5.1.2. 集水坑、电梯坑内模板

选用组合吊模方式。

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吊模采用15厚腹膜板、40×60方钢背楞@300的模板体系，φ25钢筋支撑马凳、钢管架内部支撑的支撑体系。

为保证砼浇筑时模板支撑体系的位置不偏移，马凳与底板上下层钢筋分别点焊固定同时采用φ25钢筋撑脚与侧壁钢筋焊接后顶设在基坑侧壁上。

具体参照下图：

5.1.3. 地下室导墙模板

地下室导墙采用吊模方式。导墙高500mm。

吊模采用15厚覆膜板、50×100木枋组合的模板体系，φ25钢筋撑脚防止导墙模板倾斜，双钢管+φ12止水对拉螺杆@400加固。地下室外墙拆模后剔除楔形塑料套、割除对拉螺杆突出墙面凹槽部分，1：3防水水泥砂浆封堵。具体参照下图。

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5.1.4. 外墙和水池模板

采用15厚腹膜板、50×100木枋背楞@200mm、双钢管主龙骨的模板体系，φ12止水对拉螺杆加外侧钢管架、内侧满堂架的支撑体系，止水对拉螺杆间距400。地下室外墙拆模后剔除楔形塑料套、割除对拉螺杆突出墙面凹槽部分，1：3防水水泥砂浆封堵。具体见下图。

5.1.5. 剪力墙模板

剪力墙模板采用15厚腹膜板、50×100木枋背楞@200mm、双钢管主龙骨@400的模板体系，φ12对拉螺杆加满堂架的支撑体系。对拉螺杆间距400。具体参照下图。

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5.1.6. 矩形柱模板

矩形柱、方柱采用15厚双面覆膜板，50×100木枋背楞@200mm，［14槽钢加Φ12高强对拉螺杆加固；

截面800矩形柱中间加设一道Φ14对拉螺杆。

截面＞800柱：模板采用15厚多层板，次龙骨间距≤300mm，采用［14槽钢加φ14对拉螺杆予以加固。同时在柱中增加一道φ14对拉螺杆。

第一道柱箍离楼面不超过150mm，柱下部1.2m范围内间距300mm，以上间距500mm。具体参照下图。

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砼墙中的门窗洞口模板安装示意图

同时，在浇灌砼过程中，要在门窗洞口两侧均匀对称地下料，以防止门窗洞口移位或变形，另外，对于窗洞口，除了按照上述要求均匀对称地下料以外，还要安排专人观察窗洞口底模板上钻孔出冒出砼浆的情况，一旦孔钻大了还要安排专人在均匀连续冒浆时及时用木塞将孔堵塞好，防止大量漏浆（正因为如此才要求门窗洞口处不要安装墙的大面侧模）。

5、楼层边缘的梁板模板处理 楼层边缘梁板模板处理示意图 6、楼板高低差部位的吊模处理 7、屋面女儿墙模板 屋面高女儿墙分两次进行施工。女儿墙模板体系同墙体模板。支撑体系为斜撑竖向@1500、水平向2500，斜撑钢管支撑在屋面梁中预埋地Φ25钢筋上，钢筋与扣件间隙采用木楔嵌填密实牢固。

5.2. 模板安装

5.2.1. 导墙模板施工

导墙的吊模采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，用带止

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水片的Φ12穿墙螺杆将模板拉结牢固。 5.2.2. 柱墙模板施工

1、工艺流程 （1）墙模板工艺流程

放线→焊模板限位钢筋→安装内侧模板→临时固定→安装外侧模板→临时固定→对拉穿墙螺杆加设→调整模板垂直度→砂浆封缝→模板验收

（2）柱模板工艺流程

放线→面板吊装就位→面板拼装→柱箍加设→调整模板垂直度→砂浆封缝→模板验收

2、施工要点

（1）柱墙施工前首先放出轴线、模板边线、模板定位控制线，控制线距离结构边100～150mm；清除结构范围内的杂物、浮浆及松动石子；在模板内侧涂刷水性脱模剂。

（2）墙模板采取分段拼装，每段面板拼装完成后为防止模板倾覆采用满堂架或抛撑临时固定，再加设穿墙对拉（止水螺杆）予以加固。

（3）柱模板四面面板拼装钉接后，加设柱箍予以加固。圆柱模板自下而上分段进行拼装。

（4）模板安装完成后，检查模板垂直度满足规范要求，同时采用水泥砂浆封堵模板与楼层面的缝隙以防漏酱。 5.2.3. 梁板模板施工

1、工艺流程

弹轴线、标高控制线→梁、板模板支撑搭设→拉通线安装梁底钢管→安装梁底模、刷脱摸剂→绑扎梁钢筋→梁钢筋隐蔽合格→拉通线梁侧模并加固→放置木枋→梁柱接头模板处理→平铺胶合板→模板缝隙处理→涂刷脱模剂→模板验收

2、施工要点

（1）首先搭设顶板钢管架，满堂架最上一道水平钢管根据梁板标高进行搭设。 （2）安装梁底模之前，根据下层定位轴线在满堂架上吊线弹出梁定位控制线。 （3）楼板模板的安装，应由四周向中心铺板，对于不够模数的缝隙，可用零星胶合板模板补缝。模板拼缝用胶带进行封堵。

（4）满堂架按照设计要求进行搭设。模板截面尺寸、拼缝、表面平整度等须满

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足规范要求。 5.2.4. 楼梯模板施工

1、工艺流程

梯段施工缝处理→模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨（外楞）→安装次龙骨（内楞）→平铺胶合板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板验收

2、施工要点

（1）梯段底模坡度须按设计要求搭设。

（2）在梯段侧模上画出踢面模板高度和位置控制线，按照此控制线进行踢面模板安装。

5.3. 模板拆除

（1）模板拆除前，主管工长必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。

（2）平台结构模板拆除时，主管工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。

（3）模板拆除顺序：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先1止水片拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内

胶合板木模板墙模板。

蝶型扣件 方钢48×3.5钢管胶合板模板 方钢对拉螺杆楔形木块短钢筋撑头2Φ48×3.5钢管2（4）所有水平构件均在混凝土强度达到100%后方可拆除。所有柱墙模板均在混

凝土强度达到4MPa及以上时方可拆除。 对拉螺杆（5）地下室外墙伸缩后浇带处，补浇时间不得小于2个月，模板须待后浇混凝土达到设计强度要求时，方可拆除。

立面图（6）地下室外墙模板拆除后，对拉螺杆孔洞应采用防水水泥砂浆封堵。 1-1对拉螺杆短钢筋撑头 方钢止水片楔形木块处理同右胶合板木模板Φ48×3.5钢管拆除模板以后凿出楔形木块用防水砂浆修补凹坑迎水面12-2

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除地下室外墙外的墙体，在拆模后将对拉螺杆从UPVC套管中拔出重复利用，并割除UPVC露出砼面的部分，在套管孔洞两端采用掺有微膨胀剂的1：3水泥砂浆封堵，封堵深度至少要保证在50mm及其以上，如下图所示：

拆模后割除UPVC套管外露部分≥50≥50外侧用Φ15木条堵塞再用1：3微膨胀砂浆封闭端头对拉螺杆套管形成的洞

6 季节性技术措施

6.1. 夏季主要施工技术措施

夏季尽量少让胶合板在阳光直接照射的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。

夏季尤其要注意楼层作业面的防火措施，必须要在每个模板作业楼层摆放适量的灭火器材。

夏季尽量减少正午高温天气状况下安排工人安装模板，避免工人中暑。

6.2. 雨季主要施工技术措施

夏季尽量少让胶合板在雨水直接淋刷的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。

雨季施工过程中，模板清扫口要及时发挥重要作用，安排专人及时将模板内的积水排除出去，以免影响砼质量。

雨季施工底板时，要严格按照施工组织设计、土石方施工方案中有关要求采取有效措施防止塌方而影响模板施工，同时，还要在进入基坑的主要出入口放置麻袋或草袋擦脚，以免施工人员将泥土带入已经安装好的模板内。

在遇到狂风暴雨的天气时暂停模板施工作业，并在狂风暴雨过后立即组织专人全

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面检查现场模板支架、脚手架等设施，确认无重大安全隐患才能继续施工。

确保现场排水设施正常畅通，及时将冲洗模板的楼层用水排除出去，不得使现场积水。

雨季也往往伴随着夏季，因此，也同样要按照前面的要求在楼层模板作业场所放置适量的灭火器材。

6.3. 冬期主要施工技术措施

冬期施工来临以前，要提前将现场水管包裹好保温层（采用专用的保温泡沫或用草绳缠绕），防止水管冻裂而影响模板施工。

冬期施工期间，模板内的积水或冰雪清除工作尤其重要，同样采用高压水枪冲刷模板内的冰雪，必要时可采用热水来冲刷。

冬期施工期间冲洗模板用的水在楼层上尤其要安排好有组织的排放，以免使楼层到处结冰打滑而引起安全事故。

冬期施工期间，要采取严格的奖罚措施，禁止工人在现场燃烧模板或其他木材取暖，同时，现场还要严格按照前面的有关要求在模板作业的楼层上配置适量的灭火器材。

当气温低于-5℃时，确实需要浇灌砼而需要在现场生火盆取暖时，要安排专人看管火盆，不得让火盆靠近模板支架钢管或木材，防止烧坏钢管或引起火灾，同时，还要注意适当通风防止工人煤气中毒。

7 质量保证措施

7.1. 明确质量标准

模板分项工程检验批质量标准 检验项目 质量标准要求 模板应根据其工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等情况进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠第承担浇灌砼时的上部荷载、侧压力及施工荷载，楼层的模板支架立杆应上下对准，并铺设垫板。 检验方法 对照模板设计计算书和施工方案观察检查 备注 主1、模板承载控能力 项目 2、隔离剂污染 涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 观察检查

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9.1. 楼板模板体系计算

9.1.1. 200厚楼板模板体系计算

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。模板支架搭设高度为3.7米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。采用的钢管类型为48×3.0。

1、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×0.900+0.350×0.900=4.815kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 90×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；I = 90×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f]

其中 f —面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M —面板的最大弯距(N.mm)；W —面板的净截面抵抗矩； [f] —面板的抗弯强度设计值，取15N/mm2；M = 0.100ql2，q —荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.1×(1.2×4.815+1.4×2.7)×0.3×0.3=0.086kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.086×1000×1000/48600=1.770N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T] 最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.815+1.4×2.700)×0.300=1.720kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1720.0/(2×900×18)=0.159N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2，满足要求! (3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×7.515×3004/(100×6000×437400)=0.157mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 2、模板支撑方木的计算

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方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.000×0.200×0.300=1.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m

静荷载 q1 = 1.2×1.5+1.2×0.105=1.926kN/m活荷载 q2 = 1.4×0.9=1.26kN/m 2.方木的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.867/0.900=3.186kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.19×0.90×0.90=0.258kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.900×3.186=1.720kN 最大支座力 N=1.1×0.900×3.186=3.154kN 方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 4×9×9/6 = 54.00cm3；I = 4×9×9×9/12 = 243.00cm4； (1)方木抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.258×106/54000.0=4.78N/mm2小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1720/(2×40×90)=0.717N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2，方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算

最大变形 v =0.677×2.505×9004/(100×9500×2430000)=0.482mm 方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 3、板底支撑钢管计算

向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.15kN

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3.15kN 3.15kN 3.15kN 3.15kN 3.15kN 3.15kN 3.15kN 3.15kN 3.15kN 3.15kNAB 900 900 900

支撑钢管计算简图

0.7570.694

0.121 支撑钢管弯矩图(kN.m)

1.982

支撑钢管变形图(mm)

2.312.313.153.154.004.000.840.840.840.840.000.003.153.152.312.31

4.004.00

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.757kN.m，最大变形 vmax=1.98mm，最大支座力 Qmax=10.304kN 抗弯计算强度 f=0.76×106/4491.0=168.56N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 4、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.30kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷

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载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 5、模板支架荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×3.700=0.478kN (2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350×0.900×0.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25×0.2×0.9×0.9=4.050kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.811kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+2)×0.9×0.9=2.430kN 6、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 9.18

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 —— 计算长度附加系数，取值为1.155；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.05m；

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公式(1)的计算结果： = 102.32N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 公式(2)的计算结果： = 36.81N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 9.1.2. 120厚楼板模板体系计算

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。模板支架搭设高度为3.7米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。

计算方法同200厚楼板，计算结果均符合要求。略

9.2. 梁底模板体系计算

9.2.1. 450×900梁体系计算

模板支架搭设高度为3.7米，基本尺寸为：梁截面 B×D=450mm×900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.90米，立杆的步距 h=1.80米，梁底增加1道承重立杆。 采用的钢管类型为48×3.0。 9.2.2. 800×900梁计算

模板支架搭设高度为3.7米，基本尺寸为：梁截面 B×D=800mm×900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.90米，立杆的步距 h=1.80米，梁底增加2道承重立杆。采用的钢管类型为48×3.0。

计算方法同400×900梁，计算结果均满足要求，略。 9.2.3. 300×700梁计算

模板支架搭设高度为3.7米，基本尺寸为：梁截面 B×D=300mm×700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。钢管类型为48×3.0。

计算方法同400×900梁，计算结果均满足要求，略。

9.3. 侧模板体系计算

主要计算900mm高梁侧模板体系。 1、梁侧荷载计算

混凝土对梁侧模板的侧压力按下式进行计算：

F?0.22?ct0?1?2V0.5

F??cH

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