外网管道施工方案(施工组织设计)

益田.御水丹堤A区、C区管网工程

施 工 组 织 设 计

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益田.御水丹堤A区、C区管网工程施工组织设计

目 录

第一章 编制依据 ............................................... 4 1.1招标文件、答疑文件 ...................... 错误！未定义书签。 1.2工程设计图纸 ............................ 错误！未定义书签。 1.3主要依据的规范、图集 .................... 错误！未定义书签。 第二章 工程概况及特点 ......................................... 4

2.1工程概况 ................................................................................................... 4 2.2工程特点及难点 ....................................................................................... 4 2.3系统设计概况 ........................................................................................... 4 第三章 给排水及消防工程主要分项施工方法 ....................... 5

3.1 给排水及消防施工工艺流程 .................................................................. 5 3.2给排水及消防工程预埋 ..................................... 5 3.3管道安装 ................................................................................................... 7 3.4管道安装专项技术要求 ......................................................................... 18 3.5给水系统阀、部件及设备安装 ............................................................. 33 3.6卫生器具及排水附件的安装 ................................................................. 37 3.7给排水及消防系统试验 ......................................................................... 39 3.8系统防腐及油漆 ..................................................................................... 40 3.9管道及设备保温 ..................................................................................... 43 3.10给排水及消防系统调试 ....................................................................... 45 第四章 计划投入的主要资源计划 ................................ 48

4.1主要材料、设备统计表 ......................................................................... 48 4.2专项施工方案编制计划 ......................................................................... 48 4.3主要施工机具 ......................................................................................... 49

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4.4劳动力计划安排 ..................................................................................... 50 第五章 主要管理措施 .......................................... 50 5.1技术管理措施 ............................................ 50 5.2质量管理措施 ............................................ 51 5.3工期控制管理措施 ........................................ 62 5.4文明施工管理措施 ........................................ 63 5.5安全管理措施 ............................................ 64 5.6消防保卫管理措施 ........................................ 71 5.7环境保护管理措施 ........................................ 72 5.8冬、雨季施工措施 ........................................ 72 5.9 成品及设备部件的保护措施 ............................... 74

5.10保证工期的技术组织措施 ................................................................... 75

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益田.御水丹堤A区、C区管网工程

施工组织设计

第一章 编制依据 第二章 工程概况及特点

2.1工程概况 2.2工程特点及难点

本工程为益田.御水丹堤A区、C区管网工程。工程内容为： （一）、给排水工程

其中包括生活给水系统、生产给水系统、重力流排水系统、压力流排水系统、雨水排水系统、消防设施安装。

（二）、动力工程外网工程 其中包括热水管道、压缩空气管道 （三）、通信工程外网工程 其中包括通讯电缆及混凝土地沟 施工中将存在多专业交叉处理的施工特点。

施工特点：本工程施工期短，专业交叉多，整体施工面广，施工难度大等施工特点。

施工难点：系统交叉多，材质多，过路多、存在雨季施工等为本工程的重点及难点。 2.3 所用材料

（一）、生活给水采用1.6Mpa HDPE管 （二）、重力流排水系统采用双壁波纹管 （三）、雨水排水系统采用混凝土管

（四）、生产给水系统、压力流排水系统、消防管道采用钢丝网骨架塑料复合管

（五）、热水管道、压缩空气管道采用无缝钢管

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第三章 给排水及消防工程主要分项施工方法

3.1 给排水及消防施工工艺流程

给排水及消防工程工艺流程：

随土建结构预埋

埋地干管安装（包括施工试验）

立、支管安装

→ →

→ 顶层干管安装 → 设备安装 → 各个系统的试压、冲洗、灌水 → → 系统通水、设备调试试验

3.2给排水及消防工程预埋 3.2.1结构预留孔洞

体育场的设计为弧形曲线设计，和传统的水平垂直的建筑物不同，其所需预埋、预留孔洞的位置不能完全搬用传统方法予以实现。

认真考虑每一细节可采用两套施工方法，即利用结构梁到孔洞的垂直距离确定出该孔洞的位置然后用柱子中心到孔洞的直线距离来检查该孔洞的位置是否正确，反之用后者先确定位置，用前者方法来检验亦可。 （1） 管径DN>200时由施工单位土建专业预留洞，水专业施工人员进行 （2） 核查。在配合施工中，各专业承包商的专业人员必须随工程进度密切配合总包商作好预留洞工作。不得任意凿打孔洞。管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗漏。

（3） 为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。 （4） 在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定牢，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管套管等预埋件，以免移位。

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工程竣工验收

施工现场留洞图 3.2.2结构预留套管

穿越楼板及墙的管道均应预埋套道穿墙体、楼板、梁，根据图中所注管高、位置与土建配合预埋套管或预留孔径DN≤200时由我单位给排水专业预留套管管径比管道大1～2号。安装在楼板

管。管道

标

洞。管套管，内的立

管套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的立管套管，其顶部高出装饰地面50mm底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。

在混凝土工程中，按指定的分包人及其他承包人的要求安装套管。管道穿越地下外墙采用刚性防水套管；穿水池池壁采用柔性防水套管；池壁上的支架应预埋钢板，在钢板上焊接支架。管道穿越防火墙时保温材料改用不然材料，洞口应用不然材料填塞密实。所有穿人防防护墙及人防顶

的管道均预埋带翼环的密闭套管。所有预埋套管及密闭管专业人员应配合土建人员进行，严禁事后踢凿。

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预埋上下层钢套管时，中心线需垂直,套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。安装套管时，总承包商应邀请有关的指定分包人及其他承包人检验套管的位置是否正确。 常用穿墙钢性套管如下图所示： bh翼环δbh翼环δ1钢套管钢套管D+20L/343L/3L/343L/3D+1DD12L/33L/3DD2DDDD11铸铁管石棉水泥挡圈L/2L油麻δ石棉水泥油麻挡圈L/2LⅠ型δ钢管Ⅱ型 穿墙受有振动和严密性防水要求的柔性套管如下图所示： LbLLb4532bh153h1110bCM212hD2D10D1D6D5D4D2D7D3D8tLhLddbtht=L+b+b-2hhLh?78h9hL/2LL/2注：1-套管 2-翼环 3-挡圈 4-橡皮圈 5-螺母 6-双头螺栓 7-法兰盘 8-短管9-翼盘 10-沥青麻丝 11-牛皮纸层 12-20厚油膏嵌缝tD9 3.3管道安装 3.3.1管道安装网络图 安装准备 孔洞预留埋件 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 第 7 页 共 75 页 套管安装 管道安装

3.3.2给排水及消防管道安装材质要求

给排水及消防管道安装材质以甲方招标文件要求及设计图纸要求为准（随图纸版本不断更新），具体管道材质参见下表： 管道系管道部材质 统 给水系统 热熔连接或电熔连室外 HDPE给水管 接 排水立管采用螺旋消音硬聚 氯乙烯管，横管采用硬聚氯排水系室内 统 室外 胶接 乙烯管；横贯接入立管处选用螺旋消音三通。 硬聚氯乙烯管 多层建筑外雨落水采用雨水系室内外 统 U-PVC塑料排水管，胶接，多层建筑内雨落水管及高层建筑的外雨落水管采用第 8 页 共 75 页

连接方法 专业连接 位 室内 薄壁不锈钢管 胶接 胶接或熔接 HDPE承压给水管，高层建筑的内雨落水管采用镀锌钢管（图中注明者除外）。 热水系室内 统 D<100mm时丝扣消火栓室内外 系统 热镀锌钢管 时，采用沟槽式（卡箍）连接 喷淋系统 室内外 热镀锌钢管 时，采用沟槽式（卡箍）连接

3.3.3生活给水、热水管道安装

室内生活给水管道采用薄壁不锈钢管，焊接；室内生活热水管道采用不锈钢管，焊接。生活给水、热水系统试验压力1.0MPa。

管道和阀门安装允许偏差参见下表： 项项目 次 水1 钢管 平全长25m 以上 ≯25 线、尺量检查 每米 （mm） 1 水平尺、直尺、拉允许偏差检验方法 D<100mm时丝扣连接，D≥100mm连接，D≥100mm衬薄壁不锈钢管 专业连接 第 9 页 共 75 页

管道纵横管道弯曲 2 塑料管复合管 每米 全长25m 以上 1.5 ≯25 每米 铸铁管 全长25m 以上 2 ≯25 每米 钢管 立管塑料管垂复合管 直度 铸铁管 5m 以上 成排管段、 在同一平面上间距 5m 以上 每米 5m 以上 每米 3 ≯8 2 吊线和尺量检查 ≯8 3 ≯10 3 成排阀门 3 尺量检查 管件必须采用与管材相适用管件，管材和管件进场时必须核对其规格、型号是否与设计相符，产品质量合格证与质量证明文件是否齐全，并按规格型号进行抽检，杜绝不合格材料进场，抽检数量不小于10%。

生活给水系统所涉及的各种管材、管件、设备等必须达到饮用水饮用水标准，并要求供货商提供相应的检测报告或卫生防疫站的检验证书。

具体管道安装方法参见2.4管道安装专项技术要求。

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3.3.4排水、雨水管道安装

室内排水系统管道采用硬聚氯乙烯管，胶接；与潜污泵连接的压力排水管道采用符合GB3091-93内外壁热镀锌钢管，丝扣连接；水箱溢、泄水管设置在排水地点附近，不能与排水管直接连接。

雨水系统采用HDPE虹吸专用管，热熔或电熔连接。 压力排水安装方法参见给水管道安装。

室内埋地的排水管道一定要在土建施工前将管道敷设好。排水横管与横管、横管与立管的连接采用450三通或四通和900斜三通或四通。排水立管检查口距地面或楼板面1.0m。

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室内排水和雨水管道安装允许偏差和检查方法参见下表： 项项目 次 1 2 塑料管 横管纵3 横方向弯曲 钢管 每1m 管径大于100mm 全长25m以上 立管4 垂直度 钢管 全长5m以上 ≯10 塑料管 全长5m以上 每1m ≯15 3 吊线和尺量检查 每1m 3 管径大于100mm ≯38 管径小于或等于100mm ≯25 1.5 全长25m以上 管径小于或等于100mm 1 ≯38 水准仪、直尺、拉线、尺量方法检查 坐标 标高 每1m 差（mm） 15 ±15 1.5 允许偏检验方法 管件必须采用与管材相适用管件，管材和管件进场时必须核对其规格、型号是否与设计相符，产品质量合格证与质量证明文件是否齐全，并按规格型号进行抽检，杜绝不合格材料进场，抽检数量不小于10%。 3.3.5消防系统安装

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1、工艺流程：

室外管安装 室外消火栓、消防水泵结合器安装 管道试压

管道冲洗 室内干管安装 支管安装（系统综合试压及冲洗）

消防箱安装

2、消火栓及喷淋系统管道安装（参见5.2.3.6管道敷设） 3、消防设备安装（参见2.5.2给排水及消防设备） 4、室内消火栓、箱安装：

室内消火栓安装除参照生产厂家的说明书外还应满足：箱内的消火栓栓口应朝外。栓口中心安装高度为1.1m，允许偏差20mm，消火栓中心距箱侧面为150mm。自箱底连接消防栓的横支管高度宜低于箱底0．15mm，横支管坡度坡向立管。

消防箱安装。土建砌墙时，根据国标留下消防箱待装洞，并将消火栓接管做到栓上第一个弯头，将消防箱就位。消防箱与洞四周间隙为l0~20mm，用木楔固定消防箱，保证消防箱平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用M10水泥砂桨将消防箱四周的间隙填实。消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐，为确保消防箱盖玻璃在交工前不被损坏，可先拆去箱盖另作保护。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。 3.3.6管道敷设 （1）管道预埋

管道穿钢筋混凝土及嵌墙槽暗敷时，根据设计图所注的标高配合土建工种预留孔洞或预埋套管。预留孔洞尺寸较管外径大50～100mm，安装在楼板的内套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50 mm，底部与楼板面平；安装在墙壁内的套管的 两端与装饰面相平。穿过楼板或墙面的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材

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料和防水油膏填实，端面光滑。管道接口不应设置在套管内，管道穿地下室外墙，根据设计图纸及相应规范预埋金属柔性或刚性防水套管。穿过防火墙的管道，用不燃材料将其周围的空隙填塞密实。具体套管预埋方法见预埋方案。 (2)干管安装

根据土建施工进度及现场实际具备的条件，待土建模板拆除清理完毕 后，即进行系统管道的安装，根据土建弹出的1m线进行各层管道支管甩口的确定工作。各系统干管安装根据设计要求使用管材，镀锌丝接处麻丝清理干净，丝口刷油防护，外露丝口2-3扣。管道安装前应首先清理管道内的杂物，安装时管道支吊架随时到位固定并及时进行防腐油漆，清理麻丝白漆等杂物，所有支管的预留口均应采用闷头临时封堵，同时应留心消防管与其它管道桥架风管等的交叉处一旦出现应及时会同建设单位，设计院协调处理，保证一次性安装到位避免返工。

在支架安装完毕后进行干管安装时，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。(组装长度根据方便吊装而定)。预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。

干管安装注意事项如下：

a．地下干管在安装前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在安装支管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

b．预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管件方法加以保护。

c．安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

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管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向的允许偏差当管径小于100mm时为5mm， 当管径大于l00mm时为l0mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。 d．在高空装管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。 e．支架应根据图纸要求或管径确定。 （3）立管安装

立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下坠。立管明装每层楼面要预埋孔洞，立管随结构穿入，以减少立管接口。

a．立管管卡首先要确定位置，立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个；管卡的安装高度，应距地面1.5m-1.8m；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡的安装高度应保持一致。

b．管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际的尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度(允许偏差：每米4mm， 10米以上不大于30mm)和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。

调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。

立管上的阀门要考虑便于开启和检修。立管上的阀门，按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门 后侧必须安装可拆装的连接件。

当使用膨胀螺栓时，应先在支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上固定支架或管卡。 上管要注意安全，且应保护好末端的螺纹，不得碰坏。

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（4）支管安装

管道的分支预留口在吊装前先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口匀加好临时封堵。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。喷淋管道不同管径连接不采用补心，应用异径管箍。

1.安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上面出(或弹出)水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录。 并按设计管径分配支管管架及支架的安装位置。

支管管架的间距可根据设计和规范设置。支管支架应采用管卡作架。 2.横管管架及支管管卡预制安装固定后，根据各支管的实测记录尺寸进行预制和组装(组装长度以方便上管而定)，检查调直后进行支管安装。 3.装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。

4.支管安装注意事项如下：、水表、水龙头或角阀

a.给水管道管卡的安装位置应正确，同室的多根支管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角，管道末端的l00mm处应设管卡固定，管卡安装必须牢固，

b.支管口在同一方向开出的配水点管口，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐划一。

c．支管安装后，应最后检查所有的支架和管口，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。 （5）管道坡度

建筑物内生活排水塑料管坡度，除图纸注明以外全采用标准坡度，如下表：

管径（mm） DN50 DN75 DN100 DN125 DN160 第 16 页 共 75 页

标准坡度 最小坡度

0.025 0.012 0.015 0.008 0.012 0.006 0.010 0.005 0.007 0.004 雨水排出管道坡度如下表： 管径（mm） DN100 DN150 0.01 DN200 0.004 DN250 0.0035 雨水排出管道最小坡度 0.02 透气管以0.01的上升坡度坡向透气立管。

给水、热水管道有5‰坡度坡向立管、泄水或排气装置。

(6) 排水立管上每层均设检查口，中心距各层地面1.00m。排水横管直管段上DN50～75mm，每8m设一个清扫口；DN100～150mm，每10m设一个清扫口。排水横管与横管、横管与立管的连接采用450三通或四通和900斜三通或四通。吊顶内设置阀门、排水管清扫口的部位，装修包封的排水立管检查口部位均需设置检修门或400*400的检修口，尺寸、做法与装修单位配合完成。 (7)管道支架

①管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 ②水泵房及水箱间内采用减震吊架及支架。

③在靠近水泵、阀门和其它大型附件处，加设支吊架。 ④在热水管道穿墙和穿楼板前均设固定支架。

⑤不锈钢管、塑料排水管水平、垂直安装支架的间距以国标图集及相应规范为准。各种立管底部弯管处应采取必要的固定措施。

⑥无特别说明管道采用一般支架，固定支架安装在图纸标注的位置，系统直管道如无固定支架，要在管道中间设防晃支架，超过15m的直管段，每15m内应设置一个防晃支架。立管安装时应每层设置支架，支架的安装位置距楼面为1.5m。

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⑦安装一排支架时，按设计标高和土建标高基准线计算出两端的管底高度，在墙上画线，并按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置，上下量出需要的高度，按间距画出支架位置标记，安装好两端支架，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间支架安装好。安装单根吊杆时，按水管中心线找出吊杆敷设位置，吊杆在水管的中心线上。

⑧支、吊架的吊杆应垂直，吊杆严禁对接。支架不得设在管道接头处。 ⑨支架与结构的固定采用膨胀螺栓固定，钢筋混凝土构件上的管道支架，在混凝土中打膨胀螺栓固定。用冲击电锤或冲击电钻向钢筋混凝土中打孔，钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等。

⑩管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，支、吊架的工作面应平整，管子与支吊架接触良好，一般不得有间隙。栽支吊架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支吊架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度，不得影响结构安全。 (9)热水供回水管的伸缩补偿

热水管直线管段每25m设置金属波纹管，金属波纹管补偿量除图中标注外，均按≥25mm配置，固定支架设置在承重结构上。波纹管的工作压力与所接管道的工作压力一致，热水立管与横管的连接采用自然补偿。 3.4管道安装专项技术要求

3.4.1薄壁不锈钢管道安装专项技术要求 一、施工准备

1、施工图纸及有关技术资料齐全，经会审或审查，作为管道安装准备。 2、编制薄壁不锈钢管道安装专项施工方案，经上级技术管理部门批准，并进行技术交底。

3、材料、施工人员和机具等配备齐全且能保证正常施工的要求。

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4、组织施工人员进行必要的技术培训，熟悉产品性能，掌握操作要点。 5、施工前了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其他工程的配合措施。

6、管材和管件应符合相应要求，若有污物或杂质应及时清除。 二、管道敷设

1、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等管道附件连接时，应采用相应的转换接头。

2、管道高点设置排气系统，最低点设置泄水装置。

3、管道施工间断或终结时，开口处应及时封堵或采取相应的防护措施。 4、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：

项 目 坐 标 架空或地沟敷设 标 高

5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：

项 目 水平管道 纵横方向弯曲 立管垂直度 架空、地沟、埋地每10m 每1m 第 19 页 共 75 页

允许偏差（mm） 20 ±10 允许偏差（mm） 每1m 每10m 5 ≤10 ≤15 3 高度超过5m 高度超过10m，每10m ≤10 平行管道和成排阀在同一直线上，间距 门

≤10 3 6、管材和管件在搬运装卸过程中应小心轻放，不宜露天堆放，不得与有害物、污物混放，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。管材应水平堆放在平整的地面或水平垫物上，堆放高度不超过2米，管件堆放箱数不宜超过10箱高度。

7、薄壁不锈钢管和管件不宜与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触。若不可 避免接触时，在管外壁套塑料膜或缠绕防腐胶带起隔离保护作用。

8、立管和横支管优先采用管道折角的Z形、π形等连接方式。利用自然补偿法弥补允许的伸缩量。但在补偿器前后分别设固定支架和活动支架。 9、薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架的间距应根据管线热膨胀量、伸缩节的最大允许补偿量等确定。固定支架设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧、立管底部、管道配水点处、设备接管处。

10、薄壁不锈钢管活动支架的最大支撑间距如下表：（mm） 公称直径（DN） 横管 立管

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10～15 20～25 1000 1500 1500 2000 32～40 2000 2500 50～65 80～125 2500 3000 3000 3500 150～200 3500 4000

粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

6）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

7）、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应

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在油漆粉刷最后一道工序前进行。

8）、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

9）、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间 为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 3.4.6虹吸式雨水系统技术要求

（1）虹吸式雨水斗由防叶罩、防涡流装置、斗体等主要部件组成。虹吸系统各部件（包括雨水斗，HDPE专用管材及管件，紧固系统等）均为同一厂家生产的产品，以确保各部件能顺利搭配。

（2）虹吸式雨水斗最大斗前水深，应符合下表规定： 雨水斗短管管径最大斗前水深（mm） （mm） 56～63 75～90 110～125 110～125 110～125 125～160 125～160

（3）虹吸式雨水斗设置在每个汇水区域屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不少于2个。2个雨水斗之间的间距不大于20mm。设置在裙房屋面上的虹吸式雨水斗距裙房与塔楼交界处的距离不小于1m，不大于10m。

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设计排水量（L/s） 12 25 45 60 80 90 100 45 55 85 90 100 108 110 （虹吸式雨水斗具体设置情况以设计图纸为准）

（4）虹吸式雨水斗与屋面或天沟和管路系统采取可靠连接。虹吸式屋面与水排水系统的紧固件采用与系统管道配套的专用管道固定系统。金属紧固件采用内外双层镀锌优质钢，达到国家十级抗腐蚀要求（72小时盐雾测试）。 （5）当连接有多个虹吸式雨水斗时，排水连接管应接在吊悬管上，不得直接接在雨水立管的顶部。

（6）每个系统末端出户口适当放大管径以控制出口流速在3.00m/s以内，以减小水流对集水井的冲击。

（7）虹吸式雨水斗安装主要施工工艺

①将雨水斗座连同保护螺丝预埋在设计位置的混凝土中预埋雨水斗座时应注意预留出找坡找平层的高度。

②旋掉保护螺丝，将表面灰尘清除干净，安装上配套螺杆，装上双面自密封胶圈。

③铺设柔性防水卷材时将与螺杆位置相配置的地方钻孔。 ④用螺帽将卷材压环、空气挡板、雨水整流栏固定在雨水斗座上。 ⑤根据现场世界构造层次调节好空气挡板上的螺杆高度并锁紧。 ⑥将防叶罩牢固安装在螺杆上。 3.5给水系统阀、部件及设备安装 3.5.1阀门

生活给水管道、热水管道上的阀门管径50及以下采用截止阀，管径50以上采用闸阀，采用阀门均为铸钢阀体不锈钢阀芯。工作压力同各部分管材的工作压力。

所有水管高点按设计图纸标识安装适合的自动排气阀，最低点设置泄水阀，工作压力同管网工作压力，排气阀下设置一个DN20的截至阀。

阀门试验持续时间参见下表：

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最短试验持续时间（s） 公称直径严密性试验 DN（mm） 金属密封 ≤50 65～200 1250～450 15 30 60 非金属密封 15 15 30 15 60 180 强度试验 阀门进场时要求核验其材质、规格、型号，阀门的外观要规矩无损伤，阀杆不弯曲，安装应进行强度严密性试验，检查率不小于20％，截断处的阀门的检查率应为100%。系统通水前检验阀门是否启闭灵活，接口是否严密。

湿式报警阀组安装

湿式报警阀组安装：按图纸设置在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m左右。安装报警阀的室内地面应有排水措施,环境温度不应低于+5℃左右.报警阀组安装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。

喷头安装：

（1）喷洒头的型号按设计为ZSTP-15，T=68度，色标为红色。 （2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。

（3）喷洒头的两翼方向相应城排统一安装。户口盘要贴近吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

（4）安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

水流指示器安装：（ZSJZ-DN150、DN100型）

一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，必须水平安装

第 34 页 共 75 页 时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器箭头一致。 3.5.2给排水及消防设备

所有设备（如水泵）进场后，依据施工图纸和甲方的要求核验其规格、型号，并依据产品说明书核验设备的技术参数和关键组成部分的材质是否符合设计要求。 1、设备开箱检查：

当所有设备到货以后，用吊车将其卸到安全的地方， 应有甲方代表、监理单位、设备生产厂家（设备产品供应商）、施工单位的技术及质检人员参加，由施工单位进行开箱，按照设备厂家的装箱单进行清点，质检人员检查，并按照 ISO9000 要求做好设备开箱检查记录； ① 箱号、箱数以及包装情况；

② 设备、辅机、配件的名称、型号和规格及外观质量情况； ③ 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； ④ 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

⑤ 贵重小件（各类仪表、电气组件等）要拆除、妥善保存，不得丢失； ⑥ 其它需要记录的情况。

开箱完毕后，由建设单位、监理单位、设备厂家、施工单位共同签字认可。

2、 设备基础复查

1）、设备基础的复查画线应：

①.首先将现场清理干净，按照设计图纸找出基准线； ②.测量设备基础的纵横坐标偏差； ③.测量设备基础上平面的不平度；

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④.处理超出允许偏差的设备基础； ⑤.记录测量的数据并存档。

2）、设备基础的偏差应符合下列要求：

现场设备的安装按照：先主要后次要、先大后小的原则。根据本工程施工，待厂房结构施工完毕后，用吊车（或用手拉葫芦）将袋式除尘器、脱硫塔、石灰仓、预除尘器等设备吊装到位进行组装；其它小件设备（各类风机、罐、水泵等）待设备基础复查完毕后可直接进行安装。

本工程中设备高大，因此需要特别注意基础坐标位置和安装垂直度：在进行基础复查时以结构中心线开始找正，然后以顶部基础中心线吊垂线检查下部各层的孔洞中心是否合适。

对设备的基础复查放线时注意：单台设备要保证坐标位置符合设计要求，基础标高在规范允许偏差范围内；两台以上相同设备成排安装时要保证纵向中心线重合，标高在规范允许偏差范围内。 3）、设备基础复查放线检查方法：

坐标位置采用钢卷尺、细线拉线测量；基础标高采用水准仪、钢卷尺测量；铅垂度采用经纬仪或线坠、钢卷尺进行测量。 4）、设备基础全部进行复查检验。 5）、所有设备基础测量数据进行记录保存。 3、设备安装（以水泵安装为例）

1）、水泵安装时，其纵横向水平度应不大于 0.1 ／ 1000, 并检查泵与电机的同轴度、联轴器端面间隙，超差应予调整。

设备的安装质量检验用水准仪、水平尺、塞尺、外径百分表等，主要检查水泵安装的水平度、联轴器的间隙、电机水泵的同轴度。 2）、单机试运转：

a. 加入符合要求的润滑油。

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b. 盘动应灵活、可靠，点动检查转向应正确、无异常情况。

c. 运转中，压力、流量、电流应正常、无异常声响，轴的填料处宜有少量滴水，试运转时间不少于２小时。

室内给水设备安装允许偏差和检验方法参见下表：

允许偏项项目 次 （mm） 静1 置设备 垂直度（每米） 立式水泵垂直度（每米） 离心2 式水泵 卧式泵体水平度（每米） 联轴的四个位置上用水器同心度 螺钉和塞尺检查 设备安装前必须核对设备基础是否符合设计要求（设备尺寸、地脚螺栓尺寸），安装完毕后按规范进行单机试运转试验。如水泵需连续运转2小时，转速、扬程、流量等参数符合设计要求，无异常振动和噪声，滴漏及轴承温生符合规范为合格。试验合格后方可交付使用。 3.6卫生器具及排水附件的安装 卫生器具安装工艺流程

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差检查方法 坐标 标高 15 ±5 经纬仪或拉线、尺量 用水准仪、拉线、尺量 5 0.1 0.1 吊线、尺量 水平尺、塞尺 水平尺、塞尺 在联轴器互相垂直轴向倾斜（每米） 0.8 准仪、百分表或测微

洁具及配件检查 通水试验 洁具及配件组装 成品保护 墙面或地面打孔 检漏 栽螺栓 稳器具 缝隙处理 3.6.1卫生器具安装的注意事项

1、卫生器具选型应满足使用功能及建筑室内装修要求，在施工前与建设单位及设计人员共同商定。

2、卫生器具管件全部采用节水型产品。

3、卫生器具安装必须在给水支管、排水支管灌水试验、给水支管水压试验合格，土建粗装修完成后方可进行。

4、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。

5、卫生器具的支、托架防腐良好，安装牢固，与器具接触紧密、平稳。 6、公用卫生间内的蹲便器的安装

将胶皮套在蹲便器进水口上；将预留排水管口周围清扫干净，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线；蹲便器位置下垫白灰膏，将蹲便器排水口插入排水管承接口内稳好，同时将水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正、使蹲便器进水口对准墙上的中心线。

同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承接口连接处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵好。 7、卫生间座便器的安装

座便器规格、型号必须符合设计要求，并有出场合格证。外观规格，造型周正，表面光滑美观，瓷质细腻，无裂纹色 一致，安装位置、标高符合设计和规范要求，固定支架要牢固。水箱配件启闭灵活。

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核查建筑物地面、强面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 8、卫生间台式洗脸盆的安装

台式洗脸盆安装时，台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行；存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严抹平。

9、地漏均采用防返溢UPVC地漏，地漏水封高度不小于50mm，地漏篦子低于所在地面5～10mm，卫生器具存水弯的水封深度不小于50mm。

10、地面清扫口采用UPVC制品，清扫口表面与地面平，清扫口口径同排水管管径，当排水管管径大于100mm时，均采用DN100的清扫口。 3.7给排水及消防系统试验 3.7.1管道试压

管道试压按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《自动喷水灭火系统设计规范》（2005年版）GB50084-2001的规定执行。给水管道管道试验压力为1.0MPa，消火栓管道试验压力为1.2MPa，消防喷淋管道试验压力为1.6 MPa。试压时，先升至试验压力，在10分钟内压力降不大于0.02 MPa，然后将压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。塑料管在试压压力下稳压1h，压力降不大于0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。压力排水管道按潜污泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。

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3.7.2管道灌水

重力流排水管灌水高度为本层层高，30分钟后液面不降为合格。隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生

器具的上边缘或底层高度。试水时，满水15分钟水面下降后，在灌满5分钟液面不下降，管道和接口无渗漏为合格。

室内雨水管道灌水高度必须到每根立管的上部雨水斗，持续1小时，不渗不漏为合格。

水箱、水池进行满水试验，静置24小时不渗不漏为合格。 3.7.3管道通球试验

排水系统各排水立管做通球试验，试验用球直径不小于2/3管直径。试验要求：从屋顶将试验用球投入立管，加水冲洗，以在室外污水井内看到试验用球被冲出为合格。 3.7.4管道冲洗试验

给水、热水、消防管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗（参见相关规范），直接出水口的水色和透明度与进水目测一直为合格，给水管道应经卫生部们取样检验符合国家《生活饮用水卫生标准》，方可使用。

雨水管道及排水管道冲洗以管道畅通为合格。 3.8系统防腐及油漆

管道或型钢支架在刷漆以前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，避免有脱皮、起泡、流淌和漏涂的现象。 1、不保温管道

明装镀锌管刷银粉漆两遍，埋地镀锌管刷沥青漆两遍。

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