大空间吊顶转换层施工方案

大空间吊顶转换层

施

工

方

案

项目名称：上海东方玫瑰秦皇岛码头装饰工程

编制：北京港源建筑装饰工程有限公司

日期： 2014 年 8月 12 日

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目录

1.主要设计依据 (3)

2.工程概况 (3)

2.1 分项工程概况 (3)

2.2 现场情况 (3)

2.3 转换层安装情况 (3)

3.施工安排 (4)

4.施工准备 (4)

4.1 技术准备 (4)

4.2 极具准备 (4)

4.3 材料准备 (5)

5.主要施工方法及措施 (5)

5.1施工方法 (5)

5.2特点 (7)

6.工艺流程及操作 (7)

6.1工艺流程 (7)

6.2操作要点 (7)

7.焊缝质量标准 (8)

7.1保证项目 (8)

7.2基本项目 (8)

7.3成品保护 (8)

7.4应注意的质量问题 (8)

7.5本工艺标准应具备以下质量记录 (9)

8.防锈防火施工要求 (9)

8.1防腐施工 (9)

8.2防火施工 (12)

9.质量控制 (13)

10.安全措施 (14)

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1、主要编写依据

设计图纸；

国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；

国家关于工程施工和验收的法律法规；

上海市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律、法规。

企业ISO9001质量体系相关文件

《质量保证手册》 ZS/GA--01

《建筑安装工程资料管理规程》 DBJ01-51-2003

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001

《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80－91

《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－86

《建设工程施工现场用电安全规程》 GB50194－93

《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ 01-26-96

《建筑装饰工程施工及验收规范》 JGJ 73-91

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (GB50325-2001)

《建设工程施工现场管理规定》建设部第15号令

《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222－95

《建筑装饰工程质量验收规范》 GB50210－2001

《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》 DBJ01－27－2003

2、工程概况

2.1 分项工程概况

二层总面积1918㎡，层净高最高处为10.75米，最低处为7.5米。其中包括宴会厅1、宴会厅2、仪式厅、音响间、试吃间、库房、办公室、备餐间、化妆室2、音响件。

2.2 现场情况

针对东方玫瑰上海秦皇岛码头项目结构为钢结构人字型屋面，吊顶完成面与屋面距离超过1.5M,按照装饰装修施工规范及技术,结构转换层上120*60方管焊接50*30*5方管做主吊杆，50*50*5角铁焊接一个面主钢龙骨与轻钢龙骨连接。

2.3转换层安装情况

二层吊顶标高最低点7.5米，转换层层高较高，梁跨度较大，施工难度较大，为此，施工前应

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做好统筹施工指挥部署，脚手架的搭设，安全防护等等有关工种进行施工技术交底和安全技术交底，为各工种工序密切配合创造条件和拟定动向目标；

3、施工安排

3.1 施工部位：二层区域

3.2 二层区域工期为4天，工人20人

4、施工准备

4.1 技术准备

1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

5. 材料进入现场需进行材料检验并合理堆放，以便于现场施工顺

4.2 机具准备

机具设备表

序号设备名称规格型号单位数量

1 电子经纬仪DJD-G 台 1

2 自动安平水准仪D2S3-1 台 1

3 检测尺2m 把 2

4 钢尺50m 把 1

5 盒尺10m 把 5

6 交流电焊机BX-260 台 3

7 台式冲击电钻17KW 个8

8 型材切割机YZA-10 台 1

9 手提电锯SF1-32 个 3

利进行。

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10 砂轮切割机KT-971 个 1

11 打磨机NBJ-4 个 5

4.3 材料准备

所有材料用人工搬运二次运输。

5、主要施工方法及措施

5.1 针对二层结构为钢结构，吊顶工程吊筋超过1.5米。，通过对天棚钢结构的连接下弦杆进行位置测量，对测量数据进行研究、分析，确定每块单元板的吊点位置，并计算出主吊杆方管的下垂高度（原结构H-吊顶高度-1.5米）及间距，50*30*5方管主吊杆焊接在结构转换层上，再与50*50*5角铁焊接一个面与轻钢龙骨连接。（见附图）。

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5.2特点

5. 2. 1 钢结构屋面存在结构跨度较大、结构之间位置存在施工误差、空间结构复杂，吊顶装饰工程测量、吊点定位困难的特点。

5. 2. 2 吊顶转换层钢架龙骨布置为网状，以适应曲面的空间变化，通过使用轻钢龙骨及可调节挂件，消除位置不精确所造成的施工误差，同时满足轻钢龙骨随曲面空间的变化。

5. 2. 3 每条吊顶板通过吊顶轻钢龙骨进行安装，可方便的进行单块板的拆卸与安装。

5. 2. 4 现场施工进度严格控制。分割及标高精度严格控制。

5. 2. 5 施工工艺必须先进、可操作性强、工序衔接紧密，工效高。

5. 2. 6 技术含量高、质量容易保证，并能产生明显的经济效益。

5.3工艺原理

5. 3. 1原设备转换层上连接50* 30*5的方管，通过对天棚设备转换层的连接下弦杆进行位置测量，对测量数据进行研究、分析，确定每块单元板的吊点位置，并计算出主吊杆方管的下垂高度（原结构H-吊顶高度-1.5米）及间距，50*30*5方管主吊杆焊接120*60*5的设备转换层上，再与50*50*5角铁焊接一个面与轻钢龙骨连接。

6、工艺流程及操作要点

6. 1 工艺流程

测量放线水平校核→→找基准点→计算设备转换层下垂尺寸→在设备转换层上焊接主吊杆→校核焊接方管主檩条→安装配套吊顶附件→安装卡齿龙骨→校核龙骨基准点→安装石膏板→固定牢固→调整水平标高→固定牢固→清洁

6. 2 操作要点

6. 2. 1 测量放线

1 测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序，在控制吊顶平滑度上起着重要作用。测量放线工作总体上遵守先整体，后局部的程序。

2 利用水平仪、经纬仪将结构轴线进行复核并施放到原结构工字钢梁底或自控基点面上，作为原始控制线。

3 将控制线利用经纬仪向上导到原结构工字钢梁，用拉通钢丝的形式形成控制线。

6. 2. 2 吊顶荷载的计算

根据设计图纸确定吊顶钢架的受力形式为恒荷载，通过对钢架截面抗拉抗压抗弯强度及截面抗剪强度及最大挠度等值的计算，选择适合的50*30方管做为主龙骨，同时将转换层自重放大1.2倍测算对屋面钢架的附加荷载，最终测算值能够满足设计要求。

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7、焊缝质量标准

7.1 保证项目

7.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

7.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

7.2 基本项目

7.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

7.2.2 咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

7.3 成品保护

7.3.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

7.3.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

7.3.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

7.3.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

7.4 应注意的质量问题

7.4.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

7.4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

7.4.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

7.4.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

7.5本工艺标准应具备以下质量记录：

7.5.1 焊接材料质量证明书。

7.5.2 焊工合格证及编号。

7.5.3 焊接工艺试验报告。

7.5.4 焊接质量检验报告、探伤报告。

7.5.5 设计变更、洽商记录。

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7.5.6 隐蔽工程验收记录。

7.5.7 其它技术文件。

8、防腐防火施工要求

8.1防腐施工

8.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆。

8.1.2 主要机具：

、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

8.1.3 作业条件：

8.1.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

8.1.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

8.1.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

8.1.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

8.1.4 工艺流程：

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

8.1.4.1 基面清理：

建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

1)钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗

2)钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除

8.1.4.2 底漆涂装：

1)调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，厚度不小于2.5毫米，接槎整齐。

3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4)待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

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5)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

6)底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

8.1.4.3 面漆涂装：

1)建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3)面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

4)涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。

5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

8.1.4.3 涂层检查与验收：

1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

8.1.5 保证项目应符合下列规定：

8.1.5.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查质量证明书或复验报告。

8.1.5.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

8.1.5.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

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检验方法：观察检查。

8.1.6基本项目应符合下列规定：

8.1.6.1涂装工程的外观质量：

合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。

优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

检验方法：观察检查。

8.1.6.2构件补刷漆的质量：

合格：补刷漆漆膜应完整。

优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。

检验方法：观察检查。

8.1.6.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

8.1.7保护

8.1.7.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

8.1.7.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

8.1.7.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

8.1.7.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

8.1.8环境条件

8.1.8.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

8.1.8.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

8.1.8.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

8.1.8.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

8.2防火施工

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