市政设计院模板计算书

苏州市政设计院园区新建办公楼工程

模板专项施工方案

苏州第一建筑集团有限公司一公司

苏州市政设计院园区新建办公楼工程模板分项工程专项施工方案

一、编制依据

1、苏州市政设计院园区新建办公楼工程设计施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号

5、《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的若干规定》苏建安监（2010）3号 6、《简明施工计算手册》（第二版） 二、工程概况

苏州市政设计院园区新建办公楼建筑层次为：地下二层，地上七层，为框架结构。在模板施工前需编制模板施工方案，各层结构构件如下表所示。

根据住房和城乡建设部建质（2009）87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、苏州建筑业安全监督站苏建安监（2010）3号文《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的若干规定》，通过认真审阅施工图纸，模板分项专项施工方案有以下部分需进行专家论证审查： （一）高支模部分：

1、办公楼3-4轴,D-F轴,从一层至屋顶层均为高支模部分,模板支撑高度为24.85m。 2、办公楼D-F轴，3-4轴，从二层到屋顶层为高支模部分，模板支撑高度为20.23m。 3、办公楼D-F轴,2轴往东5.6m,从四层至屋顶层为高支模部分，模板支撑高度约为13.68m。 4、办公楼3-4轴,H轴往南6.06m,从四层至七层为高支模部分，模板支撑高度约为10.08m。 5、办公楼D-F轴,5轴往西5.6m,从四层至屋顶层为高支模部分，模板支撑高度约为12.88m。 （二）集中荷载大于20kN/m：

上表中450×1500、600×900梁集中荷载大于20kN/m。 （三）总荷载大于15kN/m2：

办公楼地下室顶板厚度为300mm,模板支撑高度为3.45m，总荷载大于15kN/m2。

详见汇总表：

三、总体安排 3.1模板体系用材

1、墙、柱、梁、板模板均采用15厚的胶合板，树种采用落叶松，性能符合《砼模板用胶合板》（GB/T17656-1999）的要求。

2、考虑租赁市场材质及周转情况，钢管均采用φ48×3.0钢管，计算按φ48×2.7。钢管梁采用50×100木方作小楞支撑胶合板面板，砼楼板采用φ48×3.0钢管作小楞支撑胶合板面板。

3、支撑系统采用φ48×3.0钢管及配套的扣件组成。在进场前进行验收，材料必须符合规范要求，并按苏州市建设局2006第24号文和苏建安监[2010]3号文要求对现场使用钢管、扣件进行抽样检测，符合要求方可使用。

4、胶合板、木方及钢管的物理力学性能

5、承载力设计值

3.2模板支撑系统的搭设要求

办公楼底层排架搭设在地下室底板之上,地下室底板厚度为400mm,所有梁底立杆全部采用可调顶托,支撑系统立杆接长严禁搭接。高支模排架水平杆步距为1500mm,立杆间距850×850,地下一层排架水平杆步距为1800mm,立杆间距800×800，其余排架水平杆步距为1800mm,立杆间距为850×850。

1、本工程模板支撑系统设计参数汇总表：

2、模板支撑按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求中6.1.9、6.2.4构造要求执行。设置好水平剪刀撑、垂直剪刀撑、外围封闭剪刀撑。

（1）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，在中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度为4～6m，剪刀撑底端与地面顶紧，夹角为45°～60°。在主框架梁两侧对称设置连续剪刀撑，以确保支撑架的强度，刚度和稳定性，成为一个牢固稳定的承重模板架。

（2）在竖向剪刀撑顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑。本工程层高超过4m处，每隔两步距设置一道水平剪刀撑。

（3）当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆。还应在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

（4）钢管立杆底部应设垫木，梁中间立杆顶部应设可调支托，U形支托与横楞两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

（5）当支架立杆高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

（6）对于高支模，应在顶层水平杆下一步内满铺竹笆片，间隔高度不超过8m设置一道水平安全网，以保证施工作业人员的安全，同时做好周边安全防护。

3、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。同时立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。

4、模板工程支撑系统采用脚手钢管并使用扣件搭设，其扣件与钢管必须符合国家标准GB15831-1995的规定，扣件与钢管的贴合面必须严密整合，应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性

能的满足。

5、承重模架按满堂形式搭设，支模架采用φ48×3.0mm标准钢管和扣件搭设，每根立杆单扣件纵向抗滑移力以8KN为准，模板组装前应根据实放楼面（或地面）上各梁板的位置线搭设支撑承重架，距地200mm设置扫地杆，立杆的纵横间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆纵横互相牵通，形成整体框架。梁下承重小横杆和立杆的连接必须采用双扣件，楼板立杆顶撑每只扣件均加设保险扣件。

6、框架柱应预先浇筑，待框架柱达到规定强度后，相邻框架柱的水平杆应与已施工的框架柱进行有效拉结、抱箍，进一步增强排架的整体稳定性。 四、施工方法 4.1模板支撑系统施工 4.1.1施工准备

1、钢管扣件搭设的模板支撑系统，应根据施工对象的荷载大小，支撑高度及使用要求编制专项施工方案。经上级部门审批，并由施工负责人按施工方案组织技术人员和操作人员进行安全技术交底。

2、操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。排架主体宜选用架子工进行搭设。

3、应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，产品应有质量合格证、质检报告、准用证等证明材料，验收合格方能投入使用，不得使用不合格的产品。

4、钢管表面平直光滑，对反复使用的旧钢管，壁厚应均匀不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结把，并有防锈处理。

5、扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等情况，并有防锈处理。

6、经验收合格的钢管、操件应按规格、种类分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。 7、按照支撑专项施工方案，必须对支架地基基础进行施工，地基设有排水措施，使支架范围内的地基承载能力满足支架施工时总荷载的要求。

8、按照支撑施工方案图要求，在施工好的支架地基基础按支撑系统立杆间距进行弹线定位，确定立杆位置。

9、户外或较大范围内户内支架的搭设区域应设置安全警戒线。 4.1.2支撑系统搭设

1、模板支撑系统的立杆间距应严格按施工方案进行设置，在模板支撑系统搭设的范围内，先在地平面放线确定立杆位置，将垂直立杆与水平杆用扣件连成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，

扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，逐层校正立杆的垂直度，支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。

2、搭设两层以上的支撑应设置登高措施，操作人员配备安全带，正确使用。 3、按施工方案搭设水平杆的层高，且按照支撑架体的构造要求，设置水平加强层。 4、按施工方案搭设外立面剪刀撑和中间立面剪刀撑。

5、按施工方案设置模板支撑架体与框架结构采用钢管抱箍可靠连接。 6、所有扣件安装时螺栓预紧力矩应控制在45-50N.m范围内。

7、搭设排架所需钢管、扣件由人工传递至操作面，不得在排架上局部集中堆放。 4.1.3使用及混凝土浇筑原则

1、模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程中立杆底部不得有任何松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉结点。

2、在混凝土浇筑前编制砼浇筑方案，应合理安排浇筑顺序，做到均匀对称浇筑，并应控制砼泵送口的砼堆载高度，≤400mm，防止在砼浇捣过程中对模板支撑体系的不利影响，尽可能使模板支撑系统均匀受载。

3、严格控制实际施工荷载不得超过模板支撑系统荷载，并在施工中设有专人对模板支撑系统的设计荷载，并在施工中设有专人监控。

4、在混凝土浇筑开始后，应派专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况立即停止浇筑，必须立即采取补救措施。 4.2模板制作

模型统一按配模图在现场木工棚统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。 4.3模板安装施工

1、施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模 2、放线

模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

梁、楼板的标高由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模板标高，用钢尺分别丈量到位。上水平杆及横楞按照标高设置。按装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。

3、安装梁底模

梁跨≥4m时，按梁跨全长度3‰起拱。梁底模下按方案要求搭设排架，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

4、安装梁侧模

当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设支撑，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

5、安装板底模

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

楼板模板铺设下设钢管横楞，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的横楞、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

6、安装梁柱节点模

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。 4.4模板拆除

1、模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由项目工程师掌握拆模时间。梁、板模根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。

拆模时的混凝土强度要求

2、上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。

3、由项目经理部签发模板拆除令；根据模板拆除令进行模板支撑的拆除。

4、模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。与模板及支撑搭设的顺序相反，先搭的后拆、后搭的先拆。

5、模板支撑系统拆除作业必须自上而下逐步进行，严禁上下同时拆除作业，分段拆除高差不应大于2步。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐步拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

6、3米以上支撑架体拆除，严禁将拆卸的杆件抛掷至地面，应设专人传递至地面，并按规格分类堆放。 五、质量验收标准 5.1 模板支撑系统质量要求

5.1.1模板支撑采用的脚手钢管的检验应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中3.1规定。

1、钢管应有产品质量合格证、质量检验报告、准用证等质量证明材料；

2、钢管表面应平直光滑，壁厚均匀不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

3、钢管必须进行防锈处理。

5.1.2模板支撑采用的钢管扣件必须符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的3.1规定。

1、扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证、准用证等质量证明材料。 2、扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3、扣件使用前应进行防锈处理。

5.1.3模板支撑必须具有详细的施工方案，审计手续支撑搭设必须严格按照施工方案的要求，设计变更时通过技术负责人的确认。

5.1.4模板支撑系统应符合《建筑施工模板安全技术规范》（162-2008）的规定。 5.1.5本工程模板支撑须通过施工单位、监理单位及建设单位共同验收，验收合格后方能方能铺设梁板模板，并且在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监视。

5.2 模板系统的质量要求

1、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。 2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。 4、支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。

5、柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

6、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

5.3 成品保护

1、坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。 3、搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。

4、安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。 六、质量管理点及控制措施

1、所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝须严密。如拼缝宽度小于10mm者用胶带纸封贴缝隙，大于10mm者用小木条拼缝。

3、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。

4、模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏，安装牢固，位置准确。应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。

5、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

6、楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后3天。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。

7、施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。 七、安全文明施工措施 7.1 安全施工措施

1、施工应设警示牌，设立警戒区域，避免伤及人员。

2、操作人员上下通行，必须通过上下扶梯等，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁等无防护栏的模板面上行走。

3、高处作业架子、平台上不宜堆放模板料。

4、高处支模所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免伤人。

5、注意防火，木料等易燃物品要远离火源堆放。

6、摸板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

7、支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

8、支设4m以上的柱模板，四周必须钉牢。操作时要搭设工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

9、拆除模板应经总监批准、签发“拆模令”后发可进行，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

10、模板工程安装完毕，必须由技术负责人检查验收后，才能浇筑混凝土。 11、浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。

12、浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。

13、模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。 14、模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。

15、拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的

站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。

16、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。 7.2文明施工要求

1、保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。

2、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。 3、严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。 4、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。 5、严禁在施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。 八、应急预案 8.1应急组织

1、应急领导小组体系

项目部经理为该小组组长，主管安全生产的项目副经理、技术负责人为副组长。 小组组长：卫建强 小组副组长：付凤鸣、周贝生 小组组员：姚小林、朱建民、顾财林、黄卫星

应急组织的分工及人数在上述组织基本人员上应根据事故现场实际情况进行灵活调配，适当增加。

2、应急领导小组组长职责：

（1）建筑工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，下达抢救指令，协调各方之间的抢救工作。

（2）随时掌握各方最新动态并作出最新决策，第一时间向110、119和120等企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门等求援或报告最新情况。

3、应急组织职责：

（1）采取紧急措施，尽一切可能抢救所有伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。 （2）对抢救出的伤员，视情况采取不同的急救处置措施，并尽快将其送至医院接受治疗。 （3）当所发生的安全事件同时影响环境时，立即组织安排人员，责任到人，限时落实措施，以消除污染。

（4）维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。 8.2模板支架工程存在的重大风险因素

根据模板支架工程的特点，主要存在的重大风险因素为坍塌。

在整个施工过程中，采取控制措施，控制各种不良行为的发生，以控制由此造成的不良后果。施工过程中主要存在的隐患及控制措施见下表。

施工过程 材料进场 支架定位

隐患 材料不符合要求钢筋、扣 件承载力不足 支架间距方案设计偏大 垂直度偏差大

可能造成的不良后果 支架失稳引起坍塌 支架立杆失稳引起坍塌 立杆偏心弯矩大造成立 杆失稳引起坍塌 立杆偏心弯矩大造成立 杆失稳引起坍塌 立杆失稳引起坍塌 立杆失稳引起坍塌 立杆失稳引起坍塌 整体失稳引起坍塌 整体失稳引起坍塌 立杆局部失稳引起坍塌 整体失稳引起坍塌 整体失稳引起坍塌 立杆局部失稳引起坍塌 整体稳定性差引起坍塌 高空坠落 立杆受力过大局部失稳 引起坍塌 立杆受力过大局部失稳 引起坍塌 模板支架受力不均均造 成失稳引起坍塌

控制措施 材料严格按模板支架搭设方案第七条验收，验 收合格方可进场使用 支架定位线弹好后复核验收合格后搭设 模板支架每搭设两步验收一次，对立杆垂直度 进行检查，验收合格后方可继续搭设 模板支架立杆搭接全部采用对接扣件连接，每 搭设两步验收一次，发现立杆搭接，立即整改， 整改完毕后方可继续搭设 模板支架每搭设两步验收一次，对步高进行检 查，验收合格后方可继续搭设 模板支架每搭设两步验收一次，对水平杆间距 进行检查，验收合格后方可继续搭设 模板支架每搭设两步验收一次，对扣件数量及 拧紧度进行检查，验收合格后方可继续搭设 模板支架每搭设两步验收一次，水平剪刀撑每 两步设置一道，验收合格后方可继续搭设 模板支架每搭设两步验收一次，对扣件数量及 拧紧度进行检查，验收合格后方可继续搭设 模板支架每搭设两步验收一次，检查水平剪刀 撑设置是否满布，合格后继续搭设 模板支架每搭设两步验收一次，垂直剪刀撑每 四跨设置一道，梁支撑最外侧立杆设置纵剪刀 撑，验收合格后继续搭设 模板支架每搭设两步验收一次，对扣件数量及 拧紧度检查，验收合格后方可继续搭设 模板支架每搭设两步验收一

次，检查垂直剪刀 撑设置是否满布，合格后继续搭设 模板支架每与已浇筑梁、柱拉结，每搭设两步 验收一次，合格后继续搭设 高空作业应满铺竹笆，铺设完成后进行梁、板 底模板作业 钢筋堆放均匀，同跨内控制钢筋堆放数量不超 过 2.5KN/㎡ 混凝土浇筑时放料均匀，局部堆料高度不高于 楼面设计标高 0.2m,随浇随振捣 混凝土浇筑分层、分段对称浇筑，混凝土浇筑 全过程中项目部专人负责监督

立杆搭设 立杆采用搭接未采用对接 水平杆步高偏大 水平杆搭设 水平杆纵横向未全部设置 水平杆与立杆缺少扣件连 接或扣件拧紧度不够 间距偏大 水平剪刀撑 搭设 未与立杆连接或连接数量 少或扣件拧紧度不够 水平剪刀撑未满布设置 间距偏大 垂直剪刀撑 搭设 未与立杆连接或连接数量 少或扣件拧紧度不够 水平剪刀撑未满布设置 拉结杆设置 竹笆片铺设 钢筋施工 拉结杆数量偏少 未按要求满铺 钢筋集中堆放数量过多 混凝土集中堆料 混凝土浇筑 混凝土未对称浇筑

8.3救援器材

应急领导小组配备了下列救援器材： （1）医疗器材：担架、氧气袋、小药箱；

（2）抢救工具；一般工地常备工具，用于清除坍塌物的起重和切割机具，如千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等；

（3）照明器材：手电筒、应急灯、36V以下安全线路灯具； （4）通讯器材：电话、手机、对讲机； （5）救护线路： 新平东路----万盛街 地址：九龙医院 电话：110、120、119 8.4应急知识培训

应急小组成员在项目部安全教育时间时附带按受紧急救援培训。

培训内容：伤员急救常识，各类重大事故抢救常识等，鉴于模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员尤其需要熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。

接受相关培训以后，应急小组成员在面对重大事故时，可以做到较熟练的旅行抢救职责。 8.5针对模板支架工程存在的重大风险因素的各项简要急救措施 1、紧急救援的一般原则

以确保人员的安全第一，其次是控制材料的损失，紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其它人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。

2、坍塌

施工现场如发生模板支架坍塌，一旦事故发生，作业人员并没有立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。

有人员被困或遭受伤害时，应及时向企业救援指挥部汇报，并同时拨打110、119和120等向公安部门、消防部门及医疗部门救援。

另一方面，还需根据事故现场实际情况对应急组织进行全面启动，调动现场所有人力、设备采取自救，第一时间尽力抢救被困人员及伤者。

3、高处坠落

施工现场有人高处坠落摔伤时，应注意对伤者摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位，对伤者造成不必要的第二次伤害。及时联络120急救中心，在救护车款到达之前，在专业人士（120急救中心的医护人员）的指导下，对伤者进行前期的简易救护救护车到达后，配合医疗机构及时将伤者送至医院。

4、物体打击

施工现场有人遭受物体打击时，如伤者伤势较轻，可使用现场既有救援器材对其进行救治，如伤者伤势较重，在使用现场既有救援器材对其进行初步救治后，及时将其送至医院接受专业治疗。 8.6通讯联络

坍塌应急急组织成员必须熟知下列号码：110、120、119、项目部应急领导小组各成员的手机号码、企业应急领导组织各成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，以备紧急状态下的及时联络。 8.7事故报告：

工地发生安全事故后，项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：

1、轻伤事故：项目部在24小时内报告企业领导及有关部门。 2、重伤事故或死亡事故；项目部应立即报告企业领导及有关部门。 九、计算书（附后）

计算书

一、梁模板及支撑计算

1、取屋面框架梁截面尺寸为450×1500mm（梁截面>0.5m2）计算，立杆采用五立杆。 1.1.1梁模板设计参数

梁底模纵向木方（平行梁跨度方向）间距150mm，梁底模横向下钢楞（垂直梁跨度方向）间距850mm，梁底立杆间距850mm（平行梁跨度方向）、200+225+225+200mm（垂直梁跨度方向,采用四立杆）。梁侧模纵向木方（平行梁跨度方向）间距225mm，梁侧模立档（垂直梁跨度方向）间距850mm，梁中设2根对拉螺栓φ14@850。 1.1.2梁模板荷载标准值计算

1、模板及支架自重：0.75kN/m3 2、砼自重：24kN/m3 3、钢筋自重：1.5kN/m3 4、施工荷载标准值：2.5kN/m2 5、水平面振捣荷载标准值：2kN/m 6、垂直面振捣荷载标准值：4kN/m 7、新浇砼侧压力计算：

F 0.22γC t0 β1 β2 V

0.5

22

F γC H

选取其中小者 式中

γC

——砼的重力密度：取24kN/m

t0=200/（T+15）=4.44h（T取砼入模温度取30℃）

3

t0——砼的初凝时间：取

V——砼的浇筑速度：取2m/h。 β1——外加剂影响修正系数：取1.2

β2——砼坍落度影响修正系数：取1.15

坍落度为120mm。

H——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面高度。

2

得：F 0.22 24 5 1.2 1.15 21/2 45.75kN/m

F=24×1.5=36KkN/m2

取较小值，故最大侧压力标准值为36kN/m2 1.1.3梁底模面板计算

1、抗弯强度计算

f M/W [f]

式中f——面板的抗弯强度计算值（N/mmM——面板的最大弯矩（kN m） W——面板的净截面抵抗矩(mm) [f]——面板的抗弯强度设计值（N/mmq——作用在模板上的线荷载(kN/m2)

2

2

）

3

）

q=0.9×[1.35×(0.75+24×1.5+1.5×1.5)+0.9×1.4×(2.5+2)]=52.488kN/m2 M=0.100ql0²=0.100×52.488×0.152=0.118kN m W=1000×15²/6=37500mm3

f 0.118 10/37500 3.15N/mm

6

2

[f] 15N/mm

2

，满足要求。

2、挠度计算 0.677ql

V

40

100EI

[V] l0/400

式中q——作用在模板上的线荷载标准值

l——计算跨度 E——面板的弹性模量 I——面板的截面惯性矩

q=0.75+24×1.5+1.5×1.5=39kN/m

I 1000 15/12 281250mm

V

0.677ql100EI

40

2

34

0.677 39 150

4

100 4000 281250

=0.12mm<[v]=150/400=0.375mm，满足要求

1.1.4梁底模纵向木方的计算

梁底纵向木方按三跨连续梁计算 1、抗弯强度计算

q=52.488×0.150=7.87KN/m

M=0.100ql0²=0.100×7.87×0.852=0.568kN m

f 0.568 10/83330 6.8N/mm

6

2

[f] 13N/mm

2

，满足要求

2、挠度计算

q=39×0.150=5.85KN/m

V

0.677ql100EI

40

0.677 5.85 850

6

4

100 4.1667 10 10000

=0.5mm<[v]=600/400=1.5mm，满足要求 1.1.5梁底模横钢楞的计算

框架梁荷载由梁底三个可调螺杆顶托承担，计算时不考虑顶板立杆的作用，故横钢楞可简化为简支梁受四个集中力。

1、抗弯强度计算 F=7.87×0.85=6.69KN

Mmax 0.3F l0 6.69 0.3 0.225 0.45kN mf 0.45

10/4121.4 109.2N/mm

6

2

2

[f] 205N/mm

,满足要求

2、挠度验算

F=5.85×0.85=4.97KN

Wmax

0.005Fl

EI

30

0.005 4.97 1000 225

2.06 10 98914

6

3

=0.01mm [w]=l0/400=450/400=1.125mm，满足要求 立杆纵向下钢楞仅考虑连结作用，不作计算。 1.1.6梁底模扣件的抗滑移计算

中间立杆所承受的力最为边立杆承受的力为

15.527

4627

F=11.4kN

F=3.84kN

立杆采用可调螺杆顶托能满足要求，每根边立杆采用单扣件满足要求

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