存梁台座 - 图文

技 术 交 底 书

工程部位 预制梁场 施工单位 交底内容： 本合同段存梁台座设计兼生产13m空心板及通道预制盖板，台座及基础采用C20混凝土（台座尺寸具体见附图）。 施工注意事项： 1、基坑开挖时不允许超挖，如果超挖了不允许回填，用混凝土补方。 2、沉降缝14.5m设置一道，缝宽2cm，钢筋及混凝土均断开，中间可用废弃竹胶板木板等填塞。 编 号 交底日期 2008-10-20 桥五队 编 制 复 核 签 收 技 术 交 底 书

工程部位 赣江特大桥桩基础 施工单位 交底内容： 桥一队、桥二队 编 号 交底日期 2008-9-25 施工场地布置。清除原地面杂物，并适当硬化后进行放样定位。 （2）测量放样 根据测量定出的墩台位十字线，放出桩位十字线桩。 2、埋设护筒 （1）护筒直径宜比桩径大200mm—400mm。 （2）首先在已确定的桩位处标出护筒的位置，然后由人工开挖至确定标高，埋入护筒，护筒周围用粘土分层夯实，护筒底部垫一定厚度的粘土并夯实；护筒应高出施工水位或地下水位1.5~2.0m,并高出施工地面0.5m。 （3）施工中确保护筒中心线和桩位中心线重合，护筒的平面位置允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 （4）在孔位开挖前，做好桩位的护桩，护桩离开桩位边缘线2m以上，并选择不易被破环的地方。 3、钻机就位 首先利用吊车将钻机大致就位，然后用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮钻头和护筒中心在同一垂直线上，以保证钻孔的垂直度。钻机位置偏差不得大于5cm，对准桩位后，保持钻机平稳，用20cm×20cm方木或枕木垫平，并用四根揽风绳对称栓牢拉紧。 4、泥浆 （1）泥浆起护壁、排碴、提高井内水头的作用。 （2）钻孔泥浆一般由水、粘土或澎润土和添加剂按适当配合比配合而成。泥浆的指标及检测方法为： ①比重：使用管形钻头时，入孔泥浆比重为1.1~1.3；使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2。 ②粘度：入孔泥浆的粘度，一般地层以16~22S为宜，松散易坍地层以19~28S为宜。可用1006型野外标准粘度计测定，即以500ml泥浆通过5mm的漏斗孔所需的时间（S）来表示。在没有仪器时，一般用手指插入泥浆中，拔出后手指上附有均匀泥皮，不见肉纹，可认为粘度合适。 ③含砂率：新制泥浆含砂率不宜大于4%。可用1004型含砂率测定器测定，其步骤是把调好的泥浆50ml倒进测定器，然后再倒进清水使总体积为500ml， 编 制 复 核 签 收 技 术 交 底 书

工程部位 赣江特大桥桩基础 施工单位 交底内容： 桥一队、桥二队 编 号 交底日期 2008-9-25 把测定器塞紧并摇晃均匀后静置3min，3min内沉淀下来的沉淀物体积（由测定器上的刻度读出）乘以2，就是含砂率。 ④胶体率：新制泥浆胶体率不应小于95%。可将100ml泥浆倒入100ml量杯中，用玻璃片盖上，静置24小时后，观察量杯上部澄清液的体积。如为5ml，则胶体率为100—5=95即95%。 ⑤PH值：为了防止侵蚀混凝土，要求PH值大于6.5。 （3）泥浆采用优质的粘土，为了提高泥浆的粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的添加剂。开挖沉淀池、泥浆池及到各孔位的泥浆槽，用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内。护筒内的泥浆顶面，始终高出筒外水位或地下水位至少1m以上，以保持必要的水头。 （4）为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求，施工中对泥浆的各项指标，特别是泥浆比重、粘度按如下时间进行检测： ①每工作班开始时检测泥浆比重、粘度，以后钻进过程中每隔2小时测定一次泥浆比重、粘度、含砂率、PH值等指标。 ②在钻进过程中，若发现地质条件有变化时，根据地质条件及时测定、调整泥浆比重。 ③在清孔过程中，每半小时测定一次泥浆比重变化，保证清孔过程中泥浆比重有效减少，以达到清孔效果。 5、钻进成孔 （1）开钻前注意事项 ①开钻前应检查钻机运转是否正常，钻机底部有无变形，固定钻机的缆风绳有无松动，护筒位置是否符合设计等。 ②各个工序紧密衔接，互不干扰，因桩基较多采用多机作业，作业时应事先拟定钻孔顺序和钻机移动的线路。为保证加快进度，通常把钻孔、安放钢筋笼、灌注水下混凝土三道工序连续完成后，再移动钻机，这样可以充分利用钻机本身的起吊设备。 （2）主要工序及施工中注意事项 主要工序为钻进 抽碴 投泥或泥浆 钻进的反复循环以及辅助作业（检查孔径、钻具、修理机械设备、补焊钻头等）。 编 制 复 核 签 收 技 术 交 底 书

工程部位 赣江特大桥桩基础 施工单位 交底内容： 桥一队、桥二队 编 号 交底日期 2008-9-25 1）为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土，应待邻孔混凝土灌注完毕，一般经24h后，方可开钻。 2）开孔阶段 用十字形钻头钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（简易钻机冲程0.5~1.0m），泥浆比重1.6左右，钻进0.5~1.0m，再回填粘土（如地表为砂土，第二次宜回填1：1的粘土和碎石;如为软土和粉砂,即回填粘土和粒径不大于15cm的片石），继续以低冲程冲砸。如此反复二、三次，必要时多重复几次。 用一字形和管形钻头开始钻孔前，宜先注入泥浆。 3）如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。如泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽碴换浆。开孔时，为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。待冲砸至护筒下3~4m时（钻头顶在护筒下超过1m时），方可加高冲程正常冲进。4~5m后，方勤抽碴。钻进中应随时注意，保持孔位正确。 4）钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况。要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，过于松少了犹如落空锤，损坏机具。松软地层夹有较多石块时，一般每次松绳3~5cm，均匀密实地层5~8cm。 5）冲击过程中，要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。 6）在不同地层，采取不同的冲程： ①粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中、低冲程，简易钻机冲程1~2m。 ②砂卵石层，宜用中等冲程，简易钻机冲程2~3m。 ③基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程3~5m，最高不得超过6m。 ④流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石，低冲程冲进，必要时反复冲砸。 ⑤砂砾石层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。 ⑥岩石面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。 编 制 复 核 签 收 技 术 交 底 书

工程部位 赣江特大桥桩基础 施工单位 交底内容： 桥一队、桥二队 编 号 交底日期 2008-9-25 ⑦抽碴或停钻后再钻时，简易钻机应由低冲程逐渐加高到正常冲程。 7）钻头直径磨耗不应超过1.5cm。应经常检查，及时用耐磨焊条补焊，并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。 8）当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于5~10cm，松软土层小于15~30cm时，应进行抽碴。一般每进尺0.5~1.0m，抽碴一次，每次抽4~5筒或抽至泥浆内钻碴明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。抽碴时应注意： ①及时向孔内补浆或补水。如系投粘土自行造浆，不宜一次倒进以防粘钻。 ②抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻碴，然后提出。 ③采取孔口放细筛子或承碴盘等办法，使过筛后的泥浆流回孔内。 9）为保证孔形正直，钻进中，应常用检孔器检孔，检孔器可用钢筋制成，其高度为钻孔直径4~6倍，直径与钻头直径相同。更换钻头前，必须经过检孔，将检孔器检到孔底才可放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，则考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，应及时采取补救措施。 10）为控制泥浆比重和抽碴次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。冲击钻进，孔底泥浆比重以1.4~1.6为宜。抽碴后，应测探一次，再分批投碎粘土，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时，每隔3~4h，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。 6、清孔 （1）钻孔深度达到设计标高后，应对成孔的孔深、孔位、孔径及倾斜度等各项技术指标进行检查，合格后方可清孔。其目的在于使沉淀层尽可能减薄,提高孔底承载力,同时也为了保证灌注砼的质量。孔的中心位置允许偏差单排桩≤50mm、群桩≤100mm、孔径≮设计桩径、倾斜率≤1%孔深、孔深≮设计孔深。 （2）清孔采用换浆法，使含砂率逐步减小，直至稳定状态为止，泥浆相对密度1.03~1.10，粘度17~20Pa.s，含砂率小于2%，胶体率大于98%。 编 制 复 核 签 收

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