第七节 通风系统能力核定

第七节 通风系统能力核定

一、 通风概况

矿井采用“两进一回”中央并分式通风系统，抽出式通风方法。

由沟南主斜井、沟内副斜井进风、杏树沟斜井回风。杏树沟回风斜井地面安装FBCDZN019、BDK60-6-N019型防爆对旋轴流式主要通风机各一台，一用一备，通风机配电动机型号均为YBF315L2-6；功率为2×132KW；转速均为980r/min，现运行负压1470Pa。

目前，矿井总进风量为3645m3/min，其中：沟南主斜井2760 m3/min，沟内副斜井885 m3/min，矿井总回风量为3700 m3/min，主要通风机排风量为3845 m3/min，矿井有效风量为3400 m3/min，有效风量率为90.2%，矿井负压为1470Pa，矿井等积孔为1.15m2。

矿井主通风机2011年4月22日通过陕西煤矿安全装备检测中心检测合格。

矿井反风采用主要通风机反转方式进行反风，2013年10月20日矿井进行了反风演习，风流能在规定时间内改变风向，反风率﹥40%符合规定。

井下掘进工作面使用局部通风机压入式通风，使用有煤安标志的阻燃风筒，局部通风机安装地点、摆放位置、风筒管理、迎头风量均符合规定要求。

根据矿井提供资料，矿井正常生产条件下，经过一个月的连续观测，采、掘工作面各地点的瓦斯涌出不均衡通风系数、瓦斯绝对涌出量见表3-7-1.

采、掘工作面各地点瓦斯涌出不均衡通风系数 表3-7-1 地 点 1310高档普采工作面 1220运巷 1220回巷 不均衡系数KCH4 瓦斯绝对涌出量（m3/min） 1.5 1.4 1.4 4.2 0.72 0.72 二、 计算过程及结果 1、 矿井需要风量计算

矿井需要风量应按各采煤、备用工作面、掘进工作面、稀释尾气、

独立通风硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，其计算公式为：

Q矿≥（∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）·Km3/min 式中 ∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min ∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min ∑Q备—备用工作面需要风量的总和，m3/min ∑Q硐—所有独立通风硐室风量的总和，m3/min ∑Q其他—其他巷道需要风量的总和，m3/min K—矿井通风需要系数。 ⑴采煤工作面需要风量

在计算采煤工作面实际需要风量时，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1） 按气象条件或瓦斯涌出量进行计算

矿井为高瓦斯矿井，所以按气象条件或瓦斯涌出量来确定采煤

工作面所需风量。 ① 按气象条件计算

Q采= Q基本·K采高·K采面长·K温 （m3/min） =274×1.0×1.0×1.0 （m3/min） =274 （m3/min）

式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min Q

基本

—不同采煤方式工作面所需的基本风量，Q

基本

=60×

工作面平均控顶距×实际采高×70%×适宜风速=

60×4.5×1.32×70%×1.1=274 m3/min

K采高—回采工作面采高调整系数，采高1.32m，取1.0m； K采面长—回采工作面长度调整系数，工作面长度160m，取

1.0；

K温—回采工作面温度与对应风速调整系数，工作面温度

20℃，风速1.1，取1.0

② 按瓦斯涌出量计算

Q采=100q采·KCH4 （m3/min） =100×4.2×1.5 （m3/min） =630（m3/min）

式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min；

q采—采煤工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）绝对涌出

量，4.2 m3/min；

KCH4—瓦斯涌出不均衡系数，1.5。

2） 按工作面温度选择适宜的风速进行计算 Q采=60V采宜·S采（m3/min） =60×1.1×5.94（m3/min） =392（m3/min）

式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min； V采宜—采煤工作面风速，1.1m/s； S采—采煤工作面的平均断面积，5.95㎡。 3）按回采工作面同时作业人数计算 Q采＞4N （m3/min） ＞4×35（m3/min） ＞140（m3/min）

式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min； 4—每人供风≦4 m3/min； N—工作面最多人数，35人。

根据以上计算结果，1310高档普采工作面所需要风量取值630 m3/min。

4）按风速进行计算

按风速进行验算，其公式为： 60×0.25S＜Q采＜60×4S

式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min； S—采煤工作面平均断面，㎡

则： 60×0.25S=60×0.25×5.94=89（m3/min）

60×4S=60×4×5.94=1426（m3/min） Q采=630 m3/min

根据以上验算结果，1310高档普采工作面所需要风量取值合理。 ∑Q采=630（m3/min） ⑵备用工作面所需风量

备用工作面也必须满足瓦斯、二氧化碳、气温等规定来计算风量，且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。目前，矿井有一个1217高档普采备用工作面，因此1217高档普采备用工作面所需风量按1310高档普采工作面的风量计算。 ∑Q采= Q综放1310÷2（m3/min） =630÷2（m3/min） =315（m3/min） ⑶ 掘进工作面需要风量

计算掘进工作面实际需要风量时，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作面气温、人数、局部通风机实际吸风量和风速等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1）按瓦斯涌出量计算

矿井为高瓦斯矿井，按瓦斯涌出量进行掘进工作面需要风量计算：

Q掘=100q掘·K掘通 （m3/min）

式中：Q掘—每个掘进工作面需要风量，m3/min；

q掘—掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌

出量，m3/min；

K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数。

根据各掘进工作面具体参数，其需风量计算结果见表 3-7-2 工作面名称 巷道类型 绝对涌出量Q掘（m3/min） 不均衡系数 CH4 1220运巷 1220回巷 煤巷 煤巷 0.72 0.72 CO2 0.13 0.10 K掘通 1.4 1.4 Q掘 （m3/min） 101 101 2）按掘进工作面同时作业人数计算 Q掘＞4N

式中：Q掘—每个掘进工作面需要风量，m3/min； 4—每人供风≦4 m3/min； N—工作面最多人数。

根据矿井各掘进工作面实际参数，其需风量计算见表3-7-3。 按掘进工作面同时作业人数计算掘进工作面需风量 表3-7-3 工作面名称 1220运巷 1220回巷 每人需风量（m3/min） 人数（个） ≦4 ≦4 20 20 Q掘（m3/min） 80 80 3）按掘进工作面炸药消耗量计算 Q掘＞25A（m3/min）

式中：Q掘—每个掘进工作面需要风量，m3/min； 25—每㎏炸药供风≦25 m3/min（硝酸铵炸药） A—一次爆破炸药最大用量，㎏。

根据矿井各掘进工作面实际参数，其需风量计算见表 3-7-4 炮掘工作面按炸药消耗量计算需风量 表3-7-4 工作面名称 1㎏炸药需风量（m3/min） 炸药最大用量（㎏） Q掘（m3/min） 1220运顺 1220回顺 ≦25 ≦25 7.65 7.65 191 191 4）按局部通风机实际吸风量计算

煤、岩巷掘进工作面的需要风量计算按以下公式进行： 煤巷：Q掘= Q扇·Ii+60×0.25S 岩巷：Q掘= Q扇·Ii+60×0.15S

式中：Q掘—每个掘进工作面需要风量，m3/min；

Q扇—每个掘进工作面局部通风机实际吸收风量，m3/min； Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，台； S—掘进巷道断面积，㎡。

根据矿井各掘进工作面实际参数，其需风量计算见表3-7-5. 掘进工作面按局扇吸风量计算需风量 表3-7-5

掘进工作面名称 局部通风机 掘进巷道 Q掘 （m3/min） 型号 台数Ii 吸风量（m3/min） 类型 断面积S(㎡) 1220运巷 1220回巷 FBDN05.6 FBDN05.6 1 1 360 360 煤巷 煤巷 8.58 8.06 489 481 根据各项以上计算结果，各掘进工作面实际需风量取值见表3-7-6

掘进工作面实际需风量表 3-7-6

掘进工作面名称 类型 1220运巷 1220回巷 合计 5）按风速进行计算 按风速进行计算，其公式为： 煤巷：Q煤掘＞60×0.25S掘（m3/min） 岩巷：Q岩掘＞60×0.15S掘（m3/min）

式中：Q掘—每个掘进工作面需要风量，m3/min； S掘—掘进工作面断面积，㎡。

根据矿井提供的各掘进工作面实际参数，掘进工作面风速验算结果见表3-8-6

根据以上验算结果，各个掘进工作面所需要风量取值合理。 ∑Q掘=970（m3/min） ⑷井下硐室需要风量

井下硐室需要风量，应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算：

∑Q硐= Q硐1+ Q硐2+ Q硐3+?+ Q硐n（m3/min）

式中：∑Q硐—所有独立通风硐室需要风量总合，m3/min； Q硐n—不同独立供风硐室需要风量，m3/min。

掘进巷道 60×0.25S掘实际需风量60×0.15S掘（m3/min） （m3/min） 断面积S掘（㎡） （m3/min） Q掘8.58 8.06 129 121 970 m3/min 489 481 2059 1939 煤巷 煤巷

矿井井下独立通风的硐室及其配风量见表3-7-7.

独立通风硐室及其配风量 表3-7-7

地 点 240火药库 Q硐n（m3/min） 150 地 点 2.3#煤变电所 280 m3/min Q硐n（m3/min） 130 则井下独立通风的硐室需要的总风量为： ∑Q硐=280（m3/min） ⑹井下其它巷道需要风量

井下其它巷道吸风量按∑Q采、∑Q备、∑Q掘、∑Q硐四项总风量之和的5%选取。即：

∑Q其它=（∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐）×5%（m3/min） =（630+315+970+280）×5%（m3/min） =110（m3/min）

根据以上计算结果，矿井需要风量为： Q矿≥（∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）·K =（630+315+970+280+110）×1.2（m3/min） =2766（m3/min）

式中：K—矿井通风需要系数，高瓦斯矿井、独立通风采掘工作面

数量为3个，小于12个，抽出式通风方式，取1.2。

根据矿井井下布置一个倾斜长壁高档普采工作面，一个备用高档

普采工作面，两个炮掘工作面（煤巷）、两个独立通风硐室以及其它用风地点的需风量来计算矿井所需总风量为2766 m3/min，小于沟南

主斜井、沟内副斜井的实际进风量3645 m3/min和矿井有效风量3400 m3/min，满足矿井安全生产所需要风量。

2、 矿井通风能力计算

矿井通风能力核定有总体核算法和由里向外核算法计算，因矿井产量在30万t/a以上，因此采用由里向外核算法来计算矿井通风能力。

矿井通风能力： A=∑A采i＋∑A掘I

=10-4·L·h·r·b·N·n·c·a＋∑A掘I =32.47＋2.95 =35.42(万t/a)

式中：Ac—采煤工作面平均生产能力，万t/a； L—采煤工作面平均长度，130m； h采—采煤工作面平均采高，取1.6m； r—原煤的容重，1.37t/m3；

b—采煤工作面平均日推进度，根据1310采煤工作面作业规

程，循环进度为1.2m，日循环个数取4个，b=1.2×4=4.8m/d；

n—年工作日数，300d； N—正规循环作业系数，85%； c1—采煤工作面割煤回采率，95%； c2—采煤工作面放顶煤回采率，81%；

a— 单一采煤工作面平均个数，0.98个；

∑A掘I—掘进工作面年产量，取回采工作面煤量的10%，即2.95

万t/a。

3、矿井通风能力验证

矿井主通风机2011年4月22日通过陕西煤矿安全装备检测中心检测合格。

矿井计算需要风量为2766m3/min，根据矿井2013年12月7日实际测定的测风月报表，矿井总进风量为3645 m3/min，其中：沟南主斜井2760 m3/min，沟内副斜井885 m3/min，矿井总回风量为3700 m3/min，主要通风机排风量为3845 m3/min，矿井有效风量为3300 m3/min，有效风量率为90.2%，矿井负压为1470Pa，矿井等积孔为1.15㎡。主扇风机实际运行工况点处在安全稳定、可靠、合理的范围内。

矿井反风采用主要通风机反转方式进行反风，反风率＞40%符合规定。矿井反风设施齐全，反风操作简单，装置灵敏可靠，反风率达到要求，有效地提高了矿井抗灾能力。 ⑵矿井通风网络验证

矿井通风网络符合《煤矿安全规程》规定，采掘工作面通风系统完善，合理，不存在不符合有关规定的串联通风，扩散通风，采空区等通风地点。

矿井在生产过程中，及时调整矿井通风系统的同时，对井下通风设施包括密闭，风门等进行全面检查和修复，从而达到良好的通风效果，使得通风系统更加稳定，合理，可靠，2011年4月22日陕

西煤矿安全装备检测中心，对矿井的通风阻力进行了测定，测定结果是；矿井总风量3640 m3/min，矿井通风阻力为1450.8 Pa ，等积孔为1.89㎡。说明矿井通风比较容易，即通风网络通过风流的能力较强，通风网络中的通风阻力分配合理且与风量相匹配。因此，通风网络能力能够满足生产的需要。

（3）利用用风地点有效风量进行验证

矿井计算总需风量为2766m3/min，根据矿方2013年12月7日实际测定的测风月报表，矿井总有效风量为3400 m3/min，采掘面实际测到的风量，大于采掘面所需要风量；矿井其他用风点的有效风量能够满足要求，井巷中的风流速度、温度符合《煤矿安全规程》的有关规定，各相关地点的数据验证情况见矿井用风地点有效风量验证表3-7-8。

矿井用风地点有效风量验证表 表3-7-8

序 名称 号 地点 沟南主斜井 风量（m3/min） 需要 实测 是否满 风量 风量 足要求 风流速度（m/s） 规程 规定 实际 测定 是否符 规程 合要求 规定 温度（℃） 实际 是否符 测定 合要求 沟内副斜井 副暗斜井 390北大巷 矿井 11#煤皮带石门 1 总进 2.3#煤皮带石门 总回 皮带集中北巷 皮带集中南巷 11#煤皮下 2.3#总回风巷 杏树沟回风斜井 采煤 1310进顺 2 工作面 1310工作面 630 1310回顺 2750 905 2690 980 784 1960 840 2174 3450 2800 3700 658 658 658 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 12 0.25～4 0.25～4 0.25～4 3.84 1.85 5.27 1.85 1.55 2.50 2.25 4.53 6.40 5.56 11.83 1.28 1.85 1.36 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26 16 16 16 12 12 17 19 19 19 19 19 19 19 19 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是

1217备用工作面 3 4 掘进 工作面 机电 硐室 1220运巷 1220回巷 240火药库 2.3#煤变电所 其他 5 地点 315 489 481 150 130 322 540 525 168 150 是 是 是 是 是 0.25～4 0.25～4 0.25～4 1.33 0.95 1.08 是 是 是 是 是 ≤26 ≤26 ≤26 ≤30 ≤30 18 19 18 18 18 是 是 是 是 是 ⑷利用稀释瓦斯能力进行验证

根据陕西省煤炭生产安全监督管理局以陕煤局发［2012］270号文批复的2012～2013年全省煤矿瓦斯鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量6.88 m3/min，相对瓦斯涌出量9.91m3/t，相对二氧化碳涌出量5.01 m3/t，为高瓦斯矿井。

矿井瓦斯涌出量情况见表3-7-9。

采煤工作面、掘进工作面瓦斯涌出量表 表3-7-9

瓦斯涌出量 （m3/min） 矿井绝对瓦斯涌出量 采煤面绝对瓦斯涌出量 掘进面瓦斯绝对涌出量 《煤矿安全规程》第一百四十五条 矿井实际情况 建立抽放瓦斯系统的规定指标 15（＜0.4Mt/a） 7.30（0.3Mt/a） ＞5.0 ＞3.0 4.2 0.72 备注 2010年瓦斯鉴定结果 陕星煤司字 ［2011］33号文提供数据 陕星煤司字 ［2011］33号文提供数据 矿井及采、掘工作面瓦斯绝对涌出量均低于《煤矿安全规程》第一百四十五条有关建立瓦斯抽放系统的规定指标，无需建立瓦斯抽放系统。

矿井目前采用风排、监测监控相结合的综合瓦斯防治系统。根据《煤矿安全规程》的有关规定，并结合开采实践瓦斯管理经验，矿井制定了严格的瓦斯管理制度，对瓦斯隐患能够早发现，早治理。在正常通风情况下，工作面、回风巷瓦斯含量没有出现瓦斯超限和瓦斯积

聚现象，具体验证见表3-7-10。

矿井稀释瓦斯能力验证表 表3-7-10

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 地点 沟南主斜井 沟内副斜井 副暗斜井 390北大巷 11#煤皮带石门 2.3#煤皮带石门 皮带集中北巷 皮带集中南巷 11#煤回风下山 2.3#煤总回风巷 杏树沟回风斜井 1310进顺 1310工作面 1310回顺 1217备用工作面 1220运顺 1220回顺 240火药库 2.3#煤变电所 规程规定 ＜1.00% ＜1.00% ＜1.00% ＜1.00% ＜1.00% 实际测定 0 0 0 0 0.01 0.01 0.01 0.02 0.18 0.24 0.24 0.01 0.30 0.31 0.07 0.13 0.15 0.00 0.01 是否满足要求 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 矿井安装了KJ66N安全监控系统，矿井所有地点的瓦斯浓度均不超限。矿井稀释排放瓦斯的能力可以满足安全生产的需要。

⑸抽采达标能力验证

矿井各煤层原始瓦斯资料见表3-7-11。

煤层原始瓦斯含量及压力 表3-7-11

煤层原始瓦斯数据 《煤矿瓦斯抽采基本指标》抽采达标指标 含量 压力 回采前煤层 回采前煤层 （m3/t） （MPa） 可解析瓦斯含量（m3/t） 瓦斯压力（MPa） 2号 1.48～3.8 0.1982 ＜8.0（工作面日产量＜1000t） ＜0.74 3号 0.9～4.7 11号 4.0～9.0

煤层 备注 目前回采煤层 日产量909t 计划后期回采 0.2354 ＜8.0（工作面日产量＜1000t） 0.2649 ＜8.0（工作面日产量＜1000t） ＜0.74 ＜0.74

根据AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》中相关规定，目前生产工作面和接续工作面回采前煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力均低于规定的抽采达标指标，因此矿井未进行瓦斯抽放。但由于计划后期回采的11号煤层瓦斯含量大于《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定的指标，矿井目前正在筹建地面瓦斯抽放系统，为后期安全开采11号煤层提供必要的条件。

4、确定矿井通风系统核定生产能力

矿井属高瓦斯矿井，通风系统完整、可靠，采掘工作面均实现了独立通风，没有不符合规定的串联通风、扩散通风和采空区通风，因此，没有《煤矿通风能力核定办法（试行）》规定标准中所规定的扣减通风能力项目，各相关地点瓦斯检测结果低于《煤矿安全规程》的有关规定。

经过以上计算和能力验证，矿井主要通风机实际运行工况点处

于安全、稳定、合理、可靠地范围；矿井通风阻力与主要通风机动力、性能相匹配，能够满足安全生产实际需要；矿井各用风地点及盘区有效风量均能够满足安全生产实际要求；各相关地点瓦斯检测结果均符合《煤矿安全规程》的有关规定；井巷中风速、温度等均符合《煤矿安全规程》规定。

核定矿井通风能力为30万t/a。见附表核井11-1表、核井11-2

表、核井11-3表。

三、问题及建议

1、矿井为高瓦斯矿井，虽然根据目前矿井及采掘工作面绝对

瓦斯涌出量小于《煤矿安全规程》的建立瓦斯抽放系统的规定指标，回采煤层原始瓦斯含量及压力数据低于《煤矿瓦斯抽采基本指标》有关规定，无需建立瓦斯抽放系统。但随着生产托进，矿井应根据计划，尽快建成瓦斯抽放系统，以保证矿井后期开采11号煤层时安全生产。

2、矿井通风系统必须本着“降低通风阻力、优化通风系统、

简化通风网络、确保风流稳定、风速适中、风量满足”的原则进行管理，优先考虑通风系统的合理性和稳定性；矿井盘区、工作面生产计划、衔接安排必须充分考虑“一通三防”工作。

3、矿井所有通风设施（风门、风桥、密闭等）构筑质量必须合格，通风设施设置必须满足通风安全的需要。

4、矿井应进一步完善各用风地点的风量分配计划，以便使主要通风机的实际运行工况点能够较好地处于安全、稳定、合理、可靠的范围之内。

第九节 给水及消防洒水系统

供水水源 1、生活供水水源

生活供水水源来源于韩城矿务局马矿生活中心井下潜水泵，水源各项指标符合《生活用水水质标准》要求。主要供给为沟南沟里家属、沟南食堂、浴室、办公楼、锅炉房做为生活、冲洗及绿化使用。 2、生产供水水源

矿井供水来源于生活中心井下潜水泵，，生产用水水池容300m 3,作为本矿井的生产用水。

供水系统

生活供水蓄水池容积300m 3，数量4个，其中生活水池1个，生产用水池2个，消防洒水及绿化水池1个，均为钢筋混凝土矩形水池。生活供水泵设在沟里生活用水水源井内。供水泵2台，1台运行1台备用。水泵（250QJ50-360/18-87KW）的技术参数为流量：50（m3/h），扬程：360（m），转速：2875（rpm），配用电动机功率为87（kW）。 筋混凝土水池一座。

工业场地内设有生活供水管网、生产及消防供水管网。两套管网 系统均呈环状。生活供水为PPV管，干管管径DN80。生产及消防供水管采用镀锌钢管，干管管径为4寸。

供水施救系统采用静压供水,井下主要运输巷、各采掘工作面巷道内均敷设供水施救管路。每隔50米留一个三通阀门。主要供水管路选用4寸无缝钢管，1310采区运输巷、回风巷及1220运输巷、回风巷管路选用2寸无缝钢管,阀门相应选择选用4寸、2寸。

井下用水水源及供水系统

水源取自生产用水水池，选用静压给水方式，采用4寸无缝钢管由沟里副斜井送入井下，管路分为2路：主管路经390井底车场→390北大巷→总回风下山→2、3#煤皮石→采掘区队工作面。另一路水源取自地面饮用水水池，采用2寸无缝钢管由沟南主斜井送入井下，沟南井口→沟南390→暗斜井→240运输大巷→2、3#煤进风斜巷与主管路交汇。

井下隔爆水棚设置情况

掘进巷道2寸水管必须50m安设一个三通，作为喷雾水源。采煤运输巷和回风巷、掘进巷道距工作面200m处必须安设隔爆水棚。隔爆水袋安设数量为45个，每个水袋承水40L，200L/m2。隔爆水棚安设于巷道中部，间距800mm，距顶板不小于300mm，距底板1.8m。四道铁丝拉平、拉直、拉紧。

第十节 安全监控系统

监测监控系统组成

矿井监测监控系统中心站由主机型号KJ66N和同型号的备用机组成，地面设置监测监控机房，井下由分站KJ66-F及各监测探头组成，通过监测通讯电缆传输到主机，经过数据处理打印监测报表。通过地面中心站可以实时收集和监测到井下各种监控数据及曲线。

监测监控系统的布置

1． 地面中心站：型号KJ66N主机和同型号的备用机共两台，打印机一部。

2． 连接中心站与井下分站（KJ66-F）各种传感器的通讯电缆及监测线根据井下分站及传感器布置情况铺设。

3． 井下分站：型号KJ66-F11个，甲烷传感器18个， 风速传感器3台，CO传感器5台，温度传感器4台，负压传感器4台，风机开停10台，风门开关16个，流量传感器2个，馈电状态4个，氧气传感器4个，CO2传感器2个，烟雾传感器1台，液位传感器4个，断电器5个；共93个测点。

监测监控内容及设置位置

4． 杏树沟主扇房安设有一个分站（12#分站）及两个负压传感器，两个风机开停实时监测主扇负压及开停情况。

5． 390变电所及水泵房安设一个分站（05#分站）及两个液位传感器，一个温度传感器和一个瓦斯传感器，监测水仓液位，变电所温度和瓦斯情况。

6． 240变电所及水泵房布置一个分站（01#分站）和两个液位传感器，主要对水仓液位进行监测。

7． 2.3#煤变电所布置一个分站(45#分站)和一个温度传感器,一个瓦斯传感器,附近2.3#皮石安设一个CO传感器, 2#、3#皮石机头进风联巷安设一个风速传感器,用于监测变电所温度、瓦斯、2#、3#皮石CO、皮石进风斜巷风速。

8． 避难硐室安设两个分站（19#，20#分站），两个CO2传感器，四个氧气传感器，四个CO传感器，一个高浓传感器， 一个低浓传感器，一个温度传感器，对避难硐室内外环境进行监测。

9． 井下瓦斯抽放泵硐室布置一个分站（08#分站）安设一个瓦斯传感器、流量传感器。瓦斯抽放管出口附近安设两台瓦斯传感器，用于井下瓦斯抽放泵瓦斯监测及有关抽放参数监测。 10．

排水回风巷外布置一个分站（2#分站），在距回风巷口

10m-15m安设一个瓦斯传感器，在2#、3#排水巷泵房甲、乙水仓各安设一个液位传感器，泵房内安设一个瓦斯传感器。 11．

南翼皮带集中巷机头安设7#分站，1310回巷安设一个风速

传感器，对1310回采工作面风速进行监测。

12． 1310采面回风巷距工作面煤壁10m及上隅角各设一个瓦斯

传感器，距回风口10m-15m处安设一个瓦斯传感器，用于监测1310采面瓦斯情况，1310运巷安设一个断电器和一个馈电状态，1310回巷安设一个断电器和一个馈电状态对1310工作面及1310进回两巷瓦斯超限后的断电情况进行监测（7#分站）。 13．

1222进斜安设16#分站，1220运输巷及1220回风巷各安

设一个甲烷传感器、断电器和馈电状态，对1220运输巷和1220回风巷超限后的断电情况进行监测。 14．

地面瓦斯抽放泵站安设一个分站（9#分站），一个低浓传感

器用于对瓦斯抽放泵房进行瓦斯监控，一个管道负压传感器，一个管道流量传感器，一个管道温度传感器，一个管道高浓传感器，对瓦斯抽放情况进行监测。 15．

为防止井下分站故障，在南翼皮带集中巷正头附近备用一

套分站做为应急，以保证井下监控不间断正常运行。

监控主站通过监控分站与各类传感器的连接对矿井实施24h连续监测监控。监控系统符合《煤矿安全规程》和AQ1029-2007《煤矿安全监测监控系统标准》有关规定，自投入运行后，运行正常，各项监测数据准确，没有发生超限报警及误报警现象。

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