浙江省建筑设备安装工程提高质量的若干意见（安装300条）新版 -

浙江省建筑设备安装工程提高质量的若干意见

（安装300条）新版

浙江省安装行业协会

2008年5月

参与修订编写人员（按姓氏笔划为序）：

王文娟、王智春、方学东、方豪松、石修仁、朱志航、刘尧增、郑华孚、杨晓华、俞杏梅、钱大治、钱申书、曹后湧、黄兴良、黄思祖、章天宝、傅慈英

第一部分 给水、排水工程

一、管架的制作和安装

管架（包括支架、吊架及固定、活动、导向等各种构造形式）的制作和安装应符合现行的国家规范规定及标准图集要求。

1.制作

（1）管架的构造应正确，不得做成使管子固定为侧抱或倒抱型式；不得做成角钢或槽钢内侧朝上的型式。上述描述如下图所示。

公称直径DN≤40的管子宜采用L型支架；DN≥50的管子宜采用门型支架。

（2）制作管架钢材的切割下料宜用机械加工；禁止用气焊、电焊在管架上割孔，应用机械钻孔。

（3）同规格的角钢或槽钢管架应采用45°拼角成90°的制作方法，弯制后的各边保持在同一平面内，平整不翘角。

（4）管架的组对焊接应满焊，焊缝饱满成型好，焊后药皮和飞溅物要清理干净。 （5）管架组对焊接完成后，经除锈刷两道防锈漆、一道调合漆，油漆干燥形成漆膜后才能将管架安装固定。

（6）管架油漆漆层应完整、色泽光亮、厚薄均匀、无流淌、漏刷现象。

（7）管架安装固定后，管子与管架固定前应消除管架上沾染的建筑垃圾等杂物，并刷第二道调合漆（面漆），并应对安装过程中造成管架油漆破损的部位进行修补刷漆。

（8）各专业共用的综合支架（管架）制作，除遵守前述规定外，应确保各管线在支架上固定布局合理、安装牢固，管线的中心线、标高等符合设计图纸要求。

2.安装

（1）管架的定位应符合设计图纸的要求：管架的设置和数量以及构造型式应符合规范的规定。

（2）成排的管架应排列整齐，标高一致。 （3）管架与建筑结构间的固定：

1）端部埋入砖或混凝土结构预留洞的悬挑式管架，应确保埋入深度，并用细实混凝土填实，表面应抹平。

2）与预埋铁板焊接固定的管架，应确保焊缝的长度，每个固定点至少有两条不同位置的焊缝；焊接应满焊，焊缝饱满成型好，焊后药皮和飞溅物要清理干净。

3）用膨胀螺栓固定管架，膨胀螺栓的大小和数量应与固定管架用的钻孔大小和数量相匹配；螺栓埋入式膨胀螺栓管架固定后外露的长短一致；螺母埋入式膨胀螺栓管架固定后螺钉应拧紧拧平。

4）用膨胀螺栓在钢筋混凝土梁上固定管架，膨胀螺栓的位置应尽量设在梁高1/2以上的受压区，最下面的螺栓距梁底不得小于100mm。禁止在梁底打孔埋设膨胀螺栓安装管架。

5）在已承力的钢结构上固定管架，应尽量在钢结构制作时预设固定管架的专用部件，管架与部件间可焊接或螺栓连接。

6）若承力钢结构上无固定管架的专用部件，需直接在钢结构上开孔或电焊固定管架，应经结构设计单位同意。开孔应采用机械开孔，严禁在钢结构上气焊或电焊割孔。

（4）管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座，DN≤200的立管每5层设置一个，DN>200的立管每3层设置一个，两个补偿器间的管应设置承重支架，其余按规范要求设置立管固定管架。管架应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。

（5）管架上的木托或管座应设置正确，固定用的抱箍安装完毕螺栓外露长短应一致，螺母处加装圆平垫片。

（6）各种管道管架间的设置距离

1）非管道井内给水金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关，楼层高度小于或等于5m每层必须设置1个管架，楼层高度大于5m每层设置管架不得少于2个；管架的高度距地面为1.5-1.8m，每层有多个管架应均匀设置，同一建筑物内管架设置高度应相同。

2）管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设置管架。位置根据具体情况确定，但距其界面不得小于200mm。

3）给水钢管水平敷设管架间最大距离如下表：

水平敷设的钢管管架间最大距离

公称直径（mm） 管架的最大间距(m)

保温管 不保温管 15 2 2.5 20 2.5 3 25 2.5 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 125 6 7 150 7 8 200 7 9.5 250 8 11 300 8.5 12 4）给水塑料管及以塑料为主的复合管敷设管架间最大距离如下表：

塑料管及复合管管架间最大间距

直径（mm） 立管 管架的最水大间距(m) 平管 冷水管 热水管 12 0.5 0.4 0.2 14 0.6 0.4 0.2 16 0.7 0.5 0.25 18 0.8 0.5 0.3 20 0.9 0.6 0.3 25 1.0 0.7 0.35 32 1.1 0.8 0.4 40 1.3 0.9 0.5 50 1.6 1.0 0.6 63 1.8 1.1 0.7 75 2.0 1..2 0.8 90 2.2 110 2.4 1.35 1.55 5）给水铜管敷设管架间最大距离如下表： 铜管管架间最大距离

公称直径（mm） 管架的最大间距(m) 立管 水平管 15 1.8 1.2 20 2.4 1.8 25 2.4 1.8 32 3.0 2.4 40 3.0 2.4 50 3.0 2.4 65 3.5 3.0 80 3.5 3.0 100 3.5 3.0 125 3.5 3.0 150 4.0 3.5 200 4.0 3.5 6）沟槽式（卡箍、卡套式）连接的给水钢管在相邻两个接口间必须设置管架，管架间最大距离如下表：

沟槽式连接钢管管架间最大距离

管径（mm） 65-100 125-200 250-315 管架的最大间距（m） 3.5 4.2 5.0 7）金属排水管管架应固定在建筑物承重结构上，管架的间距，横管不大于2m，立管不大于3m。非管道井的排水立管，当楼层高度小于或等于4m时，可安装1个管架。

8）塑料排水管横管的管架，当管径大于或等于100mm、长度大于或等于3m时，在横管的始端、末端和中间每隔3个固定管架处，均需设置承重的固定管架。管架间最大距离如下表：

塑料排水管管架间最大距离

管径 立管 管架间最大间距（m） 横管 0.5 0.75 1.1 1.3 1.6 50 1.2 75 1.5 110 2.0 125 2.0 160 2.0 9）有热伸长的滑动管架，其滑动支座的定位，应向热膨胀相反方向偏移△L/2（△L为管道的热伸长量），以使管道热胀时滑动支座及整体管架中心线吻合。

10）吊架的吊杆安装应垂直，长度能调节。有热伸长管道的吊架，要考虑热伸长量对吊杆垂直度的影响。

11）建筑物外墙雨水管直弯排水口上方150mm处应设置固定管架；管道井内的立管在弯入地坪内的弯头处应设置承重支座。

12）大口径的阀门（D≥100mm）和部件处应专设管架，不得使管道承受阀门的重力或操作时的作用力。

二、给水管道安装

管材及配件必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合技术标准规定或设计要求。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准的规定。

1.镀锌钢管安装

（1）螺纹连接的镀锌钢管连接处应有2~3扣的外露螺纹，经清除多余的麻丝填料后对外露螺纹做防腐处理。

（2）螺纹连接的镀锌钢管和组焊后经镀锌需二次安装的法兰连接镀锌钢管严禁焊接。螺纹连接的镀锌钢管需法兰连接应采用镀锌丝扣高颈法兰。

（3）沟槽式连接管口两端应平整，对口无明显缝隙，沟槽尺寸应均匀，卡箍（卡套）安装方位应一致，其螺栓紧固后管道应平直，无强行组装现象。

（4）连接法兰的螺栓，其长度和直径应与法兰匹配，紧固后螺栓露出丝扣长度不大于螺栓直径1/2的。螺母处有圆平垫片。镀锌法兰应采用镀锌的螺栓等紧固件。

（5）镀锌钢管与非镀锌管架接触处要用塑料或橡胶类软垫层隔离，以防电化腐蚀。 2.PP-R等塑料管安装

（1）PP-R管（聚丙烯管）采用热熔连接，连接后管道接合处应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均匀现象。

（2）ABS管（丙烯腈一丁二烯一苯乙烯的共聚物管，又称工程塑料管）可采用粘接连接或热熔连接；PEX管（交联聚乙烯管）可采用粘接连接；塑料与金属复合管采用专用金属管件连接。特殊加工的塑料管可采用专用管件连接或随带的法兰连接。

3.钢管焊接安装

1）冲压弯头等管道配件的外径应与管子的外径相同。

2）焊接对口的错边量，不应超过管壁厚度的10%，最大不超过2mm。 3）管壁厚度大于或等于3mm的对口焊接，焊口应作坡口处理。

4）管子与法兰焊接，管端应伸进法兰厚度的1/2~2/3，内侧焊缝为一遍成型。外侧焊缝焊两遍成型。

5）焊缝外观成型好，焊缝宽度至少应大于2倍管材厚度，高度不低于母材表面，两者圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹，焊缝无未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。焊接后药皮、飞溅物等清理干净。

4.铜管安装

1）铜管可采用专用接头或焊接连接。

2）铜管焊接连接：当管径小于22mm时，宜采用承插法或套管法连接，承插法连接承口应迎介质流向；当管径大于或等于22mm时，宜采用对口焊接。

5.不锈钢管安装

1）不锈钢管的连接采用专用管件胀接、氩弧焊焊接或长压、环压连接。

2）不锈钢管管架的设置可参照碳钢钢管的管架设置规定执行。不锈钢管采用碳钢管架固定时，两者之间应有绝缘软垫层隔离。

6.给水管道与建筑物间的关联

1）管道穿过建筑物地下外墙应采取防水措施、穿过建筑物变形缝两侧应设置软接头及固定架，管道穿越防火卷帘应设置防火套管，并采用防火填料封堵。埋地的金属管道应采取防腐措施。

2）管道穿过墙壁或楼板，应设置金属或塑料套管。不得有管道接口设在套管内。 （1）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房中楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，套管的底部应与楼板底面相平。

套管与管道间的缝隙应用阻燃密实材料和防水滑膏填实，端面光滑。

（2）安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。

套管与管道应在同一中心线上，其间的缝隙为20~30mm，宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。

7.给水管道安装特定要求

1）给水管道在试压后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还应在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

2）冷、热水管道平行安装应符合下列规定

（1）上、下平行安装，热水管在冷水管上方； （2）左、右平行安装，热水管在冷水管左侧。

3）起冷热补偿作用的管道伸缩节、补偿器，其安装前应按照规定进行预拉伸，其前后500~1000mm管段内应设置管架。金属波纹伸缩器固定杆螺母在安装后不得锁紧，需有补偿余量。

8.箱式消火栓安装

1）栓口应朝外，消火栓栓口不应安装在门轴侧。 2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差为±10mm。

3）阀门中心距箱侧为140mm、距箱后内表面为100m，允许偏差为±5mm。 4）消火栓箱体安装垂直度允许偏差为±3mm。

5）水龙带盘放正确，水龙带与快速接头间应有双道绑扎以确保牢固。 6）自救式消防箱、组合式消防箱箱内各类装置件应齐全、有效。 7）箱体涂层或油漆完好，清洁干净，管口装饰圈齐全、美观。 9.阀门试验

1）阀门安装前，应作强度和严密性试验的抽检，抽检的数量以同牌号、同型号、同规格分批，每批抽查10%，且不少于一个。

2）安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3）阀门的强度试验压力为其公称压力的1.5倍；严密性试验压力为其公称压力的1.1倍。

4）试验以在试验持续时间内试验压力保持不变，且壳体、填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。

5）阀门强度和严密性试验的持续时间如下表所示。

阀门试验持续时间

最短试验时间（s） 阀门公称直径 DN（mm） 金属密封 ≤50 65~200 250~450 15 30 60 严密性试验 强度试验 非金属密封 15 15 30 15 60 180 6）阀门强度试验是为检验阀门整个壳体及密封填料的强度；阀门严密性试验是为检验阀门阀瓣的严密性，以防止内漏。

三、排水管道安装

管材及配件均具有质量合格证明文件，连接用的胶粘剂等辅助材料经试验证明有效并符合质量要求。

1.生活污水管道的坡度必须符合规范规定及设计要求。 1）生活污水铸铁管的坡度如下表所示。

生活污水铸铁管的坡度

项次 1 2 3 4 5 6 管径(mm) 50 75 100 125 150 200 标准坡度（‰） 35 25 20 15 10 8 最小坡度（‰） 25 15 12 10 7 5 2）生活污水塑料管的坡度如下表所示。 生活污水塑料管的坡度

项次 1 2 3 4 5 管径（mm） 50 75 110 125 160 标准坡度（‰） 25 15 12 10 7 最小坡度（‰） 12 8 6 5 4 2.污水管道上管件及附件的设置 1）室内的横管与横管、室内外横管与立管的连接应采用45°三通或四通，或90°斜三通或斜四通。排水立管转向为横管，其连接的弯头应采用2个45°弯头呈90°或采用曲率半径不小于管径4倍的90°弯头。

2）检查口的设置

（1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。

（2）如建筑物仅为两层，可仅在底层立管上设置检查口。

（3）如该层内装有乙字弯管，则在乙字弯管的上部应设置检查口。 （4）检查口中心的高度距地面为1m，允许偏差为±10mm。 （5）暗装的立管，其检查口位置的墙面上应安装检修门。 3）清扫口的设置 （1）在连接2个及以上大便器或3个及以上其他卫生器具的污水横管上应设置清扫口。 （2）楼板下面悬吊敷设的污水横管，其清扫口应设在该楼板的地面上。 （3）污水横管端部设置的清扫口，其与横管相垂直的墙面间最小距离不得小于200mm，如用堵头替代清扫口，则最小距离不得小于400mm。

（4）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。较长污水横管直线管段上，应按施工设计要求设置检查口或清扫口，其间距可参照下表执行。

污水横管较长直线管段上检查口或清扫口最大间距

管径（mm） 间距（m） 50 10 75 12 90 12 110 15 125 20 160 20 4）屋面上通气管的设置 1）排水通气管不得与风道或烟道相连接。

2）不上人屋面，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

3）上人屋面，通气管应高出屋面2m，装有支架确保稳定牢固。如为金属制成的通气管及支架，应有防雷接地措施。

4）如通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶部600mm，应尽量将通气管设置在屋顶建筑物无门、窗的一侧。

3.塑料排水管的伸缩节设置

1）塑料排水管上的伸缩节，在立管上采用承插式伸缩节，在横管上采用锁紧式橡胶圈伸缩节。

2）当建筑物层高小于或等于4m时，立管上每层应设一个伸缩节；当建筑物层高大于4m时，应根据立管设计算伸缩量和伸缩节允许伸缩量确定伸缩节的个数。

3）横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管等横管上无汇合管件的直线管段大于2m时，才应设伸缩节，但伸缩节间最大距离不得大于4m。

4）伸缩节的位置，如有水流汇合管件应与其靠近。如立管上无其他管件，则该层立管的伸缩节应设在中间位置，以使上下管段的伸缩量保持均匀。

4.高层建筑明敷塑料排水管的阻火圈或防火套管设置

1）当立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于

500mm的防火套管。防火套管的周围要筑有厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻火圈

2）当管径大于或等于110mm的横管与暗敷的立管相连时，在横管贯穿墙体的部位应设阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，防火套管的明露部份长度不宜小于200mm。

3）横管穿越防火分区隔墙时，穿越处两侧均应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。

四.雨水管道安装

1.雨水管道不得与生活污水管相连接。

2.雨水斗应固定在屋面的承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。 3.不得在室内套接雨水斗。

五、室内排水管安装允许偏差如下表所示。 室内排水管道安装允许偏差表

室内排水管道安装允许偏差表

项次 1 2 项 目 坐标 标高 每米 铸铁管 全长（25米以上） 管径小于或等于100毫米 每米 允许偏差（毫米） 15 ±15 ≯1 ≯25 1 1.5 ≯25 ≯38 1.5 ≯38 3 ≯75 3 ≯15 3 ≯10 3 ≯15 3 横管纵横方向弯曲 管径大于100毫米 钢管 全长（25米以上） 管径小于或等于100毫米 管径大于100毫米 每米 塑料管 全长（25米以上） 钢筋混凝土管 全长（25米以上） 每米 铸铁管 全长（25米以上） 每米 4 立管垂直度 每米 钢管 全长（25米以上） 每米 塑料管 全长（25米以上） 六、卫生器具安装 卫生器具应表面完整无破损，器具及其给水配件的安装高度应符合现行国家规范规定或施工设计图纸要求。

1. 卫生器具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，禁止用水泥直接埋设固定。 2. 卫生器具安装允许偏差如下表所示。

卫生器具安装允许偏差

项次 1 坐标 2 3 标高 4 5 6 器具水平度 器具垂直度 成排器具 ±10 2 3 成排器具 单独器具 5 ±15 项目 单独器具 允许偏差（mm） 10 3. 排水栓和地漏安装应平整、牢固，入水口平面低于排水表面，周边无渗漏。 4.地漏的水封高度不小于50mm，地漏的中心位置与地砖饰面协调美观，方形地砖上的地漏应居中心位置。

5.台盆等卫生器存水弯应与器具设置在同一楼层，以便于维修。成排器具安装时，其存水弯方向应保持一致。

6.小便斗等卫生器具与墙面、地面的接触部位边缘需打胶处理，打胶要做到整齐美观。 7.卫生器具配件安装后应完好无损，平整牢固、接口严密、启闭灵活、表面洁净、装饰罩齐全。

七、试压和试验

1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未作注明时，各种材质的室内给水系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

2.室内给水管道系统试压和检验的方法是：

（l）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

（2）塑料给水管道系统在试验压力观测lh，压力降不得大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍，稳压2h，压力降不得大于0.03Mpa，同时进行检查，应不渗不漏。

3.隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前均应做灌水试验，其灌水高度应不低于被隐蔽系统管道中最低处卫生器具的上边缘或底层地面高度。

4.灌水试验的检验方法应是满水15min水面有下降后，再灌满观察5min。均以液面不降，进行检查管道和接口以不渗不漏为合格。

5.吊平顶内和可上人的夹层内的排水管道均属于隐蔽工程，应做灌水试验。

6.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

八、管道的标识

1.除埋设在建筑物内或埋地的管道外，管道表面或其保温外壳的表面，应有明显的标识。

2.管道标识包括：颜色色标、介质流向和介质的拉丁文代号。

3.管道三种标识的选定和具体位置应符合施工设计图纸的要求或现行的有关国家标准的规定。

九、采暖或热水管网的节能

1.采暖工程的节能施工应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中有关规定。

2.给排水工程的热水管网保温施工宜参照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中有关规定执行。

第二部分 建筑电气工程

一、电线、电缆导管敷设

导管的材质、型号和规格应符合设计图纸要求，并有材料合格证明文件。 1.导管加工

1）黑铁的电线、电缆导管，又称非镀锌钢导管，其内壁和外壁均应防腐，若埋入混凝土中，可仅作内壁防腐处理。直埋在土层内的要在外壁刷两度沥青或按设计要求做特殊的防腐处理。

2）下料切断时，管口处应平整光滑、无毛刺，断面与管的轴向垂直。

3）明配的电线导管其弯曲半径不宜小于管外径的6倍，若两盒箱间的导管仅有一个弯时，则其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

4）暗配的电线导管其弯曲半径均不宜小于管外径的6倍，若埋入地下或混凝土内其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

5）电缆导管的弯曲半径不应小于被保护电缆的允许弯曲半径。

6）导管弯曲加工时，弯头处应呈圆滑曲线，不得有起褶、开裂现象，弯扁度不大于10%。

7）成排导管的弯曲，若为平面状弯曲，其弯头的尺寸应保持一致；若为侧向弯曲，应调节弯曲半径使各管子的弯头相互靠拢形成套弯，以保持整齐美观。

8）大口径塑料绝缘导管热弯时，弯头处不应有变色现象。 2.导管连接

1）钢导管的连接

（1）镀锌和薄壁的导管连接.应采用螺纹连接、套管紧定连接、套管卡压式连接等方法。严禁采用任何形式的熔焊连接。

（2）非镀锌的黑铁导管可采用螺纹连接或套管焊接连接。

（3）导管螺纹连接后，接口处的外露螺纹不宜多于 2~3扣。拧入的螺纹不少于 5扣。 （4）导管连接处的接地连通，镀锌和可挠金属管在连接处两端应采用专用接地线卡将接地线连通，接地线为铜软线，其截面积不应小于 4mm2;非镀锌的黑铁导管连接处两端可焊接跨接接地线，其为直径不小于 6mm的圆钢，两端的焊缝长度各自为圆钢直径的1.5~3倍。

2）绝缘导管的连接

（1）绝缘导管连接采用专用连接件，管子与专用件的插入结合面处涂以胶粘剂。 （2）管与管的连接件为同材质的专用套管，管子的对口处应位于套管的中心。

（3）管与盒箱等器件连接，盒箱上应具有可插入管子的专用件，其可插入深度为管子外径的1.1~1.8倍。

3）柔性导管与刚性导管连接

（1）两者的连接采用专用接头，如螺纹旋入式的或胀圈紧固式的，连接处紧固、密封良好。

（2）金属柔性导管与金属刚性导管间的接地导通应良好，两者的接地连接线为铜芯软线，其截面积不应小于2.5mm2，但金属柔性导管不能作为接地或接零的接续导体。

3.导管安装

1）导管安装有明配、暗配两类，明配指导管敷设在建筑物外表面，不为建筑结构物所遮挡。暗配指导管埋设在建筑物或地面内，为建筑结构物所遮挡。装在吊顶或可上人夹层内的沿建筑物外表面敷设的导管按明配要求敷设。

2）导管明配

（1）导管明配用的支架，其制作要求及与建筑物固定方法可参照第一部份管架的制作要求，但其具体尺寸和材料规格应按照建筑电气工程设计图纸或相关施工标准图集。

（2）明配导管应横平竖直，成排的排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在距终瑞、弯头中点或离柜、台、箱（盒）、盘边缘等的距离150~500mm范围内应设有管卡。如采用扁钢或元钢做吊架时应适当位置加防晃支架。直线段管卡间最大距离如下表所示。

明配管管卡间的最大距离

导管直径（mm） 敷设方式 导管种类 15~20 25~32 32~40 50~65 65以上 管卡间最大距离（m） 金属厚壁导管 支架或 沿墙明敷 金属薄壁导管 刚性绝缘导管 1.5 1.0 1.0 2.0 1.5 1.5 2.5 2.0 1.5 2.5 — 2.0 3.5 — 2.0 （3）吊顶内配管不得将导管固定在平顶的吊架或龙骨上。 （4）导管与其他管道间的最小距离如下表所示。 导管与其他管道间的最小距离

管道名称 敷设方式 管道上 平行 蒸汽管 交叉 管道上 平行 暖气管热水管 交叉 通风、给排水 及压缩空气管 平行 交叉 管道下 200 100 100 50 管道下 500 300 300 间距（mm） 1000 注：暖气管、热水管经保温后，相应最小距离应参照通风、给排水及压缩空气管的距离要求。

（5）导管应尽量不沿如锅炉炉墙、热交换器等的发热表面敷设，如局部不可避免需采取隔热措施。

（6）明配导管水平或垂直敷设，其水平度或垂直度的允许偏差应小于每米1.5‰，全长不得大于管外径的1/2。

（7）室外明配导管端部，应有防止雨水或凝结水侵入措施，如装设防水弯头或导线加套柔性软管后引入设备的接线盒。

3）导管暗配

（1）在楼板或墙体等建筑物内暗配导管，其埋设深度与建筑物表面的距离不应小于15mm。在现浇混凝土楼板内埋设导管，应位于两层钢筋之间。

（2）绝缘导管在墙体等建筑物上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

（3）暗配导管的盒箱埋设位置应正确，与建筑物最终装饰面平齐，如盒口埋深小于20mm，要用水泥砂浆修边，大于20mm，应加同材质套盒接长，金属盒应做好接地。盒箱与开关等面板间不应留有空隙。

4）导管与设备、器具的衔接

（1）导管进入箱、盒、柜的面板处必须以机械开孔，严禁用气焊或电焊割孔，角孔尺寸应和管吻合。

（2）刚性导管与箱、盒、柜面板的连接：当管径在 50mm及以下时，应以锁紧螺母固定，管口露出锁紧螺母不宜多于 2~3扣;当管径在 63mm及以上时，可以点焊固定，管口露出内壁不宜多于 3~5mm，点焊固定后应补刷底漆和面漆。

（3）刚性导管进入底部无封板的落地式柜、台、箱、盘时，管口应高于柜、台、箱、盘的基础面50-80mm，所有管口在穿入电线或电缆后均应作密封处理。

（4）在易受机械损伤的场所，刚性导管可以经柔位导管与设备、器具连接，柔性导管两端应有专用接头，以确保与刚性导管和设备、器具连接的可靠牢固。柔性导管的长度在动力工程中不应大于0.8m.在照明工程中不应大于1.2m。

二、线槽、桥架、插接母线安装

线槽和桥架应在建筑结构基本完成后，经测绘制图委托加工订货，尽量减少现场改制和变动外形尺寸：插接母线必须在建筑物结顶和与其安装相关的建筑物完成后（装饰工程除外），经测绘制图委托加工，施工现场不能改制，如需变更由制造单位进行。线槽、桥架、插接母线均应有质量合格证明文件，必要时具有组装技术说明书。

1.线槽、桥架安装

1）线槽、桥架的接续处连接应紧密，连接用螺栓应由内向外穿，即螺栓的螺帽位于外侧，外露的扣2-3扣。

2）金属线槽、桥架及其支架和从线槽、桥架引出的金属导管均必须接地或接零，并符合以下规定：

（1）全长应不少于两处与接地或接零干线相连接。

（2）非镀锌的金属线槽和桥架的连续板两端应跨接铜接地线，接地线截面积不应小于4mm2，>300的桥架应采用大于6mm2的铜线。

（3）镀锌的金属线槽和桥架的连接板两端可不跨接接地线，但连接板应有防松装置的连接螺栓。

3）线槽和桥架安装的水平度或垂直度，为其长度的2‰，全长允许偏差不大于20mm。 4）钢线槽和桥架，其直线段长度超过30m，铝合金或玻璃钢的线槽和桥架，其直线段长度超过15m，均应设置伸缩节。伸缩节的功能可由线槽或桥架连接板上的长圆孔完成，该孔的螺栓不能过度拧紧，以利温度变化时线槽或桥架可以伸缩滑移，但伸缩节用连接板的两端应跨接接地线。

5）线槽和桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置。 6）线槽和桥架不应平行敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的上方，也不宜平行敷设在给排水管道和采暖及热水管道的下方。 7）线槽和桥架与相关管道的平行或交叉的最小净距离如下表所示。 线槽和桥架与管道间的净距

管道类别 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 平行净距（m） 0.4 0.5 交叉净距（m） 0.3 0.5 有保温层 热力管道 无保温层 0.5 1.0 0.3 0.5 8）线槽和桥架的各式支架构造和设置间距、设置位置应符合设计或产品技术文件要求。当采用元钢作悬吊支架的吊杆时，应每隔10m左右设置一个刚性较好、用型钢制作的防幌支架。 9）线槽桥架支架水平间距1.5－2m，垂直≯2m。 10）线槽桥架支架必须接地良好。 2. 插接母线安装

1）插接母线各段的规格和长度及插接接口应与加工制作图相符。组装前应对每段的绝缘电阻值进行测定，用1000伏兆欧表摇测的相间、相对地间的绝缘电阻值均应大于20MΩ。

2）插接母线的连接方法及特殊支架的设置应符合产品技术文件的要求。

3）插接母线各段间连接应保持母线与母线对准、外壳与外壳对准，自然地而不应强行组装，不使导致母线或外壳受到额外应力。

4）插接母线的金属外壳及其固定支架均应良好接地或接零，且全长不得少于两处与接地或接零干线连通。

5）插接母线悬吊安装防幌支架的设置、穿越建筑物变形缝处的处理、与管道间的关系按照接线槽、桥架安装的有关规定执行。

三、电管配线和电缆敷设 1.电管配线

1）同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，不同回路、不同电压等级或交流与直流的电线，不应穿在同一导管内。电线严禁在导管内有接头。 2）电线在线槽内敷设要有一定的余量，应按同一回路分段绑扎，绑扎间距不得大于2m，在转角处和直线段适当间距各点进行固定。电线在线槽内不应有接头。电线不应敷设在桥架内。

3）线槽内电线不宜超过线槽截面积60%。敷设完毕后，线槽应加盖，盖板齐全平整不跷角，紧固件完整不脱落。电线不宜直接在电缆桥架内敷设。

4）建筑物内使用的电线绝缘层颜色应一致，相线分别为A（L1）——黄色、B（L2）——绿色、C（L3）——红色，零线（N）为淡蓝色，保护线（PE）为黄绿相间色。开关线和控制线的绝缘层颜色不应与相线、零线、保护线相同。

2.电缆敷设

1）三相或单相供电回路的交流单芯电缆，不得单独穿入钢导管内。

2）电缆可敷设在线槽或桥架内，排列应整齐尽量避免重叠交叉，垂直或超过45度斜向敷设的，应按规范规定设置固定点。

3）电缆在电缆沟内应敷设在支架上，进出电缆沟应做封堵，电缆穿越多层和高层建筑的楼板处至少每两层作一处封堵，在电缆井内穿越楼板处每层均应采用防火材料封堵。

4）电缆敷设后，应在电缆的首端、末端、分支处、转弯处、电缆竖井两端等处设置标志牌，标志牌应标明线路编号、规格型号、用途及起迄地址。

3.导电芯线连接

1）电线或电缆的芯线与用电设备、器具的导电端子连接应紧固，垫片齐全，连接处根部的芯线绝缘应完整，在设备、器具接线盒内连接后，导电裸露部分的不同相间、对地间最小距离不应小于8mm，否则应采取绝缘防护措施。

2）截面积为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

3）截面积为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压上端子后再与设备、器具的端子连接。

4）截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线与设备、器具连接，应焊接或压接端子后再连接。 5）为确保安全，开关、插座的接线端子只连接一根电线，当接线桩孔较大时，需将芯线折成双线，以使紧定牢固。同样原因，在配电箱、柜接线端子的螺栓上宜接一根电线，最多不超过两根，若接二根电线时，中间应加镀锌垫片，以使导电接触良好、紧固可靠。

6）单股芯线或多股芯线搪锡后均做成“羊眼圈”状与设备、器具连接，其孔径应与连接螺栓直径相匹配，“羊眼圈”的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。

四、配电箱安装

配电箱包括低压的中间箱和终端箱，是供电及控制用电的关键设备，涉及用电设备的用电可靠性和安全性，安装前应对箱内开关、熔断器、保护电器等元器件的型号规格与设计图纸比照检查其符合性，并确认完好状态。

1.在三相五线制的供电系统中，配电箱内应设置中性线（N）和保护线（PE）汇流排，各回路的中性线和保护线由各自的汇流排引出，相互间不得绞接。

2.配电箱、盘、柜的引入、引出电源线或控制线均应有明显标识。 3.二次回路的测量和控制线端子编号与接线图编号一致。

4.配电箱面板内侧，应标明可供维修人员使用的系统图，系统图标识清楚、正确。 5.配电箱内电气连接或机械连接所使用的螺栓均应为镀锌制品，且防松紧固的零件齐全。

6.配电箱安装盘面平整、水平垂直、位置合理，标高正确。 7.箱内配线整齐，横平竖直，绑扎固定。 五、开关插座灯具安装灯具

灯具、插座和开关的安装，应注意灯具的规格与光源的功率相互匹配，即灯具允许的最大光源功率要大于或等于实际使用光源的功率。同时还应注意开关和插座的额定电流要大于被控电流或实际用电电流。

1.普通灯具安装

1）灯具安装应牢固，严禁使用木楔固定灯具，每套灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。

2）当灯具重量大于3kg时，灯具应固定在横板预埋的吊钩或螺栓上，亦可采用带粘胶水泥的埋入式螺钉固定灯具。

3）花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具挂销、挂钩的直径，且不得小于6mm。 4）大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。 5）弯杆壁灯应装有斜拉的吊攀。 6）普通吊线灯，灯具重量在0.5kg以下，采用软电线自身承重吊装，灯具重量大于0.5kg，应采用吊链承重吊装，将软电线编叉在链内，软电线不应承力。

7）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃碎裂后向下溅落的措施。 8）应急照明灯具、运行中灯具表面温度大于60℃的灯具，安装在靠近可燃物时，应采取隔热或散热等措施；当灯具采用白炽灯泡、卤钨灯管作光源时，灯具不应直接安装在可燃装饰材料或可燃物件上。

9）安装在吊平顶上的照明灯具，应有接线合端子放在合内，其引入、引出的电线均应有导管保护、电线不得裸露。

10）庭院灯的每套灯具应配有熔断器保护，熔断器盒内熔丝齐全，其规格与灯具适配。 11）灯具的安装高度离地小于 2.4m时，灯具的金属外壳必须可靠接地或接零，并应接在专用的带有标识的接地螺栓上。

12)灯具的附件如镇流器蓄电池应单独装在支架上。 2.景观照明灯安装

1）金属构架、灯杆、灯具金属外壳、引向灯具的金属软管等可接近导体均应接地或接

零可靠。

2）每套灯具的导电部份对地绝缘电阻值应大于 2MΩ。

3)在人行道等人员往来密集场所安装的落地式灯具，如无围栏防护，其安装高度在距地面2.5m以上。

4）在建筑装饰立面上固定景观照明灯具，其钢制支架应经热镀锌处理，固定用的螺栓等紧固件亦应热镀锌或采用铜合金、不锈钢材料制成，尽量避免锈蚀污损损坏装饰面的外观。

3.平顶上灯具布置

1）平顶上的灯具应尽量与其他元器件（如消防工程的火灾探测器、自动喷淋头，通风工程的散流器和喇叭等）应协调布置做到居中对称成排成线，既保持互不干扰，又和谐美观。

2）成排安装或呈图案安装的中心偏差应不大于5mm。

3）光带等装饰灯具的棱线和布局应与整个建筑装修的风格协调，灯饰的色彩应与建筑装饰和谐一致。

4.开关安装

1）开关的安装位置应便于操作，开关的外侧边缘距门框宜为0.15~0.2m，开关距地面的高度宜为1.3m。

2）并列安装的同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于lmm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。

3）同一建筑物的开关分合方向应一致，并列安装的开关或同一室内的开关对灯具的控制有序不错位。

4）暗装开关，金属盒应接地，盒的四周与建筑物间不应有空隙，盒内清洁无锈蚀，无建筑垃圾，开关就位后应端正、盖板紧贴墙面。

5.插座安装

1）插座安装的位置和高度符合设计要求，并列安装的同型号插座距地面高度应一致，高度差不应大于lmm，同一室内安装的插座高度差宜不大于5mm。

2）暗装插座，金属盒应接地，盒的四周与建筑物间不应有空隙，盒内清洁无锈蚀，无建筑垃圾，插座就位后应端正，盖板紧贴墙面。

3）插座的接线

（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔与零线连接。 （2）单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔、三相四孔及三相五孔的接地（PE）线或接零（PEN）线应接在上孔，插座的地线端子不能与工作零线端子相连接。

（3）插座间的接地（PE）线或接零（PEN）线应遵循不串联连接的原则。 （4）同一场所的三相插座，其接线的相位必须保持一致。 （5）地线宜采用多股软线，接线应搪锡。 六、接地和防雷

电气的接地工程，有两种不同的作用和性质，一种是为电气装置能安全、可靠、稳定运行而设置的，另一种是预防大气过电压对建筑物遭受雷击而设置的，虽然两者性质有异，但施工工艺和质量要求是一致的，仅需注意接地装置的接地电阻值是因功能作用不同有不同数值的要求。

1.接地线敷设

1）埋地敷设的接地干线在引入柜、箱内后必须明露。引至变电所低压配柜下部的总PE排，可以直接相互连接，但接触面应搪锡或镀锌。如低压供电系统为TN-C-S系统，由埋地引入动力箱、照明箱的接地干线明露后与箱内的PE排用铜芯导线可靠连接。连接线的

最小截面积如下表所示。

接地干线与相对PE排连接线选择

项次 项目 电源相线截面积 连接线最小截面积 1 小于或等于16 mm2 与相线截面积相同 2 16~35 mm2 16 mm2 3 大于35 mm2 为相线截面积1/2 2）扁钢接地线的焊接不应“T”对接，扁钢或圆钢的连接不应采用对接焊，均应采用搭接焊，扁钢搭接长度不应小于扁钢宽度的2倍，圆钢的搭接长度不应小于圆钢直径的6倍，圆钢搭接应双面施焊。

3）接地线的焊接应焊缝饱满，无咬肉、气孔、夹渣等缺陷，焊后消除药皮和飞溅物后才能防腐。

4）镀锌的接地线明敷的应尽量采用机械连接，如螺栓或专用夹具连接，若需用焊接连接（以埋入地下者为例），焊后焊接处应刷防腐油漆。

5）接地线跨越建筑物变形缝处，应设补偿装置，可将接地线弯成圆弧状作补偿装置。 6）接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处，应加套钢管保护，钢管应与接地线导通，可采用点焊连接导通。

7）室内明敷的接地线敷设

（1）支持件的间距，水平敷设的直线段应为500~1500mm，垂直敷设的直线段应为1500~ 2500mm，转弯处应固定对称，一般距转弯中点为300~500mm，设置固定点支持件时注意均匀布设。

（2）沿建筑物墙面敷设，距地面的高度应为250~300mm，接地线与建筑物墙面间的间距为10~15mm。

（3）镀锌的接地线与支持件间应采用螺栓或专用卡子固定，不应采用焊接固定。 （4）接地线表面沿长度方向，每段为15~100mm分别刷以黄色或绿色的相间条纹。 2.避雷线敷设

1）避雷线的连接要求和支持件间的距离与接地线敷设相同。

2）屋面避雷线、避雷带应采用镀锌钢材构成，安装应平直，支持件间距均匀。

3）避雷线、避雷带应设在屋面建筑物的突出部位，如屋脊、女儿墙的顶部、一般在中心位置，高度为150mm，如女儿墙宽度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧宜为100mm。

4）避雷线、避雷带与支持件间应采用专用卡具连接，不应焊接。避雷针顶部呈圆锥状。 5）建筑物屋顶上的其他金属物体必须与避雷线或避雷带有可靠的电气连接。

6）沿建筑物外墙明敷的避雷引下线应先矫正平直，垂直安装、目测无弯曲，支持件间距均匀，引下线离墙面距离宜为12~20mm。

7）利用建筑物基础钢筋作接地体，应设置测量接地电阻的测试点，测试点的位置符合设计要求，能便于检测，每幢建筑物接地电阻测试点的数量不少于2个，测试点宜暗设在专用盒内，并备有供接线用的固定螺栓，盒的盖板有标识。测试点距地面高度宜为500mm，在住宅小区等群体建筑群中接地电阻测试点的设置应统一。

8）利用建筑物屋顶金属栏杆等作避雷接闪器时，必须导通连接，并与避雷引下线可靠连通，成为一个电气连通的整体。

9）避雷带与引下线按设计数量，连接避雷带宜呈环状网络。 3.等电位联结

1）等电位联结的干线应从接地装置或接地装置引出干线直接连接，相互的连接不少于2处。总等电位箱前的干线应与接地装置有不少于2处连接。

2）等电位联结的干线或局部等电位箱间的连接线应形成环状网络。

3）引至等电位联结的可接近导体的支线，应尽量就近连接，等电位联结的支线间不应串联连接。

4）等电位联结的线路最小截面积如下表所示。

等电位联结线路的最小允许截面积

截面（mm2） 材料 干线 铜 钢 16 50 支线 6 16 七、通电试运行 电气工程通电试运行是检验设计质量和施工质量的重要手段，只有试运行符合要求，才能使整个工程可以竣工验收而投入生产或使用，否则应加以整改改进。

1.通电试运行前，应按施工质量验收规范规定对电气工程进行交接试验，并对相关的继电保护装置进行数据整定。

2.通电试运行应自电源侧向负载侧有序进行，坚持先模拟后带电、先空载后带载的原则。

3.动力工程的通电试运行应按用电设备的特点和要求决定负荷运行时间及合格的判定，空载运行时间不少于2小时。

4.照明工程按配电箱通电试运行，公用建筑为24小时、民用住宅为8小时。以一个照明配电箱为单元，所有照明灯具均需开启，并每2小时记录运行状态一次，在连续运行时间内无故障为合格。

5.对大容量（630A及以上）的电线或硬母线的接头处，在通电试运行时，若达到设计负荷，应加强监测，并作温度抽测记录。

八、建筑电气工程节能

1.采用的荧光灯和高强度气体放电灯在材料进场验收时要核查灯具的效率，要核查荧光灯镇流器的能效限定值。

2.低压配电系统选用的电线、电缆的截面积不得低于设计值，进场验收时应对其截面积和每芯导体电阻值进行见证取样送检。

3.照明通电试运行时，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。 1）照度值不得小于设计值的90%；

2）功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。

4.三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。

第三部分 通风、空调工程

一、基本规定

1.通风、空调工程的施工应符合施工设计要求，其施工质量应符合现行的施工质量验收规范规定。

2.施工中采用的主要设备、材料、成品和半成品应具有质量合格证明文件，有的应按规范规定需提供性能检测报告。

3.通风、空调工程中涉及消防安全的消防产品应具有消防检测合格证明文件或有效标识。

4.通风、空调工程中采用的进口设备应具有商检合格证明文件，并具备中文的设备安装、使用、维护说明书。

5.主要设备、材料、成品和半成品进场自检验收后，应报监理工程师确认，并形成记录。

6.通风、空调工程中的隐蔽工程，隐蔽前必须经监理人员确认办理验收手续，并有记录。

7.通风、空调工程中从事焊接作业的焊工，必须具有合格的岗位证书。 二、风管制作

1.采用金属、非金属薄板制作的风管尺寸以外径或外边长为准；采用砖、有保温层和复合风管和混凝土砌筑的风道尺寸以内径或内边长为准。

2.风管的尺寸和板材的厚度应符合设计要求。板材厚度选择应注意材料的性质、风管的形状和风管系统的压力及系统的功能。

3.防火的风管及其框架、密封垫料、固定支架等均应为不燃材料制成，材料的耐火等级应符合设计要求。

4.金属风管的制作

1）板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝出现。 2）法兰连接的风管制作

（1）风管法兰的材料及其连接螺栓规格的选择如下表所示。

金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸 b b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 2500＜b≤4000

风管直径D D≤140 140＜D≤280 280＜D≤630 630＜D≤1250 1250＜D≤2000 法兰材料规格 扁钢 20×4 25×4 — — —

角钢 — — 25×3 30×4 40×4 M8 M6 螺栓规格 法兰材料规格（角钢） 25×3 30×3 40×4 50×5 螺栓规格 M6 M8 M10 （2）中、低压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于150mm；高压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于100mm。矩形风管法兰的四角应钻有螺栓或铆钉孔。风管系统高、中、低压的分类及其密封要求如下表所示。 系统类别 低压系统 中压系统 高压系统 系统工作压力 P（Pa） ≤500 500＜P≤1500 P＞1500 密封要求 接缝和接管连接处严密 接缝和接管连接处增加密封措施 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施 （3）风管角钢法兰和金属支吊架均应进行防腐处理。表面除锈后刷二道底漆，二道面漆。

（4）风管法兰的拼接焊缝应熔合良好、饱满，无灰渣、气孔、咬肉等明显缺陷，组焊后法兰平整，其平面度允许偏差小于2mm。

（5）同一批加工的相同规格的风管法兰螺栓或铆钉孔的排列应一致，相同规格的法兰应具有互换性。

（6）风管与法兰铆接连接，应牢固无脱铆和漏铆现象，风管翻边平整、紧贴法兰，翻边宽度一致且不应小于6mm，翻边后风管的咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。

（7）风管与法兰焊接连接，风管端部不得突出于法兰接口平面。除尘系统的风管端面凹入法兰接口平面的深度不小于5mm，焊接时内侧进行满焊，外侧采用断焊。

薄壁风管与法兰的点焊连接，焊点融合良好、间距不应大于100mm；风管与法兰紧贴，无穿透的缝隙或孔洞。

（8）不锈钢或铝的风管应尽量采用相同材质的风管法兰，若采用碳钢制作的法兰，应依据设计要求做好防腐处理。风管与法兰连接用的铆钉材质应与风管相同，至少采用能减缓电化腐蚀作用的铆钉。法兰应采用镀锌螺栓和垫片连接。

3）无法兰连接的风管制作

（1）风管的接口应采用机械加工，尺寸正确、形状规则，接口处严密。

（2）由矩形风管端部形成的薄钢板法兰折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹的规格应与法兰折边尺寸匹配，并具有相应的弹性和强度，每条的长度应为120-150mm。

（3）角件与矩形风管法兰折边四角接口的固定应稳固、紧贴、端面平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。

（4）采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条规格与风管插口加工尺寸匹配，允许偏差不大于2mm。连接应平整、严密，插条两端相互压到的长度不应小于20mm。

（5）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度大于或等于用角钢法兰连接的角钢宽度。同一规格风管的立咬口、包边咬口的高度应一致，折角应倾角，直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间距均匀，立咬口四角连接处铆固紧密、无孔洞。

（6）圆形风管无法兰连接形式、接口要求、适用范围、允许偏差等应符合设计要求和规范规定。

4）弯管和三通的制作

（1）矩形风管的弯管，一般为内侧曲率半径是一个平面边长的内外同心弧形弯管所构成。当采用其他形式的弯管，若平面边长大于500mm，必须设置弯管导流片；若弯管内弧半径（r）与平面边长（a）之比（r/a）小于或等于0.25时，亦应设置导流片。导流片的数量和位置如下图、表所示。

（2）矩形风管弯管导流片的迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，导流片的弧度与弯管一致，导流片的长度超过1250mm时，应有加强措施。

（3）圆形风管弯管中心线的曲率半径和最少分节数如下表所示。

圆形弯管曲率半径和最少节数

弯管角度和最少节数 弯管直径D（mm） 曲率半径R 90° 中节 80～220 220～450 450～800 800～1400 1400～2000 ≥1.5D D～1.5D D～1.5D D D 2 3 4 5 8 端节 2 2 2 2 2 60° 中节 1 2 2 3 5 端节 2 2 2 2 2 45° 中节 1 1 1 2 3 端节 2 2 2 2 2 30° 中节 — — 1 1 2 端节 2 2 2 2 2 （4）风管的三通或四通，其支管与主管的夹角宜为15～60°，制作时注意迎风方向，正确引出支管，引出后可以用弯管过渡到所需角度。

5）风管的加固

（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。

（2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，且其管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中高压风管单边面积大于1m2，均应采取加固措施。

（3）非规则椭圆形风管的加固，参照矩形风管执行。

（4）加固的方法可采用楞筋、立筋、加固筋、管内支撑和用角钢或扁钢加框等形式。 （5）楞筋（或楞线）的加固，排列应规则，间隔均匀，压筋后板面不应有其他明显变形。

（6）用角钢、扁钢和加固筋在风管外部加固，应排列整齐，均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰宽度，与风管铆接或断焊应牢固，连接点间距不应大于220mm，间距均匀。

（7）用管内支撑加固风管，支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或支撑与风管边沿、法兰的间距应均匀，最大间距不应大于950mm。

（8）中压和高压系统风管的管段长度大于1250mm时，应有加固框补强。高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

5.非金属风管的制作

1）非金属风管及其部件均以工厂制造，由供货商供应，依据经测绘的订货图验收，供货商应提供产品合格证明文件。

2）有机或无机玻璃钢风管的法兰规格如下表所示，其螺栓孔间距不应大于120mm，矩形风管法兰四角应钻有螺栓孔。

有机或无机玻璃钢风管法兰规格（mm）

风管真径D或长边尺寸b D（b）≤400 400＜D(b)≤1000 1000D＜(b)≤2000 材料规格（宽厚） 30×4 40×6 50×8

螺栓规格 M8 M10 3）复合材料风管的创作

（1）风管材料的覆面层必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且为对人体健康无害的材料。

（2）风管与连接用的法兰组合时，应牢固可靠，不应使绝热层外露，更不得采用降低板材强度和绝热性能的组合方法。

（3）用酚醛铝箱复合板或聚氨酯铝箔复合板制作风管时，饭材的拼接应采用45°角连接或“H”形加固条连接，并在拼接处的结合面涂胶粘剂粘合，如下图所示。

·当风管周边长小于等于1600mm时，宜采用45°角形直接粘接，并在粘接处两侧粘贴铝箔胶带。

·当风管周边长大于1600mm时，应采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°角槽口处涂胶粘剂粘合。

·粘胶剂涂刷应均匀，粘缝平整不歪扭、无错位和局部开裂等缺陷。 ·45°角接贴的铝箔胶带宽度不应小于20mm。

·风管内角缝应采用密封材料封堵，外角缝铝箔断开处采用铝箔胶带封贴。

（4）用玻璃纤维复合板制作风管宜采用整板材料，板材拼接时应在结合口处涂满胶粘剂并紧密粘合，具体结构及尺寸如下图所示。

4)风管的加固

（1）非金属风管应进行加固的规格尺寸大小与金属风管相同。

（2）硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应设加强筋板，且间距不应大于 450mm。

（3）有机玻璃钢风管和无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成为一个整体。

（4）玻璃纤维复合风管采用外套角钢法兰、外套C形法兰连接时，其法兰处可视为一个外加固点。其他连接方式的风管，当长边大于1200mm时，距法兰150mm内应设纵向加固。若采用阴、阳榫连接的风管，应在距榫口100mm内设纵向加固。

（5）酚醛铝箔复合风管和聚氨酯铝箔复合风管的角钢法兰或外套槽形法兰可视为一个纵（横）向加固点，其他连接方式的风管，当边长大于1200mm时，应在法兰的单侧方向长度为250mm内，设一纵向加固点。

6.柔性风管制作应选用防腐、不透气、不易霉变的柔性材料。用在空调系统的柔性风管，应采取防结露措施，外保温风管应包覆防潮层。风管的构成材料及其胶粘剂的燃烧性能应达到难燃B1级。

三、风管管架制作安装 1.管架制作

1）制作的方法及其基本要求与第一部分管道工程的管架制作一致。

2）一般风管的管架构造形式或型号可查阅标准图集或有关规范参照执行。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管，其固定用管架应由设计提供制作图纸。

3）风管水平安装较多，采用由圆钢吊杆、型钢横担或抱箍组成的吊架进行固定。 （1）金属矩形、圆形风管水平安装时，吊架间最大允许距离情况下，吊架的材料组成如下表所示。

金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）

（2）非金属矩形风管水平安装时，吊架间最大允许距离情况下，吊架的材料组成如下表所示。

（3）吊架的吊杆应平直，尽量采用不拼接的圆钢制成。若需拼接，应采用搭接焊接或

连接螺母连接。

·搭接焊接应双侧连续焊，搭接的长度不小于吊杆直径的6倍。

·连接螺母连接应使两端都能拧入吊杆螺纹的长度大于吊杆的直径，且连接螺母的两端都带有防松螺帽。

（4）吊杆端部与横担连接用的螺纹加工应完整、光洁，螺纹长度符合要求。

（5）吊杆与建筑物固定用的预埋件，其埋设位置正确，牢固可靠，埋入混凝土的部份应除锈、去油污，不得涂漆。

2.管架安装

1）风管管架与建筑钢结构或钢筋混凝土结构等的连接固定，无论采用埋入、焊接、膨胀螺栓等任何形式或方法，其基本要求可参照第一部分的相关规定执行。

2）管架位置的设置

（1）水平安装风管的管架间距：

·当风管直径或长边尺寸小于或等于400mm时，风管管架间距不应大于4m。 ·当风管直径或长边尺寸大于400mm时，风管管架间距不应大于3m。

·螺旋风管的管架间距，在相同规格尺寸情况下，可分别延长至5m和3.75m。 ·薄钢板法兰的风管，其管架间距不应大于3m。 （2）垂直安装风管的管架间距：

·每根直管至少应有两个管架进行固定。 ·金属风管的管架间距不应大于4m。

·酚醛铝箔复合板风管和聚氨酯铝箔复合板风管的管架间距不应大于2.4m。 ·玻璃纤维复合板风管的管架间距不应大于1.2m。 无机玻璃钢风管的管架间距不应大于3m。

（3）水平悬吊安装的主、干风管，当其长度超过20m，应设置防止风管摆动的固定管架，且每个系统不少于1个，固定管架应设置在接近系统的起点、止点或改变方向等处，

以确保风管不晃动为原则。

（4）管架不宜设置在风口、阀门、检查门、自控机构等处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

（5）保温风管的管架横担宜设在风管保温层的外部，横担安装不得损坏风管保温层。 （6）弯管、三通等处管架设置

·距金属风管水平弯管500mm范围内应设置1个管架。 ·支管距干管1200mm范围内应设置1个管架。

·无机玻璃钢消声弯管或边长和直径大于1250mm的风管弯管、三边等应单独设置管架。

·边长或直径大于200m的风阀等部件与非金属风管连接时，部件应单独设置管架，管架不能有碍部件的动作或修理。

四、风管安装

l.风管安装的强制性规定和特殊规定： 1）风管内严禁有其他管线穿越。

2）风管穿过需要封闭的防火墙或楼板时，应设防护套管，套管的钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管间，应用不燃且对人体健康无害的柔性材料封堵。

3）风管的接口和调节机构不得安装在墙内和楼板内。风管沿墙体或楼板安装时，距墙面或楼板表面宜大于150mm。

4）风管的连接应平直、不扭曲。明装的水平风管水平度允许偏差为3/1000，全长总偏差不大于20mm。明装的垂直风管垂直度允许偏差为2/1000，全长总偏差不大于20mm。暗装风管的位置应正确，无明显偏差。

5）风管穿出屋面端部应设防雨罩，穿出屋面高度大于1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，拉索的另一端也不应固定在避雷针或避雷网上。穿出屋面的金属风管应有良好电气接地措施。

6）对可能在风管内存有凝结水或其他渣体的风管安装坡度，应符合设计要求，并在风管最低处设排渣装置。

2.风管连接的密封：

1）密封的材料应满足系统功能技术条件，对风管的材质无不良影响的变化，且具有良好的气密性。

2）连接用的法兰垫片通常可以如下列所示使用： （1）法兰垫片的厚度宜为3-5mm。

（2）输送温度低于70℃的空气，可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带、其他闭孔弹性材料等做垫片。

（3）防排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料做垫片。

（4）净化空调系统的法兰垫片应为不产尘、不易老化、且有一定强度和弹性的材料做成。

（5）密封垫片应减少拼接，垫片的接头应为梯形或榫形，垫片不应凸入风管内。 3）非金属风管采用PVC或铝合金插条法兰连接，应对四角或漏风缝隙处进行密封处理。

3.风阀安装：

1）各类风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度；且应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保待严密。

工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）

强度调试合格的证书（或试验报告）。

2）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立的支架或吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 3）手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一敛。

4）除尘系统吸入管段的调节阀宜安装在垂直管段上；用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。

5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致；自动排气活门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。

6）净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件（螺钉、螺帽、垫圈等）均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑成烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。

4.柔性风管安装：

l）可伸缩的金属或非金属柔性风管的长度不宜超过2m，非金属柔性风管的安装位置应远离热源设备。

2）柔性风管的管架间距不宜小于1.5m。

3）柔性风管安装后应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%，且表面无塌凹，并不应有死弯现象。

4）柔位短管的安装要求如下列所示：

（l）柔位短管的长度宜为150~300mm，其连接处应严密、牢固可靠。 （2）柔性短管不宜作为找平、找正用的异径连接管。

（3）设于建筑结构变形缝处的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。 （4）防排烟系统的柔性短管由不燃材料制成。

（5）柔性短管安装后应松紧适度，无明显扭曲现象。 5.风口安装

l）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；并不得出现明钉。

2）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

3）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。高度应上下均匀，不要太擦边沿。客房小过道上的风口应与小过道中心线一致。客房、办公室等的新风口宜与风机盘管的出风口合并。

4）净化空调系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。

5）风口隔栅结构的断面系数必须大于0.7，即隔栅影响风口面积不得大于30%；同一系统的回风口断面积应为送风口断面积的1.1~1.3倍。回风口百叶的方向应以扩大气流循环的面（体）积为原则，见下图

6.排烟阀（排烟口）及其手控装置安装：

1）安装的位置符合设计要求，配套的预埋套管不得有死弯和凹陷。 2）排烟口安装与建筑物的关系如下图所示： （1）排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的距离不应小于1m。排烟口平时应关闭，并应设有手动和自动开启装置。设在墙面上的排烟口，其顶标高距平顶以100~150mm为宜。叶片方向应朝上。见下图

（2）正压送风口宜安装在墙面的下部，其底标高距地坪300~400mm为宜。其叶片方向朝下。见下图 （3）带远距离执行机构的排烟（送风）口的安装应符合下图要求

3）排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭严密。 五、净化空调系统风管制作安装的特殊规定：

（1）短形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；不应在风管内设加固筋及加固支撑，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得

采用按扣式咬口；

（2）风管法兰销钉的间距，当系统洁净的等级为1~5级时，不应大于65mm；为6~9级时，不应大于100mm；法兰垫片应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5~8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；

（3）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；

（4）风管、静压箱、风口及其他部件，必须擦试干净，做到无油污和浮尘，清洗不得采用对人体和材质有危害的清洁剂；当施工停顿或完毕时，端口封好；

（5）风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密 六、风管系统强度和严密性试验

1.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下，接缝处无开裂现象。 2.矩形风管的允许漏风量如下列所示：

1）风管的允许漏风量是指风管在工在压力下，单位面积风管于单位时间内的允许漏风量。工作压力P的单位为Pa（帕），漏风量的单位为m3/h·m2（立方米/时·平方米）。

2）QL、QM、QH分别代表低压系统、中压系统、高压系统的风管允许漏风量。

3.低压或中压圆形金属风管、复合材料风管，以及采用非法兰连接形式的非金属风管等的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。

4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。

5.排烟、除尘、低温送风系统风管允许漏风量按矩形风管中压系统的规定值执行。 6.1~5级净化空调系统风管允许漏风量按矩形风管高压系统的规定值执行。 7.风管系统安装后的严密性检验如下列所示：

1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不少于1个系统。在风管及其部件的加工制作工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。若漏光检测不合格，应按规定的抽检率做漏风量测试。

2）中压系统风管的严密性检验应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽捡，抽检率为20%.且不少于一个系统。

3）高压系统风管的严密性检验应为全数进行漏风量测试。

4）净化系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行。6~9级的按1）执行。

5）漏光法检测严密性时的合格标准是:

（1）低压系统风管每 10m接缝，漏光点不多于 2处，且 100m接缝平均漏光点不多于 16处。

（2）中压系统风管每 10m接缝，漏光点不多于 1处，且 100m接缝平均漏光点不多于 8处。

（3）漏光法检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。

6）风管严密性检验抽检的系统，应全数合格，才能视为工程合格可以认为检测试验获得通过。如抽检部份发现不合格，除返修合格外，尚应再加倍抽检数量，以达到全数合格。

七、通风、空调工程的节能

1.下列产品进场时，应进行技术性能参数的核查。

1）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率。

2）风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率。 3）成品风管的技术性能参数。

4）自控阀门与仪表的技术性能参数。

2.风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。

1）风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率。 2）绝热材料的导热系数、密度、吸水率。

3空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定。

1）绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求。

2）绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开。

3）绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其它方式时，其厚度允许偏差为10mm。

4）风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%。 5）风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断。

6）防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水。 7）带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm。 8）风管系统部件的绝热层，不得影响其操作功能。

4.通风与空调系统的调试结果应符合设计要求，系统总风量与设计风量的允许偏差不应大于10％，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。

第四部分 空调水系统管道工程

一、基本规定

1.管道系统的布置和工艺流程应符合施工设计要求。

2.空调水系统安装用材料的进场验收除有特殊要求的规定在以下条款中进行描述外，其余同第一部分的规定。

3.空调水系统的管架制作、管架与建筑物间的固定、管道间或与设备、阀门间的连接除有特殊要求外在以下条文中描述，其余可参照第一部分执行。

4.空调水系统的设备安装（包括静设备和动设备）见第九部分的规定。 二、管架安装

1.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。

2.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。

3.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装，有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。

4.滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。

5竖井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定：

钢管道支、吊架的最大间距

6.钢制冷（热）媒水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于

支、吊架立承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。

7.采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）与交联乙烯（PEX）等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊的间距应符合设计和产品技术要求的规定。

六、管网其他组件安装 1.消防水泵接合器安装

1）安装的位置应便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池距离宜为15~40m。

2）自动喷水灭火系统的接合器与消火栓系统的接合器有永久性固定的区别标志，并有分区标志。

3）地下式的接合器应有铸就“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。

4）地下式接合器的进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。 5）地下式接合器井应有防水利排水措施

6）墙壁上的接合器安装位置如设计没有明确标示，则其安装高度宜距地面为0.7m，与墙面上的门、窗、孔、洞等的净距不应小于2m，且不应安装在玻璃幕墙的下方。

2.水流指示器安装应在管道试压冲洗合格后进行。其电器元件垂直安装在水平管道的上侧，动作方向和水流方向一致，水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

3.压力开关应垂直安装在通往水力警铃的管道上，对开关本体不应在安装中拆装改动。 4.水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且有检修测试用的阀门，水力警铃与报警阀组的接管为公称直径20mm热浸镀锌钢管，其长度不宜大于20m，启动的警铃声强度不应小于70dB。

5.管网末端试水装置和试水阀安装应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施。

6.信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mm。 7.减压阀安装

1）减压阀应在管网试压冲洗合格后安装。

2）减压安装前应清除阀内异物，外观无机械损伤，阀外控制管路及导向阀各连接件无松动现象，阀体水流标志与供水管网水流方向一致。

3）减压阀进水侧应安装过滤器。

4)可调式减压阀宜水平安装，阀盖向上；比例式减压阀宜垂直安装，当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口呈水平位置。

5）如减压阀本体无压力表，则应在其前后相邻部位安装压力表。 8.多功能水泵控制阀安装

1）应在供水管网试压冲洗合格后安装。

2）主阀各部件应完好，紧固件齐全不松动，各连接管路完好，接头紧固。外观无机械损伤，并应消除阀内异物。

3）水流方向标志应与供水管网水流方向一致。

4）如其出口安装其他控制阀时，应两者保持一定间距，以便于维修和管理。

5）多功能水泵控制阀宜水平安装，且阀盖向上，如阀本体无压力表，则应在其前后相邻部位安装压力表。

9.倒流防止器安装

1）应在供水管网试压冲洗合格后安装。

2）不应在倒流防止器进口前安装过滤器，也不应使用带过滤器的倒流防止器。 3）安装位置宜便于调试和维护，一般应水平安装，如垂直安装排水口应配备专用弯头。 4）倒流防止器两端均应装有闸阀，而且至少一端应安装挠性接头。

5）倒流防止器上的泄水阀不宜反向安装，泄水阀应采取间接排水方式，其排水管不应直接与排水管（沟）连接。

6）首次启用倒流防止器时，应先关闭出水闸阀，缓慢打开进水闸阀，待阀腔充满水后，再缓慢开启出水闸阀。

七、管网系统试压

管网应进行强度试验、严密性试验，试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。

2.水压试验宜采用生活用水进行，不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。 3.管网试压前应具备的条件：

1）埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。

2）试压用压力表不应少于2只，精度等级不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5-2倍。并经检定合格，在周检有效期内。

3）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件已隔离或拆除。

4）加设的临时盲板具有突出法兰的边耳，边耳有明显色标。临时盲板的安装位置应有记录。

5）试压方案已获批准。

4.水压试验时环境温度不宜低于5℃，否则应采取防冻措施。

5.自动喷水灭火系统的水源干管和室内埋地管道在回填土前单独或与系统起进行水压强度试验和水压严密性试验。

6.当系统设汁工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验的压力为工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4MPa。

7.水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，装设在系统管网最高点或死角处的排气阀应打开，将管网内空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min，管网应无泄漏、无变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。

8.水压严密性试验应在水压试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压保持24h无泄漏为合格。

9.气压严密性试验的介质采用空气或氮气，在水压强度试验和冲洗合格后进行。严密性试验压力为0.28MPa，稳压保持24h，压力降小于0.01MPa为合格。

八、管网系统冲洗

1.管网冲洗应在系统试压合格后分段进行。冲洗顺序为先室外后室内；先地下后地上。室内部分的冲洗顺序为先配水干管、后配水管、再配水支管。

2.管网冲洗应用生活用水进行，冲洗前要对系统仪表采取保护措施。并对管道支架、吊架进行检查，并判定是否需采取加固措施。

3.管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

4.管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量。管网冲洗宜分区、分段进行，排水管的位置应低于配水支管的位置。

5.管网冲洗用临时排水管应畅通和安全可靠，其截面积不小于被冲洗管道截面积的60%。

6.管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时，冲洗方可结束。

7.冲洗结束，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。

8.对不能经受冲洗的设备或冲洗后判断可能存留杂物的管段应进行拆卸后清理。

‘

第六部分 泡沫灭火、气体灭火系统工程

一、基本规定

1.设备布置、管道系统和工艺流程应符合施工设计要求。

2.安装用材料的进场验收除有特殊要求的在以下条款中进行描述外，其余同第一部分的规定。

3.管道系统的管架制作、管架与建筑物间的固定、管道间或与设备、阀门间的连接除有特殊要求外在以下条文中描述，其余可参照第一部分执行。

4.自动控制及报警系统的安装见第七部分的规定：系统中的设备安装（包括静设备和动设备）见第九部分的规定。

二、泡沫灭火系统

1.系统中设备及零配件如泡沫发生器、比例混合器、泡沫储液罐、泵、过滤器等外观清洁、无污染、无损伤、保护涂层完好、铭牌清晰牢固。

2.设备应安装在基础上，管道支、吊架应规范；管道穿越防火区、楼梯、墙时应有预埋套管且用不燃材料封堵。

3.管网最低处应有放空阀，且应有将管网内杂质排净的相应技术措施。

4.消防泵(泵组)、高倍发生器手转叶轮、盘车应灵活，固定式泡沫的手动机构应无卡阻现象。

5泡沫比例混合器的液流方向应与标注方向一致：

压力式——泡沫液的进口管道应与压力水的水平管垂直，长度≮1.0m，压力表距进口处距离≯1. 3m；

平衡式——压力表应安装水平管道且距进口距离≤0.3m

6.高倍数泡沫发生器进气端≤0.3m处不应有遮挡物；发泡网前≤1.0m处不应有影响泡沫喷放障碍物。

7.压力式泡沫储液罐上、安全伐、排渣孔、入孔、进料孔、取样孔位置应便于操作和维修。

8.泡沫储液罐四周通道≮0.7m.至楼板、梁底距离≮1.0m。 消防泵房内通道宽度＞储液罐的宽度。

9.泡沫消防泵进水管上应有真空表或真空压力表，出水管上应有压力表、单向阀和带控制的回流管。

10.泡沫消防出口管道上阀门应有明显启闭标识：

系统标色为：泡沫混合液管道、泡沫管道、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫发生器等应为红色；

泡沫消防泵、给水管道应涂绿色。（当与工艺管道涂色有矛盾时，也可涂相应的色带或色标。）

三、气体灭火系统

1灭火剂的容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和驱动装置应无碰撞变形、机械损伤，清洁、无污染，表面保护层完好，铭牌标识清楚、固定牢固。

灭火剂容器规格一致，高度差≯20mm，气体驱动器规格一致，高度差≯10mm。 2.镀锌管不允许焊接，管道穿墙、板时应有套管且采用不燃材料封堵。

管末端应有固定支架，支架与喷嘴距离≯500mm，对DN≥50mm管道至少安装一个防晃支架，每一楼层设一个防晃支架，水平管道改变方向时应设防晃支架。灭火系统管道不得采用四通接头，且不准采用铸铁配件。

3.贮存器：贮存器上压力表读数应在设计范围内，贮存器操作面前必须有>1.0m空间，压力表在向操作面，且安装高度、方向一致；灭火剂名称和容器编号应清晰。

4.集流管开口必须采用机械方法，每条集流管至少用两个托架固定，且均匀分布、固定牢固、防腐防护完好，集流管上泄压装置泄压方向不得面向操作面，容器阀与集流管连接采用软管连接且应安装单向阀，集流管应涂红色标色。

5.选择伐的口径应同出口管径一致，其操作手柄安装在操作面的一侧，当操作手柄高度>1.7m时，应有不影响操作和维护的相应技术措施，选择阀为螺纹连接时其与管网连接应采用活接头，选择阀上应有标志防护区名称等永久性标志牌，标志牌应固定在操作手柄附近，对有选择阀的集流管一侧应安装一个安全泄压阀。

6.驱动伐

电动驱动的导线采用金属软管保护，不允许电线外露，且固定牢固。 气动驱动：管道排列应横平竖直，间距一致（>10mm），管道支架间距≤0.6m，转弯处应增设管夹（支架）。

拉索手动驱动：拉线盒安装高度为1.35m，转弯处均应有滑轮导向，钢索应有保护钢管保护，且防腐到位，拉索末端应放在保护盒内。整个拉线盒应不受防护区火灾及灭火剂喷射影响。

物体重力驱动：物体下落路径应无阻挡，其路径应超过阀开启所需25mm以上。 7.喷嘴

喷嘴应垂直安装离顶棚距离≯30cm。

8.压力开关管道为紫铜管，其导线采用金属软管保护，不允许外露。

9.防护区所有出、入口均需有警示标志，安装高度1.5~2.0m，标志耐久、固定牢固。

第七部分 智能建筑工程

一、智能建筑工程安装综合要求：

1、智能建筑工程安装包括通信网络、信息网络、建筑设备监控、火灾自动报警及消防联动、安全防范、综合布线、智能化系统集成、电源与接地、环镜等安装内容，其中火灾自动报警及消防联动系统、安全防范系统、通信网络系统的安装应按国家现行标准施工并由国家专门机构进行检测和验收，其它系统由省、市级以上的建设行政主管部门或质量技术监督部门认可的专业检测机构按有关要求检测验收。

2、工程实施前应做好与建筑结构、建筑装修、给排水、采暖、电气、通风、空调、电梯等分部工程的接口确认，包括数据采样、信息传递方式的确认，确认结果做好记录并经双方签字。

二、建筑设备监控系统的安装：

应严格开箱检查，按先校验，后安装，再联合校验的顺序进行并做好校验记录。桥架、管缆、管线的安装，布线应按GB50303有关规定和综合布线要求进行，线端做好色标，布线完成后应先进行查验，然后才能连接设备或仪表。

三、智能化集成系统的安装：

其硬线连接、串行通讯连接、专用网关、接口连接，必须符合设计文件、产品标准和产品技术文件和接口规范的要求，检测合格率为100%，集成检测在其它各子分部工程检测合格，系统集成完成调试经过1个月试运行后进行。

四、小区智能化系统的安装：

主要有可视对讲系统、三表远传系统、一卡通系统、家庭安防报警系统、监控与周界防范系统，小区广播系统，集成智能终端网络系统等。

1、可视对讲系统视频线应选用带屏蔽的同轴电缆，楼层隔离器应安装在离地1.8-2m位置，避开周围强电、强辐射或强热设备，分户线进入住户室内，应留有10-15cm引线，引线与排线的接头拧紧，加锡并用热缩管套封，接头不得外露，并能承受一定的拉力，插头插入分机插座，不得松动，装挂板最少有两颗螺丝锁定牢固，挂扳机四只挂钩不能变形扭曲，引线应整理装入分机下壳线槽内，分机完全挂入机板挂钩不能松动。线端应做好色标，多余的线头剪断。

2、三表远传系统、三表的安装与原要求一致。在表附近l米以内离地>1米处需安装预埋盒（电表安装采用JC-II采集器时无需预埋盒，该采集器在距地>1.5米处安装）。给水表，燃气表引出的信号线应外套波纹管连接到其附近的安装盒内再用PVC塑管外延。

3、其它系统的安装应根据产品说明书和相应的子分部工程安装要求进行 五、防雷、接地和环境要求 l、新建建筑物弱电系统的防雷接地当采用共同接地时，接地体以采用自然接地体为主。 2、自然接地体同时符合下列条件时，一般不另设人工接地体： （1）接地电阻能满足规定值要求； （2）基础的外表面无绝缘防水层；

（3）基础内钢筋必须接成电气通路，同时形成闭合环，闭合环距地面不小于0.7米。 3、地线、引下线固定点间的距离，水平直线部分一般为1-1.5米，垂直部分为1.5-2米，转弯部分为0.5米，

4、扁钢接地线，引下线搭接长度为扁钢宽度的二倍，（当宽度不同时，搭接长度以宽面为准）且至少三面焊接。

5、圆钢接地线，引下线搭接长度为圆钢直径的六倍（当直径不同时，搭接长度以最大

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6p2a.html