金华监狱施工组织设计

浙江省金华监狱女子监狱1#、5#、6#、9#

监舍及医务所维修工程

施 工 组 织 设 计

浙江中匠建设有限公司

二0一0年八月三日

目 录

第一章 第二章

工程施工组织设计编制说明 工程概况

第三章

第四章 第五章

第一节 基本概况 第二节 工程总体目标 第三节

施工管理

施工准备工作 第一节 技术准备 第二节 施工现场准备 第三节

施工组织

施工方案

第一节 施工总体部署

第二节 各分项施工技术及施工方法

工程质量保证措施

第一节 工程质量目标方针 第二节 管理措施上确保工程质量 第三节 物资采购上确保工程质量 第三节 组织机构上确保工程质量 第四节 质量通病及预防措施 第五节 创优良措施 第六节 设备的质量保证措施

第六章 工期进度计划及施工措施 第七章 第八章 第九章 附表：

第一节 施工总进度计划 第二节 工期保证措施 第四节 劳动力保证措施 第五节

机械设备及材料保证措施

安全生产、文明施工措施 第一节 安全生产及保证措施 第二节 文明施工保证措施 第三节 环境保证措施

施工机械设备 第一节 施工现场

新技术、新工艺的应用 施工机械设备 劳动力计划表 材料采购及运输表 施工现场平面图

第一章 工程施工组织设计编制说明

本工程施工组织设计是按照浙江省金华监狱女子监狱1#、5#、6#、9#监舍及医务所维修工程《施工招标文件》、工程设计图纸及现场观测、现行工程定额、各类技术规范及本工程的具体施工条件，结合建设单位对本工程的实施要求，我方对本工程制定的各项目标、方案、计划综合分析后进行编制的。

工程施工组织设计从实际出发，拟定了本工程的施工方案，确定工程施工程序、明确工程保证质量措施、保证工期措施、保证安全文明施工措施、组建工程项目经理部、确定工程质量、工期目标，以确定现场安全、文明施工方案，采用“新工艺、新技术、新材料、新设备”为优质、安全、快速、低耗的建好本工程奠定坚实基础。本工程施工组织设计将指导施工全过程。

第二章 工程概况

第一节 基本概况

工程名称：浙江省金华监狱女子监狱1#、5#、6#、9#监舍及医务所维修工程。

工程地点：金华市蒋堂镇浙江省监狱内。

施工内容：所有内外墙面、天棚拆除重新做涂料，五分及九分监区原水磨石地面拆除做花岗岩地面，除一分监区外所有外窗均更换，一分及六分监区的阁楼层砖砌墙封闭，所有原瓦屋面拆除重做，原有衣柜、二楼厕所挡板、窗下矮柜全部拆除，增加室外散水，拆除原水池，增加水池1。

第二节

工程总体目标

工程质量目标：符合不低于国家相关验收的合格标准。 工期目标：200日历天，即计划2010年8月开工，2011年3月竣工。

安全文明施工要求：按金华市建设局及国家有关文件规定实行安全文明施工。

2、实施机械化组合作业机械为主，人工为辅的施工方案。 （1）路基清理采用履带式挖掘机。 （2）路基填筑采用挖掘机、振动压路机。 （二）土路基施工

1、路基土方作业，须熟悉图纸，按规定切实做好路基排水和路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性。并注意路肩的压实工作。

2、挖方、不填不挖段的路基，均须压实至规定密实度。填方必须按规定厚度分层压实。

3、路基土原地面以上的庄稼、草皮、树根应清除干净，原地面以下的墓穴、井洞、管沟应分层加以妥善处理。

（三）塘渣垫层材料及施工要点 1、材料规格

材料颗粒应坚硬，最大不能超过规定。 2、材料摊铺

（1）土路床已全部完成，并整修完好。压实度、中线高程、横断高程、路床宽度、平整度等质量指标均应检验合格。

（2）摊铺虚厚度按设计实厚乘以压实系数。 3、运输和摊铺

①用1T自动翻斗车将混休整 料运至施工现场。 ②卸料时根据松铺厚度控制自卸车料密度。

③混合料松铺厚度摊铺完成后，立即用工，按照设计坡度，路

拱进行平整。

4、碾压

①碾压须在最低含水量下进行，如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需晾晒。

②碾压时先用压路机由两侧向路中心稳收稳压1-2遍之后立即进行找平，找平后用压路机压实，保证碾压遍数达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。

③严禁压路机在已完成的路段上调头和急刹车保证基层不受损坏。

5、养生和交通管理

每个作业段施工完成并经过压实度检查合格后立即开始养生，安排专人经常进行洒水养生，每天洒水的次数视天气而定，要在整个养生期间始终保持基层表面潮湿，养生期间在基层上严禁机动车辆行驶。

（四）半刚层的施工 1、材料规格 按设计的规范备料。 2、运输和摊铺

①用1T自动翻斗车将搅拌均匀的混合料运至施工现场。 ②卸料时根据松铺厚度控制自卸车料密度。

③混合料松铺厚度摊铺完成后，立即用工，按照设计坡度，路拱进行平整。

4、碾压

在平整后，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实要求以上。

5、养生

压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。 （五）混凝土路面 1、施工组织

根据本工程的实际情况，在项目经理统一指导下、认真、详细可行地制订出砼路面施工计划、施工工艺、原材料、机具的进行计划、人员安排、组成测量放样，现场试验、质量检查、安全管理、后勤供应等小组，分工合作，对水泥、砂、石子及半成品等原材料按标准，按规格、严要求进行施工前准备。

2、混凝土材料的准备

根据砼路面的施工计划，路面设计要求，必须对砼路面原材料进行试验分析、检查水泥、粗细骨料等材料质量是否符合标准，并

根据检查结果调整配合比和施工工艺。确定最佳量水灰比，坍落等技术数据，在施工现场砂、石子含量须逐班测定，并调整其实际用量、及时做好各项试验材料。

3、测量放样

根据设计图纸、放好的中线及边线、放出接缝线，做到接缝线与检查点边缘至少存在1M的距离，在弯道上保持横向分块与路中心线垂直，测量放样需经常复核，做到勤测，勤复核、勤纠编。

4、基层的检查与整修

砼路面的浇筑前必须对基层的宽度、路拱与标高表面平整度和压实度进行检查，不符合要求的必须进行调整，直至合格，做到基层表面，应洒水湿润，以免砼度部的水被干燥的基层吸去变得疏松以致产生细裂缝，而影响砼质量。

5、混凝土制备

混凝土制备，要准确掌握配合比，严格控制用水量，每天根据天气变化和测得砂、石的含水量，调整拌制用水量，确定施工配合比，所有材料均用电子秤计量，计量误差控制在水泥±1%，粗、细骨料±3%，水±1%，搅拌第一盘混凝土前先用适量的砼拌合物搅拌，拌后排弃，然后，再按老规格的配合比进行搅拌，装料顺序为；砂、水泥、碎石（或碎石、水泥、砂）边搅拌边加水。

拌和机每拌进间常温季节不得少于1分钟（不少于24转），冬季不少于1.5分钟（不少于36转圈），使砼混和料拌和均匀，对每台班拌和和砼至少应检查二次坍落度，并予以记录。

6、运输

混凝土拌好仓运输中，要防止产生分离、泌水、砂装、流失。流动性降低现象，应缩短运输时间及修好平坦运输通道。运输过程中砼装载不可过满，运输时间夏季不宜超过30分钟，冬天不宜超过60分钟。

7、摊铺

①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

②混凝土混合料运至送车辆到达摊铺地点后，地般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

③在一个规定连续浇注的区域风，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。

8、振捣

①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为20cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2KW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要

用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。

②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

③混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提将并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，

重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 9、表面修整

采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下凹凸不平。封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密层实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查,采取高处多磨、低处补浆(原浆)的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。

10、精抹

精抹是路面平整度的把光工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨(或滚杆)对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与模板平行)，同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧帖浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较商处印瘐较深,据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹

找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。

11、刻槽工艺

刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。

压纹(或压槽)和拉毛(或拉槽)两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6～1.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够强度较低时，切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1～2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度,一般都不如拉毛的路面平整度好。

12、切缝

先用墨线标出切缝位置,再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合(最大误差0.5mm)。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。

13、拆模

混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。

14、养生与填缝

养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯沫或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2~3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2~3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着浆加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。

第五章 工程质量保证措施

第一节 工程质量目标方针

确保本工程符合不低于国家相关验收的合格标准。为此，必须建立全质量保证体系，推行先进管理方法和实行标化管理。

创品牌工程，让顾客满意。按照“工程质量好，文明施工好，合同签约好，售后服务好”的“四好”要素。创企业品牌，是本项目广大员工共同奋斗的目标，是公司在市场经济激励竞争中立于不败的基石。为此，我们一贯坚持“百年大计、质量第一”，“质量创优、服务社会，百年大计，确保安全”的方针，精心管理，精心施工、组织、措施落实，攻克施工难点，确保工程质量。

第二节 管理措施上确保工程质量

1、本工程实行创优目标管理，全体人员牢固地树立起“质量第一”的意识。

2、据本工程的总承包范围，工程质量，工期要求，组织公司优秀项目施工管理班子。

3、认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。实施项目经理、项目技术负责质量制，施工员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

4、项目部体体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务的”思想，特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要。

5、按照企业和项目的质量方针和质量目标开展重要管理工作。再横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。

6、实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限。

7、建立一套灵敏、高效的质量住处管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。

8、建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的检查工作体系，通过项目上质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目的管理水平。

9、开展群众性质量管理小组活动，使质量保证建设在牢固的群

众基础之一。

10、严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人者必须严格执行。

11、掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量壮 况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策方向。

12、严格执行工程质量三检制和隐蔽工程验收制，层层把关，班组自检，施工员复检，质检科终检，做到不达到检验标准和评定规程要求，不提交监理复评验收。关键工序应签发合格证，上道工序须经验收不进行下道工序施工。工程均须填写验收记录。

第三节 物资采购上确保工程质量

（一）管理原则

以履行合同为中心，对项目施工全过程的物资供应实行高效率的计划、组织、控制、协调，使该项目的质量、成本、工期、安全达到最佳状态，并在合同文件规定范围内令业主满意。

1、前期管理

熟悉掌握合同文件及设计对该项目设备物资供应的要求、规定，包括施工图、翻样、制作详细所显示各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划，和各类物资供货期及其数量要求。

2、定工作流程

根据合同文件及本方案，制度该项目设备物资管理细则及其工作

流程，并报业主、监理批准，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。

3、对于水泥、石子、黄砂、板材等主要材料在采购前，必须先会同业主、监理、设计共同看样，确定其规格、质量后方可与供应商继续下一步工作程序。

4、签订供应协调根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确直接采购，指定供应商所供特资的范围，承包采购物资的范围以及合同中尚未明确的要求。

（二）编制供应计划

编报项目主要设备物资需用量部计划

根据施工图、施工进度计划、翻样、制件详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向业主编报物资月底计划，并以业主审讯。

（三）资源组织 1、供应商的选择

根据月度计划及供应协议规定，在合理期限内取得总包订购方式、订购时间、进场日期的书面指示。

由承包单位自行选择供应商的物资来选择供应符合合同文件、业主方的规定与要求，并符合以下原则：

质量：必须符规范内图纸所确认的种类的标准，按样品标准验收的须符合经为主批准验收的须符合经业主批准的样品标准。该供应商有完善的质量保证体系。

价格：必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否

决权。效货及时，有较大规模的生产能力，售后服务好，有良好的信誉。

2、签订购销、加工合同

各类购销、加工同的签订必须符合合同及施工方案合同的签订、履行必须符合经济合同法的规定，并归入经济档案，编制合同发行情况登记表。

（四）验收进场物资

1、根据订购、加工合同及技术标准对品种、规格、图号、代号、必何尺寸及数量，并取得合格的质量证明文件。规定需要进得物理（包括防火阻燃）、化学性有标准验收，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。

2、经理验收的物资不准动用，不合格材料通知供应商撤出现场。 （五）入库与保管

1、任何进入现场的物资，均按施工平面图规定的位置或仓库堆放整齐，并对其状态明确标识。

2、验收合格入库的物资，应由供货方开具收面签证，度计入物资接收明细帐。

3、根据物资的价值、品种、数理、物理性能、化学性质妥善保管，确保数理正确、质量完好，有规定保管期限的，应在期限届满后不准使用，并撤离现场。

第四节 组织机构上确保工程质量

1、技术管理由公司总休负责技术管理工作，项目负责人为工程第一质量负责人。工程项目负责人组织领导下成立专门小组，实行责任到人，加强内部质量管理，确保工程质量，整个组织对工程质量负责，并接受业主工程师、监理工程师的指导和监督。

2、质量管理由公司质量处总体负责全过程质量监控。项目部质量具体实施各种质量活动，负责控制、监督、检查各道施工工序质量并提出措施。对外与业主工程师代表及监理工程师统一思想，处理有关质量事宜，实行自检、互检、专检相结合的质量检查制度，内业资料与施工同步。

3、成立专业测量级对关键必性的测理项目与总体测量复测。加强本工程测量组织与施工队、作业组的联系，实行三级复测控制制度。

（一）施工人员技术素质保证

1、加强现场施工人员技术培训、学习，用本ISO9001质量手册作为施工全过程指导手册。

2、每周一次组织技术人员学习规范，交流在施工中碰到的难点问题，群策群力攻克技术难点。

3、成立技术攻关小组，由各具层次人员参加，针对工程施工中的技术含量较的工序重点解决，确保本工程达到合格，争创优良工程。

（二）建立有关技术、质量保证的若干规章制度 1、图纸会审、设计交底制度； 2、制配翻样图审批制度； 3、设计变更、技术核定制度；

4、施工组织设计编制、审批、执行制度； 5、工程关键点技术交底制度； 6、工程总标高及定位复核确认制度； 7、工程定期沉降观察制度； 8、混凝土浇灌制度；

9、分项工程技术复核、隐蔽工程验收制度； 10、混凝土、砂浆级配、试块制作、试压制度； 11、工程物料质量验收制度； 12、工程质量评定制度；

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