主墩大体积混凝土施工方案1

主桥主墩承台、墩身实体段、过渡墩承台及主梁0梁段

大体积混凝土施工方案

1、编制依据

《东平东江大桥工程施工图设计文件》

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 《简明施工计算手册》（第三版）中国建筑工业出版社 《斜拉桥建造技术》 2、工程概况

东平东江大桥总体位于省道S255(东江大道)和县道X195（石洲大道）之间，呈南北走向，设计起点与东莞市企石镇东平大道相接，向北跨越东江，终点接规划中的惠州市博罗罗浮山至企石公路（双龙大道）。起讫里程为：K0+000～K2+490，路线全长2.49 km。

本桥桥长1.816km,共49个墩台，其中主桥承台、墩身（22#）、过渡墩承台（21#、23#）及主梁0#梁段混凝土属于大体积混凝土，采用大体积混凝土施工工艺。结构形式如下表：

桥梁承台大体积混凝土结构物统计表

序号 1 2 3 工程名称 主桥墩承台 主桥墩柱实体段 #

尺寸 砼强度等数量 （长3宽3高）（m） 级 2731535 1 1 2 C40 C40 C40 单个 3砼方量（m） 1912.5 1277.9 1044.6 备 注 22# 22# 21#、23# 1538311.13 34.453933.5 （上口24.5、下口17.2）38.533.2 过渡墩承台 4 主梁0#梁段 1 C55 539.3 22# 为减少水化热，主墩承台共分三层浇筑，每层厚度分别为2.0m、1.5m、1.5m；主墩墩柱实体段也分三层浇筑，每层厚度分别为4.0m、4.0m、3.13m；

1

过渡墩承台分二层浇筑，每层厚1.75m，主梁0#块一次浇筑。

每浇一层间隔不大于7天，下层混凝土达到90%强度才能浇注上层混凝土，冷却管材料选用钢管光-32-YB234-63黑铁管，外径42.25mm，壁厚3.25mm，单位重3.126kg/m。

主墩承台冷却管高度方向下层间距175cm，上层间距150cm，水平方向间距100cm，总量为1075.2m/3361.1kg；主墩墩身冷却管高度方向间距200cm，水平方向间距100cm，总量为689.2m/2154.6kg；过渡墩承台冷却管高度方向间距175cm，水平方向间距140cm，一个承台总量为409.7m/1280.8kg（共二个）；主梁0#块梁段冷却管高度方向间距184cm，水平方向间距110cm，总量为329.7m/1030.2kg。

每立方米C40混凝土配合比如下：水泥350kg、砂740kg、碎石1050kg、水170kg、外掺剂12.7kg、粉煤灰70kg、纤维素纤维0.9kg、水胶比0.4，砂率41.3%，混凝土坍落度为180mm。

每立方米C55混凝土配合比如下：水泥480kg、砂675kg、碎石1060kg、水155kg、外掺剂18.6kg、粉煤灰50kg、钢纤维50kg、水胶比0.29，砂率38.9%，混凝土坍落度为180mm。 3、施工安排 3.1施工工期安排

水中主桥承台制作套箱1套，过渡墩对主墩套箱稍加修改后周转使用。主墩墩柱模板为翻模，实体段分三次浇筑完成，主墩墩柱及主梁0#块模板单独加工 。

22#承台：2014年8月15日--2014年10月31日 21#承台：2014年11月15日--2015年1月15日 23#承台：2015年4月15日--2015年6月15日

22#墩墩柱实体段： 2014年11月25日--2015年1月31日 主梁0#梁段：2015年2月1日--2015年3月15日 3.2施工顺序

2

22#承台 -- 21#承台-- 23#承台

--22#基座及墩柱---主梁0#、0-1#梁段

3.3施工现场管理人员及劳动力 （1）施工管理组织机构 项目经理 项目总工程师 项目副经理 施工班组长： 周得怀 施工班组长： 姜世波 安全工程师 现场施工员

主要管理及技术人员表

姓 名 茆稳林 麦 秸 郭 松 谭志国 唐庚建 潘孔芳 叶 鸿 李天祥 刘武生 罗道银 麦旭和 林典礼 苗红兵 职 务 项目经理 项目副经理 项目总工程师 工程部部长 桥梁工程师 施工员 质检部长 质检员 试验室主任 测量工程师 机材部部长 安全工程师 安全员 3

职能 总指挥 副总指挥 总体技术负责人 技术负责人 现场施工负责人 施工负责人 质量检查工程师 现场质检员 试验负责人 测量负责人 机械、物资供应 安全负责人 现场安全负责人 （2）劳动力组织

承台大体积混凝土施工作业要求组织好工班和专业班组，作业班组划分及工人数量如下表：

姜世波工班组

序号 1 2 3 4 5 工种 工班长 机电工 混凝土工 普工 管道安装工 合计 人数 1 2 12 8 6 29 负责本工班全面工作 现场电器的安装管理及维修 灌注混凝土捣固，分成4组 混凝土及材料运输，分成2组 负责冷却管及测温管安装 备注 周得怀工班组

序号 1 2 3 4 5 工种 工班长 机电工 混凝土工 普工 管道安装工 合计 人数 1 1 9 6 5 22 负责本工班全面工作 现场电器的安装管理及维修 灌注混凝土捣固，分成3组 混凝土及材料运输，分成2组 负责冷却管及测温管安装 备注 3.4、施工前的准备工作

（1）主要机械设备准备

设备 型号 名称 起重机 起重机 电焊机 装载机 砼泵车（地泵） 25T 50T BX3-500 50B 自2 1 8 2 4

数 量 租 2 新 合2 1 8 2 2 进场 时间 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 砼运输车 清水泵 插入式振捣器 10m3 1.5kw 5.0 4 20 10 10 4 20 已进场 已进场 已进场 （2）主要材料准备

水 泥：选用华润水泥厂生产的“华润牌”P2Ⅱ42.5R硅酸盐水泥； 砂 ：选用东江的细度模数为2.40的中砂； 碎 石：选用连续级配的5～31.5 mm的碎石； 粉煤灰：选用Ⅱ级磨细粉煤灰；

主要材料供应计划表

2014年 序号 材料名称 单位 1 2 3 4 5 黑铁管 弯头 管接 测温管 混凝土 m 个 个 m M 3 规格 φ42.2533.25 φ42.25 φ42.25 φ42.2533.25 C40\\C55 数量 3季度 4季度 1季度 2季度 2600 410 260 80 5280/539 520 82 52 16 1300 205 130 40 780 123 78 24 2015年 商混站供应 （3）试验仪器准备情况

序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 仪器名称 万能材料试验机 压力试验机 微机恒应力试验机 钢筋标距仪 碎石压碎值测定仪(新标准) 水泥电动抗折试验机 水泥砼恒温标准养护箱 水泥胶砂搅拌机 水泥净浆搅拌机 力学室 规格及型号 WE-1000 YE-2000 YAW-300 BD-Ⅱ LD-Ⅱ 水泥室 DKZ-5000 SHBY-40B JJ-5 NJ-160A 5

数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 生产厂家 浙江辰鑫 浙江辰鑫 江苏无锡 浙江绍兴 浙江辰鑫 浙江辰鑫 浙江辰鑫 浙江绍兴 江苏无锡

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 水泥胶砂振实台 水泥细度负压筛析仪 沸煮箱 维卡仪 水泥胶砂试摸 雷氏夹 雷氏夹测定仪 泥浆三件套 水泥抗压夹具 0.9mm水泥筛 水泥留样筒 玻璃板 ISO标准砂 圆模.试针.环型试针 水泥净浆稠度仪 水泥浆泌水率试验仪 塑料水槽 全自动比表面积测定仪 NJ-97 FSY-150 FZ-31 403403160mm LD-50 40340mm φ300mm（冲筐） 10*10cm T-100 44035403240mm 混凝土室 SJD-60 ZHJ100 SZ-145 70.7370.7370.7mm 15031503150mm 10320330mm CXS-90 ZCS-A HZ-15 集料室 ZBSX-89 φ300mm（冲框） φ300mm（冲框） 6

1 1 1 1 9 1 1 2 1 1 20 20 10 台 台 台 套 联 盒 台 套 台 个 个 块 包 浙江绍兴 浙江绍兴 江苏无锡 江苏无锡 江苏无锡 江苏无锡 江苏无锡 上海 江苏无锡 浙江绍兴 江苏无锡 夏门艾思欧 江苏无锡 天津 浙江辰鑫 浙江辰鑫 浙江辰鑫 浙江辰鑫 河北沧洲 河北沧洲 上海 浙江辰鑫 山东乐陵 天津 浙江台州 浙江 浙江上虞 浙江绍兴 浙江绍兴 各1 个 1 2 1 1 1 1 1 18 30 1 3 1 1 3 1 1 1 1 1 套 套 个 台 台 台 台 联 组 台 套 套 套 个 台 台 台 套 套 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 强制式单卧轴混凝土搅拌机 混凝土振动台 砂浆稠度仪 砂浆试模 砼抗压试模(塑料) 真空泵(拆试模) 坍落度筒 养护室温湿度自动控制仪 回弹仪 圆盘式干湿温度计 取芯机 砼贯人阻力仪 震摆筛选机 碎石筛(方孔筛) 砂筛(方孔筛) 4 5 6 7 8 9 10 11 针片状规准仪 电子静水力学天平 容积升 游标卡尺 磅称 砂容量瓶 碎石容量瓶 烘箱温度计 TD 0.1g 1、2、5、10、20L 200mm 0.02 150kg 0-250℃ 1 1 1 1 1 4 4 2 套 台 个 把 台 个 个 支 浙江余姚 上海量具 上海 （4）施工部署 1、混凝土供应及运输

采取商品搅拌站集中统一搅拌，混凝土输送泵一次输送到位的方法。 2、混凝土浇筑方向和浇筑顺序

混凝土采用斜面分层，连续施工的方案，分层厚度300mm，沿桥梁横向方向进行浇筑。混凝土缓凝时间不小于10小时。 4、大体积混凝土施工方案

大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因。所以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施，针对引起裂缝的原因，妥善处理温度差值，控制变形裂缝的产生。

混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比一定要采用已上报总监办审批备案并经多次试配得到最佳配合比。 4.1施工准备作业

1、熟悉图纸，编制大体积混凝土施工方案，并且要对工班组进行详细交底。

2、配合比由试验室试配确定，材料选用要以在保证强度的情况下尽量降低混凝土的水化热，水泥采用水化热低和凝结时间长的水泥品种, 本方案采用的是“华润牌”P·Ⅱ42.5R硅酸盐水泥。粗集料采用连续级配，细集料采

7

用中砂。掺用可降低混凝土早期水化热的外加剂，如缓凝剂、减水剂；掺合料采用粉煤灰。

3、承台和主墩墩身混凝土掺入专用工程纤维，掺量0.9kg/m3，主梁0#块掺入钢纤维，掺量为50kg/m3，有效防止表面裂缝。

4、承台在水中，施工前下钢围堰，C25混凝土封底，抽水后进行承台施工。

5、各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。

6、劳动力安排要满足连续施工作业。

7、模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求加工安装完毕，并经隐蔽验收检查，各工序必须经过监理工程师验收合格，方可进行下道工序施工。

8、配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。 9、掌握天气变化情况，避开雨天和炎热时间浇筑混凝土，气温高时，施工在夜间10点以后进行，并准备好防雨设施。

10、混凝土所用的砂石料加棚，防止暴晒；水降温所用的冰采用外购，施工前确定好供应商。

11、承台钢筋绑扎完成后，再按设计要求进行冷却管、测温管的安装，要求冷却管、测温管必须同钢筋焊接牢固，防止混凝土浇筑时错位。并在混凝土浇筑前全面检查预埋管是否有漏洞，如有及时修补。 4.2混凝土浇筑

混凝土浇筑总体方法为：混凝土采用串筒或滑槽分层浇筑，泵车配合施工，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。

1、混凝土浇筑前，全部支架、平台、模板（套箱）和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。

2、在浇筑混凝土时，套箱及模板表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使混

8

凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

3、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度不超过30cm。混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。

4、大体积混凝土的浇筑应在气温较低时进行，但混凝土入模温度应不低于5°C；热期施工时，采取措施降低混凝土的入模温度，其入模温度控制在25°C，不高于28°C。

5、为了确保承台施工质量，主墩承台、过渡墩承台按设计要求，分别分三次，二次浇筑。主墩墩身分三次浇筑，主梁0#块分一次浇筑，施工前做好冷却管的预埋工作，混凝土浇筑的同时冷却管通水降温，防止水化热过高混凝土表面出现裂缝。分层浇筑时，各层的浇筑间歇期控制在7天以内，下层混凝土达到90%强度才能浇注上层混凝土。各层进出水口高出分层界面50cm，并在浇筑上层混凝土之前，先将下层混凝土伸出表面的进出水口水管锯掉并用C45水泥砂浆灌实。

6、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。

7、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

8、混凝土浇筑过程中应注意防止冷却管和测温管堵塞、漏水、震坏。 9、分层施工的结构物，在下层混凝土施工前，必须对前层混凝土表面进行凿毛处理，清除表面浮浆、残渣。凿毛必须认真、彻底，需经监理工程师检查合格为止。

9

4.3拆模

规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

4.4混凝土养护

1、大体积混凝土的温度控制按照“内降外保”的原则，对混凝土内部采取设置冷却水管循环水冷却，对混凝土外部采取覆盖蓄热或蓄水保温等措施。确保混凝土内外温差不大于25℃。在混凝土内部通水降温时，进出水口水的温度应小于或等于10℃，且水温与内部混凝土的温差不大于20℃，降温速率不大于2℃/d。

2、冷却管自浇筑混凝土时通入冷水，并连续通水，应对出水口水温、混凝土测温孔内温度每隔1-2小时观测一次并记录，每半天改变一次水流方向，以保证冷却效果。测温过程中如发现温差大于25°C时，可以调节管内循环水的流动速率或换入温度较低的循环水来加强降温效果。7天后，冷却管停止通水，若此时测温温差仍然大于25°C则需要继续通水降低内外温差；当温差小于25°C时，可停止测温，并采用覆盖保温等措施。

3、混凝土养护采取如下措施：

（1）、浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用土工布、塑料薄膜、木屑覆盖或用出水口流出的热水蓄热养护。对于承台及主墩墩身混凝土顶面采用出水口流出的热水蓄热养护，水深不少于20cm，主梁0#块采用塑料薄膜、木屑覆盖，厚度不少于10cm。

（2）、派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。 （3）、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。

（4）、混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后面层继续养护，洒水覆盖养护不少于14天。

10

4.5温度观测及调整措施

1、施工期间派专人测量混凝土拌和温度、入模温度。并填写附件3：《混凝土拌和温度、入模温度记录表》

2、混凝土浇筑完成后，专人观测混凝土内部温度变化，并计算混凝土内外温差及混凝土外表与大气的温差。做好记录，并填写附件4：《混凝土内部、表面温度观测记录表》

3、混凝土浇筑同时，冷却管开始通水降温，专人观测冷却水管进水温度、出水温度和环境气温，并做好记录，填写附件5：《冷却水管进水温度、出水温度、环境气温记录表》

4、各种表格记录、计算的同时，同规范、设计要求的数值进行对比，发现不符合要求的立即整改，将隐患消灭在盟芽状态。

4.6施工注意事项

1、保护钢筋位置

大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

2、防止出现裂缝的措施

大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。

3、大体混凝土控制水化热技术措施主要有：

①?? 储备足够数量的水化热较低的同一品种水泥。本方案采用的水泥品种为“华润牌”P·Ⅱ42.5R硅酸盐水泥。

11

②在保证混凝土等级的前提下，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。

③采用低温拌合水，以降低混凝土搅拌、入模温度，混凝土入模温度最好控制在28oC以内。其他拌合物应存储在阴凉环境下，避免阳光暴晒。在当地地下水水质检验满足混凝土施工要求时，可将地下水直接进行混凝土搅拌，已利用地下水的低温。当环境日平均气温较高时（一般超过+30oC），拌合水掺加冰块降温（采用外购冰），以降低混凝土的入模温度。搅拌水掺冰块数量、比例应通过热工计算确定，一般最少40 kg/m3。

④混凝土拌合掺加缓凝剂，延长混凝土水化热集中放热峰值时间，以降低混凝土水化热最高温度。缓凝剂的掺量应通过试验确定，缓凝时间控制在最大值。根据施工情况，混凝土初凝时间一般控制在10小时以上。

⑤选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

⑥分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。

⑦预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度，进行人工导热。 ⑧加强混凝土表面覆盖保温、洒水养护。减少混凝土表面散热量，缩小混凝土表面与外界环境温度的差值（不宜超过+25oC）

4.7冷却管及测温孔布置

根据设计图纸，各部位冷却管及测温管埋设布置见附件1

冷却管采用黑铁管，其外径42.25mm，壁厚3.25mm，单位重3.126kg/m。绑在架立钢筋上，其每层高度可根据结构内钢筋布置做适当调整。冷却管如与结构钢筋发生干扰可适当调整冷却管位置。冷却管进出水口伸出顶面高度不小于50cm。

12

大体积砼（水中）施工工艺流程图

施工准备 钢套箱拼装、下沉就位 封底、抽水 凿除桩头 基底清理 钢筋绑扎 冷却管、测温管及预留件安装 模板安装 砼浇筑 养生、冷却管通水、观测 现场分块加工套箱 承台砼配合设计 钢筋制作加工 不合格、返工 模板加工 检查、验收 砼拌和、运输 制作砼试块 填写观测记录 合格，进入下道工序

拆模、回填、冷却管注浆 5、大体积混凝土水化热的处理

大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生。造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温收缩。处于完全自由状态下的混凝土，出现再大的均匀收缩，也不会在内部产生拉应力。当混凝土处在

13

地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，当拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时，混凝土就会开裂。

制定大体积混凝土施工技术方案或措施的主要目的在于防止混凝土圬工主体产生温差（温度收缩、膨胀）裂纹。施工技术措施的主要手段是控制混凝土的水化热量，以达到限制混凝土主体内部与混凝土表面、混凝土表面与外界环境温度差值。

大体积混凝土裂缝的原因很多。其中由混凝土水化热造成温差裂缝是主要因素。混凝土浇筑之后，内部水化热温度迅速升高（浇筑的厚度越大、其内部水化热温升值越大）、膨胀，而表面温度升幅较小，使内部的膨胀受到表面的约束，形成表面受拉而内部受压的状态。当混凝土水化热温度下降后，其内部温度下降幅度要比表面降温幅度大的多，相应的内部冷却收缩比表面大的多，内部的收缩仍受到表面的约束。冷却收缩的拉应力超过了原来的压应力，使内部压应力变为拉应力，同样使表面由拉应力变为压应力。由于混凝土的抗拉强度很低，当混凝土出现的拉应力超过其抗拉强度（特别是早期抗拉强度很低）时，就会产生裂缝。这种裂缝早期多出现在表面上，晚期多出现在内部。当表面温度突变收缩时，也会产生收缩裂缝。根据混凝土热工计算可知，混凝土抵抗温差裂纹的限度不超过+25oC。

各结构混凝土的热工计算见附件2：大体积混凝土热工计算。 6、质量检查

6.1大体积混凝土要求

大体积混凝土结构实测项目

项次 1△ 2 检查项目 混凝土强度（MPa） 轴线偏位（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 20 14

检查方法和频率 按JTG F80/1-2004附录D检查 全站仪或经纬仪：纵、横权值 3 2 3 4 5 6 断面尺寸（mm） 结构高度（mm） 顶面高程（mm） 大面积平整度（mm） ±30 ±30 ±20 8 各测量2点 尺量：检查1～2个断面 尺量：检查8～10处 水准仪：测量8～10处 2m直尺：检查两个垂直方向，每20m2测一处 2 1 2 1 6.2外观鉴定

1、混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。

2、蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的0.5%。深度超过1cm的必须处理。

3、混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

7、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施 7.1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平 7.1.1产生原因

1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。 2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。 3、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。 4、混凝土振捣不够。 7.1.2预防措施

1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。 2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。

3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆。 7.2混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞 7.2.1产生原因

1、混凝土配比不准确，原材料计量错误；

2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析，

15

漏振造成蜂窝；

4、模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 7.2.2预防措施

1、采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；

2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。严格控制混凝土分层厚度；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振。

7.3大体积混凝土开裂 7.3.1产生原因

温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌不足或过分；浇筑时振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方法不当；浇筑时昼夜温差太大；混凝土原材料不合格。 7.3.2预防措施

1、严格控制混凝土入模温度。

2、混凝土的拌和时间要根据机械性能准确掌握，最长拌和时间不应超过最短拌和时间的3倍。

3、振捣应均匀密实，避免漏振或过振现象的发生。

4、混凝土开盘前，要仔细检查发电机，振捣设备，运输车辆等机具设备的完好性。

5、高度重视混凝土的养生工作，采用有覆盖物的湿法养生。

6、在昼夜温差较大的季节浇筑混凝土时，要设置遮阳棚，避免阳光直射。 7、严格做好材料管理工作，杜绝不合格材料进场使用。

8、严格控制混凝土配合比，本工程存在大量的现浇混凝土施工，施工中需加强对混凝土配合比的控制，最大限度的减少混凝土水化热。 8、混凝土施工安全保证措施 8.1施工组织上的安全措施

16

1、认真做好指挥工作，施工现场有人进行总体指挥，各墩台上指定负责人，各个作业点明确人员，负责到底，做到：指挥统一、分工明确、各负其责。

2、须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

3、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

4、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。

5、采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

6、施工现场配备一名以上的专职安全员或安全工程师，负责建立并施工安全生产例会和安全技术交底制度。 8.2现场安全管理

1、在施工现场入口的显著位置设立一图四版，进入施工现场的人员，佩带安全帽，特殊工种按规定佩带好防护用品。

2、设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、火警和急救电话提示牌等。

3、各种施工操作人员严格经过安全培训，不容许无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。

4、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。所有施工人员通过培训，掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，非专业电气操作人员不许乱动电器设备。

5、所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接地保护。施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，定期检查，发现问题及时处理解决。

6、各种机械要有专人负责维修、保养，并应对机械的关键部位进行检查，

17

预防机械故障及机械伤害的发生。

7、加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。斜道、通行道、爬梯及脚手架等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。

8、加强用火申请和管理，遵守消防规定，加强防火检查，防止火灾发生。 9、环境保护

1、加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家《环境保护法》组织施工，切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。

2、由安全环保部牵头组建“环保领导小组”，对本工程的环保工作进行督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习《环境保护法》，定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环保意识，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。积极配合密云县建设生态县的要求。

3、水的循环利用：现场设沉淀池、污水井，混凝土运输罐车清洗后的污水一定要确保流入沉淀池。沉淀后的清水用于场地洒水降尘，以确保施工现场无扬尘污染。沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。

4、各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。施工及生活垃圾及时清理外运，严禁随处丢弃，污染环境。

5、本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免对钢筋和大气的不利影响。

6、噪音控制：混凝土浇筑尽量避免在夜间施工，减少噪音对周边居民的影响。振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。 10、文明施工

10.1加强文明施工教育

1、进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不懈，使职工树立 “爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。

2、组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。

3、教育全体职工、施工作业工人遵守当地民风、民俗，施工尽最大可能

18

做到不扰民，与当地村民和睦相处，创造一个良好的施工环境。

4、尊重和服从监理工程师的决定，积极主动向监理工程师汇报施工过程中出现的问题，并协商解决办法，杜绝野蛮施工。 10.2强化文明施工管理

1、严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。、 2、施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整；

3、生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。

4、现场悬挂必要的安全标志、警示标志及宣传标语，做好规范施工、安全施工、文明施工的宣传工作。

19

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6oe6.html