轧钢区域典型故障、原因分析及经验总结超实用哦！！！

线材厂

一、 装置、变频器类

1. 线材一厂8#预精轧电机故障

关键词：线材一厂 跳快开 可控硅 接反 故障现象：8#电机开车后就跳快开。

故障排查：检查快开的实际分合状态，已分。电机的峰值电流有1600A，正常时只有700~800A，查看电机的电枢和励磁绕组的绝缘情况，均正常。然后在开车试之，依旧跳快开，将70装置的参数α角的幅值减小，从108到70度，重新开车，电机可以转起来，但是电流峰值还是很大，并且转了不久装置报了F042（编码器故障），更换了一只新的编码器后，试车。依然报F042跳快开和高压。进一步更改装置参数，将原来的编码器测速，改成用EMF测速（不用编码器作为速度检测），电机可以转起来，只是电流还是比较大，用示波器检测装置12，13端子的电流情况，发现少了两个波头，然后用钳型表检查具体不导通的可控硅，检查它的脉冲触发回路，脉冲盒的输入端有信号，它的电源也正常，停车将高压分闸后，检查脉冲盒的输出，用装置的模拟脉冲检测输出端的脉冲也正常，并检查快速熔断器的好坏，均正常。开车进一步试，发现还是有大电流流过，怀疑可控硅已坏，拆下晶闸管更换认为坏的可控硅后，再试之，问题依然存在，进一步拆下可控硅后，发现它的方向有问题，阳极阴极装反了，调换方向后，开车正常，将改动过的参数重新改成原先的，电机转速电流亦正常，确认是可控硅装反了导致这次故障，这次排故前后共用时2.5小时。

总结：这只可控硅是停产时更换的，更换时没有注意，而导致了开车后的问题。一只可控硅接反了，由于装置给出的脉冲是依次两个触发的，所以就造成了这只可控硅无法导通，假如它是1号可控硅，将会造成1、2，6、1触发时不能形成回路，故用示波器看缺两个波头，类似于缺相，从而使出现大的电流。在电机无法开车时应该先想办法使电机转起来，例如减小触发角度，不用编码器用EMF，这样可以看很多相关的参数，查看故障的更多现象，便于找到故障根源。但是为什么在这次故障会出现报F042，原因还不明确。 2. 线材二厂B线曲臂剪故障

关键词：线材二厂 快熔烧 脉冲分配板 接触不良

故障现象：B线曲臂剪直流调速装置报F042故障，后直流调速装置又报F004故障。

故障排查：B线曲臂剪直流调速装置报F042故障（测速码盘故障），经检查码盘，发现少了两个脉冲，当时判断，是脉冲丢失或者脉冲损坏，复位后继续运行，待停机后解决。后直流调速装置又报F004故障，经检查，发现快熔烧坏，更换快

熔。停车彻底检修，切断电源进行模拟试验，最后发现是脉冲分配板的接插件接触不好，重新插紧后试车，脉冲正常，故障排除。

总结：脉冲分配板的接插件接触不好，可能是因为振动引起的松动，所以在以后的故障排查中首先检查是否有接触不好的现象。 3. 线材一厂8#预精轧故障

关键词：线材一厂 跳快开 7002板损坏

故障现象：2006年10月24日，8#予精轧电机跳快开，不能用编码器反馈，用Emf反馈时也有跳快开现象，电压反馈值不稳定。

故障排查：检查可控硅是否有击穿，并进行了更换，检查了可控硅的脉冲触发是否正常，更换了7002板。7002板更换后（可能板坏了，可能在焊接过程中出现了问题）用Emf反馈而将编码器脱开仍有问题，将6#的7002板用在8#上后，8#正常开车，6#用一套新的7002板换上，故障排除。

总结：处理故障不能慌，多分析，多思考，不能盲目，备品备件齐全，质量必须要保证。针对这次误时，自动化处召开了故障分析会。 4. 线材一厂2#电动机故障

关键词：线材一厂 电机电流大 参数 电流表分流器不匹配

故障现象：2007年6月14日9：05分，线材一厂2#电动机电流大，电机发热严重。A线误时320分钟，B线误时436分钟。

故障排查：在更换2#电机后，参数化过程中，受柜上电流表的误导，励磁电流仅有额定电流的一半，磁通也仅有额定值的一半。在解决问题的过程中未能顺利解决问题。后发现电流表与分流器不匹配，给出额定励磁后解决问题。 总结：1.柜门励磁电流表与分流器不匹配，显示值大一倍，误导了故障处理过程，说明平时管理与工作交接方面存在不足。

2.当时已分析出励磁问题，但无直流电流测量仪表，致使延长了故障时间，建议今后配备交直流卡表。

3.遇到类似检修项目时，要把工作做细，做好充分的准备工作，避免检修超时。

5. 线材一厂中轧5#电机传动故障

关键词：线材一厂 电机速度下降 负载转矩大

故障现象：2007年9月2日20：55分，线材一厂中轧5#电机速度明显下降，导致中轧5#、4#轧机间堆钢。误时25分钟。

故障排查：当时5#电机电流偏高达2200A，导致电流达限幅，速度只能下降。要求班长注意钢温，调整工适当调整轧机。检查了传动柜限幅P171为90，故将限幅值放大到100，放大后电流大一些，也不至于降速。

总结：此故障属负载转矩过大，电流达限幅值，传动系统输出转矩不能满足负载转矩而迫使转差率上升速度降增大。1.协调工艺操作人员，降低负载；2.适当增加电流限幅值至120%，但要注意电机温度不得过高。 6. 线材三厂A线13#机架传动装置故障

关键词：线材三厂 传动装置报故障 F030 大尾巴

故障现象：2007年11月25日22：00分，线材三厂A线13#机架传动装置报F030，导致冒料，误时10分钟。

故障排查：查F030为换向故障或产生过电流，其故障显示值为：电流峰值曲线向上拐。复位后正常过钢。从历史趋势看，报故障时正处于一根红坯的尾部，怀疑为红坯大尾巴，产生过流所致。

总结：就实际电流历史趋势曲线看电流并不大，也不排除WinCC中500ms扫描周期没有采集到尖峰电流，但换向故障的可能性不能忽视，一方面检查触发脉冲板，一方面注意再观察，并考虑能否从参数上改进。 7. 线材三厂接地检测器故障

关键词：线材三厂 电机振动 接地检测器 管脚未焊接

故障现象：2008年3月25日，设备除尘检修后，开车时A线12#电机内部出现异常振动，联系动力处检查电动机，并对电动机进行更换，再次启动时电机振动有所好转，但空载电流仍然维持在170A左右（正常时为20A）。无误时。 故障排查：对控制柜进行检查，发现电枢电压反馈无显示，6RA70装置输出电压不稳定。再进一步检查发现接地检测器有一管脚未焊，随后进行补焊后再次运行正常。

总结：利用检修时间对现场所有接地检测器进行检查，确保生产正常，防止类似情况再次发生。

8. 线材一厂7#传动柜故障

关键词：线材一厂 快熔断 可控硅击穿

故障现象：2008年4月25日10：40，A线320连接轴坪，打灯检修，最后一支料时，7#传动柜报快熔断，跳高压而停车，误时25分钟。

故障排查：报快熔断跳高压原因：1.快熔质量问题而爆快熔，快熔爆后，高压联锁跳；2.晶闸管未穿，相间短路爆快熔，检测晶闸管阻值良好。怀疑原因：更换快熔后试车、跳高压，进一步检测可控硅阻值，发现一只可控硅阻值为零、击穿，随之即更换；快熔晶闸管组件更换后正常开车。

总结：对于使用时间较长的晶闸管，在停产检修时，测量其阻值，阻值偏低的要及时更换。

9. 线材二厂K15整流柜故障

关键词：线材二厂 整流柜 电流不平衡 脉冲盒

故障现象：2008年6月13日13：00，巡检时发现K15直流电机整流柜有异响，无误时。

故障排查：经分析和检查，怀疑整流柜电流不平衡，用示波器检查触发脉冲不正常，用钳形表检查晶闸管工作电流，有一组晶闸管无工作电流，把脉冲盒拆开检查发现内部元件损坏，更换脉冲盒后试车异响消失。

总结：在条线正常运行时，自动化条线人员应对控制柜、PLC柜定期检查，发现异常时，应由电工用钳形表、示波器对柜内电压、电流进行测量，分析故障原因，利用检修时间解决问题。

10. 线材一厂B线精轧机励磁电流上升故障 关键词：线材一厂 精轧机 励磁电流

故障现象：2008年11月17日-18日，B线精轧机的励磁在正常生产时上升情况跳空气开关。影响电机正常运行。考虑成本,停A线误时107+210+416分钟。 故障排查：11.17下午16：04精轧机停车后，控制电源空开跳一次，16：10开车，没有进行处理，晚上17：04精轧机控制电源总空开又跳一次，后更换空气开关，更换后，观察电流情况，发现在励磁电流不稳定并且有上升情况，当电流达100A时，要求停车，停车后检查了电机励磁回路电阻，绝缘无问题，后开车发现装置内的RO34的触发角给定变化很大，而且闭环控制的励磁电流有问题，R035达135，R036只有99，所以针对目前精轧机运行在基速以下，所将励磁的触发角直接改固定给定，无闭环控制，通过P404直接给电机额定励磁，更改后发现励磁比较稳定，电机运转稳定正常过钢至凌晨0：05时控制电源又跳一次，检查发现二极管组件内一只管已经损坏，更换新的二极管后，更换了CUD1板，同样是用励磁固定给定，开车后运行至上午8点励磁一直正常，到了8点发现励磁又增大了，大概10分钟左右励磁上升到100A上下，停车检查，更换了励磁板后同样还是有此故障发生。后来更换了装置由于其他的原因导致装置无法正常开车，在11.18晚上19：35装置仍然用原来的，CUD1板也换成原来的，将B1装置的参数初始化后重新上传参数后，将B2、B3的37号启动线脱开，励磁使用闭环控制，单独试B1可以正常开车，通过观察B2、B3的给定发现没有问题后，三台电机同时开车，正常。但观察R034发现变化仍然比较大，所以将励磁的比例系数由原来的27.17改成5，观察R034比较稳定，车间于11.18晚上23：40正常生产，生产至现在未发现问题。

总结：1.发生了类似事故一定要分析不能盲目的更换元器件，同时更换了元件后一定要将相关的参数进行统计比较，这样有利于不重复的检查，重复的更换节约时间2.购置一套完全可以备用的装置3.对这个事故进行在分析，使大家从中可

以学习到更多装置的理论和实际的排故手段和技巧。 11. 线材三厂3#飞剪及10#轧机故障

关键词：线材三厂 断路器故障 二极管击穿 励磁故障

故障现象：2009年7月31日，车间停产检修完毕，启动轧机时，B线3#飞剪及粗轧10#轧机无法启动，并报励磁故障。无误时。

故障排查：在检查励磁过程中，发现B线3#飞剪断路器故障，更换断路器后正常。10#轧机将二极管拆下测量，二极管出现故障，更换二极管后正常。 总结：每次停产时间较长时，存在隐患的设备容易出现故障，建议分厂在长时间停产后恢复正常时，提前做好生产准备，防止突发故障，影响生产。 12. 线材二厂LCI传动系统故障 关键词：线材二厂 LCI 编码器

故障现象：2007年6月20日14：00，和2007年6月21日14：00，线材二厂等料停车后，A线精轧LCI柜开不出车，报故障，电流较大，励磁电压不稳，无法生产，共误时1440分钟。

故障排查：检查电机电枢、励磁良好，检查可控硅阻值，光纤连接部件、电源互感器接线，并更换编码器，后北京西门子工程师帮助处理更换了编码器，于2007年6月11日13：00恢复运转。

总结：该传动系统经北京西门子专家诊断后认为已正常，但西门子专家走后又发现几次启动跳闸现象，正在与西门子专家沟通，继续查找故障原因，暂时西门子专家也没有空改，只是在分析过程中，并要求注意观察。继续督促对方来人到现场解决。

14.线材二厂LCI传动系统故障

关键词：线材二厂 LCI 风机运行时间

故障现象：2009年8月26日-27日，B线精轧机报故障100和108，无法复位启动。误时

700分钟。

故障排查：查看中文资料这两个故障代码是系统1和2的风机启动时间>最大值，根据这个把所有的线路查了一遍，没有发现问题。查看原版英文资料，是系统1和2的风机运行时间>最大值，通过电脑监控并修改参数P409（风机运行时间置0）后，故障复位，B线精轧机启动运行正常。

总结：1.在参照中文版资料时需对照英文版，以防止翻译错误误导排故思路；2.将A线精轧机风机运行时间清零（已运行29931小时）；3.要求装有西门子LCI控制系统的分厂对精轧机通讯进行培训；4.要求装有西门子LCI控制系统的分厂对精轧机风机运行时间进行确认，以避免不必要的误时发生。

4. 线材一厂中轧编码器故障

关键词：线材一厂 码盘 紧固件 松动

故障现象：2008年9月22日，中轧4#码盘速度不好，电流波动偏大。误时10分钟。

故障排查：检查码盘安装发现码盘内紧固件松动。随应急处理，电机轴和码盘的紧固件之间垫上了低片紧固编码器，开车后电流稍好。 总结：每30天紧固码盘1次，利用时间更换4#编码器。 九、 氧化铁过多 这里开始 1. 线材一厂辊道开关

关键词：线材一厂 辊道开关 氧化铁

故障现象：2009年4月8日，A线5#辊道开关失灵，无法停止辊道。误时10分钟。

故障排查：拆除开关，发现开关内有大量氧化铁，将氧化铁清除后正常。 总结：每3个月清除冷床转换开关内氧化铁。若效果不好，可考虑定期更换。 2. 线材三厂A线1#剪切头过长卡料

关键词：线材三厂 过桥内 氧化铁 误信号

故障现象：2007年6月30日6：56分，线材三厂A线1#剪切头过长，造成卡料，误时8分钟。

故障排查：检查发现1#剪前过桥内有氧化铁堆积，造成误信号。将氧化铁用水冲走后，恢复正常过钢。

总结：加强巡检，利用停车时间及时清理氧化铁皮，检查热检是否正常。 3. 线材三厂B线2#剪连剪两刀

关键词：线材三厂 导槽内 氧化铁 热检信号不稳 故障现象：2009年4月6日，B线2#剪连剪2刀。误时8分钟。

故障排查：检查发现，2#热检导槽内氧化铁较多，导致热检信号不稳，连剪2刀，1#活套内堆钢。

总结：请分厂自动化负责人落实点检制度，并加强考核。 十、 电磁阀故障

1. 线材三厂B线集卷插板阀部动作 关键词：线材三厂 电磁阀 阀芯不复位

故障现象：2007年6月23日0：50分和5：19分，线材三厂集卷插板阀不动作，造成后道流通不畅，影响正常生产，两次共误时62分钟。

故障排查：插板电磁阀为单线圈阀，在线圈得电时打开，失电时关闭。而根据当时故障现象，线圈失电后（线圈已拆除情况下），插板阀不关闭，而手动（电磁

阀上手动拨）能动作，据此分析应为电磁阀阀头气路不通，造成阀芯不复位，此故障与电气控制无关。

总结：根据现象分析，应属气动阀芯卡滞所致；另外，还应检查关注一下气路压力是否过低所致，是否气压波动，应在现场检查，协调设备人员检查一下。 2. 线材一厂A线侧活套故障

关键词：线材一厂 电磁阀 不动作

故障现象：2009年2月9日，A线侧活套堆钢打结。误时22+18分钟。 故障排查：故障发生时在机旁箱手动“起套”动作正常。因为该电磁阀只使用不到2个月。所以没有怀疑侧活套电磁阀。过钢20分钟后又发生同样故障，再次手动发现电磁阀不动作，后更换过钢正常。

总结：分厂自动化条线负责人与维修条线联系，更换三连件。察看使用效果（三连件要定期排污）。

3. 线材二厂吐丝机喷扫电磁阀故障 关键词：线材二厂 电磁阀 失灵

故障现象：2009年11月2日，在检修时，操作工对吐丝管吹氧化铁，发现B线喷扫电磁阀手动突然失灵一直处于排气状态。误时8分钟。

故障排查：电磁阀工作时间过长，导致内部生锈至堵塞，更换其电磁阀。 总结：此电磁阀为切头剪处换下的进口阀。电工在检修时需注意开车时间，与生产班长协调好，避免不必要的误时。 十一、 程序缺陷

1. 线材三厂B线1#活套处挡板故障

关键词：线材三厂 程序缺陷 A、B线不同

故障现象：2007年7月17日10：02分，线材三厂1#活套处挡板手动起套打开后不能关闭，电磁阀始终得电，造成生产误时21分钟。

故障排查：分析程序，发现1#活套挡板与1#活套手动控制同时动作，但动作后（手动）不能复位，程序中存在设计缺陷，而进一步检查程序发现A线由于使用的是双线圈阀，而B线使用的是单线圈阀，控制方式不同，A线能正常工作，B线不能，更改完善B线程序，增加1#套落套信号复位挡板线圈后，恢复正常生产。

总结：1.程序可能存在缺陷，但手动开关应检查是否正常，以往为何正常。2.协调生产条线，在未确定故障时，不要盲目处理，更换电磁阀，造成长时间误时。 十二、 快开故障

1. 线材一厂3#电机快开故障 关键词：线材一厂 快开跳

故障现象：2007年9月6日10：30分，线材一厂3#电机快开跳，误时15分钟。 故障排查：此快开已是第三次出现跳电故障，检查电机良好，从历史趋势看也未有过大电流，故分析为快开本身存在问题。车间原一台2000A快开备件在做大电流的试验时效果一直不佳，故未使用，对原快开弹簧进行处理后正常过钢，待备件到后更换。

总结：开关使用时间过长，多次跳闸后，会使脱扣机构受损，更换开关是必要的，但也不排除确有过电流存在，因历史趋势的采样时间为500ms~1s，短时电流冲击可能采集不到，所以应检查一下电机绝缘，实测一下负荷电流。 十三、 参数下传故障 1. 线材一厂工控机故障

关键词：线材一厂 参数下传 规程错误

故障现象：2007年12月19日12：58分，线材一厂下传数据后，吐丝机吐丝非常乱，查看工控机轧制规程上传有误。误时15分钟。

故障排查：多次下传轧制规程但总下传不成功，工控机的数据不能和DB数据块数据连上，后来通过DB数据块直接更改后，下传到PLC，后正常过钢。 总结：程序本身有一个延时，下传配方时需按住保持方能导入配方。此外，PLC长期运转会出现CP通讯错误，待停产时将PLC断电再送电即可。 棒材厂

一、7#电机ME开关 棒材一厂7#直流电机开关

故障现象：2008年11月8日,正常巡检时，发现7#直流电机开关柜内ME开关发热，有异味产生，当即发现是开关触头发热引起。误时118分钟。

故障排查：发现这一情况后，轧机正在正常过钢，马上通知打红黄灯停止进料。此时发现触头上方有轻微明火，随关闭电机电源。切断变压器电源。检查断路器，发现一相触头已烧坏。一相发热严重，另一相完好，不能继续使用。分厂自备的断路器是进口件，安装尺寸不同。后从三线材借用一只2000A的断路器安装使用。正常生产后经测量，工作电流在1300A左右，而开关额定电流在2500A，可判定，故障原因是开关质量原因所致。

总结：建议分厂对事故隐患及早排查处理。备品备件的 型号规格需符合实际情况。 一、装置

1、关于棒材二厂直流装置大面积损坏汇报

故障现象： 2004年12月30日10点56分左右，棒材二厂A线K1正常运行的

轧件突然从轧线飞出，直接飞到副跨触及到行车滑线形成单相接地（此行车电源与整条生产线直流控制装置电源共用一台变压器），引起其余二相电压升高，导致直流调速装置与两台工控机电脑电源等损坏的事故，影响生产达10小时之久。 故障排查：得知事故后，我处迅速组织相关人员进入现场，分析原因，分头查找损坏的电气设备。据统计，直流调速装置损坏9台，工控机主机损坏2台，交换机电源损坏1只，紧急调用备品备件，因损坏件数较多，备用件有限且部分备件还没到位，故临时从线材二厂调用没投运的新直流调速装置部件用于修复损坏的器件，在18：53分修复投运。运行中发现中轧11#电机严重超载，在排除轧线故障后为确保电机，故在22：33分又全线停车对11#电机直流调速装置进行复查，优化处理，优化三次均无法通过，经请教有关技术人员，与1#电机对换进行调试，几次优化程序均以失败告终。经大家分析整个调试过程及对接线的核对，改变优化方法，再恢复至11#电机进行优化调试，一次成功，经恢复所有的直流调速装置于12月31日1：45分恢复生产。

总结：发生这次大面积损坏自动化器件事故是第一次，在整个修复过程中，虽然走了些弯路，但也学到了较多的知识，对直流调速系统有个进一步的了解；通过这起事故也暴露出自动化技术人员的缺乏，有较多的故障无法自行解决，给检修工作带来了被动；备品备件工作做得不到位，相关责任人缺乏对此工作的认识性和重要性；缺乏对事故的预见性，针对这起事故发现自动化供电方面只有常规性保护，缺少突发性供电质量问题而引发事故的保护。针对这一事故采取了以下改进措施：对棒材二厂自动化供电系统加装UPS供电，以保证供电质量；加强对备品备件的落实，杜绝类似情况再次发生；加强对业务人员的技术培训工作。通过这起事故，突出反映自动化方面技术人员的缺乏，也暴露有些相关责任人工作做得不细不深。我们将组织相关人员认真分析事故，采取有效措施来防范事故。 2、棒材二厂3#轧机电机直流传动系统

故障现象：2006年8月16日8：06，因为精轧及中轧要换轧机，换槽，换导口等，粗中轧及A、B线精轧全线停车。但在8：50左右粗中轧开车时，3#轧机电机的传动装置报警，启动不了。

故障排查：根据故障现象，传动装置报电源故障，而实际主回路及控制回路均有电。后通过对装置线路板的仔细检查，发现电子线路板上的线虚焊，重新焊接，并对线路板表面进行了除尘后，开车过钢，恢复正常生产。因3#轧机故障影响A、B两条线，误时长大80分钟。因为我分厂自动化控制系统采用的是改板装置，即设计单位对所有的电子线路板都进行了改装，重新焊接，有部分线路存在虚焊现象，长期运行后出现脱焊，造成故障。而当班电工在处理故障时，缺乏经验，不能及时判断出故障点，遇到问题无从下手，个人技术还有待提高。总误时80

分钟。

总结：利用下次停产检修时间，对所有电子线路板进行检查，有虚焊的线路重新进行焊接，防止造成故障；定期对传动系统及自动化控制系统的线路，电子线路板等进行除尘，确保系统可靠稳定地运行；组织电工认真学习，提高处理故障的能力及效率。同时加强员工责任心，使其能及时发现隐患，处理问题。 3、棒材二厂8#直流电动机装置故障

故障现象：2009年12月9日，8#直流电动机跳电。误时472分钟。

故障排查：中轧8#电机跳电停车，检查发现8#直流电机主回路开关跳闸，高压开关跳闸。对电机进行检查后试车，又发生跳电。测量交流进线W相与直流出线C/D相间电阻值只有2.5千欧，判断可控硅V15、V12至少有一只击穿，更换两只可控硅。后检查V12击穿。5：20开车运行4分钟直流调速装置报故障，快熔断器F1、F4、F5、F2熔断停车，再次对电动机进行全面检查，未发现异常更换快熔断器后，于7：10分再次开车电动机运行了4分钟后，快熔断熔断后停车。7：45分勘察分析新换上的可控硅V15、V12极性装反引起熔断器熔断。更换极性后开车运行发现电枢波形少两个波头，经检查触发脉冲正常，经测量发现交流侧W相电流比其他两相偏小，分析认为是可控硅V15、V12不导通引起的，随即将其重新更换。再次开车，快熔断器F5熔断，交流侧过压保护压敏电阻RV11击穿，熔体F11熔断，撞击器弹出，将上述元件更换，再次开车运行10分钟一切正常，恢复生产。

总结：现要求分厂人员在拆除设备元件时一定要牢记好元件的位置、方向、接线方式，避免安装错误；做好备件工作，并且将备件标明其安装位置和方向，确保更换准确；要求分厂对本次故障的相关理论知识和实践操作进行培训，并进行考核。

4、棒材二厂18#直流电动机装置故障

故障现象：2009年12月22日，18#电机停车时快熔熔断。误时60*2分钟。 故障排查：2009年12月22日13：00分左右，18#直流电动机停车时，快速熔断器F1、F4、F2熔断，检查电动机未见异常，测量可控硅极间电阻都在200MΩ～500MΩ之间正常，测量触发脉冲线路完好，全面检查控制线路未见异常。怀疑可控硅组件V13、V26可能有故障，更换该组可控硅及熔断的快速熔断器。通知开车，用示波器观察电枢波形，发现不稳定，分析认为可控硅换向性能不佳，关断延时过长，换向时存在正、反组可控硅同时导通现象。将附加无转矩时间间隔P160由0.02改为0.08，通知18#电动机停车，快速熔断器F1、F4熔断，测量交流侧过压保护压敏电阻RV13阻值一度降到0.1MΩ以下，过一段时间后又恢复到10MΩ以上，更换损坏的快速熔断器与压敏电阻。将转矩方向Ⅱ电流限幅P172改为

0，禁用反组可控硅。

18#电机再次开车，观察波形，稍微放大P172，波形立刻出现尖峰，确认正、反组可控硅同时投入运行时，存在换向异常，又将P172改回0，暂时不使用反组可控硅。将P160也改回0.02。打灯过钢恢复生产。

总结：1.查找相关资料，了解换向时可控硅的导通情况，熟悉其工作原理，以此提高解决故障能力。2.用电能测试仪对18#电机电枢电压进行检测，发现波形不是太好，怀疑可控硅V14、V21不太好，现已于2010年2月18日检修时将两个可控硅更换，并投入反组，波形稍微有些好转，电机未再出现故障。 二、活套扫描仪、活套电磁阀 1、棒材二厂A线6#活套不落套误时

故障现象：2006年4月10日棒材二厂A线在正常生产过程中，A线6#活套在料走完后不落套，造成下一根料从活套下面穿过时冒料，造成误时34分钟。 故障排查：6#活套电磁阀在料走完后即失电（电脑记录中可以查到），而现场实际未落套。在处理、检修过程中，维修工对电磁阀外套壳拍动了一下便落套了，据此分析，此类情况应属于电磁阀阀芯堵死，造成电磁阀失电后阀芯仍然不动作，当受到外部震动后，阀芯内小垃圾受到震动又被气路吹走，电磁阀恢复正常。 总结：在以后的工作中，要求维修条线加强检查，及时更换气路过滤器；如果再有类似故障，可先拆除电磁阀线圈，以事实证明阀内阀芯堵死。 2、棒材二厂B线2#活套扫描仪故障

故障现象：2007年4月30日20：03分，棒材二厂A、B线12只活套扫描仪报超限，并且严重堆钢，产生冒料。两条线误时共38分钟。

故障排查：由于调整工的冷却水管破裂，冷却水喷在B线2#活套扫描仪上，从而造成扫描仪内部短路。因为A、B线12只活套扫描仪共用一块模拟量模板，当其中一路通道发生短路后，同时引起另外11只扫描仪也报故障。更换B线2#活套扫描仪后正常生产。

总结：做好活套扫描仪的防护工作，利用停产时间，在扫描仪前面重新焊接铁板作为防水用。同时加大巡检力度，及时发现隐患。 3、棒材二厂活套扫描仪故障

故障现象：2007年7月29日11：13分，棒材二厂A线4#活套扫描仪没有扫描到钢坯导致冒料，误时21分钟。

故障排查：用测试棒在近处能够检测到信号，远处检测不到，更换后发现扫描仪内部镜头有水气，密封不好。此扫描仪为常州潞城的试用产品。由于由潞城的产品换为东升的产品需换连接电缆，故误时较长。

总结：不要轻易试用厂家检测元件，以免造成不必要的误时，建议仍使用原产品。

4、棒材二厂2#活套套量不稳定

故障现象：2009年1月6日，A线2#活套套量不稳定。新孔形调试。

故障排查：A线2#活套进钢时拉钢，到后半根料时又堆钢。将14#轧机速度提高，又将2#活套套量设定值降低。在进钢时不拉钢，但到后来，套量高了调不下来。在现场监控及上位机画面观察分析，排除了扫描仪及码盘故障。确定问题还在控制上。对比套量，调节值及速度变化均符合正常。调节过程。后来再次仔细观察对比，发现速度变化是主控室手动调试的结果，活套调节值对14#轧机速度未起作用。检查程序发现1#活套在起套信号时，为保持2#剪剪切长度不受影响。2#活套调节值对14#速度无影响。故套量一直处于不受控状态。修改PLC程序，加入2#剪前热检信号常开点与13#轧机咬钢信号并联，保证13#轧机不使用时，A线1#活套也能得到起套信号（因未投入、实际不起）使A线2#活套可正常调节14#轧机速度。

总结：在轧制新品种之前，钢研所、技术处要把轧制工艺交付分厂。做为自动化处做好分厂与钢研所、技术处的沟通、协调工作。 三、热检、接近开关

1、棒材二厂B线1#飞剪前热检故障

故障现象：2006年4月27号，B线1#飞剪在正常过钢时，突然中间剪切一到，造成1#飞剪出口导槽处两根冷条卡死，造成冒料，并影响A线生产。因为是粗中轧冒料，1#剪碎断不起作用，跑钢较多，处理冷条时间较长。A线误时33分钟，B线误时47分钟。

故障排查：经过查询冒料时1#剪处热检信号记录，发现信号有抖动，后更换热检后发现热检没有输出信号，经过进一步检查，发现该热检的接插件焊接线已经脱落，造成正常过钢过程中产生误动作，后更换接插件后恢复正常生产。 总结：通过这次事故，我们发现由于现场环境恶劣，水汽较多，加上热检接插件线路在出厂时存在焊接不牢固，造成接插件焊接脚上的线被腐蚀、段落，计划下次利用检修时间，对所有热检接插件进行专门检查，并进一步加强防潮措施，用自粘带将外部连接处全部包裹，防止受潮腐蚀。 2、棒材二厂A线1#飞剪不切头

故障现象：2007年9月4日19：01分，棒材二厂A线1#飞剪不切头，误时16分钟。

故障排查：开车前单切（手动），按热检均正常，过钢时突然不切头，手动、自动都不动，在现场查看发现减速位接近开关一直有信号，导致飞剪动不了。更换后正常。

总结：更换质量好的产品。另外对现场接近开关要经常检查，重要部位要定期更

换，对于未损坏的接近开关可移至别处无关紧要的部位继续使用。 3、棒材二厂A线1#剪前过桥发热、发红

故障现象：2006年8月24日零点，在正常过钢时，A线1#剪突然不切头，造成坯头，12#轧机处冲出口，冒料，误时长达52分钟。

故障排查：后检查发现由于A线1#剪前热检处过桥的冷却水管断裂，造成冷却水压，水流量不足，加上该过桥不在轧制中心线上，长时间过钢摩擦后过桥发热发红，造成热检误动作，从而造成1#剪不剪，抛钢机不落，并造成冒料，误时。该过桥以前设计为一体的，而且安装没有问题，正常过钢也不需水冷却（B线1#剪前过桥也如此），但设备条线检修后，对过桥进行了改动，再加上冷却水管断裂，造成过桥发热、发红，造成自动化设备误动作。

总结：加强当班电工的责任心，巡检时要能及时发现隐患并解决问题；要求设备条线按标准施工，确保过桥中心线与轧制中心线一致，防止类似事故发生；修复1#剪前过桥的冷却水管，避免过桥发热，产生误信号影响自动化设备的正常运行。 棒材二厂3#飞剪故障

故障现象：2007年3月10日14:49分，棒材二厂B线3#飞剪停止时不停在停止位，有反爬现象。误时54分钟。

故障排查：由于挡块损坏，接近开关信号不正常，重新焊接挡块，调整接近开关。由于3#飞剪过桥已老化，维修工重新安装焊接过桥，占用时间较长。 总结：平时检查要认真，停车时要检查，尽早发现隐患。 四、接地

1、棒材二厂活套报超限故障

故障现象：2007年6月7日12：40分B线2#、5#活套报超限，16：00分A、B线12只扫描仪全部报超限，共误时195分钟。

故障排查：第一次判断为这两只活套扫描仪故障，更换后正常。此次误时22分钟。第二次怀疑电源有故障，测量A、B线扫描仪和模板的电源，电压均为24V，对PIW进行监控时发现，PIW输入在不过钢，即套量为0时，PIW为负值，大时达到负一千多。再次检查现场与24V电源， PE高于24V。将0V与PE短接后正常。

总结：1.对接地网进行检查和改进，检查一下所有扫描器电源；2.对PLC备份电池检查是否正常，对不正常电池进行更换；3.召开故障分析会，吸取这次故障的经验教训。

2、棒材二厂B线3#飞剪故障

故障现象：2008年4月23日19：50B线3#飞剪不剪，误时148分钟。 故障排查：经检查发现远侧热检无电源，近侧热检输出信号不稳定。测量3#剪

调节柜内24V直流电源电压17V，将输出线拆掉，测量24V正常。判断直流电源完好，热检电源线对地。将远侧热检电源线，近侧热检电源线从端子排上拆下，测量直流电源输出仍为17V，将由该直流电源供电的所有支路逐一拆下，测量电源电压，最终在将X3：28端子上的线拆下后，测量得电压为24V，确认该线路对地，将其包起来，分析认为该线路为远侧热检电源线，而原先被认为是电源线的X1：55、X1：56端子上的线路应该早已废弃，但未拆除，也未做标识。就近从成品推钢器电磁阀的24V直流电源处拉了一根30米左右的临时线路给远侧热检供电，试验3#剪动作正常后过钢。

总结：不仅仅是针对3#飞剪调节柜进行整理，对分厂所有柜内线路进行整理，做好标识。 五、仪表

棒材二厂数显表输入信号类型无法更改

故障现象：2006年7月11号上午，棒材二厂空压泵房的一个数显表（XMT-2000）出现异常，因为现场连的是远程压力电阻，根据要求必须把输入信号类型设置成27，但是每次设置完之后无法保存，每次重新查看又变成13。

故障排查：据现场电工讲，此块数显表是块新表，所以我们怀疑是数显表内部问题，后去仪表仓库借了块新表重新安装后，设置完参数，刚开始数显表没有正常显示，现场没有信号到表上，经过查线，发现正、负信号线接反了，重新接线后，正常显示。最后把更换下的数显表带回科里重新设置参数，输入信号类型仍然不能更改成27，所以断定是数显表内部存在问题。

总结：1.数显表输入类型参数的修改有的可在一级菜单内直接修改，有的仪表则需要进入下一级菜单后方可修改；2.昆山高新XMT-2000系列数显表，有的支持多种输入方式，有的不支持，需要看接线图后确定。 六、PLC、UPS故障 1、棒材二厂抛钢机故障

故障现象：2007年2月4日17：09分，A线抛钢机不动作，手动正常。误时5分钟。

故障排查：故障发生后，查看了电脑监控，发现刚刚投入使用的旋流井的水位报警I223.7点在抛钢机中也使用了，重复使用了同一个点才引起了抛钢机不动作。 总结：在工作中要细心，谨慎，特别是在改程序的时候，要想的细微周到，不能马虎。通过这次故障要总结经验，避免以后再次出现相同的事情。 2、棒材二厂A、B线飞剪故障

故障现象：2006年6月14号12：40全线停车换轧#36螺纹钢，出现系统内部处理数据出错，无法正常轧制。

故障排查：同时维修工更换B线3#飞剪设备本体及电机一套，到下午16：00具备调试条件后，开始调整3#剪停止位置及试验是否自动剪切。因远程序设计中未设计使用曲柄，而是使用回转臂，而且在第一次试轧Φ40时曾出现过系统内部错误（BCD码转换错误），而在5月份换轧Φ36时又恢复正常了，且一直没有查找到原因，所以每一次轧制Φ36、Φ40需要改用曲柄，对调试也都做了充分准备，并编制了换轧Φ36（Φ40）螺纹钢注意事项。但昨天试轧的时候又出现同样的故障。我们参照轧制Φ40的方法，将末机架选择改到了上1，试验了几次可以正常剪切，但过钢时就出现不剪切的现象。后立即向自动化处反应情况，后自动化处确认程序内部存在缺陷，后来联系了天津先导的程序设计工程师后，找到了设计缺陷。因为远程序设计没有考虑到用曲柄，且成品轧制速度在4.5m/s以上，所以当轧制Φ36、Φ40时，使用曲柄模式，成品速度化为3.8m/s及3.2m/s，所以造成系统内部处理数据时出错（有时刚好在临界状态，又能正常工作）。后将该数值重改到30以后，系统恢复正常，A线于19：02恢复生产，B线于18：32恢复生产。但在轧制几根钢坯后，出现最后一段钢筋上不了冷床的情况，多次调节辊道速度，提高轧制速度都没有明显效果，后全线停车在3#活套处加装一组辊道后，于21：30左右恢复正常生产。造成误时475分钟。

总结：通过这次事故，认识到自身技术水平还有所缺陷，对程序中存在的一些隐患问题不能及时发现，同时与系统设计单位沟通不够，今后将加强自身技术水平的学习提高，并带动分厂相关技术人员，努力确保分厂的正常生产。 3、棒材二厂主控楼UPS故障

故障现象：2008年4月10日10：15，UPS报警：电池需要更换，无误时。 故障排查：检查电池回路开关：导通良好，测量电池电压：每只12V，总电压400V，均正常。经咨询UPS代理厂家得知该报警原因为电池设定使用年限到期，但不影响正常工作。经自动化处与UPS厂家联系后。4月11日，厂家技术人员来对UPS电池年限作了修改由原来的36个月改为72个月，报警消除。 总结：建议有计划的对UPS电池做定期检查，并做好记录。

总结：要做好备品备件，产生故障时，能及时更换，减少故障误时。 4、棒材二厂4#、6#电机故障

故障现象：2008年8月20日，正常过钢时，6#直流电机停车冒料。4#直流电机停车冒料。总误时183分钟。

故障排查：20：11，6#电机停车，上位机报警记录显示，除减速箱油压外，所有6#电机启动条件均不满足。因油压信号由PLC400上传至上位机，其余启动条件报警信号由PLC200上传至PLC400，再上传至上位机，因此判断PLC200与PLC400之间通讯故障。经检查发现6#控制柜内EM277与PLC200连接插件松动。油压信

仪表人员在工艺人员进行水洗导叶后，及时对该测点进行排污。 十四、水源煤气站热电阻故障

关键词：水源煤气站 入口温度 热电阻 松动

故障现象：2008年9月23日，B#电除尘2#入口温度显示异常。无误时。 故障排查：在触摸屏上观察2#入口温度变化趋势，温度上下波动较大。怀疑为现场热电阻信号故障。到现场打开热电阻发现接线螺丝松动，测量热电阻阻值为132Ω（约为83℃），温度测量正常，经紧固后，2#入口温度显示正常。 总结：多注意观察各测点变化趋势，利用检修期对各接线端子进行紧固，做好日常维护工作，确保生产正常稳定运行。 十五、矿渣微粉电接点压力表故障

关键词：矿渣微粉 主电机 电接点压力表 校验

故障现象：2009年11月6日，正常生产过程中主电机停止，高压柜显示“开入/动作”，现场检查主电机电接点压力表，发现负载侧电接点压力表压力值低于下限。误时19分钟。

故障排查：因主电机电接点压力表压力低信号直接与高压柜联锁，可以肯定是压力低导致高压柜分闸。调节电接点压力表前阀门，压力表显示压力值增大到0.035MPa，启动主电机后正常生产。

总结：要求对厂内使用的电接点压力表、电接点温度表定期进行校验。 十六、动力车间4#风机UPS故障

关键词：动力车间 UPS报故障 旁路可控硅

故障现象：2009年4月10日，4#风机突然停机，上位机上无任何停机报警，且停机时间段UPS报警“输出无电压”。14：53分停机。无误时。

故障排查：停机后立刻检查PLC及UPS工作状态，并未发现异常，根据工作人员讲上位机画面好像出现过中断，怀疑PLC程序故障，将PLC打到MERS进行存储器复位后，将备份程序重新下载，确认PLC系统无异常后，再次启动4#风机后正常。

总结：确认为UPS旁路可控硅故障，对于动力变异常发热还需进一步分析原因。 十七、动力车间8#风机轴振动延伸电缆故障

关键词：动力车间 振动报警 延伸电缆接头 断裂

故障现象：2009年6月22日，9：55分，8#风机排气侧振动A超过上上限报警，而振动监控屏上输入电压在正常范围。无误时。

故障排查：对于现场传感器检测电压信号在-9.98V，属于正常范围，而模拟量电流信号过大，初步估计可能是现场的探头，延长电缆或前置发生故障，后去现场

检察线路，看各接头是否有松动，在确保另一侧振动在正常范围内，用手按下YISA 1202A延长电缆接头，上位机发生传感器YISA 1202A传感器故障，初步判断是接头处有问题，在综合设备处的震动频谱的分析可能是信号线的负端无信号而导致。后接头处电缆发生断裂，而无法恢复，待休风更换延长电缆。 总结：由于延长电缆接头发生断裂导致排气侧振动A报警，要待休风时更换延长电缆即可。目前8#风机排气侧振动B运行正常。分厂要加强巡检，检查其他风机排气侧振动测点运行情况，以保证生产的正常稳定运行。 2.PLC控制系统

十八、动力车间4#风机系统模块故障

关键词：动力车间 液位、温度异常 AI模块

故障现象：2006年9月3日17时，4#风机控制系统中的润滑油液位、动力油液位、风机润滑油压力、风机动力油压力、电机轴承温度、电机定子温度、冷却水进水总管温度、润滑油冷却器回水温度、电机冷却器回水温度出现了异常，显示数据忽上忽下，极不稳定，以至影响了风机的正常运行。经分析是控制系统中的模块（A8）出现了故障。造成误时2小时。

故障排除：故障发生之后，4#风机立即进行了休风检修。及时更换了出现故障的模块（A8），更换之后风机运行一切正常。 总结：在平时的巡检中加强检查，总结经验。 十九、动力车间3#风机PLC通讯模块故障

关键词：动力车间 通讯模块 CPU模块故障 重启 电池 故障现象：2006年9月9日，3#风机的PLC通讯模块发生了故障。在正常运行时其运行指示灯亮，而停止指示灯也亮。同时CPU模块也报故障。

故障排除：故障发生之后，我们对PLC通讯模块进行了重新启动，重启后运行一切正常。对于CPU模块更换了两节电池，之后运行一切正常。 总结：加强日常的现场点检，责任到人。 二十、动力车间10#风机电源模块故障

关键词：动力车间 电源模块 CPU模块故障 电池

故障现象：2008年4月7日11：05，10#风机（备用）PS电源模块2#电池报故障，同时CPU模块显示外部故障，无误时。

故障排查：2#电池电能不足使PS模块报警，由2#电池切换到1#电池，故障消除。 总结：10#备用风机PS电源电池使用长，PS电源模块监控到2#电池电量不足，报故障，把原来2节电池监控改为1节电池监控，FMR复位，故障消失。建议分厂自动化人员多巡检，及时发现问题，存储备用电池，把新电池换上。 二十一、炼铁总厂动力车间5#风机自控系统故障

关键词：动力车间 风机报故障 接地 分离

故障现象：2008年6月19日，6#风机休风检修，停机指令发出同时，5#风机上位机报静叶指令控制失效，静叶位置传感器、防喘阀位置传感器、冷却水压力、仪表气源压力传感器故障，静叶自动转至本地控制。

故障排查：立即组织查找故障原因，七分钟后又自动恢复一切正常，未对高炉造成影响，怀疑是干扰造成；之后继续查找故障原因至6#风机检修结束，UPS、PLC相继送电时，又发生此故障，经仔细查找，分析后怀疑是天气连续阴雨，造成接地不良，以及上次安装UPS电容影响，且5#、6#风机PLC柜安装时接地未分开，后拆除UPS电容后，对6#系统接地进行分离，给6#PLC柜全新打接地桩处理，之后6#风机顺利启机，5#风机亦恢复正常。

总结：建议分厂对临时用接地进行加固，对分厂内其它各风机控制系统的接地进行测量，防止类似事故的再次发生；同时要求分厂对技术人员进行接地技术培训，增强控制技术的基本知识，提高解决故障的速度和能力。 二十二、石灰厂窑尾PLC，DI模块故障

关键词：石灰厂 反馈信号 DI模块保险丝 扇形阀限位 短路 故障现象：2007年2月11日14：00，高压电机运行反馈信号消失，导致连锁作用，煤气快切阀自动关闭。

故障排除：故障发生之后，到中控室查看，高压电机实际在运行。程序中无运行反馈信号，检查窑尾PLC模块，发现模块电源保险丝熔断导致模块掉电，更换熔丝后正常，分析是由于扇形阀限位进水导致外部信号短路而引起的。 总结：1.对露天或容易进水的限位开关进行整改，防止类似事故的发生。 2.查看莱钢提供图纸发现其设计存在隐患。现场大部分的输入信号经过中

间继电器而直接进入模块，极易造成短路或模块烧坏，建议整改。

二十三、石灰厂二期通讯故障

关键词：石灰厂 推杆联动 数据消失 光纤接头 清洗

故障现象：2008年12月5日,中控无法启动推杆联动，中控画面推杆液压站部分数据消失，并且3台工控机轮流出现上述现象。无误时。

故障排查：①请修改预热器液压站CPU设置后，故障依然存在。②在预热器本地利用以太网通讯，网络通讯较慢时怀疑以太网交换机可能故障。③将预热器推杆打至本地本控控制，手动控制推杆前进，后退。④将光纤接头用酒精清洗后，通讯恢复正常，中控画面恢复正常，推杆液压站联动正常。

总结：因石灰厂粉尘大，尽量使交换机终端盒通讯部件置于无尘环境中并定期清灰。准备好工业以太网交换机备件。 二十四、煤气供水站工控机故障

关键词：水源煤气站 显示器黑屏 硬盘 工控机

故障现象：2007年6月22日，煤气供水站工控机在正常运行时，显示器黑屏，不能进入操作系统。没有造成误时。

故障排查：故障发生之后，因显示器黑屏，初步判断为显示器电源或数据线故障，检查后发现正常。之后对硬盘进行检测，发现硬盘无分区，格式化硬盘并重装操作系统及应用程序，黑屏现象仍有发生。因此判断为工控机故障，经更换工控机后，运行恢复正常。

总结：日常巡检时多注意观察工控机与显示器的各电源线与数据线连接牢固。 二十五、煤气供水站五万转炉PLC故障

关键词：水源煤气站 回收铃音 信号干扰 屏蔽 接地

故障现象：2007年8月1日14：00，五万转炉“回收”铃音不断，按“消除铃音”按钮无法关断铃音。

故障排查：故障发生之后，首先检查提示铃输出中继，在按下“消除铃音”按钮后，中继失电，短时间后在关回收信号的情况下仍然得电，更换在中继再试，仍就如此。确认该按钮与中继工作正常。进入五万转炉PLC程序，在浅监控，发现为二钢1号、二钢二号回收信号存在持续短时的信号，判断为信号干扰。检查发现，2信号在同一电缆中，该电缆在有一端屏蔽层接地的情况下仍存在感应电，在确保可靠接地的同时，再用一根导线把该屏蔽层接地，故障现象消失。 总结：经常性检查PLC柜及相应仪表柜、低压柜，确保各电缆可靠接地。 二十六、煤气供水站五万转炉PLC系统故障

关键词：水源煤气站 模拟点数据 模块电源 紧固

故障现象：2007年2月11日，煤气供水站五万转炉PLC系统电脑画面各模拟量点数据失常，原本应该显示的温度、压力、液位、阀位、柜位均与实际值不符。 故障排除：故障发生之后，经查电脑趋势，发现各模拟量点在同一时刻失常，判断为模块电源故障，紧固模拟量模块电源导线后，恢复正常。

总结：平时在不影响正常生产的情况下，多注意观察，并定期检查、紧固PLC柜内各连接导线。

二十七、制氧XP313卡件故障

关键词：制氧 出口压力 数据无变化 卡件故障

故障现象：2009年10月21日，DCS画面显示数据与变送器输出电流不符，且无变化，呈一直线。无误时。

故障排查：13：30，切换膨胀机后，工艺人员反映膨胀机出口压力PT43与PT44显示异常，检查现场变送器输出电流正常。PT43为1mA，PT44为9mA，而DCS画面显示均为零，查看DCS趋势发现与PT44、PT43在同一卡件上的PT42显示异

常，呈一直线，拆除PT42卡件接线后，数值无变化，分析为卡件故障，更换卡件均显示正常。

总结：该卡件属内部电子元件问题，要求分厂报XP313卡件备件，该卡件现还在保修期内，要求分厂及时联系厂家修理。 3.分析仪表

二十八、煤气供水站冶金系统分析系统故障

关键词：水源煤气站 分析仪 流量计 抽气泵

故障现象：2006年12月27日，煤气供水站冶金过程分析系统出现故障。分析仪显示读数异常。

故障排查：故障发生之后，检查发现流量计无流量显示，后依次检查三通切换阀，导气管，均工作正常。至抽气泵检查，发现出口压力，流量均小，经更换抽气泵，后工作正常。

总结：对工作几年的设备重点检查，维护保养。 二十九、制氧一期AIAS704故障

关键词：制氧 AIAS704波动 原电池

故障现象：2009年8月13日，一期DCS显示AIAS704有异常波动。无误时。 故障排查：8月13日上午，一期操作人员反映AIAS704测量值有 异常波动，在分析室观察仪表显示值，发现在排除工况波动的情况下测量值忽而上升，忽而下降，波动范围达2PPM以上。因此分析仪表所用原电池为二期AIAS704拆卸下来，且二期AIAS704也曾出现过此异常波动，故怀疑为原电池故障所致。将一期AIAS704分析仪原电池更换为备件且吹扫24小时校验收后测量至今正常，待观察。

总结：注意观察其他在线使用电池的情况，待原电池耗尽后及时进行更换。 4.变频器

三十、石灰厂变频器故障

关键词：石灰厂 振动给料机 接触器 变频器

故障现象：2008年1月7日，冷却器振动给料机停止工作，窑头电工间查得总电源跳闸，送电后1#、2#、3#、4#冷却器振动给料机正常工作，3#变频器无显示。

故障排查：故障发生之后，经过查看分析，接触器损坏导致变频器无输出电压，变频器故障导致变频器无输出，更换交流接触器和变频器后，重新设定参数正常。 总结：巡检时多加留意接触器温度及其触点有无异常，如有异常应及时解决。 三十一、石灰厂冷却器3#振动电机故障

关键词：石灰厂 振动给料机 变频器报OC2 绕组碰壳 对地短路

故障现象：2008年5月23日7：28 ，冷却器3#振动给料机已在使用中，突然停止工作，无法下料，现场查看变频器显示屏报告，代码OC2，无误时。 故障排查：迅速查看使用说明书，代码OC2含义是瞬间过电流，用兆欧表测量振动电机发现有一振动电机绕组绝缘为零，即发生绕组碰壳，导致对地短路，发生变频器过电流保护，紧急时振动电极进行更换，更换后一切正常。

总结：要求分厂把变频器的一些常用功能代码和报警信息含义粘在柜门后，以便及时查找解决故障。

三十二、石灰厂二期窑尾2105称重控制仪

关键词：石灰厂 皮带秤电机 变频器输出电压 称重控制仪 故障现象：2008年4月12日7：43左右，中控启动皮带称，发现皮带称被料压死，清理完毕后，启动皮带称，发现皮带称电机不转，测量变频器输出电压为零，无误时。

故障排查：迅速联系计量科室到现场，切换至远程即手动控制模式，启动上料系统，发现变频器正常运行，上料结束后，切换至自动控制模式后，启动控制仪测量输出到变频器信号的电流是4mA，故变频器输出电压始终为零，故现场皮带称电机不转，变频器工作一切正常，现已切换为远程控制模式，确认故障原因称重控制仪故障引起。

总结：由于控制仪输给变频器的信号为4-20mA，现给变频器的信号为零，故变频器的输出频率为零，电机无法启动。现改为手动状态，电机正常启动，属称量控制仪故障，现已经经计量处调试正常。建议分厂技术人员解决故障的同时，备份好自动化设备仪表的说明书。 三十三、矿渣微粉选粉机故障

关键词：矿渣微粉 选粉机 变频器报AI〈MIN 接线 松动 故障现象：2008年8月7日22：48分中控无法启动选粉机。现场察看变频器报故障，面板显示AI〈MIN，变频器输入信号小于变频器设定最小值。误时77分钟。

故障排查：故障发生之后，经检测PLC输出信号为零。误以为AO模块坏掉。在等待更换模块的同时，当班人员仔细检查了一遍从PLC到安全栅，再到端子排上的线接触不良，重新紧固后恢复正常。

总结：现场维护人员处理问题缺少经验；分厂缺少相应的图纸、资料。要求分厂人员做好现场柜内图纸、标签的粘贴工作，做好人员培训工作，使他们缩短维修的时间，利用检修期间，将端子排接线进行紧固。 三十四、水源煤气站变频器故障

关键词：水源煤气站 变频器频率 远传压力表

故障现象：2009年4月25日，变频器变频频率达到22Hz后不再变化。无误时。 故障排查：查看变频器设置参数和原始资料一致，确认其是正确的。检查模块输出信号状态没有出现异常。用万用表测量变频器输入端子电压为4.326V，对应频率为（4.326/10）*50Hz（变频器输出电压0-10V，对应平路为0-50Hz）和变频器显示22Hz一致。改变管网压力，测量变频器输入端子仍为4.326V，拆卸检查远传压力表，发现其滑动变阻器滑动触头损坏，更换远传压力表，连接好导线，变频器启动后能正常变频。

总结：与条线工艺人员加强沟通，发现问题及时处理。并做好备件工作。 三十五、水源煤气站三万转炉机加压变频器故障

关键词：水源煤气站 加压机 变频器报A0501 手动盘车

故障现象：2007年8月17日10：00，在上位机画面上给定32Hz的频率，启动三万转炉1#加压机，电机不运行。

故障排查：故障发生之后，电工反映三万转炉加压机变频器异常，检查PLC至变频器控制线路正常。在检查“Auto”状态下，上位机上给定32Hz的频率，启动加压机，电机不运行。检查操作面板，显示“A0501”报警信号，即电流限幅报警，在“手动”状态下故障依旧。判断为电机输出转矩不足以克服启动转矩。经手动盘车后，启动，电机运行正常。

总结：要求工作人员除定期盘车外，在每次启动电机前，尤其是重载停车或检修后，也应先盘车再启动。同时，在启动时可设置在较高频率时启动。针对本部门现有变频器，开展培训，并在变频器柜粘贴故障信息及报警信号是说明。

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