污泥处理站安全操作规程

污泥处理站安全操作规程

污泥处理站安全操作规程

一、 总则

1、本规程是用于指导污泥处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本站有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水间各项工作的顺利进行。

2、本规程适用于污泥处理站的处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。

3、处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理

4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。

二、 职责

1、污泥处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。

3、做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。

三、 管理范围

从剩余污泥进入污泥处理系统起，至污泥流经系统的各个单元，实现达标排放后，产生的泥饼送至安全处置地。

四、员工要求

1、熟悉本站的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养方法。

2、严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。

3、负责污泥厂内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上报，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报生产调度室。 4、遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，

互相监督。

6、坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备，保持其清洁度。 7、做好室内外责任区的环境卫生。 8、完成领导交办的其它工作。

五、 工艺过程和功能原理

1、工艺：采用物理化学方法，经破膜聚沉-压滤工艺使污泥菌团的吸包水、结合水等膜

内水转为间隙水和自由水，实现泥水分离，使得污泥最大化脱水。

2、工艺流程框图（见附页） 3、各单元功能介绍

序号 名称 规格 1 管道过滤器 2 提升泵 3 反应池 4 能量破膜装置 5 加药系统 6 7 8 中间池 压滤系统 空压系统 数量 1 2 2 2 1 1 1 2 功能 利用物理法将大颗粒去除。 对污泥混合液进行提升，实现污泥连续运行。 对污泥破膜聚沉处理 为污泥破膜提供破膜剂 为反应池提供处理所需药剂 暂存破膜聚沉后的污泥，实现污泥混合液连续压滤 实现污泥混合液泥水有效分离 为破膜装置和整个系统的气动配件提供压力气源 五、 工艺单元操作规程 1、操作分工

污泥站人员按职能分为技术管理、现场操作运行三个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。

2、班前工作

a、穿工作服做好上班准备；

b、认真进行交接班，并做好交接班记录；

c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；

d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；

e、结合班中巡检要求，对站内进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。

3、整体工艺操作规程

⑴ 从剩余污泥贮泥池中将污泥混合液通过污泥提升泵，经管道过滤器、电磁流量计进入反应池1；

⑵ 待反应池1液位达到指定液位后（通过超声波液位计自动控制），开启反应池1搅拌机，同时往该池加入破膜导向剂（通过加药系统实现），待导向剂投加完毕后，密封反应池1；

⑶ 开启破膜装置（根据实际情况可以提前开启该装置），待参数稳定后，进入破膜阶段；

⑷ 待反应池1破膜完成后（以破膜时间来控制），关闭进入反应池1的破膜剂的阀门（根据实际情况可以选择直接关闭破膜装置或交替至反应池2继续进行反应）；并开启加药桶对反应池1投加聚沉剂，依次投加A剂、复合B剂；

⑸ 待聚沉剂全部加完后，继续搅拌反应3min后停止反应池1搅拌，静置5min后，开启反应池1的排清液管阀门，将其上层清液排出；

⑹ 待上层清液排至指定液位时，关闭排清液管阀门；

⑺ 开启反应池1底端排泥管阀门，将其内污泥混合液转至中间池； ⑻ 对反应池2进泥操作，重复1-7的操作；

⑼ 确保螺杆泵处于正常待机状态，压滤机处于正常待压状态后，开启压滤机进口管阀门，再开启螺杆泵电机进行送料，混合液经电磁流量计和压力变送器进入压滤机进行泥水分离；

⑽ 待第一次对压滤机送料至指定时间后，停止第一次送料泵，进行一次压榨，至指定时间后；进行第二次送料压滤，至指定时间停止送料，进行第二次压榨至结束；

⑾ 待压榨完成后，开启皮带输送机，进行压滤机拉板卸泥，外运。

4 泵房操作规程

4.1 运行管理

4.1.1 根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 4.1.2 水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

1、 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

2 、轴承温升不得超过环境温度 35℃，总和温度最高不得超过75℃。 3 、应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 4 、水泵机组不得有异常的噪音或震动。 5 、螺杆泵在启动进口端排尽空气。 4.1.3 应使泵房的机电设备保持良好状态。

4.1.4 操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 4.1.5 应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 4.2安全操作

4.2.1 水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况； 4.2.2 检查相关阀门是否处于正常位置；

4.2.3 启动螺杆泵时，应确保螺杆泵的进口端管道内充满水（或者是污泥混液）方可启动电机；离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。

4.2.4 水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

4.2.5 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 4.2.6 严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于 65℃，防止设备事故。 4.2.7 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 4.2.8 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

○ 水泵发生断轴故障；

操作。并设专人负责，做好记录。

6、压滤机在工作过程中，若发现滤液浑浊，滤布破损应及时更换滤布。若滤槽被泥堵塞，应及时冲洗清理，保持滤槽畅通，以避免因滤槽堵塞形成滤板两面的压力差，导致滤板破损。

7、滤板与滤布密封面上的泥渣应及时清理，每班至少彻底逐块清理一次。以避免密封面附着泥渣过厚而引起浆料漏出。

8、停机时应关闭电源，应放空管道里的浆料。防止下次开机时，阀门或管道堵塞。并清理滤布等。 6.3维护与保养

为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。

1、正确选用滤布。定期清洗滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。

2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。 3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即时补油。

4、待过滤料液的温度≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。

5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。

7加药系统操作规程

1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常；确保搅拌机润滑区充分润滑。

3、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向

4、先在加药桶中加入指定量的水（水量不宜过多，应在离药桶上沿30cm以下）。 5、在搅拌条件下缓慢加入药剂（每类药剂投加到指定的药桶中），配制指定浓度。 6、混合均匀后，在搅拌条件下向反应池中投加。

8 控制室操作规程

控制室对站内整个系统进行实时控制和监控，包括系统供电配电

控制、系统操作控制和监控，对系统设备运行状态进行实时、有效、准确监控。自控系统还设有故障报警、安全保护系统。

1、操作人员必须守供电管理制度，严格按照安全操作规程作业，熟

悉供电系统和配电柜中各种设备元件的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力；

2、非工作人员未经许可不准进入控制室； 3、控制室严禁烟火。

4、每天巡视设备的运行情况，发现设备异常及时检修，确保设备的运行正常。定期对设备进行维护保养，保持控制室整洁，防止尘物污染及小动物进入造成短路事故。除必要的配套工具外，控制室不得存放易燃易爆及其他物品。

5、操作人员必须熟悉站内所有用电设备、阀门、器件在柜中所对应的开关，能准确操作和控制各用电设备、阀门、器件的用电情况； 设备检修时必须断电操作，并确保在需停电检修设备的主回路上有一个明显的断开点；此外，在断开点上悬挂“线路有人操作严禁合闸”的警示标牌。

6、特殊情况必须带电作业时，应有可靠的防护措施，并按照安全操

作规程进行作业，现场有专人监护，以防触电事故。

7、发生人身触电事故或火灾事故，工作人员应不经联系立即断开有关设备的电源以进行抢救。

8、严禁在控制室使用电炉等大功率电器；

9、严禁随意删改操作电脑里的文件或数据以免影响控制系统的正常运行。

10、操作人员应了解工艺流程、熟悉自控流程。 11、做好系统故障报警记录。

8、检测化验

① 检测化验应严格按标准规定进行操作；

② 所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果； ③ 检测结果应多重检查认定，并填写记录备查。

六、 班后

1、下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；

2、对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；

3、做好交接班记录，认真交接班。

七、 其它注意事项

1、认真遵守安全操作规程，特别是设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；

2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前； 3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意挺到、堆放；

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