1017综采工作面综合防突措施

1017综采工作面综合防突措施

编制单位： 通风科 编制人： 雷洪华

通风科：生产科：机电科：安全科：

总 工：编制日期、

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审核

审批意见

通 风 科

安 全 科

生 产 科

机 电

科 总 工

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目 录

第一章 概况 第二章

第一节 第二节 第三节 第四节 第三章 第一节

第二节 第三节 第四节 第四章 区域综合防突措施

区域突出危险性预测 区域防突措施 区域措施效果检验 区域验证 局部综合防突措施 工作面突出危险性预测工作面防突措施 工作面措施效果检验 安全防护措施

管理制度

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1017综采工作面综合防突措施

编制依据 ：本措施是根据矿井采掘方案、矿井瓦斯地质图和国家安全生产监督管理总局颁布的《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》（2010版）和局频发的《防止煤与瓦斯突出规定实施细则》。的规定要求编制。

第一章 概 况

第一节 工作面位置及井上下关系

建新矿-600m水平采煤工作面位臵及井上下关系，见表1。

表1 工作面位臵及井上下关系

水平名称 地面标高 地面相对位臵 回采对地面设施影响 -600m水平 +26.6m~+37.7m 采区名称 井下标高 东翼采区 -652.3m~-616m 该地面为稻田、山地、村庄。 工作面-600m以下，回采时对地面成影响小。 位于-600m水平 东翼采区、5#进风下山左翼，其倾斜上方为1015井下位臵及相邻关系 综采工作面（已回采完毕），倾斜下方为B4未采支区、东边为井田边界线、西边1020采空区（已封闭）。 走向长度/m

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364m 倾斜长度/m 148m 面积/m2 52416m2

附图：工作面平面位臵图

1017综采工作面平面布置图-600东付巷-600东大巷东总回5#底板5#总回东进风巷1015采空区1017风巷1017高冒巷1017工作面1017顺槽

第二节 煤 层

采煤工作面开采煤层情况见表2。

表2 煤层情况表

开采煤层 B4 煤层结构 简单 煤层倾角/(°) 10°~11.5° 煤层厚度/m 2.55~4.1m 煤种 瘦煤 平均角度(°) 10.7° 平均煤厚/m 2.78m 硬度系数 1.5 稳定程度 较稳定 B4煤层在该面发育比较稳定，但从工作面两道及切眼揭露的情况来煤层情况描述 看，煤层均在2.6~4.1米之间，工作面煤层平均厚2.78米,含夹矸层二层，厚度0.5~0.3m，煤层走向EW、倾向SN、倾角10°~11.5°，平均10.7°。 第三节 煤层顶底板

开采煤层顶底板情况见表3。

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表3 煤层顶底板情况

顶、底板名称 老 顶 直接顶 伪 顶 岩石名称 灰黑色页岩 砂质页岩 炭质页岩 厚度/m ＞6m 动物化石。 4m 0.2m 产植物化石、致密性脆，随采随落f=2 胶结性差，松软易冒落 半亮—半暗，硬度1.5，容重1.4，煤层在2.55～4.1米之间，工作面煤层平均厚2.78煤 层 2.55～4.1m 米,含夹矸层0.2米，煤层走向EW、倾向SN、倾角10.7°。 伪 底 直接底 炭质泥岩 泥质粉砂岩 0.2m 2～3m 遇水膨胀 灰褐色泥质粉砂岩，遇水膨胀产大量根茎化石。 深灰色碳染至暗灰色泥质细粉砂岩，中部产植物化石，下部碳染灰色砂质页岩具鲕状菱铁矿。 特征 节理发育、致密，含较多菱铁矿结核和老 底 粉砂岩 7.3m 附图：工作面地层综合柱状图

1017工作面煤层及顶底岩性柱状图 柱状 厚度 硬度 岩 性 描 述 ＞6 3 灰黑色页岩，节理发育致密含较多菱铁矿，结核和动物化石。 2 3.5 条带细砂页岩。 5 3 深灰色含细砂岩，细条带细砂页岩。 6

4 2 深灰色带含煤线砂质页岩，产植物化石。 0.2 2.78 1.5 1.0 伪顶，炭质页岩。 B4煤层，半暗半亮型煤层呈带互层具伪顶夹矸，伪底其岩性均为页岩。 0.2 1.0 伪底，遇水膨胀炭质泥岩。 2-3 2.5 灰褐色泥质粉砂岩遇水膨胀产大量根茎化石。 第四节 地质构造

一、断层情况及其对回采的影响见表4

该面地质条件相对复杂，在两道及切眼的施工过程中，共发现1条正断层，其落差在0.6~0.8米之间，断层破坏了煤层顶板的完整性、连续性，造成顶板破碎，预计将对工作面后期开采有一定影响。

表4 断层情况表

构造名称 F1 走向/° 85 倾向/° 217 倾角/° 43 性质 正 落差/m 0.6 对回采影响程度 一般 二、褶曲情况及其对回采的影响

该工作面范围内基本没有对回采形成影响的褶曲存在。 三、其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等） 该工作面范围内没有陷落柱、火成岩等存在。

第五节 水文地质

一、含水层（顶部和底部）分析：对回采有影响的含水层厚度、涌水量、涌水型式、补给关系，以及对回采的影响情况。

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该工作面水文地质简单，工作面回采过程中，顶板水主要砂岩裂隙水以及1015采空区（因001#

天燃气钻孔）含有大量积水，其次风巷掘进时上帮打了放水孔，回采时1015采空区的积水易渗入工作面。

二、其他水源的分析：老空水、地表水、注浆水、钻孔和构造导水等情况，及其对回采的影响。 工作面有煤层注水和防尘喷雾水，对开采影响不大。 三、涌水量 正常涌水量：3m3/h 最大涌水量：8m3/h

第六节 运 输 系 统

附图 运输系统图

1017综采工作面运输系统图-600东付巷东总回图例5#底板运煤运料5#总回东进风巷措巷1015采空区1017风巷1017高冒巷1017工作面

1017顺槽第七节 通 风 系 统

一、通风系统见表5

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表5 通风系统

新鲜风从地面→主（副、皮带）井→-400中央石门（副石门）→副暗井（主暗井）→-600中央石门（中新鲜风流 通风路线 央副石门）→-600东大巷→5#进风下山→5#底板→1017顺槽→1017工作面 乏风流 1017工作面→1017回风巷→1017回风措→5#总回→-400东总回→东立风井 该工作面可采走向长364米，工作面长148m，可采储量20.97万吨 。该工作面瓦斯相对涌出量为16.68m3/t，绝对涌出量为7.6m3/min。 1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： 按回采工作面回风流中瓦斯斯浓度不超过0.9％计算，该工作面预计绝对瓦斯涌出量7.6 m3/min，瓦斯不均衡系数取1.3。 Q=111K×q绝 =111×1.3×7.6 一、 通风系统 通风设计 =1100m3/min 2、按工作面温度计算： Q=60Vs K采=60×1.8×7×1.0=756m3/min 式中：V---根据工作面进风流温度所适宜的风速 1.8 m/s S---工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面平均值 7m2 K采---工作面长度系数 1。 3、按工作面每班工作最多人数计算： Q=4n=4×50=200 m3/分 式中： 4---每人每分钟所需风量 N---工作面同时作业时的最多人数 工作面所需风量 根据计算结果取最大风量：1100m3/min。 Q小＝0.25×60×Sc=15×7=105 m3/min 风速验算 Q大＝4×60×Sc=240×7＝1680 m3/min Q小＜1100 m3/min＜Q大 经验算，该风量符合《煤矿安全规程》要求。 9

1、1017高冒巷向外设臵两道风门控制风流。落山角设臵风障或导风板，保证足够风量吹散有害气体。 通风设施 2、1017顺槽回风措巷设一挡墙，用水泥予制块设臵牢固。 3、以上密闭及风门的质量严格按照质量标准化要求进行施工。 瓦斯监测 矿井安装了一套瓦斯自动监测系统 回风巷：瓦斯监测中心→-600东大巷→5#进风下山瓦斯监控路线 →1017回风措→1017高冒巷→1017回风巷 顺槽：瓦斯监测中心→-600东大巷→5#进风下山→1017顺槽→1017工作面 光学瓦斯仪、便携式瓦斯报警仪、断电仪和甲烷传感器、主要设施 CO传感器、电缆 采用KJ101矿井瓦斯监控系统，KJ101N-F1型断电仪，顺槽安装一瓦斯探头T4（主机设在1017顺槽皮带头，回风巷设臵二个瓦斯二、 瓦斯防治 通风安全监控设备的布臵 安设地点 报警点 1017风巷距工作所有非本面出口动作范围 10米以内 电源 ≥0.9% ≥0.9% <0.9% 质安全型电气设备T2探头悬挂在1017风巷距回风出口10-15米处，T3悬挂在1015顺槽密闭1米处。 断电点 复电点 断电范围 切断工作2、瓦斯探头位臵及面及风巷探头T1和T2（主机设在1017高冒1、通风安全监控设备的选择 巷风门以外，其中T4探头悬挂在1017顺槽距工作面10米处，T1悬挂在距工作面尾上10米以内，巷中 10

工作面局部防突措施按工作面当月停留位置、工作面月计划推进度及工作面上下抽放孔深度情况按月编制。每月的防突措施应明确钻孔及效果检验孔施工深度，数量、钻孔布置、间距、方位等参数。

第三节 工作面措施效果检验

1、工作面采取局部防突措施后，由通风科防突检测工采用钻屑指标法对措施效果进行检验，检验孔K1值取0.7，Smax为6Kg/m，断层构造带、煤层厚度变化带、应力集中区K1值取0.5，Smax为6Kg/m。经检验有效后并确保有5米措施孔超前距方可进行采煤。（在地质构造破坏严重带确保有6米措施孔超前距）。

2、检验数据由防突检测工现场填写采煤工作面突出危险性检测报告单，上井后报总工程师批。

第四节 安全防护措施

1、1017综采工作面必须有独立可靠的通风系统，回风系统中确保风流畅通，严禁人为设阻。回风巷道失修，风速超限时，必须停止作业，回风风门按规定安装风门开关传感器。

2、瓦斯监测中心在顺槽距工作面10米处、风巷尾上10米处和回风出口10—15米处，顺槽监测仪报警断电点为0.5%，尾上、回风的监测仪报警断电点为0.9%，确保瓦斯超限能切断工作面及回风侧所有电源。并定期派人与瓦斯员校对瓦斯检测仪保证能够准确断电及报警。

3、加强瓦斯通风管理，通风队专职瓦斯员必须加强1017综采工作面瓦斯巡回检查，严格执行“一炮三检”及“四人放炮”制度。瓦斯员必须对上、下隅角、工作面煤壁、回风巷重点检查，移动支架放顶时头、尾落山角要

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放齐放透，没有放透要立即进行充填，严禁瓦斯积聚、瓦斯超限作业。 4、综合队必须加强对回风巷、顺槽抽放孔的检查，防止出现防水器内积水、抽放管脱落、漏气、软管折死等现象，发现问题及时处理，并加强抽放负压的管理，确保抽放畅通。

5、工作面顺槽及回风巷各安装两组净化水幕，各距工作面30-50米安装一组，巷中一组。顺槽运煤系统各转载点必须安装高压喷雾。风巷、顺槽由综合队指派专人定期洒水、洗尘，并在顺槽、风巷各安装二组隔爆水袋。每组水袋水量不少于200升/平方米。

6、工作面两道必须安装压风自救。压风自救系统安置在压风管路上。顺槽距工作面20米处安装一组（转载机头），巷中每50米安装一组。其中各转载点有人作业处必须专门设置一组，每组设置5个。风巷距工作面20-40m设置一组，巷中每50m设置一组，有人作业的地点专门设置一组,每组5个袋子。每个袋子应有减压装置和带有闸门控制的呼吸嘴，压缩空气供给量每人不得小0.1 m3/min。以上由机电四队安装后，交施工单位维护管理。 7、加强工作面电气设备管理，电气设备由机电三队负责定期指定专人检修、维护和检查。坚决杜绝电气失爆。

8、工作面按规定必须进行煤层注水，注水孔深不小于4米，注水压力不得低于8Mpa。当发现水由煤壁或相邻注水孔中流出时，应停止注水。 9、1017综采工作面为机采工作面，割煤速度不宜过快，割煤时应开启割煤机内外喷雾装置。喷雾装置不出水严禁割煤。

10、遇地质构造或断层需要放炮时，放炮员在顺槽工作面溜子头转弯70米的位置放炮，并按要求在放炮地点配齐压风自救、灭火器、直通电话等安

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全装备。放炮时工作面作业人员必须全部撤至顺槽警戒点外，回风作业人员必须撤至回风风门外，并安排专人设置警戒，安全员监督。

12、炮眼必须用水炮泥、黄泥封孔，做到封严封满。放炮前班组长、跟班区长必须排专人在顺槽、回风设置警戒，严禁人员进入工作面及回风侧，并切断工作面及回风侧电源。

13、凡进入1017综采工作面人员必须佩带自救器，所有人员作业过程中自救器应随身携带。

14、工作面作业人员必须掌握突出预兆，发现预兆班组长或跟班区长应立即组织撤人，并向矿调度汇报。

煤与瓦斯突出预兆：

I有声预兆：煤层变形发生劈裂声、鞭炮声、机枪声、雷鸣声、断裂声、炮击声、折断声。

II无声预兆：煤壁塌落、顶板下沉、顶钻、夹钻、喷孔、层理絮乱、光泽暗淡、CH4忽大忽小或呈喷出状、煤层变软、装药顶炮、工作面温度下降、空气变冷、煤壁发凉、人在工作面感到头昏发凉。

15、安全科等有关职能科室必须加强监督、检查，严禁违章指挥、违章作业。

16、所有进入1017综采工作面的职工和干部必须认真学习本措施及该工作面作业规程，考核合格后方可上岗作业。

第四章 管理制度

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1、生产科地质组必须按本措施要求进行地质预测预报，并及时下达预报通知单和有关地质剖面图。

2、矿调度室必须及时做好有关防突有关记录及工作面进尺情况。 3、工作面中班施工卸压孔，安全科必须有专职安全检查员。做到与打钻工同进同出。打钻时现场监护和进行施工监督，并参与钻孔验收。安全科必须对本措施的落实进行监督。

4、通风队瓦检员打钻时必须现场检查瓦斯，瓦斯超限时有权停止作业。

5、通风科效检工必须严格按《WTC仪操作规程》要求进行K1值和S值检测。认真填写检测报单，并留底备查。如因仪器故障打印不出检测结果时该仪器应暂时封存备查，待该循环结束后对该仪器进行检修确认正常后,方可重新使用。并根据打钻情况及效果检验提出进尺建议，认真填写好该面的防突牌板，有问题及时汇报调度室和分管领导，并采取相应的措施，否则不准进尺。检测报单必须经防突负责人审阅，交总工审批。

6、、施工单位综采区必须严格按照设计要求进行卸压孔施工，要求固定专人打钻，以便掌握打钻过程中的有关情况。

7、综合队负责日常检查工作面两道抽放情况及高冒巷抽放情况，确保抽放正常。

8、通风科、安全科、劳人科等有关职能科室必须不定期组织人员对卸压孔施工质量进行抽查，严防弄虚作假，确保施工的质量。

9、所有进入东翼采区作业的单位，必须制定1017综采工作面或打钻发生突出预兆时的避灾路线，给应急时安排人员撤退。

10、各施工单位、通风队及各职能科室负责人应组织本单位职工、干部认真学习本措施及其它有关措施。各单位由技术员负责培训并组织考核（考试成绩必须存档备案），考核合格后方可上岗。

11、安全科、通风科等有关职能科室必须加强监督、检查，严禁违章指挥，违章作业。

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附图 1017工作面本煤层抽放钻孔实际施工图及工作面取样钻孔布置图

.8-642-626.7.8-569F3.5-649-644.1.1-571切口.9-628Ⅳ959.7-65051.4-6361总F4.5-665底板下回3-624.7-6185.9-6215.8-6196.0-62376.5-6217.8-621288.3-622.7-6267.64.6-6221.318-66.3-612.652-6.7-624-634.5顺切.6-623.2-62717-652.2-6122山.7-6213口1.9-620.8-6201.8-6121风216.0风-6.6-6182.2-6153.3-618风3风4.1-6216.3-607.5-619.52F51.0-66634-601..3-600-6662.4-60044-599.21642..1--65552.08-62.2-652.29.7-651.4-656口.4-6521.5-6597.8-656.0-654610.4-65措154.7-6532.0-6535.5-64措2.4-65132.2-650.4-6491口.2-648.8-6461、1、.4-645.6-646.0-656口.9-6733.1-664

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