电流线圈骨架注射模设计

电流线圈骨架注射模设计

九江职业技术学院学报J 6

20 05. J

J un l f j n ct n l T c ncl ol e o ra o i i gVoai a& eh i l g Ju a o aC e

电流线圈骨架注射模设计刘(九江职业{术学院上

越九} 3 20 ) I 30 7:

摘

要：分析了电流线圈骨架零件的结构特点及材料成型特点，介绍了该零件的注射模具设计方法

关键词：骨架零件；注射模具；设计中图分类号：T 3 2 4文献标识码：1文章编号：10—9 1 (0 5 1 O 1—0 P0. j 0 9 5 2 2 0 )0一 0 6 2

IjcinDi D s nOf urn ol kltn net e ei ret iS eeo o g C CLI YL u i e

(i i oai a& ch i l ol eJua gJag i3 2 0 ) J j a V c t nl F, c lg,i i,i x,3 0 7 u mg o￣ _ n aC e jn nAI ta t Afe n ls【 h en r ( h tL i/ f u rn ols eeo a' n tra fn ain,h 1 rc: tra ay igl efzuL )t eSiCLeo re tci k l￣np rs d maeil o n l s 1 f ' r i c . t o te

p pri r]cstei tt ndeds nme ( f hs at a e t x e h j:o i ei t x o ipr. n<u |x i g ht t K yw rs k l o at,net ndeI .g e od:S e tnpr Ijco i, e n e s i )' 4

前言

生内应力因此，成型时应控制好成型温度冷却迎度. .1、工艺分析

图一是某产品中的一个电流线圈骨架 (具体应用时由二件合并构成一个完整的框架件)。该零件采J增强聚苯烯{ j (本色)为原料，宜采用注射成型。增强聚苯烯具有川度好、 耐水、耐热、电绝缘性好、吸水性小、流动性强、易成型，但收缩性大；另外，塑料成型时易产生缩孔，凹痕、变形该

该塑件在宽度方向的一侧有两个高为 85 m,圆弧半 .n 径为 R n的凸耳。在两个高为 1r 5㈨ 2n m,长、宽分别为 Ln 1 ln 1 7m和 4 m的凸台上，一个带有 4 1u/12 1凹惜 .l1< .1l l1]l I(对称分布);一个带有 4 1 m,

Ill凸台 (弥分布 ) .m< nl的 l埘。

等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速较快，易产

因此，模具必须设置两套侧向分型抽饥构从牺腰上分析.该零件的重要尺寸有 l . u【 n、l . 2 ! 1 1 m n l l、 l ll 1 00 n 5. _ 1 m1 J4 . l 2

厂 l 1一

l

l

P{一

、

lf 5

nl等，尺寸精腰为三级 ( 1 2— I l l 3 7

_

三广{一 l 1 1I f

l l L

j:

兰 l』1?:?

7) 8;次重要尺寸有 l . 35±0 1n 1 7 Il 05± .lm、1( l l l、l . l

0 1 l。 n 1,尺寸精度为 4 .n、 4 m,I等 n—5级由上，祈可， 见，该零件的结沟比较复杂，重要尺寸的精度要求较高. . t:2、结构设计

;

J/ {

B L 1 j ? 0J

I l、 \

注射馍结f设汁主要包括：分型面选择、 5: J模具型腔数目 的确定及型腔的排列方式、冷却水道布局及浇口位设汁、 模具工作零件结构没计及侧向抽芯机构没汁等内容。 ()分型面及型腔排列方式的选择 1

该塑什为饥内骨架，表面质量无特殊要求，但在绕线的过程中上端面与工人的手指接触较多，因此上而最好口然

形成圆『;此外， f j该零件高度为 1nl且垂直于轴线的械 2l, l l图一

面形状比较简单与规范，故选择如图二听示的水 j分 _卜/『

收稿日期：2 0 0 4—0一l 9 0

作者简介：刘越 ( 9 0一) 16,男，硕士，九江职业技术学院教授，机电设备工程孕主任 n

电流线圈骨架注射模设计

20 . 051

九江职业技术学院学报(刘越：电流线圈骨架注射模设计) l 7

式，既可降低模具的复杂程度、少了模具加工难度又便这减于成型后出件。^

由于上模座板和上凸模固定板厚度尺寸尚不确定，故初

选 h= 5ml( 2n如在后续的设计 h有变化则修正 L的长度) , 取 D= 0m,经计算后，取 L 5 n l 2n a= 5m。 ()成形零件机构设计 4 1 )凹模结构设计本模具采用一模二件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，凹模拟采用

镶嵌式结构，如图四所示。根据设计构想，分流道与浇口均

图二

设在凹模镶块上。

本塑件在注射时拟采用一模两件，即模具需要两个型

2 )凸模结构设计结构见图四。本模具的结构如图四所示。

腔。综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，拟采用如图三所示的型腔排列方式。其最大的优点是便于设置侧向分型抽芯机构，其缺点是熔料进入型腔后到另一端的料流长度较长，但因本塑件较小，故成型时没有太大的影响。

圈三

舶

()浇注系统设计 2 1 )主流道设计依据一模两件一次注射时所需的塑料’ 量，选定 X—Z 6 S一 0型注射机为成型设备 根据设计手册查得 x— S Z一 6型注射机喷嘴的有关尺 0寸：

}丌/= l=

0

令口岳

1 妣令 目础心0…

喷嘴前端的孔径

d=￣ m 1 o 3 n: 4

0

喷嘴前端的球面半径

P=1n 1, 2m。 o

根据模具主流道与喷嘴的关系，取主流道球面半径 R=1n l主流道的小端直径 d 4 5m。 3l,取 n一 .n 1

1 )分流道及浇口设计

综合考虑塑件的体积、壁厚、1浇口套一 6导套一 2一上凹模镶块 7下固定板一

图四3定模座板一 4导柱一 5上固定板一 8推杆 9支承板 1一复位杆一一 02卜楔紧块 (

形状的复杂程度、注射速率、分流道长度等因素，本模具分流道的截面形状采用半圆形，查设计手册，取 R= 4m根据塑件的成型要求、型腔的排列方式及成型时有利于

l一推杆固定板 1一推板 1一动模座板 1一螺钉 1一销钉 l 2 3 4 51~螺钉 1一型芯 1一下凹模镶块 1一型芯 6 7 8 9

填充、排气等因素，选用截面形状为矩形的侧浇口较为理想。其截形尺寸初选为 (×l h n 1 08m× . m b× )Im× .n 1 0 6 1 n.

2一斜销 1

2一侧抽芯滑块 2

2一限位挡块 3

2一弹簧 4

2一螺钉 5

2一垫块 2一侧型芯 6 7

试模时修正。()抽芯机构设计 3 3、结束语

1 )确定抽芯距抽芯距一般应大于成型孔 (或凸台) 的深度，本塑件孔壁 H、凸台高度相等，均为 lHI=Hz (4一l . )/ iF)=0 9 n 1= 1 2 1 2( 1 '1 11 .5 m

本文所述模具结构合理，操作灵便，模具的成型零件(主要指凹模 )采用镶拼结构，使得模具

加工变得简单，一

模两件，生产率高，零件的合格率高，在生产中取得了较好的效果。

另加 3— 5m的抽芯安全系数，故去抽芯距 S: n 4. rm o 9r￣

2 )确定斜销倾角斜导柱的倾斜角 a是斜抽芯机构的主要技术参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接的关系一

,

[]李学锋 1[]刘昌棋 2

参考文献塑料模设计及制造[ .北京：机械工业出 M]

般 a 5~2=1。 5,本模具选取 d 2。= 0。 3 )确定斜销的尺寸斜导柱的直径取决于抽拔力及其

版社 .2 0 01

塑料模具设计手册[ .北京：机械工业出 M]

倾斜角度，经进行有关计算，取斜导柱直径 d=O1 m 4 斜销的长N￣根据公式

版社 . 1 9 99

NN JN、固定端模板厚度、斜销直 d,

[]钱汉英塑料模加工实用技术问答[ .北京：机械 3 M]工业出版

径、斜角大小等因素确定。L l 2 +l=l++l s

(责任编辑

王丽娟)

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6lyh.html