高支模施工方案

高支模施工方案

高支模施工专项方案

一、 工程概况

工程名称：海军广州新村干休所综合整治工程； 工程地址：广州市海珠区石榴岗12号大院；

工程规模：本工程设计标高±0.000相当于绝对标高黄海高程11.00；[综

合楼]地上4层，建筑高度 16.5米，总建筑面积1284.58平方米，[大门]地上1层，建筑高度 4.8米，总建筑面积13.9平方米；设计使用年限50年；地址：广州市海珠区石榴岗12号大院。

首层层高：5.15米。 二、 编制依据

（1）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； （2）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； （3）、《木结构设计规范》（GB50005-2003）； （4）、《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）； （5）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

（6）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； （7）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）；

（8）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；

（9）、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，建质[2009]87号；

三、 地基条件

首层层高5.15m，属高支模，模板支撑体系支撑面为结构板面。 四、 支模体系材料选用 弹性模量（N 抗弯强度 （N 材料名称 木胶合板（梁板） 1830×915×18 菲林板（墙柱） 松木方 钢管 2000×40×90 48×3.0 9000 2.06×10 5抗剪强度（N /mm2） 1.4 1.4 125 规格 /mm2） 6000 /mm2） 13 13 205

～1～

高支模施工方案

对拉螺栓 M14 注：本方案在计算所采用钢管计算数据为Ф48×3.0，A=424mm2 ，木方截面尺寸为70mm×70mm。所有材料必须满足方案设计及规范要求。

1、钢管

钢管应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

承重采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。 2、木方

木方材质应选用质量好的材料，不得使用有腐蚀、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 3、胶合板

本工程拟定墙柱模板采用飞林板，结构梁板模板采用胶合板。菲林板及胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 4、可调托撑

可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。

可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。

可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。 可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，之托板厚不应小于5mm。

五、 模板搭设方案 结构板厚100mm，层高5.15m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48×3.0mm钢管：横向间距1200mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.20m；钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。

搭设方案：底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=40mm，h=90mm,间距200mm；

～2～

高支模施工方案 第二层龙骨采用双钢管Φ48×3.0，A=424mm2；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.20m。

见附图：

六、 支模体系施工方案

支架搭设必须按照平面布置图及方案设计要求进行搭设，并且在模板工程施工中，外立面线条二次结构位置中，可操作施工时，将线条部位一次性浇筑完成，避免二次施工，造成施工困难及难以达到预期效果。

基层支架基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能进行该层混凝土浇筑施工。

模板支架必须垫在垫板或底座上。

搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进出，有专人指挥。 支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程的安全。 （一）施工工艺 （1）墙、柱施工顺序：

支撑体系基础处理→测量放线，确定墙、柱位置→绑扎墙、柱钢筋→墙、柱预留洞，水电等安装预埋→验收墙、柱钢筋→支墙、柱模板→浇筑墙、柱混凝土→混凝土养护→达到强度（龄期）后拆除墙、柱模板。

～3～

高支模施工方案

（2）梁、板施工顺序：

支撑体系基础处理→测量放线，确定本层梁、板位置→按照方案搭设梁、板支模钢管脚手架→验收支模架→铺设次龙骨（木枋）及梁、板模板→梁、板标高及尺寸复核→绑扎梁、板钢筋→梁、板预留洞口及机电预埋→验收钢筋→浇注梁、板砼→砼养护→达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板模板及支模架体。

（二）钢管支顶安装

（1）、钢管、扣件等所有规定应进行检验的配件产品，均应进行必要的检测，并应有证明依据，存档备查。

（2）、钢管统一选用φ48×3.0，严禁与φ51×3钢管混用，使用前必须经验无严重锈蚀，无弯曲变形，扣件采用标准可锻铸铁扣件，扣件需经检验无脆裂、变形和滑丝。

（3）、支顶安装在回填土经混凝土硬化面上或楼板上。 （4）、钢管立柱必须垂直设置，大小横杆要平整。 （5）、钢管立杆接长必须采用对接扣件连接。

（6）、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

（7）、钢管支顶必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（8）、满堂模板立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；普通高支模体系水平剪刀撑中部设置一道连续式剪刀撑；中间在纵向应每隔6排立杆，设由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度~60度。

（10）、扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不大于65N.m，安装完成后要用扭力扳手进行抽检，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。梁底增加防滑扣件。

（11）、模板施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定执行。

（三）模板安装

1、先在硬化好的地面或楼面上弹出轴线、梁位置线，然后将钢管立在地面或楼面上，在立杆顶放置可调节顶托，然后在横杆钢管上安放90mm×40mm木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨，龙骨采用90mm×40mm木枋。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按规范要求起拱。一般梁底水平钢

～4～

高支模施工方案 管搭设按3‰起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑板，斜撑板采用18厚模板。

2、楼面模板的安装

通线调整钢管满堂架的标高，将其调至预定的高度，在横杆钢管上架设90mm×40mm木枋，然后在小龙骨上安装模板。

3、模板安装的允许偏差值

项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 （四）模板施工注意问题

1、对于楼板支撑跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到100％后方能拆除，以免发生安全事故。

2、模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。

3、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，模板拼缝处应严密，防止漏浆。 4、在混凝土终凝之前有以下杆件务必不能拆除：

支撑体系 钢管架体系 杆件 扫地杆，水平杆，剪刀撑， （五）模板的拆除

1、拆模前取试压件，并将混凝土强度报告及拆模申请表送监理审批，同意后方可拆模。

2、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

3、模板拆除前先做好拆模周边范围围蔽警戒措施，由专职安全员负责，并且其内不得有其他工种作业，拆下的模板、零配件严禁抛掷。

4、拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。

～5～

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6lld.html