LW6B-252W断路器机械特性试验分析

LW6B-252W断路器机械特性试验分析

LW6B-252W断路器机械特性试验分析

郭运明 李新明

（安阳供电公司 安阳市 455000）

摘要:本文对LW6B-252W型断路器试验中发现缺陷及处理过程进行了分析。对于该型号断路器2000年以前出厂产品应注意特性试验。出现同期不合格现象不可轻易放过。对该型号断路器应采取的事故防范措施进行了探讨。 关键词: LW6B断路器；机械特性；试验

一、事情经过：

断路器铭牌及技术要求： 型 号 LW6B-252W 额定电压（kV） 252 额定电流（kA） 3150 出厂编号 98.85 出厂日期 1999.1 制造厂家 平顶山高压断路器厂合闸时间（ms） ≤90 合闸单相不同期（ms）≤3 合闸时间（ms） ≤90 合闸单相不同期（ms）≤3 分闸时间（ms） ≤32 分闸单相不同期（ms）≤2 合闸三相不同期（ms） ≤5 分闸三相不同期（ms）≤3 合-分时间（ms） 45±15 全 行 程（mm） 150±1 超 行 程（mm） 43±4

在对21台LW6B-252W断路器预试中，2007年12月20日，发现其中一台断路器三相分闸同期超标，A相断口分闸同期超标，并存在弹跳现象。B、C相分闸时间长，超过厂家标准要求。

A相线路侧断口主分时间在：21.3 ms、33.0 ms ms波动， C1、C2断口主分闸时间达33.6、33.5ms， 副分闸时间35.6 ms、35.7 ms。

B1、B2副分闸时间35.6 ms、35.7 ms。

A相同相分闸不同期8.5ms，同相副分闸不同期7.9ms。 三相主分闸不同期12.3ms，三相副分闸不同期12.1ms。

（1断口——为断路器线路侧断口， 2断口——为断路器母线侧断口）。

为了确保数据准确，我单位采用了两套断路器特性测试仪器进行对比测量，前后共进行了15次试验，合闸时间均合格。在进行分闸时间测量时，断路器A1分闸时间不稳定， A1断口的分闸时间有一次为33.0 ms，有十四次均在21.0 ms——24.6 ms之间。A2断口的分闸时间比较稳定。

2007年12月21日，经断路器厂家人员到现场检查后，认为有必要重新试验。试验结果如下：共进行了约20次试验，其中有一半试验中A1断口的分闸时间在21 ms——24 ms之间；另外一半试验A1断口的分闸时间在30 ms——33 ms之间；其它断口的分、合闸时间比较稳定，基本上没有变化。试验仪器与试验接线均进行了检查，不存在试验方法与试验仪器问题。机械检查A相绝缘拉杆无松动，测量A1断口的行程为150mm，超行程为45mm，均在合格范围内。

2007年12月25日，厂家使用保伽玛的断路器机械特性测试仪最终测得的数据如下： A1、A2副分闸时间：31.8 ms、31.8 ms B1、B2副分闸时间：32.6 ms、32.4 ms。 C1、C2副分闸时间：35.1 ms、34.2ms。

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二、检查及试验：

厂家仪器的试验除B、C相副分的分闸时间不合格，其余数据均在合格范围内。而使用我单位仪器测得的数据除C相主分闸时间、B、C相的副主分闸时间不合格外，A相的A1断口分闸时间明显小于其他断口。致使A相的同相分闸不同期偏大。但是由数据可以看出A1断口的分闸时间加上弹跳时间的数值，和A2及B、C相断口的分闸时间相当。

初步分析为A1断口在分闸过程中有弹跳存在，在分闸计时开始后，至21 ms时（以后）发生弹跳，动静触头瞬间断开，我单位仪器内部设置在此时计时截止，此时间做为分闸时间输出，并同时以此点为计时起点，至动静触头刚分开的一瞬间截止，这一段时间做为弹跳时间输出；而厂家的仪器没有弹跳时间的测试功能，是否存在弹跳只能从断口的动作曲线上来查找，但弹跳时间瞬间发生，时间太短，从曲线上也很难看出，所以测得的数据正常。

另外，厂方用的操作电源为站内现场的直流系统，电压237V，而我单位用仪器输出的直流电源，电压为220V（厂家设计分、合闸操作电源为额定直流220V）。因此，厂方测的数据比我单位测的数据偏小。据此分析，厂家试验仪器存在瑕疵，不能精确捕捉分闸中间的弹跳；且试验电压不是额定电压，不能正确反映断路器特性。

B、C相分闸时间超出厂家技术规范的要求，厂方服务人员在现场经数次调整分闸线圈的铁心，问题仍得不到解决，厂方建议对机构进行大修。采取更换B、C相的机构阀体及分闸线圈的措施。

2007年12月26日，对该台断路器更换三相灭弧室并进行机构阀体改造。

2007年12月27日，更换断路器三相的灭弧室，B、C相的机构阀体及分闸线圈后，反复测试，试验结果如下：

C相线圈主分闸时间（ms）C1：35.1 ms、C2：35.7 ms C相线圈副分闸时间（ms）C1：34.9 ms、C2：35.5ms B相副分时间为临界值31.9 ms。 分闸三相不同期：3.3 ms。

各断口的超行程均超过厂家技术要求的中间值43 mm（标准为：43±4 mm），且C相超行程已达上限47mm，分闸时间超标。

2007年12月28日，厂家建议对防松法兰进行切削处理，缩短拉杆长度（能够减小超行程）以使数据合格。

断路器B、C相防松法兰分别切掉3毫米的厚度后（操作电源为直流220V）试验结果如下： C相线圈主分闸时间（ms）C1：33.6 ms、C2：33.6 ms

防松法兰切掉3毫米的厚度后，数据有改善，但最终拉杆松动问题依然存在。断路器A相灭弧室存在缺陷，致使分闸存在间断点，同期数据超标，更换灭弧室后数据合格。灭弧室具体缺陷原因需要待解体进行分析。断路器B、C相分闸时间数据偏大，调整机构调整不过来，应该是拉杆松动引起。（虽然C相检查时未发现松动迹象，但超程过大也间接说明拉杆变长）。A1断口灭弧室在分闸过程中有弹跳存在。在拆卸B相防松法兰时，发现B相绝缘拉杆已经松动这一严重问题。必须立即对断路器拉杆进行改造或更换，考虑到当时天气雾大，不具备现场解体条件，决定对三相断路器支柱进行整体更换。2007年12月29日下午，断路器三相支柱运到，当天进行拆卸、组装、充气。对卸掉的支柱进行拉杆检查，发现B相松动，A、C相无松动。决定返厂进行解体大修。

三、断路器解体检查:

2007年元月4日在平高电气天津检修公司，对该断路器进行了解体检查。 1、灭弧室的结构照片如下：

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中国电机工程学会第十届青年学术会议·吉林

内部为动弧触头头触主动

压气缸灭弧室下部法栏

动弧触头

动主触头

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2.1 B相绝缘拉杆上部螺栓连接处松动约三个螺纹的距离，照片如下：

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2.2 C相绝缘拉杆下部螺栓连接处松动

4-5mm,照片如下：

2.3 B相两个静触头的分子筛的固定压板的螺栓松动（每个分子筛由两个半圆形的压板压紧，每个压板由两个螺栓固定），其中一个静触头的一个压板的两个固定螺栓全部松动，另一个静触头的一个螺栓松

动，照片如下：

2.4 灭弧室检查

2.4.1 其他灭弧室（除A1外）动主触头上的静主触头触指照片如下：

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2.4.2 A1灭弧室检查，发现其动主触头上的静主触头触指压痕与其他灭弧室有差别，照片如下：（现场试验分闸时在21-23ms时出现弹跳）

A1

灭弧室动主触头上的静主触头触子压痕照片

另外发现A1灭弧室的动触头的压气缸的旋转裕度较其他的大，照片如下：

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四.结论及建议：

该断路器解体后，根据解体的情况，认为：B、C相分闸时间长，是由于绝缘拉杆松动，使得超行程增大所致。但对于A1断口分闸时的存在弹跳，其危害性和发生的原因有待进一步分析。

1、LW6B-252W型断路器，已经运行将近10年，应确保预防性试验项目的齐全；并在试验中，应重视其动作特性（特别是同期、时间的数据）的变化，发现有不合格数据不能轻易放过，一定要分析原因，彻底排除隐患。

2、遇到停电机会，对此类断路器应进行拉杆松动检查，方法：泄掉油压，用扳手卡住拉杆下端进行旋转，松动的拉杆可以转动，正常的拉杆转不动（允许有少许空程）。切不可认为进行了防松法兰改造就一劳永逸。

3、对于运行的LW6B-252W型断路器，建议在拉杆与背帽上标一对应线，运行中可观察此线的相对位置是否变化，若变化，则说明拉杆出现松脱现象。

建议省公司对运行10年的此类断路器进行完善化，彻底解决拉杆松脱隐患的存在。

4、对于运行的LW6B-252W型断路器预防性试验时应同时测量断路器行程及超程。

五、防范措施：

目前，对于此型号的断路器制造厂对绝缘拉杆的螺栓连接处打孔，装销钉的办法以消除拉杆的松动（见下面照片）。

对2000年以前出厂的LW6、LW6B型断路器进行普查，结合停电进行分合闸时间、超行程的测量，发现问题要及时解决。2000年以前的此型断路器要逐年安排大修，争取2-3年内完成。

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作者简介：郭运明，男，工程师，安阳供电公司生产技术部专工，电话：0372-3902231、13837270302，E－mail：

aydlgym@.

李新明，男，工程师，安阳供电公司变电检修部专工，电话：0372-3902573、13700721512

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作者：作者单位：

郭运明， 李新明

安阳供电公司,安阳市 455000

本文链接：/Conference_7158488.aspx

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6l64.html