地下连续墙质量控制内容、控制要点和检查表式20141113

第一节 地下连续墙围护结构质量控制内容和控制要点

地下连续墙围护结构质量控制内容和控制要点

序施工流程 号 1、根据地墙使用设备（吊机、成槽机）的荷载，验算施工场地的地基承载力是否满足施工要求，进行配筋验算； 平整 1 场地 2、根据“沪建建（97）第0157号”文件要求，施工场地必须进行硬化，并同时做好泥浆池布置和修建工作，要求配置泥浆池、沉淀池，以保证现场泥浆循环要求； 3、在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。 1、根据设计提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩； 测量 2 复核 连续墙的标高。 1、钢筋加工检验批质量验收记录表（过程） 1、在导墙沟槽开挖结束后，应立即将中心线引入沟槽下，用以控制模板位置，确保导墙中心线正确无误。 2、在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板之上，以控制导墙顶面标高。 3、导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆模后应及时设置支撑，确保导墙不移3 导墙 位。 4、导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出地下连续墙分幅线，并用红漆标明单元槽段编号。 5、导墙与施工道路搭接处，导墙钢筋应伸入搭接35d。 1、导墙轴线平面偏差允许值顶±10mm 按施工批次每2、导墙内净距允许偏差为设计厚度+40mm 批次均检查 3、内侧导墙垂直度允许偏差5mm （过程） 5、混凝土施工检验批质量验收记录表（过程） 6、混凝土浇筑记录（过程） 7、模板拆除检验批质量验收记录表（过程） 尺量 4、模板安装检验批质量验收记录表20% 2、钢筋安装检验批质量验收记录表（过程） 3、工序隐蔽工程检查记录表（钢筋）（过程） 《监理日志》（归档） 2、高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制导墙及地下轴线平面偏差允许值顶±10mm 100% 高程复核允许偏差±10mm 水准仪 全站仪 《监理日志》（归档） 100% 《工程控制点放样（复核）记录表》（归档） 地下连续墙钢筋笼施工及监理检查记录 泥浆循环系统、车辆清洗设备使用钢尺测量 建成后检查验收 20% 《监理日志》（归档） 施工内容和控制要点 技术标准 检测频率 检测方法 检查及验收记录 监理抽检频率 监理检查记录表 1、《工程控制点放样（复核）记录表》（归档） 序施工流程 号 1、泥浆根据各单位经验配制，泥浆材料宜采用膨润土，使用前宜进行室内试验；超深地墙宜采用复合鈉基膨润土泥浆，在成槽过程中使泥浆保持更好的稳定性和护壁能力； 2、新制泥浆必须在成槽前24小时制作，并在泥浆池中不停的翻搅； 泥浆 4 制作 3、废弃的泥浆、渣应进行处理，必须用槽车等封闭式运输工具外运，禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染城市道路与环境； 4、回收浆须经过调整，达到标准后方可使用，被混凝土污染过的泥浆必须废弃。 5、泥浆储备量不得低于单元槽段体积的十倍。 1、测量导墙顶标高； 2、用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。 3、成槽时，泥浆应随出土补入，保证泥浆液面不低于规定高度。 4、成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应测量槽深，防止超挖和欠挖。 5 成槽 5、成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡、大量流失或地面有下陷现象时,不得盲目掘进，待商议处理后再行施工。 1、地下连续墙垂直度允许偏差3/1000 2、清孔后成槽深度不小于设计深度 3、成槽厚度允许偏差0~+50mm 100% 4、槽底沉渣厚度应≤100mm 5、接头处两槽段中心线偏差应≤1/4墙厚，自动测斜仪 5、地下连续墙槽段超声波检测确认单（过程） 6、地下连续墙施工记录表（过程） 7、地下连续墙施工记录汇总表（归档） 8、地下连续墙垂直度检验汇总表（归水通道。 1、地下连续墙成槽达到控制设计标高后，必须对槽底部的淤积物进行清理，沉渣厚度不大于100mm 清渣、刷6 壁 鲜泥浆，要求槽段中的泥浆全部完成置换； 涮壁次数不小于10次 2、泥浆置换后，要求清孔后沉渣厚度不大于100mm，泥浆比重上、中、下取先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵具反循环泵吸取孔底沉渣，并补入新泥浆比重不大于1.15的规范要求 100% 目测 2、工序隐蔽工程检查记录（归档） 3、地下连续墙施工记录汇总表（归线锤 档）尺量 1、地下连续墙开槽令 2、地下连续墙泥浆护壁质量检验记录表（过程） 3、地下连续墙（成槽）检验批质量验收记录（归档） 4、地下连续墙单元槽段成槽施工记录 （归档）《监理日志》（归档）1、新鲜泥浆比重1.03~1.10t/m3 1、地下连续墙（成槽）检验批质量2、新鲜泥浆粘度18～25秒 3、PH值：8~9 4、失水量<10ml~30min 5、泥皮厚度<1.5mm 100m 泥浆粘度计 2、地下连续墙泥浆护壁质量检验记记录（过程） 录表（过程） 3施工内容和控制要点 技术标准 检测频率 检测方法 检查及验收记录 监理抽检频率 监理检查记录表 《监理日志》（归档） 地下连续墙泥浆护壁质量检验记录表（过程） 泥浆比重计 验收记录（归档） 100m3 地下连续墙施工监理 100% 地下连续墙施工监理记录表（过程） 6、成槽时，运用成槽机的自动测斜仪随挖随测，并用液压纠偏装置随时纠偏；且不侵占内衬墙边界 槽段成槽施工结束后，应检测槽壁的垂直度，检测频率为100%，每幅槽段测二点，采用超声波测壁仪进行，关键检测地墙端部，防止地墙接缝处形成渗 《监理日志》（归档） 100% 地下连续墙施工监理记录表（过程） 1、地下连续墙（成槽）检验批质量验收记录（I）（归档） 序施工流程 号 三次，槽底附近泥浆比重不大于1.15的规范要求。 2、在钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗不少于十次，直至接头洗干净、不留任何泥砂或污物，以保证砼浇注后密实、不渗漏。 1、锁口管安放中心线应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30~50cm； 锁口管 7 吊放与 回填土 3、超深地下连续墙接头管、接头箱背侧应有减摩措施，超深地下连续墙宜采用十字钢板接头、铣接接头或工字接头。 1、施工现场布置钢筋笼制作平台，以槽钢焊成格栅状。 2、根据单元槽段尺寸进行断料、成型，主筋接头采用闪光对焊。 3、严格控制焊接质量，尤其是桁架，各吊点及加强部位焊接进行重点检查。 4、钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平1、钢筋笼长度允许偏差±50mm 台制作。 2、钢筋笼宽度允许偏差-20mm 5、钢筋笼制作中，应严格控制接驳器埋设标高。 钢筋笼焊6、钢筋笼制作完成后须验收符合质量标准要求后方能起吊入槽。 8 接、钢筋7、钢筋笼吊放采用双机四点抬吊空中回直、整体入槽的方法。 笼入槽 8、钢筋笼吊放前应复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保钢6、预埋接驳器中心位置允许偏差±10mm 筋笼位置准确。 7、预埋件中心位置允许偏差±10mm 9、钢筋笼吊放入槽时，不得强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，不可放反。 10、钢筋笼吊放完毕后，应再次用水准仪测试钢筋笼的笼顶标高是否符 合设计要求，用以控制接驳器标高。 5、地下连续墙钢筋笼施工及监理检查记录（过程） 监理旁站记录（归档） 4、地下连续墙施工记录表（过程） 5、分布筋间距允许偏差±20mm 程） 4、主筋间距允许偏差±10mm 100% 尺量 3、市政、公路工程安全吊装令（过100% 3、钢筋笼厚度允许偏差0~10mm 2、工序隐蔽工程检查记录（归档） 1、地下连续墙（钢筋笼）检验批质量验收记录(归档） 《监理日志》（归档） 地下连续墙钢筋笼施工及监理检查记录（过程） 地下连续墙施工监理记录表（过程） 2、锁口管吊放完毕后，上部口与导墙连接处用木楔楔紧，防止倾斜；在四周空隙处回填土，回填土应量少并且连续不断分层回填，避免一次回填土量大造成回填有空隙，若砼绕流，则会影响相邻槽幅的施工； 中心线偏差小于10mm 100% 锁口管插入槽底30~50cm 尺量 档） 1、地下连续墙施工记录汇总表（归 《监理日志》（归档） 地下连续墙施工监理记录表（过程） 档） 施工内容和控制要点 技术标准 检测频率 检测方法 检查及验收记录 监理抽检频率 监理检查记录表 序施工流程 号 1、砼灌注时，首批砼应满足数量要求，确保导管埋入砼中，并做好施工记录。 2、每浇完1-2车砼，应对来料数量和实测槽内砼面深度所反映的砼数量进行核对，二者应基本相符。 1、砼坍落度允许值为180~220mm 3、导管埋入砼中控制在2-3m，当导管埋入砼中有4.5m左右时，应拆除一节2、砼扩散度允许值为340~380mm 导管。 9 砼灌注 4、砼灌注过程不顺畅时，可将导管上下提动，提动幅度在30cm左右。 4、砼上升速度3~4m/h 5、在距离砼灌注完成最后4车时，每浇一车测一次砼面标高，并确定最后所5、相邻两导管间砼高差应≤0.5m 需砼量，砼灌注需充分翻浆以保证墙顶质量。 6、砼初凝后，可以提动锁口管，以后每隔5-10分钟提动一次，提升幅度20cm左右，在砼浇灌结束后6-8小时，用顶升架拔起锁口管。 1、在成墙后7～8小时首先进行清水劈裂开阀，将墙底的注浆管头周围的混凝土以及土体的混合物劈开，保证管道的通畅。 2、混凝土强度达到70%时，即可进行墙趾注浆施工，注浆前必须对注浆设备和注浆管路进行检查，检查注浆导管是否畅通，再通过注浆管用高压泥浆泵将泥浆压入墙底。 墙趾 10 注浆 标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。 4、注浆最高压力不超过2Mpa，单根注浆量一般为2t（根据设计图纸要求），水灰比为0.5～0.6， 注浆量与注浆压力双控，当注浆量达到设计要求时可终止浆，当压力值大于2Mpa并持续3分钟、且注浆量达到设计注浆量的80％时可终止注浆；在完成设计要求的注浆量后封闭注浆口。 3、试注浆：注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察否冒浆，墙顶2、注浆压力符合设计要求 1、注浆量符合设计要求 100% 2、注浆法工程检验批质量验收记录（归档） 20% 《监理日志》（归档） 1、工序隐蔽工程检查记录（归档） 5、主要原材料及构配件出厂证明及试验复验单汇总目录（归档） 档） 监理旁站记录（归档） 3、导管埋入砼深度允许1.5~3.0m 100% 塌落度筒 4、地下连续墙施工记录汇总表（归尺量 2、商品混凝土坍落度记录表（过程） 3、地下连续墙施工记录表（过程） 100% 1、地下连续墙（混凝土浇灌）检验批质量验收记录（归档） 《监理日志》（归档） 地下连续墙施工监理记录表（过程） 施工内容和控制要点 技术标准 检测频率 检测方法 检查及验收记录 监理抽检频率 监理检查记录表

第二节 地下连续墙施工阶段过程表式汇总

一、施工过程表格

1、导墙钢筋加工检验批质量验收记录表（过程） 2、导墙钢筋安装检验批质量验收记录表（过程） 3、导墙工序隐蔽工程检查记录表（钢筋）（过程） 4、导墙模板安装检验批质量验收记录表（过程） 5、导墙混凝土施工检验批质量验收记录表（过程） 6、导墙混凝土浇筑记录（过程）

7、导墙模板拆除检验批质量验收记录表（过程） 8、地下连续墙一期槽段超声波检测确认单（过程） 9、地下连续墙（一期槽段）施工记录表（过程） 地下连续墙（二期槽段）施工记录表（过程） 10、地下连续墙钢筋笼施工及监理检查记录（过程） 11、市政、公路工程安全吊装令（过程） 12、商品混凝土坍落度记录表（过程） 13、地下连续墙开槽令

14、地下连续墙泥浆护壁质量检验记录表

1、钢筋加工检验批质量验收记录(Ⅰ)

GB50204-2002(2011版) DG/TJ08-236-2013

编号： 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 分项工程名称 施工单位 分包单位 上海轨道交通**号线工程土建**标***车站 基坑开挖与回填 支撑体系（混凝土支撑） 验收部位 项目经理 项目经理 *** 施工执行标准名称及编号 GB50204-2002 DG/TJ08-236-2013 监理单位验收施工质量验收规范的规定 GB50204-2002 第5.2.1条 GB50204-2002 第5.2.2条 GB50204-2002 第5.2.3条 GB50204-2002 第5.3.1条 GB50204-2002 第5.3.2条 GB50204-2002 第5.2.4条 GB50204-2002 第5.3.3条 规定值及允许检查项目 偏差 钢筋加工3 的形状、尺寸 箍筋内净尺寸(mm) ±5 施工员 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸(mm) 弯起钢筋的弯折位置(mm) ±10 施工单位检查评定记录 记录 1 力学性能检查 符合设计及规范要求 2 主控项目 4 3 抗震用钢筋强度实测值 / 化学成分等专项检验 / 受力钢筋的弯钩和弯折 符合设计及规范要求 5 箍筋弯钩形式 符合设计及规范要求 1 外观质量 符合设计及规范要求 2 一般项目 钢筋调直 符合设计及规范要求 各量测点偏差值 ±20 施工班组长 主控项目全部合格，一般项目符合设计及规范要求 年 月 日 验收意见： 监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 2、钢筋安装工程检验批质量验收记录(Ⅱ)

GB50204-2002(2011版) DG/TJ08-236-2013

编号：

单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 分项工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 主控2 项目 纵向受力钢筋的连接方式 机械连接和焊接接头的力学性能 GB50204-2002 第5.4.1条 GB50204-2002 第5.4.2条 GB50204-2002 第5.5.1条 GB50204-2002 第5.4.3条 GB50204-2002 第5.4.4条 GB50204-2002 第5.4.5条 GB50204-2002 第5.4.6条附录B GB50204-2002 第5.4.7条 规定值及允许偏差 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 基础 允许偏差 筋 保护层厚度（mm） 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm） 钢筋弯起点位置（mm） 中心线位置（mm） 预埋件 水平高差（mm） 施工员 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 主控项目全部合格，一般项目符合设计及规范要求 年 月 日 验收意见： 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 0,+3 施工班组长 ±5 ±3 ±20 20 5 ±10 支撑体系（混凝土支撑） 上海轨道交通**号线工程土建**标***车站 基坑开挖与回填 验收部位 项目经理 项目经理 GB50204-2002 DG/TJ08-236-2013 监理单位验收施工单位检查评定记录 记录 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 各量测点偏差值 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 1 2 3 接头位置和数量 机械连接、焊接的外观质量 机械连接、焊接的接头面积百分率 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 5 搭接长度范围内的箍筋 检查项目 绑扎钢一般项目 钢筋安装6 受力钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽（mm） 网眼尺寸（mm） 长（mm） 宽、高（mm） 间距（mm） 排距（mm） 3、工序隐蔽工程检查记录

工程名称 部位名称 工序名称 ①验收工作量名称 ②抽检项目名称 ③量测项目 名 称 允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 位 置（桩号） 施工单位 监理单位 验收日期 单位 数量 经办人员 监理负责 有关设计文件图号 外 观 质 量 情 况 各 量 测 点 偏 差 值 抽查 点数 合格 点数 合格率% ④ 结 论 监理单位（公章） 施工单位（公章） 验收人（签名） 施工负责人（签名） 验收日期： 通知日期： 注：①项由施工单位填写，②-④由监理单位填写。

4、模板安装工程检验批质量验收记录(Ⅰ)

GB50204-2002(2011版) DG/TJ08-236-2013

编号：

单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 分项工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 主控 项目 1 2 1 2 3 模板支撑、立柱位置和垫板 避免隔离剂玷污 模板安装的一般要求 用作模板地坪、胎模质量 模板起拱高度 检查项目 预埋钢板中心线位置(mm) 预埋管、预留孔中心线位置(mm) 中心线位置(mm) 插筋 4 预埋件、预留孔允许偏差 预埋螺栓 一般项目 预留洞 尺寸(mm) 轴线位置（mm） 底模上表面标高(mm) 截面内部尺寸(mm) 5 模板安装允许偏差 层高垂直度(mm) 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m +10,0 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5 外露长度(mm) 中心线位置(mm) +10,0 10 外露长度(mm) 中心线位置(mm) +10,0 2 GB50204-2002 第4.2.1条 GB50204-2002 第4.2.2条 GB50204-2002 第4.2.3条 GB50204-2002 第4.2.4条 GB50204-2002 第4.2.5条 规定值及允许偏差 3 3 5 支撑体系（混凝土支撑） 上海轨道交通**号线工程土建**标***车站 基坑开挖与回填 验收部位 项目经理 项目经理 GB50204-2002 DG/TJ08-236-2013 施工单位检查评定记录 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 各量测点偏差值 监理单位验收记录 相邻两板表面高低差(mm) 表面平整度(mm) 施工员 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 施工班组长 主控项目全部合格，一般项目符合设计及规范要 年 月 日 验收意见： 专业监理工程师： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 5、混凝土施工检验批质量验收记录(Ⅱ)

GB50204-2002(2011版) DG/TJ08-236-2013

编号： 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 分项工程名称 施工单位 分包单位 上海市轨道交通**号线工程土建**标***站 基坑开挖与回填 支撑体系（混凝土支撑） 验收部位 项目经理 项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 主控项目 2 3 4 1 2 3 混凝土强度等级及试件的取样和留置 混凝土抗渗及试件取样和留置 原材料每盘称量的偏差 初凝时间控制 施工缝的位置和处置 后浇带的位置和浇筑 混凝土养护 GB50204-2002第7.4.1条 GB50204-2002第7.4.2条 GB50204-2002第7.4.3条 GB50204-2002第7.4.4条 GB50204-2002第7.4.5条 GB50204-2002第7.4.6条 GB50204-2002第7.4.7条 施工员 项目专业质量检查员： 施工单位检查评定结果 GB50204-2002 DG/TJ08-236-2013 施工单位检查评定记录 符合设计及规范要求 监理单位验收记录 / / 符合设计及规范要求 一般项目 符合设计及规范要求 / 符合设计及规范要求 施工班组长 主控项目全部合格，一般项目符合设计及规范要求 年 月 日 验收意见： 监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日

6、混凝土浇注记录

施工单位： 工程名称 浇注日期 设计强度 商 混 上海轨道交通17号线 供料厂名 供料强度等级 配比通知单号 天气情况 浇注部位 合同号 试验单编号 室外气温 钢筋模板验收负责人 材料名称 规格产地 每立方米用量 每盘用量 材料含水量 实际每盘用量 混 凝 土 来 源 自 拌 混 凝 土 配 合 比 水 泥 砂 子 石 子 水 外掺剂 量测坍落度 混凝土完成数量 试件留置种类、数量、编号 填表人 本记录每浇注一次混凝土记录一张 出盘温度 完成时间 入模温度 混凝土浇筑中出现的问题及处理的情况 施工负责人 备 注 7、模板拆除工程检验批质量验收记录(Ⅲ)

GB50204-2002（2011版）DG/TJ08-236-2013

单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 分项工程名称 施工单位 分包单位

编号： 上海轨道交通**号线工程土建**标***车站 基坑开挖与回填 支撑体系（混凝土支撑） 验收部位 项目经理 项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 主控项目 2 3 一般项目 1 2 施工员 施工单位检查评定结果 底模及其支架拆除时的混凝土强度 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 后浇带拆模和支顶 避免拆模损伤 模板拆除、堆放和清运 GB50204-2002 第4.3.1条 GB50204-2002 第4.3.2条 GB50204-2002 第4.3.3条 GB50204-2002 第4.3.4条 GB50204-2002 第4.3.5条 GB50204-2002 DG/TJ08-236-2013 施工单位检查评定记录 / / 施工班组长 监理单位 验收记录 主控项目全部合格，一般项目符合设计及规范要求 项目专职质量员： 年 月 日 验收意见： 监理单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 8、地下连续墙一期槽段超声波检测确认单

地下连续墙编号 仪器型号 检测部位 检测时间 设计深度 检测日期 检测深度 m 槽壁垂直度 检测人员： 施工员： 监理:

注：根据方案要求写明检测频率，包括不同深度、不同方向。

9-1、地下连续墙（一期槽段）施工记录表

工程名称： 一期槽段编号（ ） 设计槽长 第一工序抓土起始时间 m 槽宽 m 槽深 月 日 时 分 抓土深度 月 日 时 分 抓土深度 月 日 时 分 抓土深度 月 日 时 分 铣槽深度 月 日 时 分 铣槽深度 月 日 时 分 铣槽深度 3/1000 PH值 实测垂直度 m m m m m m m m 月 日 时 分 第一工序抓土结束时间 第二工序抓土起始时间 第三工序抓土起始时间 第一工序铣槽起始时间 第二工序铣槽起始时间 第三工序铣槽起始时间 实测槽深 泥浆比重 长 度 月 日 时 分 第二工序抓土结束时间 月 日 时 分 第三工序抓土结束时间 月 日 时 分 第一工序铣槽结束时间 月 日 时 分 第二工序铣槽结束时间 月 日 时 分 第三工序铣槽结束时间 m m m 粘度 m 设计垂直度 宽 度 含砂率 厚 度 m 钢 筋 笼 接驳器深度 下笼时间 PVC限位块数量（ 侧） 导管长度 PVC限位块数量（ 侧） 下管时间 导管孔径 提离高度 m 混凝土浇筑 开始时间 抗压试块 结束时间 抗渗试块 级配坍落度 200±20mm 导向板拆除时间 理论方量 实际方量 充盈系数 混凝土级配 强 度 实测坍落度 实测扩散度 导向板安放时间 备注： 施工员∕质量员： 年 月 日

9-2、地下连续墙（二期槽段）施工记录表

工程名称： 二期槽段编号（ ） 设计槽长 铣槽 起始时间 实测槽深 泥浆比重 刷壁次数 m m 槽宽 铣槽 结束时间 m 槽深 m 月 日 时 分 月 日 时 分 m 粘度 设计垂直度 3/1000 PH值 实测垂直度 含砂率 刷壁结束时 刷壁器清洁程度 宽 度 长 度 m 厚 度 m 钢 筋 笼 连接器深度 下笼时间 下管时间 导管长度 m 导管孔径 提离高度 抗压试块 结束时间 抗渗试块 级配坍落度 混凝土级配 强 度 实测坍落度 实测扩散度 备注： 200±20mm 理论方量 实际方量 充盈系数 混凝土浇筑 开始时间 施工员∕质量员： 年 月 日

10、地下连续墙钢筋笼施工及监理检查记录

工程名称 分项工程 施工单位 编号： 分部工程 检查部位 监理单位 一、设计及规范要求 项目 主筋规格、长度、间距 分布筋规格、长度、间距 钢筋笼长度*宽度*厚度 主筋、分布筋间距 钢筋连接质量 接驳器中心位置 预埋件中心位置 桁架筋、吊筋焊接 注浆管长度及安装 测斜管长度及安装 设计参数及要求 二、施工专检记录 主筋规格、长度、间距 分布筋规格、长度、间距 钢筋笼长度*宽度*厚度 主筋、分布筋间距 钢筋连接质量 接驳器中心位置 预埋件中心位置 桁架筋、吊筋焊接 注浆管长度及安装 测斜管长度及安装 工长： 专职质量员： 日期： 日期： 三、监理抽检记录 主筋规格、长度、间距 分布筋规格、长度、间距 钢筋笼长度*宽度*厚度 主筋、分布筋间距 钢筋连接质量 接驳器中心位置 预埋件中心位置 桁架筋、吊筋焊接 注浆管长度及安装 测斜管长度及安装 问题及处理方法 监理人员： 日期： 检查意见 监理人员： 日期：

11、商品混凝土坍落度记录表

通2—6

单位工程名称： 部位名称：地下连续墙

序号 浇制位置 浇制时间 车号 （方数） 坍落度 要求值 实测值 强度报告编号 注：本表强度报告一栏、应在试验报告出来后填写要注明属抗压、抗渗、抗折类别。 技术负责人： 填表人： 年 月 日

12、市政、公路工程安全吊装令

编号：

一、工程概况 工程名称： 项目经理： 吊装部位： 吊装内容： 二、起重机械工况 1．型号及名称： 2．吊臂长度： 3．吊梭具情况： 4．最大起重重量： 三、设备检查： 1．制动装置 3．安全装置 2．钢丝绳 4．设备检测准用证编号 四、作业区情况： 1．路基情况： 3．持证上岗情况： 5．指挥人员（姓名） 2．作业区范围内设施保护： 4．通讯联络： 6．司机人员（姓名） 五、交底内容 交底人：（签名） 被交底人：（签名） 填表人：（签名） 技术负责人：（签名） 监理复核人：（签名） 发令人：（项目经理签名） 工程部位： 技术负责人： 吊装时间：

13、地下连续墙开槽令

工程名称： 编号： 已完成地下连续墙 槽段成槽前的各项准备工作，详细情况如下： 比重 粘度 准备情况 导墙顶标高 槽段厚度 槽段宽度 吊筋长度 g /cm3 s PH值 泥浆储备量 m3 m m m3 m 设计槽底标高 m m 槽段深度 砼理论数量 m 监理意见： 监理工程师： 日 期： 成槽设备 完好情况 施工单位： 各班组做好了准备，项目部准备于 年 月 日 时 分开槽， 技术负责人： 日 期：

14、地下连续墙泥浆护壁质量检验记录表

工程名称： 泥浆搅拌机类型： 施工单位： 膨润土类型： 槽段编号：

泥浆配合比 每立方米 膨润土（kg）： 化学参合剂（kg）： 水（kg）： 日期 每桶 膨润土（kg）： 化学参合剂（kg）： 水（kg）： 备注 泥浆取样位置 泥 浆 质 量 指 标 比重（g/cm） 粘度（s） 3PH值 施工负责人： 质量员： 现场监理： 日期：

二、监理过程表格

1、地下连续墙钢筋笼施工及监理检查记录（过程） 2、地下连续墙施工监理记录表⑴、⑵（过程）

编号： 工程名称 分项工程 施工单位 分部工程 检查部位 监理单位 1、地下连续墙钢筋笼施工及监理检查记录

一、设计及规范要求 项目 主筋规格、长度、间距 分布筋规格、长度、间距 钢筋笼长度*宽度*厚度 主筋、分布筋间距 钢筋连接质量 接驳器中心位置 预埋件中心位置 桁架筋、吊筋焊接 注浆管长度及安装 测斜管长度及安装 设计参数及要求 二、施工专检记录 主筋规格、长度、间距 分布筋规格、长度、间距 钢筋笼长度*宽度*厚度 主筋、分布筋间距 钢筋连接质量 接驳器中心位置 预埋件中心位置 桁架筋、吊筋焊接 注浆管长度及安装 测斜管长度及安装 工长： 专职质量员： 日期： 日期： 三、监理抽检记录 主筋规格、长度、间距 分布筋规格、长度、间距 钢筋笼长度*宽度*厚度 主筋、分布筋间距 钢筋连接质量 接驳器中心位置 预埋件中心位置 桁架筋、吊筋焊接 注浆管长度及安装 测斜管长度及安装 问题及处理方法 监理人员： 日期： 检查意见 监理人员： 日期： 2-1、地下连续墙施工监理记录表⑴

工程名称： 槽段编号（ ） 设计槽长 抓 土 起始时间 铣槽 起始时间 实测槽深 泥浆比重 刷壁次数 钢 筋 笼 长 度 上排连接 器深度 m m 槽宽 m 抓土 月 日 时 分 结束时间 槽深 m 抓土深度 月 日 时 分 m 铣槽 月 日 时 分 结束时间 月 日 时 分 实 测 垂直度 含砂率 m 厚 度 沉放时间 下管时间 m m 粘度 设 计 垂直度 3/1000 PH值 刷壁结束时 刷壁器清洁程度 宽 度 下排连接 器深度 导管长度 m 导管孔径 提离高度 抗压试块 混凝土浇筑 开始时间 结束时间 抗渗试块 级配坍落度 混凝土级配 强 度 实测坍落度 200±20mm 理论方量 实际方量 充盈系数 一期槽段 导向板 安放时间 一期槽段 导向板 拆除时间 备注： 监理工程师∕监理员： 年 月 日 注：本表用于抓铣结合成槽。

2-2、地下连续墙施工监理记录表⑵

工程名称： 槽段编号（ ） 设计槽长 开 挖 起始时间 实测槽深 泥浆比重 刷壁次数 长 度 钢 筋 笼 上排连接 器深度 m m 槽宽 开 挖 月 日 时 分 m 粘度 结束时间 m 槽深 月 日 时 分 3/1000 实 测 垂直度 泥皮 厚度 m 厚 度 m 设 计 垂直度 PH值 刷壁结束时 刷壁器清洁程度 宽 度 下排连接 器深度 m 沉放时间 下管时间 导管长度 m 导管孔径 提离高度 抗压试块 结束时间 抗渗试块 级配坍落度 实测坍落度 混凝土浇筑 开始时间 混凝土级配 强 度 200±20mm 理论方量 实际方量 锁口管 沉放时间 锁口管 提升时间 锁口管 提升长度 备注： 监理工程师∕监理员： 年 月 日 注：本表用于成槽机抓土成槽。

三、施工归档表格

1、工程控制点放样（复核）记录表（归档） 2、地下连续墙（成槽）检验批质量验收记录（归档） 3、地下连续墙单元槽段成槽施工记录 （归档） 4、地下连续墙施工记录汇总表（归档） 5、地下连续墙垂直度检验汇总表（归档） 6、工序隐蔽工程检查记录（归档）

7、地下连续墙（钢筋笼）检验批质量验收记录（II）（归档） 8、地下连续墙（混凝土浇灌）检验批质量验收记录（归档） 9、地下连续墙单元槽段成槽验收记录表（归档） 10、地下连续墙（成槽）检验批质量验收记录表（归档） 11、注浆法工程检验批质量验收记录表（归档）

12、主要原材料及构配件出厂证明及试验复验单汇总目录（归档）

1、工程控制点放样（复核）记录

项 目 名 称 放样复核内容 放样资料及依据 放 样 记 录 图 示 及 说 明 桩号位置

施工单位： 技术负责人： 放样人： 年 月 日 复 核 记 录 及 意 见 签 注 复核人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 说明：1、未经复核签注不可作施工或交底之用。 2、本单一式二份监理签证后保留一份，另一份退回施工单位复核签注退回放样人二份备查。 2、地下连续墙（成槽）工程检验批质量验收记录表

编号：□□□□□□01

单位（子单位）工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施 工 单 位 分 包 单 位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 检 查 项 目 主控项目 一般项目 检查 频率 允许偏差或允许值 基坑围护 地下连续墙 / 验收部位 项目经理 项目经理 / 《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08-236-2013 施工单位检查评定记录 监理单位验收记录 各 量 测 点 偏 差 值 1 垂 直 度 3点/每幅 3/1000 1 2 成槽深度 (清孔后) 3点/每幅 不小于设计深度 0～+50 ≤1/4墙厚,且不 侵占内衬墙边界 ≤100 成槽厚度（mm） 3点/每幅 接头处两槽段 中心线偏差 槽底沉渣厚度（mm） 3 1点/每幅 4 2点/每幅 施工员 施工班组长 检查情况： 施工单位检 查评定结果 主控项目：全部合格，一般项目：符合规范要求 项目专职质量员： 年 月 日 验收意见： 监理单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 3、地下连续墙单元槽段成槽施工记录表

C-6

年 月 日

工程名称 槽段编号 设计深度 m 施工单位 成槽设备 设计垂直度 3/1000 槽壁垂直度 X Y 单元槽段本幅开本幅结成槽 实际成实际挖班次 分幅编号 始时间 束时间 幅宽 槽深度 土数量 槽位偏差情况 备注 单元槽段分幅平面 尺寸及成槽顺序图 监理： 质量员： 技术负责人：

4、地下连续墙施工记录汇总表

序号 槽段 编号 成槽工序 砼浇筑工序 开始时间 结束时间 开始时间 结束时间 （m/d/t） （m/d/t） （m/d/t） （m/d/t） 槽段 宽度 （m） 槽段 深度 （m） 槽段 长度 （m） 钢筋笼 重量 （t） 土方量 3(m) 理论 方量 3(m) 实际浇 筑方量 3(m) 充盈 系数 备注

5、地下连续墙垂直度检验汇总表

单位工程名称： 部位名称：地下连续墙 序连续墙位号 置、桩号

单位槽段编号 设计允许异常情况说明量测垂直偏差偏差值（位移、超沉降度（H/%mm） （H/%mm） （H/%mm） 量等） 设计图号 6、工序隐蔽工程检查记录

工程名称 部位名称 工序名称 地下连续墙钢筋笼 ①验收工作量名称 ②抽检项目名称 位 置（桩号） 施工单位 监理单位 验收日期 单位 数量

通4-1

经办人员 监理负责 有关设计文件图号 外 观 质 量 情 况 ③量测项目 名 称 ④ 结 论 允许偏差 各 量 测 点 偏 差 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 抽查 合格 合格点数 点数 率% 3 3 3 4 4 10 监理单位（公章） 施工单位（公章） 验收人（签名） 施工负责人（签名） 验收日期： 通知日期： 注：①项由施工单位填写，②~④由监理单位填写

7、地下连续墙（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表

编号：□□□□□□01

单位（子单位）工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施 工 单 位 分 包 单 位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 检 查 项 目 主1 钢筋原材料、焊接 控项2 厚度(mm) 目 3 长度（mm） 4 宽度(mm) 1 主筋间距(mm) 检查频率 允许偏差或允许值 基坑围护 地下连续墙 / 验收部位 项目经理 项目经理 / 《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08-236-2013 施工单位检查评定记录 监理单位验收记录 各 量 测 点 偏 差 值 第4.8.14条 3点/每幅 3点/每幅 3点/每幅 4点/每幅 0~10 ±50 ±20 ±10 ±20 ±10 ±10 一4点/每幅 般2 分布筋间距(mm) 预埋连接钢筋或接驳项3 器中心位置(mm) 20%每幅 目 4 预埋件中心位置(mm) 20%每幅 施工员 检查情况： 施工单位检 查评定结果 施工班组长 主控项目:全部合格，一般项目:符合规范要求 项目专职质量员： 年 月 日 验收意见： 监理单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 8、地下连续墙（混凝土浇灌）工程检验批质量验收记录表

编号：□□□□□□01

单位（子单位）工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施 工 单 位 分 包 单 位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 检查 检 查 项 目 频率 主控项目 1 2 混凝土坍落度(mm) 混凝土扩散度(mm) 3点/每幅 3点/每幅 或允许值 180~220 340~380 1.5~3.0 3~4 基坑围护 地下连续墙 / 验收部位 项目经理 项目经理 / 《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08-236-2013 施工单位检查评定记录 允许偏差 各 量 测 点 偏 差 值 监理单位验收记录 浇灌过程中导管埋入混1点/每车混凝土 3 凝土深度(m) 5点/每幅 一1 混凝土上升速度(m/h) 般相邻两导管间混 项2 凝土高差（m） 目 施工员 检查情况： 施工单位检 查评定结果 3点/每幅 ≤0.5 施工班组长 主控项目:全部合格，一般项目:符合规范要求 项目专职质量员： 年 月 日 验收意见： 监理单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日

9、地下连续墙单元槽段成槽验收记录表

工程名称： 年 月 日 槽段编号 成槽开始时间 导墙顶标高 成槽结束 时间 成槽垂直度 设计深度 实际深度 实际宽度 设计宽度 施 工 概 况 及 自 我 鉴 定 清 孔 后 槽 底 泥 浆 性 能 测 定 检 查 验 收 监理： 质量员： 技术负责人：

10、地下连续墙（成墙）工程检验批质量验收记录表

编号：□□□□□□01

单位（子单位）工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施 工 单 位 分 包 单 位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 检 查 项 目 主1 控项2 目 1 检查 频率 允许偏差 各 量 测 点 偏 差 值 或允许值 基坑围护 地下连续墙 / 验收部位 项目经理 项目经理 / 《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08-236-2013 施工单位检查评定记录 监理单位验收记录 混凝土强度等级 1点/每幅 符合设计要求 混凝土抗渗等级 1点/每5幅 符合设计要求 整修后墙面平整度3点/每幅 (mm) 全数每幅 ≤50 ≤30 ≤30 2 预埋件(mm) 一般项目 4 预埋连接钢筋或接3 驳器中心位置(mm) 10%/每幅 墙面 露筋 面积 ≤1%，不得露石、 分离墙 全数每幅 夹泥 单层墙 叠合墙 全数每幅 全数每幅 无 ≤1% 施工员 施工单位 检查评定结果 检查情况： 施工班组长 主控项目：全部合格，一般项目：符合规范要求 项目专职质量员： 年 月 日 监理单位 验收结论 验收意见： 专业监理工程师： 年 月 日 11、注浆法工程检验批质量验收记录表

编号：□□□□□□□□ 基坑围护 地下连续墙 验收部位 项目经理 项目经理 墙底注浆 单位（子单位）工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施 工 单 位 分 包 单 位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 水泥 原 材 料 《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08-236-2013 施工单位检查评定记录 设计要求 监理单位验收记录 主1 检 控项验 目 水玻璃：模数 其他化学浆液 2 注浆体强度 3 地基承载力 检 查 项 目 一般2 注浆孔位（mm） 项3 注浆孔深（mm） 目 注浆用砂： 粒径（mm） ＜2.5 细度模数 ＜2.0 含泥量及 有机物含量（%） ＜3 注浆用粘土：塑性指数 ＞14 粘料含量（%） ＞25 含砂量（%） ＞5 有机物含量（%） ＞3 粉煤灰：细度 不粗于同时 烧失量（%） 使用的水泥<3 2.5～3.3 设计要求 设计要求 设计要求 允许偏差或允许值 <3 ±20 ±100 ±10 各 量 测 点 偏 差 值 1 各种注浆材料称量误差（%） 4 注浆压力(与设计参数比)（%） 施工员 施工单位 检查评定结果 监理单位 验收结论 检查情况： 施工班组长 项目专业职质量员： 年 月 日 验收意见： 专业监理工程师： 年 月 日 12、主要原材料及构配件出厂证明及试验复验单汇

总目录

单位工程名称： 施工单位： 原材料、 品种 预制构配件名称 型号 (规格) 产地 质保单合 格证编号 代表 数量 使用 部位 复式单 复试日期 备注 编号 年 月 日 (采购方式) 四、监理归档表格

1、工程控制点放样（复核）记录表（归档）

2、地下连续墙钢筋笼吊装和导管安装监理旁站记录（归档） 3、地下连续墙水下混凝土浇筑监理旁站记录（归档）

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6ki.html