钢结构施工组织设计

目 录

1、 工程概况及工程量……………………………………………………1 2、 编制依据………………………………………………………………2 3、 作业前必须具备的条件和应做的准备………………………………2 4、 参加作业人员的资格和要求…………………………………………3 5、 质量机具和仪器仪表的规格及准确度 …………………………… 4 6、 作业程度方法及内容 ……………………………………………… 5 7、 作业过程中对控制点的设置……………………………………… 16 8、 作业活动中人员的职责分工和权限 ………………………………17 9、 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 ………………………18 10、 作业环境应达到的条件 ……………………………………………18 11、 作业的安全要求和措施 ……………………………………………19 12、 附表 …………………………………………………………………20

1. 工程概况及工程量 1. 1 工程概况

北京京丰天然气燃机联合循环发电一期工程中，主厂房及电控楼上部结构为多层框架钢结构体系。本期工程共9柱距，1－3轴柱距8m，3－4轴柱距6m，4－5轴柱距16m，5－6轴柱距10m，6－7轴柱距1.8m，7－8轴柱距11m，8－10轴柱距8m，总长76.8m。A-B轴为63.5m。主厂房及电控楼是由钢框架和钢次梁及现浇钢筋混凝土组合板组成的空间结构。厂房钢结构的框架柱、梁主材采用焊接及热轧宽翼缘H型钢，强度等级为Q345B。柱间支撑采用焊接H型钢，强度等级为Q235B。

1～6轴/A～B列为主厂房，钢柱分1～3段制作、吊装：1轴、2轴层高为-0.9m～5.77m～10.76m～17.50m;3轴、6轴分别为-0.90m～5.77m～10.76m～17.5m～23.04m～28.59m；4轴、5轴层高为-0.90m～5.77m～10.76m。7～10轴/A～4/A列为电控楼。7～10轴/A～4/A列钢

柱层高为－0.90m～5.77m～10.76m～16.2m～19.05m

主厂房及电控楼结构的框架柱、梁主材采用焊接及热轧宽翼缘H型钢，柱间支撑采用焊接H型钢。H型柱断面尺寸有：

H1300*500*36*40/ H1400*600*40*80/ H600*300*20*36/ H700*300*20*36/ H850*400*40*80；

H型梁断面尺寸有：

H1000*300*20*30/H1100*400*25*36/H1200*400*30*40/H400*400*30*20/H588*300*12*20/ H800*300*20*36； H型柱间支撑断面尺寸有： H350*350*15*25。

结构连接形式为柱与基础的连接为铰接（地脚螺栓为M56、M68、M72 Q345钢制作）。主厂房及电控楼框架的连接形势为横向刚接（山墙抗风柱除外），纵向除支撑跨为刚接外其余均为铰接（本工程选用M20、M22、M24三种10.9级摩擦型高强螺栓连接）。 现场焊接时应注意焊条的选用，本工程手工焊接。对Q235B钢焊条采用E43××型焊条；对Q345B钢采用E50××型焊条。

柱地板与基础顶面之间采用经甲方、监理认可及有检验资质的单位检验合格的二次灌浆料。柱脚外露部分待钢结构全部安装完成后用C15混凝土浇筑保护。 本作业指导书仅包括主厂房及电控楼钢结构的安装。 1. 2主要工程量： 序号 名称 重量 备注 1 主厂房结构 1950T 2 电控楼结构 450T 2. 编制依据

序号 资料名称 国标 出版单位

1 主厂房及电控楼钢框架总图 华北电力设计院

2 主厂房及电控楼钢框架节点图 华北电力设计院 3 主厂房钢结构总说明 华北电力设计院 4 电力建设安全操作规程 DL5009.1-2002

5 火电施工质量检验及评定标准第一篇（土建工程篇） 中华人民共和国电力工业部建设协调司

6 建筑专业施工组织设计 天津电力建设公司京丰项目部

7 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（条文说明） JGJ82-91 中国建筑工业出版社

8 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2002 中国计划出版社 3. 作业前必须具备的条件和应作的准备 3.1 作业前应具备的条件

序号 必须具备的条件 责任单位/人 备注 1 作业指导书编制完，经审批合格。 2 基础整体交安完，并办好交接手续。 3 开工报告审批完成。 4 图纸会审完。

5 柱底板垫铁配置并安装完，经检验合格。 6 需安装的构件已到现场，检验合格并编好号。

7 高强螺栓连接副性能试验合格，并有检验报告；构件摩擦面检验合格，并有检验报告。 8 螺栓连接副及连接板等清点完毕。

9 高强螺栓及螺母光谱分析合格，各种螺栓规格分类摆放，并挂牌标记。指定高强度螺栓管理人员，负责高强度螺栓的领用及汇总工作。 10 做试验，看电动扳手转几圈能打掉梅花头。 11 安全设施准备齐全，安全可靠。

12 对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。

13 做二次灌浆实验，看灌浆料是否能灌满柱底板，并请甲方及监理确认。 14 安全技术交底及双签字完成。 15 现场通讯条件具备，上下联系方便。 16 现场交通工具能够满足要求。

17 现场道路整修完成，具备吊装和运输条件。 18 构件存放场地具备使用条件。 3.2 作业前应作的准备工作

序号 作业前应作的准备工作 责任单位/人 备注

1 召集有关人员仔细进行吊装方案的研究，让施工人员应明确施工的顺序、工艺要求和质量标准以及安全注意事项。

2 将第一层构件按照吊装程序码放在主厂房东侧。第二层根据到货日期和现场吊装情况，分别码放于锅炉区东侧和主厂房东侧 3 仔细清点构件，合格后编号。

4 安装防护设施制作及采购完成，经检验合格。 5 检查现场的施工电源布置并具备良好的使用条件。 6 布置四台电焊机并具备使用条件。 7 施工用机械准备齐全。

8 钢柱划线完成，在基础上将柱轴线引出工作完成。 9 现场工作区域清理整平完成。

10 CKE2500吊车位置和50吨履带吊行走道路，都具备使用条件。 11 吊装用索具、吊点准备齐全。 12 水准仪、经纬仪及钢尺检测完成。 13 安装用工机具准备齐全。

14 施工记录表格、验收表格准备齐全。 15 施工人员审查完成，体检无问题。

4.参加作业人员的资格和要求 序号 作业人员 资格要求 人数 备注 1 专业经理 经验丰富、责任心强 1 2 建筑主管 经验丰富、责任心强 1

2 钢结构工程师 精通钢结构施工工序、质量标准及工艺要求。 1 3 钢结构技术员 熟悉钢结构施工工序、质量标准及工艺要求。 1

4 钢结构施工质量员 熟悉钢结构施工验收规范、质量标准及工艺要求，责任心强。5 民管员 经验丰富、责任心强。 2

6 测量工程师 负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。 1 7 施工队队长 经验丰富、责任心强。 1

8 施工队技术员 熟悉钢结构施工工序、质量标准及工艺要求。 1 9 安全员 经验丰富、责任心强 2

10 安装人员 有从事过钢结构安装工程的经历。 20 11 焊接人员 技术熟练，持证上岗 4 12 起重人员 技术熟练，持证上岗 4 13 电工 技术熟练，持证上岗 4 14 架工 技术熟练，持证上岗 8 15 辅助工 从事过类似工程的施工 15 5.所需机具和仪器仪表的规格及准确度

序号 工机具/仪器仪表名称 规格型号 精度要求 数量 备注 1 经纬仪 检测合格 2台 2 钢尺 50m 检测合格 2把 3 水平仪 校验有效期内 1台

4 电动初紧扳手 M20/M22/M24 检测合格 6把 5 电动终紧扳手 M20/M22/M24 检测合格 6把

1

6 活扳手 8把

7 梅花扳手 #20～#24 8把 8 套筒扳手 2套

9 力矩扳手 250~750N?m 两套 10 大锤 8磅 2把 11 对讲机 2对 12 CKE2500吊车 1台 13 50T履带吊 1台 14 钢丝绳扣 φ32.5 100m 15 钢丝绳扣 φ21.5 60m 16 卡环 3吨、10吨 各10 17 吊耳（自制） 8 18 拖拉绳 φ15 3000m 19 手拉葫芦 2吨、3吨 各25 20 手拉葫芦 5吨 2 19 工具袋 20个 20 麻绳 φ25 200m 21 防护绳（尼龙） φ8 50m 6．作业程序方法及内容 6.1 吊装前的准备 6.1.1 机械的选用和布置

主厂房框架吊装开工日期计划为6月20日，主厂房及电控楼区域已回填完毕。因此钢结构吊装可利用基础柱间的空隙布置一台55吨履带吊25吨汽车吊配合吊装首层钢柱、梁及支撑。本次吊装以4轴A列柱为起吊位置，55吨履带吊从A～B后退吊装。一台CKE2500履带吊负责吊装屋架人字梁及第三段柱，此两辆吊车为主厂房及电控楼钢结构主吊机械。（详见1～

4轴吊装吊车布置图）具体分工如下：

（1） 55T履带吊负责范围为第一、二段钢柱、梁及支撑的吊装。吊装前需布置好行走道路，沿各轴之间铺设，要防止吊车下盘刮碰螺栓。

前期利用55T履带吊，主臂43.35m。吊装最重件为3轴的柱重量为13.54T，此时吊车工作半径9.0m起重量为15t，满足要求。

（2）当第一、二段钢架吊装完毕后，采用CKE2500吊车吊装第三段柱及屋架人字梁： 采用主臂64m，CKE2500吊车，以满足高度要求。 吊装顺序为：主吊车放在蒸汽轮机西侧，吊装屋架人字梁。

吊装前需将吊车道修好,吊装最重件屋架人字梁重25.6T，吊车工作半径为22 m，起重臂长39.6m时起重量为38.1T，满足要求。 6.1.2 材料的编号和码放

a、按照结构制造厂家安装图构件编号及结构安装顺序编制吊装顺序表。

b、为便于结构构件的安装，构件进厂后应进行合理的堆放。原则为：第一层所需的钢柱、梁及支撑条形码放于主厂房东侧路边，按照吊装顺序，先吊装的码放在上面，后吊装的码放在下面。现场放不下的吊装构件暂时存放在锅炉区东侧空地。堆放时应注意按照轴线和吊装顺序分类码放。存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。构件堆放时H型构件应立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部1/7跨度处.叠放时不得超过3层，并用木方正确地分层垫好垫平，支点应上下对齐。 6.1.3 材料的倒运

本次钢结构吊装水平运输工具采用20T平板车1辆，25T汽车吊。 6.2 吊装的程序 6.2.1 吊装顺序

通过综合考虑场地环境、结构形势。本工程钢结构吊装分为三个区块，即1～4轴A～B列、5～7轴A～B列、电控楼。吊装时先从第一区块的4轴A列柱开始吊装，然后吊装3轴A列柱，紧接着吊两个柱之间的连梁和支撑；紧固好梁与柱再吊4轴1/A列柱然后吊此柱与前

一柱的连梁；紧固好后吊3轴1/A列柱及与前几个柱的连梁。即每两根柱子吊装后随即安装两柱间的连梁及支撑，依次第推这样先行成一个小的稳定框架，以此方式由A～B列退吊1～4轴的柱、梁及支撑。主厂房及电控楼结构主要用55T履带吊装，吊装时尤其注意两层柱的拼接。其他区块以同样方法吊装，下面以第一区块为例具体说明吊装顺序： 柱及其柱间连梁和支撑的吊装顺序： 序号 吊装具体部位 1 A列4轴一段柱 2 A列3轴第一段柱

3 A列3～4轴第一段柱间连梁和支撑 4 1/A列4 轴第一段柱吊装

5 A～1/A列4轴第一段柱间连梁和支撑 6 1/A列3轴第一段柱吊装

7 A～1/A列3轴第一段柱间连梁和支撑 8 1/A列3、4柱第一段柱间连梁和支撑 9 A列4轴第二段柱 10 A列3轴第二段柱

11 A列4、3轴第二段柱柱间连梁和支撑 12 1/A列4轴第二段柱

13 A～1/A列4轴第二段柱柱间连梁和支撑 14 1/A列3轴第二段柱

15 1/A列3～4轴第二段柱柱间连梁和支撑 16 A～1/A列3轴第二段柱柱间连梁和支撑 17 至此形成一个小的稳定框架 18 A列2轴第一段柱

19 A列3～2轴第一段柱柱间连梁和支撑

20 A列2轴第二段柱

21 A列3～2轴第二段柱柱间连梁和支撑 22 1/A列2轴第一段柱

23 A～1/A列2轴第一段柱柱间连梁和支撑 24 1/A列3～2轴第一段柱柱间连梁和支撑 25 1/A列2轴第二段柱

26 A～1/A列2轴第二段柱柱间连梁和支撑 27 1/A列3～2轴第二段柱柱间连梁和支撑 28 A列1轴第一段柱

29 A列2～1轴第一段柱柱间连梁和支撑 30 A列1轴第二段柱

31 A列2～1轴第二段柱柱间连梁和支撑 32 1/A列1轴第一段柱

33 A～1/A列1轴第一段柱柱间连梁和支撑 34 1/A列2～1轴第一段柱柱间连梁和支撑 35 1/A列1轴第二段柱

36 A～1/A列1轴第二段柱柱间连梁和支撑 37 1/A列2～1轴第二段柱柱间连梁和支撑

38 依此类推，由4～1轴/A～B列退吊；其他区块同样方法

第一区块吊装完，经验收合格后可插入楼板的施工，并进行第二区块的吊装，方法同第一区块。在吊装第一区块过程中吊装3轴上的天车梁：当纵向柱距够一段天车梁的长度时此时55吨履带吊座在2轴外。在吊装第二区块过程中吊装6轴上的天车梁，吊装前在天车梁两端侧面划出中线，天车梁牛腿在吊装前也要划出中线，以便于吊装时找正就位，天车梁吊起后直接放于牛腿上，找正后与牛腿固定。 6.2.2 吊装的方法

6.2.2.1 钢柱吊装

由于钢柱吊装的垂直度要求比较高，为了保证吊装质量，我单位决定将柱底板与柱分开吊装，即首先将柱底板就位，调水平。将柱底板侧面焊接螺母，通过微调螺栓来调节板的水平（见附图），这样板的水平度就比较精确。然后二次灌浆，待强度达到要求后再吊装柱，螺栓终拧后将柱与底板按设计要求焊死。

柱子吊装前首先按图对柱子进行编号，并标明一米标高线及前后方向。

将柱子平放在现场制作好的钢支架上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸；检验柱面与断面的垂直度。对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。

柱面划线：利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。如能重合，说明制造无误差，若不能重合，应以梁安装螺孔中心确定柱中心。用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。从第一段柱顶向下确定钢柱的1M线，并确定钢柱高度误差，详细记录，1M线用记号笔做三角标记。高度偏差测量时应在同一时间及时进行，消除由于温度影响造成的误差。

以腹板中心线为基准，用玻璃管水平调平,调平后分别测互成90°角的两个方向的柱弯曲度。采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。其值应≤1/1000柱长且≤l0mm，扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内，如果其差值满足≤l/1000柱长且≤l0mm，即认为其合格。

在柱顶断面中心作样铳标记，用于柱顶测量。 对每一根柱的检测值准确、清晰记录。

检查螺栓连接副连接情况，眼距不合适的应用绞刀绞镗，严禁动用火焊或锤击。

将连接板接触面清理干净，无铁锈、油污、毛刺等和其他影响紧密连接的外来杂物，可用钢丝刷、砂布进行打磨，但应注意打磨程度，不应破坏摩擦面。

在柱连梁底下1m处上抱卡、围栏。个别围栏因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐，或用2片安全网围起，上抱卡时，必须将螺栓紧牢，安全护栏齐全并刷上红白警示漆。柱上的抱卡及爬梯，未经安全员检验同意不得进行吊装。

柱的吊装可利用柱顶部腹板上已有的螺栓孔，加工吊点板，板的上半部分钻出起吊孔，下半部分钻出与柱上对应的螺栓孔。吊装时用螺栓将吊点板与柱连接做为吊点进行吊装。（见附图:柱吊装方法示意图）

立柱采用单根吊装，钢柱就位时缓慢下落，基础螺栓上包铁皮，防止划伤螺纹。到位后四边拉缆风绳,拖拉绳使用ф15mm钢丝绳，长度按与地面成45°角计算，拖拉绳使用2t倒链，在基础柱头浇筑混凝土前预先在顶部焊接吊环，用作钢柱临时固定的地锚。无柱头的地方采用3T配重块作地锚。拖拉绳作为钢柱临时固定和调整垂直度之用，待形成稳定结构后及时拆除循环使用。就位时一段柱底部中心线应于基础中心线重合，其他高段柱中心也应彼此重合。根据+1.0m标高线，用水准仪观测柱子标高偏差情况，偏差控制在标准之内（由于底板安装时已将标高控制好，而柱制作较为精确，柱底为铣平面，故柱标高是合适的）。一段的标高以1m标高线为基准进行测量。其他高段柱顶标高从lm标高线向上用钢尺测量。应认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，以便预防由于误差积累造成的严重超标发生，影响其它杆件安装。从互成90°的两个方向上架两台经纬仪检查左右前后两个方面的垂直度。可通过柱顶四根拖拉绳调整。检查合格后，紧固地脚螺栓。

每根立柱就位后，其连梁需对应就位，形成框架。钢柱每吊装2—3跨形成稳定空间体系后，既应及时进行校正，不可全部吊装完后才进行校正，以免误差累计过大，难以调整。 吊装选用Φ34.5mm钢丝绳，两点起吊,复核安全倍数： 由公式 K=aFg/[Fg]，式中

[Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN） Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN） a——换算系数，取0.82 K——钢丝绳的安全系数取8

则 K=0.82×758×4/252=9.87>8 满足安全要求。

同时，由于第一、二段钢柱较长，为保证钢柱不被折弯变形，采用双机抬吊，以55T履带吊为主吊机械，25T汽车吊负责抬柱脚，但不跟送，以保证55T吊车的起吊重量达到要求。（经计算满足要求）

吊装上段柱时，可用主吊机械直接吊装，同时吊点采用2点起吊。 6.2.2.2 梁及支撑的安装

梁和支撑外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀、损伤；厂家焊缝符合焊接要求；梁长度偏差符合《规范》附录(A中表)的规定；弯曲、扭曲均≤l/1000梁长且≤l0mm，其余各种尺寸符合图纸要求。梁和支撑应对照图纸进行编号，并标明其所在位置及方向,以防错用。

相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。应达到以下要求：标高偏差±3mm；水平度偏差≤3mm；中心线偏差±3mm；接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴；高强螺栓紧固。 根据具体情况，考虑梁与垂直支撑在地面进行组合，采用普通螺栓连接拧紧，待正式安装后，再替换成高强螺栓拧紧到规定的紧固力。

杆件装配用临时螺栓紧固(严禁用高强度螺栓代替临时螺栓和定位销)，然后进行构件安装偏差校正，检查验收。临时螺栓数量不能小于该节点孔数的1/3，且不能小于两个，定位销不能多于安装螺栓的30%。梁采用两点起吊，起吊前将两头栓好拖拉绳以控制构件在空中的运动方向，避免碰撞其他构件。

柱、梁构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体，不能形成稳定体时，收工前应用倒链打紧。钢结构的安装校正应考虑风力、温差、日照等外界环境的影响。找正时间应选在10:00—16:00间以外的其他时间，下一次校核宜在同一时间段进行。当一层钢结构中的构件全部装完后，进行整体检查，确认无误后，终紧这一层全部高强螺栓，打掉梅花头，作好自检记录。 6.3 高强螺栓的施工

主厂房及电控楼钢结构节点均采用10.9级摩擦型高强螺栓连接，摩擦面的摩擦系数要求≥0.

50。

6.3.1 施工工艺流程：

6.3.2 施工前材料检验

6.3.2.1将不同批次的高强螺栓出厂时间、批号、规格按规范要求抽样送检（每批号送检8颗螺栓），并做好送检螺栓的登记，不同批号的螺栓严禁混放。检测结果需符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91。未经检验和检验不合格的螺栓严禁混放。 6.3.2.2节点连接板进行喷砂处理，并将节点板抽样送检，每批三组，从单项工程每2000t为一制造批，不足者视为一批。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发送。满足摩擦系数要求后方可使用。 6.3.3 高强螺栓施扭工具的校验

施扭扳手的扭矩误差定为±5%，检查扳手的扭矩误差定为±3%。

用悬挂重物法校正力矩扳手。在拧紧的高强螺栓上安装上待测力矩扳手，使其手柄处于水平状态，在扳手终端的固定点上悬挂一定重量的重物。 M=G×L+G1×L1

式中M——旋转计算扭矩 G——悬挂重物的质量 G1——扳手自重

L——重物重心到螺栓中心距离 L1 ——扳手重心到螺栓的距离

悬挂重物后，记录仪表数值，测量进行3-5次取得平衡效果，校正结果记入校正扳手记录。 6.3.4 高强螺栓施工 螺栓施工包括两大阶段：

第一阶段：构件初始就位时用临时普通螺栓固定。

第二阶段：构件校正后将普通螺栓替换成高强螺栓，并终拧完毕。 6.3.4.1 普通螺栓的安装

节点孔穿入临时固定的普通螺栓时应满足下列三个条件： 1. 不应少于安装孔总数的1/3个； 2. 临时螺栓不应少于2个；

3. 如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%； 6.3.4.2 更换高强螺栓

1.将高强螺栓穿入未装普通螺栓和过冲的孔中，注意垫圈有圆倒角的一面朝螺栓头方向，螺母带圆台一侧朝垫圈方向安装。穿入方向以施工便利为准，但力求一致。螺栓初拧后抽出普通螺栓和过冲补齐高强螺栓。

2.高强螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～ 3.0mm 的间隙应将高出的一侧磨成1：10 斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm 的间隙应加垫板，垫板两面的需做喷砂处理，满足摩擦系数要求。

3. 被安装的摩擦面应处于干燥状态，连接副不得在雨中安装；摩擦面表面的浮锈，吊装前应用钢丝刷手工除锈，再用漆刷将锈尘扫净。

4.安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），以免损伤螺纹。遇到不能穿入的螺孔数小于两个时，用绞刀修正，最大修整量应小于2mm。为防止铁屑落入板缝中，绞孔前将四周螺栓全部拧紧。当需扩孔数量较多时，征得设计人同意，进行换板。施工中严禁火焊扩孔。

5.高强螺栓在安装前严禁随意开包，在保管过程中要轻放、防雨、防潮及损伤螺纹。 6.安装领取高强螺栓时，要按使用部位领取相应规格、数量、批号的连接副，当天用多少领多少，严禁现场随意堆放。当天安装剩余的连接副应将同一规格、批号配套后放入相应的包装箱内，妥善保管。 6.3.4.3 高强螺栓施拧

1. 高强螺栓的紧固包括初拧和终拧，施扭力矩控制值见附表。

高强螺栓的初拧扭矩可采用下列公式计算，终拧采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。 T0=0.065PC×d PC=P+ΔP

式中：T0——初拧扭矩（N、m） PC——施工预拉力 （kN） P——高强螺栓设计预拉力（kN）。 ΔP—— 预拉力损失值，取设计预拉力的10% d——高强螺栓螺纹直径（mm）

2.高强螺栓的施拧需按一定顺序进行， 同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位加固。工字形构件的紧固顺序是：上翼缘→ 下翼缘 → 腹板。同一段柱上各梁柱节点的紧固顺序是：先紧柱上部的梁柱节点，再紧固柱下部的梁柱节点，最后紧固柱中部的梁柱节点。

3. 当天安装的高强螺栓应当天初柠完毕。初拧过的螺栓，应在同一天及时完成终拧。 4.为了减小先拧与后拧的高强螺栓预拉力的差别，高强螺栓的拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，先拧与后拧造成的螺栓预拉力差别更大。因此，需在初拧后增加一道复拧工序。由于初拧后螺栓预拉力有所损失，所采用的复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

5. 高强螺栓的复测应在终拧后1h—24h之间完成，以免扭矩系数发生变化而影响检查的准确性。否则需有节点封闭措施，节点封闭可采用厚漆或防锈漆。施工所用各扭矩扳手班前、班后均需进行扭矩校正。班前校正是为保证施拧的扭矩可靠，班后校正是确认该班使用此扳手在操作过程中扭矩未发生变化。如班前校正时发现扭矩误差超过允许范围，则该班用此扳手施拧的螺栓全部判为不合格，应重新校正扳手并重新施扭。 6.3.5 高强螺栓的保管

高强螺栓在使用时应轻装、轻卸，防止损坏螺纹。高强螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放。堆放不宜过高。使用时应防止生锈和污染脏物。高强螺栓在安装使

用前严禁任意开箱。当天剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。安装时不得将螺栓强行打入，防止损坏螺纹，扭矩系数发生变化。 6.3.6 加强高强螺栓施工过程控制

施工中做好过程记录，主要完成下列记录工作： a.高强螺栓连接副抽样送检记录。 b.摩擦面抗滑移系数抽样送检记录。 c.高强螺栓校验记录。 d.高强螺栓领用记录。

e.高强螺栓施工部位及过程记录。 f.电动扳手校验记录。 g.高强螺栓验收记录。 6.4 柱脚板的二次灌浆

所有柱底脚板找正完毕后，对柱脚板进行二次浇灌，选用经甲方、监理及具有检验资质的单位检验合格的二次灌浆料，方法如下：

a.灌浆前应将基础面及柱脚板下面的杂物、油污清除干净，灌浆面提前12小时进行湿润。灌浆前用棉纱将积水吸干。

b.按图纸设计要求进行支模，高出柱脚板1cm，灌浆边可放10cm宽以利灌浆。模板间缝预先用水泥浆勾缝，以免漏浆。

c.灌浆料在灌注现场只用净水拌和即可使用，加水量控制在13—16%，人工搅拌时间不少于5分钟，每个基础浇筑前应事先计算出使用量，一次性搅拌，一次浇筑完毕。

d.灌浆应从一个方向灌入，直到另一侧溢出，不允许从四侧同时进行。灌注时不允许振捣，尽量利用其自流性，必要时可用木条拉动导流 。本工程先行座浆，二次浇灌时因垫板阻碍造成不密实，可进行导流，但拉动次数不易过多。从灌注起12小时内禁止对正在硬化过程中的灌浆层传递振动。

e.灌浆料的养护与水泥砂浆相同。灌浆完毕需用草袋湿养2天。然后浇水养护7天。该材料

灌注三天后强度即可达到45MPa，可拆模进行上部施工。 6.5 结构的油漆

结构安装完成后，应按照图纸要求涂刷油漆。

按照合同规定，本次钢结构油漆现场刷最后一道面漆和补刷由于施工要求需现场刷漆部分。 施工工艺: a、配漆

1.按设计要求购进油漆后，定批对进货的油漆送检验部门进行各项技术指标调试，由监理工程师检验合格后方可使用。 2.底漆与面漆为同一种材料。

3.按油漆产品说明指定的比例配合各组分搅拌均匀。

4.油漆的稠度，应根据材料性能和环境温度而定，可加入适量的稀释剂，但严禁使用催干剂。设专人和专用器具进行调配试刷，不可过稠或过稀，以防透底和流坠。 5.所进油漆按进货时间、种类分别存放，并标识，严禁使用过期油漆。 b、基层处理

1.金属面上的油污、灰尘及水等擦拭干净。 2.焊渣、突起等用角向磨光机打磨平整。

3.钢结构表面的、特别是节点板处的浮锈用电动钢丝砂轮除锈，然后用砂纸打磨。 c、油漆涂刷

1.构件涂刷时，按从上而下的顺序，后一刷至少覆盖前一刷二分之一，以达到没有明显界限的效果，杜绝漏涂。

2.底层处理完毕，经验收合格后，在8h内（湿度大时为4h内）尽快涂刷底漆。待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，一般不宜小于48h，第一遍和第二遍漆涂刷时间不应超过7d。 3.所用的毛刷需先进行试刷，避免在正式作业面上出现掉毛现象。

4.进行最后一遍面漆施工，需合理安排作业，配置足够的油漆。避免二次配漆造成结构表面的色差。

6.6 施工安全设施 6.6.1 爬梯制作与安装

结构安装时人员上下采用钢爬梯，钢柱安装前在地面提前安装临时爬梯。直爬梯按照公司安全防护设施标准化图集制作，每节爬梯长度根据各层钢梁标高位置制作成，长6000mm、4000mm，宽度400mm钢梯。用-40×4扁钢和ф14圆钢制作，圆钢和扁钢打孔塞焊，踏步高度300mm，爬梯安装在柱子的小面上，以免影响钢梁的安装。

爬梯与钢柱固定方法：爬梯上端以柱箍形式与钢柱固定，柱箍用∠63×6角钢和ф16对拉螺栓制作，柱箍与钢柱之间夹垫4mm厚橡胶垫，爬梯与柱箍用螺栓连接，爬梯与钢柱间留出100mm距离。爬梯详图及安装方法见天津电建安全防护设施标准图集。 6.6.2 操作平台的制作与安装

钢梁及支撑安装时，在节点位置应搭设操作平台，在每个梁柱节点处和两柱相接处均需安装操作平台，操作平台由柱箍、脚手板和防护栏杆组成，柱箍用∠63×6角钢和ф20对拉螺栓制作，柱箍与钢柱之间夹垫4mm厚橡胶垫，角钢及螺栓的长度应根据钢柱截面尺寸加工，角钢应从柱边伸出800mm，以便于铺设脚手板和留出人员上下空隙。每个操作平台设两组柱箍、四块脚手板，四面安装围护栏杆，脚手板与柱箍的角钢绑扎牢固，与钢柱留出500mm空隙，便于施工人员上下并按规程搭设安全防护围栏。具体搭设方法及构件详图见天津电建安全防护设施标准化图集。操作平台应在钢柱吊装前进行安装。 6.6.3 安装就位人员过程的安全保护

人员上钢爬梯时，采用坠落自锁装置，解决钢爬梯无保护的问题。自锁装置使用时应注意不能装反。人员爬行时，自锁装置始终应在人员的上方。

安装钢梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，在主钢梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。

当主梁安装完成后应及时挂设安全网，并在结构外侧搭设挑网。 6.6.4 作业过程共器具防坠落措施

安装使用的工具，如扭矩扳手、过冲、扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。使用的螺栓垫片等应放入工具袋。 6.6.5 交叉作业防护设施

吊装4轴时，由于汽机房内部汽机基座上部结构的施工，因此可能造成交叉作业。为了防止物体坠落伤人，应采取封闭措施。采用密目网及钢丝绳将1～4轴1/A～B列全部进行封闭。 6.6.7 电源布置

电源布置应随施工进度进行，保证施工的需要。 6.6.8 电焊机布置

由于本次施工现场焊接量比较大，现场用电焊机主要是柱底脚板与柱的焊接，因此在0.00米层布置逆变电焊机4台。电焊机装入专用电焊机集装箱内。 6.6.9 通讯联系

施工过程中人员的上下联系采用对讲机，指挥人员同机械操作人员的联系采用对讲机或口哨。

7.作业过程中对控制点的设置 序号 作业控制点 备注 1 钢结构进场后进行检验。 2 连接件摩擦系数检验报告合格 3 高强螺栓进场要进行检验和实验 4 扭矩扳手进行扭矩值检测

5 每一根柱子吊装后，螺栓终紧前要检验垂直度、标高和轴线位置。 6 二次灌浆料使用前检验其性能 7 二次灌浆后进行检验

8 每一段安装完后，所有螺栓均要进行检查和抽检 9 连接板接合面的处理要进行检验

10 起吊前检查吊耳是否紧固，平台位置是否正确，安全设施是否合格

11 每一段结构吊装后，要请甲方和监理检查验收 12 天车梁安装前检查4、5轴线距离及标高 13 结构油漆前进行检验 14 结构每道油漆后检查

15 各种安全设施安装后进行检查验收 16 各种机械使用前检查其性能 8.作业活动中人员的职责分工和权限 序号 作业人员 职责分工和权限

1 钢结构主管 负责人员组织配备、分工协调工作、技术管理工作。

2 专业工程师和技术员 负责施工作业指导书的编制和交底工作，负责整个施工过程的技术管理工作。

3 质检员 负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集和整理工作。 4 安全员 负责施工全过程的安全监督、安全设施的验收及检查工作。 5 取样人员 负责施工过程中的实验的送检工作。

6 民管员 负责施工过程的安全、质量和所用材料的管理、机具的协调及现场文明施工。 7 测量人员 负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。 8 施工队队长 指挥本施工队人员按照管理人员的交底进行施工。

9 安装人员 负责构件的运输、吊装、安装、工作，并对使用的工机具负责进行维护保养。 10 起重人员 负责吊装前吊装用具的准备和吊装过程中的丝索、吊车指挥等。 11 架子工 负责搭设步道和施工用的脚手架

12 机械操作工 负责操作所属机械及日常维护保养工作 13 电工 负责施工区域的电源布置及施工的用电保障。 14 辅助工 负责配合各工种运料、及做些技能要求不高的工作。 9. 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 序号 验收项目 质量要求 备注

1 钢柱安装标准 柱脚中心线偏差±3mm 立柱标高偏差±3mm 各立柱间相互标高偏差≤2mm 各立柱间距偏差∶≤0.7‰柱距且≤7mm

整体单根立柱垂直度偏差∶≤0.7‰立柱长度且10mm(或满足锅炉厂技术文件要求) 每单根柱子的垂直度都应小于0.7‰柱长

立柱对角线差∶柱顶大小对角、1m标高处大小对角≤l‰对角线长度，且≤10mm 柱间平行度偏差≤0.7‰柱距且≤7mm

2 梁安装标准 主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差≤2mm 梁间距偏差±3mm 梁标高偏差±3mm

梁间对角线偏差≤0.7‰对角线长度且≤7mm 接合板安装∶平整，位置正确，与构件紧贴。 梁水平度偏差≤3mm，梁中心线偏差±3mm 梁平行度偏差≤3mm

3 高强螺栓连接副 高强螺栓连接副连接符合《验标》炉3-2规定 10.作业环境应达到的条件 序号 环境条件 要 求 备注

1 安全设施 安装作业前各种安全设施应通过检查验收并全部合格

2 周围环境 作业前应检查作业环境，不得有浮板、无护栏、无防护绳、平台钢梯加固不牢等现象。并检查有无高空坠物的可能。检查使用的工具是否安全。

3 天气 施工作业不得在恶劣环境中进行。大风天气（作业位置6级及以上）不得进行吊装作业。气温过高应暂时停止作业，其它影响施工的因素应及时消除。

4 交叉作业 安装作业中交叉作业，施工过程应有专人进行检查监督，施工中应及时协调尽量避免交叉作业。

5 人员活动情况 施工作业中人员活动范围应进行限制，现场应设安全警示牌等标志，必要时应设隔离带。

11．作业的安全要求和措施：

11.1 所有参加该项目作业的人员必须接受安全、技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。吊装开始后每月对施工情况进行指导并交底。并坚持站班会制度。 11.2 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。 11.3 应认真观察施工环境的地况，防止意外跌伤、碰伤。 11.4 严格遵守高空作业安全规程，正确使用安全带。 11.5 柱头抱卡、围栏、爬梯起吊前认真检查，确认无隐患。

11.6 拖拉绳地锚应安全可靠，确认不会滑动，拖拉绳与地面夹角不大于45°。拖拉绳应绝缘，防止电焊电弧损坏钢丝绳。

11.7 柱就位后，应绷紧四根拖拉绳。找正结束，初紧连接板后，人才能上柱子解拖拉绳或进行其它施工。

11.8 柱头安全围栏若影响施工可在适当位置拆除，但不能影响整体的稳定性。脚手板必须用铅丝拧紧。

11.8 柱头安全围栏若影响施工可在适当位置拆除，但不能影响整体的稳定性。脚手板必须用铅丝拧紧。

11.9 高空作业必须带工具袋，大锤、电动扳手等工器具应系好安全绳，小件工具严禁上下抛掷。

11.10 所用螺栓连接件放在工具袋内，防高空坠落伤人。 11.11 动电、火焊必须戴防护面罩，如需接线必须找电工。

11.12 第一层结束后在梁底挂安全网，以后每吊装完一段钢架均在顶部挂安全网。施工中如需临时拆除，在施工完后应立即恢复，安全网的生根点，应牢固可靠。 11.13 应正确使用各种工器具，严禁操作本专业外的工器具。

11.14 安装与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人或设备事故。

11.15 起吊前各有关人员要对所吊件进行彻底检查，确认具备条件后方可实施。 11.16 所有使用工具，必须事先检修，确保合格，使用者必须熟悉其操作性能。 11.17 指挥人员必须专人指挥，配备口哨，信号清晰明了，必要时使用旗语。

11.18 指挥人员应站在司机有效视线范围内，否则应设中间信号传递人员。使用对讲机时应选择专用频道，并同其他频道分开。使用前应同司机共同检验对讲机的情况，并确定信号。 11.19 对被吊件的拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以 防绳断、件变形及吊索具干涉抱卡。

11.20 要严格采取措施，防止电焊线击伤钢丝绳。 11.21 所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管。

11.22 每项吊装必须连续作业，严禁吊件未稳固前停止作业。 11.23 钢柱扳起时其周围不得站人，在吊装区域设置警戒线及警示牌。 11.24 安全带应拴在牢固处，较远距离作业可考虑使用速插保护器。

11.25 安全防护绳应与横梁两端柱子连接牢固；在横梁上行走，必须将安全带挂在水平安全防护绳上。

11.26 沿柱临时爬梯上行时，必须正确使用安全自锁器，干万不能将其装反。

11.27 六级以上大风禁止施工；雨天施工要采取防漏电、防滑措施并有可靠的通讯保障，夜间施工照明要充足。

11.28 任何吊件起吊时必须拴好溜绳。

11.29 抱卡上脚手板的承载不得大于270kg/m2。 11.30 卡具之间垫以橡胶片以增加摩擦力。 11.31 电、火焊作业必要时应采用防火毯。

11.32 钢煤斗吊挂时必须加护角保护吊索，并检查吊点的稳定性，吊索应防电焊引弧击伤，捆绑件可能滑动的必须加垫胶皮、木板等。

11.33 由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。

11.34 结构吊装使用的机械器具每天应认真检查，确保其安全性能施工前核查起吊件的重量及所用器具的型号、性能、质量，严禁超载使用。

11.35 提高全体施工人员安全意识，全体施工人员必须经体检合格、三级教育考试合格后方可上岗施工。

11.36 施工时科学合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不得搞疲劳作业。 12. 附表（附图）

12.1 C550-2履带吊性能表一 12.2 CKE2500履带吊性能表二 12.3 高强螺栓设计预拉力值 12.4 钢柱吊点制作图 12.5 柱吊装示意图 12.6 柱底板制作示意图 12.7 吊装机械布置图 12.8 人字梁吊装示意图

12.9 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

高强螺栓设计预拉力P(KN) 螺栓直径d(mm) M20 M22 M24 10.9级 155 190 225

施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

工程名称：北京京丰天然气燃机联合循环发电工程 施工项目：主厂房及电控楼钢结构吊装

序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施负责人 确认签证人 一、构件运输

道路不平整，运输构件晃动造成翻倒 平整道路，加强监护 S 2、道路坡度太大，造成构件翻到 整修道路，减小坡度 H 3、运输拖架强度不足或未垫平，造成构件翻倒 编制运输措施 H

4、运输用索具损坏断裂，造成构件翻到或坠落 使用前检查合格证或进行试验 R 二、高处作业施工

1、作业区域内孔洞没装沟盖板 作业区域边缘没有防护栏杆

垂直攀登时没有安全自锁器 施工前组织完善防护设施 R 2、作业区域下方没设立安全网 施工前组织加设 S

3、作业人员行为不规范 安全带系在牢固可靠处，穿胶底防滑鞋 S 三、油漆施工

1、 消防器材不到位 施工前组织配备到位 H

2、 废弃物的管理 沾染油漆的棉纱及时收集，撤出现场 W 3、 劳动保护用品不到位造成中毒 佩带防护设施 W 四、吊装施工

吊具不检查，质量不合格或损坏造成事故 使用前检查合格证或进行试验 R 2、非专业人员指挥操作，造成伤害 加强交底及操作证核实 R 3、钢丝绳不加设护角造成钢丝绳断裂，构件坠落。 R

4、施工人员体检不合格造成伤害 定期体检 W 5、雨天作业造成伤害 雨天禁止作业 H

6、高温天气作业无措施造成伤害 减少高温天气作业 S 7、安全防护设施使用不当造成伤害 加强交底及监督 S

8、雨季施工无防雷措施造成伤害 钢架严格接地，并测试接地电阻 W 9、工机具无安全绳坠落造成伤害 合理配备安全绳 S

10、吊车作业操作失误造成伤害 非持证人员严禁操作吊车，严禁酒后架车。 R 11、吊车指挥配合失误造成伤害 严禁非持证指挥人员参与指挥。 R 五、脚手架搭设

1、材料不合格造成伤害 使用前进行检验 R 2.、无证人员操作，造成伤害 施工前核实施工证书 R

六、焊接作业

1、二次线漏电，造成伤害 R

2、钢架接地不良造成伤害 施工前测试接地电阻 H 七、打磨作业

电动工具无接地或漏电保护器及漏电保护器失灵造成伤害 使用前测试漏电保护器性能 R 危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境 （二）作业和人员 （三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素

监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；

（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。 技术措施填写不下时可附页

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