1号锅炉除灰渣调试措施009

合同编号：TR-CA- 006-2009A 措施编号：TR-MA-#1-B-009-2009

江苏徐矿综合利用发电有限公司 一期2×330MW循环流化床机组工程

#1锅炉除灰、除渣调试措施

西 安 热 工 研 究 院 有 限 公 司

二 ○ ○ 九 年 五 月

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受控状态：受控文件受 控 号：编 写：审 核：批 准： 009

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目 录

1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标

4.系统及主要设备技术规范 5.试运范围

6.系统启动前应具备的条件 7.试运程序 8.启动与运行 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附录

附录1. 调试质量控制点

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1编制目的

1.1 检查除灰、除渣系统电气、热工的保护联锁，确认其动作可靠。 1.2 设备分段投入试运行，检验系统的运行性能，发现并消除缺陷。 1.3 为了指导、规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5设计图纸及设备说明书 3调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 4系统及主要设备技术规范 4.1除灰系统简介

江苏徐矿综合利用发电有限责任公司一期2×300MW机组#1锅炉除灰系统采镇江纽普兰公司的密相气力输送系统，将布袋除尘器灰斗的干灰输送至干灰库中储存外运。

除灰流程为：

布袋除尘器灰斗→仓泵→浓相压力输送线→干灰库→卸灰装置→运灰汽车→排灰场。

输送空气流程：

空压机→仓泵→浓相压力输送线→灰库→布袋除尘器→排大气。 主要设备技术规范见表1。

每座干灰库下有1台干灰散装机，干灰装罐车可运至用户综和利用；另有2台湿式搅拌机，调节湿灰用自卸重汽车运往灰场处碾压堆放。

除灰系统采用正压浓相气力输送系统，按1台炉为1个单元设计。每个单元设3根输灰管。在空预器下的4个灰斗和各布袋除尘器的每个灰斗下各设置一台发送器，灰斗的排灰经发送器由压缩空气通过管道输送至灰库。由于采用布袋除尘器，3座灰库不分粗细灰库。飞灰输送系统的设备均能满足锅炉MCR时的最大排灰量且留有足够的裕量，每套系统的出力为116t/h，对于设计煤种留有74％的裕量，对于校核煤种留有47％的裕量。系统可连续或间断运行。

灰库设置三座，每座有效容积为2000m3，每个灰库可贮存1台炉燃用设计

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煤种满负荷运行时约32.6小时的排灰量，校核煤种27.6小时的灰量。布袋除尘器的第一、二、三号排灰管上的控制阀可根据需要控制排灰进入一、二、三号灰库。每座灰库下设有调节湿灰装置和自卸汽车设施二套、干灰装罐车设施一套。如需要取用干灰进行综合利用时，可在灰库下直接将干灰装入罐车运走，其余的灰均经过搅拌机加水喷淋后用自卸汽车运往灰场。

两台锅炉共设一座除灰空压机房。空压机房共设有9台螺杆式空压机、其中6台供输灰气源，4运2备；3台供仪用和杂用气源，2用1备； 9台组合式干燥器和3台灰斗气化风机供2台炉公用，灰斗气化风机2运1备。

布袋除尘系统由上箱体、中箱体、灰斗、支腿装置、喷吹装置、离线装置、旁路装置、三通烟道、滤袋组件及检测、控制系统等组成。布袋除尘系统除尘能力保证率为99.93%，具有除尘效率高，处理烟气量大，使用寿命长，维护费用低等优点，大量减少了飞灰的排放，保护了环境。 表1 除灰主要设备技术规范

设 备 名 称 螺杆空压机 数量 6 型 号 及 规 范 出 力 3MM250 rotary固定式 H=0.80-0.85MPa 42.5Nm/min N=250KW V=6KV 2台机组共用 螺杆空压机 3 GA2250-8.5 额定最大压力 8/8.5bar 2台机组共用 697L/S 组合式空气干燥器 9 SLAF-45HA/B H=0.6～0.85Mpa 工作温度≦50℃ 过滤精度 0.01um 残余油份0.01ppm 45Nm/min 3HT级过滤器 9 型号：SLAT-45HT H=0.85Mpa 过滤精度 1μm 42.5Nm/min 3储气罐 发送器 灰斗气化风机 2 12 3 DN1800×12型 NPT700/200型 BK5006型 P=70Kpa N=18.5kW 380V 流量 7.25Nm/min 系统公用 312m 7.25m/min 33灰库气化风机 灰库 干灰散装机 双轴加湿搅拌机 4 3 1 BKW7011型 P=80Kpa N=37kW 380V 耗水量15L/min 系统公用 Φ=15m V=2000m ZSJ100C型 N=0.75KW 380V排尘风机型号9－19.NO.4.5 N=4kW 380V Q=11746.6m/h 3314.8m/min 100t/h 36 FJB-100型 N=22kW 380V主电机型号Y200L2-6 配气动、手动干灰阀及排气阀 100t/h 2

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袋式排气过滤器 DMC-96（Ⅱ）型 过滤器面积98m n=99.9%脉冲反吹式 22

4.2 除渣系统简介

江苏徐矿综合利用有限责任公司徐矿发电厂2×300MW机组#1锅炉除渣系统采用机械除渣系统，一台炉为一个单元。每台锅炉下设6台滚筒冷渣器，全都布置在炉膛后水冷壁下侧，每台冷渣器设一个主排渣口、一个辅排渣口。正常工况下，4台冷渣器同时运行，2台冷渣器备用。

每台锅炉设1个除渣单元，对应6台冷渣器，配两套链斗输送机及两套斗式提升机，每套系统出力为120t/h，设备总出力大于300％的锅炉排渣量。锅炉采用连续排渣方式，链斗输送机布置在锅炉房0m，，斗式提升机布置在锅炉房外侧。

锅炉底渣经滚筒冷渣器冷却后排至耐磨耐热埋链斗输送机，由斗式提升机垂直提升输入渣仓，渣仓每台炉设置一座，有效容积为770m3，能满足锅炉MCR工况设计煤种下24小时的储渣量。渣仓的底部设有2个卸渣口，一路由卸渣口经手动、气动插板阀，接至5m平台上的1台干灰散装机，再由干灰散装机直接装自卸汽车运往灰场或供综合利用,出力为100t/h。另一路由卸渣口经手动、气动插板阀接湿式搅拌机，加水搅拌后直接装自卸汽车。湿式搅拌机安装在5m平台上，出力为100 t/h。

炉渣流程为：

冷渣器→链斗输送机→斗式提升机→渣仓→卸渣装置→自卸汽车→排渣场；渣库顶部含尘空气→布袋除尘器(负压)→排大气。

主要设备技术规范见下表2。

表2 除渣主要设备技术规范

设 备 名 称 数量 滚筒冷渣器 6 型 号 及 规 范 LGT-25?8500 进渣温度950℃ 出渣温度≦100℃ 进水压力 4.0MPa 电机功率 30kw 链斗输送机 2 型号：LD800?44 电机型号Y200L-6型N=22KW 380V 斗式提升机 渣仓 袋式过滤器 2 1 1 ZBT650?29 功率22kw B=650mm Φ=10m V=770m DMC-54型 S=36㎡排尘风机型号9-19.NO.4A N=3kW 380V 3出 力 25t/h 备注 120t/h 120t/h 3

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干灰散装机 1 型号：SZJ100Z 电机功率2.2+0.75kW 100t/h 380V 排尘风机型号9-19.NO.4A N=3kW 380V 湿式搅拌机 2 型号：SJ100 电机型号Y180-4型N=22kW 100t/h V=380V 5 试运范围

5.1 除渣系统的启动调试 5.2 除灰系统的启动调试

6 除灰渣、除尘系统启动前应具备的条件 6.1 机务应具备的条件

6.1.1除灰系统启动前应具备的条件

6.1.1.1 布袋除尘器安装、保温，调试完毕，灰斗清理干净，能正常投入运行。 6.1.1.2 除灰系统按设计要求安装、保温完毕，仓泵、干灰库等内部无杂物。 6.1.1.3灰斗、灰库气化风机，库顶排风机等试转合格。袋式除尘器及脉冲式反吹装置试运合格。

6.1.1.4系统内所有气动（电动）隔离阀、手动插板门经开关试验，指示与实际相符。转动设备对轮已联好且安全罩齐全，各人孔门、检查门已关闭。 6.1.1.5所有热工仪表、料位指示器、压力开关安装调校完毕，能随时可投入运行。所有控制系统的联锁及声光报警装置调校完毕并试验合格。 6.1.1.6各输灰管线吹扫、压力试验完毕；所有管道表计完好可用。 6.1.1.7启动灰斗及灰库气化风系统进行通风试验。气化风机出口的电加热装置调好可随时投入使用。

6.1.1.8试转好干灰库下的给料机、湿式搅拌机及干灰散装机。喷水装置经喷水试验合格。备好自卸重汽车。

6.1.1.9 除灰系统的控制系统安装调试完毕，能满足自动、软手操及就地手动三种控制方式。

6.1.1.10各转动设备的电机单体试转完毕，电流、温升、振动等均符合设计要求。润滑油部位已注入合格的润滑油（脂），且无泄漏迹象。 6.1.1.11压缩空气系统具备供气条件，工业水系统具备供水条件。 6.1.1.12运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程。 6.1.2 除渣系统启动条件

6.1.2.1斗式提升机检查、试转完毕。渣仓系统完善，高料位报警，中、低料位指示灯亮。

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6.1.2.2链斗输送机检查、试转完毕。输送机转动方向正确，链条松紧适宜，无卡涩及刮壁现象。

6.1.2.3冷渣机冷却水系统进行通水试验，进、回水通畅。检查管线阀门的严密性及有关的热工仪表、控制开关的使用情况，消除发现的缺陷。 6.1.2.4冷渣机单体试转试验完成.转向正确。

6.1.2.5所有有关的热工仪表、液位及料位指示器、温控开关安装调校完毕，能正常投入运行。系统内所有气动、手动阀门经开关检查，指示与实际相符。 6.1.2.6除渣系统的控制系统安装调试完毕，声光报警正确。 6.2 电气、热控应具备的条件

除灰、渣系统的程序控制系统调试完毕。各控制程序逻辑关系正确，联锁保护动作可靠。所有的表计调校完毕，显示正确，所有的声光报警正确。 6.3土建应具备的条件

6.3.1试运现场道路畅通、沟盖板齐全就位、照明充足、通讯设施可靠，事故照明可靠。

6.3.2试运现场备有足够的消防器材。 7试运程序

除灰、除渣系统启动调试工作可按如下所示流程图进行： 调 试技 术方8.1 案确 认 交底系统启动应满的足条件除灰渣系统联锁保护检查除渣系统的启动空压机系统的启动气力除灰系统的启动灰、渣系统的投运文件整理签署及归档 8除灰系统的控制与运行 8.1.1 除灰系统的控制

除灰系统采用可编程控制器进行控制室集中控制，可通过两台CRT显示器和键盘对整个系统进行监视和控制。运行人员可在任一台CRT站上切换监视和操作两台机组的除灰系统。

除灰系统的控制分为两部分：一是镇江纽普兰公司设计并成套供货的干灰输送系统，包括密相气力输送系统、布袋除尘器灰斗气化风系统及灰库气化风系统；另一部分是灰库卸灰系统。 8.1.1.1 干灰输送系统

在正常情况下系统采用自动方式运行，手动远操方式可参照自动方式进行，

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此时所有联锁投入。

a．1号系统自动运行（2号系统与1号系统相同）

按下所选机组1号自动控制/启动按钮（方式选择开关切换到自动位置），系统将按下列程序运行：

灰库袋式除尘器排风机启动→袋式除尘器脉冲反吹系统运行→所选择的输送空压机启动→输送管路开始输送压缩空气→仓泵装料/排料启动→灰通过布袋除尘器灰斗支管输送线1和输送线2→灰库，直到仓泵输送线显示出料斗排空。除尘器→输送系统进入自动清扫→自动停机。

b．系统自动停止程序

按下所选系统自动停止按钮（此时输送系统不会立即停止，正在排灰的输灰支管线和已装灰的仓泵将继续排灰，但其它的仓泵将不再接受装料）→在仓泵排料后→对输送管线进行一定时间的吹扫→输送空压机停止→输送管线停止信号传给灰库袋式除尘器→袋式除尘器由所选系统自动启动所触发的启动/转动命令失效→对袋式除尘器清扫循环及风机转动命令被终止→袋式除尘器排风机停运→自动脉冲反吹系统停运→整个系统停止运行。 8.1.1.2 除尘器灰斗及灰库气化风系统

a． 除尘器灰斗气化风系统 ? 系统自动运行

按下除尘器灰斗气化风系统启动按钮，系统按下列程序运行：风机出口隔离阀开→风机启动→空气电加热器启动。如果运行风机发生故障停运，延时90秒备用风机隔离阀开→备用风机和电加热器启动，此时发生故障的运行风机的隔离阀和电加热器关闭。同时报警显示一台除尘器气化风机故障。

? 系统自动停机

按下除尘器气化风机停机按钮，系统自动进入下列程序： 关闭空气电加热器→风机停机→隔离阀关闭。

b．灰库气化风系统 ? 系统自动运行

按下灰库气化风系统启动按钮,系统按下列程序运行：灰库袋式除尘器排风机启动、清扫脉冲反吹程序启动→风机隔离阀开→风机启动→空气电加热器启动。如果运行风机发生故障停运，延时90秒备用风机隔离阀开，备用风机和电加热器启动，此时发生故障的运行风机的隔离阀和电加热器关闭。同时报警显示一台灰库气化风机故障。 ? 系统自动停机

按下灰库气化风机停机按钮系统自动进入下列程序：关闭空气电加热器→风机停机→隔离阀关闭→袋式除尘器循环系统关闭。

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8.1.1.3 灰库卸灰系统

本系统分两条输灰管线，分为管线1和管线2，按两个独立的流程分别控制。有控制中心集中控制和就地控制箱就地控制两种方式。 8.1.1.3.1 输灰管线1

a． 自动运行（就地控制方式可参照执行）

选择运行搅拌机后，按下系统管线1启动按钮，系统将自动进入下列运行程序：启动粗灰库或细灰库的湿式搅拌机→依次打开与搅拌机相对应的给料机、气动蝶阀（水阀）及气动插板门(手动插板门已开)。

b．自动停机

按下系统停运按钮系统进入下列运行程序：关闭气动插板门→关闭气动蝶阀→给料机停。 8.1.1.3.2输灰管线2

a．自动运行（就地控制方式可参照执行）

选择运行干灰散装机后，按下系统管线2启动按钮，系统将自动进入下列运行程序：启动任意一灰库的干灰散装机→依次打开与干灰散装机相对应的给料机、气动插板门(手动插板门已开)。

b．自动停机

按下系统停运按钮，系统进入下列程序：气动插板门关闭→给料机停。 8.1.2 除灰系统的运行

8.1.2.1 除灰系统所有控制设备送电，检查所有气动隔离阀处于关闭位置。 8.1.2.2 打开所有仓泵上的手动插板门。

8.1.2.3 根据布袋除尘器灰斗料位情况决定启动除灰系统。

8.1.2.4 正常状态下，采用自动方式启、停系统，并投入所有联锁。如因程控有问题而被迫采用手动方式，可参照自动方式的启动步骤进行操作。

8.1.2.5 启动所选择的密相气力输灰系统及灰斗气化风系统，系统进行除灰。 8.1.2.6 监视系统运行状况，布袋除尘器灰斗料位变化，如发现异常及时处理。 8.1.2.7 所有布袋除尘器仓泵排空后，停止灰斗气化风系统及密相气力输送系统运行。当采用手动方式时，应注意对输灰管线进行一定时间的吹扫。 8.1.2.8 根据各干灰库料位情况决定启动灰库卸灰系统。 8.1.2.9 启动所选择的灰库气化风系统及灰库卸灰系统。 8.1.2.10 监视卸灰系统运行状况，发现异常及时处理。 8.1.2.11 待灰库排空后，停止灰库卸灰系统及气化风系统运行。 8.1.2.12 卸下的干灰，通过灰罐装车拉走；湿灰通过自卸汽车拉走。 8.2 除渣系统的控制与运行 8.2.1 除渣系统的控制

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除渣系统的控制系统分为三部分：冷渣器排渣系统；炉渣输送系统；渣仓系统。

8.2.1.1 冷渣器排渣系统

排渣系统包括6台滚筒冷渣器、进/出渣管路、冷却水管路，主控盘上可显示其运行状态以及完成远传操作。

a.冷渣器的控制

滚筒冷渣器的控制，通过滚筒冷渣器的转数控制锅炉排渣量；通过冷渣器冷却水管路阀门实现其冷却水量的控制；各转机及阀门在主控盘上均设有自动/就地选择开关。选择自动时，可以远控冷渣器的启停及其他操作。

b.冷渣器启动允许条件 冷渣器入口落渣管插板门关； 冷却水进、出口门开； 冷渣器链斗输送机已运行。 c.冷渣器跳闸条件（任一条件满足） 冷渣器冷却水超温（80℃以上）； 冷渣器冷却水断水或流量低于30t/h； 链斗输送机运行中停止。 8.2.1.2 炉渣输送系统

炉渣输送系统采用可编程序控制器控制，主控盘上设有自动/就地选择开关。运行前先将选择开关打到自动挡：

启动：按下启动按钮，斗式提升机启动→链斗输送机启动。

停止：按下停止按钮，链斗输送机停运→延时120秒斗式提升机机停运。 8.2.1.3 渣仓系统

渣仓在5.0米层设有一个操作室，就地控制装车。渣仓的料位信号送操作室并发送至主控盘上。 8.2.2 除渣系统的运行

8.2.2.1 启动前，检查冷渣器系统各风门、水门、渣门操作灵活，就地位置与表盘显示相对应。

8.2.2.2 风量、水量、温度、压力、差压等仪表指示正确可靠。必要时重新校对，对传压管进行反吹扫。

8.2.2.4 顺序启动斗式提升机、链斗输送机，空转运行30分钟，检查各部位试运行是否正常。

8.2.2.5 开启冷渣器进水门（凝结水泵已启动），检查6台冷渣器水量相差不大。如单台水量太大，可适当关小进、出水门，单台冷渣器水量不小于60t/h。 8.2.2.6启动滚筒冷渣器。

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8.2.2.7开启进渣门，进渣门开度一般为100％。

8.2.2.9系统试转正常后投入冷渣器、输渣机、斗提机联锁，即：斗提机→输渣机→冷渣器。

8.2.2.10锅炉投煤后，启动炉渣输送系统、冷渣器排渣系统。注意监视冷渣器、刮板输渣机、斗式提升机的运行情况。

8.2.2.11 根据锅炉排渣要求，手动调整冷渣器进/出渣口阀门。

8.2.2.12 待锅炉运行稳定、排渣正常后，将冷渣器系统和输渣系统“手动”切换到“自动”，此时，各系统转动设备转数将根据床压大小而自动调节，控制排渣、输渣量。

8.2.2.13 根据渣仓的料位情况，就地控制装车外运。

8.2.2.14 渣仓每次放空后，视情况开启冲洗水入口气动阀，对渣仓进行冲洗。根据排污要求启动排污水泵。 8.3 填写试运记录。 9职责分工 9.1安装单位

9.1.1负责除灰、除渣系统启动组织工作。 9.1.2负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 9.1.3准备必要的检修工具及材料。

9.1.4负责该系统分部及分部试运后的签证工作。 9.2 生产单位

9.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。 9.2.2 负责除灰、除渣系统及设备的挂牌工作。 9.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。 9.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。

9.2.5 负责试运中设备厂家人员的调试和协调工作。 9.3 调试单位职责

9.3.1 负责试运方案的编制工作。

9.3.2 参加除灰、除渣系统的分系统启动试运工作。 9.3.3 负责试验数据的记录及整理工作。 9.3.4 填写试运质量验评表。 9.3.5 参加分部试运后的验收签证。 9.3.6 编写调试报告。 9.4监理单位

负责试运条件的联合检查确认和质量验评工作 10安全注意事项

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10.1参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。

10.2在试运过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试运工作。可就地按事故按钮。

10.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 10.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保试运工作顺利进行。 10.5 试运期间，应加强对各系统转动部分的巡视检查，发现问题及时汇报，必要时停机检修。 11附录

附录1 调试质量控制点

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附录1 调试质量控制点

机组名称：江苏徐矿综合利用发电有限责任公司 #1机组 专 业：锅 炉 系统名称：除灰、除渣系统 调试负责人：

序号 控制点 编号 QC1 QC2 QC3 QC4 质量控制检查内容 检查日期 完成情况 专业组长 签名 1 2 3 4 调试方案的编写是否完成 调试仪器、仪表是否准备就绪 调试前的条件是否具备 调整试验项目是否完成 调试记录是否完整； 数据分析处理是否完成 调试质量验评表是否填写完毕 调试报告的编写是否完成 5 QC5 6 7 QC6 QC7 其他需要说明的问题：

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