二3—11070综采工作面切眼掘进工作面作业规程

二3—11070综采工作面切眼掘进工作面作业规程

目录 第一章概况4 第一节概述4 第二节编写依据4

第二章地面位置及地质情况5

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况5 第二节煤(岩)层赋存特征5 第三节地质构造5 第四节水文地质6

第三章巷道布置及支护说明6 第一节巷道布置6 第二节矿压观测6 第三节支护设计7 第四节支护工艺7 第四章施工工艺15 第一节施工方法15 第二节凿岩方式15 第三节装载与运输16 第四节管线及轨道敷设16 第五节设备及工具配备17

第五章生产系统18 第一节通风18 第二节压风20 第三节瓦斯防治方案20 第四节综合防尘22 第五节防灭火23 第六节安全监控24 第七节供电24 第八节排水24 第九节运输25

第十节照明、通讯和信号25

第六章劳动组织及主要技术经济指标26 第一节劳动组织26 第二节循环作业26 第三节主要技术经济指标27 第七章安全技术措施27 第一节一通三防27 第二节顶板管理31 第三节爆破33 第四节防治水40 第五节机电41

第六节运输48 第七节其它52

第八章灾害应急措施及避灾路线59

二3-11070综采工作面切眼作业规程审批记录 生产科： 机电科： 通风科： 地测科： 安检科： 调度室： 矿领导： 第一章概况

第一节概述 一、巷道名称

本《作业规程》适用于11070采区二3煤层综采工作面切眼的掘进作业。

二、掘进的目的及用途

回采11070采区二3煤层、[换行]通风等。 三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：约135m，若煤层倾角大于26°，按26°施工。 服务年限：1年。 四、预计开竣工时间

本巷道预计2010年1月20日开工，2010年3月20日竣工。 附图1：巷道布置平面图 第二节编写依据

一、工作面设计说明书及批准时间

采区设计说明书名称为《二3-11070综采工作面切眼业务联系单》，批准时间为：2010年1月。 二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《二3-11070综采工作面切眼地质说明书》，批准时间为：2010年1月。

三、矿压观测资料地质构造处应力集中。其详细数据参考临近工作面。 四、其他编写依据

1、《煤矿安全规程》《井巷工程》《矿井通风与安全》； 2、岗位工操作规程和各种管理制度； 3、自救器的使用要求及注意事项； 4、煤矿采掘机械； 5、矿井质量标准化标准； 6、老工人的经验和建议。 第二节煤(岩)层赋存特征

1、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

二3—11070综采工作面切眼位于二1煤层上部（DF04断层以东），区段设计长度约135m，距11070辅助皮带上山开口处850m，与二3-11070下顺槽平面夹角94°，方位39°，二3煤层厚度平均1.5m左右。 本巷道沿二3煤层顶板掘进，有不稳定夹石出现，硬度系数为4~6，与二1煤层间距平均6.5m。顶板岩性主要是泥岩，地板主要是泥岩和细砂岩。

2、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级

该工作面煤层属低瓦斯煤层，瓦斯含量为0.02％，为低瓦斯采面，煤尘有爆炸性。

附表2：二3—11070综采工作面切眼地掘进地质说明书 附图3：二3—11070综采工作面切眼地质综合柱状图 第三节地质构造

煤层倾向N~S，煤层平均倾角2[换行]6°，为倾斜煤层。

根据地测科提供资料，本工作面无地质构造。 第四节水文地质

该巷道沿二3煤层底板掘进，在施工过程中可能有顶、底板砂岩裂隙水渗出，最大涌水量为20m3/h，正常涌水量为0~10m3/h。可能发育小构造，须注意涌水变化。

掘进过程中要严格坚持“有疑必探，先探后掘”，保证足够排水能力，防止突水事故发生。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置

二3-11070综采工作面切眼开口处距11070辅助皮带上山开口处850m，开口方位角39°，与二3-11070下顺槽平面夹角94°，切眼长度约135m，沿二3煤层底板26°左右掘进。

二3-11070综采工作面切眼为矩形，巷宽6m，巷高2.8m，S=16.8㎡。 第二节矿压观测

由于地压大，为掌握掘进后巷道变形情况，对巷道进行矿压观测。 1、观测对象及内容：巷道的两帮、顶底板移近量。

2、观测方法：在切眼内平均每40m设置一组矿压观测点，巷道两帮和顶底板设置矿压观测点（观测点1、2、3…），并定期对观测点进行测量，记录不同时间的巷道净宽和净高，根据巷道高度和宽度在一定时间内的变化量来计算巷道水平和垂直变形速度。 3、数据处理：

式中：

——巷道的水平变形速度 ——巷道的垂直变形速度

——第m次观测的第n个观测点的水平位移 ——第m次观测的第n个观测点的垂直位移 ——第m-1次观测到第m次观测间隔的时间 第三节支护设计

1、断面为矩形：净宽×净高=6000mm×2800mm。

2、支护方式：采用锚杆+锚网+锚梁+锚索+单体+π型梁支护；锚杆采用Φ20mm，L2400mm的树脂锚杆，两帮锚杆间排距为500mm×500mm，顶部锚杆间排距为700mm*500mm，每孔使用2根K2350树脂药卷，锚杆锚固力不得低于7吨（18Mpa），外露长度不得超过50mm，回采侧使用同型号的3m玻璃钢锚杆；金属网为Φ6.5mm，2000mm×1000mm，网孔为100mm×100mm的钢筋网；锚索为Φ18.9mm、L8000mm的钢绞线，锚索间排距1400mm×1500mm，使用4根K2350树脂药卷，预紧力不得低于25Mpa，外露长度不得超过200mm； 附图4：二3-11070工作面切眼永久支护三视图 第四节支护工艺 一、支护参数

采用锚杆+锚网+锚梁+锚索+单体+π型梁支护；锚杆采用Φ20mm，

L2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距为700mm×500mm（顶部），两侧墙部锚杆间排距为500mm×500mm，每孔使用2根K2350树脂药卷，锚杆锚固力不得低于7吨（18Mpa），外露长度不得超过50mm，回采侧使用同型号的3m玻璃钢锚杆；金属网为Φ6.5mm，2000mm×1000mm，网孔为100mm×100mm的钢筋网；锚索为Φ18.9mm、L8000mm的钢绞线，锚索间排距1400mm×1500mm，使用4根K2350树脂药卷，预紧力不得低于25Mpa，外露长度不得超过200mm；刷扩前左侧墙体采用单体+金属网+半圆木支护，单体使用DZ3.15-250/100内注式单体液压支柱,一梁三柱；锚梁长度为2.2m。 二、超前临时支护 （一）施工方案

前探梁作为主要临时支护，辅助打带帽点柱支护。 一）前探梁施工工艺

1、材料：3根2寸厚壁钢管、大板、木楔子，吊环，刷扩时使用2根。 2、前探梁的规格：厚度×长度=50mm×5000mm，壁厚8mm。 3、大板规格：长度不小于1500mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。

4、吊环规格：用φ159mm圆钢焊成。

5、点柱大板规格：L=1500～2000mm，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm。 二）架设质量要求

1、临时支护采用前探梁时，打锚杆眼、安装锚杆时必须在前探梁下进行。前探梁架设前严格执行敲帮问顶制度。

2、保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换[换行]3、前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。

4、前探梁要相互平行，并且垂直迎头，前探梁间距不大于800mm。 5、临时支护距迎头不大于300mm，永久支护距迎头最大控顶距离不超过2600mm。

6、每根前探梁使用2个吊环吊挂，且2个吊环之间的距离不能小于1400mm。

7、吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm，不大于50mm。 8、前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2㎡。

9、迎头必须配备足够量（大板不低于20块，木楔不低于30块）的大板和木楔子。

10、架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作，找掉帮顶活矸、活石等，确认无问题后方可作业。当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行其它工作。

11、施工时可采用链环或马蹄环连接的锚链吊挂前探梁，固定链环的螺母必须上满丝，前探梁必须背实。

12、打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否

背实，是否有效。

13、顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护距迎头的最大距离不超过1000mm。

14、当顶板破碎时，放炮后要尽量缩短围岩的暴露时间，短掘短支。 15、前探梁前移后,将吊挂前探梁的锚杆加上螺母并拧紧，扭矩力不小于140N?M。

16、出碴期间，耙渣机耙斗运行范围内严禁站人。

17、移前探梁前，两人站在有支护的顶板下方用锚梁将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎将锚梁推到打锚杆的位置，然后背顶，严禁空顶作业。备好前探梁后要及时用油丝绳在前探梁后部和锚网之间连接，防止前探梁滑落伤人。

18、若顶板岩性发生变化，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知矿领导，编写措施改变支护方式。

19、顶板起伏较大，前探梁支护无法使用时，应使用内注式单体液压支柱，升柱时应两人配合好，一人操作，操作人员精力应集中，眼晴紧盯着支柱，另一人扶着柱子，防止柱子突然歪倒，放柱时，要缓慢下放并用手扶着柱子，防止柱子突然歪倒，用液压支柱支护时应时刻注意观察液压支柱有无漏液、倾斜等现象，有问题及时采取措施进行处理。

三）架设单体柱施工工艺

1、刷扩前巷道左侧使用单体+金属网+半圆木护帮。

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