毕业设计 - 图文

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江职业技术学毕业论文（设计）

题目：大型工程准备事项

专业： 建筑工程技术

班级： 建工1303 姓名： 吴泽炫 学号： 20132770 指导老师： 敖芃 完成时间：

院

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验收时工地现场图 图示【7p】

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【正文】

施工组织设计

第一章：工程概述 第一节：编制依据：

1.1.1建设单位提供的施工图纸及有关资料；

1.1.2国家颁布的现行设计，施工验收规范及操作规程； 1.1.3深圳市有关文件和规定 1.1.4招标文件及补充文件； 1.1.5工程量清单

1.1.6施工现场实际情况和建设单位提供的施工要求等； 1.1.7本公司的人员安排、技术力量、机械设备配制； 1.1.8多年的技术实力及历年总结的施工经验； 1.1.9现场实地踏勘、调查等相关的资料 1.2.0现行的施工技术规范及标准： GB50164-92混凝土质量控制标准

GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范 GB50203-98砌体工程施工及验收规范 GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范 GB／T175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GBJl41-90给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范

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GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范 GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范 JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范

GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范

1.2.1本公司的IS09002《质量程序文件》和《质量手册》 第二节：工程概况： 第一部分：分项工程概况

本工程涉及工程施工项目有四项：道路、排水、雨水管道、室外竖向水电工程等。 1．道路工程

本标段道路工程包括沥青砼路面施工和小区水泥方砖路面施工、火烧板硬铺装。 a.水泥沥青道路结构设计：

机动车道：4cm中粒式沥青混凝土（ＡＣ－16Ⅰ） 6cm粗粒式沥青混凝土（ＡＣ－25Ⅰ） 洒透层沥青（0.4升／平方米）

土工布（单位面积质量：≥150g/㎡） 洒透层沥青（0.8升／平方米）

15cm水泥稳定砂砾（厂拌，水泥重量比6％） 15cm水泥稳定砂砾（厂拌，水泥重量比4％） 20cm级配砂砾（最大粒径5.3cm） 碾压路床（重型击实压实度≥95％）

机动车道边石采用ＪＱ－2515型（15*25*100cm）机制锯切花岗岩边石，外露15cm高。 b.混凝土砖路面结构设计：

19.8*9.8*6cm水泥混凝土路面砖 3cm厚M7.5水泥砂浆结合层

20cm水泥稳定砂砾（厂拌，水泥重量比5％） 碾压路床（重型击实压实度≥95％）

人行道边石采用ＪＱ－2018型（10*10*50cm）机制锯切花岗岩下卧边石。 2．排水工程：

本次施工雨水、排水管线均采用大开槽施工方式。所有新建管道均做闭水试验，合乎要求后进行施工。管线位于路床下。雨、污水管道均采用钢筋砼承插口管，120°砂石基础、180°砂石基础。雨、污水检查井均采用砖砌检查井。 3．给水工程

生活给水管线位于道路路床下，在管线高点设置排水阀，再管线低点设置排泥阀。 管材及接口：给水管道均采用高密度聚乙烯管（ＨＤＰＥ），１００mm砂垫层基础，热熔接口。

阀门：阀门均采用暗杆楔式闸门闸阀，法兰接口。 生活给水排泥阀：干管400mm采用150mm排泥阀。生活给水排气阀：干管ＤＮ200采用65mm排气阀。在管线高点设置排气阀，在管线低点设置排泥阀，沿途设置消火栓。

管材及接口：生活给水管道均采用聚乙烯管（ＰＥ），热熔接口，ＤＮ２００mm,ＤＮ１００mm采用１００mm砂垫层基础，ＤＮ３００mm采用２００mm砂垫层基础， 4.化粪池工程

化粪池总计2座，6＃为钢筋砼化粪池。 第二部分：主要工程量： 1. 道路工程：

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1 挖四类土方 M3 7657 3 15cm级配砂砾 M2 2446 4 15cm水泥稳定砂砾 M2 2446 5 水泥砼路面 m2 2446

6 15cm水泥稳定砂砾(6%) m2 2446 7 预应力钢筋 t 10.94 8 车行道侧缘石 m 1500

2.排水工程： 一 排水管线

1 挖沟槽和化粪池土方 m3 1000 2 混凝土管铺设 m 350 3 回填砂砾 m3 120 4 回填土方 m3 150 5 检查井砌筑 座 5 6 化粪池 座 2 二 雨水管线 7 挖沟槽土方 m3 700 8 混凝土管铺设 m 690 9 回填砂砾 m3 120 10 单、双箅雨水井 座 16

3．给水及电工程：

1 挖沟槽土方 m3 407 2 水管铺设 m 46 3 电气套管铺设 m 50 3 管件安装 个 4 4 阀门安装 个 2 5

回填砂砾 m3 190 7

井砌筑 座 2

4.化粪池工程：

1 挖土方 m3 144 2 钢筋 t 4 4 混凝土 m3 30 4 井盖安装 座 2 6

第二章 施工组织与项目奋斗目标 第一节指导思想及施工组织

2.1.1在项目施工过程中，将本着重合同、守信誉、严格履约，对社会负责。配合建设方，建立高效的质量保证体系，以质量为中心，积极推广应用新技术，保证优质高速地完成施工任务，达到一流的施工管理水平。

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2.1.2将从进场之日起，在定位放线、土建、安装和调试，一直到竣工验收等全部过程，确保与建设单位，质检单位及各协作单位紧密配合，合作愉快，实现项目目标，确保建设方的投资利益。

第二节奋斗目标

2.2.1奋斗目标的指导思想

2.2.1.1从组织和管理的角度采取措施，对项目施工进行全过程监控，以确保建设项目的总体目标--工期目标，质量目标、投资目标的最后实现。

2.2.1.2在实际工作中牢固树立为业主服务的思想，合理地协调业主与承包单位之间的关系。按照业主的要求提供各种形象报告与工程有关的资料，以便工程顺利完成。 2.2.2总体目标

根据工程的要求，主要目标就是实现质量，进度、投资三大控制。 2.2.3质量控制目标

以严格的管理、热情的事前服务，按施工承包合同文件和技术规范、验收标准等进行质量控制。建立全面的质量控制体系，强化公司自检体系的管理，严格做好中间的质量检验以及现场质量验收，以形成自检，监理工程师抽检的三级质量保证系统。工作中强调事前控制，严格开工申请的审批，尽量杜绝施工质量事故的发生，确保工程质量，实现工程的质量目标。 2.2.4进度控制目标

根据工程的要求和合同要求进行编制工程总进度计划，年度和月度施工进度计划和月报，审查并督促其实施，及时进行计划进度与实际进度的比较，按月给公司通报工程进度情况，出现偏差时及时进行调整，并督促资金、机械、材料、人工等及时到位，认真落实冬季、雨季施工和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施，以保证工程在合同规定工期前投入使用。具体的进度目标见附表（进度计划横道图）。 2.2.5投资目标

2.2.5.1认真审核各项资金的流动计划，严格审查计日工、额外工程，做好各种资料的记录、整理，控制好工程费用，力争使工程费用不超过计划费用。

2.2.5.2我们承建该工程项目的最终效果是：在合同工期内达到六个同步完善，（即土建完、安装完、装修完、配套功能设备调试完）。确保本工程一次性验收达到优良。 2.2.6安全目标

2.2.6.1确保工程符合市合格工程标准，争创优良工程，以预防和控制安全事故的发生及减少其危害；把安全工作放到首位，牢固树立\安全第一\的思想，采取措施把事故消灭在萌芽状态，以达到最佳安全程度，作到\防患于未然\。

2.2.6.2安全目标：杜绝死亡和重伤事故的发生，轻伤事故频率控制在1.5‰以内，实现辽宁省\五无\目标。 2.2.7文明施工目标

2.2.7.1创建文地、推行文明施工和文明作业，树立文明形象、确保生产安全；制定《文明工地标准管理规定》，以施工的文明来缔造施工的安全。

2.2.7.2做到工地、场地整洁，施工有序，道路畅通，达到文明施工标准；确保文

明施工达标，创公司优良文明工地。

2.2.8工期目标：总工期46个日历天，根据国家建设部工期定额及甲方招标文件要求，确保工程按期完成，争取提前完成，尽力为业主提前投产创造条件。 第三节管理措施

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为了顺利实现总体目标，我们采取的管理措施有：完整的结构系统、明确的使用功能、工程质量标准、确定的工程数量、限定的投资数额、规定的建设施工工期。

3.3.1、本工程列为公司的重点工程项目，发挥公司的优势，在施工生产要素的配置对该工程实行重点倾斜政策，确保工程顺利完成。

3.3.2、我公司将从技术、管理、机具设备，劳动力等方面确保投入，并严格进行

统筹规划；在战略上提出\强化管理、科学施工、奋斗拼搏、优质高效\的奋斗目标。在战术上积极推行建设部颁布的建设项目法施工，建立以项目管理为中心的统一领导、分级管理的施工管理机构，组成高效精干的项目领导班子。按照施工规律和需要组织技术、质量、安全全过程的动态控制与管理。 3.3.3、我公司将组成强有力的项目管理班子和施工力量投入本工程施工并实施。进行综合组织、安全、随各阶段施工的不同，进行及时调整，灵活调动，形成严密的动态管理，优化施工程序，保证组织上有充足的施工和管理力量投入到本工程。（详见劳动力一览表）

第三章：施工总体部署及总平面布置

第一节：施工总体部署

我公司将积极响应业主对工期、质量及安全等各方面的要求，并通过周密部署、精心组织和科学管理，优质、高效、安全地完成各项施工任务。本项目主要管理目标为： 工程质量：优质工程

工期：本项工程总工期46天（日历日）。

安全、环保及文明施工：严格遵守国家及当地法律法规及环保要求，做到施工全过程无违法事件、无工程事故和重大设备及人员伤害事故；杜绝施工过程中的扰民及民扰现象，环保达到国家环保总局规定标准。

第二节：施工总平面布置计划 1.基地建设

本标段工程施工覆盖面积大，管理比较困难,为了便于工程正确的实施和指挥,基地设置应于标段的中心,交通方便、布局合理.根据施工安排总体思路并结合

施工区划分，在线路左侧布置二处施工基地。下设若干施工点,以保证施工的需要.具体位置及主要用途见下表：具体布置见施工总平面布置图（后附）

基地编号 相对于主线位置 计划占地 用途 基地一 规划路一 150㎡ 道路施工队 基地二 规划路二 100㎡ 管网施工队 临时设施计划 序号 设施名称 尺寸（长×宽） 单位 数量 备注 1 办公室 6×5 M2 30 2 工人宿舍 5×5×2 M2 50 3 机具、材料库 5×5 M2 25 4 搅拌站 8×6 M2 48 含灰库 5 食堂 5×4 M2 20

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木工、钢筋棚 8×6 M2 48

a).项目经理部设有工人宿舍、娱乐（会议）室、浴室、食堂、管理室、门卫房、水池、机房、试验及测量用房、厕所等。

b).本工程设置预制场一处，设有包括拌和站、工人休息室、水泥及其他材料库、机房、水池、看守房、厕所、围墙、各种材料堆放场等。

c).机械停放场、检修及油库，设有停车场、检修棚、检修地沟、零件库、油库、看守房、厕所、发电机房、水池等。

d).项目经理部已考虑工程师（监理工程师）用房。

e).宿舍按3.30m开间7m进深，其他房层按3.6m开间7m进深，看守房按9m2/间，厕所按坑位计。水厕经化粪后排入附近污水管或与乡镇协调清排方法。 f).办公室、宿舍、会议室、食堂、厨房等采用砖结构（或活动房层），按简易房 层标准。

g).所有房层均有电灯照明，各宿舍安装电风扇。职工浴室设淋浴。所有基地及工点均埋设木质电杆安装路灯照明和围墙，并考虑三班制使用。各基地及预制场的水池按砖砌园形砌筑。 2.临时施工道路

施工便道是道路施工的生命线、大量的路堤填料、底基层,基层材料。砼原材料、预制构件等都要通过便道运至现场,便道的好坏直接影响到工程进度。本合同在路基沿线利用原有道路和部分永久征地作为施工临时便道，作为施工临时便道，以便各种机械设备及材料进出场。 根据设计总平面图的要求，对施工场地进行平整。 3.临时用水、用电及通讯 3.1.临时用水

生产及生活用水均由基地附近的村镇内的水源，现场用水采用水车供给。 所有生活临时用水必须经卫生检疫部门检测合格后方可使用。 3.2. 施工临时用电设计

施工现场临时用电电源在现场内，由建设单位提供施工现场临时用电为315KW变压器1台，现场施工机械设备及照明总用量为60KW。

3.2.1主要施工机械设备和现场照明用电基本情况列表 序号 设备名称 数量 每台容量（KW） 共计（千瓦） 1 钢筋切断机 1 2.2 2.2 2 钢筋弯曲机 1 3 3 3 插入式振捣器 2 1.1 2．2 4 木工电锯 1 4 4 5 搅拌机 2 5.5 11 6 电焊机 1 10 10

7 钢筋调直机 1 2.2 2.2 8 暂设及现场照明 10 10 9 污水泵 10 1.5 15 10 合计 60（KW）

3.2.2、电源负荷计算：

施工现场临时用电电源在现场内，由建设单位提供施工现场临时用电为315KW变

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压器1台，现场施工机械设备及照明总用量为60KW。 根据公式 : Pjs＝Kx×Pjs(kx需要系数取0.8) Pjs＝0.8×131.2＝104.96(KW) Qjs＝Pjs×tgФ(tgФ取1.13) Qjs＝104.96×1.13＝118.6(Kvar) Sjs2＝Pjs2+Qjs2

Sjs＝158.37（KVA） Ijs＝Sjs/1.732×0.38

Ijs＝158.37/1.732×0.38＝240.6（A）

158.37<315KAV（315KAV是甲方提供的变压器容量），可见甲方提供的变压器容量可以满足施工现场临时用电需要。 式中： Ps-设备容量总和 Pjs-有功功率 Qjs-无功功率 Sjs-视在功率 Ijs-计算电流

3.2.3、确定导线截面和电器类型、规格

1、施工用的机械设备的导线选择，主要是从用电设备的容量和导线的机械强度两方面考虑，由电流计算的导线引至现场临时用电总箱的电缆宜选为Yc3×25+1×16mm2。电缆直埋于室外自然地面－0.8米以下深处，由总配电箱引至分配电箱用电导线截面为Yc500V3×4+1×2.5mm2，由分配电箱引至开关箱的导线截面分别为： 至调直机为：Yc500V3×4+1×2.5mm2 至电焊机为：Yc500V3×4+1×2.5mm2 至搅拌机为：Yc500V3×4+1×2.5mm2 至弯曲机为：Yc500V3×4+1×2.5mm2 至切断机为：Yc500V3×4+1×2.5mm2 至电锯为：Yc500V3×4+1×2.5mm2 至振捣器为：Yc500V3×4+1×2.5mm2

至暂设及现场照明为：Yc500V3×4+1×2.5mm2

依据电流计算值选现场总配电箱的总漏电保护开关，其整定电流值为100A，保护脱扣为过流和漏电复式脱扣，漏电保护为30mA/0.1s脱扣值。 选择：切断机的漏电保护开关的整定电流值为30A 电锯的漏电保护开关的整定电流值为30A 搅拌机的漏电保护开关的整定电流值为30A 振捣器的漏电保护开关的整定电流值为30A 调直机的漏电保护开关的整定电流值为30A 电焊机的漏电保护开关的整定电流值为30A 弯曲机的漏电保护开关的整定电流值为30A 暂设及现场照明的漏电保护开关的整定电流值为30A 3.2.4、配电系统布置和安装 1、系统形式选择

本工程采用315KW变压器直接供电。根据施工平面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，拟采用放射式与树干式混合的配电系统方式，由分配电箱到用电设备均采用放射式，设备相互之间无干扰。（具体布置见平面图）

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2、线路敷设

配电干线除由总配电箱引出的场区照明支路和移动配电箱外，均采用五芯橡皮绝缘线缆敷设。移动配电箱和各支路均采用500伏VV橡皮绝缘电缆线。 3、电气装置选择

（1）总配电箱及分配电箱均设总自动开关及分路自动空气开关或刀闸开关，用电设备处工作电流大于60A用自动空气开关。自动空气开关选用DZ10型，刀闸开关用HK型。 （2）每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行\一机一闸一漏一箱\制。 （3）总配电箱装设一块0-450V的电流表。

（4）照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。 4、配电系统的保护装置

（1）整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。在总配电箱处及分箱处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。保护线专用一根黄、绿间色BVR2.5平方毫米的多股铜软线，敷设方式为直埋。所有用电设备及配电箱均做保护接零。

（2）采用保护接零的同时还需设置漏电保护器，实行配电箱、分配电箱、开关箱三级配电两级保护。总箱选用DZ15LE400/430漏电保护。开关箱内选用的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s，二级配电箱额定漏电动作电流不大于50mA，额定漏电动作时间小于0.1s，一级配电箱额定漏电动作电流不大于1000mA，额定漏电动作时间小于0.1s。 5、电缆敷设方法

电缆直埋于室外自然地面－0.8米以下深处，并在电缆上下均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖作保护，电缆引出地面时，自地面以下200mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料防护套防护。移动配电箱，随脚手架穿塑料管保护敷设。 6、电器设备的设置应符合以下要求

（1）同一级电箱内，动力和照明线路分路设置，照明线路宜接在动力开关上侧。 （2）开关箱由分配电箱配电，开关箱内设一机一闸漏电，严禁一闸多用。

（3）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不得超过3m。

（4）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

（5）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm铁板制作。配电箱、开关箱中导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线和引出线都注明每条线路的名称和走向。

（6）配电箱、开关箱内的工作零线，通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设，配电箱的外壳均作保护接零。每台配电箱由DZ型短路器作总控，下设漏电保护器，各设工作零和保护零接线端，完全达到三相五线制要求，每台固定配电箱都有独立的重复接地线与箱内保护零相接，重复接地电阻值都不得大于10欧姆。 7、室内配线

（1）室内配线必须使用绝缘导线，采穿管敷设，距地面高度不小于2.5M。 （2）室内配线所用导线截面不小于2.5mm2，铜线截面不小于1.5mm2。 （3）室内灯具不得低于2.4M，如低于2.4M必须使用安全电压。 （4）室内各处接头必须用分线盒保护好。

（5）场区照明采用1000W碘钨灯，照明灯距地3.0m，开关采用防水拉线开关。殿武

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等金属外壳保护接零。 8、室外配电箱

（1）配电箱周围应足够两人同行的空间。不得对方任何防碍操作，维修物品。不得有灌木、杂草。

（2）配电箱内的工作零线应能过接线端子板连接应与保护零线端子板分设。

（3）配电箱内的连接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带店部位。配电箱的下底与地面的垂直距离为1.4M，移动式配电箱下底与地面的垂直距离为0.8M。 9、未尽事项按《建筑电器安装图集》及现行规范施工。 3.2.5、安全及电器防火措施

1、本工地的施工用电严格按照建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和当地用电安全规范。

2、临时用电组织设计及变更时，必须履行\编制、审核、批准\程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。

3、临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。

4、作业电工必须是持证电工，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。 5、施工现场专用变压器供电

实行三相五线制供电，必须采用三相五线保护接零供电系统TN-S系统。并在线路首端（现场配电房）、中端、末端作重复接地。而接地总电阻不得大于4Ω，其中端和末端不得大于10Ω。

6、现场电工必须严格遵守\操作规程\、\安装规程\。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂\严禁合闸，有人工作\的标识牌或专人看守。其分配电箱用电机具开关箱安装好后应立即做好编号标识工作。所有用电机具操作开关必须一机一闸一漏一箱安装，严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄/绿双色线只能作机具的保护零线使用。 7、一切用电机具运到现场后，必须由电工检验其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻应大于0.5MΩ，I类手持电动机具不小于2MΩ，II类不小于7MΩ。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应使用安全用电。 8、运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。配电箱内开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活可靠。

箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出。非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。线路两端严禁用插头连接使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭衣服。大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品。在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。

10、与施工现场相临的外电线路和设备必须采取防护措施或严密封闭。

11、施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m要使用36V及以下安全电压。潮湿作业场所其照明电压不得大于12V。 12、建立健全电器防火检查制度，安全教育制度，维护、检查、测试制度，购置的设备必须符合相应的国家标准、专业标准、和安全标准。执行专人专机负责制，定期检查、维修。施工现场临时用电每周检查一次（漏电保护器每月测试一次），发现问题，及时整改。 3.2.6、建立健全临时用电技术档案

1、必须建立施工现场临时用电技术档案，应由主管现场的电器技术人员负责其建立与

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管理工作。

2、施工现场不仅要有临时用电施工组织设计，而且应做好以下资料记录： （1）修改临时用电施工组织设计的资料 （2）技术交底资料

（3）临时用电工程检查验收表

（4）电器设备的试验、检验凭单和记录 （5）接地电阻测定记录表 （6）定期检（复）查表 （7）电工维修工作记录 3.2.7、事故应急预案

电气事故应急预案是施工现场临时用电组织设计的重要一环，直接关系到企业荣誉和员工的生命安危及社会的稳定。因此，应根据施工现场的特点指定相应的应急预 案，成立应急救援小组，有效及时地进行事故处理，防止事故扩大。 1. （1）公司事故应急救援组织机构 （2）项目经理部应急救援组织机构 2、应急电话：

3、应急救援工具：

施工现场应备有必要的应急救援工具。如：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。

4、发现有人触电，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长；同时，尽快使触电者脱离电源；然后根据触电者的具体症状进行对症施救；采取有效措施防止事故扩大和保护现场。

5、脱离电源的基本方法有：

（1）将出事附近电源开关刀拉掉，或将电源插头拔掉以切断电源。

（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拔离或者将触电者拔离电源。

（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。 （4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。

（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下，使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取相应的办法把电源切断。 （6）如果触电者触及段落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10m的范围内，以防跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10m以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。

6、在使触电者脱离电源时应注意的事项：

（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。

（2）严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带等）作为救护工具。

（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人员比较安全。

（4）当触电者处于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。

（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。

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7、触电者未失去知觉的救护措施：

应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。

8、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时的抢救措施：

应使其舒适地平卧，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。

9、对\假死\者的急救措施：

当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏就地抢救。

3.2.8由于施工场地施工范围大，在给水管线和采暖管线施工时，另外配备30KW发电机组两台以满足管线移动施工作业电力供应。（发电机台班按实现场签证）。 3.3．通讯设施：

项目经理部经理室设1部国内长途直拨电话，各主要负责人配备移动电话。 3.4.污水与垃圾处理

①与当地政府的水利部门和环境保护部门取得联系，修筑排水设施，将施工、生活中产生的污水和废水排入指定河流。 ②生活中的垃圾应集中堆放，有车辆统一拉到附近的垃圾处理场或堆放地。施工总平面布置见《施工总平面布置图》

第四章：施工准备及人员、材料、机械设备进场计划及保证措施。 第一节：施工准备

1、人员、材料、机械设备的准备：

我单位如接到中标通知书后开始准备工作，2日内主要人员进场，施工队全部人员应根据施工生产需要进场，施工设备按施工项目需求运至现场，材料按施工进度要求运至施工现场。

2、施工现场的准备工作

由项目总工组织技术人员进行复测、施工放样、确定施工作业区、生活办公区、施工便道等临时用地位置、做好现场的三通一平工作。 3、临建及用水、用电

本合同段项目经理部办公地点及现场监理办公室租用公路 附近的民房。其他人员休息和机械设备停放场地安排在路线中部，详见施工平面布置图。 4、施工技术准备工作

开工前由项目总工组织有关技术人员对设计文件进一步熟悉、审核。对现场进行细致考察，编制实施性施工组织设计，报送建设单位、监理单位审批后实施，并做好技术交底，对有关管理、技术人员进行岗前技能培训。提前做好各种试化验的委托工作。 5.施工准备工作计划表 序号 项目 负责人 完成时间 备注 1 编制施工组织设计 2008.9.30 2 编制施工预算 2008.9.30 包括图纸会审 3 编制单项技术措施 2008.9.30 包括安全、质量、技术交底 4 临时设施施工 2008.9.30 包括接通水、电、修建临时道路 5 人员、材料、机械进场 2008.9.30 包括人员培训、材料、机械组进 6 工程定位放线测量 2008.9.30 包括临时水准点测设

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第二节：组织机构的建立

为满足业主合同规定的工期目标，我公司将组建技术力量雄厚的项目经理部。 项目经理部设项目经理一人由***担任；总工程师一人由***担任。

项目经理部下设\四科两室四队\即：工程技术科、质量检查科、材料设备科、财务科、试验室及综合办公室；一个道路施工队、一个室外电力施工队、一个排水施工队、一个给水施工队。其各科室职能如下：

1. 工程技术科负责工程技术及工程管理工作，对工程图纸进行审核，复核核对工程量，制定工程进度计划，并监督计划执行情况，负责工程计量工作核算工程成本，做好月出成本工作

2. 质量检查科按照施工图及招标文件中的公路施工技术规范要求，对工程进行自检，对所有进入施工现场的测量、检验、试验设备及用品进行检验工作。 3. 材料设备科负责对整个施工生产过程使用材料的采购和运输，协助质检科对进场材料的质量进行控制。并负责施工生产中所有设备的维修及各种机械设备配件的采购工作，负责提供运输结算依据，制定材料采购、进场计划，签订材料采购、运输等合同。

4. 财务科负责筹集和管理施工生产所用资金，对资金的使用，行使财务监督的职能。 5. 综合办公室负责日常行政及后勤工作，包括文件管理、考勤、行政物品管理、职工食堂管理等业务。

6. 试验室负责施工现场的所有试验检测工作，配合项目部质检科完成质量监督工作。 7.项目经理部的组织机构详见表\项目经理部管理网络\，

项目经理部管理网络图

技术负责人 施工负责人 技术主管 后勤部 财务部 项目经理 项目副经理 木工班施工员 钢 水混筋电凝班机土 械班班 架子班装修班测量班焊接班杂工班安质员 专职质安员班组质安员技术组预算组材料采购组材料验收保管组行政保卫组出纳员 会计员成本核算会计

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第三节：劳动力及人员配备计划：

1. 施工准备工作：本标段共设1个道路施工队、1个电力施工队、1个排水施工队、1个给水施工队。劳力为当地招临时工，技术工人为跟随我单位施工多年的熟练工人。 2. 劳动力配备情况 劳动力安排计划 序号 工种 单位 数量 备注

1 液压挖掘机司机 人 2 按需分批进、退场 2 轮式装载机司机 人 2 按需分批进、退场 3 推土机司机 人 2 按需分批进、退场 4 载重汽车司机 人 2 按需分批进、退场 5 汽车式吊车司机 人 2 按需分批进、退场 6 机械操作员 人 5 按需分批进、退场 7

电焊工 人 4 按需分批进、退场 8 管工 人 5 按需分批进、退场 9 木工 人 5 按需分批进、退场 10 钢筋工 人 5 按需分批进、退场 11 瓦工 人 20 按需分批进、退场 12 辅助工 人 10 按需分批进、退场 13 合计 人 100 按需分批进、退场

第四节：材料进场计划

1.项目材料采购由材料员负责，材料质量控制由质检科及试验室负责，水泥等原材料的采购必须附有厂家和各项指标检测报告等合格证明文件，且试验室对进场各项指标进行检测，下发材料质量检测合格单后，方可进场。主要材料按施工进度要求运至施工现场并做定量库存。 2.材料进场计划附表 主要材料计划 序号 材料名称及规格 单位 数量 备注 1 水泥 T 69.054 按需分批进场 2 砾石 M3 352.27 按需分批进场 3 碎石 M3 48.293 按需分批进场 4 中砂 M3 2300 按需分批进场 5 红砖 千块 120 按需分批进场 6 铸铁井盖 套 6 按需分批进场 7 铸铁井蓖 套 5 按需分批进场 8 平焊法兰DN200 片 4 按需分批进场 9 平焊法兰DN100 片 5 按需分批进场 10 钢质法兰盲堵DN200 片 4 按需分批进场 11 塑料法兰盲堵DN100 片 5 按需分批进场 12 塑料管堵DN200 片 6 按需分批进场 13 塑料法兰短管DN400 个 2 按需分批进场 14 塑料法兰短管DN200 个 16 按需分批进场

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15 塑料四通DN200×200 个 1 按需分批进场 16

预应力钢筋混凝土管DN1000~300 m 750 按需分批进场 17 塑料管（DHPE）DN600~100 m 50 按需分批进场 22 钢筋 t 4 按需分批进场

第五节：机械设备进场计划

1.根据总体施工进度计划安排及阶段工期控制目标，编制出各施工阶段所需机械设备的数量，并确定各主要施工机械设备的最迟进场时间，保证各种施工机械能够按时进场，开工前，我单位根据工程情况配备足够的施工机械设备。 2.机械设备配备情况 拟投入主要机械设备表 序号 设备名称（规格） 单位 数量 完好率% 1 液压挖掘机（X300~220） 台 1 98 2 轮式装载机（Z50） 台 1 96 3 推土机（75~100） 台 1 96 4 载重汽车（10~16T） 辆 1 95 5 汽车式吊车（8~20T） 辆 1 96 6 柴油发电机（40~75Wk） 台 2 96 7 电焊机（30Wk） 台 2 98

8 热熔焊机（DN100~800） 台 2 98

9 移动式混凝土搅拌站（0.5~5.5m3） 台 1 98 10 砂浆搅拌机（0.3m3） 台 1 96 11 钢筋加工机械 套 2 96 12 木工加工机械 套 2 96 13 潜水泵 台 10 98

第五章：施工进度计划、工期保证措施及违约承诺。 第一节：进度计划

为保证按期保质完成业主的总体施工计划，根据现场施工环境和施工条件，综合各种因素，拟定工程工期为46天（日历日）。

根据工程总体安排，拟定各分项工程施工进度计划（见施工进度计划表） 第二节：保证措施 1.劳动力保证

2.1编制劳动力使用计划

根据总体施工控制进度计划，逐月、逐旬作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。

在本项目施工中，我们的组织机构严格按照投标书指定的项目经理、总工程师、项目副经理及其他主要部门的人员进场并履行各自的职责。 2.2选择优秀劳务队

劳务队要按照公司招投标办法公开选择具有政府行为、企业行为、劳动生产率高的优秀劳务队伍，保持施工全过程劳动力的相对稳定。 2.材料保证

1.1保证料源充足

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对于路基工程，在清表、路基横断面复核完毕后，详细计算实际土方用量，调查土场可取用量，积极考察土源，合理安排土场；对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。 1.2严把原材质量关

在经过考察的基础上，采购合格的原材料与半成品，并事先得到监理工程师的认可，防止不合格材料进场。 3.机械设备保证

3.1编制机械使用计划

根据总体施工进度计划安排及阶段工期控制目标，编制出各施工阶段所需机械设备的数量，并确定各主要施工机械设备的最迟进场时间，保证各种施工机械能够按时进场。 3.2选择精良机械设备

根据工程需要，选择精良机械设备。并在进场前提前进行调试，以充分发挥机械作业优势。 4.技术保证

4.1抓紧图纸会审

抓紧图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，与设计人联系及时解决，避免耽误施工。 4.2加强技术准备工作

（1）提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。 （2）尽快进行交接桩及测量控制点加密。

（3）抓紧做好各项原材检测及混凝土试配等工作，为全面施工创造条件。 5.制度保证

（1） 健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为确保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。

（2） 搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001：2000标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡生产，防止大起大落。

第三节：违约承诺

若由于我方组织不当造成的工期延误，我方接受甲方相应处罚。

第六章：主要施工技术方案及质量保证措施

第一节：道路工程 一：道路工程 A. 路基工程 1.施工前的准备：

a) 组织人员对图纸进行会审，核实图纸工程量。 b) 确定主要材料的料源，保证施工供应。

c) 劳动组织准备，配齐各类技术施工人员，进行技术交底。

d) 搞好现场的三通一平，即水通、电通、路通和场地平整，施工现场布置合理、经济。 2．施工放线

根据测绘院所交的坐标点、控制点，用中点多边形法对轴线进行双向控制。对整个标段每200米布设一个临时水准点。（经过闭合检查合格）

a） 中线控制：根据已知控制点、用全站仪将同一直线的起终点依次施放出来，经校核准确无误后进行栓桩控制，采用角度、距离双重控制。同一方向至少3点控制。

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b） 高程控制：根据布设好的水准点进行控制对于关键点进行多次观测，并通过临近水准点进行校核，施工测量过程中做好记录，并做好复测检查工作。 3．路基处理

a)对已回填路基采用强夯方法处理，强夯宽度为道路红线范围内，夯沉量为0.3米，施工过程严格按国家有关规范进行。

b)对未回填路基土质软弱土段，采用换砂方法处理，换砂的范围为道路红线范围内，施工过程严格按国家有关规范进行。 4.路基填筑：

在施工过程中如发现土基表层为腐植土，将腐植土挖除，换填级配砂砾或砂性土。当路基为填方时，按每层20cm厚填土碾压，土质为砂性土。 5．路床整形碾压：

将已开挖路槽采用平地机整形，振动压路机进行碾压。在碾压过程中注意影响压实度效果的主要因素：

a) 含水量：不同的含水量产生不同的压实效果，因此碾压时要保证土壤的最佳含水量。 b) 土壤类别不同，物理及力学性质不同，直接影响压实效果。

c) 压实功能不同，产生的压实效果不同，压实功能也将影响压实效果。

进行路床碾压时采用先轻后重的原则，用12吨以上的压路机或等功效的压路机进行碾压。碾压时严格控制速度，最大不超过4KM/H,碾压达到重型击实压实度要求为止。具体施工要求如下：

1) 为保证路基稳定，路基回填模量大于25Mpa,在0-80cm范围内，压实度≥95%；大于80cm范围内，压实度≥93%（重型击实法）。 2) 在测量人员复核高程、路拱符合图纸要求且在含水量适合的情况下碾压。回填土要求分层填筑，在最佳含水量情况下压实。每层压实厚度和压实度达到规范要求。

3) 当路床干燥时酌量洒水，在水分渗透后，不粘轮时开始碾压。当路床含水量过大量进行特殊处理。如碾压中出现翻浆现象，可以用透水性良好的土壤换土并分层填筑碾压。 4) 路槽碾压时要保证宽度不小于设计，纵横断标高偏差控制在允许范围内。

5）碾压路床时，自路基边缘向中央进行，采用12吨以上的压路机或等功效的压路机进行，一般碾压每次重叠后轴宽度的1/2。碾压速度开始时宜用慢速，最大速度不超过4KM/H，约碾压5-8遍至表面无显著轮迹、无起皮现象为止。

6）碾压终了，保证路基密实、均匀、稳定、具有规定的路拱。 B. 级配砂砾底基层的施工

1. 施工准备：在压实好的路槽上进行放样，每隔10m设一组边桩，并在指示桩上标出松铺标高来控制施工。根据级配砂砾设计厚度，考虑压实系数，计算出每桩（20米长）所需要级配砂砾数量。

2. 施工放样：根据松铺厚度，用水平仪测量将松铺标高划在边桩上以控制施工。 3. 砂砾级配范围：最大粒径为5.3cm。 4. 塑性指数：＜9。

5. 运料摊铺：将符合要求的级配砂砾运至路槽中，控制卸料堆放的间距，用推土机将级配砂砾推平，摊平达到布料均匀一致，表面大致平整。

6. 整形洒水：摊铺后，用平地机按松铺标高，横向坡度的要求进行，刮平整型（整型中大颗粒砾石，应捡出，避免砾石集堆）初平后，用轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露潜在不平整的地方，用平地机进行最终整平。水车同时洒水，随刮随洒，挖制混合料含水量，使级配砂砾层全层洒润为度。 7. 洒水碾压

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①碾压用12吨以上的压路机或等功效的压路机，按路面横向坡度，从底侧路面开始，1/2错轮，速度1.5-1.7公里/小时，压至另一侧路边，即为一遍。再从低侧路面开始压第二遍，直到压实度≥96%（重型击实法）。

②跟碾找平，当碾压一遍后，对出现厚度不一，高低不平处，按标准补料找平，随压随找平至达到标准。 ③注意事项：

a) 碾压中若发现局部有软弹或翻浆现象，应立即停止碾压，待换填处理合格后再进行碾压。 b) 两段作业衔接处，应搭接拌合，接茬平整、稳定。 c) 严禁在已完成的路段上调头、刹车。 C、水泥稳定砂砾基层施工

1.水泥稳定砂砾采用厂拌法施工，在铺筑水泥稳定砂砾前先将底基层上所有杂物全部清除。 2.厂拌水泥稳定砂砾的材料配合比、最佳含水量、最大干密度，等通过试验确定，并经监理工程师批准后方能施工。 3.强度要求：6%水泥稳定砂砾7天浸水抗压强度≥3Mpa,4%水泥稳定砂砾7天浸水抗压强度≥2.5Mpa。

4.材料：选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级为32.5Mpa。

5.砂砾级配范围：最大砾径为3.15cm。

6.厂拌：材料在拌合厂拌合，采用连续式拌合机将满足设计要求的天然砂砾按配合比通过皮带运输机进入拌合鼓，水泥按设计剂量通过输送泵进入拌合鼓，开始拌合，按最佳含水量控制加水，保证拌制的混合料色泽一致，水份合适均匀，拌合均匀后放入运输车运至施工现场。运输时为防止风干，运料车须配有复盖苫布，防止水份蒸发或遭雨淋。

7.施工采用摊铺机摊铺的方法、施工前综合考虑水泥的终凝时间，延迟时间对施工质量的影响。在根据气候条件确定施工作业长度。 8.其施工工艺流程如下：

9.摊铺时水泥稳定砂砾的下承层级配砂砾表面应平整、坚实、高程、横坡满足规定。 10.水泥稳定砂砾摊铺、单层厚度不大于20cm，大于20cm时分两层摊铺。

11.施工放样：按设计要求在施工段落纵、横断进行施工测量每10m钉出边桩，根据松铺厚度用水平仪测定，将松铺标高划在边桩上控制施工。

12.整形采用人工配合机械进行，当出现粗细料离析现象时用人工换料、整平、消除、整形并禁止一切车辆通行。

13.整形后的混合料基层应在略大于最佳含水量时压实。当表层含水量不足时洒水并进行碾压。

14.在碾压过程中人工跟随碾压找平，对局部高出部分刮出并扫除路外，局部低洼处不应进行找补，施工中接茬平整、稳定。

15.碾压过程应慢速、1/2错轮进行，从路边缘一侧向另一侧进行，其碾压遍数通常6－8遍。直致灰浆饱满、致密、密实度≥97%。

16.从拌合、运输、摊铺到摊铺后碾压成型，必须在4小时之内完成。施工时如果遇到雨天应立即停止铺筑。

17.洒水养生：经压实合格后即进行洒水养生，根据气温情况，每天洒水4-6次，养生7天。养生结束后立即喷洒透层沥青、垫脚砂，并在5-10天内铺筑沥青面层，在养生期间禁止一切车辆通行。

18.施工缝处理：水稳砂砾每天完工后应将施工缝设成模缝。摊铺机驶离混合料末端时，将

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末端处理整齐，紧靠混合料设两根方木，整平紧靠方丁的混合料。另一侧将方木固定、重新摊铺时将方木拆除，下层顶面需扫干净并拉毛。 19.与旧路相接时采用立茬相接。 D.边石施工

本次施工机动车道边石采用JQ-2018型（18*20*100m）机制锯切花岗岩边石，边石安装紧跟水稳砂砾工序之后进行，纵向以直线与经纬仪配合施工，其直顺度允许偏差10mm。在施工时严禁用铁镐硬墩铺砌方法，避免不必要材料损失。砌筑时，挤出砼要饱满，并采用钢钎配合小线控制高程及边石线型，直线段每10m左右设一钢桩，曲线段应适当加密，依据具体的曲线半径大小来设定桩距。边石勾缝要饱满，不得出现中空现象，摆砌完成后至少保证勾缝及靠背24小时养生及不得扰动边石。 花岗岩边石砌筑满足以下要求：

1、 边石安装符合图纸所采用的线型和坡度。

2）边石在路面铺设之前完成，花岗岩边石的表面平整、无风化、棱角齐整。

3）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间拉线作准绳，

4）边石的沟槽由人工开挖，开挖宽度应保证砌筑时的操作面要求，不得超挖，如有超挖使用水泥砼填充。

5）边石安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，

6）边石在路面槽底基础和后背填料必须夯打密实。边石与路面齐平或排水口整齐、畅通、无阻水现象。 第二节路面砖工程 1、方砖路结构

⑴.承重方砖结构：地基夯实→15cm厚水泥稳定砂（重量比5：95）→3cm厚M7.5 水泥砂浆→6cm厚彩色承重方砖。

⑵.非承重方砖结构：地基夯实→5cm厚砂垫层→6cm厚彩色承重方砖。 2、总体施工程序：

测量放线→路床土石方施工→路基施工→路边石安砌→彩色方砖铺设→竣工测量→竣工验收。

3、各部位各工序施工工艺：

⑴.测量放线：根据硬覆盖工程平面示意图及《葫芦岛市城区改造硬覆盖工程技术要求及质量标准》确定的承重方砖、非承重方砖结构进行测量放线工作。

⑵.路床土石方施工：施工前，拆除原旧方砖（灰色方砖及原损坏、路面沉陷彩色方砖），废旧方砖采用人工装车、四轮车外运5km。由于绝大部分方砖路紧靠住宅楼，再有绿化树木、花草妨碍，土方机械无法施工作业，因此，路床土石方开挖、回填均采用人工方法进行施工。开挖出的土石方采用人工装车、四轮车外运5km；楼间方砖路，四轮车无法进入，挖出土方首先用双轮车倒运至沥青路边。

⑶.路基施工：路床土方开挖完成后，用电动夯实机夯实地基，地基压实度达到90%以上。 非承重结构砂垫层用砂采用中砂，用电动夯实机夯实。楼间方砖路，四轮车无法进入，垫层砂经双轮车二次倒运至施工地点。

承重结构用水泥稳定砂砾（5；95）为集中搅拌站搅拌，用一吨机动翻斗

车运输，平均运距5km，楼间方砖路，一吨翻斗车无法进入，经人工用双轮车二次倒运至浇筑地点。人工摊铺，机械夯实、碾压密实，压实度大于90%。经7天浇水养护后方可进行下一道工序施工。

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⑷.路边石安砌：路边石为花岗岩切割边石，规格：8×12×99cm；树池边石规格：8×10×99cm。二者均设C10砼垫层。垫层用砼为集中搅拌站搅拌，用一吨机动翻斗车运输，平均运距5km，楼间方砖路，一吨翻斗车无法进入，经人工用双轮车二次倒运至

浇筑地点。路边石亦需人工用双轮车二次倒运至施工地点。作好边石背后八字混凝土。 ⑸.彩色方砖铺设：方砖为60mm厚。非承重方砖不设粘结层。承重方砖设30mm厚M7.5水泥砂浆粘结层。

首先将砂垫层平整压实，然后以路边石为准量出路床长、宽、深，用彩砖进行实样排活，沿纵横两个方向挂线铺砖。

方砖铺设一段后即用细砂扫缝，灌缝应饱满。

M7.5水泥砂浆为集中搅拌站搅拌，用一吨机动翻斗车运输，平均运距5km.楼间方砖路，一吨翻斗车无法进入，经人工用双轮车二次倒运至施工地点。楼间方砖路，方砖亦需人工用双轮车二次倒运至施工地点。

⑹．竣工测量：方砖铺设完毕后即开始竣工测量，绘制竣工图，作为存档资料和工程结算依据。

⑺．竣工验收：及时完成收尾工程，作好竣工验收资料准备及工程的自检自验工作。 工程验收程序：

工程验收结束后，尽快地完成工程移交、技术资料移交及其它移交工作；完成工程价款的竣工结算。

4、施工技术要求： （1）.路床

将原地面土方清除后，达到设计深度24cm（或11cm）后人工整形找平，机械夯实。低洼处严禁用土回填，须采用撼砂回填。 （2）.路基水泥稳定砂

测量人员按虚朴厚度做好控制点，然后摊铺水泥稳定砂找平，机械振动夯实，洒水养护不少于7天，并做好现场防护禁止上车。 （3）.方砖铺设

a.方砖进入施工现场时应检查验收：小方砖两对角线允许偏差2mm，厚度允许偏差2mm，边长允许偏差±2mm，缺边掉角长度不大于5mm，且不大于1处，表面颜色一致，无蜂窝裂缝等现象。

b.测量放线：道路中线或边线上，每隔5m～10m安设一块方砖作为控制点，以掌握高程及方向。铺装时，放好纵横方格。

c.铺装：铺装时，应轻轻平放方砖，用橡胶锤敲打方砖至其不下沉为止，但不得损伤砖的边角。砂子（或砂浆）不平时，应拿起方砖重新用砂子（或砂浆）找平，严禁向砖底填砂子（或砂浆）或用碎砖块、小石子支垫。方砖缝宽3mm，在方砖与边石及附属物间距大于20mm时在水泥砂浆中调配与彩色方砖颜色一致的颜料；方砖与边石相接时，缝宽小于方砖宽度时应切砖；

方砖路转弯时方砖接槎处也应切砖。方砖铺好后，应检查是否稳固及路面平整度，发现方砖有活动现象时，应立即修整。最后用细干砂将砖缝灌注饱满，并将方砖路面洒水，使细砂下沉，再次用细干砂将砖缝灌注饱满。

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d.方砖路养生为三天。在此期间内严禁行人及车辆等的走动和碰撞。 5.边石安砌

⑴.边石进入施工现场时应进行检查验收：边石表面不风化，棱角整齐，无破损掉角现象。 ⑵.边石基础：应先将边石槽底夯实。

⑶.测量放线：在直线段钉立边桩的距离为10m～15m；在曲线段为5m～10m；在圆弧段为1m~5m，在边桩上挂白线，测出边石顶高程。

⑷.边石安砌：钉桩挂线，测好高程后，人工挖边石基槽。用C10砼做基础，厚度为10cm，人工安砌边石。稳固平整后，用1：2水泥砂浆勾缝。砌完的路边石顶面应平

整，缝宽为1cm。新砌边石勾平缝；调整的旧边石勾凸缝，高度突出为5mm，旧边石采用集中安装。边石线条直顺，曲线圆滑。路边石的背后用C10砼背八字，宽度为6cm，高度为12cm。

⑸.边石的养护：边石养护为三天，在此期间应严防碰撞。 6、方砖路工程质量标准 (1).路床质量标准：

a.路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。 b.用12～15T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。 c.路床许偏差如下：

7.水泥稳定砂质量标准：

⑴.天然砂砾最大粒径不大于设计厚度的0.7倍，含泥量小于5%，拌和均匀，不得有粗细骨料集中的现象。 序号 项目 压实度（%）及允许偏差 检查频率 检查方法 土路床 石路床 范围 点数 1 △压实度 轻型击实 92 1000m2 3 灌砂法 重型击实 90

2 △中线高度 ±20mm ±20mm 20m 1 用水准仪测量

3 平整度 20mm 30mm 20m 1 用3m直兹尺量取最大值 4 宽度 +200mm +100mm 40m 1 用尺量 5 横坡 ±20mm且不

大于±0.3% ±0.5% 20mm 2 用水准仪测量

⑵.用12T以压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有脱皮、松散现象。

⑶.水泥稳定砂基层允许偏差： 序

号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 厚度 ±10% 1000m2 1 用尺量

2 平整度 10mm 20m 路宽（m） ＜9 1 用3m直尺量取 最大值 3 宽度 不大于设计规定 40m 1 用尺量 4 高程 0-20mm 20m 1 用水准仪测量 5 横坡 0-20mm 20m 路宽（m） ＜9 2 用水准仪测量 6 压实度 ＞2.3t/m3 1000m2 1 灌砂法

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8.方砖质量标准：

⑴.铺砌必须平整稳定，灌缝饱满，不得有翘动现象。 ⑵.方砖路面层与其它构筑物应接顺，无积水现象。 ⑶.方砖路面层允许偏差 方砖路面层允许偏差 序

号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 压实度 路基 ≥90% 100m 2 用灌砂法检验 基层 ≥95% 2

平整度 5mm 20m 1 用3米直尺量取最大值 3 相临块高差 3mm 20m 1 用尺量取最大值 4 横坡 ±0.03% 20m 1 用水准仪测量 5 纵缝直顺 10mm 40m 1 拉20m小线量取最大值 6 横缝直顺 10mm 20m 1 沿路宽挂小线量取最大值 7 井框与路面高差 5mm 每座 1 用尺量 9.边石质量标准：

⑴.边石必须稳固，并应线段直顺、曲线圆顺，勾缝严密。 ⑵.边石背后回填必须密实。 ⑶.边石允许偏差： 序

号 项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数

1 直顺度 10 100 1 拉20m小线量取最大值 2 相临块高差 3 20 1 用尺量 3 缝宽 ±3 20 1 用尺量 4 边石顶面高程 ±10 20 1 用水准仪测量 10、施工过程检验程序： 路床形成后，施工单位自检，检查合格后，填写报验申请表并附有相关检验试验报告及资料，向指挥部质检组报验，经质检组有关人员检查合格后，方可铺砂垫层或水泥稳定砂。水泥稳定砂需要做无侧限抗压强度试验；30mm的M7.5水泥砂浆，需做配合比试验，每2000m2做一组试块送市质检站做强度试验。基层形成后，经检查合格后，进行面层铺装。方砖进场后需要做抗压强度试验，每个单位工程做一组强度试验。

第三节雨水井砌筑及支线管安装

雨水支线管：施工前进行测量放样，准确定出管道沟槽位置。采用人工开挖沟槽，开挖时避免超挖，超挖部分回填砂砾，沟底检查合格后，按照设计尺寸做砂石基础，砂石基础达到设计要求后，进行管道铺设及砂浆接口。管道铺设完后进行管沟回填，要求水撼砂至结构层以下0.5m，沟槽回填土方分层填筑并紧密夯实。

第四节排水工程 1.施工程序：

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工程定位→撒灰线→施工道路铺设→机械开槽→人工平整沟底→碎石垫层铺设→砼管道基础1浇筑→管线安装→砼管道基础2浇筑→砼井圈预制→检查井砼浇注及砖砌筑、砼井圈安装→与原有管线碰头→分段做闭水试验→管沟夯填→场地平整→收尾找零→管道工程分段验收。

2、工程报验点及质量控制点：

2-1、工程定位、管沟验槽、砂碎石垫层、砼管道平基础、管段安装、砼管道基础、

检查井砌筑、井室抹灰、原管线碰头、管道闭水试验、管沟回填、现场检验和缺陷修补。 3.排水工程开工前应对施工段落的土质情况，地下水位、地下障碍物等进行调查了解，并根据排水施工图纸，在开工前对施工段管位进行定位测量，以确定基本准确性，报请监理工程师批准。 4.测量放样

依据排水施工图纸，对施工现场进行中线定位，用全站仪将中线准确放出，每10m确定一个断面，进行横断测量。通过对原地面测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。 5.土方开挖

1) 管道施工采用大开槽施工方式。利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到底槽以上10㎝-30㎝时，采用人工开挖清理。

2) 测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在±20㎜以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。 3) 沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中：如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。

4) 土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否则不准进行下一道工序的施工。 6.基础施工

1）沟槽砂石基础施工,沟槽砂石基础施工时，测量人员将填筑高程用明显标记标注在沟槽两侧，为保证材料摊铺均匀，用10m为一个断面，材料员按每断面所需材料均匀布料，采用人工摊平，摊平时测量人员及时检测摊铺高程，摊铺整平后进行夯实，达到符合规范要求。如材料有粒径较大时，采用人工清理捡出，确保砂石基础材料均匀。次坚石超挖部分砂垫层按设计要求增加厚度。 7.承插式钢筋砼管安装：

管道应敷设在地基承载特征值100Ｋpa以上原状土地基或经换填、抛石挤淤等加固处理 后的地基上。承插式砼管由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向。安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管。橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。无扭曲现象。

接口：用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下： 管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。管接口完成

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后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。 8.水撼砂

按图纸要求，在机动车道、非机动车道上施工的管道，当年施工路面时，管道沟槽撼砂至道路结构层，回填密实度达到９５％以上。雨水支线管穿越机动车道，当年修建道路撼砂至道路结构层。撼砂回填时应注意以下几点： ①沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净。

②回填时应分层填筑，回填材料进入槽内时不行损伤管节及管接口。 ③管道两侧的回填要对称均匀，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽内，每层摊平密实后，再进行下一层填筑。

④回填砂砾时先用水撼实，再用夯夯实，夯实时要注意保护管道，不得损伤。 9.检查井

检查井按市政设计院的检查井标准图施工，砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于M?7.5，并符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。砌前应将砖用水浸透。当基础处理平整洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑时符合下列规定：砌筑铺满砂浆，上下错缝，由外搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，并不得有竖向通缝。其内侧灰缝宽度不应小于5㎜，外侧灰缝不大于13㎝。抹面应符合下列规定：排水检查井的井室、井筒施工时里外抹砂浆（砂浆配合比1：2）表面杂物应清理干净，并洒水浸湿。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面糙面有粗糙纹。第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光，抹面压实抹平，抹面砂浆终凝后，及时保持湿润、养护，养护时间不小于7天。水泥砂浆抹面质量符合下列要求：砂浆与基础层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。平整度不大于5㎜。井内

的踏步随砌随安。位置准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到抗压强度前不得踩踏。砼井壁的踏步在现浇时安装。

砌筑检查井预留管随砌随安，预留管的直径方向、标高，由测量人员准确定位，符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管口用低标号砂浆砌筑封口，堵平。

雨季砌检查井时，井应一次砌起，为防止缥管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，返土前应封堵。检查井允许偏差见下表：

检查井允许偏差 项目 允许偏差（㎜） 井深尺寸 长宽 ±20 直径 ±20 井盖与路面高差值 非路面 ±20 路面 ±5 井底高程 D≤1000 ±10 D≥1000 ±15 10.管线闭水试验

a、主要材料及设备要求

梯子1部，用于检查井段的水位下降情况； 铁桶1只（带度量衡的），主要用于补水用； 潜水泵，设备功率1.5KW，2台（套），配备胶管￠10050米，主要用于闭水试验期间抽水用；试验用水若干。

b、闭水试验应具备的条件

管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：

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（1）管道及检查井外观质量已检查合格； （2）管道还土且沟槽无积水；

（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水；

（4）管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；除预留进出水管外，应封堵坚固不 得漏水。

（5）现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。 （6）、各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。 （7）、试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定。 c、闭水试验程序

施工准备清理检查管内壁堵管口井段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水情况补水测量渗水量检查验收抽水回填土方. d、闭水试验的方法

排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下 游段倒水，以节约用水。排水管道闭水试验装置见下图。 （1）试验分段

试验管段应按井距分隔，长度不应大于1Km，带井试验。 （2）试验水头

试验水头应符合下列规定：

1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2m计； 2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段游设计水头加2m计； 3）当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口为准。 （3）、试验步骤

1）将段管道两端的口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再 向闭水段的检查井注水。

2）试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透。

3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应 不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。 六、渗水量的计算 实测渗水量的计算 Q=W/T*L

式中：Q--测渗水量（L/(min.m)） W--补水量（L）

T--实测渗水量观测时间(min) L--试验管段长度(m) e、闭水试验标准

（1） 排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表的规定。 （2） 排水管道闭水试验允许渗水量表 允许渗水量 陶土管 混凝土管和石棉水泥管

管径（mm） m3/(d.km) L/(h.m) m3/(d.km) L/(h.m)

150以下

7 0.3 7 0.3

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200 12 0.5 20 0.8 250

15 0.6 24 1.0 300 18 0.7 28 1.1 350 20 0.8 30 1.2 400 21 0.9 35 1.3 600

24 1.0 40 1.7

（2）管道大于表的规定，应小于或等于按下式计算的渗水量; Q=1.25D1/2

式中：Q--允许渗水量［m3/(24h.km)］; D--管道内径（mm）。

（3）异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计算。 （4）在水源缺乏的地区，当管径大于700时，按井段抽验1/3。 八、验收

管道工程大都是地下工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间验收，施工完毕要进行竣工验收。闭水试验是对管道进行水密性试验的检查验收。试验表格为：管道的水压试验或闭水试验记录（见附表） f、安全 （1）、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。 （2）、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防 护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯。 （3）、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电 保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。 （4）、上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳 （5）、对管道进行水压闭气时，要告诉民工不要敲击管道，以免出现管道爆裂伤人。 （6）在对井内水位进行检测时，上下井注意安全。 g、施工注意事项

（1）渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够 的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。 （2）加强试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修。 （3）试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。

（4）试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处 理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。

第五节给水管道施工 1． 放线：

（1）管工根据地下管道设计平面图，了解管线走向，坡度，高程坐标等有关测量方面的数据，测量人员密切配合，共同完成测量放线工作。

（2）测量人员定出管线中线位置，在地面撒灰线标出开挖宽度。 2． 沟槽开挖

（1）采用挖掘机挖槽，开挖时测量人员严格控制高程，避免扰动基层原土层，挖到设计槽底高程后，用人工清挖200mm左右，回填砂子夯实到沟底设计标高。

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（2）验槽：检验沟槽的定位尺寸，管沟要直，沟底要平，边坡一致。检查管道基底上标高是否符合设计要求，管段间长度是否按设计施工，管道基底地耐力是否达到设计要求。检查管沟内高程和坡度是否满足设计要求，沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。

3． 管件验收：

本工程采用给水高密度聚乙烯管（ＰＥ）管、聚乙烯管（ＰＥ）管，各种管件的进场要进行严格检查，要求规格齐全，符合设计规定，外观表面无裂纹、缩口等缺陷。管材、管件、阀门等产品必须有出厂合格证和试验检验证明书面报告材料。 4.管道安装

4-2.施工程序：工程定位→撒白灰线→地面设施拆除→人工开槽→人工平整沟底→管道砂基础→管线安装→管件安装→砼井圈预制→阀门井砌筑→砼井圈（盖板）安装→分段做水压试验→阀门安装→管道冲洗→管线碰头→管沟夯填→余土外运→场地平整→地面设施恢复→收尾找零→管道工程验收。 5.工程报验点及质量控制点：

5-1、工程定位、管沟验槽、基底处理、管段安装、管件安装、阀门井砌筑、井室抹灰、管道水压试验、阀门安装、管沟回填、现场检验和缺陷修补。 5-2、中间分段验收：

a.管道及附属构筑物的地基和基础； b.管道的平面位置及高程； c.管道的结构及断面尺寸；

d.管道的接口、变形缝及防腐层； e.地下管道的交叉处理； f.管件质量、规格及数量； g.土方回填的质量。 6.管线安装方法

（1）下管：将管子沿沟沿散开摆好，采用人工系绳下槽，下管时应慢慢地放绳，以免破坏管节。

（2）管道安装前一定将管内清扫干净，以避免杂物入管，造成吹扫困难，安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

（3）管道安装采用热熔对接接口（阀门采用法兰接口）。管段安装应安放平稳、牢固。当第一根管段安装完成固定后，既可安装第二根管段，两管间留有3mm间隙，以此类推。管口采用专用PE管切割环刀切割，专用卡具固定，管线安装在地面上进行，管线应平稳、顺直，安装长度为两井位间距离长度，地上安装完毕后，采用人工推移方法将管线放进沟内，保证沟内无坚硬物体，清除管段内杂物，对正管口。管线安装接口采用热熔机热熔粘结，热熔时将管口用干净的麻布擦干净，管口处不能有杂物，不能有水，避免管口粘结不上，热熔温度控制在220度，热熔时间为5min，管边热熔卷起高度为管壁厚度的2/3为宜，券起高度应均匀，管口粘结完后，冷却时间为15min。

（4）管道敷设时，在丁字管、弯管、管堵等管件处，应视情况设置管道支墩。

(5)给水管线如遇排水管交叉时，保证接口不重叠，当垂直净距＜0.4m或给水管道在下时，给水管道应加设套管，套管伸出交叉管得长度每边不下于3.0米，如遇特殊情况适当加长，套管两端采用放水材料封堵。

（6）新装给水管线如遇原有给水管线，应遵循小管躲大管，新管躲旧管的原则，视具体情况下返处理。 （7）高密度聚乙烯管道按要求标高及中线敷设后，必须首先在管下90度支撑角范围内肋角

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内用不含石块的砂回填管道两侧，每次回填高度为0.1m-0.15m，必须从管两侧同时回填，捣实后再回填一层，直至回填到管顶以下0.1m-0.15m。 （8）施工按PE管施工规范执行。

7．管道安装结束后，水压试验前，将管上填砂至管上皮50cm处，接口处留出，以观查管道接头的严密性。

8．管道安装完成，经复查合格后方可进行打压试验，管道工作压力0.8MPa；试验用压力表校验，其精度、刻度满足设计要求，压力表不少于2块。水压试验过程按照设计要求进行，试压合格后立即回填。

9．管沟回填，在机动车道、非机动车道上施工的管道，当年施工路面时，管道沟槽撼砂至道路结构层，当年路面不施工，要求沟槽撼砂至管顶以上0.5m。 10.阀门安装

1)阀门安装前应对进场的阀门进行出厂合格证检验，对阀体铸壳有砂眼，严重

缩孔者应停止使用。密封面应无缺陷，阀杆无弯曲，阀杆螺纹无断丝，压盖配合必须良好。 2)检验阀门时，往阀门内充水，应将阀门内的空气排净后再升压。阀门处于开启状态。压力应缓慢升至试验压力。当压力达到试验压力后还应保持5－10分钟。在这期间内压力应保持不变，各处无漏泄现象的为合格。

3)阀门安装时，钢丝绳索应栓在阀体的法兰处，不许栓在手轮或阀杆上，以防折断阀杆。 4)在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，阀门安装应牢固严密启闭灵活与管道轴线垂直。 11.管道试压

1)根据设计图纸及技术规范要求，本工程工作压力等级为0.80Mpa,管道试压采用水压试验方式，按照《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规程》，全段试压。

2)管道充水时需打开排气阀排气,当充水至排出的水流不带气泡,水流连续,即可关闭排气阀停止充水,水充满使管内材料充分的吸收，因管道材质为镀锌管和钢朔管，浸泡24小时后即可进行试压。

3)管道进行强度试压，升压过程中当发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

4)管道应逐级升压，在注水升压至0.5Mpa时，分别检查后背，支墩、管身及接口当无异常现象时，再升压，水压升至试验压力后，停止加压，观测压力降10min≤0.05Mpa为合格，检查接口管身无破损或漏水现象时，管道强度试验为合格。

5)水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记,卸压后修补。

6)由于是架空管道，在上述工作进行前，要组织工程技术人员、施工人员进行沿线安装质量大检查，确保管道打压一次成功。 12.冲洗消毒

1)全部管线工程竣工后，管道冲洗消毒与业主协商解决。以流速不小于1.0m/S的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水相同为止。

2)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至化验合格为止。

3)管道冲洗时，应注意选择适当的排水位置，且排出的水能够流入业主指定的地点，不能任意排放，对耕地及道路造成危害，排放的水流量不应小于管道流量的60%。 13.管道附属构筑物施工

1)管道支墩的施工应根据《全国通用给水排标准图集》的有关规定数据进行。 2)管道支撑应按设计要求合理充足，并保证其有足够的强度。

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3)支撑应在坚固的基础上安装，并应采取措施保证支撑受力情况正确。管道支撑应在管道接口做完、管道位置固定后进行。 4)井室砌筑应按照（05S502-164）《室外给水管道附属构筑物》、《室外给水管道附属构筑物》（05S502-164）、《室外给水管道附属构筑物》（05S502-164）、《柔性接口给水管道支墩》03S505的标准施工砌筑。

５)井盖与井墙应吻合，允许偏差应为±10mm。 14.管道防腐

1）管道防腐工艺应严格按照施工图要求进行。

2）所有管材应在地面进行第一次防腐，管道铺设完毕后进行二次防腐。 第六节化粪池工程 1、施工措施

根据场区地质勘察报告得知，厂区地下水位埋深较浅，而且按所选化粪池结构尺寸计算挖土深度，土层分布情况中包含粉质粘土层、粗砂层。结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：

化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。 （1）、土方工程施工措施

土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。 （2）、砌体工程施工措施

①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 ②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。 ③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用\三一\砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 ⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。

⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。

⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：

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<1>、墙大角和墙面垂直准确。 <2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。

⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 （3）、钢筋工程施工措施 1． 材料要求

(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 2．主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。 3．作业条件 （1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。 （2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。 （3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。 （4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。 4．操作工艺 1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。 4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 5．质量验收 （1）保证项目： 1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。 2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （2）、基本项目： 1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。 3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。 4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ 。

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（3）、允许偏差项目：

圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 项次 项目 允许偏差 （ＭＭ） 检验方法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 2 骨架的长度 ±10 尺量检查 3 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各一点取最大值 排距 ±5 4 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 5 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 ＋3， －0 6 受力筋保护层 ±5 尺量检查

6．成品保护 （1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。 （2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。 （3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 7．注意事项 （1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。 （2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。 （4）、模板工程施工措施

本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。 1．材料设备要求 （1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。 （2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。 2．主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。 3．作业条件 （1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。 （2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 （4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。 4．操作工艺工艺流程： →支圈梁模板→

作清理准备工作→→办预检

→支板模板→

(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 (2)、支模板

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A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。 5．质量验收 （1）、保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 （2）、基本项目： 1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。 2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （3）、允许偏差项目 项目 项目 允许偏差（ＭＭ） 检验方法 单层、多层 多层大模 1 轴线位移 5 5 尺量检查 2 标高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 ＋4、－5 ±2 尺量检查 4 每层垂直度 3 3 用2米托线板检查

5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 2 用2米靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查

6．成品保护 （1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 （2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 （3）、应保护钢筋不受扰动。 7．注意事项 （1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。 （2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。 （3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 （5）、砼工程施工措施

①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。

②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超

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过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。

③、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要

适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。

④、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。

⑤、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。 ⑥、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

⑦、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间 不得小于7天。 （6）、抹灰工程施工措施 1、操作工艺

工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。 1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。 2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。 3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 2、质量验收 （1）、保证项目：

所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 （2）、允许偏差项目： 墙面一般抹灰允许偏差 项次 项目 允许偏差（MM） 检验方法 中级 高级 1 2 3 4

5 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正

分格条（缝）平直 5 4 4 4 3 3

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2 2 2

－ 用2m托线板检查 用2m靠尺及楔形塞尺检查 用2m托线板检查

用2m方尺及楔形塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 3、成品保护

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 4、注意事项 （1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行\毛化处理\；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应

从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。 （7）、回填土工程施工措施 1.施工准备

1.l材料及主要机具：

1.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。

1.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

1.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。 1.1.4主要机具：

1.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 1.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

1.1.4.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 1.2作业条件：

1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

1.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

1.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

1.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 2、操作工艺 工艺流程： 基坑底

地坪上清理 → 检验 土质 → 分层

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铺土 → 分层碾压密实 → 检验 密实度 →

修整、找平验收

2.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 2.2检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2.3填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能定。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 压实机具 每层铺土厚度(mm) 每层压实遍数(遍) 平碾 羊足碾 振动平碾

蛙式柴油式打夯机 200～300 200～350 600～1500 200～250 6～8 8～16 6～8 3～4

2.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h

2.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 2.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

2.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

2.8回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

2.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 2.10雨期施工：

2.10.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。 2.10.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 3、质量标准 3.1保证项目：

3.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 3.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 3.2允许偏差项目

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回填土工程允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1

2 顶面标高

表面平整度 +0，-50

20 用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查 4、成品保护

4.1施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。

4.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可 回填土方。

5、注意的质量问题

5.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

5.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

5.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈\橡皮土\现象，这时应将\橡皮土\挖出，重新换好土再予夯压实。

5.4在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

5.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

5.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

5.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高

度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

第七章：保证施工质量的技术措施

⑴、我单位的质量宗旨是：质量第一，信誉至上，筑成受益者永远满意之路。 质量目标是： 1.优良工程

2.管道一次打压合格率１００％； 管道施工安装优良率９５％。 3.服务周到，用户满意。

实施原则是：提高素质，全面预控，严细求精，不断改善，用技术先进和管理一流保证实现优质高效。即通过提高企业全员思想素质和技术业务素质，在施工全过程中坚持预防为主的原则，对潜在的影响质量的因素进行全方位的预控;要求所有质量体系有 关的人员对本岗位具体工作无条件按文件和作业指导文件操作，并严管细作精益求精不断完

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善质量体系的运行；领先技术进步和先进的设备、工艺检测手段，领先达到同行业领先的管理水平，实现优质高效，走质量效益道路，向顾客提供满意适用的产品，同时提供热情周到的服务，取得顾客的依赖，扩大企业的知名度，扩大企业在公路建设市场的占有份额。 ⑵、必须依据有关公路工程建设的法律、法规、规章、技术标准和规范规定，按照设计文件、施工合同和施工工艺要求组织施工，自觉地规范施工企业的施工行为。

⑶、必须建立健全的质量保证体系，明确各部门及各级各类人员的质量责任，把质量目标层层分解落实到人，把质量责任与每个人的切身利益联系在一起，使每个人认识到个人肩上责任的重大。

⑷、建立独立的自检机构，与直接组织施工的技术部门相独立，质量检查人员及试验检测人员皆为专职专责，直接对总工程师负责。这样做可使质检人员摆脱不必要的顾虑，另一方面也明确了自己的责任，更加客观、准确地执行质检职责。

⑸、加强工地试验室工作，配备足够的资源，包括试验人员专业技能、试验仪器的数量和质量，仪器仪表。使工地试验室真正起到：第一，出具数据指导施工生产，第二，根据质检科的安排独立地完成对原材料、施工过程、最终产品进行试验，确保工程质量的职责，试验检测人员必须对出具的数据负责。 ⑹、对进货和施工过程直接转序交工按规定要求进行检验和试验，以便验证产品工程满足规定要求，确保：a、外购材料和零部件经检验和试验合格，方可投入使用，原材料不准紧急放行。b、施工过程的全部检验和试验必须严格按照检验和试验规程进行，

施工过程严格执行自检、互检、交接检\三检\制，未经检验和试验的工序不得转序。检验和试验必须按规定建立记录，并能清楚表明已按所有规定的验收标准，通过了检验 和试验，检验和试验记录应标明负责合格产品放行的授权检验者。

⑺、严格执行监理下达的指令，遵守监理规定的管理程序，配合监理工程师开展工作。 ⑻、严格按照工程材料和配件要求批量进货，建立进料台帐，每批按规定进行检验试验，材料要固定存放，并写明批号和试验员名称，进行明牌标示。

⑼、现场质量检查，质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归集，施工原始

记录、质量管理文件和质量检验资料必须真实、准确、可靠、不涂改、不追记，力争做到边建设、边归档，工程完工、档案齐备。

⑽、施工中出现质量问题必须及时返工、修补、加固。发生质量事故必须及时向监理、建设单位及有关部门报告，并保护现场，接受调查，认真进行事故处理。

⑾、积极开展QC小组活动针对施工难点，研究对策、节约成本，提高工程质量。

⑿、坚持文明施工，驻地应保持良好生活环境。施工中各种原材料堆放整齐，准备按照施工现场平面布置图施工，严格遵照国家规定环境及土地法，充分注意粉尘污染，需要时进行洒水防尘。 ⒀、我单位严格按照投标文件承诺和合同规定按照要求组织人员精心编制施工组织设计及施工计划，科学合理的利用工期。我们严格按照施工组织设计要求组织人员、机械、材料的进场，下步我们将根据工程进展情况定期修订施工计划。 ⒁、我单位有计划地对所有从事与质量有影响的人员进行培训，对从事特殊工作的人员进行资格考核，保证员工的素质满足工作的要求，确保质量体系的有效运行。另外，开工前总工程师负责进行层层技术交底工作，技术规范及质量标准引用交通部《市政给排水管道工程施工及验收规范》、《市政道路工程施工及验收规范》及《市政道路工程质量检验评定标准》的有关要求，技术交底范围覆盖各岗位的具体施工操作人员。综合上述技术规范及质检标准，制定了各岗位工种的施工作业指导文件，对现场施工人员施工操作做了详细合理的规范。 ⒂、开展全员质量教育，强化质量意识，落实质量责任制，提高公路建设质量，树 立企业形象，促进公路建设持续、健康、快速发展，交出一项优良工程。

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