深基坑支护施工方案 - 图文

1.编制依据 1.1基坑设计文件

（1）已通过专家论证的支护设计方案及专家论证意见。 （2）本工程基坑支护设计图。 1.2地质勘查报告

工 号：xxxx 勘察号：xxxx 1.3有关国家及地方的规范、规程

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《xx市地基土层序划分技术规程》DB/T29-191-2009 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

《混凝土工程质量验收规范》(GB50204-2002)（2011版） 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) 《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 《建筑变形测量规范》JGJ8-2007 《工程测量规范》GB50026-2007

《城市地下水动态观测规程》CJJ/T76-2012 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 《建筑基坑工程监测技术规范》GB 50497-2009 《岩土工程勘察规范》GB50021-2001 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《国家一、二等水准测量规范》GB12897-2006

《城市测量规范》CJJ/T8-2011 1.4其他文件

中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。

建质安总[2012]11号关于印发《xx市建设工程重大危险源管理办法》的通知 建质安[2011]367号 《关于加强深基坑工程建设安全管理的通知》

2.工程概况

2.1总体概况

工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 勘查单位 施工单位 瑞安市中埠村返回地F地块住宅小区 中埠村返回地F地块 瑞安市中埠村经济合作社 浙江省嘉华建筑设计院 xxxx有限公司 xxxx勘察院 中瑞建筑有限公司 本工程地处瑞安市安阳新区，基坑东侧为城市主干道罗阳大道，基坑南侧为京都花园小区，基坑西侧为高岗河基坑北侧为隆山路。由1#、2#、3#、4#楼以及裙房组成。地下部分均为2层，层高均为3.8m。1#、2#、3#地上31层，高度均为96.75m，4#地上20层高度为63.75m。；建筑总面积102020㎡，其中地下面积为24050㎡。

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2.2场地周边环境概况

本工程地处瑞安市安阳新区，基坑东侧为城市主干道罗阳大道，基坑南侧为京都花园小区，基坑西侧为高岗河基坑北侧为隆山路。

场地周边环境图

2.3工程地质概况

2.3.1拟建场地概况

拟建场地由1#、2#、3#、4#楼以及裙房组成。地下室均为2层并连通，采用框架剪力墙结构。1#、2#、3#、4#楼3层以上采用简历墙结构。工程±0.00相当于黄海高程4.800，基坑东侧道路标高4.300，基坑南侧为4.500，基坑西侧场地标高3.500，基坑北侧场地标高4.300~5.000。

2.4.1 水文情况

场地表层地下水上部属孔隙潜水，赋水介质为黏土、淤泥等，水量贫乏，水径流条件差，受大气降水补给，以向邻区排泄和蒸发为主,下部承压水赋水介质为圆砾；勘察期间测得稳定地下水位埋深为0.30~1.70m，潜水稳定水位高程为2.71~3.19m，地下水位年变化幅度约<1.50m，详见工程地质勘察报告。

（1）潜水含水层

主要指埋深约15.00m 以上人工填土层(Qml)、 上组陆相冲积层(Q 43 al)及海相沉积层(Q 42 m)，均视为潜水含水层。含水介质颗粒较细，水力坡度小，

地下水径流十分缓慢。勘察期间测得场地地下潜水水位如下：

初见水位埋深 2.00～3.00m，相当于标高 0.29～-0.06m。 静止水位埋深 1.20～2.30m，相当于标高 1.09～0.95m。

表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在 0.50～1.00m 左右。

埋深约 15.00～22.00m 段下组陆相冲积层(Q 41 al)粉质粘土(⑧1 )透水性差，可视为潜水含水层与其下承压含水层的相对隔水层。

（2）第一承压含水层

位于埋深约 22.00～24.00m 段全新统下组陆相冲积层粉土（⑧2）透水性好，可视为第一承压含水层。其下埋深约 24.00～37.50m 段上更新统第五组陆相冲积层粉质粘土（⑨1）及上更新统第三组陆相冲积层粉质粘土（?1）透水性差，可视为第一承压含水层的相对隔水底板。根据地铁 6 号线新开河站承压水观测结果，该承压含水层水头大沽标高约为0.10m。

（3）第二承压含水层

位于埋深约 37.50～39.50m 段上更新统第三组陆相冲积层粉砂（? 2）透水性好，可视为第二承压含水层。其下第三组陆相冲积层第三亚层粉质粘土（?3）透水性差，可视为承压含水层相对隔水底板。根据地铁 6 号线新开河站承压水观测结果，该承压含水层水头大沽标高约为-1.00m。

各含水层之间的粘性土层为相对隔水层， 由于相对隔水层中夹粉（砂）土透镜体，各含水层之间均存在一定水力联系，在一定的水力条件下，有发生越流补给的可能。

表2-4-1 各土层的物理力学指示表

蓝色外围所示被动区水泥搅拌桩 （3）止水帷幕 高压旋喷桩

1、本工程坑中坑重力式挡墙采用双重管法，水泥采用42.5的普通硅酸盐水泥。根据需要可加入适量的速凝剂、悬浮剂等外加剂及掺合料，所用外加剂及掺合料的数量和质量应通过现场试验确定。

2、施工参数：气压不小于0.7MPa(用于双重管法)，水压力大于20MPa，水灰比选用0.8~1.0，提升速度15~25cm/min(双重管法旋转速度7~20cm/min)，浆液流量70L/min，旋转速 度16~20r/min(双重管法旋转速度5~16r/min)，水泥掺入量为30%，(被加固土体重，按18kN/m3计)。在保证每立方米水泥用量的前提下可根据现场情况适当调整其余压力、速度参数。

3、钻孔的位置允许偏差为20mm，注浆孔垂直度的允许偏差应为1%。

4、注浆前10min必须搅拌好浆料，配置浆液的原材料必须用法定计算器，搅拌时间不得小于5min，在30min内必须用完。

5、高压旋喷桩须待其邻近围护桩及搅拌桩施工结束，并达到设计要求强度方可施工。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。

6、高压旋喷桩施工前，施工单位应编制详尽可行的施工方案，经各方认可后方可实施。

7、高压旋喷桩施工期间应加强对周边环境的监测，根据监测及时调整施工参数。 8、高压旋喷桩28天龄期的抗压强度平均值为1.7MPa。

最外围红色区域

（6）水平支撑系统

由于本工程基坑与市区主干道、河流、小区相邻，支护结构采用混凝土梁内支撑。基坑设置两道水平支撑系统，第一道支撑梁顶标高在-1.65m，第二道支撑标高在-6.35m。基坑区块

划

分

以

及

支

撑

情

况

如

下

图

：

施工顺序如下图：

（7）降水方案

本工程临近市区主干道，以及河流、小区。基坑周边为既有市政道路和既有建筑，场地周边条件复杂。且基坑内部有电梯坑等局部深坑，不能保证基坑突涌的安全，为保证基坑安全，本工程采用明沟集水井基坑降水。

1) 坑外地表采用300mmx400mm明沟，集水井方式排水。

2）坑外周边每隔20～30m设一600x600x1000集水井。排水沟因地面变形而开裂时应及时修补，以免地表水渗漏到基壁土层中对基坑稳定产生不利影响。

3) 如上部填土层中有较多水渗出，可采用48钢管或塑料管进行引水。

4）基坑开挖至坑底后，据现场情况在坑底做砖砌排水沟和集水井，利用地梁与承台的砖胎膜作为排水沟和集水井。

被动区基坑支护剖面图

基坑支护剖面图

2.6基坑工程重点、难点分析

2.6.1基坑开挖面积大，深度深，且现场水文、地质情况复杂，需确保基坑及周边环境安全

本工程基坑开挖面积达1.2平方米。根据地质勘察报告，本工程拟建场地地下水文情况复杂；另外场地南侧紧邻住宅小区，整个场区地质情况复杂，须做好基坑支护、土方及降水的设计及施工及基坑监测，确保现场基坑施工和周边环境的安全。

2.6.2基坑施工工期紧，出土量大，现场用地狭小

本工程土方外运总量约11万立方米；出土量大，需做好场内交通协调，确保土方外运顺利。

2.6.3本工程基坑支护设计理念先进，造成土方开挖施工难度大

本工程基坑支护采用大面积设置两道道水平内支撑系统，在土方开挖过程中，需确保开挖的同步性，确保土方开挖与基坑支护设计工况一致，使支撑梁受力均匀。

2.6.4需做好现场文明施工

本工程位于瑞安区核心地带，根据《市建设交通委关于印发建设工程施工扬尘治理实施方案的通知》，需对现场裸露土方进行覆盖，渣土运输车辆必须采用密闭运输，平槽装运，渣土不得超过车辆侧帮。

2.6.5施工正逢xx雨季，雨季施工确保基坑安全

根据工期计划安排，土方作业施工计划从2017年3月至2017年6月，恰逢瑞安的雨季，需要在施工前准备好应急设备和物质，加强现场监测和巡查。

2.6.6为确保周围结构安全，控制沉降，土方开挖时须按照设计意图，保证四周两侧受力均匀。

2.6.7本工程采用重力式挡墙及止水嵌打帷，一旦发生漏水可能影响地铁施工及调试，为此制定相应的应急预案作为预防，根据应急响应等级，及时作出反应，具体措施详见第九章应急专项预案9.3基坑支护渗漏水应急措施。

3.施工部署

3.1施工准备

3.1.1技术准备

（1）组织项目技术人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

（2）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是

施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

3.1.2生产准备

（1）建筑材料及安全防护用品准备：根据实际情况做好材料进场计划，分批进场,对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。

（2）施工机具设备：施工中计划投入的大型、小型施工机械预先落实，根据需要分批进场。

（3）修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台。 （4）完成临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

（5）劳动组织准备：组织施工管理人员及劳动力调配入场，做好施工人员入场教育等工作。

（6）施工场外协调：协调交通、环卫、市容的关系；协调扰民、民扰等前期的准备工作。 3.2施工顺序

根据工程总体部署和设计情况，先期开挖P1地块，A、D同时开挖。待P1地块主体结构施工至地下二层顶板并完成换撑措施后，再进行行P2地块及P3区的同步开挖。

单个区域施工顺序如下：

（1）施工全部灌注桩、高压旋喷桩桩止水帷幕、降水井以及观测井。

（2）待全部支护结构强度达到设计要求且降水符合要求，方可开挖至设计标高-1.650m施工钢筋混凝土冠梁及内支撑梁。

（3）待冠梁及支撑梁强度达到设计要求后，继续开挖土体至设计标高-6.35m，施工钢筋混凝土腰梁及水平梁支撑系统。

（4）待水平支撑结构强度达到设计要求，方可进行基坑开挖工作，土方开挖应分层均匀进行，对于局部深坑须严格按照结构图纸控制其深度和范围，严禁超挖，深浅坑交接处应在浅坑开挖完成后放坡形成或根据结构要求实施。

（5）开挖至坑底标高后，宜立即施工基础垫层，并将垫层施工至支护桩边，然后再处理工程桩桩头。

（6）在基础砖胎膜与支护桩之间按设计要求用C20素混凝土回填用作换撑板带，后施工基础底板至-9m标高并待基础强度达到设计要求后，继续施工地下二层结构，水平支撑换

撑板带应与地下一层板同时施工，且保持板面标高一致。

（7）待地下二层结构强度达到设计要求，防水施工完成后在地下结构外墙与支护桩之间按上部设计要求回填，采用C20素混凝土回填用作换撑板带。达到上述换撑条件时，方可拆除水平支撑结构。

3.3施工组织管理机构、人员配置及职责

根据业主的要求和自身的施工能力，本着结构合理、精干高效的原则，我公司将选择综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的公司骨干组成营门口项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。

项目管理组织机构

3.4资源配置计划

3.4.1材料计划

根据月、周施工进度计划，项目部编制详细的材料供应计划。物资部门按照物资进场计划及时组织钢筋等物资进场，并要求供应厂商在物资进场时同时提供相关材料的合格证明书和出厂检验报告，同时必须保证报告的有效性。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。应提前组织材料进场，并做好材料的复检。施工材料分批次进入现场，确保施工持续进行，并确保现场有2～3天的材料余量。

3.4.2机械设备计划

现场降水、土方开挖、基坑内撑施工及拆除的主要机械设备使用计划详下表。 序号 1 2

设备名称 水准仪 全站仪 规格型号 DS3 SET5F

数量 2台 1台 备注 标高定位测量 平面测量、放线 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 挖掘机 汽车吊 泥浆泵 水位计 自卸车 反铲挖掘机 长臂挖掘机 小型挖掘机 钢筋切割机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋套丝机 风 镐 空压机 对讲机 割 枪 氧 气 乙炔气 手推车 铁锹 配电箱 交流电焊机 圆盘锯 压 刨 200 50T/75T 125型 / 斯太尔（24m3） WY160 PC400-7 / GQ50 GT4/14 GW40 CW-3 / / / / / / / / / BX-300 M3Y-500/250 MB104-1 2台 3台/1台 250台 16个 75辆 30台 4台 16台 8台 4台 8台 4台 60台 30台 20台 30台 30瓶 30瓶 50辆 60把 20个 15台 6台 6台 塔吊基础土方开挖 根据需要进场 降排水施工 基坑水位监测 土方外运 132.3KW/台 马道收土 槽底开挖等 内撑钢筋加工 内撑钢筋加工 内撑钢筋加工 内撑钢筋加工 内撑拆除使用 内撑拆除使用 现场人员配备 内撑拆除使用 内撑拆除使用 内撑拆除使用 内撑拆除使用 内撑拆除使用 现场施工临电 内撑钢筋焊接 模板加工 模板加工

27 28 29 30 31 32 33 34 振捣棒 振捣棒 无齿锯 角磨机 高压注浆机 钻孔机 双液注浆机 发电机 ??50 ??35 / / / / / YH6500 20根 30根 6个 4个 4台 2台 2台 2台 支撑浇筑振捣 支撑浇筑振捣 模板加工 / 应急堵漏 应急堵漏 应急堵漏 应急 3.4.3劳动力计划 为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密。施工主要劳动力投入见下表：

降水施工劳动力需用量

工种 人数 设备维修工 10 泥浆泵操作工 20 普工 10 合计 40 基坑内撑施工劳动力需用量（人） 工种 人数 钢筋工 40 模板工 60 普工 20 焊工 10 合计 130 土方开挖劳动力需用量 工种 人数 机操工 90（含运土车司机） 测量工 12 普工 20 合计 122 内撑拆除劳动力需用量

工种 人数 机操工 50（含风镐、割枪操作工） 测量工 2 普工 20 合计 72

3.5工期计划

根据设计工况，施工顺序如下： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、

开挖P1地块，完成地下二层结构及第二道支撑换。 开挖P2地块、完成地下二层结构及第二道支撑换。 开挖P3地块，完成地下二层结构及第二道支撑换。

D、A、G、同步施工完成地下一层结构及地下室顶板，拆除P1的两道支撑。 E、B同步施工完成地下一层结构及地下室顶板，拆除P2的两道支撑。 F块完成地下一层结构及地下室顶板。 C块完成地下一层结构及地下室顶板。 拆除P2的两道支撑。拟定工期计划如下：

4.降水方案

4.1降排水设计方案

本基坑设水泥搅拌桩封闭止水帷幕，采用明沟集水井排水。在开挖基坑过程中，预留出施工作业面的同时，沿基坑边坡底根挖排水沟，并在排水沟内分层填充2-4cm石子，排水沟宽40cm，深于基坑底以下50-60cm。在四周每隔20~30m设置一个集水井600x600x1000。基坑边土层中渗出的孔隙水及雨水将沿排水沟流向集水井，再由水泵将集水井内地下水通过降水干管排出。坑外地表采用300mmx400mm明沟，每隔20～30m设一600x600x1000集水井。

1.明沟排水线路及集水井个数、位置的布置 沿基坑边坡底根贯通设置排水沟。在基坑四周设置多个集水井的原则，集水井均由排水沟外壁向坑边方向砌筑，电梯井内设一个集水井。

2.明排水沟的开挖排水沟按宽40cm，深30cm，沟外壁距边根部30cm，采取人工开挖方法。排水沟上平为基底土平，底平取两集水井之间距离中为最高点，按1％坡向集水井，保证排水沟排水通畅。

3.集水井的开挖和砌筑 集水井底低于排水沟底50cm，保证潜水泵能全部没入水中，集

水井开挖位置偏向边坡，保证后期施工基础筏板不受影响。基底土平以下部分集水井为600mmx600mm采用灰砂砖干铺，利用排水沟及周边土层孔隙水渗到坑内，基底土平以上部分集水井为1000mm高，采用M5水泥砂浆砌MU7.5机制灰砂砖，此部分井作用为后期砖胎模砌好后，填土支撑胎模时，防止填土落入井中。

3.电梯井内部设置集水井，集水井采用80cm高、0.6cm厚、直径25cm镀锌钢管，埋深60cm，钢管下端侧壁打孔，周围40cm范围内填充粒径3cm-4cm石子。钢管上端露出垫层面10cm。每个集水井内部设置一台水泵，间隔15分钟抽水一次，保证井内积水不外溢。集水井做法如下：

4. 排水沟内石子的回填

在排水沟挖完，经监理方确认后，立即采用2-4cm石子进行分层填充，防止沟壁坍塌，石子上平与水沟上平一齐，后期砌砖胎模回填土时，可铺一层1m宽土工布，防止土堵塞排水沟，也利于上部水渗入排水井内。

5. 排水用潜水泵的确定

由于集水井内水量有限，抽水采取间断式抽水，即水满则抽，无水则停的原则，这样便可选用出水量不大的水泵，选用出水量为4m3/h的水泵便可满足使用要求

集水井布置示意图

3) 如上部填土层中有较多水渗出，可采用48钢管或塑料管进行引水。

4）基坑开挖至坑底后，据现场情况在坑底做砖砌排水沟和集水井，利用地梁与承台作为排水沟和集水井。

4.2基坑明沟排水设施的启用原则。

1.无雨期间，集水井内集水水位超过排水沟水位，应立即启动潜水泵将井内积水抽出，一起并入降水干管内，直至井内水位低于排水沟沟底，方可停止抽水，防止水井内水位过高而侵渍地基土

2．下雨期间，由于边坡上雨水汇集流入集水井内的水量较大，应不间断的进行抽水，保证井内水位始终低于排水沟水位，若排水不及时，可采用更换较大出水量的水泵。 4.3基坑明沟排水注意事项

1.明沟排水设施完成后，应安排专人管理排水设施。每天不间断定时检查各个集水井内水位情况，一旦水位超过规定限位，应立即开泵抽水，特别是下雨时，应全天巡查井内水位情况，及时开停潜水泵。

2.排水设施管理人员，也应定期对集水井内沉淀物进行清挖，保证潜水泵沉入水中的深度，避免因井内水位过浅而烧毁水泵。

3.集水井四周也应做防护设施，防止人员不慎坠入井中受伤。

4.明沟排水设施在基坑回填前，应保证良好运行，确保基础筏板、地下室结构正常施工。

5.土方开挖方案

5.1开挖前的准备

（1）基础开挖红线内所有地上原建筑物拆除清理完毕。现场“四通一平”基本完成。勘察现场所有的勘探孔，确保所有的勘探孔都封堵完成。

（2）土方开挖前进行支护结构的渗漏检测。如发现渗漏，对渗漏部位采取注浆等方式进行封堵。

（3）现场降排水施工满足当前层开挖的条件。

（4）基坑定位放线按要求实施，场内主要运土路线进行相关处理，包括排水管的保护，走车线路面层通过垫砖渣等方式进行加强。车道经过支撑构件上部，需要填砖渣、上铺钢板，创造可行的出土路线，因出土路线区域的内支撑业主委托设计进行加强，故出土路线严格按方案执行。

（5）根据业主提交地下管线图确认场区内所有地下管线均已断绝。

（6）监测单位测控点布置完成，并开始进行基坑监测，土方开挖过程中随时对监测数据进行处理反馈，以便指导现场土方开挖的具体操作。

（7）施工方案得以确认，并通过专家论证，并对所有参加施工的人员进行工程情况交底，施工方法交底、安全技术交底及安全教育。

（8）市容、环卫、城管、监察、交通等相关手续已办理，周围居民、居委会、派出所关于扰民问题的协调工作已落实。落实弃土消纳地点及土方外运路线。

（9）土方开挖前需要完成对周边三倍基坑深度范围内的建筑物（基坑南侧建筑）的鉴定。

（10）机械及劳动力准备。

（11）对周边建筑物基础形式、现状及地下管线布置情况做好鉴定 5.2土方开挖方法

5.2.1土方开挖总体情况

基坑深度约9.55m～13.6m，基坑平面面积约1.2万㎡，基坑土方开挖量共计约11万m3。

5.2.2 排桩加内支撑基坑开挖要求

1.支撑上施工荷载按4.0KPa考虑，严禁超载，挖土机不得直接在支撑上行走，应先在支撑两侧填土高出支撑顶面不小于40cm，并在其上铺设路基板，方可在上面通行机械车辆；

2 挖土次序严格遵循大基坑，小开挖的原则，支护桩边应留置三角土，基坑底标高以上

200～300mm留作保护层,同支护桩边的三角土一起采用人工挖土;钢筋混凝土水平对撑两侧土方开挖应对称施工,其高差应控制在小于1m范围内；基坑开挖可采用台阶式分层开挖方式，分层厚度应根据土质情况确定，且不应大于2m，其中淤泥层中分层挖土厚度不得大于1.0m，开挖过程中开挖面上的临时边坡坡度不宜大于1:1.5，淤泥质土层不宜大于1:3.0。

5.2.3围护结构施工和土方开挖按以下步骤进行 1) 平整场地，放样；

2) 按顺序施工被动区(坑内)水泥搅拌桩加固、止水帷幕、围护桩和砌排水沟； 3) 埋设深层土体位移监测点及其他水平位移及沉降监测点，做好原始数据的记录，做到信息化施工；

4) 放坡开挖至支撑垫层底，浇筑垫层(100厚片石灌砂50厚C15素砼上铺油毡)，浇筑冠梁及支撑；

5) 待支撑和冠梁强度达到设计强度的90%后，再开挖至第二道支撑垫层底，浇筑腰梁及支撑，埋设相应监测项目；

6) 开挖至基底标高，机械大面积开挖至板底标高以上30cm后停止，坑底最后30cm土应采用人工开挖，到设计标高后立即铺设垫层做胎模，后挖除板底以上余土，边开挖边浇垫层，垫层应浇捣至围护桩边。挖至基底标高后，基础加紧施工，基础与围护桩间的空隙用素土夯实，同时在底板与围护桩间做一层500厚C20素砼形成换撑构件，然后施工浇筑地下室底板与基础。

7) 待基础和换撑构件达到80%设计强度后，拆除第二道支撑。

8) 浇注地下一层楼板，在楼板与围护桩间浇制C20钢筋砼板梁作换撑构件。待地下一层楼板和换撑构件达到80%设计强度后，拆除第一道支撑为保证施工与支护设计工况一致，总体上考虑分为四个阶段进行开挖施工。

5.2.4 区域内土方开挖顺序

（1）第一步土方开挖：开挖冠梁区域土方。

开挖范围为场地自然地面相对标高至-2.45m（帽梁底标高），冠梁总长约580m, 待围护桩达到80%设计强度后，分若干个小段开挖至冠梁底标高。开挖，每开挖完一个小段，即进行冠梁结构及支撑梁施工土方开挖。且为汽车吊及混凝土罐车预留进入通道。

冠梁土方开挖示意图

（2） 第二步土方开挖：开挖第一道支撑下方的土方

待第一道支撑达到80%设计强度同时围护桩达到100%设计强度后，开挖土方至第二道支撑底标高，开槽做腰梁及第二道钢筋混凝土水平支撑。本阶段开挖范围为-2.60m至-7.30m

第二步剖面示意图

（3）第三步土方开挖：

1.待第二道支撑达到80%设计强度后，开挖至基底标高，施工基础结构。如下图：

水平支撑下方土方开挖平面示意图

5.2.5、区域土方开挖顺序 总体土方开挖顺序如下图所示：

上图所示箭头为土方车辆运输走向

1、第一阶段P1开挖至-2.6m，铺设100mm片石灌砂，浇筑50mmC15素混凝土，上铺

油毛毡：围护桩上人工凿除冠梁位置混凝土，冠梁钢筋及支撑梁钢筋绑扎；模板支模，C30混凝土浇筑。P2、P3依次施工工，步骤如P1。

2、第二阶段P1开挖至-7.3m，铺设100mm片石灌砂，浇筑50mmC15素混凝土，上铺

油毛毡：围护桩上人工凿除冠梁位置混凝土，冠梁钢筋及支撑梁钢筋绑扎；模板支模，C30混凝土浇筑。P2、P3依次施工工，步骤如P1。

3、第三阶段开挖腰梁第二道支撑以下至基底，顺序为P1→P2→P3。 各阶段土方开挖资源投入情况如下表： 挖土阶段 开挖深度 开挖土方量 P1区 P2区 第一阶段 1.5m P3区 合计 P1区 P2区 第二阶段 4.7m P3区 合计 2.2万m3 自卸车8辆，反铲挖掘机6台 18 51 15 12 15 42 0.6万m3 1.5万m3 2.1万m3 1.4万m3 自卸车3辆，反铲挖掘机3台 自卸车6辆，反铲挖掘机6台 自卸车8辆，反铲挖掘机4台 自卸车6辆，反铲挖掘机3台 10 30 18 15 0.6万m3 0.3万m3 投入设备 自卸车3辆，反铲挖掘机3台 自卸车3辆，反铲挖掘机3台 劳动力投入 10 10 5.7万m3 自卸车22辆，反铲挖掘机13台 自卸车6辆，反铲挖掘机3台 自卸车4辆，反铲挖掘机3台 自卸车6辆，反铲挖掘机3台 自卸车16辆，反铲挖掘机9台 P1区 1.4万m3 P2区 第三阶段 2.6 P3区 1.5万m3 合计 5.2.2 土方开挖施工方法 （1）测量、放线

3.9万m3 1.0万m3 ① 土方开挖前，应根据土方开挖施工图纸和甲方给的基准坐标点对基坑开挖边线进行测量定位。

② 土方开挖过程中，随时监测，控制土方开挖的位置、坡度及分层厚度等，以确保土方开挖的成果满足相关要求。

③ 土方开挖接近尾声，要严格控制基坑底标高，防止超挖，扰动基地原状土。 （2）开挖

① 本工程土方开挖按照土方部署开挖方向进行开挖。

② 基坑开挖底脚线距建筑物地下室外边线的距离应大于1.2m，以便搭设外脚手架。 ③ 机械挖至距基底标高50cm处，余土采用人工或小型机械清理。 ④ 开挖时应根据天气预报，避开雨雪天晾槽，垫层及时封闭，防止泡槽。 （3）土方运输

土方施工阶段可以通过出土马道经由现场临时施工道路从现场大门进出。 （4）修边和清底

① 修边和清底时，测量人员必须尽职尽责做好标高控制工作。在距槽底设计标高50cm处，抄出水平线：使用废钢筋或535cm长约70cm的木楔间隔8-10米打入土体，在其上使用红色油漆标注标高控制点（一般以控制点下反500为控制标高为宜）。对于独立柱基的拉梁，可在基槽两边每隔2米打入短钢筋，一方面可作为标高控制点，另一方面可作固定拉梁模板的地角螺栓。钢筋之间应拉通线，便于检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，并以此修整槽边。

② 槽底修整铲平后，进行质量检查验收，测量人员应对每个基础的标高进行检查，发现问题立即整改。 5.3土方开挖机械设备配置

5.3.1土方开挖机械设备配置 （1）土方量统计

本工程土方总量约12万m3，总工期为47天。分为三个开挖阶段。具体方量以实际开挖量为准。为了实现总工期目标，现场需配置足够数量的挖掘机和运输车辆，以确保在目标工期内完成土方开挖。

（2）反铲挖掘机台班生产率 1）反铲挖掘机小时生产率（m3/h）

Qh=36003q3K/60=360031.630.85/60=81.6 m3/h 式中，q——土方容量（m3）,取1.6m3 K——系数，取0.85

2）反铲挖掘机台班生产率（m3/d） Qd=83Qh3KB=8381.630.7=457m3/d 式中，KB——工作时间利用系数，取0.7 （3）反铲挖掘机需用数量 N=Q/（Qd2T2C2K） 式中 Q——土方量（m3）

Qd——挖掘机生产率（m3/台班） T——工期（d） C——每天工作班数 K——时间利用系数，取0.5 N=111000/（45734531.530.5）=8（台）

根据现场实际情况（考虑坑内倒运土和只能夜晚出土），需配备12台斗容1.5 m3的反铲挖掘机。

（4）自卸汽车配备数量

1）汽车运土每台班生产率（m3/d）

P＝4803q3K3Kt/t=48032230.8530.8/91=86.1 m3/d 式中 q——运土车辆装载容量（m3），取22 m3

K——系数，取0.85 Kt——系数，取0.80

t——自卸汽车每次运土的循环延续时间（min） T=t1+2l/Vc+t2+t3=6+2320360/30+1+4=91（min） t1——自卸汽车每次装车时间（min） l——运土距离（m）,取20Km

Vc——重车与空车的平均速度（m/min），取30（Km/h） t2——卸车时间，取1min

t3——操纵时间（包括停放待装、等车、让车等），取4min 2）运土车配备数量 N＝Q/P

N=1110/86.1=13(辆)

考虑白天不能出土等不利因素，现场配备15辆自卸汽车进行土方运输。

5.4对工程桩及围护结构的保护措施

大型反铲挖掘机开挖至槽底（预留清槽500mm厚度），槽底清槽采用人工开挖与小型挖掘机相结合的方式。挖掘机开行路线避免碰、压工程桩。对于高于设计桩顶标高的工程桩采用分段截桩的方式进行截断，避免开挖过程中挖掘机对其造成破坏。挖掘机开挖过程中，保持与支护结构的合理距离（大于挖掘机的作业半径2～3m），避免碰、压、破坏支护结构。对于临近支护结构的土方，采用小型挖掘机配合人工开挖的方式进行开挖。同时，运土车辆行走道路需要考虑与降水井保持4～5m间距。现场土方开挖前对开挖机械操作人员做好交底，现场管理人员配备充足，确保开挖过程中对支护结构的保护按要求落实。

支撑结构下部的土方宜采用小型挖掘机开挖，倒运至反铲挖掘机可以倒运的位置。开挖至基坑边缘支护桩位置时，紧邻支护桩的一层土采用人工配合小型挖掘机开挖，桩间土体注意不要深掏。

开挖至坑底标高后，应立即施工基础垫层，并将垫层施工至支护桩边，而后再处理工程桩桩头。

5.5对内撑、冠梁的保护措施

在机械设备通过内撑、冠梁等构件时的保护措施：在进行冠梁、内撑等土方施工时挖土采取条形开挖，梁两侧开挖宽度满足施工作业条件即可。在帽梁、内撑等施工完毕后根据行车路线将行车线上的沟槽全部回填（采用渣土回填）夯实，对撑上部回填至场地自然地面。必要时在临时道路通过的位置放置20mm厚的钢板。 5.6深基坑电梯井、集水井、下返地梁、下返承台开挖方法

依据设计要求，待水平支撑结构强度达到设计要求，方可进行基坑开挖工作，土方开挖应分层、均匀进行，支撑标高以下土体宜分两步进行开挖。第二步开挖至槽底标高（考虑预留清槽的厚度300mm），人工清槽过程中采用人工开挖、小型挖掘机配合的方式进行下返地梁、下返承台的开挖。对于局部深坑（含电梯井、集水井等）须严格按照结构图纸控制其深度和范围，严禁超挖，深浅坑交接处应在浅坑开挖完成后放坡形成或根据结构要求实施。深基坑电梯井、集水井开挖，采用小型挖掘机配合人工开挖实施。

6.帽梁、水平支撑施工方案

环梁施工在环梁部分土方开挖完成后进行，施工环梁时，为防止混凝土产生收缩变形，将二区、三区大环部分环梁分成4个段，相邻段之间无法错开浇筑时间的留设施工缝，采用高一标号微膨混凝土补浇；一区两个环撑分别进行施工。

分段详见第5.2节土方开挖方法中的开挖部署。

6.1基坑支撑施工

6.1.1钢筋工程 钢筋工程的一般规定 （1）钢筋的检验与存放

1）钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应注明原件存放处，加盖原件存放处公章及经办人签名，并注明日期和其代表数量。钢筋进场由材料员验收，材料员要对照质量证明文件验证钢筋的品种、牌号、批号、炉号、数量、规格是否与合格证一致，不一致不准卸货，立即退场。材料员委托试验员分批量作机械性能试验（要有100%验收批的见证取样试验），根据xx市城乡建设和交通委员会建质安（2010）304号文件规定，进入xx市建筑工地的建筑结构用钢，除按规范对力学性能进行检验外，增加化学成分和外观几何尺寸检验，不准不合格钢材用于本工程。

2）钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸、弯曲、尺寸偏差和重量偏差试验（具体详见下表）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程。 序号 1 2 3 4 5 检验项目 拉伸 冷弯 尺寸偏差 重量偏差 化学分析 取样数量 2 2 逐支 5 1 检验方法 任选2根钢筋切取，长度约500mm 任选2根钢筋切取，长度约500mm 一般就用力学性能试件做 从不同钢筋上截取，长度约500mm 任选1根钢筋切取，长度约500mm 3）对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 ②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。

4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 5）存放钢筋的场地坚实、平整，场地为现浇钢筋混凝土地坪，并从中间向两边设排水坡度。堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。

6）半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构

件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

（2）钢筋的接头形式

水平钢筋：钢筋直径大于等于18mm的统一采用直螺纹连接，小于18mm的采用搭接。 锚固长度详细按照11G101-1中配置，且任何时候锚固长度不得小于250mm。水平钢筋搭接长度按照11G101-1中乘以修正系数，具体根据现场的搭接接头面积百分率来确定，墙体钢筋搭接长度修正系数按1.2取值。并且在任何时候纵向受拉钢筋绑扎搭接长度不得小于300mm。

（3）钢筋的翻样

1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足图纸指定的构造图集要求。

2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

5）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。

（4）受力钢筋保护层厚度及要求

混凝土保护层厚度为钢筋的外边缘至混凝土表面的距离。 1）现浇板保护层厚度15mm。 2）支撑构件保护层厚度35mm。

保护层控制可采用混凝土垫块和塑料垫块两种。 钢筋的加工

（1）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产，为保证混凝土拆模后无露筋、裂缝、

横竖条纹等质量缺陷，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。

（2）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

（3）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。

（4）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

（5）钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直φ6-φ10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；如用冷拉法施工，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，一般至少要拉到钢筋表面脱落为止，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

（6）Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍；d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅱ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

（7）配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，分梁每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。

钢筋连接

拟采用滚压直螺纹连接、绑扎连接的连接方式 （1）滚压直螺纹连接 1）施工准备

①对参加直接滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。 ②钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

③作业前进行安全和技术交底。 2）工艺流程

3）钢筋丝头加工

①按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。

②钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。

③操作工人每加工10个丝头用通、止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝头。 4）连接套要求

①连接套的材料应有钢材出厂合格证，经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端应用密封盖扣紧；连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物；连接套搬包装箱运过程应轻拿轻放，避免抛压、雨淋、玷污和损坏，包装箱应按规格型号在库房里码放整齐。

②连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

③标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定： 规格(mm) 螺距(mm) 长度(mm) 外径(mm) 螺纹直径(mm)

25 32 5）现场连接 3.0 3.0 70 90 39 49 26 33 ①现场准备干净木箱存放钢筋和套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。 ②连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径(mm) 拧紧力矩(N2m) 16-18 100 20-22 200 25 250 28 280 32 320 ③滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。 ④被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端外露完整有效扣不得少于1个完整丝扣且不大于两个完整丝扣。

6）接头的连接方法 ①标准型和变径型接头 图1 先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位（见图1）； ②活连接型接头 先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧（见图2）。 图2

（2）钢筋绑扎连接

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

（1）梁钢筋绑扎施工顺序

主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。 （2）梁钢筋绑扎施工方法

梁采用封闭箍。先在梁四角主筋自支座边50mm起画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固（主次梁交界处箍筋距次梁50mm），然后绑扎其它钢筋。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以同直径的短钢筋但每跨梁均不得超过两道。梁钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

支护桩与腰梁的受力保障和加强措施，与凿出的围护桩纵筋焊接详见下图：

6.1.2立柱桩施工

1）基坑内共设111根立柱桩，其中新增立柱桩48根，桩径800，桩长40m。

2）竖向立柱桩在基坑底的上部为\口\字形钢格构柱，钢材均采用Q235B钢，焊条为E43，缀板与角钢围焊，焊脚尺寸≥8，钢格构柱下端插入钻孔桩中2000。

3）向立柱桩施工时，先将钢格构柱与下部钻孔桩钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内，下笼时应对格构柱方向进行控制，以利于后期基础钢筋穿过钢构柱；当利用工程桩作为立柱桩时，如遇地梁钢筋较多难以穿越钢构柱时，可采用在角钢上开孔的方式予以穿越，但开孔直径不得大于角钢宽度的30%。

4）格构柱的钢止水片应在挖土至基底标高后、地下室底板混凝土浇注前焊上，钢止水片置于底板中部。

6.1.3模板工程

本工程模板采用木模板，模板支撑采用钢管和木方相结合的方式，具体施工方法如下： （1）定位放线经核查无误后，即可对帽梁、水平支撑梁进行开挖，开挖过程中须有专职测量员进行标高控制，挖至梁底标高，严禁超挖。梁两侧进行放坡，坡度可根据现场实际土质确定，但保证上部土体不下落或塌陷。

（2）梁侧模板为木模板，当梁高≤500mm时，模板设两道背楞，背楞为50*100木方，当梁高﹥500mm时，模板设三道背楞，背楞为50*100木方。模板与背楞之间钉牢。

（3）模板支撑采用钢管与木方相结合的方式，即在保证梁截面的前提下，在模板外侧打入钢管，钢管间距2米，打入土体深度不小于0.5米，在梁顶设水平钢管扣牢；并在梁顶设木方对撑，以保证梁截面尺寸。详见下图：

梁宽钢管扣件扣牢间距500>500>500混凝土灌注桩木模板YL与支护桩连接时模板支撑示意图

>500梁高木方

600钢管扣牢双钢管，“3”型卡A50×100木方背楞50×100木方对撑15mm厚木模板A600梁宽600﹥500﹥200钢管扣件扣牢木模板梁高木方A-A剖面梁模板支撑示意图

6.1.4混凝土工程

混凝土浇筑前，须提前与基坑变形监测单位取得联系，通知其进场做好监测点的布置和预埋工作。

混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、埋件进行检查，检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、埋件等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。

对混凝土的要求

（1）对混凝土坍落度的要求

本工程混凝土浇筑以汽车泵为主，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度根据下

﹥500

﹥500梁高﹥500

表控制，混凝土浇筑前由工长跟混凝土搅拌站联系，明确坍落度要求，由试验员对现场混凝土坍落度进行检查。

本工程泵送高度混凝土坍落度选用值

泵送高度（m） 坍落度（mm） 30以下 180-200 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量，对不符合坍落度要求的预拌混凝土必须退场。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。

（2）对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

（3）对混凝土初、终凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当时气候，要求搅拌站对商品混凝土在结构施工期间的初凝时间进行调整，以4-6h为宜，终凝时间不得大于12小时。

1.3.2混凝土浇筑

根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

混凝土的养护

（1）浇筑混凝土24～48小时后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜和麻袋覆盖洒水进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。

（2）板砼终凝后，立即加水养护。

（3）养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。 （4）一般砼养护时间不少于7天。

（5）砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。 凝土试块管理

（1）现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。

（2）现场按要求做1.2Mpa、7.5Mpa、7天强度、28天强度和同条件混凝土试块，试块取样必须在浇筑地点。同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。取混凝土时由监理单位监督。

（3）在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。

（4）在混凝土施工期间，为了保证混凝土坍落度满足申请要求，对进入现场的混凝土随机进行坍落度检测。随机抽取应根据车辆进场顺序确定，比如：见3就抽取，即对第3辆、第13辆等进行抽取。坍落度抽取应在混凝土入模口处。混凝土坍落度检测结果要登记台帐。

（5）混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质检员和现场监理。 6.2换撑施工

基坑肥槽回填采用低标号C20素混凝土回填。具体设计做法详附图《基坑支护剖面图》。

6.2.1防水、肥槽回填、换撑板带施工 （1）施工流程：

-2层外墙防水卷材施工→-2层外墙肥槽回填混凝土换撑板带C20素混凝土浇筑→混凝土质量验收→混凝土养护→过程监测。

（2）施工方法：

a.先进行-2层外墙防水卷材施工，然后进行-2层外墙肥槽回填采用C20素混凝土。 b.对混凝土浇筑厚度和振捣密实度及负二层顶板与支护桩间浇筑的饱满度进行质量验收。

c.对地下二层梁板墙混凝土和换撑带混凝土进行养护处理，待地下二层梁板墙混凝土强度达到设计强度的80%和换撑带混凝土强度达到设计强度的80%后方可拆除支撑体系。

d.在拆撑过程中对混凝土换撑板带的变化进行监测。

6.2.2后浇带设置传力杆

在换撑时，为保证-1层、地下室顶板结构传力的整体性， -1层楼板后浇带中沿垂直于后浇带方向增加传力杆，初步考虑在梁板结构中采用工字钢短梁作为传力杆，具体细化方案需设计、业主共同确定。 6.3基坑支撑人工拆除

根据基坑设计的要求，本工程基坑所设计的内撑系统属于一个整体，整体受力，拆撑前必须整个基坑的换撑带施工完成，并且换撑带混凝土强度达到80%的要求。 采用人工凿除，先凿除联系梁，后凿除主撑。在整个基坑达到换撑条件后才能开始内撑的拆除施工。

协调各楼号的施工进度，使各楼号可以同时达到拆撑条件，保证拆撑同时施工，确保拆撑施工安全。支撑系统的拆撑施工顺序：

1、D、A、G坑基础施工完成负一层结构板后达到设计要求强度以后，基础与支护桩之间应按照主体设计要求回填，采用C20素混凝土回填用作换撑板带，拆除P1和G的第二道支撑，待施工至地下室顶板强度达到设计要求后，拆除P1和G第一道支撑。

2、E、B坑施工顺序如D、A、G，拆除P1支撑。

3、F坑完成地下室所以结构后开始施工C坑的地下室结构，待达到设计要求强度后拆除P3剩下的支撑。

基坑内撑的拆除需要科学合理的进行，以先拆次要构件，后拆主要构件，先拆受力较小的部位，后拆受力大的部位为原则。并且拆撑过程中实时进行基坑变形的监测，若变形超过预警值应当停止拆撑施工，第一时间报告监理、业主、设计，会同各方共同商定解决方案。

6.3.1施工流程

搭设安全通道→四周安全维护→破除小连杆（次梁）混凝土→位移监测→切断小连杆（次梁）钢筋→破除环梁、腰梁混凝土→位移监测→切断环梁、腰梁钢筋→位移监测

6.3.2施工方法 （1）施工顺序

a.拆除梁均先搭设钢管脚手架操作平台再进行拆除。 b.本工程共七道环撑及环撑之间的小连杆。

c.拆撑顺序应为：小连杆→环撑→腰梁。在水平支撑完全失效后6小时内每30分钟对护坡桩监测一次，6小时后48小时内每2小时对护坡桩监测一次，48小时后根据位移变化情况适时检测。在此过程中一旦发生异常情况立即启动应急预案。

d.拆除每道支撑梁时，应从中至两侧施工，先破除混凝土，然后方可切断钢筋。

（2）留设作业通道

拆除支撑结构的施工现场必须要有作业通道。平面运输通道宽度须满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证运输通道畅通。非作业通道用警示带隔开，并制作标志牌于通道口做出警示。

（3）安全围护工程

拆除前要先确定拆除封闭范围，拉线并张贴警示标示。其他施工人员严禁到拆除区域3m范围内工作。拆除施工人员应站在操作平台或其它稳定的部位上操作，严禁站在整体被拆除构件上作业。清除破碎所剩垃圾要待清除区域内无拆除作业方可进入。

（4）环撑及小连杆拆除

应将梁分段进行破碎，每跨梁均从中间向两端进行拆除，待所有梁上混凝土破除后，再进行钢筋切割。拆除混凝土期间内，不能切割钢筋，且破碎的混凝土块体积不能过大，直径须小于10cm。

6.3.3拆撑架体搭设措施

拆撑搭设脚手架，具体详以下的拆撑脚手架平面图及拆撑脚手架剖面图。

钢管架脚手板支撑梁木模板拆撑脚手架平面图

6.3.4拆撑注意事项

（1）拆除区域要设置警戒线，无关人员不得进入拆除施工现场。 （2）进行拆除前，对保留的冠梁采取钢管斜支撑的加固措施。

（3）必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

（4）施工中必须由专人负责监测基坑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

（5）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，建筑垃圾不得随意从高处下抛，并及时清运。

（6）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。

（7）拆除横梁时，应确保碎块下落有效控制，不得使碎块外溅。 6.4周边建（构）筑物及管线的保护方案

6.4.1周边建（构）筑物现状描述

本工程东侧为罗阳大道，南侧为京都花园小区，西侧为高岗河，北侧隆山东路。 6.4.2建（构）筑物委托鉴定情况

配合建设单位协调相关鉴定单位对周边建（构）筑物进行安全、质量等相关的鉴定，确

保基坑开挖措施对周围建筑物安全有效。

6.4.3建（构）筑物一侧拟采取的防护加固措施

基坑周圈统一采取由止水帷幕、支护桩和水平支撑组成的支护系统，止水帷幕为水泥搅拌桩（直径600mm@500mm），有效桩长14.2m；支护桩为钢筋混凝土灌注桩（直径900mm@1100mm、800mm@100mm），桩顶设帽梁；水平支撑由格构柱、腰梁、冠梁、对撑等组成。

支护系统的大致施工顺序为：施工全部支护用的灌注桩、搅拌桩、支撑柱→开挖至设计标高完成帽梁的施工→全部支护结构达到设计强度且降水符合要求后，方可开挖至设计高程-2.450，进行水平支撑结构的施工→水平支撑结构达到设计强度后，可进行土方开挖→开挖至基坑底标高后，应立即施工基础垫层，并将垫层施工至支护桩边→施工基础结构及地下二层结构→待基础及地下二层结构强度达到设计要求后，在基础与支护桩之间、地下结构外墙与支护桩之间回填低标号混凝土，且应分层夯实，并在地下二层楼板上皮等标高处做300mm厚素混凝土板→达到换撑条件后，方可拆除水平支撑。

为保证基坑的安全，应加强基坑变形的监测，发现问题及时采取措施，确保基坑安全。 6.4.4周边管线的现状及保护措施

本工程场地内地下管线已全部切改完成，切改完成后自来水距离用地红线1.5m。 所以对本工程周边管线应采取以下保护措施：

（1）土方开挖前，根据建设单位提供的《综合管线图》在现场用白线标出管线具体走向位置，明确管线用途，重点区分废除管线、已明管线和不明管线。

（2）明确管线埋设，当开挖接近管线标高时应谨慎施工，派专人旁站指挥。当挖出管线后做好标记，及时通知建设单位与有关部门联系是否可以移位，不能移位时，必须采取有效措施保护。

（3）对有管线的位置设置警示牌。

（4）对于道路下的给水管线和污水管线应采取保护措施，土方夯实，浇筑较厚的混凝土，确保管线受力后不变形、不断裂。

7.基坑监测专项方案

在基坑施工期间，须周期性对周边环境进行观测，及时发现隐患，并根据监测成果相应地及时调整施工速率及采取相应的措施，确保道路、市政管线及建筑物的正常使用。针对现场的实际情况及需求，委托两家满足要求的监测机构分别对基坑和周边建筑进行监测。 7.1基坑监测

在基坑开挖过程中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界其它因素的

复杂影响，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题，而且，理论预测值还不能全面而准确地反映工程的各种变化。所以，在理论指导下有计划地进行现场工程监测十分必要。特别是对于类似本工程复杂的、规模较大的工程，就必须在施工组织设计中制定和实施周密的监测计划。

本工程监测的目的主要有：

1）通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工；

2）通过监测及时发现基坑施工过程中的环境变形发展趋势，及时反馈信息，达到有效控制施工对建筑物、道路、管线影响的目的；

3）通过监测及时调整支撑系统的受力均衡问题，使得整个基坑开挖过程能始终处于安全、可控的范畴内；

4）通过监测及早发现基坑止水帷幕的渗漏问题，并提请施工单位进行及时、有效的堵漏准备工作，防止施工中发生大面积涌砂现象；

5）将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场工况发展，进一步优化方案，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的；

6）通过跟踪监测，在换撑和支撑拆除阶段，施工科学有序，保障基坑始终处于安全运行的状态。 7.1.1监测项目

基坑周边2倍基坑开挖深度范围的土体地面沉降比较明显地反映出基坑围护结构的变形情况和周边环境受基坑影响变形趋势。

根据该工程现场实地情况，对基坑施工区域周围2H范围内周边地表和基坑围护结构本身作为本工程监测及保护的对象；

根据设计要求，并结合该项目周边环境等实际情况，监测内容分为： 1、基坑监测

（1）围护桩顶部水平竖向位移监测； （2）坑外土层深层水平位移监测； （3）邻近建筑物沉降、裂缝、倾斜监测； （4）基坑外地下潜水水位监测； （5）混凝土支撑轴力监测；

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