超滤岗位操作规程

超滤岗位操作规程

1： 职责

1.1 负责砂滤设备间内动、静设备的操作，负责O-MBR超滤设备间内动、静设备的操作。 1.3 负责保证二次沉淀池、清水池、浓水池液面稳定，并控制在规定范围内。 1.3 贯彻执行岗位操作规程及有关规章制度。

1.4 负责本岗位所属设备的使用、维护、保养及环境设备卫生。 1.5 负责本岗位记录的填写。 2： 应知 应会 2.1 应知

2.1.1 岗位操作规程。

2.1.2 本岗位生产流程及车间工艺流程。 2.1.3所属设备的工作原理及作用。 2.1.4所属设备的技术规定。 2.1.5 岗位安全、防火知识。 2.1.6 一般电气常识及安全知识。

2.1.7 一般事故的判断、原因分析、处理方法及防范措施。 2.2 应会

2.2.1 正确操作，完成本工序污水处理指标。 2.2.2 正确使用、维护、保养设备。

2.2.3 执行工艺、设备一般巡检办法（听、摸、闻、看），及时发现问题，采取得当措施进

行处理。 2.2.4 一般管线冻、堵的判断及处理。 2.2.5 按规定填写岗位记录。 3： 工艺流程

3.1 O-MBR超滤膜设备40支为一组，二组为一套，两套并列使用。

3.2二次沉淀池出水由砂滤给水泵送入砂滤罐，砂滤罐出水经O-MBR保安过滤器过滤后，进

入O-MBR超滤膜设备，O-MBR超滤膜产水率为80%～90%，根据水质情况浓水产率在10%～20%之间进行调整。 3.3 O-MBR超滤膜产水一部分自流入O-MBR反洗水储罐，做为O-MBR超滤膜反洗水使用，另

一部分自流入RO清水池，进入RO反渗透膜处理工序，或直接进入外排水管线外排。 3.4 砂滤设备反洗水自流进入二次沉淀池入水口。O-MBR浓水自流进入二次沉淀池入水口。 3.5 O-MBR反洗水通过调整可自流进入浓水池、二次沉淀池入水口、事故调节池、均和调节

池。 3.6 膜处理设施停运，二次沉淀池出水可直接进入清水池、浓水池，满流后，自流入外排水

管线外排。 4： 技术规定 4.1 工艺指标

膜过滤形式：外压式中空纤维膜丝 外壳材料：UPVC 膜材质：改性PVDF 中空纤维内径：0.9mm 中空纤维外径：1.6mm 纤维粘接材料：环氧树脂 膜表面积：45.5m2 每支组件纤维数：8000根 切割分子量 / 截留孔径：100K / 0.01μm 纯水初始通量（25℃ 0.2MPa）：6375L/h 产水浊度≤0.5NTU 悬浮物（SS）≤1mg/L 大肠杆菌群：未检出 原水水质：达标二级排污水 保证使用年限：5 年 4.2 操作指标

运行方式：全量过滤或错流过滤

入水设计通量（25℃）：500L/h 最大进水压力：0.3 MPa 最大透膜压差：0.2MPa 使用温度范围5~45℃ 产水量设定：100-500L/h 酸碱度范围：PH 2~12

使用压力：0.05～0.2 Mpa 进水滤液最大颗粒粒径≤100μm 原水中含油量＜5mg/L 操作压力≤0.2 MPa

正洗时间：20～60秒 系统回流量≥10%（建议10～50%） 反洗水进水要求：本组膜组件的过滤水

最大反洗水流量：1000L/h 反洗水压力：0.2Mpa 反洗时间：20～60秒 在线反洗水量：1m3/小时/支 化学清洗周期：1-3个月 在线反洗周期：20~60min

原水进口与产水出口压差≥ 0.1MPa时，必须进行化学清洗。

5： 所属设备

设备名称 砂滤给水泵 砂滤反洗水泵 空气压缩机 O-MBR反洗水泵 O-MBR反洗加药泵 O-MBR化学清洗水泵 设备型号 安装地点 O-MBR设备间 砂滤设备间 砂滤设备间 O-MBR设备间 O-MBR设备间 砂滤设备间 性能 数量 3 1 1 2 2 1 以上为动设备

设备名称 砂滤水罐 O-MBR膜保安过滤器 O-MBR超滤膜 反洗水箱 反洗加药箱 化学清洗加药箱 化学清洗 保安过滤器 安装地点 砂滤设备间 O-MBR设备间 O-MBR设备间 O-MBR设备间 O-MBR设备间 砂滤设备间 砂滤设备间 规格尺寸（长×宽×高） 数量 2 2 4 1 1 1 1 以上为静设备

6： 操作程序 6.1 开车准备

6.1.1 接到开车指令后，检查确认所属设备完好，管道畅通，阀门开关灵活，各仪表齐全完

好。 6.1.2 检查确认电机接地线、防护罩齐全完好，各处照明设施齐全完好，各池走台、扶手、

护栏牢固可靠。 6.1.3 检查各电器控制柜处于送电状态，开关处于手动位置，检查砂滤设备间内空气压缩机

处于启动状态，检查压缩空气储罐内空气压力满足生产条件。 6.1.4 检查试验各气动阀门开启、关闭灵活好用，手动阀门开、关状态处于正确位置。

6.1.5 开启O-MBR膜保安过滤器进水阀门，开启O-MBR膜设施进水阀门、反洗上排阀，反洗

水箱进水阀，检查确认各阀门正常开启。 6.2 开车

6.2.1 检查二次沉淀池水位满足开车条件后，开启砂滤给水泵入口管线放空阀，完全出水

后，关闭放空阀，开启砂滤给水泵放空阀，完全出水后，关闭放空阀。 6.2.2 开启砂滤罐进水阀门、产水阀门、排空气阀门，检查确认阀门正常开启。

6.2.3 启动砂滤给水泵向砂滤罐送水，砂滤罐排空气管线出水后，关闭排空气阀门，检查砂

滤罐进出水压力正常。 6.2.4 开启O-MBR膜保安过滤器排空气阀，完全出水后，关闭排空气阀，检查O-MBR膜保安

过滤器进出水压力符合技术规定。 6.2.5 检查O-MBR超滤膜进水压力符合技术规定，检查O-MBR超滤膜取样口正常出水，膜内

无空气后，开启O-MBR超滤膜产水阀、浓水阀，关闭O-MBR超滤膜上排水阀门。 6.2.6 检查O-MBR超滤膜进水水量，依据进水水质调整O-MBR超滤膜产水率为80%～90%。 6.2.7 调整O-MBR超滤膜产水进入RO清水池阀门，保证部分产水自流进入O-MBR超滤膜反洗

水箱，注意观察反洗水箱进水量，保证反洗水箱水位满足生产需求。通知RO反渗透岗位做好开车准备。 6.2.8 开启清水池溢流阀门，关闭二次沉淀池溢流阀门。注意观察二次沉淀池液位，调整O-MBR超滤膜进水量，防止二次沉淀池溢流或抽空，RO反渗透设备开启后，注意观察浓水池水位，防止浓水池溢流。 6.2.9做好开车记录及记事。 6.3 停车

6.3.1 接到停车指令后，开启二次沉淀池溢流阀门。 6.3.2 进行O-MBR超滤膜反洗操作。

6.3.3 O-MBR超滤膜反洗完成后，停止O-MBR超滤膜运行。 6.3.4 做好停车记录及记事。 6.4 正常操作

6.4.1 随时检查二次沉淀池液位，防止二次沉淀池溢流。 6.4.2 随时检查浓水池液位，防止浓水池溢流。

6.4.3 随时检查O-MBR超滤膜反洗水箱液位，保证反洗水充足。

6.4.4 O-MBR超滤膜运行40分钟后或进水压力大于0.2Mpa时，进行反洗操作。两套膜设施

反洗必须分别进行。 6.4.5每小时检查砂滤设备运行状况，发现砂滤设备进水压力过高时，进行砂滤设备反洗操

作。

6.4.6 每班检查空气压缩机运行状况，发现问题及时通知有关人员进行检修。 6.4.7 每小时检查保安过滤器前后压力，发现压力差过大时，更换保安过滤器滤芯。 6.4.8 按规定要求做好操作记录。 7： 特殊操作 7.1 砂虑反洗

7.1.1 砂滤罐进水压力超出产水压力0.05Mpa，砂滤罐需进行反洗操作。 7.1.2 停止砂滤给水泵运行，关闭砂滤罐进水阀门、产水阀门。 7.1.3 开启砂滤罐反洗进水阀门、反洗排水阀门，启动砂滤反洗水泵。

7.1.4 检查砂滤罐反洗水进水管线压力表起压后，启动砂滤罐空气阀门，对砂滤罐进行气、

水反洗。 7.1.5 开启砂滤罐反洗排水取样阀门，检查砂滤罐反洗水未大量带出罐内填料（石英砂、无

烟煤），通过砂滤罐视窗检查砂滤罐内反洗效果， 7.1.6 调整反洗水量、反洗空气量达到最佳反洗效果。

7.1.7 反洗30～40分钟，检查反洗水无明显杂质后，关闭砂滤罐空气阀门，停止砂滤反洗水

泵运行。 7.1.8 关闭砂滤罐反洗进水阀门、反洗排水阀门，开启砂滤罐进水阀门、正洗排水阀门、排

空气阀。 7.1.9 启动砂滤给水泵，待排空气阀出水后，关闭排空气阀，进行砂滤罐正洗操作。 7.1.10 检查砂滤罐正洗排水无明显杂质后，开启砂滤罐产水阀门，关闭砂滤罐正洗排水阀

门。 7.2 O-MBR超滤膜反洗

7.2.1 O-MBR超滤膜运行40分钟或进水压力达到0.2Mpa时，应进行反洗操作。

7.2.2 开启一组反洗上排水阀门，阀门完全开启后，关闭产水阀门、浓水阀门，进行一组上

冲洗，冲洗时间一分钟。 7.2.3 开启二组反洗上排水阀门，阀门完全开启后，关闭一组反洗上排水阀门，进行二组上

冲洗，冲洗时间一分钟。 7.2.4 停止砂滤给水泵运行，关闭O-MBR超滤膜进水阀门，二组反洗上排水阀门。 7.2.5 开启O-MBR超滤膜一组反洗进水阀门、一组反洗上排水阀门。 7.2.6 启动反洗加药泵，启动反洗水泵。

7.2.7 运行一组反洗上排水60秒后，启动一组反洗下排水阀门，待阀门完全开启后，关闭一

组反洗上排水阀门。

7.2.8 运行一组反洗下排水60秒后，启动二组反洗进水阀门，启动二组反洗上排水阀门，待

阀门完全开启后，关闭一组反洗进水阀门，关闭一组反洗下排水阀门。 7.2.9 运行二组反洗上排水60秒后，启动二组反洗下排水阀门，待阀门完全开启后，关闭二

组反洗上排水阀门。 7.2.10 运行二组反洗下排水60秒后，停止反洗水泵运行，停止反洗加药泵运行。 7.2.11关闭二组反洗进水阀门，关闭二组反洗下排水阀门，开启O-MBR超滤膜进水阀门、产

水阀门、浓水阀门。 7.2.10 开启砂滤给水泵，检查各处压力符合相关规定。 7.3 O-MBR超滤膜化学清洗

随着O-MBR超滤膜组件的长期使用，当O-MBR超滤膜的产水量下降20%以上或使用了2-4个月时，便需要对O-MBR超滤膜进行化学清洗，以便及时去除O-MBR超滤膜上的污染物，防止O-MBR超滤膜形成顽固性结垢，化学清洗分为酸洗与碱洗。

酸洗：使用柠檬酸将药液箱内的O-MBR超滤水的PH值调到PH=2，启动药液泵，调节进水阀使压力表显示压力P=0.20MPa,循环酸洗30分钟后使用O-MBR超滤水将O-MBR超滤膜冲洗干净为止。

碱洗：使用氢氧化钠和次氯酸钠将药液箱内的超滤水调节PH=12，启动药液泵，调节进水阀使压力表显示压力P=0.20MPa，循环碱洗30分钟后使用O-MBR超滤水将O-MBR超滤膜冲洗干净为止。

在连续膜过滤设备系统中，一般3～5周进行化学清洗一次，去除有机物污染，恢复膜通量。化学清洗时，可采用杀菌性能优异的常用水处理药剂如次氯酸钠、二氧化氯等进行系统杀菌处理；采用NaOH溶液去除膜系统的有机物污染；采用HCL或EDTA钠盐溶液去除膜系统的无机盐结垢污染。

碱清洗：用0.2wt%～0.5wt% 氢氧化钠水溶液,在膜系统内部低压（ 0.05MPa）循环20 分钟，浸泡20～40分钟后，用水清洗至中性。（固体碱必须充分溶解后，再进行配制。） 次氯酸钠清洗，用500-1000ppm（0.5～1wt％，体积比）次氯酸钠水溶液清洗40～60分钟。 此清洗剂适用于微生物污染。（一般工业品次氯酸钠为10wt%有效氯）。

稀酸清洗，用浓度为0.3～1wt％的盐酸水溶液清洗浸泡40～60分钟。此清洗剂适用于无机污染，如高硬度水质。（一般按盐酸产品浓度30wt%计）。除了使用盐酸（盐酸产品浓度30wt%），还可以使用草酸 （0.3wt%）、柠檬酸（0.05mol/l）、硝酸（0.1mol/l）等进行清洗。EDTA钠盐，可采用二钠盐、四钠盐，一般浓度为0.5～2 wt%。标准药液温度为20-30℃。 化学清洗程序：

7.3.1 冲洗化学清洗加药箱，确认冲洗彻底后，加药箱注水至合适水位。 7.3.2 加入化学清洗用药剂（用量按照上述用量计算），加热至温度20～30℃。 7.3.3开启化学清洗水箱搅拌器，药液完全溶解后停止。

7.3.4 关闭砂滤设备进水、产水气动阀门，关闭O-MBR超滤膜产水管线上进入RO清水池与外

排管线的手动阀门，开启O-MBR超滤膜产水管线上至化学清洗水箱手动阀门；关闭O-MBR超滤膜浓水管线上进入二次沉淀池的手动阀门，开启O-MBR超滤膜浓水管线上至化学清洗水箱手动阀门。 7.3.5 开启O-MBR超滤膜进水、产水、浓水气动阀门，开启化学清洗水泵进水阀门，开启化

学清洗保安过滤器进水阀门、出水阀门，开启化学清洗管线与砂滤罐出水管线连接阀门。 7.3.6 启动化学清洗水泵，对化学清洗保安过滤器进行排气操作，监控化学清洗水箱内药液

及回流水，保证化学清洗药液PH值稳定在12。 7.3.7 化学清洗水箱回流水PH值=12后，运行化学清洗水泵5至10分钟，停止化学清洗水

泵运行。 7.3.4 保持化学清洗药液在O-MBR超滤膜内浸泡60分钟后，启动化学清洗水泵，进行循环冲

洗60分钟，循环冲洗完成后，停止化学清洗水泵运行。 7.3.5 关闭化学清洗水泵进水阀门，关闭化学清洗保安过滤器进水、出水阀门，关闭化学清

洗管线与砂滤设备出水管线连接阀门。开启砂滤设备进水、产水、排空气管线气动阀门。 7.3.6 关闭O-MBR超滤膜产水管线上化学清洗回流阀门，开启产水外排阀门；关闭O-MBR超

滤膜浓水管线上化学清洗回流阀门，开启浓水至二次沉淀池阀门， 7.3.7 开启O-MBR超滤膜进水气动阀，一组反洗上排水气动阀，启动砂滤给水泵运行，待砂

滤罐排空气管线出水后，关闭砂滤罐排空气阀。 7.3.8 运行O-MBR超滤膜一组反洗上排水三分钟后，开启二组反洗上排水气动阀，阀门完全

开启后，关闭一组反洗上排水气动阀。 7.3.9运行O-MBR超滤膜二组反洗上排水三分钟后，开启产水、浓水气动阀门，阀门完全开

启后，关闭二组反洗上排水气动阀，依生产需求调整产水流向，将产水外排或进入RO清水池。 7.3.10 依据生产需求，对O-MBR超滤膜进水水量、产水流量、浓水流量进行调整，保证符合

技术规定之相应要求； 7.3.11 检查O-MBR超滤膜各处压力，确认化学清洗效果。

7.3.12 两套O-MBR超滤膜化学清洗必须分别进行；化学清洗时酸洗、碱洗程序相同；酸洗必

须先进行，酸洗完成后，进行碱洗。 7.4 O-MBR超滤膜保养

7.4.1 O-MBR超滤膜设施停机前，必须将O-MBR超滤膜设施冲洗干净。

7.4.2 O-MBR超滤膜设施停机时间在1周以内时，可以用10ppm的次氯酸钠溶液保存。 7.4.3 O-MBR超滤膜设施停机时间在一周以上时，要注入保护液保存，保护液的重量配比

为：1%的亚硫酸氢钠+10%的甘油+89%的水。 7.5 O-MBR超滤膜停机期间操作

7.5.1 O-MBR超滤膜停机期间，二次沉淀池出水进入清水池、浓水池阀门处于关闭状态。清

水池、浓水池溢流阀门处于关闭状态。 7.5.2 二次沉淀池出水经上部溢流管线直接进入外排水管线排放，以保证二次沉淀池内液位

满足砂滤设备开车条件。 7.5.3 砂滤设备进水阀门、产水阀门处于开启状态，保证砂滤设备可随时开启。

7.5.4 砂滤设备产水进入浓水池阀门处于开启状态，以保证砂虑设备产水直接进入浓水池。 7.5.5 及时检查浓水池液位，达到低限时，开启砂滤设备，向浓水池补充熄焦水。

7.5.6 注意浓水池液位需保留一定空间，以保证接收O-MBR超滤膜的反洗水与RO反渗透膜产

出的浓水。 7.5.7 浓水池液位达到低限时，也可直接开启二次沉淀池出水进入浓水池阀门，向浓水池进

行补水操作，注意观察浓水池液位，禁止浓水池满流。 7.5.8 关闭O-MBR超滤膜产水进入RO清水池阀门，开启O-MBR超滤膜产水管线外排阀门，开

启O-MBR超滤膜产水管线与砂滤设备产水管线连接阀门，关闭砂滤设备产水进入清水池、浓水池阀门，可直接运行砂滤设备，并将砂滤设备产水直接排入外排水管线，在浓水池液位达到低限时，开启砂滤设备产水入浓水池阀门，即可向浓水池补充熄焦水。 7.6 膜设施启动程序

7.6.1 按照O-MBR超滤膜开车程序启动O-MBR超滤膜设施。 7.6.2关闭二次沉淀池溢流阀门。 7.6.3开启RO反渗透膜设施。 7.6.4 开启清水池溢流阀门。

7.6.5 工艺运行采用砂滤设备产水直接外排时，应注意首先关闭O-MBR超滤膜产水管线与砂

滤设备产水管线连接阀门，开启O-MBR超滤膜产水进入RO清水池阀门，关闭O-MBR超滤膜产水管线外排阀门，然后按7.6.1至7.6.4顺序启动膜设施。

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