全停产储气井定期检验施工方案

中国特种设备检测研究院

在用储气井定期检验施工方案

一．目的

为了保证中国特种设备检测研究院(以下简称特检院)在用储气井定期检验工作的质量，保障储气井运行安全，预防现场事故发生，制定本方案。

二．适用范围

适用于储气井现场定期检验及井口装置拆装、储气井清洗等工作；

三．储气井工程概况

1、储气井井口装置的装配工程

（1）法兰式井口装置封头、进出气阀芯、排污口阀芯、排污管的拆卸及装配； （2）排液管的提取、装配； 2、储气井清洗及水压试验。 3、储气井定期检验。

三．检验前准备工作

检验前，储气井使用单位应做好自检自查和有关的准备工作，并使现场具备以下检验条件：

(1) 使用单位应制定好停车迎检方案，并及时和检验人员沟通检验事宜和时间； (2) 使用单位负责被检储气井内部的介质排放、清理干净，并隔断相连的所有气体来源，同时设置明显的隔离标志；隔离区内的设备应停机、管路隔断；

(3) 使用单位应进行现场易燃易爆气体含量测定和分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定；使用单位应在检验现场配备必要的消防设备，并制定好紧急救援预案； (4) 使用单位应提供检验检测必需的水源、电源和场地；

(5) 检验时，使用单位储气井管理人员和相关人员应到场配合，协助检验工作，负责安全监护；

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(6)储气井泄压施工

泄压前，应该检查储气井压力表和阀门是否正常（如不正常，及时与使用单位沟通，更换压力表和阀门）。缓慢打开阀门后，用气体检测仪检测储气井周围浓度，不得高于气体爆炸极限（小于空气中浓度5%）。

四．施工流程图

五．检验工作

储气井定期检验项目以资料审查、宏观检查、井筒壁厚检测、泄漏试验、密封紧固件检查、水压试验为主，必要时还应进行水泥胶结质量检测、材质分析或检查、表面探伤等项目。

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5.1 资料审查

检验前一般应对以下储气井技术资料进行审查： (1) 设计图样、应力分析报告等；

(2) 产品合格证，质量证明书，竣工资料、制造质量记录等； (3) 制造监督检验证书； (4) 使用登记证；

(5) 检验周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；

(6) 运行记录、开停车记录、介质中H2S等杂质含量记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；

(7) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案、竣工资料、改造、重大维修改造监督检验证书等。

其中(1)、(2)、(3)款的资料在储气井投用后首次检验时应当审查，在以后的检验中可以视需要查阅。

5.2 宏观检查

宏观检查主要是采用目视和井下电视结合的方法，对以下内容进行检查： 5.2.1 结构检查

应重点检查以下结构形式是否符合设计要求以及相关法规、标准的要求：

(1) 井口装置型式是否符合设计要求；

(2) 井口装置与井筒的连接形式是否符合设计要求； (3) 井口是否可重复拆卸及打开通径是否符合相关文件要求； (4) 螺纹连接扣型是否与设计一致。

上述检查项目仅在首次检验时进行，以后的检验仅对发生变化的内容进行复查。 5.2.2 外观检查

(1) 内、外表面可见部位有无腐蚀、裂纹、机械损伤或热损伤（如焊疤、焊迹、电弧损伤等）等；

(2) 井口改造时，检查井管最上螺纹有无机械损伤、热损伤等；

(3) 采用井下电视(排空水)辅助，检查井筒、接箍内表面是否存在明显的缺陷，如腐蚀、损伤、变形等。

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(4) 排液管有无腐蚀、损坏、变形等； (5) 防腐漆是否完好。 5.2.3 位置检查

(1) 储气井上方有无防雨罩棚；

(2) 储气井距离民宅、商业楼、除加气站外其它公共场所的最近距离。 5.2.4 储气井附近地面检查

检查附近地面是否完好，有无裂缝、破损、鼓起或下陷，与井筒胶结处有无缝隙。 5.2.5 压力表检查

检查压力表检定情况，在用储气井所使用的压力表应当在检定有效期内。压力表的检定应由使用单位负责，检验机构仅现场检查检定报告。

5.3 井筒壁厚腐蚀检测

对储气井内部进行井下电视宏观检测无异常情况后，对储气井内注满清水，采用超声波方法对井筒壁厚的腐蚀情况进行全面积扫查检测。

对怀疑有较严重腐蚀的部位应详细记录位置、面积、腐蚀深度等。（有1米左右的死角）

5.4 井筒和紧固螺栓探伤

在储气井制造竣工资料中井筒材质书参数不满足合于使用要求、参数不全或者检验人员对井筒材质书持有怀疑时，应对井筒和井口装置母材进行壁厚抽查、硬度检测、金相组织分析、（光谱）化学元素分析等

对储气井紧固螺栓进行检查，检查螺纹是否存在损伤，是否影响紧固功能，必要时使用磁粉探伤，针对存在缺陷的螺栓及时通知使用单位，进行更换。

5.5水压试验

5.5.1 总体要求

水压试验应在全部检验项目合格后（除泄漏试验外）进行。水压试验一般由辅助施工单位完成，有中国特检院人员现场见证试验结果。

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5.5.2 水温要求

水压试验时用水的温度应不低于15℃。 5.5.3 试验压力和保压时间

水压试验的压力为1.5倍最高工作压力，试验压力下保压时间应不少于2小时。 5.5.4 水压试验的操作应当符合如下要求：

(1) 储气井中充满清水，滞留在储气井中的气体必须排净，储气井外表面应当保持干燥；

(2) 当储气井壁温与水温接近时才能缓慢升压至最高工作压力，保压足够时间检查（一般不少于10分钟），确认无异常后缓慢升压至规定的试验压力，保压2小时，然后降至最高工作压力，保压足够时间进行检查（一般不少于10分钟）；

(3) 检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，水压试验过程中不得带压向受压元件施加外力；

(4) 水压试验完毕后，使用单位应将储气井内部的水排放干净。 5.5.5 试验结果

储气井水压试验时，符合以下条件为合格： (1) 可见部位无渗漏； (2) 试验过程中无异常的响声； (3) 无压降。

5.6泄漏试验

储气井泄漏试验压力为工作压力，稳压后保压时间应当不少于24小时。保压期间检查储气井及连接部位有无泄漏和有无异常现象。检查泄漏可采用气体泄漏报警仪或对连接部位、密封部位及附近地面涂刷或浇肥皂水的方法。

5.7合于使用评价

所有检验项目完成后，应综合各项检验结果依据《储气井合于使用评价规则》对储气井进行合于使用评价，根据合于使用评价结果确定定期检验结论和下次检验周期。

定期检验结论分为允许使用和停止使用两种。当储气井不能通过合于使用评价，且无法对发现的缺陷或问题进行修复的，应停止使用。

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储气井一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次定期检验周期应根据合于使用评价结果而定。

六．储气井拆装、清洗等辅助工作

6.1、储气井放空置换

在施工作业前，甲方将施工的3口储气井内的压缩天然气泄压至0Mpa后，现场辅助作业人员打开排液管连接处，将清水用软管通过排液管处注入井筒内（此时打开进气管处阀门），将井筒内的残留气体全部置换出。

6.2、拆卸井口装置

（1）置换完储气井内残留气体后，拆卸进出气、排污装置的阀件、连接件、排污管；

（2）用专用拆装工具拆卸上法兰；

（3）卸掉上法兰后，用汽油将密封处清洗干净，观察密封处是否完好； （4）清洗紧固螺栓，由中国特检院对紧固螺栓进行检测。

6.3 储气井清洗及排水

清洗之前，检查用电线缆合格后，应在使用单位指派人员的协助下在指定地接好380V施工用电。 储气井清洗步骤：

（1）、将清洁的自来水注满井筒，倒入适量专用清洗剂（阿洁利佳新型761，高效清洗剂，生产厂家：北京嘉利佳工贸有限公司；浓度为2%-6%，常温清洗，60-100℃更佳。），并浸泡约30分钟。

（2）、将专用潜水泵与铠装电缆可靠连接，通过铠装电缆将潜水泵下放至井内，在下放潜水泵的过程中将排水管连接好，并顺着铠装电缆放入井内，将储气井内的水排出（井筒内留30m深的水）。

（3）、将潜水泵下至井底后用铠装电缆对潜水泵供电，将排水管出水口插入井管内，开启潜水泵进行循环，时间约为半小时。

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（4）、停止循环将井内废水排净，排水过程中加入部分清洁水，彻底清洗井壁。 （5）、收起潜水泵及排水管。

6.4、安装井口装置

（1）首先清洗储气井井壁并将井内的水排尽，再进行套管内检测； （2）经检测合格后，进行下一步工序，安装井口接管和井口堵头；

（3）在上井口接管和井口堵头前，应先将密封处清理干净后再填充套管专用密封脂和润滑油；

（4）安装好井口法兰后，在封头进出气口和排液出口安装试压装置。

6.5 、强度试压

对检验完的储气井进行强度试验。

（1）在水压试验前，安装电动试压泵及储气井强度试压装置，在电动试压泵和储气井井口分别安装1只压力表，两只表的精度等级、量程均相同，压力表的刻度范围应为试验压力的1.5～2.0倍，精度不低于1.6级，并经计量检定且在有效期内。；

（2）储气井试验压力为额定工作压力的1.5倍；

（3）按《固定式压力容器安全技术监察规程》、《高压气地下储气井》要求进行强度试压。试验介质为清水，试验压力为37.5MPa，先缓慢升压至15 MPa，稳压10分钟；确认无泄漏后继续缓慢升压至25MPa，稳压20分钟；确认无泄漏后继续缓慢升压至试验压力，稳压2小时；确认无泄漏后降至25MPa，稳压20min；确认无泄漏后泄压至0MPa；

（4）无压降、无可见的变形、无异常响声为合格。 （5）强度试压合格后拆卸试压装置。

6.6、安装井口阀件及工艺管线

（1）将原有的排液管下入井底；

（2）用排液接口将原有的排污装置和排污管连接； （3）用进出气接口将原有的进排气装置连接；

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6.7、气密性试压及排液

（1）在试压前，将储气井注满水，关闭出气端阀门； （2）由用户提供25Mpa天然气气源；

（3）将井内压力升到1～2MPa，先打开排污球阀，再缓慢打开排污针阀进行排污； （4）按《固定式压力容器安全技术监察规程》、《高压气地下储气井》要求，先缓慢升压至2.5MPa，保压10min；无压降继续升压至12.5MPa，保压30min；无异常现象，按试验压力的10%逐级升压至试验压力25MPa，稳压24小时；无泄漏，压降ΔP≤1%为合格。

七．工程进度安排表

序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 拆卸井口装置、抽取排液管 储气井清洗及排水 储气井内部检验 储气井井口装置装配 储气井水压试验 储气井气密性试验及排水置换 总工期 施工人数 时间（天） 备注 3 3 3 3 3 3 / 0.5 0.5 0.5 0.3 0.2 1 3 施工场地水源＞3m3/h 八．风险控制与应急预案

为贯彻落实“以人为本，安全第一”的方针，加强安全生产工作的监督管理，在事故发生后能够有序进行救援工作，降低损失，便于日后的调查取证，根据相关规范要求制定该项工作预案。

8.1 风险控制预案：

（1）按消防规定配备足够的灭火器具；

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（2）所有用电设备、电气线路符合电气安装标准，装有过载、短路、触电保护和符合要求的接地装置；

（3）施工现场的施工机具摆放合理，物料要堆放整齐，留有安全通道；

（4）易燃、易爆物品不能随地乱放，设专库存放并符合防火、防爆、防失散的安全要求。

（5）施工现场注明安警示牌，除出施工人员、现场负责人员，其余人员一律不得进入施工场地。

8.2. 健康、安全与环境管理

由于储气井检验及辅助施工属高风险的作业，必须采取有效、完善的安全管理才能避免重大事故的发生。

8.2.1现场安全要求

·严禁带压状态下的任何施工作业；

·施工人员进入现场施工作业时，必须穿戴工作服

·必须听从项目负责人的统一指令，以确保整改加固工作能安全、保质的顺利进行； · 现场施工过程中应当密切注意正在运行的储气井及其管路，防止触碰发生危及安全的情况发生。

·任何人员不准进行违章操作； ·严禁酒后上岗及工作时间打瞌睡；

·施工前，使用单位安全员与现场施工、检验人员召开一次现场安全教育班会，讲评在非停产情况下施工安全及其注意事项，制定工作计划；

·在施工前到使用单位安全管理部门填写施工安全、用电、吊装作业书，并办理相关证件。

8.2.2现场环境要求

· 保持现场道路畅通无阻，留有施工机具、运输车辆回转及调头的位置，不得自行断路、堆入器材和占用路面从事施工作业； · 施工作业带保持平整、无积水；

· 施工现场的施工机具摆放合理，物料要堆放整齐，留有安全通道； · 现场施工废料或废渣集中在指定地方，并及时转运。

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附件：检验相关规范和技术标准文件

(1) TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》； (2) TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》； (3) TSG R5002-2013《压力容器使用管理规则》； (4) SY/T 6535-2002《高压气地下储气井》； (5) JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》； (6) SY/T 6592-2004《固井质量评价方法》；

(7) SY/T 6641-2006《固井水泥胶结测井资料处理及解释规范》； (8) API SPEC 5CT-2011《套管和油管规范(中文)》； （9） CSEI/QM-3-B74 《在用储气井定期检验规则》 （10） CSEI/QM-3-B72 《储气井合于使用评价规则》

（11） CSEI/QM-3-C76 《储气井井筒壁厚腐蚀自动超声检测作业指导书》 （12） CSEI/QM-3-C75 《储气井固井水泥胶结质量检测与评价作业指导书》

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6ghw.html