场地附属工程施组

浦拓建设新南通基地生产场地附属工程施工组织设计

一、工程概况：

1、 地理位置：

南通振华重型装备制造有限公司新南通基地，位于长江北岸苏通长江公路大桥东侧。基地由吹填砂形成总面积约3000亩。

2、工程概况：

本场地附属工程包括电缆沟、排水沟工程，雨污水管道工程及给水、消防管道工程，其中电缆沟约6400米，有A、B、C三种规格，均为现浇钢筋砼结构，三种规格电缆沟断面尺寸分别为：A型电缆沟b×h=800mm×(1750~2130)mm（净宽尺寸）、B型电缆沟b×h= 1600mm×(1750~2650)mm（净宽尺寸）、C型电缆沟b×h= 1400mm×(1750~3000)mm（净宽尺寸）。电缆内侧预埋、焊接钢支架以便排放电缆及水管，支架主架上通长敷设一根Ф10圆钢为内支架接地线。排水沟有两种规格，均为钢筋砼结构，断面尺寸为b×h=400mm×(1750~3000)mm（净宽尺寸）的排水沟与电缆沟连体，断面尺寸为b×h=600mm×(1750~3000)mm（净宽尺寸）的排水沟为独立体，排水沟格栅参照上海大和格栅板，荷载等级为10KN/m2。雨污水管道工程中雨水管330米，其中FRPP-500管100米,HDPE-1000管130米, FRPP-200污水管1600米。给水、消防管道工程中不同规格球墨铸铁管共计7380米。

二、编制依据

1、南通振华重型装备制造有限公司新南通基地排水沟及电缆沟设计图纸 2、《南通振华重型装备制造有限公司新南通基地》工程施工招标文件； 3、现行国家及地方施工技术质量规范及安全标准要求； 4、建筑法规文件及强制性条文；

5、《给水排水管道施工验收规范》（GB50268-97） 5、《工程测量规范》（GB50026-93）

6、我公司施工管理规章制度，质量管理保证体系标准要求； 7、其他必须遵守的法律、法规及规范。

三、工程总进度计划及保证措施

3.1工期目标

本工程业主要求总工期为90天。

3.2施工进度保证措施

本工程具有“工期紧，任务重，要求高”等特点，施工时交叉流水，分班作业，并要做到

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合理安排生产工序，为保证施工进度，我公司将采取下列措施： 3.2.1组织措施

3.2.1.1召集工地主要管理人员、施工人员熟悉图纸。

3.2.1.2开工前排出施工进度计划，明确控制关键线路，在关键线路上进行节点控制，跟踪分析，动态控制，合理调度。

3.2.1.3对各主要作业班组，用周计划控制分部、分项工程进度，用节点来保证总进度目标。 3.2.1.4实施质量全过程控制，杜绝质量事故，以优质的质量保证进度计划节点目标的实现。 3.2.2具体措施

3.2.2.1按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为主线，针对施工中不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。

3.2.2.2按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的施工任务之间，进行综合平衡；在不同专业和不同工种的施工任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。必须强调工期的严肃性，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。

3.2.2.3全面实行计划管理，根据总体目标进度排月计划、周计划和日作业计划，并根据计划提前上报劳动力、材料、机具需求表。物资部和劳资部根据计划要求准备好劳动力及材料机具。

3.2.2.4对主要管理人员及部门签订责任状，严格奖罚制度，保证计划的严肃性。 3.2.2.5加强现场综合调度，以切实可行的措施组织好流水施工，与相关单位配合工作。 3.2.2.6项目技术部门加强与业主及设计院的联系，提前作好图纸会审工作，及时解决现场的施工问题。把影响施工工期的问题提前解决。

3.2.2.7作好施工机具的检修及保养工作，保证施工机械的正常运转。

3.2.2.8根据本工程的特点和本公司的实际情况，决定从优化生产要素的配备入手，采取以下几个方面的措施，以确保本工程如期完成。

3.2.2.9以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作的进度计划，保证进度落实。

3.2.2.10建立定期的生产计划例会制度，下达计划、落实计划，并且进行动态检查，解决实际问题，协调各工种生产工作。

3.2.2.11加强管理人员的预见性，保证施工图纸等技术资料满足施工工期需要，实施网络法

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施工，强化施工管理，抓主主导工序，安排足够的劳动力，配备先进的施工机械设备组织施工。

3.2.2.12在保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构、砌筑、装修、屋面、安装等立体交叉全方位作业。

3.2.2.13加强施工现场管理力度，在各班组中进行劳动竞赛，完成计划好的进行奖励，完成差的进行批评与经济制裁，充分发挥经济杠杆的作用。

3.2.2.14在有限的工期内，积极推广和应用新工艺、新材料、新技术，提高机械化施工程度，提高功效，缩短工期。

3.2.2.2每日召开工程碰头会，积极落实工程施工材料和机械设备的供应，严格按计划跟踪检查和管理。

3.2.2.15加强施工过程控制，严把工序质量，预防并杜绝人为质量和返工事故的发生。 3.3施工进度计划

3.3.1施工进度计划表（见附表）

四、 主要技术方案及施工方法

4.1施工准备工作

4.1.1技术准备：

1、组织公司有关技术人员熟悉设计图纸，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利施工或更合理的建议。

2、组织现场管理人员进一步勘察现场、学习与熟悉图纸，向施工班组进行施工技术、标准交底。

3、和业主办理好交桩手续。

4、进一步制定施工工序，编制出详细的施工进度计划，以满足招标文件规定的节点工期，确保关键工序安排达到招标文件工期的要求。 4.1.2施工物资与机械设备准备：

1、施工用的建筑材料、构配件等均按图进行罗列，编制详细的物资需求计划，并结合施工进度要求，联系有关合格供应商，进行订货供料合同手续办理，确保施工期间供货正常。 2、拟订机械设备施工计划，并提供给机料部，确保使用的机械设备事先进行保养、维修，机械设备进场后能正常运转。 4.1.3劳动组织准备：

1、我公司将组建一套精干、技术素质高和施工经验丰富的项目部班子，并保证所有人员均拥

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有岗位证书。

2、在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀施工队。 4.1.4施工现场准备：

1、对现场原地面标高进行复测，并将复测数据提供给监理，由监理工程师再进行复核。 2、施工现场用电、用水根据实际需要合理规划。

4.2测量定位

4.2.1测量原则

根据业主提供的规划红线、地界边线及水准点、施工总平面图，严格按照业主提供的实际控制坐标进行投测、建筑定位、控制网布设及高程引测，并进行复核校对。 4.2.2测量仪器

本工程采用DSZ2三台、DJ2经纬仪二台，全站仪一台以及50米钢卷尺5把。 4.2.3测量方法

施工测量贯穿整个施工过程，从场地平整、结构定位，沟槽开挖，都必须测量，并作详尽记录，积累资料。进行基线测量，建立施工控制网。 4.2.3.1定位测量

在测量定位前应熟悉电缆沟、排水沟坐标控制的位置及其坐标依据，并找出所要施放的各段电缆沟、排水沟的坐标关系，然后全站仪进行坐标定位，定位后应经业主、监理验收合格后，再打设好定位中心线控制桩，并加以保护和标识。 4.2.3.2中心线投测

根据业主提供的坐标控制网，用全站仪对各段电缆沟、排水沟中线交叉点进行投点和施测，施测后，经纬仪施放各段电缆沟、排水沟底板和侧板模板支设控制线。 4.2.3.3高程控制

根据业主提供的高程控制网和施工图纸设计高程用水平仪对各段电缆沟、排水沟底、侧板高程进行控制。 4.2.3.4垂直度控制

①中心线施放后，用钢卷尺根据图纸设计尺寸量出电缆沟、排水沟外边线，经复核合格后方可进行钢筋绑扎、模板支设。

②钢筋绑扎前应对各板、柱筋进行全面检查，发现有位移的应及时采取1/6坡度法进行纠正处理。

③模板支设后应校正，且应加固牢固，对于侧板外侧模板在校正时应将其向内收2mm，以防砼浇筑产生侧向外挤压位移。

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4.3电缆沟、排水沟工程施工

4.3.1工艺流程：

定位放线→沟槽开挖→验槽→基层施工→弹线复核→钢筋绑扎→底板模板→底板浇筑→侧板模板→预埋件、护边角钢安装→侧板浇筑→模板拆除→支架安装→回填土→加盖预制盖板。 4.3.2沟槽开挖与支护 4.3.2.1沟槽开挖 A沟槽测量

沟槽开挖前根据设计图纸计算好沟槽挖土标高，开挖时根据投放好的中心线控制桩和高程控制点用经纬仪和水平仪跟踪测量。 B沟槽开挖

①开挖顺序：本工程按业主的使用要求，沟槽开挖采用分段同步施工

②开挖断面形式：因本工程在新吹填砂土上施工，砂土地下水位较高，施工时流砂严重，故开挖断面采用混合槽断面，即上部斜坡部分采用梯形槽断面，下部直槽部分设砂袋围护以防流砂。

③机械挖土严格控制槽底高程，防止超挖或扰动地基土层，故应挖至槽底标高以上20cm,再用人工挖除，修整槽底，边挖边修。

④砂袋围护完毕后，及时在沟槽的两边挖出排水沟（20*20cm），并每隔25米挖一个集水井，以利于地下水及雨水顺利排出，保证基层、底板和侧板施工时沟槽内不积水。 C堆土位置高度

沟槽开挖出的砂土，堆放在沟槽的一侧，离槽边>1.5m,堆土高度≤1.5m。如土方开挖较多，除留足回填砂土外，多余砂土及时运除。 4.3.2.2基层施工

在沟槽开挖完成后及时验槽，验槽合格后方可对基层进行施工。本工程基层材料为底25厚山皮石，中15厚级配碎石，上10厚素砼垫层，在施工时严格控制每层的标高。垫层混凝土浇筑采用自卸方式，浇筑时平板式振动器应振捣密实，并严格控制模板上口标高，混凝土垫层以模板上口为靠轨用刮尺刮平，滚筒滚压，要求表面平整。垫层完成后，复核垫层面标高，合格后方可进入下道工序。

4.3.3钢筋制作与绑扎

4.3.3.1钢筋的型号、规格、机械性能等，均应符合设计要求。如需变换钢筋规格型号时，必须事先征得设计单位同意。

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4.3.3.2钢筋的加工应符合下列要求：

①进场钢筋严格做好原材料试验和焊接试验，成型钢筋表面清洁，如有浊污、泥浆及锈蚀应清除。

②钢筋应平直，无局部弯曲；成盘的和弯曲的钢筋均应调直。

③钢筋加工配件时，应准确计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。 ④钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量；下料后，必须挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错。

⑤弯曲某种编号的第一跟钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。

⑥钢筋成型核对后，应分类按放捆扎并挂上编号标签，妥善存放。 4.3.2.3钢筋接头，应遵循下列规定：

①受力筋主要采用闪光对焊连接，竖向钢筋的连接采用熔渣压力焊，必须注意接头的设置数量，位置符合规范要求。

②需要冷拉的钢筋闪光接触对焊或电弧焊的接头，均应冷拉前进行。

③闪光接触对焊接头时，应按有关操作技术进行，当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，为了保证质量，并检查既定的焊接参数，应预先焊接试件作拉力和冷弯试验合格后，才能正式成批焊接。

④接头采用电弧焊的搭接焊或绑条焊时，除满足于强度计算的要求外，焊接的长度、宽度和厚度等，均应符合有关技术标准的规定。

⑤钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯勾；钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接的中心和两端三处扎紧。

4.3.2.4配置在用一截面的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率 应遵守下列规定：

①绑扎接头：在受拉区中不得超过25%，在受压区不得超过50%。

②闪光接触对焊接头：在受拉区中不得超过25%，在受压区中不得超过50%。

③电弧焊接接头，尽量叉开。钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径，也不宜位于最大弯距处。

4.3.2.5现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：

①绑扎和安装前，应严格按照施工图先做好钢筋排列间距的各种样尺，作为赶紧排列的依据，其次在立好的模板或砼底板面上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。绑扎钢筋时，要用粉笔在定位筋上划好位置。

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②钢筋在相交点处应用铁丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点两排钢筋，每处都应绑扎。

③箍筋转角与钢筋的相交点均应扎牢、箍筋的末端应向内弯曲。 ④绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。

⑤钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块纵横间距1m，以保证保护层的必要厚度。 ⑥绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，以使钢筋位置在灌注不致走动，可增加扎点或加撑铁。

⑦底板上层钢筋采用钢筋“马凳”支承，钢筋“马凳”直径ф12以上每平方米设一个，以确保上层钢筋的保护层厚度。

⑧已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。

⑨沟壁里、外二层钢筋采用拉结筋连结，以确保里外二层钢筋的保护层厚度。

4.3.2.6钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复核，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。 4.3.4模板施工：

①电缆沟、排水沟立模按垫层上控制线进行。

②模板采用九夹板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸结模斑拼缝进行封堵。模板安装前必须涂刷脱模剂。模板与垫层接触面采用砂浆作成三角状进行逢堵，防止漏浆。

③模板采用2cm九夹板，竖肋为50*120㎜方木@200㎜，横向围檩采用双拼φ48钢管@450㎜，竖、横向采用φ12对拉螺栓@450㎜.

④电缆沟、排水沟内模应保证垂直，外模跟着内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。内外模板及模板支承牢固性、刚性、密封性在工程实施前须经检查符合要求。

⑤预埋件应在内模支立之前在内模上分线钉设，护边角钢应与内外侧模板顶部齐平，角钢应与内外侧模板靠牢以防浇筑混凝土时角钢位移。

⑥模板安装后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、爬梯安装距离、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。 4.3.5预埋件安装：

所有预埋件、预埋孔洞的位置和尺寸应符合设计要求，并在浇筑混凝土以前由电缆沟、排水沟施工单位、安装单位和监理三方进行核对检查。 4.3.6混凝土施工

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4.3.6.1混凝土的拌制

我公司在南通基地有专门的混凝土搅拌设备，经业主、监理方同意本工程采用自拌混凝土。混凝土配合比由上海同济建设工程质量检测站实验室设计，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂、石子为碎石5~40mm,水为饮用水外加粉煤灰和外加剂。本混凝土搅拌设备为全电脑自动控制，混凝土搅拌工作人员在下料时只需按配合比设计数据输入电脑，机器会自动配料。我公司特别聘请专业的搅拌工作人员提供技术支持，故我站拌制的混凝土完全能满足商品混凝土的要求。本搅拌站有专门的石子和黄砂堆场及完好的排水系统和防雨设施。

由于本工程底板、侧板采用C25砼，垫层采用C15砼，故在搅拌各不同强度混凝土时严格按照下表中列出的混凝土配合比进行下料。

混凝土配合比 强度等级 材料名称 C15 重量比 每m砼材料用量（kg） 重量比 C25 每m砼材料用量（kg） C30 重量比 每m砼材料用量（kg） 333坍落度 粉煤灰 0.15 36 0.15 50 0.18 54 外加剂 0.006 0.434 0.006 2.022 0.006 2.298 水 0.77 185 0.55 185 0.48 100±20 185 120±20 120±20 （mm） 水泥 砂 石子 1.00 3.83 5.75 203 778 1168 1.00 2.16 3.38 287 727 1138 1.00 2.10 2.95 329 692 1129 4.3.6.2混凝土的浇筑

1）本工程砼均采用C25混凝土，坍落度控制在120±20m，采用料斗布料。

2）本电缆沟、排水工程采取分三次浇筑成型，即底板浇筑、侧板浇筑和压顶浇筑。侧板下50处与底板一次浇筑成型，侧板下50处及每30~50施工段处施工缝采用钢板止水片（厚度3㎜），宽50㎝。

3）电缆沟、排水沟接高应与侧板下部吻合，不得歪曲或偏移。接高处的混凝土表面应先进行凿毛，清除水泥薄膜和表面的浮松石子和软硬混凝土层并冲洗干净。

4）在混凝土浇灌前应对模板、钢筋、预埋件及预埋孔的位置和尺寸等按照现行仔细检查核对，经隐蔽工程验收手续合格后方可浇筑混凝土。

5）料斗下料时沿沟壁进行分布均匀浇灌，每层厚为30cm。浇筑混凝土时应连续进行，分层浇筑间隔时间不应超过混凝土初凝时间，否则应按施工缝处理。浇筑高度大于2m时，采用串筒浇筑，以防砼离析。

6）混凝土的浇筑，应符合下列要求：

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①浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均已完成，模板内杂质、污物清扫干净。当天对施工缝以及运输混凝土的脚手走道等进行严格检查，发现问题立即纠正。

②从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m，以防混凝土离析。 ③浇筑混凝土应连续进行，间歇时间应尽量缩短，一般不得超过2小时。

④浇筑采用分层进行，每层浇筑高度控制在200~250，在钢筋密集结构处，厚度应为100。 ⑤浇注时配2个以上插入式振动器，有次序地振捣，振捣时间控制在20~30秒，不宜过长，以免造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋。对每一部位振捣到位，确保砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。

⑥试块制作：每100m3做一组抗压试块，每500m3做2组抗渗试块，同时各做一组备用试块，并留置同条件养护试块。

⑦再次浇筑时，施工缝需凿毛，清除浮石，冲浇干净，用同品种水泥高标号砂浆1～2cm进行接浆。

⑧砼浇筑结束后，应按规定及时养护，养护时间不小于14天，养护采用土工布或草包覆盖浇水养生，浇水次数以湿润为原则。 4.3.7电缆沟支架的安装

4.3.7.1本电缆沟工程支架分为主架和层架，其中主架采用40×4，长820角钢。主架焊接在电缆沟侧板预埋件上，每间隔1000焊接一根主架；层架焊采用30×4，长300。每根主架上焊接4根层架，层架间距250；支架主架上通长敷设一根Ф10圆钢为内支架接地线。 4.3.7.2支架焊接质量应满足下表要求

项 目 外观 宽度 表面余高 咬边 错边 未焊满 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂 纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 应焊出坡口边缘2～3mm 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 不允许 9

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4.4雨污水管工程施工

4.4.1施工流程

测量定位→沟槽开挖与支护→管道基础→管道铺设→检查井砌筑与粉面→管道坞膀→沟槽复土 4.4.2施工测量 4.4.3沟槽开挖与支护

沟槽开挖的顺序：由深到浅。开挖断面形式： Hs<2.5m，采用梯形大开挖，2.5m1.2m,堆土高度≤1.5m。 4.3.4管道基础施工： 4.3.4.1基础选用：FRPP加筋管和HDPE双壁波纹管： 150mm厚砾石砂垫层上铺50㎜厚中粗砂找平。基础宽度同沟槽开挖宽度。

4.3.4.2管道基础为砾石砂，并应按规定沟槽宽度满堂铺筑，上铺中粗砂找平层，同时适量洒水夯实拍平，夯实后的基础人站立其上而不下陷。

4.3.4.3管道穿越或位于原河塘，按“道路工程设计总说明”的要求处理至设计基础底。 4.3.5管道铺设

4.3.5.1管节运输：采用挖掘机起吊或人工运管。

4.3.5.2排管：FRPP加筋管和HDPE双壁波纹管的承口内壁清洗干净，橡胶圈的位置应放在管道插口第二条肋槽中，并在承口内壁急及橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。接口方法：采用力矩原理，在承口端部中心位置放置横挡板。用长橇棒斜插入基础，抵住横挡板，然后用力将插口插入被插管道承口至预定位置（管道插入承口深度至少要有四条肋槽）。管道接口后，应复核管内底高程和轴线，使之符合规范要求。管道与窨井连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分在250㎜~500㎜，管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。 4.3.6窨井砌筑

砖砌筑前应冲洗基础面。砖采用MU10，砂浆采用M10，且搅拌应均匀，随拌随用，稠度控制在8~10㎝。砌筑时，基础面上应先铺筑砂浆后，方可砌筑。砖砌时应夹角对齐，上下错缝、内外搭接。沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，拱圈高度必须符合有关要求，粉刷前应清扫墙面，先刮糙后抹光，一般厚度在15㎜左右，砂浆配合比为1：2。内外粉刷接缝应予以错开。

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窨井流槽用砖砌筑。窨井砌筑至要求的高度后，即可安装预制钢筋混凝土盖座，盖座安放应根据道路横坡调整砖墙高度，盖座安放时应先在砖墙顶面座1：2水泥砂浆厚25㎜，然后将盖座安装就位，盖座四周用1：2水泥砂浆坞牢，抹成45度三角接缝，缝高度为50㎜。安放铸铁盖座前应先在窨井砼盖座凹槽内座1：2水泥砂浆厚15㎜，座面标高应以道路两侧平石面拉小线进行控制，标高校正后盖座四周用C20砼坞牢。 4.3.7管道磅水检验

根据规范有关要求，雨水管粉砂地区每四节抽磅一节，污水管每节磅水。磅水方法：管径≤800㎜，采用磅筒磅水，管径>1000㎜，采用检查井磅水。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2米。具体磅水操作及允许渗水量按规范要求控制。 4.3.8管道坞膀

FRPP加筋管和HDPE双壁波纹管采用中粗砂回填至管外顶。坞膀时应在两侧同时均匀下料回填，人工配合、摊平，并分层（每层250mm）洒水同时用Φ50振动密实拍平，每层用φ16钢筋锤击检测，其干重度≥16KN/m3，方可进行下一层粗砂回填。 4.3.9沟槽回填

管中或管顶以上部分回填以砾石砂间隔土回填至路槽底，间隔土填筑以运输车辆将砾石砂运至沟槽边，因基地全为吹填砂土无黄土可用，故采用吹填砂土回填。回填时挖掘机分层回填加以整平，小型机械夯实，夯实一层回填一层，间隔土回填密实度用环刀法检测，检测数据应符合设计要求。

4.5给水、消防管工程施工

4.5.1施工设备的设置方法 4.5.1.1焊接施工设备的设置

设置氩弧机、电烘箱、角相磨光机、射线控伤机、直流电焊机、交流电焊机，满足焊接达到质量标准。

4.5.1.1管道施工设备的设置

设置大型进出口电动套丝机、小型电动套丝机和切割机等。 4.5.1.1电气施工设备的设置

设置电管套丝机、开槽机和电动开孔机等。 4.5.2给水、消防管道施工方法

4.5.2.1施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，结合国际及现行国内有关标准，对给水、消防系统的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚，做到心中有数。

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4.5.2.2对关人员做好技术交底工作，施工技术人员必须制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员关于本工程所执行的有关国际、国内标准规范详细的施工技术交底，并作好技术交底记录。

4.5.2.3对本工程中所需给水、消防管道的材料是否符合标准和要求，并做好有关认可手续，管道的安装应符合下列顺序：抚立管后横管，先地下后地上，分层、分段、分系统地进行。 4.5.2.4施工技术人员统筹兼顾，确保各系统的总管合理布局，确保工程质量，并考虑便于维修和保养。

4.5.2.5管道和设备安装前必须清除管内和设备内的污垢，氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞管口，以免杂物灌入影响整个系统的完工。

4.5.2.6管道螺纹连接要做到丝扣螺经纬度端正、不乱扣、光滑无毛刺、不掉丝、松紧程度适当，镀锌钢管丝扣连接后，外露部分必须刷红丹漆，以防腐蚀。 4.5.2.7管道安装时，在穿越沉降缝时应增设不锈钢预柔性接头。

4.5.2.8管道与管道、管道与设备之间不得强行对口，以免由于压力集中造成设备或管道的损坏。

4.5.2.9法兰连接时，垫片选用要符合设计要求，垫片表面应清理干净，垫片与法兰应保持同心。

4.4.2.10水泵等设备的安装首先应以本体的中心为基准线，垫铁的设置和隔振器的安装要求应符合设计和安装规范。

4.5.2.11经过镀锌处理后的管道，在拼装时不允许镀锌管施工行烛接破坏镀锌层，以免影响质量。

4.5.2.12试压要求

1、试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合施工图要求。

2、试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离，待试压完毕后予以恢复。 3、试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管不得随意排水，应接入就近排水点。 4、因本工程系统位差大，考虑静压作用，最低处的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

5、各系统试压工作应在环境温度和摄氏度以上进行，否则应有防冻措施。

6、试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架也要事先固定牢固。 7、压力表精度不低于1.5级，仪表的满刻度值为最大被侧压力的1.5-2倍。

8、试压过程中，如发现压力表指针突然下降，响声异常或明显变形等，立即停止升压，

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查明原因如有泄漏不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。 4.5.2.3各系统管道试验压力合格的标准

1、上水管：管道试验压力为1.5Mpa，6小时内压力不下降无渗漏为合格。

2、消火栓消防管：管道试验压力为1.0MPa，6小时内压力不下降5%，无渗漏为合格。

五、工程质量保证措施

5.1保证工程质量的技术措施：

按照本公司质量保证体系的规定，本工程列入重点质量管理项目，按优质结构管理目标，保证结构外观质量，按结构质量保证装饰、水电安装优质。 5.1.1施工质量过程控制：

施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是滞规范将地接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。 5.1.2一般过程的控制：

5.1.2.1一般过程指操作工艺简单的过程。

5.1.2.2一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。 5.1.2.3一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底，作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使过程始终处于受控状态。

5.1.2.4过程检验由施工员组织进行，班组长负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自已的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。

5.1.2.5专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。

5.1.2.6不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查方认可后，办理中间交接手续。 5.1.2.7分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部

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工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程完工后的正式检验评定由公司有关部门组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。 5.1.3关键过程控制：

5.1.3.1关键过程指本工程起决定作用的过程。

5.1.3.2关键过程的文件控制按公司质量手册和程序文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备的器具，以保证过程质量满足规定要求。 5.1.3.3施工过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。 5.1.4特殊过程控制：

特殊过程即特殊工艺由项部工组织各专业人员进行技术交底，质检员对从事特殊工艺的操作人员核定上岗证，禁止无证上岗。 5.1.5特殊季节控制： 5.1.5.1 冬季施工措施 1、冬季施工准备

a.制定冬季施工技术方案和保障措施。 b.备齐冬季施工防冻防寒材料和设备。 2、混凝土冬季施工措施

a.当温度在5℃以下时，砼拌合采用温水拌合和对砂、石加温，水温控制在40℃以上，并掺加防冻剂。

b.砼在运输过程中要快捷，减少运输时间。砼浇注过程中要保证砼入模温度不低于15℃，用温度计测量，否则采取保温措施。

c.砼浇注后，用薄膜和草袋或麻袋覆盖，减少热量散失，防止砼在凝固过程中冻裂。 3、机械设备冬季施工保证措施

a.机械设备在冬季温度过低时，在循环系统中加入防冻剂，保证机械设备循环系统正常。 b.机械设备在起动之前可先预热再发动。 5.1.5.2雨季施工措施 1、雨季施工准备措施

a.加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施。 b.雨季期间所有的排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工作业面的排水和降水措施。地面出入口、人行通道、明挖基坑等处采取对周围地面进行硬化、沿周边设置排水沟、加高围蔽等措施，及时疏通地表集水，防止雨水经上述位置流入作业面。

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c.雨季期间，应防止材料（特别是水泥）吸水受潮，防止钢筋生钢筋锈、模板等受到污染，所有材料均应离地堆放，并覆盖保护。

d.采取对施工及生活场地进行硬化、对出入车辆进行冲洗等必要的措施，防止施工对周边环境造成污染。 2、基坑雨季施工措施

a.加强对地表和施工作业面的沉降和变形观测，及时根据观测结果对作业面采取必要的支撑和加固措施，确保作业面的施工安全，必要时可暂停对作业面的土方开挖。

b.防水层施工应避开雨天，选择天气较好时进行，以确保防水施工的质量符合要求。 c.增加抽排水设备，及时排除基坑内的积水。 3、混凝土雨季施工措施

a.雨季期间，混凝土拌制过程中适当调节水灰比，以减少砂石的含水量。 b.防止水泥和外加剂变潮。

c.混凝土现场浇注应尽量避开大雨天气，保证浇注质量。

d.备齐防雨设施以应急砼浇注过程中对大雨的防备，必要时用雨篷布覆盖，并及时排出积水。

5.1.5.3高温季节施工措施

1、夏季施工的特点是气温高，水份蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝。为此应设法防止阳光曝晒减少水份的蒸发，运输混凝土时需覆盖。整个工艺流程要短，及时浇筑，并应及时覆盖和湿润养护，尤其是在高温时，更要加强养护，保证质量。

2、在夏季施工中，应和监理工程师商定，尽量利用下午6时至次日上午10点之间来浇筑，避开高温浇捣。

3、在高温季节施工时，要准备好足够的覆盖工具，并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土施工地段，防止阳光直晒。

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5.2材料质量管理：

1、项目管理部施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放情况及

相符率。 2、对验收合格的材料要挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。 3、对验收不合格材料要隔离防护，并挂上不合格品标识。 4、验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应价、材料供应招标书、供应商投标书、工矿产品购销合同。 1、材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。 2、现场材料的发放管理。项目材料降耗的实现。 3、现场材料的原始单据的台帐制作。 4、现场材料的核算管理。严格控制预埋件加工的质量。 1、进场材料必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。 2、材料员组织材料进场，控制质量。现场材料的验收及定置堆放。 3 、定期检查进场材料的质量及数量情况。 4、材料现任人必须按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆放及装卸。 1、编制材料采购申请汇总表，制作材料采购计划。 2、采购材料须符合设计要求及施工规范。 3、对批量大、价值高的材料，必须采用竞标办法并经业主同意后采购。 4、合同必须采用规定标准填明产品的型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。 材料采购必查“四证”，材料进场把好“四道验收关”，施工期间动态控制，资料台齐全，保质、保量。

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5.3模板工程施工质量管理：

1、浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进 行检查，发现问题及时整改。

2、施工过程中要有专人负责检查、验收，每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。

3、安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

4、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。

1、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝根紧密。 2、木模及期支架在施工前必须要掌握理论的计算数据和支承点的实际情况，正确的配置和安装。 3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。 4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。 1、进场模板配件必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。 2、模板及其板配件必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。 3、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整的清洁。 4、对施工缝施工特别注意。要在施工前确定切实可行的施工方案。 严格检查模板配件质量，检验合格方可使用，必须按设计图纸制订正确的施工方案施工，层层复核，拆模遵循“施工验收规范” 1、施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。 2、翻样与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。 3、对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。 4、加工的柱模应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等。并检查模板的连结结点。

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5.4钢筋工程施工质量管理：

1、钢筋验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做机械性能试验。

2、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接或机械性能不良等现象时，应重新进行化学成分检验或其他专项的检验。

3、焊点抗剪试验、对焊、电弧焊接头拉伸试验及弯曲应符合《钢筋焊接及验收规程》。 1、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。每个搭接长度不小于规定值。 2、骨架、钢筋网片、板伸入支座范围内焊点无漏焊、开焊。 3、用I级钢筋或冷拨低碳钢丝支座的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4、焊点接头处无熔化，金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。接头处弯折不于4度。 1、进场钢筋应各种规格整理堆放并放置在妥善地方，防止钢筋受外界影响，产生氧化作用。 2、钢筋加工场内设备应齐全，并布置合理，加工好的钢筋应及时放入固定位置，防止变形。 3、预应筋用的锚具必须具有出厂证明书并作外观、强度检查，能力试验 1、钢筋应出厂质量证明书或检验报告，每捆钢筋均应有标牌。 2、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 3、钢筋焊接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及钢板和型钢必

须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋的绑扎、焊接必须牢固美观，根符合设计要求及施工规范的规定。

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5.5混凝土工程施工质量管理：

1、混凝土强度应分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。

2、评定砼强度的试块，必须按规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范规定的强度值。

3、混凝土应振捣密实，做到无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。 4、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，泵送间歇时间超45min应立冲洗稳定管内残留混凝土。

1、浇筑前应清除淤泥和杂物，堵严缝隙和孔洞。按设计要求留置施工缝。 2、施工中应对原材料严格计量，控制配合比的重量比。 3、施工中应达到规定浇筑层厚度，并应按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇时间、振捣时间。 4、砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法严振实砼。 1、水泥进场时必须有出厂合格证书，并应对基品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。 2、在浇捣全过程中必须从配料、出货、运输到现场送泵层层把关，运输车辆适当减少，随时调整坍落度，并在现场须采取应急措施，不合格根退货。 3、粗细骨料进场不可随意乱堆，应严格按场布图所设位置堆放。 1、混凝土的原材料按重量计的允许偏差规定：水泥、外渗混合材料、水、外加剂溶液±2%，粗细骨料±3%。

2、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

3、合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、养护和

施工缝处理等必须符合施工规范和有关规定，并原材料具有出厂合格证或试验报告，不得混有杂质。混凝土表面无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。

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5.6保证工程目标质量管理网络：

工作质量 1、合理设置岗位指定专项控制点 检查制度 1、加强自检互检专检 2、落实整改措施 质量目标 1、保证主要分部优良 2、保证竣工工程评定优良 3、保证竣工工程评定优良 质量责任制 1、落实岗位责任 2、加强项目管理 3、各分部分质量检验 质量控制点 1、指定质量控制点 2、跟踪管理

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5.7质量保证监控和程序控制体系：

材料质量保证 分部分项质量检验 方针目标技术规程质量标准控制 操作制度技术复核质量监督材料检验计量级配程序控制和制度执行 项目质量监控体系 项目管理部

工程质量

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六、 主要施工机械、设备和劳动力用量情况

6.1施工检验、测量仪器一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 仪器名称 经纬仪 水准仪 全站仪 电脑 干湿温度计 砼试模 砼试模 砼试模 砂浆试模 稠度仪 坍落度筒 钢卷尺 钢卷尺 游标卡尺 靠尺 阴阳角尺 塞尺 万用表 欧姆表 22

规格型号 J2 DSZ2 SET2110 150*150*150 100*100*100 175*185*150 70.7*70.7*70.7 50m 5m 数量 2台 3台 1台 1台 1支 6组 3组 1组 6组 1支 1套 5把 若干 1只 3块 3把 3把 1只 1只 备注

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6.2主要施工机械设备一览表

序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

机械名称 压路机 汽车吊 反铲式挖掘机 推土机 搅拌机 潜水泵 插入式振动器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 卷扬机 电焊机 闪光对焊机 圆盘锯 平刨 压刨 砂轮切割机 弯管机 打夯机 电锤 标准电箱 规格型号 YZ6 16T 1.0M3 YW01 JZ500 ZP-50 GJ-40 GJ10-40 20/12KW 三箱五线式 数量 4台 1台 6台 4台 2台 10台 20套 5台 5台 2台 10台 2台 5台 5台 5台 5套 2台 4台 4台 30只 备注

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6.3劳动力安排计划表

施工阶段 序号 主要工种 电缆沟（人） 1 电工 2 雨污水管（人） 给水、消防管（人） 1 1 备注 2 3 电焊工 机操工 10 8 3 4 2 4 钢筋工 48 0 5 6 木工 砼工 53 46 10 30 7 泥工 30 36 8 9 油漆工 安装工 5 10 3 10 10 机修工 2 2 2 11 12 普工 架子工 20 10 10 10 13

合计 244 92 32

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七、施工总体平面布置

7.1施工总平面布置原则

7.1.1布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：

7.1.1.1采取因地因时制宜的合理的分阶段布置方法，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

7.1.1.2满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资。

7.1.1.3在保证交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

7.1.1.4在平面交通上，要尽量避免相互干扰，符合业主及社区要求。 7.1.1.5符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 7.1.2临时道路布置

利用原施工便道作为施工时进出便道。 7.1.3临设搭建

根据目前工程的实际情况我项目部将搭设三处临时施工设施，即施工生活区临时设施、施工材料加工区临时设施、施工现场临时设施。 7.1.4施工机械布置 7.1.4.1基础施工阶段：

基础施工阶段钢筋、模板等材料均采用塔吊结合人工搬运，基坑搭设浮桥，基础混凝土采用商品砼。

7.1.4.2上部结构施工阶段：

1、在上部结构施工时设置井架作为垂直运输。

2、上部结构混凝土浇筑时，混凝土采用汽车泵，砌块及砂浆水平运输为人力劳动车，垂直运输为井架；场外设置搅拌区，搅拌台设置砂浆搅拌机和砼搅拌要，砼搅拌机作预制小型构件搅拌之用，闲置时亦可用砂浆搅拌。 7.1.5临时用电

7.1.5.1我公司将根据业主提供的电源设配电箱，采用集中管理，从配电箱分三路接出，一路作为生活用电，另一路作为机械设备用、另一路作为其它施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，在围墙顶部架空布置，每隔30~40m设置一个分配箱，当电缆经过主要路口时，

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在套管上回填黄砂浇捣混凝土加固处理或作6m高架空。

7.1.5.2结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根35mm2电缆，并设分配电箱，再由分配分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。

7.1.5.3办公、厕所等生活用电均采用24V低压电。 7.1.6临时用水

7.1.6.1本工程根据业主提供的给水总管分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由φ50规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。 7.1.6.2消防用水接至工地，在施工区域内设置消防水池，并配备消防用砂堆及灭火器。 7.1.6.3施工用水布置至各施工面，以满足各施工阶段施工用水，施工用水严禁使用消防水源。

7.1.6.4所有水管均沿路下敷设，穿越重载车处作加固处理。 7.1.7现场卫生

为了保证工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔七天搬离施工现场，直至工完料清交付使用。 7.1.8对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施

7.1.8.1成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。

7.1.8.2逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。 7.1.8.3雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。

7.2施工现场平面布置管理

7.2.1平面管理原则

根据施工总平面设计和各分阶段布置施工的需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的施工机具使用、进退场计划，主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格遵守标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。 7.2.2平面管理计划

由项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度制度，根据工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工室负责。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、

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劳动力的进退场、运输的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出适合实行情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。 7.2.3平面管理计划的实施

7.2.3.1根据工程进度计划的实施高速情况，分阶段发布总平面管理实施计划。计划执行中，不定期召开调度会，经充分商讨、研究后，发布计划调整书。施工室负责组织阶段性的和不定期的监督，确保平面管理计划的实施。

7.2.3.2地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫：安全用电：场内道路航运输机械有序安排使用：排水系统通畅。

7.2.3.3地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理：科具置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域化管理。

7.2.3.4装修及设备安装施工阶段重点保证项目：基本同上所述，着重注意料具置场点的及时协调管理和施工作业面立体交叉化管理。

7.3施工总平面布置

7.3.1施工总平面布置图（见附图）

7.3.2施工生活区临时设施平面布置图（见附图） 7.3.3施工材料堆放区临时设施平面布置图（见附图） 7.3.4施工现场临时设施平面布置图（见附图）

八、 安全、文明施工措施

8.1安全施工措施

8.1.1安全施工基本规定

8.1.1.1参加施工的所有施工人员均要熟知本工种的安全技术操作规程，电工、焊工、各类机械人员均要严格执行持证上岗的安全法规，并按规定使用安全“三宝”。施工过程中，每人有效的保护自已，严防相互误伤。

8.1.1.2确实做好安全用电工作，所用供电箱均应按规定正确使用电熔丝，并配齐触电保护装置，井架要有可靠防雷接地，安装好限位装置。

8.1.1.3切实做好防火工作，特别是针对装饰阶段施工面广大，易燃物品较多，建筑物自身的消防系统未完全建好的特点，结合成品保护工作，加强防火管理，除在各易燃区配制一定数量的灭火器材外，要建立班后巡查制度，易燃、易爆物品要集中管理，重点防火区域要设立禁烟标志，所有明火作业均实行动火许可证制度，未经同意一律不准在场内使用明火。 8.1.1.4施工现场按规定悬挂“五牌一图”与安全标牌。

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8.1.2模板、钢筋砼工程施工安全注意事项

在现场安装模板时所用工具应装在工具袋内，上下交叉作业时戴好安全帽，垂直运输模板或其它材料时，应有统一指挥、统一信号，拆模时应有专人负责安全监护或设立警告标志。高空作业人员应经过体格检查，不合格者不得进行高空作业，高空作业应穿防滑鞋，系好安全带，模板在支撑未钉牢稳定之前，不得上下。未安装好的电缆沟侧板模板上禁止放重物和行走，已安装的模板不准堆放过多的材料或设备等，非拆模人员不准在拆模范围内通过，拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运往指定地点，然后拔除钉子，堆放整齐，在高空绑扎钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，绑扎柱钢筋不准站在钢筋箍上施工。电焊工应戴好防护镜，并穿好工作服，在浇捣混凝土之前，检查脚手架、工作台是否牢固，如有空头板要及时搭设好，脚手架应搭设保护栏杆。搅拌机、卷扬机和振动机等接电安全，可靠绝缘装置良好，并进行试运转，拌和机由专人负责操作。 8.1.3现场用电安全制度

8.1.3.1架空电线室外离地4.5m，电杆间距不大于30m。

8.1.3.2电箱离地高1.5m，箱内电器齐全，装好220V、380V漏电自动开关，并做好防雨加锁措施。

8.1.3.3各电机必须装好开关箱，做到一机一闸，定人定机，各种机械要装点触开关。 8.1.3.4熔丝应按相应的电流确定，不得用大容量。

8.1.3.5电器设备和线路的绝缘必须良好，有防雨、防潮措施，各种电压不同的线路，不能混在一根管或绑扎在一起。电动机具必须做到接地良好，设置单独开关控制，禁止一闸多用。 8.1.3.6电器设备的线路要定期期检查，不能带电操作。 8.1.3.7完工后各种机械电器设备等要切除电源。 8.1.4中小型机械安全措施

8.1.4.1各种机械设备必须附件齐全，安全可靠。

8.1.4.2各种机械设备必须有接地或接零装置，必须做到一机闸，定人定机。 8.1.4.3维修机械时必须拉闸停机，不得在运转中进行。

8.1.4.4砂浆机防护盖在运转时必须盖好，不准站在防护盖上面，不准用铁铲或棒条等工具伸入机内拔弄料斗内叶片。

8.1.4.5搅拌机料斗下严禁站人，如需进入拌筒内检修或清理时，工要除电源。 8.1.4.6工作完毕后，机械必须保养清洁，做到工完、料尽、机身清。 8.1.4.7现场必须挂好醒目发安全宣传标语。

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8.1.5安全防火措施

8.1.5.1易燃物品存放在专门仓库里，不能随便乱放。

8.1.5.2仓库必须备好各种消防器材，并放置在畅通易取的地方。

8.1.5.3木工间严禁吸烟，刨花、木屑要及时清理并挂好警告标志，设置灭火器、砂箱等设备。

8.1.5.4施工区域范围内动用明火应办理动火证，并备好消防器材。 8.1.5.5严禁使用电炉等，宿舍内不准乱拉电线。 8.1.5.6食堂灶口天天要清理整洁，不留隔夜火。

8.2施工用电安全要求

8.2.1一般规定

在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。但施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备保护接零，另一部分设备作保护接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值等要求。保护接零应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护接零线相连接，与电气设备连接的保护零线应为截面不小于的绝缘多股铜线。 8.2.2接地要求

8.2.2.1保护零线必须在总配电箱，分配电箱处作重复接地处，还须在配电箱电线路的末端处做重复接地。

8.2.2.2每一接地体宜采用角钢，钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢筋。

8.2.2.3每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同占与接地装置做电气连接。 8.2.2.4电气设备应采用专用芯线严禁通过工作电流。

8.2.2.5手持或用电设备的保护接零，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面不得小于1.5m2，其芯线线颜色为绿、黄双色。

8.2.2.6施工现场所有用设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 8.2.3电缆敷设

8.2.3.1电缆干线应采用埋地敷设，严禁沿地明设，并应避免机械损失和介质腐蚀。 8.2.3.2电缆类型应根据敷设方式，环境条件选择，电缆截面应根据允许载流和允许电压损失确定。

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8.2.3.3电缆在室外直接埋地敷设的深度不小于0.6m，并在电缆上下条均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

8.2.3.4电缆穿越构筑物、道路易受机械损伤的场所及引出地在从2m高度至地下0.4m处必须加防护套管。

8.2.3.5埋调敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆易腐蚀场所。

8.2.3.6电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。 8.2.3.7架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上严酷禁架设在树上。架空线应装模担和绝缘子，架空线应离地4m以上，机动车道应为6m以上。 8.2.4配电箱及开关箱

8.2.4.1配电箱及开关箱的设置：

A、动力配电箱和照明配电箱应分别设置，如设置在同一配电箱内，动力照明线路应分路设置。

B、开关应由末级分配电箱配电。

C、配电箱、开关箱应装设在干燥常温场所，不得装设在有严重操作作用的液体，潮湿及有害的场所。

D、配电箱周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。

E、配电箱、开关箱应装设端庄、牢固，移动式的配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。 F、配电箱内的电器应首先安装在金属非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。

G、配电箱、开关箱内的工作零线应通进接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。金属板与配电箱箱体应作电气连接。

H、配电箱、开关箱内的连接应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。 I、配电箱和开箱的金属箱体，金属电器安装以及箱内电器不应带电金属底座，外壳必须作保护接零。保护接零应通过接线端子板连接。 J、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。 8.2.4.2电器装置的选择：

A、配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好、不准使用破损、不合格的电器。

B、每台用电设备应有各自专用的开关箱必须实行：“一机一闸一箱”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。

C、开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用设备实行电源隔离。

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D、开关箱内必须装设漏电保护器装设应符合有关要求。 E、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧。

F、各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。

G、配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体上底面，严禁设在箱体的顶上面，侧碳后面或箱门处。

H、同一移动开关箱内严禁有380V和220V两种电压等级。 8.2.4.3使用和维修：

A、所有配电箱均应标明名称，用途并作出分路编号。 B、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应有专人负责。

C、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专职电工。维修时应戴绝缘鞋、必须使用电绝缘工具。

D、对配电箱、开关箱进行维修，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电操作，并要有专人监扩。

E、所有配电箱、开关箱在使用过程中须按照下面操作顺序： 1）送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱。 2）停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总开关箱； F、施工现场停止作业，应将动力开关箱断电上锁。 G、配电箱、开关箱内不得挂接其它临用设备。

H、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。 I、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。

J、配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力，严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。 8.2.4.4电动建筑机械和手持电动工具： A、一般规定：

1）选购的电动机械，手持电动工具和用电安全装置，符合国家标准，和安全技术规程，并有产品合格证和使用说明书。

2）建立和执行专人专机负责，定期检查和维修保养。

3）保护零线电气连接符合要求对产生震动的设备其保护零线的连接不少于两处。 4）手持电动工具中的二类工具和三类工具可不作保护接零。

5）每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷，短路、漏电保护装置外，还必须要求装设隔离开关。 B、夯土机械：

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1）夯土机械必须装设防溅型漏电保护器。

2）使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆。电缆长度应不大于50m。严禁缠绕、扭结和被夯土机械跨越。

3）夯土机械的负荷线应采用耐气型的橡皮护套铜芯软电缆。 C、焊接机械：

1）焊接机械应放置防雨和通风良好的地方。焊接现场不准放易燃易爆品。 2）交流电弧焊机变压器的一次侧电源长度应不大于5m，进线处必须设置防扩罩。 3）使用焊接机械必须按规定穿越防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查维护。

4）焊接机械二次线宜采用YHS型橡胶套铜芯多股较电缆，电缆的长度应大于30m。 5）交流电焊机必须安装二次空载降压保护器。 D、手持式电动工具：

1）一般场所应选用II类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15MA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。

2）露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。

3）狭窄场所，宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时应有人监护。

4）手持式电动工具的外壳、手柄负荷线、插头、开关等必须完好，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。 E、其它电动建筑机械：

1）平板震动机、水泵等设备的漏电保护应符合有关要求。

2）震动棒、混凝土振捣器作业时，必须采用耐气候型的橡皮套铜芯软电缆。电动机的导线应保持有足够的长度的松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

3）水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮套线电缆，不得承受任何外力。 8.2.5照明

8.2.5.1一般规定：

1、现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所，应有采用高压汞灯、高压纳灯或混光用的卤坞灯。

2、在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防尘防水照明器或配有防水灯头的开启式照明器。

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3、照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具的器材。 8.2.5.2照明供电：

1、一般场所宜选用额定电压为220V的照明器。

2、在潮湿和易触及的带电体场所的照明电源电压不得大于24V。

3、照明系统中的每一单箱回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为本15A及15A以下的熔断器保护。 4、使用行灯应符合下列要求： a.电源电压不超过36V；

b.灯体与手柄应紧固、绝缘良好并耐热耐潮湿； c.灯头与灯体结合牢固，灯头无开； d.灯泡外部有金属保护网。 5、工作零线截面应按下列规定选择：

a.单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同； b.室内、外照明线路的敷设应符合有关要求。 8.2.5.3照明装置：

1、室外灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。 2、室外灯具距离地面不得低于3m，室内煤具不得低于2.4m。 3、路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护。灯头线应做防水弯。 4、螺口灯头及接线符合下列要求：

a.相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口要连的一端； b.灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电；

5、灯具内的接线必须牢固。灯具外接线必须做可靠的绝缘包扎。 6、临时设施的照明灯具宜采用拉线开关。开关安装应符合下列要求：

a.拉线开关距地面高度为2~3m，入口的水平距离为0.15~0.2m。拉线的出口应向下； b.其它开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.15~0.2m。 7、电器、灯具的相线必须经过开关控制，不得将相线直接引入灯具。 8、专业人员：

A、安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

B、各类用电人员应做到：

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1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护

设施是否完好，严禁设备带病运转。

3）停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。

4）负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。 5）般迁或移动用电设备必须经电工切断电源并妥善处理后进行。

本工程必须实行三相五线制，三级配电二级保护。三相五线制的作用，防止在TN-C三相四线接零保护情况下由于共用中性线，面中性线带电造成触电事故。

8.3文明施工保证措施

文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业信誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的。我们将严格按照业主要求“确保节点集中施工、文明施工”的十二字方针组织管理、组织施工。 8.3.1文明施工管理目标

建设区文明工地。积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通三无五必须，便民利民不扰民”、“强化管理塑形象、深化达标创文明”。 两通：

施工现场人行道畅通；

施工工地沿线单位的居民出入通道畅通。 三无：

施工中无管线事故； 无重大工伤事故；

施工现场周围道路平整无积水。 五必须：

施工区域与非施工区域必须严格分隔；

施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗； 工地现场施工材料必须堆放整齐； 工地生活设施必须清洁文明；

工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。

8.3.2文明施工管理依据

本工程业主颁发的其它文明施工管理规定。

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8.3.3文明施工管理网络

文明管理网络

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公司主管文明生产经理 公司安质科 公司文明生产管理 领导小组 总工程师 公司文明生产 管理人员 项目经理 工地文明施工员 各工种班组文明施工员

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