装配式预制梁工程监理细则

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广东XXX有限公司 333工程监理部 年 月 日

广东XXX有限公司 装配式预制梁监理实施细则

主要内容

一、 工程概况------------------------------------------------------ 2

二、 监理工作内容 ----------------------------------------------2 三、 监理工作依据 -----------------------------------------------2 四、 监理工作的控制要点---------------------------------------2 五、 监理工作的控制措施 -------------------------------------3 六、 监理工作的旁站监理点 ------------------------------24 七、 监理工作安全控制措施-----------------------------------28 八、监理工作对于进度、投资、合同管理等的措施------30

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一、 工程概况：

二、监理工作内容 三、监理工作依据

(一)公路桥涵设计通用规范》 JTGD60-2004 （二）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JGD62-2004 （三）《公路工程技术标准》 JTGB01-2003 （四）《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000 （五）《公路工程质量检验评定标准》 JTGF80/1-2004 （六）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ2-2008 (七)施工组织设计

四、监理工作的控制点 （一）预制梁底模的检查 (二) 张拉台的检查签认

（三）张拉机具设施的检查和签认 （四）张拉检查

（五）预制梁施工方案的审批。 （六）模板检查

（七）先张法预应力混凝土预制梁质量监理 （八）后张法预应力混凝土预制梁质量监理 （九）预制梁安装质量监理

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五、监理的工作措施 （一）预制梁底模的检查

1、小型预制梁板非预应力梁的底模可以用混凝土修筑，底模应平整、坚固，重复使用后不损坏，也可用木模，但须架在坚固的混凝土底座上。

2、预应力预制梁的底座一般应用底模，顶面钉镀锌铁皮使底面平整，木底模应架在混凝土底座上，预制梁张拉后，端部应力集中的部位应加强，防止张拉后变形沉降。 3、先张法预应力梁的底座和底模应与张拉台结合一起。

4、梁长>20m的薄腹工字梁和T梁的梁底须用附着式振动器助振，底模应能引起共振以保证梁底混凝土密实。

5、底模的形体尺寸必须准确，误差应在允许范围之内。

6、要注意检查底模端部，横向要保持水平，避免梁体两端支座发生扭曲，影响安装质量。

(二) 张拉台的检查签认

先张法施工是在张拉台上进行的，在开工前应对张拉台先检查签认。

1、张拉台两端钢梁必须有足够的强度和刚度，能承受全部张拉荷载，并不产生过度的变形。

2、张拉台的宽度能满足预制梁模板施工的要求。 3、张拉台两侧顶梁必须能承受全部张拉力并保持稳定。

4、预应力梁的松弛以整体松弛为好，张拉台应考虑安装松弛位置，如砂箱、千斤顶等。

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（三）张拉机具设施的检查和签认

1、油泵检查。张拉用的油泵须定期检查，油压量程要满足张拉力的需要，油泵台数要满足施工的需要。

2、千斤顶检查。千斤顶及油压表应定期配套标定，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。张拉力及行程应满足施工需要。后张法须用自锚式专用千斤顶。

3、锚具检查。锚固件必须由专业厂家生产，要有合格的强度和硬度，到场后应做探伤和硬度的检验，有裂痕、伤痕的锚固件不可使用。

4、起吊设施和堆场。成品梁的起坑、堆放必须有合格的吊运设备，保证吊运过程中的人身安全和梁体不受损坏。预制场应有足够的堆放场地和对外交通运输条件。

（四）张拉检查

张拉全过程应由监理旁站检查。

1、检查张拉应力（油压表读数），应按施工方案控制。

2、检查伸长量，用钢尺量。应量测σo~σk 之间的伸长量，并与理论计算值对比，差值应小于理论伸长量的6%，超过限值应暂停张拉，分析原因。

3、要严格按施工方案的应力程序和钢绞线的次序张拉。钢绞线进场必须经过监理工程师的检验。每批钢绞线必须有出厂合格证、检验报告等，经检验合格才能用于工程上。 4、根据设计文件，张拉采用双控，即由张拉应力和伸长量控制。在确定张拉顺序时，应尽可能减少倾覆力矩和偏心力，应先张拉靠近台座截面重心处的预应力筋。张拉程序为0→0.1σk→1.05σk（持荷5分钟）→1.0σk。 （五）预制梁施工方案的审批。

预制梁开工以前，承包商应提交开工申请报告，并附有预制梁施工技术方案。施工方案应包括以下内容：

1、 所有的材料试验报告，包括钢丝，钢铰线，锚具，钢筋，水泥，混凝土配合比，砂石料等。

2、 张拉，压浆工艺设计。

（1）张拉，压浆的设备，机具，装备的检验标定证书。

(2)预应力张拉的程序。按规范要求，预应力张拉的应力控制程序为： 先张法张拉程序见CJJ2-2008表8.4.7-1

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表8.4.7-1 先张法预应力筋张拉程序

张拉程序 0→初应力→1.05бcon→0.9бcon→бcon（锚固） 0→初应力→1.05бcon（持荷2min）→0→бcon（锚固） 对于夹片式等具有自锚性能的锚具： 钢丝、钢绞线 普通松弛力筋0→初应力→1.03бcon（锚固） 低松弛力筋0→初应力→бcon（持荷2min锚固） 注：бcon张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。

后张法张拉程序见CJJ2-2008表8.4.8-1 表8.4.8-1 后张法预应力张拉程序

预应力筋种类 张拉程序 对夹片式等有普通松弛力筋0→初应力→1.03бcon（锚固） 钢绞自锚性能的锚低松弛力筋0→初应力→бcon（持荷2min锚固） 具 线束 其他锚具 0→初应力→1.05бcon（持荷2min）→бcon（锚固） 对夹片式等有普通松弛力筋0→初应力→1.03бcon（锚固） 钢丝自锚性能的锚低松弛力筋0→初应力→бcon（持荷2min锚固） 具 束 其他锚具 0→初应力→1.05бcon（持荷2min）→0→бcon（锚固） 0→初应力→бcon（持荷2min锚固） 精扎直线配筋时 螺纹0→бcon（持荷2min）→0（上述程序可反复几次）→初曲线配筋时 钢筋 应力→бcon（持荷2min锚固） 注：1 бcon为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值； 2 梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，持荷5min锚固。

(3)梁内各束钢丝，钢绞线的张拉次序。张拉时应对称进行，以保持梁体及张拉台座的均衡变形，避免梁体扭曲。

(4)张拉控制应力计算。

实际施加的张拉应力应由设计提供，若设计要求，还须对锚圈口，孔道摩阻力和张拉台变形等导致的应力损失进行调整。应调整的损失可在现场测定。先张法应调整的应力损失包括锚头损失和钢梁变形导致的应力损失，如张拉是单束逐次进行，钢梁变形导致的应力损失对各束是不一样的，应逐束计算。后张法应调整的应力损失包括锚头损失和孔道内摩阻损失。调整的应力值由现场试验取得，试验方法按规范JTJ041-2000进行。

(5)各束钢束（钢绞线）的伸长量计算。各束钢丝（钢绞线）的张拉应力由上一条计算得到，应为设计控制应力加应力损失调整值。设计控制应力已考虑应力损失的，

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预应力筋种类 钢筋 广东XXX有限公司 装配式预制梁监理实施细则

则可不再作应力调整。理论伸长量按下式计算：

PPL

△ L=

APEP

式中 PP——预应力钢材平均张拉力（N）； L——预应力钢材长度(mm)；

EP——预应力钢材弹性模量（N/mm2）； AP——预应力钢材截面面积(mm2)。 理论伸长量是除张拉应力之外的另一控制指标。

(6)先张法张拉钢绞线的松弛方案。松弛应在混凝土强度达到设计要求时进行；设计未规定时，不得低于设计的混凝土强度等级值的75%。松弛应整体缓慢地进行。逐根切割的松弛方法会损伤钢绞线和混凝土，不宜采用。g、后张法张拉灌浆预埋管的埋设及压浆方案。预埋管的成形及固定方案，水泥浆的配比及试验报告等。 3、 预制梁的起吊运输方案。

4、 预制梁的预拱值计算及调整措施。因张拉力的作用，预应力梁都有起拱的情况，最终的变形量约为弹性变形量2~4倍，因而应预估算预拱度值和准备补救措施。

经过现场设施的检查签认，审查技术方案合理，准备充分，可批准承包商的开工申请。

（六）模板检查

1、模板制作的检查

（1）模板材料应根据工程质量需要采用木模、钢模、防水胶合板等，选用材料应得到监理工程师批准。

（2）模板制作允许偏差的设计和监理工程师规定，设计无规定时可参照CJJ2-2008标准执行，见下表：

表5.4.2 模板制作允许偏差

项目 木模板 模板的长度和宽度 不刨光模板相邻两板表面高低差 刨光模板和相邻两板表面高低差 允许偏差(mm) ±5 3 1 检验频率 范围 点数 每个构筑物或4 用钢板尺和塞尺量 检验方法 用钢尺量 －6－

广东XXX有限公司 装配式预制梁监理实施细则 平板模板表面最大的局部不平（刨光模板） 平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板） 榫槽嵌接紧密度 模板的长度和宽度 肋高 面板端偏斜 钢孔中心与板面连接配的间距 模件（螺板端孔中心与栓、卡子板 板端的间距 等）的孔沿板长宽方向眼位置 的孔 板面局部不平 板面和板侧挠度 2、模板安装的检查

3 5 2 0 -1 ±5 0.5 ±0.3 0 -0.5 ±0.6 1.0 ±1.0 每个构件 用2m钢尺和塞尺量 2 4 2 2 用钢尺量 用水平尺量 4 用钢尺梁 1 用2m直尺和塞尺量 用水准仪和拉线量 （1）模板安装、拼装的允许偏差应按设计和监理工程师的要求控制，设计无规定时，

可按CJJ2-2008标准执行，表5.4.3 模板、支架和拱架安装允许偏差

项目 相邻两板表面高低差 表面平整度 （2）检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在灌注过程中不变形，不松动，不沉降。施工用的脚手架不应与模板相连接，以免施工时模板松动变形。 （3）所有模板的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整，可以用胶纸贴缝等方法防止漏浆，并保持外观平整。 3、钢筋检查 （1）钢筋材料检查

a、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。

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清水模板 混水模板 钢模板 清水模板 混水模板 钢模板 允许偏差(mm) 2 4 2 3 5 3 检验频率 范围 点数 每个构筑物或每个构件 4 检验方法 用钢板尺 和塞尺量 用2m 直尺 和塞尺量 4 广东XXX有限公司 装配式预制梁监理实施细则

b、监理工程师应要求承包商按规定的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括：强度、延伸率、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。监理试验室也应随时抽检进场钢筋的性能。

c、应要求承包商将钢筋表面的油渍、漆皮、铁锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。

（2）各种钢筋接头的检查

a、检查接头的搭接长度。绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度要求，应按规范要求的标准检查验收，具体要求如下：

(a)钢筋接头宜采用焊接接头和钢筋机械连接接头（套筒挤压

接头、镦粗直螺纹接头），当施工或构造条件有困难时，也可采用绑扎接头。钢筋接头宜设在受力较小区段，并宜错开布置。绑扎接头的钢筋直径不宜大于22mm，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。

(b)钢筋焊接接头宜采用闪光接触对焊；当闪光接触对焊条件不具备时，也可采用电弧焊（帮条焊或搭接焊）、电渣压力焊和气压焊。电弧焊应采用双面焊缝，不得已时方可采用单面焊缝。帮条焊接的帮条应采用与被焊接钢筋同强度等级的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。采用搭接焊时，两钢筋端部应预先折向一侧，两钢筋轴线应保持一致。电弧焊接接头的焊缝长度，双面焊缝不应小于钢筋直径的5倍，单面焊缝不应小于钢筋直径的10倍。

b、检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件：

(a)在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段l内（下图），同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分数，普通钢筋在受拉区不宜超过50%，在受压区和装配式构件间的连接钢筋不受限制。

帮条焊或搭接焊接头部分钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，同时非焊接部分钢筋净距应考虑浇筑混凝土时，振捣器可以顺利插入。

各主钢筋间横向净距和层与层之间的竖向净距，当钢筋为三层及以下时，不应小于30mm，并不小于钢筋直径；当钢筋为三层以上时，不应小于40mm，并不小于钢筋直径的1.25倍。对于束筋，此处直径采用等代直径。

(b)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合CJJ2-2008表6.3.7的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

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在任一绑扎接头中心至搭接长度ls的1.3倍长度区段l（图一）内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分数，受拉区不宜超过25%，受压区不宜超过50%。当绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积超过上述规定时，应按表6.6.7的规定值，乘以下列系数：当受拉钢筋绑扎接受能力头截面面积大于25%，但不大于50%时，乘以1.4，当大于50%时，乘以1.6；当受压钢筋绑扎接头截面面积大于50%时，乘以1.4（受压钢筋绑扎接头长度仍为表中受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍）。

表6.3.7 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混凝土强度等级 钢筋牌号 C20 HPB235 HRB335 HRB400 35d 45d -- C25 30d 40d 50d >C25 25d 35d 45d 注：1 当带肋钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d

采用；

2 当带肋钢筋直径d<25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减小5d采

用；

3 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加； 4 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm；受压钢筋的搭接

长度不得小于200mm；

5 轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d；

6 当混凝土强度等级低于C20时，HPB235、HRB335钢筋的搭接长度应按表中

C20的数值相应增加10d；

7 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增

加5d；

8 两根直径不同的钢筋的搭接长度，以教细钢筋的直径计算。

绑扎接头部分钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm，同时非接头部分钢筋净距仍应符合(a)所述规定。

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束筋的搭接接头应先由单根钢筋错开搭接，接头中距为1.3倍表一规定的单根钢筋搭接长度；再用一根其长度为1.3（n+1）ls的通长钢筋进行搭接绑扎，其中n为组成束筋的单根钢筋根数，ls为单根钢筋搭接长度（图二）。

c、钢筋机械连接接头适用于HRB335和HRB400带肋钢筋的连接。机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的有关规定。

钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，宜符合表6.4.5受力主筋保护层厚度的规定，但不得小于20mm。

连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不应小于25mm；同时，非接头部分钢筋净距仍应符合规范JTGD62-2004第9.3.4条和第9.6.1条的规定。

d、钢筋套筒挤压接头和镦粗直螺纹接头应分别符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）和《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/T3057）的有关规定。

表 6.4.5普通钢筋和预应力直线形钢筋最小 混凝土保护层厚度（mm）

构件类别 Ⅰ 环境条件 Ⅱ Ⅲ、Ⅳ 基坑底面有垫层或侧面有模板40 50 60 （受力主筋） 基础、桩基 承台 基坑底面无垫层或侧面无模板60 75 85 （受力主筋） 墩台身、挡土结构、涵洞、梁、板、拱圈、 30 40 45 拱上建筑（受力主筋） 缘石、中央分隔带、护栏等行车道构件 30 40 45 （受力主筋） 人行道构件、栏杆（受力主筋） 20 25 30 箍筋 15 20 25 收缩、温度、分布、防裂等表层钢筋 注：1 环境条件Ⅰ-湿暖或寒冷地区的大气环境，与无侵蚀性的水或土接触的环境；Ⅱ-严寒地区的大气环境、使用除冰盐环境、滨海环境；Ⅲ-海水环境；Ⅳ-受侵蚀性物质影响的环境。

2 对于环氧树脂涂层钢筋，可按环境类别Ⅰ取用。

e、接头焊接质量检查。

(a) 钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未作规定时，参照下表的规定使用。

钢筋电弧焊接使用焊条

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广东XXX有限公司 装配式预制梁监理实施细则 项 次 1 2 3 钢 筋 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 级 别 级 级 级 搭接焊帮条焊 E4303 E4303 E5003 熔槽帮条焊 E4303 E5003 E5503 (b) 操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。

(c) 施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5~ -20℃施焊时，应采取技术措施。

(d) 电弧焊接上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。焊接的允许偏差可参照下表的要求执行。

电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

接头型式 名称 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处弯折角 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 单位 mm ° mm mm mm 帮条焊 0.3d 3 0.1d +0.05d 0 +0.1d 0 -0.3d 0.5 2 6 — — 搭接焊钢筋与钢板搭接焊 — 3 0.1d +0.05d 0 +0.1d 0 -0.3d 0.5 2 6 — — 坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊 — 3 0.1d — — — 0.5 — — 2 6 mm 焊缝长度 mm 横向咬边深度 数量 个 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 面积 mm2 在全部焊缝表面上的数量 个 气孔及夹渣 面积 mm2 注：d为钢筋直径（mm）。 (e) 闪光对焊接头应满足以下要求。 ①钢筋表面无横向裂纹。与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。

②接头处弯折，不得大于3°。被焊接钢筋轴线偏差≯0.1d且≯2mm。 ③以300个同类型接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。

④闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。 （3）钢筋的成形加工和绑扎的检查

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钢筋的成形加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差，见CJJ2-2008表6.5.7、6.5.8、6.5.9。

表6.5.7 钢筋加工允许偏差

检查项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 检验频率 范围 点数 按每工作日同一类型钢筋、3 同一加工设备抽查3件 检查方法 用钢尺量 表6.5.8 钢筋网允许偏差

检查项目 网的长、宽 网眼尺寸 网眼对角线差 表6.5.9 钢筋成形和安装允许偏差

检查项目 两排以上排距 梁板、拱肋 同排 基础、墩台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平筋、 螺旋筋间距 长 宽、高或 直径 弯起钢筋位置 墩台、基础 钢筋保护层梁、柱、桩 厚度 板、墙 钢筋骨 架尺寸 4、 混凝土浇筑旁站检查

允许偏差(mm ) ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10 ±5 ±3 每个构筑物或每个构件 5 3 3 30% 10 检验频率 范围 点数 检验方法 用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点 连续量取5个间距，其平均值计1点 用钢尺量，两端和中间各1处 用钢尺量 沿模板周边检查，用钢尺量 允许偏差（mm） ±10 ±10 15 每片钢筋网 3 检验频率 范围 点数 检查方法 用钢尺量两端和中间各1处 用钢尺量任意3个网眼 受力钢筋间距 3 －12－

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（1）混凝土生产的检查

a、检查混凝土拌和前的配料称量。应严格按批准的配合比配料生产混凝土。配合比必须在生产前28天报监理工程师批准后，才能用于工程上，在生产过程中监理工程师应随时抽查，每盘称量允许偏差应符合CJJ2-2008表7.13.12。

表7.13.12 混凝土原材料每盘称量允许偏差

允许偏差 材料名称 工地 水泥和干燥状态的掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 ±2% ±3% ±2% 工厂或搅拌站 ±1% ±2% ±1% 注：1 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，以保证计量准确； 2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和

骨料的用量。

b、抽检混凝土坍落度。承包商应按规定频率抽检混凝土拌和物的坍落度。发现不合要求的混凝土拌和物应退回重拌。监理工程师发现混凝土拌和物稠度不好时，可随时要求承包商做坍落度试验，并检查配料称量情况和拌和质量。标准坍落度可参照CJJ2-2008表7.3.5。

表7.3.5 混凝土浇筑时的坍落度

结 构 类 别 小型预制块及便于浇筑振捣的结构 桥梁基础、墩台等无筋或少筋的结构 普通配筋率的钢筋混凝土结构 配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构 配筋较密、断面高而窄的钢筋混凝土结构 c、砼应使用机械集中拌制。自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应符合CJJ2-2008表7.4.5的规定。

表7.4.5 混凝土延续搅拌的最短时间

搅拌机类型 搅拌机容量－13－

坍落度(mm) (振动器振动) 0~20 10~30 30~50 50~70 70~90 凝土坍落度（mm） 广东XXX有限公司 装配式预制梁监理实施细则 <30 30~70 >70 混凝土最短搅拌时间(min) 1.5 1.0 1.0 ≤400 强制式 2.5 1.5 1.5 ≤1500 注：1 当掺入外加剂时，外加剂应调成适当浓度的溶液再掺入，搅拌时间宜延长； （L） 2 采用分次投料搅拌工艺时，搅拌时间应按工艺要求办理；

3 当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定办理，

或经试验确定。

d、混凝土拌合后，必须在规定的时间内入仓浇筑，时间过长，开始初凝的混凝土拌合料应废弃，运输控制时间，见下表：

浇筑混凝土的允许间断时间

混凝土强度等级 气温不高于25℃ 气温高于25℃ 210 180 ≤C30 >C30 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

e、现场监理人员发现混凝土在运输过程中发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等现象时，应要求承包商退回作第二次搅拌。第二次拌合时，不得任意加水，可以添加水泥净浆，使水灰比保持不变。二次拌合后仍不符合要求则应废弃，不得使用。

（2） 混凝土浇筑，振捣的检查。

a、在浇筑前，监理人员应检查仓内基底或施工缝的处理情况。在混凝土入仓前，应对仓内进行彻底的清理。所有的杂物、积水、污垢都必须清除干净。施工缝的混凝土表面应凿毛，清除松动的混凝土及浮皮。并冲水清洗。预埋钢筋上沾污的混凝土，水泥浆块应清除。

b、在浇筑前，施工缝的混凝土表面应湿润，并要求铺一层1~2cm厚1：2水泥砂浆。

c、浇筑过程中，应要求承包商控制振捣时间和铺层厚度。防止漏振和过振，倾卸混凝土时要防止混凝土离析。浇筑铺层厚度，见下表。

混凝土分层浇筑厚度

项 次 1 2 3 捣 实 方 法 浇筑层厚度(cm) 30 用插入式振动器 30 用附着式振动器 25 用表面振动器 无筋或配筋稀疏时 －14－

广东XXX有限公司 装配式预制梁监理实施细则 配筋较密时 无筋或配筋稀疏时 4 人 工 捣 实 配筋较密时 注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。 15 20 15 d、浇筑过程中，监理工程师发现混凝土表面泌水过多时，应要求承包商在不扰动已浇混凝土的条件下将水吸干，以保证混凝土质量。

e、浇筑过程中，现场监理人员应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中不发生移动和变形。

③现场监理人员应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况（起止时间、间断情况、事故等）。

④现场监理人员应旁站抽样做混凝土试件，检查混凝土的强度。 5、 钢筋混凝土预制梁预应力张位 (1)成品检验

a、结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝。（全数检查）

b、检查构造物的轴线位置和外形尺寸，其允许偏差见CJJ2-2008表13.7.3-1。

表13.7.3-1 预制梁、板允许偏差

项目 宽 断面 尺寸 高 顶、底、腹板厚 长度 侧向弯曲 允许偏差(mm) 梁 板 0 0 -10 -10 - ±5 ±5 0 -10 L/1000且不大于10 15 ±5 0 -10 L/1000且不大于10 15 每个 构件 检验频率 范围 点数 5 5 5 4 2 1 2 用钢尺量，两侧上、下各1点 沿构件全长拉线，用钢尺量，左右各1点 用钢尺量 用2m直尺、塞尺量 用钢尺量，端部、L/4处和中间各1点 检验方法 对角线长度差 8 平整度 注：L为构件长度（mm）。

(2)检查结构物混凝土表面质量

a、混凝土表面应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩裂缝。 b、如有裂缝，应分析判断裂缝性质。因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计采取补救措施，否则不能作为合格产品。由混凝土收缩或温度变化导致表面裂缝，其裂缝宽度应不大于设计，或规范规定，且宽度超过0.2mm的裂缝应用环氧树脂修补。

c、小型构件不应有翘曲现象。

d、局部的蜂窝，麻面等质量缺陷应要求承包商凿除松弱层，刷洗干净，并经现场监理工程师检查认可后，用高标号水泥浆砂浆或混凝土修补好。

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(3)检查混凝土的抗压强度

混凝土的抗压试验按试验规程进行。试验应由监理人员旁站，由承包商试验室进行。试块强度不合格时，可采用钻取试样，无破损检测等方法检查构造物混凝土的抗压强度。

(4)检查发现构造物有严重质量缺陷时，应通报业主，会同设计、施工有关人员研究处理。

(七)先张法预应力混凝土预制梁质量监理 1、先张法预应力混凝土预制梁质量监理流程

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张拉台检查 .台座稳定性 .钢梁刚度 .松张设施 钢筋检查(常规) 不合格 审核结果 合格 不合格 模板检查(常规) 修整 不合格 返工,处理 审核结果 合格 开工报告审批 .复核,人,材料,机械 .材料抽检试验 .混凝土设计,对比试验 .油压表,千斤顶标定 .审核,施工工艺,张拉应力 锚具检查 审核结果 合格 返工,修整 混凝土浇筑(常规旁站) 发现不合格 随时调整 养生检查 不同意 审核结果 同意 张拉监理旁站检查 .应力,伸长量 .应力程序 .张拉次序 .断丝及滑丝 补充报告继续准备 蒸气的温度,湿度,时间 不合格 强度合格 继续 养生 松张检查 发现不正常 随时调整 .强度符合设计 .引起混凝土损伤 (常规)混凝土成品检验 中间交工验收

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2、先张法预应力混凝土预制梁监理工作要点

（1）张拉检查

a张拉全过程应由监理旁站检查。

b检查张拉应力（油压表读数），应按施工方案控制。

c检查伸长量，用钢尺量，并与理论计算值对比，差值应小于理论伸长量的6%，超过限值应暂停张拉，分析原因。

d预应力张拉应符合设计要求，设计未规定时应符合CJJ2-2008表8.4.7-1规定；要严格按施工方案的应力程序和钢绞线的次序张拉。 表8.4.7-1 先张法预应力筋张拉程序 预应力筋种类 钢筋 张拉程序 0→初应力→1.05бcon→0.9бcon→бcon (锚固) 0→初应力→1.05бcon（持荷2min）→0→бcon (锚固) 对于夹片式等具有自锚性能的锚具： 普通松弛力筋 0→初应力→1.03бcon(锚固) 低松弛力筋0→初应力→бcon（持荷2min锚固） 钢丝、钢绞线 注：бcon张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。

e控制断丝和锚头滑丝。张拉过程中预应力筋断丝、断筋数量不得超过CJJ2-2008表8.4.7-2规定，超过规定的断丝的钢绞线应掉换，滑移的钢绞线要重新张拉，并掉换锚具。 表8.4.7-2 先张法预应力筋断丝、断筋控制值 预应力筋种类 钢丝、钢绞线 钢筋

f张拉后，须静置4h方可进行绑扎钢筋等其他施工操作。

g张拉后，钢绞线应清洗干净，不可沾上油污，以防造成预应力失效。 （2）钢筋检查，按钢筋混凝土预制梁钢筋检查要求执行。 （3）模板检查

外模检查按钢筋混凝土预制梁模板检查要求执行，应注意底模是否变形，翘曲，以免影响安装，底模的台座标高应经常进行测量复核。应检查气囊内模是否漏气，固定是否可靠，防止在浇筑时气囊上浮。

（4）混凝土浇筑旁站检查

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项目 同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的 断筋 控制值 1% 不允许 广东XXX有限公司 装配式预制梁监理实施细则

按钢筋混凝土预制梁的混凝土浇筑旁站检查要求执行，同时注意检查气囊是否上浮。 （5）松张检查，松张必须待混凝土达到设计要求的强度后进行。

（6）成品检查，外观质量按钢筋混凝土预制梁成品检查要求执行，应记录预拱度数值备查。

（八）后张法预应力混凝土预制梁质量监理 1、后张法预应力混凝土预制梁质量监理工作流程 底模检查 承 养生检查 2不变形扭曲 包 蒸气养生控制温度，时间 2 强度 人 麻袋养护，保持温润， 2不影响振捣 修 避免日晒，养护时间要≥7天 整 审核结果 不符合规定 混凝土强度检查 不合格 合格 继续养生 发 张拉监理旁站 审批开工报告 现 2应力 2审核人,材料,机械; 承包商 问 2伸长量 2仪器的检验,标定; 及时调整 题 2施工应力程序 2工艺设计和计算复核; 2混凝土强度 2材料抽检试验报告; 2混凝土设计,对比试验 压浆监理旁站 补充开 2水泥浆稠度,配合比 不同意 工报告 2压浆次序 审批结果 2灌浆压力 同意 钢筋,预埋件检查(常规) 发现问题 返工 封 堵 审核结果 修整 2外形尺寸 及时 不合格 2凿毛清洗 调整 合格 模板检查(常规) 审核结果 不合格 返工 混凝土成品检验(常规) 合格 修整 混凝土浇筑常规 旁站 不合格 申请中间交工 责令承包商及时调整生产,改进工艺 －19－

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八、监理工作对于进度、投资、合同管理等的措施 一、进度控制措施 （一）组织措施

·建立进度控制目标体系，明确项目管理组织中进度控制人员及其职责分工； ·建立进度报告制度及进度信息沟通网络；

·建立进度计划审核制度和实施中的检查分析制度； ·建立进度协调会议制度；

·建立图纸审查、工程变更和设计变更管理制度。 （二） 技术措施

·审查承包商提交的进度计划，使承包商能在合理的状态下施工； ·编制进度控制工作细则，按细则实施进度控制；

·采用网络计划技术及其他科学的计划方法，结合计算机的应用对项目进度实施动态控制。

（三） 经济措施

·及时办理工程预付款及进度款支付手续； ·对应急赶工给予优厚的赶工费用； ·对工期提前给予奖励；

·对工程延误收取误期损失赔偿金； ·加强索赔管理，公正地处理索赔。 （四） 合同措施

·推行CM承发包模式，对工程项目实行分段设计、分段发包和分段施工；

·加强合同管理，协调合同工期与进度计划之间的关系，保证合同中进度目标的实现； ·严格控制合同变更，对各方提出的工程变更和设计变更，应严格审查后再补入合同文件中；

·加强风险管理，在合同中应充分考虑风险因素及其对进度的影响，以及相应的处理方法。 二、投资控制措施

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（一） 施工阶段是把设计图纸和设备材料等变成工程实体，是实现建设项目价值和使用价值的主要阶段，该阶段的控制主要是优化施工组织设计，选择技术上可行经济上合理的施工方案，严格控制现场变更或签证，确定合理施工进度，建立费用月报制度。

(二)施工组织设计是施工单位编制的，对施工的各项活动作出的全面部署，因此要做好施工准备工作，合理安排施工顺序，均衡地安排施工进度，广泛推行流水作业，充分利用现有机械设备，提高机械设备利用率。

(三)对施工方案实行审批制度，只有得到批准的施工方案，施工承包商才能施工。 (四)施工阶段现场变更或签证的控制。在施工阶段，严格控制施工单位提出的设计变更，除非施工单位能证明不采取变更措施，项目就无法继续进行下去，否则不批准项目变更。同时如果发生现场签证，应执行变更程序，通过设计变更的方式把所有的现场签证都纳入正式的管理程序，杜绝关系签证和人情签证。

(五)施工进度控制。利用“网络技术的关键路线法”确定项目的合理进度，该计划进度能使项目的实施具有较高的效率并且工程费用最省，能使有限的资源达到合理的配置。无论施工进度比合理进度的建设周期长或短，都会增加工程费用，如果只考虑工期，注重“形象工程”，无端地压缩工期，则会造成设备、材料的采购费用增加，生产效率降低（为了赶工期，在施工阶段只能考虑增加人力）。相反，如果工期延长，则会增加贷款利息以及其它一切与工程建设有关的费用。因而必须加强管理，使工程能按期完成，从而达到控制费用的目的。

(六)编制费用月报，费用月报是按月编制的，它能动态地反映费用的控制状态，它的目的是让项目管理层随时掌握项目的预算情况、承诺情况、费用最终估算情况和费用的支付情况，以便采取相应的对策，使费用控制在目标内。 三、合同管理控制措施

（一）做好合同总体策划，规避合同风险

在项目的开始阶段，必须首先规划、确定带根本性和方向性的、对整个项目和对整个合同的签订与实施有重大影响的问题，这就是合同的总体策划。

合同总体策划确定的是项目的一些重大问题，其目标是通过合同保证项目目标的实现。它对整个项目的顺利实施有根本性的影响。

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（二）建立合同实施保证体系 1设立专门的合同管理人员；

2将合同目标分解至具体的部门、人员和项目活动； 3组织项目各有关人员学习、掌握合同文件和合同分析文件；

4建立合同管理工作程序，规范合同管理工作，使合同管理工作有序、协调地进行； 5建立合同文档系统，科学、系统地收集、整理和保存有关事件和活动的一切资料、信息，有效利用这些文件；

6建立报告和行文制度，各种实施报告、书面文件、通知等均应有相应的交接手续、签收证据等。

（三）实施有效的监督和控制

1现场监督本单位各部门或协作人的工作，给他们以合同方面的帮助； 2对合同的另一方当事人进行合同监督，协调与他们的合同关系； 3对各种书面文件作合同方面的审查和控制；

4经常性解释合同，对工程中出现的特殊问题进行合同扩展分析； 5收集、整理、分析、保存各种资料；

6进行合同跟踪，了解实施状况、分析差异及其原因，对合同履行进程和结果进行观察、检查，并提出处理措施。

（四）积极进行有效的索赔和反索赔

对由于对方责任或非自身责任引起的工期延误和费用增加，应该索赔时，应该向对方提出索赔要求和完整的书面索赔文件；对对方的索赔要求和报告，按照合同规定，进行有效的反驳，反击对方的索赔，达到弥补损失，保护自身正当权益，提高经济效益的目的。

（五）及时合法处理合同争议和纠纷

应通过协商和合同约定的调解、仲裁、诉讼等方式，及时处理发生的争议和纠纷，避免争议和纠纷向扩大、激化等不利方向发展，以保证项目的正常、有序进行，保证双方合同目标的圆满实现。

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