MG160说明书

中煤R

MG160/360-WD型

交流变频电牵引采煤机

执行标准：MT/T81~82

Q/CL025-2008

使 用 说 明 书

机 械 部 分

上海创力矿山设备有限公司

Shanghai Chuangli Mining Equipment Co.,Ltd.

2008年12月

MG160/360-WD型电牵引采煤机 使用说明书

一．设备概述

（一）．主要用途及适用范围

MG160/360-WD型采煤机，是用以开采极薄煤层、交流变频电牵引采煤机（以下简称“采煤机” ），采用多电机驱动、横向布置，总装机功率:361kW,供电电压:1140V,截割功率： 2×160kW,牵引功率： 2×15kW；泵电机功率：11kW；采用机外载、“一拖二”交流变频调速，销轨式牵引；适用于煤层厚度1.0～1.6m,煤层倾角≤16°(＜30°四象限), 中硬或中硬以下（f＜4.5）煤层,综采工作面。

本机的电气设备符合矿用防爆规程，可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用。能在海拔高度不超过2000米，周围介质温度不高于55℃，空气湿度不大于95％(当温度25℃时)的情况下可靠的工作。 （二）.产品型号及含义

M G 160 / 360 – W D 型交流变频电牵引采煤机

电牵引 无链牵引

总装机功率 kW

截割功率 kW 滚筒式 采煤机

（三）.主要组成

采煤机主要由左右滚筒、左右摇臂、主机体、拖缆装置、机外管路、调高油缸、支撑组件、销轴组件（一）、销轴组件（二）、变频箱等组成；其结构见图（1）。采煤机与SGZ630/220输送机（以下简称“输送机” ）配套；其配套断面图见图（2）；整机机械传动系统图见图（3）。

采煤机的主机体为一整体长箱结构，包含左、右行走减速部，左、右行走箱、电控部和泵箱等,构成采煤机的机身整体。主机分别由煤壁侧的两个滑橇和采空侧的两个导向滑靴支承在工作面输送机的铲煤板和销轨上，对采煤机牵引进行导向和支撑。

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图（1）MG160/360-WD总图

1.左滚筒 2.左摇臂 3.左操作站 4.调高油缸 5.支撑组件 6. 主机体 7. 拖缆装置 8. 机外管路 9.右操作站 10. 销轴组件（一） 11. 销轴组件（二） 12.右摇臂 13.右滚筒

图（2）采煤机与刮板输送机配套断面图

采煤机左（右）截割部用销轴铰接在机身一端，通过调高油缸调节其升降，当操作采煤机沿工作面行走时，截割部上的螺旋滚筒在截割电机的驱动下进行旋转，完成采煤工作面的落煤与装煤作业。

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（四）.主要特点

1.该机是目前本公司及国内无链电牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层

多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。其最大特点是装机功率最大，机身短、薄，对于薄煤层适应性大。

2.采用多电机横向布置，机械传动系统各自独立，便于维护、检修。 3.机身主体为一个“四箱合一”整体箱体结构，无底托架，刚性好，可靠

性高；无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障率低。

4.液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 5.液压元件采用成熟可靠的MG系列产品，可靠性高。

6.行走减速末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 7.采用弯摇臂结构设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 8.截割部设有机械离合装置，检修安全方便。

9.外接管路尽可能布置在机壳内部，外观美观，防护性好。 10.导向滑靴采用分体式，便于更换。 11.电气系统简单、可靠，保护功能齐全。

图（3）机械传动系统图

二．技术特征

MG160/360-WD型采煤机的技术特征见表1。

表1 序号 1 2 3 4 项 目 产 品 型 号 截割高度范围 煤层倾角 煤质硬度 单位 m ° 技术指标 MG160/360-WD 1.0－1.6 ≤16°(＜30°四象限) f ≤4.5 3

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 装机总功率 截割电动机功率 牵引电动机功率 泵电动机功率 电压等级 机面高度 最大截割高度 下切深度 滚筒直径 滚筒转速 截 深 摇臂长度 摇臂摆动中心距 调速方式 牵 引 力 牵引速度 无链牵引方式 配套主电缆型号 配套供水管型号 配套工作面输送机型号 重 量 kW kW kW kW V mm mm mm mm r/min mm mm mm kN m/min t 361 2×2×80 2×15 11 1140 678 1600 156 φ900 87.59 630 2205.5 4142 交流变频、机外载 261 0～6.68 摆线轮、销轨 MYP0.66/1.14 3x50+1x10+4x2.5 KJR19-180 SGZ630/220 19.9 三．结构特征与工作原理 （一）.截割部 1.系统概述

截割部是采煤机的工作机构，在采煤过程中完成截煤、落煤、装煤、喷雾等作业。截割部主要由截割电动机、摇臂减速箱、截割滚筒等组成，截割机构并设有冷却系统、内外喷雾、离合器等装置；具体结构见图（4）。

两台截割电动机横向直接安装在摇臂减速箱内，直接驱动，经过四级齿轮减速传动，将动力传到割煤滚筒上。与传统的横向布置的采煤机相比，没有行星减速器，从而降低了截割滚筒筒体直径，解决了极薄煤层的滚筒的设计，提高了滚筒的装煤效果，传动效率高，结构简单、紧凑。

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图（4）摇臂减速箱结构

截割部摇臂为弯摇臂形式，故左右摇臂壳体不能通用，但减速箱传动方式相同，内部所有元部件可以通用。截割滚筒采用小直径、大截深特殊结构。

左（右）截割部摇臂，通过销轴组件同主体部铰接。同时通过摇臂回转腿上的台阶孔与安装在主体部上的调高油缸铰接，通过调高油缸的伸缩，实现左、右滚筒的升降。 2. 截割电动机 （1）. 适用范围

截割电动机为采煤机用隔爆型三相异步电动机，其适用范围： 1).海拔不超过2000m；

2).周围运行环境温度一般为 -5℃～ +40℃； 3).周围空气相对湿度不大于95%（+25℃）；

4).周围空气中的甲烷、煤层、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规定》

中规定的安全含量的矿井中。

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（2）. 技术参数

截割电动机的技术参数见表2。

表 2 型 号 功 率 （kW） 额定电压 (V) 转 速 (r/min) YBCS-80(A) 80 1140 1467 冷却方法 冷却水量 (m3/h) 冷却水压 (MPa) 水套冷却 ≥1 ≤3 （3）.使用时注意：

1).开机前应先检查冷却水的水量，先通水后起动电动机，严禁断水使用； 2).电动机长时间运行后，不要马上关闭冷却水； 3).发现电动机有异样声响时，应立即停机检查。 3.截割滚筒

滚筒是采煤机的工作机构，担负着截煤、落煤、装煤的作用。主要由滚筒筒体、截齿、齿座和喷嘴等组成。滚筒与摇臂滚筒连接套出轴采用方形出轴联接，联接可靠，拆卸方便。 （1）.结构与组成

滚筒筒体采用焊接结构，设有内喷雾水道和喷嘴，压力水从喷嘴雾状喷出，直接喷向齿尖，以达到冷却截齿、降低煤尘和稀释瓦斯的目的。为延长螺旋叶片的使用寿命，在其出煤口处采用耐磨材料喷焊处理。齿座采用了特殊材料和特殊加工工艺，强度高，截齿固定可靠；具体结构见图（5）。 （2）. 注意事项

滚筒特别是其截齿、喷嘴属于易损件，正确维护和使用滚筒，对延长其工作寿命，提高截割功率利用率是十分重要的，所以开机前必须注意：

1).检查滚筒上的截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严重磨损，应立即更换；若喷嘴被堵，亦应立即更换，换下的喷嘴经清洗后可复用；

2).检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，若发现丢失，则应立即补上； 3).截齿和喷嘴的固定必须牢靠；

4).检查喷雾冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否合乎要求； 5).固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落；

6).采煤机司机操作时，做到先开水，后开机，停机时先停机后停水。 警告：不允许出现滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件的现象。

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图（5）截割滚筒结构图

4.截割减速箱各组件 （1）.截Ⅰ轴组件

截Ⅰ轴组件的结构如图（6）所示，是截割部主动轴组，截一轴齿轮由轴承对称支承在摇臂壳体上，通过渐开线花键与电动机出轴相联。装配时调整轴承的轴向间隙，应保持在0. 1 5 ~ 0. 3 2 m m 之间。 （2）.截Ⅱ轴组件

截Ⅱ轴组件为惰轮轴组件如图（7）所示，主要由心轴、轴承、惰轮、压板等组成，靠心轴与壳体台阶定位。 （3）.截Ⅲ轴组件

截Ⅲ轴组件为惰轮轴组件如图（8）所示，主要由心轴、轴承、惰轮、压板等组成，靠心轴与壳体台阶定位。

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图（6）截Ⅰ轴组件

图（7）截Ⅱ轴组件

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图（8）截Ⅲ轴组件

（4）.截Ⅳ轴组件

截Ⅳ轴组件的结构如图（9）所示，大齿轮通过内花键套在花键轴上，大齿轮与截Ⅲ轴组件的惰轮啮合，将转矩输入，花键轴与离合机构花键轴通过花键联结，将转矩输出。花键轴由两个轴承支承在箱体上。装配时调整轴承的轴向游隙，应保证在0. 1 5 ~ 0. 3 5 m m之间。

图（9）截Ⅳ轴组件

（5）.离合机构

离合机构操作手把安装在Ⅴ轴组件靠采空侧的尾部。如图(10)所示，力矩轴一端通过渐开线花键同轴齿轮相连，另一端通过渐开线花键与花键轴套相联，当该

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轴在手柄与拉杆的作用下外拉时，与花键轴套脱离，终止动力传递。

注意：离合机构手把拉出或合上时手把座必须定位可靠，以防止误动作致使花键损坏。

图（10）离合机构

（6）.截Ⅴ轴组件

截Ⅴ轴组件的结构如图（11）所示，齿轮轴与离合机构花键轴通过花键联结，将转矩输入。齿轮轴与Ⅵ轴大齿轮啮合，将转矩输入Ⅵ轴，齿轮轴由两个轴承支承在箱体上。装配时调整轴承的轴向游隙，应保证在0. 1 5 ~ 0. 3 5 m m之间。

图(11)截Ⅴ轴组件

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（7）.截Ⅵ轴组件

截Ⅵ轴组件的结构如图（12）所示，大、小齿轮通过矩形花键轴联结，将转矩输入。小齿轮与Ⅶ轴大齿轮啮合，将转矩输入Ⅶ轴，矩形花键轴由两个轴承支承在箱体上。装配时调整轴承的轴向游隙，应保证在0. 1 5 ~ 0. 3 5 m m之间。

图(12)截Ⅵ轴组件

（8）.截Ⅶ轴组件

图(13)截Ⅶ轴组件

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截Ⅶ轴组件的结构如图（13）所示，大、小齿轮通过矩形花键轴联结，将转矩输入。小齿轮与Ⅷ轴大齿轮啮合，将转矩输入Ⅷ轴，矩形花键轴由两个轴承支承在箱体上。装配时调整轴承的轴向游隙，应保证在0. 1 5 ~ 0. 3 5 m m之间。 （9）.截Ⅷ轴组件

截Ⅷ轴组件为惰轮轴组件如图（14）所示，主要由心轴、轴承、惰轮、压板等组成，靠心轴与壳体台阶定位。

图(14)截Ⅷ轴组件

（10）.Ⅸ轴组件

图(15) Ⅸ轴组件

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Ⅸ轴组件的结构如图(15)所示，主要由齿轮、轴承、滚筒轴、滚筒连接套、轴承座、耐磨套、轴承盖、浮动油封等组成。齿轮与截Ⅷ轴的惰轮啮合，将动力输入，通过滚筒轴、滚筒连接套将动力传递给截割滚筒。浮动油封采用新型DF进口浮动油封，结构简单，加工、安装更换方便，杜绝了该处漏油现象。 （二）.主机体

该采煤机的机身采用整体长箱铸造结构－主机体，主要由四部分组成：左行走箱、左牵引箱、电控部、液压泵箱、右牵引箱、右行走箱；结构如图(16)所示。

1.左行走箱 2.左牵引箱 3.电控部 4. 液压泵箱 5.右牵引箱 6.右行走箱

图(16) 主机体

1.液压泵箱 （1）.概述

液压泵箱位于主机体中部，主要由箱体、泵电机、油管及接头、双联齿轮泵、粗过滤器、阀组（电磁阀、阀体、高压安全阀、低压安全阀、手动换向阀）等组成。

双联齿轮泵型号：CBK1010G/4F-B4FR-S1 （2）.调高液压系统

该系统是开式液压传动系统。主要由粗过滤器、双联齿轮泵、电磁阀、高低

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压安全阀、手液动换向阀、调高油缸、液压锁和相应管路等组成。高压安全阀限定了调高系统的最高工作压力其调定值为20MPa；其液压系统原理图如图（17）所示。

图（17）液压系统原理图

（3）.调高电动机

1）.适用范围

牵引电动机为采煤机用隔爆型三相异步电动机，其适用范围： a) 海拔不超过2000m；

b) 周围运行环境温度一般为 -5℃～ +40℃； c) 周围空气相对湿度不大于95%（+25℃）；

d) 周围空气中的甲烷、煤层、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规定》中规定的安全含量的矿井中。

2）. 技术参数

调高电动机的技术参数见表3。

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表 3 型 号 功 率 （kW） 额定电压 (V) 转 速 (r/min) YBRB-11 11 1140 1440 冷却方法 冷却水量 (m3/h) 冷却水压 (MPa) 水套冷却 ≥0.5 ≤3 3）.使用时注意：

a)开机前应先检查冷却水的水量，先通水后起动电动机，严禁断水使用； b)电动机长时间运行后，不要马上关闭冷却水； c)发现电动机有异样声响时，应立即停机检查。 （4）.双联齿轮泵

图（18） 双联齿轮泵

本机组选用CBK1010G/4F-B4FR-S1型双联齿轮泵，作为采煤机的辅助泵和调高泵，如图（18）所示，其特点是体积小，重量轻，结构简单，工作可靠，维修方便。其主要工作参数见表4。

表4 技术参数 项 目 单位 辅助泵 调高泵 型 号 额定压力 最高压力 额定转速 最高转速 理论排量 容积效率 工作压力 工作转速

CBK1010G/4F-B4FR-S1 MPa 20 28 1450 2000 25 28 1450 2000 MPa r/min r/min ml/r % MPa r/min 15

4.25 ≥87 2 1440 10 ≥87 20 1440 MG160/360-WD型电牵引采煤机 使用说明书

（5）. 粗过滤器

采煤机的液压系统部分设置有粗过滤器一个。安装在液压泵箱的采空侧，粗过滤器与双联齿轮泵的吸油口连接，以保证系统内部油质的清洁。

粗过滤器的结构如图（19）所示。主由粗过滤芯、内外框架、螺钉挡圈堵和O型圈等组成。过滤精度为80μm（200目），流量为250l/min。拆开清洗时，应先卸

图（19） 粗过滤器

下端盖上的4个螺钉，然后将端盖旋转45°，使端盖缺口对准固定在外壳上的限位块，此时内壳在端盖的带动下将腰形进油口关闭，这样才能卸下端盖，取出滤芯，进行清洗。 （6）.压力表

压力表是液压系统工作的“眼睛”，也是故障判断的根据，在使用中必须经常观察，损坏了必须及时更换。本系统有三只压力表，型号为：YN-60Z，两只高压表0～40MPa，一只低压表0～6MPa。 （7）.调高油缸

调高油缸结构如图（20）所示，主要由缸体、螺母、销、螺堵、活塞、密封圈，活塞垫，接管，铜套，导向套，螺纹套，活塞杆及密封圈等组成。

它的工作原理是：当“P”口进液时，压力油经液压锁进入活塞腔，活塞杆腔的回液经“O”口回油池，因活塞杆是固定在主体部上，所以缸体外伸，截割滚筒升高，当“O”口进油时，压力油经液压锁进入活塞杆腔，活塞腔的回油经“P”

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回油池，缸体回缩，截割滚筒下降。活塞两腔采用密封性能良好的密封圈。

图（20）调高油缸

主要性能参数为：

工作压力 MPa 20 行程 mm 136 缸径 mm 160 推力 kN 402 拉力 kN 229 活塞杆直径 mm 105

注：密封圈组装时应注意不能损坏。 （8）.液压锁

液压锁结构如图（21）所示，由阀体、弹簧座、复位弹簧、滑阀、活塞、压盖、调整垫、压套、锥阀芯、O形密封圈等组成。

图（21）液压锁

安装在主体部干腔内，液压锁通过软管与调高油缸相连，便于检修、维护和故障排除。液压锁的阀芯为插装式，它具有液力锁和安全

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阀两种功能，当油缸内压力超过32MPa时安全阀开启，油液回油池。

2.行走驱动装置 （1）.系统概述

该采煤机采用左、右两组行走驱动装置，实现采煤机的双驱动。每个行走驱动装置包括电动机、左（右）行走减速箱和左（右）行走箱三部分组成。

左（右）行走减速箱，安装在主体的左、右两侧，其内部传动结构相同。 行走驱动装置的机械传动系统如图（22）所示，每组由一个电动机驱动，经过二对直齿轮减速后，再通过双行星减速器把转矩传给行走箱的行走轮，最后经行走轮与输送机上的销排啮合，借助导向滑靴使采煤机正确地在销轨上行走。

为确保采煤机在煤层倾角大于15°的工作面工作的安全性，每组行走减速箱上都装有一台液压制动器，通过花键与牵一轴的花键联接，实现行走驱动装置的制动。

行走驱动装置的总传动比：

í=í1×í2×í3×í4×í5=1 87.549 式中：n－行走轮转速 行走轮转速：n=n电机/i=7.635r/min Z－行走轮齿数 最大牵引速度： Vmax=n×z×t=6.68m/min t－销排节距

1-液压制动器 2-牵Ⅰ轴组件 3-牵Ⅱ轴组件 4-牵Ⅲ轴组件 5-牵Ⅳ轴组件 6-牵引电机 7-双级行星减速器； 8-行走箱

图（22）机械传动系统简图

（2）.机械传动部分 1）.牵Ⅰ轴组件

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牵Ⅰ轴组件结构如图（23）所示，主要由轴承、Ⅰ轴齿轮、油封、端盖、联接套、套、挡圈、O型圈等组成。牵引电机通过花键传递到牵Ⅰ轴组件，再通过Ⅰ轴齿轮将动力传递给牵Ⅱ轴组件。Ⅰ轴齿轮另一端与液压制动器连接，不装液压制动器时，用盖封住。安装时调整轴承的轴向间隙，保证在0.2-0.35mm之间。

图（23）牵Ⅰ轴组件

2）.牵Ⅱ轴组件

该轴组结构如图（24）所示，主要由大齿轮、小齿轮、轴承、心轴、端盖、O型圈等组成。

图（24）牵Ⅱ轴组件

3）.牵Ⅲ轴组件

该轴组为惰轮轴组件，其结构如图（25）所示，主要由大、小挡圈、惰轮、

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轴承、心轴、距离套、O型圈等组成。

图（25）牵Ⅲ轴组件

4）.牵Ⅳ轴组件

该轴组结构如图（26）所示，主要由端盖、堵、齿轮、轴承、花键轴、距离套、螺栓、聚四氟乙稀垫、挡圈、O型圈等组成。

图（26）牵Ⅳ轴组件

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5）.双级行星减速器

双级行星减速器结构，如图（27）所示。主要由大、小太阳轮、行星轮、内齿圈、行星架、轴承座、心轴、轴承、距离垫、轴承、油封等组成。大太阳轮通过外花键与牵Ⅳ轴组件连接将转矩输入，第二级行星架的内花键与左（右）行走箱的行走轮连接，输出转矩。第一级行星传动采用三个行星轮，两构件浮动结构，均载效果好；第二级行星传动采用三个行星轮，太阳轮与第二级行星架双浮动结构。双级行星减速器减速比大，承载能力强。 太阳轮与行星架之间有相对转速，因此在太阳轮与行星架接触面间装有聚四氟乙稀垫块，既限制太阳轮的轴向窜动，又减少两者之间的摩檫，装配后太阳轮的轴向间隙为1~1.5mm。

图（27）双级行星减速器

6）.液压制动器

制动器结构如图（28）所示，主要由外壳、活塞、内外摩擦片、弹簧、螺栓及密封圈等组成。在采煤机没给牵引时，活塞在弹簧力作用下，压紧内外摩擦片产生制动力矩，使采煤机制动。当发出牵引信号时,通过电气系统使二位四通电磁阀动作，由阀组来的低压力油进入液压制动器的外接油口，活塞在压力油作用下

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压紧弹簧组，使内外摩擦片脱离接触，制动器轴空转，采煤机正常牵引。当工况需要或检修时可用螺栓在制动器的后端盖上手动操作压紧弹簧，使内外摩擦片暂时脱离接触。

图（28）液压制动器

7）.左、右行走箱

左右行走箱结构如图（29）和图（30）所示，主要由行走箱壳体、大端板、行走轮、轴承、滑靴板等组成。该行走箱采用分体结构，拆装更换方便，行走轮直接与输送机销轨啮合，由于结构尺寸小，导向滑靴也采用分体形式，大端板与滑靴板兼有导向滑靴功能。

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图（29）左行走箱

图（30）右行走箱

（3）.牵引电动机 1）.适用范围

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牵引电动机为采煤机用隔爆型三相异步电动机，其适用范围： a) 海拔不超过2000m；

b) 周围运行环境温度一般为 -5℃～ +40℃； c) 周围空气相对湿度不大于95%（+25℃）；

d) 周围空气中的甲烷、煤层、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规定》中规定的安全含量的矿井中。 2）.技术参数

牵引电动机的技术参数见表5。

表 5 型 号 功 率 （kW） 额定电压 (V) 转 速 (r/min) YBQYS2-15(A) 15 380 1432 冷却方法 冷却水量 (m3/h) 冷却水压 (MPa) 水套冷却 ≥0.5 ≤3 3）.使用时注意：

a)开机前应先检查冷却水的水量，先通水后起动电动机，严禁断水使用； b)电动机长时间运行后，不要马上关闭冷却水； c)发现电动机有异样声响时，应立即停机检查。 （三）.采煤机的辅助装置

采煤机的辅助装置主要包括：机外管路、拖缆装置、销轴组件、支撑组件。 1.机外管路

该部分由喷雾冷却系统和机外油管组成。结构如图（31）所示。

为了使采煤机的电机、液压传动系统和机械传动系统能在正常的温度下工作，同时能降低滚筒割煤时产生的粉尘，设置了冷却喷雾系统。该系统由一个主水阀控制，喷雾冷却水经过主水阀后分为四路，两路分别进入左、右牵引电动机、一路进入泵电机出水都用于外喷雾、另两路分别通过左、右四台截割电机冷却后再进入摇臂进行左、右内、外喷雾。

机外油管是连接各液压执行元件的管路。

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常维修工作的重要措施。其中包括日、周、季检。固定检查人员，认真记录检查修理情况。

（3）.采煤机采完一个工作面后（或运转一年左右），应升井进行解体大修。大修前，要做好充分的准备工作，明确重点，严格要求检修质量，过度磨损及损坏的零件一定更换新件。检修后还要对主要零部件进行必要的性能试验，特别是主要的液压元件，安装完毕后一定要在专用的试验台上做好性能试验，合格后，方可安装到部件中。

（4）.建立切实可行的维修工作组织。这是保证维修质量，保证安全运转，充分发挥机器工作效能的重要措施。

（5）.建立健全的规章制度，如：岗位责任制、巡回检查制、质量验收制、交接班制以及检修规程，操作规程等。

（6）.主要检修人员必须精通技术，对本机工作原理，具体结构熟练掌握。 2.采煤机在工作面因故必须开盖时，须采取以下预防性措施：

（1）.选在顶板条件比较好，无片帮煤的地点停机，并要停止其它作业。 （2）.适当减小风量，并在主机周围洒水，上方架起防止顶板落渣的蓬帐。 （3）.彻底清理上盖板及螺钉窝内的煤尘。

（4）.人员服装用具等必须清洁，并要在拆前和装后点清所用工具数目，防止遗落在机壳内而造成事故。

（5）.液压传动腔内不准使用棉纱、布等抹擦油池和液压元件，以防造成液压传动故障，可用泡沫塑料擦拭。

（6）.各部位油池油液，应按油液更换标准处理。 3.日检

采煤机每日工作前应对下列事项进行检查和处理：

（1）.每班检查各部的油位是否适当，各油嘴润滑脂是否注满油，如缺油不可开动机器，要及时补充至各油箱规定值；

（2）.抽样检查油质，发现超过标准规定值时，必须更换新油，如果油液乳化，必须找出乳化原因，检查冷却器和冷却水通路是否密封失效或开裂，排除故障后方可加新油（每周现场法检查，每月用化验法检查）；

（3）.工作中要注意油温，如发现过热应立即停机检查，消除发热原因；

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MG160/360-WD型电牵引采煤机 使用说明书

（4）.定期检查牵引部的粗过滤器和精过滤器，及时清洗和更换过滤芯； （5）.电缆和水管有无挤压和破坏；

（6）.各主要部件的螺栓是否紧固齐全，各大部件间的对接螺栓和楔铁应随时保持紧固

（7）.各操作手把动作是否灵活可靠；

（8）.喷嘴有无堵塞或损坏，水过滤器是否堵塞； （9）.截齿是否磨钝或丢失；

（10）.机器工作时应注意各部有无异常音响。以及油压、水压及水量分配等情况。 4.周检

（1）.检查并清洗安装在液压传动部的粗过滤芯，必须及时更换精过滤芯； （2）.检查牵引制动器，测出摩擦片的磨损量，超过规定值时，应成组更换磨擦片；

（3）.检查工作油质是否合乎要求； （4）.检查压力表是否工作正常；

（5）.测定采煤机工作时各部位的油温和冷却水进出口温度；

（6）.检查和处理日常不能处理的问题并对整机的运行状态做好记录； （7）.检查司机对采煤机日常维护情况。 5.季检

应由专业人员和主要工作负责人组成季检小组。

季检除周检内容外对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的月检、周检工作进行检查，将检查及处理结果记录在采煤机工作档案中。 6.大修

采煤机在采完一个工作面后应升井大修。大修要求对采煤机进行解体清洁检查，更换损坏零件及密封件，测量齿轮啮合间隙，对液压元件应按要求进行维护和试验，电气元件检修更换时，应做电气性能试验。机器大修后，主要零部件应做性能试验、整机空转试验，检测有关参数，符合大修要求后方可下井。 九.运输与贮存 1.运输

包装后的采煤机在避免雨雪直接淋袭的条件下，可适用公路、铁路、水路等

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运输方式。 2.贮存

（1）.采煤机较长时间或在冬天储存时，应置于室内空气流通、干燥仓库中。 （2）.备件存储时，对易生锈的备件应采取防锈措施。工业橡胶材料制品应在温度5~35℃的室内储存。

（3）.电控元件和液压元件应在相对湿度不大于70%和温度5~35℃的室内储存。 （4）. 产品在运输、储存过程中应保持清洁，不得与酸、碱物质接触，传动零部件、电控元件不应受剧烈振动撞击。 十.定货须知及开箱检查 1.定货须知

（1）.定货时须写明产品型号、名称、数量。 （2）.所需滚筒直径、截深、截齿型号。 （3）.是否安装液压制动器。 （4）. 本说明书未及事项。 2.随机文件

（1）.装箱清单(包括备品、备件和工具)，1件； （2）.产品合格证书，1件；

（3）.产品使用说明书（包括机械、电气部分），10本； （4）.产品用户图册，2本。

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