市政工程小三线施工流程

市政工程小三线施工组织流程

第一章：给水工程

一、施工工艺

测量放线—沟槽开挖—钎探—砂基础—管道安装—水压试验—检查井浇筑—沟槽回填、压实 二、具体的施工方法 1、施工前的准备工作：

测量放线与沟槽开挖过程按照土方开挖方案的内容执行。沟槽开挖完成需距离槽边1米位置进行沟槽防护，防护栏高为1.2米，防护栏之间用密目网进行防拦（后附图）。

沟槽开挖完成按照要求进行钎探，钎探布置点为每井位一点，遇有槽底土质不良或者搅动、可疑部位时增补钎探。

砂石基础施工时按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，一层砂基础厚度为15cm，C2层厚度为4cm，C1层压实系数为≥90%，C2层压实系数为≥95%。

管材必须有合格证书、且批量与批号相符。管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。

管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。

检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。

对承口内部，插口端部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。

承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。

采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。

法兰和螺栓应满足有关标准的要求。

对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。 2、球墨铸铁管安装 （1）下管

采用机械下管，下管时用橡胶管将吊装带，禁止钢丝绳直接勒在管子上，应使管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。

排管方向与来水方向一致，即承口为来水方向，插口为去水方向。如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。

排管时留出撞口的工作距离，并隔一段距离进行适当的错管，避免距离过长后，后面窜管距离过长形成二次排管。

下管设专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。 （2）清理承口

管及管件下沟前，先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。

下沟后清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。

（3）清理胶圈、上胶圈

上胶圈：将胶圈清理洁净，弯成心形或花形放入承口槽内就位。把胶圈装入承口槽，确保各个部分不翘不扭，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差值为±3mm。检查胶圈的固定是否正确。

（4）接口（推插口）

使用龙门架将插口对承口找正，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。安装工具有3t的手扳葫芦，BC200卡扣，φ14钢丝绳等。

在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。 （5）检查

插口推入位置应符合标准，推入深度应达到标记环，并检查与其

相临已安好的第一至第二个接口推入深度。

用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。 检查胶圈是否有错位或翻卷的情况。

球墨铸铁管安装允许偏差:轴线位置30mm，高程±20mm，用水准仪进行测量。 3、给水管道附件井 （1）检查井施工程序

钎探鉴底→基底垫层浇注→井室底板混凝土浇注→底板绑筋→井壁绑筋→混凝土浇筑→吊装盖板→安装井筒→井室外回填土→井筒外抹面→安装井盖 （2）具体施工方法：

检查井垫层及底板施工：在基底处理完毕经测量无误及验收合格后，在基层上浇筑10cm厚的C10素混凝土垫层，倾落高度大于2m时，应装斜溜槽引导下浇筑，振捣采用平扳式振捣器，振捣须充分。垫层混凝土达到50%设计强度后及时进行底板支模，支模一次到位，并浇筑底板混凝土。 1）钢筋检验

钢筋进入现场时应分批验收，每批量不大于60t应随机取样一组进行机械性能试验，外观检验按照下表的要求执行： 钢筋下料后应分批堆放，不得混淆，防止锈蚀和污染。 钢筋锚固长度为35d，搭接长度为45d，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50cm的区段内，绑扎

接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%。 2）模板工程

井室内模采用预制的钢模进行组装。根据现场工程量的统计提前预制4套内模板，模板之间用U型卡进行连接，与沟槽边缘用架子管进行加固，纵向部分井室1.5米以下设置两道支撑，1.5米以上设置一道支撑，每座井室的斜撑不少于6道，斜撑与地面接触部分加垫方木。

3）检查井浇筑

①底板混凝土：为保证混凝土浇注质量，本工程底板混凝土一次浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前20min再浇注20cm高踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实，踢坎要凿毛。

②侧壁浇筑浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。需与上次浇注的混凝土连接部位，应在浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴，压缩空气吹扫，并浇水润湿。为保证两次浇注混凝土的接缝质量，浇注时先浇注同等强度等级的混凝土，并要控制浇注速度、间歇时间，两边侧墙混凝土的高度不得大于30cm，以保证模板不移位。

③浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止

浇注混凝土。

④在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。

⑤在进行混凝土浇筑过程中派专职电工保证现场用电。 ⑥在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员打好试块，保证现场混凝土的坍落度。

⑦检查井施工完成后安装踏步，安装踏步时采用电钻打孔，踏步安装后灌注1:1.5水泥砂浆，井室外踏步露出部分与Φ12钢筋进行焊接，焊接后外漏部分用1:2水泥砂浆进行包裹。 4）振捣器的使用方法：

①插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍； ②不得将其支承在结构的钢筋上，避免碰撞钢筋、预埋件； 灌注混凝土不得使混凝土产生离析现象，混凝土自由倾落高度不宜超过2米，大于2米时用溜槽进行浇筑。

③侧墙混凝土的灌注速度应对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板偏移。混凝土灌注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水，不得少于7天。

5）安装预制盖板：安装预制盖板必须在墙顶座1:2水泥砂浆。制作盖板前应校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井筒中心不得大于200mm。 （3）井盖高程：检查井盖高程按设计路面高程砌筑，支线井室在规划红线外应高出附近地面20cm。

（4）支墩：管道附件下应严格按照图集要求浇筑支墩。凡图中绘有支墩且未注支墩尺寸者根据闸阀尺寸与设计人和监理工程师商定。支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆抹八字拖紧。 4、阀门安装

阀件检查：要求各种阀件都必须有产品合格证书，并按规定要求进行复验。阀件安装前必须试压试漏检查。阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。

阀件清理：阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。

安装注意事项：安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。 安装方向：阀件安装首先要注意方向性，箭头所指为介质向前流动方向，必须注意不得装反。阀门要在关闭状态下安装。要保证蝶阀阀杆垂直安装。要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。注意盖板人孔对准手轮。 5、法兰安装

法兰安装前检查：法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外表面质量，不得有影响密封性能的缺陷。法兰的几何尺寸要与阀件的尺寸相同。要根据设计要求选择法兰型号，优先选用GB国家标准。

螺栓规定要求：选择的螺栓必须与阀件匹配，所用螺栓的直径、长度必须一致。法兰螺栓的位置尺寸保证螺栓孔的互换性，即全部螺栓均可自由穿入。

垫片规定：1个接口只准安装1个垫片，不得加双层垫片，不得

加偏垫，垫片使用时应按规定操作。

螺母规定：全部螺母要位于法兰的同一侧，即靠近阀件的一侧，需加垫圈调整时，每个螺栓只准加一个垫圈。

拧紧螺母规定：拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行，分两次拧紧，不得一次拧紧。拧紧后螺纹外部长度不超过2－3倍螺距。 6、水压试验

水压试验范围K0+020—K0+700，水压试验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm。

（1）后背与堵板

根据现场情况，主管线末端与已建管线进行连接，起点与采凤路新建管线连接本次水压试验主要考虑K0+166、K0+365、K0+524处支线的后背计算，所有支线选用原状土为后背墙。

① 试压堵板设计：试压堵板与原状土之间用方木进行连接。 ②后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用一根圆木支撑在接近堵板的横木上，后背必须紧贴后背墙，如有空隙用砂子填实。 方木面积根据土质允许承载力计算：

F≥P/[σ]，根据现场土质情况确定σ=150KN/m 球墨铸铁管水压试验堵板承受的水压力为60kn。 方木面积F：60/150=0.4m2

（2）设备：打压泵1台、1.5Mpa压力表2块、量水容器1个。压力表的精度不得低于1.5级，表壳的公称直径不得小于150mm，使用前由专业检测单位检定合格方可使用。

1.从自来水管向试验管道通水时，开放6、7号截门，关闭5号截门同时打开管路上的排气阀。

2.用水泵加压时，开放1、2、5、8号截门，关闭4、6、7号截门。

3.不用渗水槽测渗水量时，开放2、5、8号截门，关闭1、4、6、7号截门。

4.用量水槽测渗水量时，开放2、4、5、8号截门，关闭6、7号截门。 5.用水泵调整3号调节阀时，开放1、2、4号截门，关闭5号截门。

（3）串水

水压试验前各项工作完成后，即向试验管段内注水。管道注水时应将置于管段内最高点的排气阀（K0+020处）、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良，应重新进行排气。排出的水流中不得带有气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。

桩号K0+630处设置进水管，管道注满水后，保持0.2—0.3MPa水压（不大于工作压力0.4MPa）的条件下进行充分浸泡。

浸泡时间：球墨铸铁管有水泥砂浆衬里，浸泡时间不小于24小时。

（4）预试压阶段：

开始水压试验时，先进行预试压，预试压的水压力最高不得大于试验压力的70%。逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。

升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

（5）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压

力下降不超过0.03Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

（6）管道升压时管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后在升压。

（7）分级升压过程中，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

（8）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 （9）水压试验时严禁修补缺陷；遇有缺陷时应做出标记，卸压后修补。

（10）水压严密性试验（测渗水量）

本工程允许渗水量为1.05L/min2km，使用注水法测定渗水量，根据公式计算的渗水量不小于允许渗水量即为合格。

计算试压管道的渗水量 q=0.1√D

式中q——实测渗水量（L/min2km） D——管道内径（mm） 7、冲洗消毒

冲洗进水口选择在高点，排水口选择在最低点，用管道引至市政排水管网排放，并且排水通畅。安装放水管时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上装有阀门、排气口和放水龙头。

冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，做好现场准备工作，如照明设施、集水坑的设置，集水坑的大小最少能满足2倍管

径水源的大小。事先通知有关单位，第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲水流速应大于1.0M/S，冲洗应连续进行，直至放水口的水经水质中心检测合格。

冲洗加药口设置：第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后（加药采用专用压力泵，通过管路接入来水闸后，配制及加药人员要佩带齐全防化制服）。再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验后合格为止。

（1）冲洗程序

关闭所有支线闸，开启排气阀，出水口闸门（K0+024处），打开来水闸门（K0+700处），压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。

等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。

开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。 等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门，保证清水泡管24h以上。

依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。

水质中心实验室出具水质化验合格单，通知供水分公司开闸通水。

三、安全施工措施： 1、安全目标

零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。 2、安全保障体系

项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。 3、安全保证措施

（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。 （2）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。 （3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。 （4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。 （5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增

强安全意识，避免违章指挥。 4、安全施工措施

（1）管道打压试验安全技术措施

1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。

2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。

3）沟槽内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是多雨季节，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。

4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。

5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。

6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志。

7）闸阀井、排气井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。

8）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。

（2）管道冲洗消毒安全技术措施

1）集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求，本工程坡度1:0.5。 2）集水坑四周设置不少于1.2m高的钢护栏杆，有醒目的警示标志，有专人负责看守，防止溺水等伤亡事故的发生。

3）非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑，如遇特殊情况需入坑作业，需经项目部审批，批准后方可入坑，但必须有保证安全措施，严禁一切人员在集水坑内进行洗澡、玩耍、嘻戏。

4）冲洗消毒用化学物质（如漂白粉），应专人保管，严禁私自使用。

（5）配制消毒水应按规定重量计量，用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放。

（3）临时用电安全技术措施

1）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。

2）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。

3）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。

4）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。

5）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接

第二章：电力浅沟工程

一、电力排管工程施工

（一）、沟槽土方开挖

电力排管沟槽土方开挖应在路基土路床开挖（回填）成型并碾压密实后实施，全部采用机械开挖，人工修坡捡底。在沟槽开挖时，检查井的加宽土方应随沟槽土方开挖时全部成型。以利于检查井砼的浇筑和砌筑。沟槽土方开挖时，机械挖至土基以上0.2米时，应停止机挖工作，剩余土方全部采用人工修坡捡底，以防止机挖时扰动基础，影响土基的承载力。沟槽开挖出来的多余土方采用自卸汽车运至弃土场。排管沟槽开挖按1：0.3放坡，沟槽底宽按垫层宽度B+1米，两侧工作面均为0.5米。

（二）、垫层砼浇筑

砼垫层厚度为10厘米。在沟槽土方开挖完成后，进行土基的找平。垫层砼模板采用钢模板，模板安装应符合质量要求，两侧用平头钉钉牢后才进行砼的浇筑。垫层砼的搅拌采用机拌，自卸汽车运至现场，人工下料，找平，插入式、平板振捣器对砼进行振捣密实，最后抹平，并对砼进行养生。

（三）、玻璃钢电缆保护管的安装

垫层强度达到70％以后才进行玻璃钢电缆保护管的安装。排管的安装采用人工安装，玻璃钢电缆保护管的定位采用与排管同等标号的预制钢筋砼构件定位，根据排管的孔数、孔径提前进行预制，待其

砼强度达到设计要求强度的100%后方可使用，排管定位构件间距2.0米。

（四）、排管包裹砼浇筑

排管砼模板的拼装采用平面组合钢模拼装而成。两外侧模板的定位采用钢管门字架定位。

模板安装合格后才进行砼的浇筑，采用人工装箱浇筑。砼浇筑应分层浇筑，每层厚度不小于20厘米，以确保砼浇筑时不会产生受力不均，造成排管变形。砼的振捣采用小型插入式振捣器振捣密实。

（五）、排管顶部加强处理

根据设计要求排管管顶覆土不应小于0.5m，当管顶覆土小于0.7m时，为了保证排管免受破坏，需在周边加直径10mm的构造钢筋，纵横间距取200mm，且排管周边构造筋不能与底部钢筋连通。

（六）、接地钢筋及焊接

在浇筑排管砼时，将接地预埋件（规格与预制U型槽预埋件相同）焊接在5035镀锌扁铁两端头，镀锌扁铁横穿排管结构，固定在排管侧墙模板上，当排管覆土大于0.7m时,排管无加强钢筋，间距30米跨接一次；当排管覆土小于0.7m时,排管有加强钢筋，间距20米跨接一次。垂直接地级为每10米一次（左、右两侧），接地级采用镀锌角钢5035035角钢制作成型。角钢埋入地下长度为2.5米（并保证角钢顶面距地面≥60cm）。焊接质量及接头的搭接长度应满足规范要求，所有接地金属件焊接处做防腐处理。在两侧土方回填至纵向接地铁顶面0.2米以后及时进行接地电阻测试，同时满足设计要求接地电

阻R＜1欧姆。

（七）、沟槽土方回填

沟槽土方回填在排管砼防腐及热沥青二度刷完后进行，纵向接地铁顶面0.2米以内回填料均采用素土回填，其余位置回填料根据道路工程质量要求而确定，排管顶以上50厘米以下的土方全部采用人工两侧对称分层夯实，每层回填厚度应不小于10厘米，不大于20厘米。排管顶50厘米以上全部采用人工回填，机械碾压，每层厚度不得大于30厘米。每层压实度达到设计要求后才能下一层的回填。 二、电力浅沟施工

浅沟施工工序：测量放线→沟槽开挖验槽→5cm厚砂垫层施工→预制U型槽吊装→预制U型槽调平→接地体连接→预制U型槽盖板→沟槽回填→可揭盖板安装。

位于人行道上的电力浅沟采用几个头同时施工的方法进行。沟槽经监理验收合格后进行U型槽的安装。沟槽采用机械开挖时应预留10~15cm厚进行人工检底作业，防止超挖。

100031000钢筋砼预制U型槽及浅沟盖板采用专门预制场预制，机械运输到现场，对到场U型槽及盖板进行外观质量检查，要求无裂纹，预埋件齐全，符合质量标准要求后小型机械进行吊装，人工安装就位。

电力浅沟垂直接地极设置在U型槽靠车道一侧且按单侧接地施工，每隔10m埋入50x50x5x2500mm镀锌角钢垂直接地极,并与纵向水平接地体50x5镀锌扁钢焊接，搭接长度为2b，并对焊接点进行涂刷

防腐、防锈处理，接地焊接须牢固、可靠。由监理单位验收合格后进行人工回填。浅沟两侧须同时回填施工，选用细土用手夯层层夯实，回填完毕后，用电阻表测试地阻。经监理验收合格后，方能进入下道工序。

三、浅井、检查井施工

（一）、土方开挖及回填

土方开挖和回填同排管土方开挖和回填，但应严格控制开挖宽度，留足足够的操作空间，确保内外抹面，和刷沥青两度的质量。

（二）、底板砼浇筑

沟槽土方成型后，铺筑10厘米的砂卵石垫层，其长度、宽度比底板砼宽200mm，卵石材料应满足设计要求。垫层用人工铺筑，电动冲击夯夯实，达到密实度要求后进行底板砼浇筑，一次浇筑成型。模板采用平面钢模拼装，集水坑模板采用木模组装而成。外撑采用钢管支架支撑定位。

（三）、砖砌体的砌筑

检查井及浅井等均采用合格的标砖砌筑，砌体的沙浆采用机械拌和，自卸汽车运送沙浆到场。砌体标砖的外部尺寸及强度必须符合满足设计及规范的要求，在砌筑前，应先将标砖发水、湿润，再进行砌筑。砌体井壁必须相互垂直，错缝有致，不得留有通缝，保证砂浆饱满，灰缝平整，抹光压实，砌体及抹面不得有空鼓，裂缝等现象。井内砌筑时预埋铁件应按设计要求进行安装，位置准确，表面平整。在砌筑墙体时，内侧应留有抹面的厚度，以保证抹面后达到设计净空的

要求。检查井及砖砌体的抹面内外均应抹面至井顶。抹面要求表面压光，分两次成型。

四、保证施工质量的组织管理措施

（一）、质量保证体系

1、为了从根本上切实提高工程质量，必须积极地推行和完善全面质量管理体制，公司将以“质量第一”“用户至上”为方针，以创全优工程为目标，以项目管理为首，推行全面质量管理体系。

2、建立三级质量管理体系。(公司、项目部、班组)：公司质监部门为一级质量管理部门，派专人进驻现场，对工程质量进行专检评定，项目部质量领导小组为工程二级管理部门，设置专职质检员，主要对工程质量进行工序控制，班组设置质量自检员，为工程质量第三级管理人员，主要进行工序施工质量的自检、自查工作。

3、建立健全各级人员的质量责任制，公司专检人员对工程质量进行评定，并拥有质量否决权，对公司确定的质量控制点进行有效控制，各工序作业完毕后，必须坚持班组自检、项目部评定、公司认可程序，上道工序未经质量检查认可，下道工序严禁作业。

4、保持施工现场质量管理人员的稳定性，项目部质量管理人员，工程未完不得随意调动。

5、编制工程创优规划，根据工程特点确定工程质量控制点，并据此落实创优工作中的技术管理措施。

6、搞好质量信息跟踪反馈，建立质量信息档案及质量工作例会，并制定质量奖罚条件，并严格执行。

（二）、质量教育工作

1、工程质量的优劣是工程成败的关键，为了确保该项目的工程质量达到优良标准，必须加强对全体人员进行“质量第一”“质量是企业的生命”的教育，在全体职工中强化质量意识，使全员、全过程、全企业都为创全优工程而奋斗。

2、定期召开技术、质量工作例会，逐级强化质量意识，以优质工作质量确保优良的工程质量。开工前，技术质监部门应制定创优规划，明确统一的质量认定标准，并组织全体员工学习。施工中项目部每月组织一次质量分析活动会，总结经验，布置下月质量活动内容；班组每一工序作业前进行质量控制分析，作业后，总结经验教训。 二、保证工程质量的施工技术措施

1、认真学习图纸、领会设计意图。在设计单位进行设计交底、了解设计意图的基础上，组织工程技术人员对设计图纸进行学习和会审工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。同时审查和发现施工图中待完善的问题，提出合理化建议，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用。

2、本工程由公司总工程师牵头，组织项目技术班子编制好施工设计，使其成为本工程的全面性技术经济文件，具有实际的指导意义。以确保工程安全、优质、高速、低消耗地完成。

3、把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验。组织材料按计划进场，并作好保管工作。

4、施工机械设备严格按照施工设计的要求配备和进场，在投入

使用前应检修完善，并坚持制度性保养、检修，确保其正常使用，不得因机械故障影响工程质量和工期。

5、组织项目测量班子，系统、全面对工程进行整体放线工作，填写放线记录。 五、保证施工安全措施

(一)、安全目标

在整个施工期间，安全防护检查达标９８％以上，年度轻伤率不超过5‰，杜绝火灾事故的发生，无重大伤亡事故。 (二)、安全检查依据

国家和建设部颁发的规范、标准及地方标准。主要有： 1、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)。 2、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)。 3、《起重机械安全规程》(GB6067-85)。 (三)、安全体系

1、建立三级安全管理体系，坚持“预防为主、安全第一”的方针，确保工程安全目标的实现。

2、公司安全部门为工程安全一级管理机构，公司派专职安全人员进驻现场，指导监督工程安全工作，项目部安全领导小组为工程安全二级管理机构，全面负责工程安全的实施工作；班组为安全三级负责单位，安全值日，负责日常的安全检查、实施及活动记录工作。

3、开工前，项目安全领导小组应制定安全工作规划及目标，针对工程具体情况，制定安全措施方案，并组织落实实施。

(四)、安全教育措施

1、施工人员进入现场须进行安全教育，特种作业人员必须培训合格并持证上岗，临时改变作业性质的工作，要进行该工种的安全教育。

2、分级定期召开安全会议，每月进行一次安全大检查，发现问题及时解决。

3、坚持每星期一为安全活动日，建立项目、班组安全日志，认真记录安全活动情况。

4、施工现场张贴有针对性的安全宣传标语，危险区域、重要道路应设置醒目的“警示标志”，机械设备应挂“操作规程牌”。

5、每项工序作业前组织作业人员进行安全技术交底，针对安全难点重点进行讨论，作到人员心中有数，掌握要领。 (五)、保证施工安全的技术措施

1、各专业施工项目，必须编制切实可行的安全技术措施与安全注意事项，施工前由技术负责人向参加施工的全体职工进行详细的安全交底，并履行审批签字手续。

2、加强安全用电和机械设备的防雨、防潮、接地、接零的保护措施，手持电动工具所用电源线必须采用防水绝缘胶皮线或电缆，并加设漏电保护装置。经常检查施工机械设备的电源及运转情况，并严格遵守国家安全施工措施规范。

3、运输机械操作者，应对机械随时作好维护和保养工作，严禁违章作业，建立专机管理制度。

4、现场的一切施工机械、设备、仪器，除应有操作规程外，还应有安全技术规程，两种规程均应实行挂牌制。

5、施工现场专职安全检查人员， 必须在工程开工至交工全过程中保持人员不变，保持工作连续性，并持证上岗，切实负责起全施工过程中的安全管理工作，并按公司安全管理规定，严格执法。

6、现场领导必须执行“管生产必须管安全”的原则， 在安排施工生产时，必须首先落实安全措施，对现场安全隐患，一旦发现必须停工，严禁违章作业，每一工序作业前，必须进行安全技术交底，必须坚持会签制度。工程技术人员对分管工作范围内的安全技术负责。对每单项作业必须编制详尽的安全技术交底。并按公司规定通过安全部门认可签字。

7、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度， 作好安全防火。木工棚、汽柴油料房等要设置灭火器。焊接、切割等险区明火作业要选在安全地点，一定要有防火隔离措施，由专人负责，人走火灭。严禁在易燃品附近用火或吸烟。

8、机械操作人员必须具备必要的电气知识， 且按其职务和工作性质，熟悉《电业安全操作规程》的有关部分。

9、电器开关合闸操作人员要站立侧面送闸， 防止可能出现短路产生的弧光灼伤操作人员。

10、施工中严禁使用旧、破、裸露的导线做施工用线， 所有导线绝缘必须良好。

11、施工现场临时用配电设施、线路，必须整齐有序， 严禁乱

接、乱拉，所有配电设施要有明显有电标志。 六、文明施工措施

文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，可以提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证企业社会效益和经济效益的稳步提高。

1、认真贯彻以双增双节为中心内容的创建文明工地竞赛活动。 2、以公司施工技术、质量、安全部门为主，具体负责现场文明施工管理，施工现场设专人抓文明施工。

3、经建设单位许可，施工现场围墙抹灰后，墙面刷奶黄色防水涂料。设置醒目的“七牌一图”和标语，做到字迹工整、规范。

4、门前实行“三包”，围墙上不得张挂或堆靠杂物。

5、保证现场各类材料堆码有序，一头齐、一个面、一条线，现场排水系统良好。

6、工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到工完、料净、场清，建筑垃圾要及时清运。

7、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，严防泥浆随车带出场外，影响市容环境卫生。

8、现场裸露的土必须及时清理和覆盖。

9、施工机械和车辆进出施工现场必须进行冲洗，防止泥土出场污染环境。

第三章：通信预埋工程

一、 施工工艺流程

测量放线 包封 管道安装 挖沟槽 基底处理 基础 铺砂 路面恢复 回填 清运余土

砌孔 现浇上覆 拆模 安装人孔口圈 安装手孔口圈 完工报验管孔试通 二、施工工艺及技术措施 （一）、测量放样

1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复

2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。

3、管道中心线不得大于±10㎜，直通型人（手）孔的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的人孔中心位置不得大于20㎜。

4、通讯管道沟底宽度应符合下列要求：

⑴ 管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。

⑵ 管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。

（二）、 沟槽开挖

1、通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。

2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。

3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。

4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:1），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；

5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。

6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于0.8m, 堆土高度不超过1.5m。

7、挖掘不需要支护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。

8、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。

9、挖掘通讯管道沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。

10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。

11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；

（三）、 基础垫层施工

1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。 2、通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。

3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。

4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。 5、通讯管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。

（四）、管道敷设

1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，管道分层用塑料支架隔开，应保证管道间距在2㎝左右，管中用穿铁丝导线；导线要搭接牢固，严禁漏穿或不露出导线；

2、管线接口采用密封胶圈固定连接；管道间采用干细沙填实，包封处采用M10水泥砂浆填满填实。

3、管道进入人孔处，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距不得小于300mm，管道底部距人孔底板的净距不得小于400mm。引上管进人人孔处宜在上覆顶下面200～400mm范围内，并与管道进入的位置错开。

4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。

5、管道进入人(手)孔时，管头不应凸出人(手)孔内壁，应终止在距墙体内侧100mm处，并应严密封堵，管头做成喇叭口。管道基础进入人(手)孔时，在墙体上的搭接长度不应小于140mm。

6、塑料管应由人工传递放入沟内，严禁翻滚入沟或用绳索穿入孔内吊放。

7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。 弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。

（五）、管道包封

通信电缆排管在人行道下最小覆土厚度为0.7米，车行道下最小覆土厚度为0.8米；当覆土不满足要求时采用素混凝土包封；管道间隙用M10水泥砂浆填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。

（六）、人（手）孔井砌筑

1、本工程人（手）孔井均参照图集YD5178-2009《通信管道人孔和手孔井图集》（小号井）的设计要求施工；

2、井体采用M10水泥砂浆砌筑，抹面座浆采用1:2.5水泥砂浆厚内15外20㎜；

3、基础底板采用C15混凝土，厚度根据图纸设计施工；

4、砖砌体砂浆饱满程度应不低于80％，砖缝宽度应为8～12mm，同一砖缝的

宽度应一致。砌体横缝应为15～20mm，竖缝应为l0～15mm，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象。

5、设计规定抹面的砌体，应将墙面清扫干净，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜。

6、穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直，上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不应大于5mm，间距偏差应小于10mm；相邻两组穿钉问距应符合设计规定，偏差应小于20mm；穿钉露出墙面应适度，应为50～70mm；露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效。

7、拉力环的安装位置应符合设计规定，一般情况下应与对面管道底保持200mm以上的间距；露出墙面部分应为80～l00mm。

8、上覆盖板制作采用C20混凝土，盖板厚度及钢筋制作根据图纸设计要求制作施工；

9、盖板待墙体的强度达到100%后方可安装，然后回填土；积水罐、井圈、井盖均采用成品件。

10、上覆盖板混凝土必须达到设计规定的强度以后，方可承受荷载或吊装、运输。

11、上覆盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷，与墙体搭接的内、外侧，应用1：2.5的水泥砂浆抹八字角。但上覆、盖板直接在墙体上浇灌的可不抹角。八字抹角应严密，贴实、不空鼓、表面光滑、元欠茬、无飞刺、无断裂等。上覆、盖板与墙体抹角见下图：

12、 人(手)孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不应大于20mm。稳固口圈的混凝土(或沥青混凝土)应符合设计图纸的规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。

13、 人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200mm的口腔(俗称井脖子)；人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，N腔内、外应抹面。口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密、贴实、

不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。

(七)、沟槽回填

1、通信管道工程的回填土，应在管道或人(手)孔按施工顺序完成施工内容，并经24h养护和隐蔽工程检验合格后进行。

2、回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

3、进行沟槽回填，回填时采用冲击夯分层夯实，填筑至路基标高，每层厚度不超过20cm。

4、电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。 5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。

6、人(手)孔坑的回填土，靠近人(手)孔壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高出人(手)孔口圈的高程。

三、 质量保证措施 （一）、组织保证措施

1、成立质量管理（QC）领导小组：项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。

2、建立质检机构： 项目部质安部设专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。各个工序完工后，必须经质安部签认后方可进行下一道工序。

（二）、制度保证措施

1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。

2、工程全面贯彻执行ISO9002体系标准，按照国标标准及业主要求施工。 3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。

4、制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。

5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。

6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权制。

7、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。

（三）、技术保证措施

1、加强计量、测量、试验工作；严格控制混凝土的配合比；试验室配备足够的试验设备，并随工程进展及时进行试验检验工作。

2、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用，不合格材料坚决不用。

3、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验，拌和前石料用水清洗，严格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保证混凝土和易性，增加振捣的密实度，对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。

4、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检验资料统一规范化，符合工程档案资料立卷归档要求。

四、工期计划及保证措施 （一）、工期计划

通信管线工程计划2013年10月10日开工，2013年10月31日完工，计划工期22天。

（二）、工期保证措施

1、坚持定期召开由施工负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

2、提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑进行。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。

3、按施工方案的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。

4、采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。

5、有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工，尽量组织流水作业，避免出现窝工现象，努力降低施工成本。

6、充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。

7、材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。 8、严抓工程质量，杜绝返工。

五 、安全、文明及其他保证措施 (一)、安全生产保证措施

1、组织保证措施

项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的安全生产领导小组，组员为相关部门负责人及工班有关人员。项目部配专职安全人员，工班内设专职安全员。

2、制度保证措施

⑴ 严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。 ⑵ 认真遵守部颁现行安全标准，不折不扣地按标准执行。

⑶ 建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出问题，

追究哪一级的责任。

⑷ 建立安全奖罚制度。项目部与工班签定安全风险合同。每月计价扣留2%

安全风险金，每百日无安全事故返还，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。

⑸ 建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会，把

可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。

（二）、文明施工措施

1、加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作，做到紧张有序，文明礼貌，团结协作，刻苦顽强，遵纪守法。

2、设置宣传标语和标牌，增强环保意识。

3、车辆不准带泥土出现场，如有泥砂带入场外道路，要及时清扫处理，绝不影响市容环境。

4、服从建设单位的管理。

5、搞好驻地周围的环境卫生，保持良好的生活环境。

（三）、环境保护措施

1、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理，安排专人负责，对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序，并设立标志，防、排水设施齐全，性能良好，保持工地整洁。

2、对于临时用地，不乱取弃土，合理规划，珍惜每一寸土地。施工中认真做好防护工程，防止水土流失。

3、随着工程进度的推进，及时清理施工现场，施工废水用汽车清理出场外，不随意排放，尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。

第四章：燃气管道工程

一、施工工艺

放线→管沟开挖→管道安装→管道焊接→焊口防腐→吹扫通球→试压→回填土方→竣工扫尾→交工验收→竣工资料。 二、施工方法 1、测量放线

（1）按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深；

（2）每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主、监理等各方复测签字后方可开挖。 2、管沟开挖

1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。

由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护，考虑到地下水位较多，局部标段采用井底排水。 2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如地下水位较高，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。 3、管道防腐

（1） 对母材防腐层质量进行100%的检查并用电火花测试仪进行测试， 发现有损伤和漏点及时修补。

（2） 管道接口防腐采用环氧粉末涂刷：管道焊接结束后待冷却后，先 用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。然后按规定比例调好环氧粉末涂料，用刮刀均匀涂于接口处。待自然干燥后再在外层在包上一层聚乙烯胶带，加强防腐。在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证环氧粉末的涂刷厚度，应达加强级300-500μm的规定，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按《钢质管道熔结环氧末涂层技术标准》SY／T0315－97标淮进行验收。

（3） 牺牲阳极电极法保护：牺牲阳极及测试桩的安装应由专门从事 该项工作的施工单位进行施工。

a) 牺牲阳极的布置，具体参照具体施工图，如埋设点有障碍物，

可根据规定作适当调整，阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于30Ω.m。两支为一组安装，两阳极间距为2米，阳极埋设位置距管道3米，最小不得小于0.3米，阳极与管道宜直连接，周围进行填沙处理。

b) 牺牲阳极的安装，将焊有电缆的阳极装入棉布口袋中，四周填

充50㎜填包料，扎紧袋口，放入阳极坑内，电缆另一端用铝热焊剂焊在管道上。牺牲阳极保护安装后，检测各种电压应符合有关规定。

C）埋地管做牺牲阳极阴级保护应符合《埋地钢质管道牺牲阴极保护

设计规范》SY/T0019-97标准。

（4） 对成品管进行及焊口进行全数检查和电火花测试，并做好记录， 合格后方可进入下一道工序施工。 4、管道安装

（1）管子、管件、阀门等在安装前应详细核对型号、规格、材质是否符合设计要求，并应具有制造厂的产品出厂合格证书等质保资料。

（2）阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验介质为水，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为水，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。

（3）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。

（4）管子组对间隙不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应削薄 修正。

（5） 管道连接时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法 来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

（6）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径5%，并保持螺栓自由穿入，且法兰端面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用旋紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8级强度等级的螺栓。

（7）安装过程中严格控制燃气管道与其它相邻管线、构筑物的安全间 距，并按相关操作规程作业，埋设坡度、深度必须达到设计要求，安装完毕用适量土方固定管身，杜绝带水作业。

（8）管道吊装采用套有软管的钢丝或宽尼龙带，以免防腐层破损。管 道下沟槽后再对防腐层进行一检查。

（9）隔日施工，应用铸铁管堵临时封堵管口，以防污水、杂物、动物进入管内。

（10）管道安装按检查内容每隔6-10米检查一点，合格后方可进入下一道工序施工。 5、管道焊接

（一）、钢管部分：

（1）本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。 （2）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。

（3）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。

（4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并需经过杭州市锅炉压力容器检验所考核合格的焊工方可从事焊接作业，并在有效期内方能施焊。

（5）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。

（6）本工程焊口探伤参照 GB50236-98标准，探伤抽检数量为总焊缝的15%，其中固定焊缝不少于抽查数的40%，III级为合格。且每个焊工需保证至少有一道焊缝被抽检。不合格管道按GB50253-97中有关规定执行。过桥管、过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II级为合格；焊接工程施工具体方案如下： A、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。

B、焊接采用H08Mn2SiA焊丝及E4303焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150℃，并恒温1-1.5小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。

C、焊接方法：采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，管道组对前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。

D、坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度0—2mm，采用磨光机打磨坡口。

E、管子组对检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要求应符合GB50236-98第6.2.6条规定。

F、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。

G、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。

H、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。 其焊缝外观缺陷应控制范围如下：

a、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 b、表面余高小于5mm。

c、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 d、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。

e、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。

（7）管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。

（8）焊接工程交工验收 A、焊工合格证书、证件。 B、焊材合格证书。

C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。 D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。

（9）焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。

（二）、PE管部分： （1）电熔连接

1、电熔连接主要采用于管径大于DE63的管道中

A、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，以保证管材插入端

有足够的熔融区。用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除表面氧化层。将管材插入管件中，校直两对应的待连接件，使管材，管件在同一轴线上。防止偏心造成接头熔接不牢固。

B、电熔鞍形连接时，干管连接部位的管段下部应用托架支撑，

并固定，保证连接面能完全吻合，连接前用洁净布擦净连接面上污物，并用刮刀刮除干管连接部位外表面的氧气层，将连接面打毛。 （2）热熔连接

A、热熔承插连接是将管材外表面和管件内表面同时加热至材

料的熔化温度，然后撤去承插加热工具，将熔化的管材插口插入内表面熔化的管件承口，保压，冷却至环境温度。承插连接管材的连接应切割垂直，并应用洁净棉布控净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮氧化层。承插连接前，应校直两对应的管材，管件，使其在同一轴线上。插口外表面和承口内表面用热熔承插连接工具加热，热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定。加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，用均匀外力插至标记深度，并使其在同一轴线上，形成均匀凸缘。插口的插入深度应在规定的范围内。热熔连接保压、冷却时间，应符合热粉连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定在保压、冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

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