年产5000吨铝合金型材加工生产工程项目可行性研究报告

第一章 总 论

第一节 项目背景

一、项目名称：XX市XX建材有限公司年产5000吨铝合金型材

加工生产工程项目

二、项目承办单位概况

1、承办单位：XX市XX建材有限公司 2、法人代表：

三、可行性研究报告编制依据

1、2005年9月7日国务院常务会议颁布的《铝工业发展专项规划》、《铝工业产业发展政策》；

2、《产业结构调整指导目录》（2005年版）（国发[2005]40号）； 3、国家、江西省有关政策、法规、规划； 4、《XX市“十一五”时期工业产业发展规划》； 5、现行有关技术规范、标准、规定； 6、《投资项目可行性研究方法与参数》； 7、《工业项目建设用地控制指标（试行）》 8、项目单位提供的有关基础数据资料。 四、可行性研究的范围

本可行性研究报告的范围主要包括： 1、项目的背景、必要性与建设条件；

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2、产品国内外市场需求预测； 3、项目建设规模及产品方案； 4、工艺技术方案及主要设备选型； 5、项目建设工程方案； 6、原辅材料供应； 7、环境保护和节能； 8、管理体制与人员培训；

9、项目投资与流动资金估算及资金筹措； 10、效益分析。 五、项目提出的背景

国家发改委在《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》中将铝工业结构调整的主要目标定位于——“2010年国内氧化铝总产能达到1400吨，企业的海外氧化铝能力达到400万吨。选矿拜尔法普遍推广，拜尔法、混联法、强化烧结法等工艺不断完善，装备水平改善，综合能耗降低到900千克标准煤/吨以下，回收率提高93%以上。砂状氧化铝比例达到90%；保持电解铝供需基本平衡。扶优汰劣，使骨干企业的产量达总产量的3/4以上。淘汰落后能力，力争全部采用160KA以上大型预焙槽冶炼工艺，电流效率达到94%以上，主要企业综合交流电耗在14300千瓦时/吨以下、氧化铝单耗在1.9吨以下，污染物达标排放。再生铝的消费量达到铝总消费量的30%以上；增加高附加值加工材比重。使板带材与型材比例达到6：4，工业型材与建筑型材比例达到7：3，双零铝箔与单零铝箔比例达到4：6。电解液直接铸轧的比例达70%、铝加工材综合成品率达76%。增强先进铝

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加工装备设计制造能力，淘汰技术水平低、产品质量差的落后装备。”

国家宏观调控政策和发改委下发的指导意见中理解产业趋势的走向，不难看出，铝工业的环保化和科技化是国家政策希望引导的方向；另一方面，从市场的角度来看，高附加值铝加工产品在市场中的竞争能力也明显高于一般铝产品。由于氧化铝产能过剩，较低的氧化铝价格导致行业利润再分配，而电解铝及铝深加工产品需求将持续增长，同时由于国家对氧化铝和铝初级产品出口退税和关税的调整，将抑制电解铝等初级产品价格上涨空间，铝合金加工产品前景看好。

尽管目前国家对铝行业进行了宏观控制，但从国际国内的市场来看，前景明朗。对四个主要的铝消费行业（建筑、发电、汽车和包装业）而言，未来几年的铝需求量将依然十分强劲。

从铝型材的发展趋势看，一是由于铝合金型材行业相对于其他行业产品差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素；二是厂商的规模化扩张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快，少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主导力量；三是以规模、技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐重要；四是经济发达地区将继续保持对铝型材较大的和活跃的消费需求，有利于位处该等地区优势企业的进一步发展壮大；最后，国内企业进入国际市场的步伐将进一步加快，特别是沿海地区部分已具有较好国际市场开拓基础的大型企业，其出口量有望保持较快增长。

由于我国正处在工业化的中期阶段，目前铝型材主要消费领域为建筑行业，工业铝型材消费占全部铝型材消费比例远远低于发达国家。随着中国工业化进程的推进，交通、电子等行业对于铝型材需求

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必定呈上升的趋势，在铝型材的消费结构中，工业铝型材消费的比例必定会不断上升。近年来，随着我国政府部门整顿和规范市场秩序力度的加强和市场竞争优胜劣汰机制作用的进一步发挥，中国铝合金型材工业在总量快速增长的同时，内部结构也发生了明显的变化，产业开始逐渐走向成熟。

目前，我国铝合金型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，开始逐步进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。

企业规模的扩大，生产能力的集中，设备技术和产业的升级换代，以及得天独厚的成本优势，使中国铝型材行业的整体竞争能力大幅度提升，铝型材的出口贸易不断增长，在国际市场占有的份额不断扩大，以出口为主的发展趋势日趋明朗化。从目前的发展趋势看，随着国际贸易环境的进一步改善，产品品质的日益提高以及市场适应性的进一步加强，今后的几年内，中国铝型材的出口将会进一步增长，净出口量将会逐年上升，中国逐步成为世界铝型材的净出口大国。

第二节 项目概况

一、拟建地点：XX沙河工业园 二、建设规模与主要建设内容 1、建设规模

本项目总占地43亩，项目范围内建有各种车间7栋，仓库2栋，检测中心、以及行政办公楼，食堂与宿舍等生活设施，总建筑面积

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23100m2，形成年加工生产5000吨铝合金型材以及铝合金加工制作、铝合金配件生产。

2、主要建设内容

结合项目各厂区生产的实际需要，项目拟建的主要内容有：熔铸车间900m2，挤压车间3300m2，氧化车间3300m2，喷涂车间1600m2，包装车间1200m2，加工制作车间2000m2，配件生产车间600m2，成品仓库3000m2，原料及配件库1500m2，检测中心400m2，行政办公楼1200m2，食堂与宿舍2600m2，变电站100m2，污水处理400m2，以及厂区内相应的道路硬化、绿化、给排水、电气、消防等工程。

三、项目投入总资金及效益情况 1、项目投入总资金

本项目总投资6086万元，其中：建设资产投资5024万元，建设期利息为152万元，配套流动资金910万元。

项目建设投资中包括工程费用4234万元；工程建设其他费用597万元；预备费193万元。

2、效益情况

项目财务税前内部收益率为25.75%，税前财务净现值（IC＝12%时）为3816万元，税前的投资回收期为3.7年（不含建设期）；

财务税后内部收益率为18.21%，税后财务净现值（IC＝12%时）为1688万元，税后的投资回收期为4.9年（不含建设期）。

项目的财务内部收益率高于企业的财务基准收益率12%，销售利润率10.75%，投资利润率21.19%，说明项目的盈利能力满足了企业的最低要求，财务净现值大于零，表明该项目在财务上是可行的。

四、主要技术经济指标

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把铝合金成品门窗作为开拓市场的方向，由单纯量的发展转向提高行业技术水平和整体竞争实力。以规模、技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐重要。

5、经济发达地区将持续保持对铝型材较大的和活跃的消费需求，有利于该地区优势企业的进一步发展壮大。

目前，我国铝合金型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，正处在工业化的中期阶段，铝型材主要消费领域成为建筑行业、工业型材消费占全部铝型材消费比例远远低于发达国家，随着中国工业化进程的推进。开始步入了以提高产品内在质量，丰富产品种类，依靠综合实力参与市场竞争的新时代，随着中国工业化进程不断推进、工业型材消费的比例已经呈现着不断上升的趋势。铝型材出口成为中国企业发展的必然方向。

与世界铝挤压材区别之处是，世界铝挤压材中建筑铝材与工业铝材之比约为55：45，而我们国家铝挤压材中建筑铝材与工业铝材之比约为80：20，建筑铝材更胜一筹。此外，在12个主要生产铝型材的国家与地区中，有5个是挤压材的净出口者，中国的出口量最大，占总出口量的27.6%，中国已成为世界最大的挤压铝材出口国。但这并不能代表今后就不需要新建产能了，因为还有相当大的国外市场有待开发。我国已成为世界铝合金型材生产大国，但只有继续加快和深化行业结构调整，提高行业整体的技术水平和产业竞争能力，我国才能真正成为铝合金型材生产强国。

四、特种铝合金市场分析

1、铝合金具有较好的强度，普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa，超硬铝合金的强度可达600Mpa，它的比钢度远高于钢，

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在机械制造中具有广泛的运用，而且随着合金质量不断提高，超硬铝合金的应用会愈加广泛。

2、铝合金导电性仅次于银和铜，铝铜合金导线不仅可以降低铜导线的经济成本，而且导电效率不逊于铜导线，鉴于目前全球铜价的高企，铜铝合金在输电领域会得到进一步的应用。由于铝良好的导热性，铝合金也可用作各种散热材料。

3、建筑型材和工业型材是铝型材的主要需求所在。中国房地产业发展迅速，尽管国家不断出台政策以稳定房地产投资增速，但是强大的市场需求支持房地产业快速发展，房地产投资增速基本保持在20%以上。这有力地支撑了对铝尤其是铝合金型材的消费。 按照中国建设部的预计，到2020年我国城镇化率将达到60%，人均住房面积要达到35平米。如果以2005年到2020年人口自然增长率1%计算，到2020年我国人口将达到15亿(2005年我国人口为13亿)，城镇总供需要住房总面积为315亿平米，建设部政策研究中心预计，目前我国城镇人均住房面积为26平米，城镇居民居住面积达到165亿平米，还需要新增住房面积为150亿平方米。

目前建筑行业在国内铝消费中占有30%的比例，按照2005年我国消费原铝708万吨，建筑业消费铝214.4万吨。未来15年，我国新建住房面积要在目前住房总面积的基础上翻一番，铝消费量将是非常巨大，再加上铝合金制品的竞争优势将逐渐强于PVC等材料制品，铝在建筑行业的应用范围将逐步扩大。

高附加值建筑型材包括：中高档建筑用挤压铝型材和装饰建材，如 耐光、耐蚀、美观、环保的静电喷涂、电泳涂装、仿木纹和氟碳涂层等铝型材。

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第三章 项目建设的必要性

铝合金及其加工材料具有质轻、耐蚀、强度高、易加工、表面美观等优点，被广泛应用于机械、电子、交通运输、建筑、印刷、包装等各个行业。而铝合金板带材是铝合金材料的主要品种，其占世界平均铝合金材料消费总量的55.9%。我国铝加工生产虽然已经形成很大规模，但产品结构很不合理。我国铝型材经历了从低档到中档再到高档三个阶段。目前国内铝型材市场上中低档产品的产能已经过剩，而高档型材如电泳涂漆、彩色静电粉末喷涂、氟碳喷涂、金属构件等高档铝型材产能较低，远远不能满足市场的需要。从中国社会向小康社会转型进程看，今后50年内，高档型材将逐步成为建筑、工业铝型材市场上的主导产品。社会各界普遍认识到发展有色金属工业的必要性和重要性，认识到发展现代化、高科技有色金属力口工业，对于加快产业结构调整和国民经济发展具有不可替代的巨大推动作用。

1、项目的建设是适应产业政策及城市规划的需要。

依据《发改运行[2006]589号》文件《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》“铝工业结构调整的指导原则和主要目标”中“铝加工行业重点开发高附加值品种，推动企业技术装备水平的提高和产品结构的升级，促进铝工业走新型工业化道路，实现可持续发展”指导精神，同时公司为满足市场需求，进一步扩大生产规模，企业经过详细考察和技术经济论证，根据企业自身的技术、资金及市场优势，在XX沙河工业园建设一座集生产、加工、销售为一体的现代化的高性

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能铝合金新材料生产线项目是必要的、及时的。

2、是承办单位不断扩大企业生产规模，提高市场占有率，培育新的经济增长点的需要。

引进高水平的铝合金熔铸及挤压设备，建设高精度铝合金型材生产线，使企业的铝合金板带材加工装备水平达到世界先进水平。项目建成后，可规模化生产高质量铝合金型材，为我国包装、建筑、交通运输等行业的发展提供强有力的原材料支持。因此该项目建成投产后，将会创造良好的经济效益和社会效益。

3、在XX沙河工业园建设该项目有利于产业结构的合理调整，有利于加速工业产值的不断增长，有利于促进工业产业的良性循环和可持续发展。

4、利用先进的、科技含量高的工艺和设备发展建材制造业，能促进地区之间资源的综合开发和循环利用。

5、集约化、商品化和现代化的建材加工基地，能有效的拉动周边地区的相关产业的发展，扩大就业，间接维护社会稳定，具有较好的社会效益。

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第四章 建设规模与产品方案

第一节 建设规模

本项目占地43亩，建有各种车间7栋，仓库2栋，检测中心、以及行政办公楼，食堂与宿舍等生活设施，总建筑面积23100m2，形成年加工生产5000吨铝合金型材。

第二节 产品方案

一、产品方案确定

根据国内的市场情况及市场未来发展趋势，本项目产品方案确定为：熔铸棒炉（10T）1座、挤压生产线600T~2500T共4条；氧化生产线1条、电泳生产线1条、喷涂生产线1条。生产氧化、电泳、喷涂各种高档铝型材5000吨。

二、产品竞争能力分析

该项目产品经过用户使用证明属国内领先水平，多项技术指标达到国内先进水平，同时生产成本较低，完全可以同国外同类产品相抗衡，有较强的竞争力。

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基础采用天然地基。详细设计需待建设单位提供《岩土工程勘察报告》后，做进一步分析。 五、主要技术经济指标

主要技术经济指标

序 号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 用地面积 总建筑面积 基地占地面积 容积率 建筑系数 绿地率 停车位 单 位 亩 ㎡ ㎡ % % 个 面 积 43 23100 15550 0.81 54.2 20.9 20 本项目用地严格遵循《工业项目建设用地控制指标（试行）》规定：工业项目的建筑系数不低于30%、容积率≥0.8；本项目建筑系数为54.2%>30%，容积率为0.81>0.8，行政办公及生活服务设施的占地面积为1250m2，占项目总用地面积的4.36%<7%，未在项目用地范围内建造成套住宅、专家楼、宾馆、招待所和培训中心等非生产性配套设施；项目总投资5242万元，投资强度为1828>1575万元/公顷；项目建设采用先进的生产工艺、生产设备，缩短工艺流程，节约使用土地。

六、厂区内道路

根据生产工艺、道路排水、防火消防等要求，厂区道路沿生产厂房等建筑物呈环形布置，道路类型为城市型水泥混凝土路面。本可研研究的范围为厂区范围内道路，道路硬化面积为2000m2，路基压实度应严格按有关施工规范进行，压实度＞95%。在路基填筑前必须除草，路基土方应30 mm—50 mm分层碾压，水泥稳定砂砾基层宽出水泥混凝土路面各为25 mm，泥结砂砾石垫层宽出水泥稳定砂砾基层各

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为25 mm。车行道路面结构层检验弯沉值：基层1.15mm，垫层2.3mm，土基3.5mm。24厘米厚C30水泥碎石混凝土路面，18厘米厚水泥稳定砂砾基层（6%水泥），15厘米厚泥结石垫层。

厂区内设置道路灯、庭院灯等室外照明，分为安全夜灯、半夜灯，按回路控制。道路采用路灯照明，车间内采用工厂灯。

全夜灯为道路灯及巡检照明所需，照度大于5Lx，用光缆时控开关投切。半夜灯为适应突发事件及节日照明所设，按区域功能及安全保卫所需设置，并由监控系统联动自控及手动投切。

在室外照明控制箱内预留2～4路草坪灯出线回路，按景观及绿化标准所需设置灯具及接引电源。 七、厂区内绿化

为净化空气，保护环境质量，减少对周围环境影响，消除与减轻噪声影响，调节气温、美化厂区、改善劳动条件，绿化布置按各功能分区性质、要求进行绿化，绿化总面积约为6000m2。厂区内主入口、生产区、生活区绿化采用线形绿化与点式绿化相结合方式，道路进行行道树线形绿化，对片状空地以集中点式绿化，达到提高环境质量和美化厂区目的。厂区内拟采取种草与植树相结合，乔木与灌木混栽的方式。

第三节 公用配套工程

一、给排水设计

1、设计依据

（1）、《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003

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（2）、《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 （3）、《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005 （4）、《室外排水设计规范》 GB50014-2006 （5）、《室外给水设计规范》 GB50013-2006 2、给水设计 （1）、水源

本工程以市政给水为水源，水质水量完全保证生产生活所需。 （2）、用水量

经估算，本项目生产用水量为14m3/d，生活用水为16m3/d，消防用水为15m3/d，其他用水为5m3/d，厂区达产后的日最高用水量为500m3/d。

（3）、给水系统

本工程用水由市政水压直压供水。生产用水根据工艺要求进行处理。

3、排水设计

（1）、本工程室外雨污分流，室内卫生间污废合流，生产废水经收集后重复循环利用。餐饮废水经隔油池处理，生活污水经化粪池处理，与最终排放的生产废水一起排入市政污水管，最高日排污量为450m3/d。

（2）、雨水经管道收集后排入市政雨水管。

雨水计算采用XX市暴雨强度公式q=900（1+0.61gP）/t0.544 其中设计重现期p=1，地面积水时间t=10min，径流系数=0.55。 4、管材及敷设

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（1）、生产给水管：立管采用钢塑复合管，室内给水管采用PP-R塑料管。

（2）、排水、雨水管：室外排水埋地管采用PVC管，室内采用普通U-PVC双壁波纹管。

（3）、水表设置：在市政自来水管的引入口设置水表，各厂房的水表统一设在一层水表间，水表拟采用旋翼式LXS型。 二、消防设计说明

1、设计依据

《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87）2001版 《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）2005版 《建筑灭火器配置设计规范》 （GB50140-2005） 建筑专业提供的设计条件

2、本工程建筑主体（厂房）最高为二层，各类建筑的耐火等级为二级。

3、区域内各幢建筑均设有便捷到达的消防车道，各建筑防火间距大于6米。

4、建筑内疏散楼梯之间距离小于80米，尽端的房间至疏散口距离均小于22米。

5、根据《建筑设计防火规范》，两消防火栓间距不大于100米。根据各建筑物体积，室外消防水量为15L/S，室内消防水量为15L/S，火灾延续时间为2小时，消防总用水量为25m3。同时，在各个生产区及辅助设施区设置必要的便携式灭火器。

6、消火栓给水系统

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（1）室外消防系统

室外消防系统从市政管网供水。供水压力＞0.10Mpa。室外管网成环状，沿管网布置室外消火栓。厂区内隔80米以内布置室外地上式消火栓。

（2）室内消防系统

室内消防系统采用常高压系统。整个系统由消防水池、消防水泵、消防水箱及稳压装置组成。消防系统静水压≤80Mpa。每支水枪最小流量5L/s，消防立管最小流量为10L/s。室内消火栓主要采用单阀单出口消火栓，出水管DN65，水枪为QZ19，水带长度25m，管线呈环网布置，确保任一着火点同时有二股水柱到达，并在室内设置两套SQ100水泵接合器与室内环状消防管相连。

（3）自动喷水灭火系统

按规范设自动喷淋设施。设计喷水强度6L/min.m2，设计喷水强度系数1.3，作用面积160 m2，设计流量21L/s。自动喷水灭火系统采用临时高压系统。整个系统由消防水池、喷淋水泵、消防水箱组成。

自动喷淋管网上设置水泵结合器一组，两个。系统每个防火分区各设一组湿式报警阀。按规范设水流指示器。

（4）管材选择

主要干管采用无缝钢管，镀锌，卡箍连接。喷淋支管采用镀锌钢管，丝扣接口。消防泵出口采用无缝钢管，镀锌，法兰连接。室内消防管室外部分于室外消防管管网合并，采用球磨铸铁管。

三、电气设计

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5、硫酸阳极氧化处理 （1）、定义 a、铝：铝和铝合金

b、阳极膜：用电化学方法在铝表面上所形成的大部分由氧化铝组成的氧化膜。

c、阳极膜的电解着色：用电化学方法，使阳极膜具有一定的色泽。

d、阳极膜的封孔：在阳极氧化后，使用一种水溶性物质处理以减少氧化膜的孔隙度和吸附度，因而增加保护层的防腐蚀性能。

（2）、质量

有效面积膜的质量应符合GB 8014《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定》

a、氧化膜厚度级别应符合如下规定：

级别 AA10 AA15 最小平均厚度 10×10-3mm 15×10-3mm 最小局部膜厚 8×10-3mm 12×10-3mm b、氧化膜封孔质量应符合以下规定： 试验方法 合格指标 磷铬酸浸蚀重量损失法 ≤30mg/dm2 符合(GB/T14952.1~14952.3—94) （3）、处理材料 a、材料种类：6063 b、材料状态：R、RCS、CS

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c、材料质量：要求均匀而且使用时无有害缺陷。 （4）、安装支架

a、导电梁、杆：用铝制成并根据制品的形状和处理面积做成适合的导电杆。

b、导电杆挂料：挂料时必须按以下工艺规程执行。

(A)、导电架与导电杆接触，紧固良好，导电杆脱膜无杂物，无绝缘物。

(B)、各种型材上架的留头不得超过30mm，不等尺寸型材必须一头上齐，不能超过30mm。检查或校正导电梁上的导电杆的垂直度和平行度。

(C)、小断面型材中间不得下垂，必要时可以加辅助导电杆。清理掉型材表面及内孔的铝屑、杂物等脏物。

每架料尺寸不得超过长×宽×高=6.3m×0.6m×1.5m；一次上架负荷最大为200kg；制品的总处理面积要和设备能力和设定条件相适应。型材的装饰面或大平面应装在与导电杆平行面上。

(D)、每架料生产前均要将电杆及梁的接触部位进行打磨，装料时应将开口部分朝上装，防止产生气泡痕迹。

(E)、必须尽可能地将形状相同、表面积相似的型材吊在一个架上。

(F)、对型材要轻拿轻放，不得碰撞，脚踩拖拉。

(G)、绑料多余的铝丝必须剪断，不得超出料的外部尺寸，以防与阴极板短路。

(H)、上架时型材间距要看型材断面大小，一般掌握白材为

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10~15mm，着色材25~35mm.。

(I)、上架型材应保持互相平行，间距均匀，不平行度应小于1%。上架型材两端落差应保持在200mm以上。

(J)、检查或校正导电梁上的导电杆的垂直度和平行度。 (K)、清理掉型材表面及内孔的铝屑、杂质等脏物。 (L)、型材的装饰面或不平面应装在与导电杆平行面上。 (M)、装料时应将开口部分朝上装，防止产生气泡痕迹。 （5）、预处理

a、预处理的方法：预处理方法以5.2为标准。 b、预处理工艺：

脱脂 水洗 碱洗 水洗 出光 水洗 ①、脱脂

ⅰ、目的：是为了清除料表面的加工油、防锈油和其他污物。 ⅱ、方法：硫酸法：利用氧化废酸。 ⅲ、工艺条件

150~180g/L 时间4~5min 温度：室温；后处理：水洗。 ②、碱蚀 ⅰ、目的：

除掉材料表面的自然氧化膜，露出铝基活化表面。使材料表面呈均匀的凹凸状态，以改善材料的表面而进行。

ⅱ、工艺参数

NaOH（工业纯）：45~50g/L 温度：40~600℃ 时间：8~15min

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添加剂的添加量为NaOH（固）1/5，添加剂Sx—102：15g/L 一般溶铝量45~70g/L。 ③、出光：

ⅰ、目的：除掉不溶于碱的黑色挂灰并中和前道工序的碱。 ⅱ、工艺条件

HNO3（工业纯）：180~200g/L 时间：3~5min；温度：室温 ④、水洗

在各处理过程中要用适当水质的水洗而且到期排放。 c、预处理工序

除油 水洗 碱洗 水洗 出光 水洗 d、预处理后的处理

预处理过的制品原则上要尽快进行阳极氧化处理。 e、预处理管理

需PH计、比重计、温度计、协助管理。 （6）、阳极氧化处理 a、处理方法

①、阳极氧化处理条件

电解液的组成：槽温、电流密度、槽电压等条件及最佳值详下表：

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项 目 电解液的组成 铝 温度 电流密度 时间 电压 条 件 H2SO4 10~30% 15g/L以下 15~250C 1.1~1.5A/cm2 20~40min 设定电压 最佳值 15% 6~12g/L 20±20C 1.35A/cm2 依膜厚而定 18~20V ②、操作

Ⅰ、固定操作的制品，预先测定处理面积并根据设备容量装入一定量的槽液进行电解。

Ⅱ、电解开始后，求出电流稳定时的电流与电压的关系，再设定所需的电压、电流。

Ⅲ、料架先从操作者一侧下，使气体从另一端排出料，架出槽时先出操作者一侧，使液体从另一端流出，如有松动的型材停下重新用钳子拧紧后再开动。

b、操作注意事项

①、一定要有良好的导电接触。 ②、电流分布要十分均匀。

③、电解液中的氯化物即氯化钠应控制在0.2g/L以下。 ④、应注意不要引起气体积存，缓慢下槽以防通电短路。 ⑤、电解过程中，遇到停电时，原则上要重新电解。

⑥、阳极氧化处理完的制品，要尽快进行封闭处理，停留在车间时要注意周围气氛对制品产生不良影响。

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第七章 工程技术方案

第一节 总图运输方案

一、平面布置原则

1、贯彻落实《国务院关于深化改革严格土地管理的决定》(国发〔2004〕28号)，加强工业项目建设用地管理，促进建设用地的集约利用。结合厂区现有地形，本着节约用地的原则，合理利用土地，节省人力、物力和投资。

2、生产厂房要满足通风、采光、防噪音、抗腐蚀、防污染等功能要求。

3、满足生产工艺流程和搬运物料的要求，做到工艺流程流程顺畅、连续、合理，避免主要生产作业交叉往返，使原材料、成品的物流路线便捷、顺畅。符合安全、防火等规范要求。在满足生产工艺的前提下，同时考虑道路、绿化等的设置。 二、设计依据及主要规范、资料

1、《工业企业总平面设计规范》（GB50187—93） 2、《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) 3、《厂矿道路设计规范》（GBJ22—87） 4、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85） 5、《建筑抗震设计规范》（GB5001—2001） 6、《混凝土结构设计规范》（GB500101—2002） 7、《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2003）

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8、《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 9、业主提供的地形图及工艺技术要求。 三、总体规划构思与布局特点

1、总体构思

（1）突出厂区鲜明的空间形态特征“张”与“驰”有序结合，建筑布局同环境空间有机地交融在与一体。

（2）高效便捷的交通体系，适度聚集的建筑布局。

（3）充分与环境绿化景观结合，以人为本的中心思想，很好的体现了“天人合一”的规划理念，使身在其中的工作人员倍感亲切。

（4）主车间集整个生产过程于一体，厂房的布局、空间尺度、建筑面积等满足工艺流程、生产操作及人流、物流要求的同时，应满足采光、采暖、排水、隔音、防火等要求。

2、规划布局特点

规划方案以交通流线为划分，形成厂房与生活办公用房分开布置，减少相互之间的干扰，以此形成厂区基本格局，形成了厂区简洁流畅的布局特点。但在其分隔的同时，又注重相互之间的联系，合理的道路流线，美丽的绿化景观，使厂区成为了一个有机的整体。 四、厂房设计方案

本项目厂房共建有7栋，其中有5栋为一层，另2栋为二层，厂房建筑面积13900 m2；主厂房采用保温墙板，附属建筑采用砖墙，屋面以预应力大型屋面板为主，部分采用其他结构，主厂房屋面的保温隔热屋面，采用水泥珍珠岩，附属建筑屋面可以采用炉渣作保温隔热层，所有屋面均采用SBS、STS卷材做防水层。

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成品仓库和原料配件仓库各一栋，成品仓库为一栋二层建筑，面积为3000 m2，原料与配件仓库为一层建筑，面积为1500 m2；

一栋二层的建筑面积为400 m2的检测中心；

一栋二层的行政办公楼，建筑面积1200m2，一栋四层的食堂宿舍楼，建筑面积为2600m2；

同时，厂区内还设有变电站100m2，污水处理站400m2，以及厂区内的道路硬化、绿化，面积为8000m2。具体详见下表：

厂区建筑一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 建筑物名称 熔铸车间 挤压车间 氧化车间 喷涂车间 包装车间 加工制作车间 配件生产车间 成品仓库 原料及配件库 检测中心 变配电 污水处理 行政办公楼 食堂、宿舍 总建筑面积 道路硬化、绿化 合计 面积（m2） 900 3300 3300 1600 1200 2000 1600 3000 1500 400 100 400 1200 2600 23100 8000 31100 结构特征 框排架结构 框排架结构二层 框排架结构二层 框排架结构 框排架结构 框排架结构 框排架结构 框排架结构二层 框架结构 砖混结构二层 砖混结构一层 砖混结构 砖混结构2层 砖混结构4层

厂区在布置形式上采用大空间整体布置，使单元的宽度达到整个厂房的宽度范围，因而可得到较大的使用空间，厂房内部的自然通风

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与换气也较好，且具有较大的机动性和灵活性，能适应产品生产的空间需要。

垂直交通布置。在工业厂房的建筑设计中，楼梯设计的合理性十分重要，本项目厂房建筑内部垂直交通主要是楼梯，合理组织货流与人流。客货梯载重为1.5～32吨，它的数量、运输能力、梯箱规格符合生产工艺的需要。楼梯与楼间有机结合布置，为人们上下楼提供方便。

1、厂房的动态设计

现代工业建筑要求是用最少的代价获得最大的技术经济效果，这也是本项目厂房设计要求的要点。为了达到这种要求，在设计方案阶段考虑适应多种使用条件，延长厂房的有效使用期。考虑使用的时间变化因素，本项目厂房的设计力求综合技术经济效果趋于合理。厂房设计满足了产品的更新换代和工艺流程改变的需求，考虑了生产的悬挂荷重，除可悬挂通风管道、管线、吊顶等荷重外，还考虑了楼层梁悬挂传动设备和电动单梁吊车的可能性，使生产发展更具灵活性。建筑物内的电力、给排水和电讯线路都是通过两端的管井连接到各使用点，每层均设阀门和接线盒，可以满足项目生产的需求。

2、厂房的立面设计

在厂房的立面造型设计上，因需满足工艺要求和总图的安排，所以不能刻意追求体型上的比例，韵律等构图法则。本项目厂房设计时在工艺和总图的基础上发挥能动作用，创造出一个较好的立面造型。在体型设计上突出辅助空间是厂房立面造型设计的一个突出特点，生产部分是厂房的主要空间，在体型上也占主要地位，对其形体上采用

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韵律式开窗分割的处理方法，再在局部外墙做出凹凸变化，使原本单调的立面不再乏味，而辅助部分包括楼梯、厕所、休息间等却在立面造型上也具有较明显的特点。楼梯间与水箱间组合在一起，成为建筑物的制高点，楼梯间的开窗位置、大小都比较灵活。根据立面造型的需要，均开小方窗。在色彩上，此设计运用同一色系中的冷暖对比，再有机的与形体结合，更丰富了建筑形态，也让原本冷漠的厂房变得亲切。

3、厂房结构设计 （1）、设计依据

工业厂房设计采用的国家及行业主要规范如下： ① 建筑结构荷载规范（GB5009-2001） ② 混凝土结构设计规范（GB50010-2002） ③ 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） ④ 地基基础设计规范（GB50007-2002） ⑤ 建筑设计防火规范（GBJ 16-87） ⑥ 国家及江西其他规范、设计条例、规定。 本工程设计考虑的结构设计使用年限为50年。 （2）、自然条件

① 基本风压：0.30KN/㎡；地面粗糙度类别：B类。 ② 基本雪荷载0.35KN/㎡； （3）、结构选型与结构设计

采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼、屋面板均现浇。填充墙采用页岩土砖，砖砌体标号MU10，M5混合砂浆。

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a、6063铝合金铸造标准按有关要求执行。

b、铸锭表面要清洁、干净，不得有毛刺、油污、尘土等赃物。 c、规格

∮174×6000㎜（最大） ∮145×6000㎜（最大） ∮120×6000㎜（最大） ∮96×6000㎜（最大） （4）、工艺制度

a、装炉后关闭路门方可送风、送电，同时开动记录仪表。 b、送电升温后，当炉内一区温度达到均化设定温度值时，即开始保温。

c、操作工要在记录纸上详细记录炉料的合金牌号、日期、升温、保温时间。

d、当达到保温时间后，即可按出炉程序出炉并转到冷却室冷却，冷却速度大于210℃/h，转换时间不得超过20分钟。

e、炉料在冷却室冷却到2500℃以下时方可出炉，自然冷却至室温。

f、在升温与保温过程中，均热工要坚守岗位，严格控制好温度和时间，并作好交接班工作。

（5）、检验

a、在炉内前、中、后三部位高层处取试料合金各二片，打印炉号、日期以便检查是否过烧。

b、检验结果应及时返回有关部门。 2、圆棒锯切工艺 （1）、工艺规程

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a、检查圆棒的熔次、规格、牌号是否与工艺卡相一致。 b、锯切后坯料要排放整齐并注明长度规格。 c、锯切后的坯料表面要清洁，端面无毛刺。 d、根据坯料直径差异，选择适当的进刀速度。 e、坯料长度公差、弯曲度、切斜度要符合下表： 序号 坯料直径（mm） 长度公差（mm） 1 2 3 4 174 145 120 96 ±4 4 ±4 4 弯曲度 ≤2.0 2.5 ≤2.0 2.5 切斜度 ≤5 5 ≤5 5 （2）、坯料长度规格要求

序号 1 2 3 4 坯料直径（mm） 174 145 120 96 最大尺寸（mm） 750 750 510 510 最小尺寸（mm） 480 480 350 350 3、型材挤压工艺 （1）、工艺流程

坯料加热—挤压—风冷淬火—检查—冷却—拉伸矫直—成品锯切—检查—装框—人工时效—检查—转氧化—入库

（2）、坯料准备、加热工艺 a、坯料准备工作

①、坯料品种应符合工艺卡要求

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②、坯料表面质量符合YS 67、LD30、LD31《铝合金挤压用圆铸锭》

③、坯料表面清洁，端面无毛刺。 b、加热温度：450~5200℃ c、几点说明：

如有特殊要求，允许超出上限温度，但应在工艺卡上注明。此情况下要检查挤压型材是否过烧。

①、感应加热实行“梯度加热”。锭坯加热的轴向温度不大于500℃，径向温度不大于400℃。

②、感应炉加热最前端坯锭距出口宜留30~100mm距离，以保证加热测试温度准确稳定。

③、加热坯料温度到2500C~3500℃时退掉该锭坯，重新加热后方可使用。

④、当设备停机时，应停止感应加热，以免坯料因温度累积效应发生过烧或化锭。

⑤、当坯料合金品种发生变化时，要及时分清，并作好标记，相应按要求调整设定温度。

（3）、挤压工艺

a、挤压筒预热：内层设定温度4500℃，外层设定温度5000℃。 b、预热实行梯度保温，预热每升高1500~2000℃，保温半小时。 c、到终点温度后保温2小时方可使用。 d、定期检查仪表的可靠性。

（4）、挤压压余应符合下表规定：

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挤压筒直径(mm) 181 125 150 100 压余厚度(mm) 25 15 25 15 最大压余厚度(mm) 40 25 40 25 a、生产管、棒型材时必须采用有压余挤压。

b、首料挤压时采用上限温度，待挤压3~5根棒时调为正常挤压温度。

c、每次更换模具时，都要及时清理挤压筒端面杂物。 d、有关人员要详细记录模具下机原因并取下料头。 （5）、牵引和冷却

a、当型材实行牵引挤压时牵引力一般选40~60kg，最大不超过100kg.。

b、在挤压过程中一般不更换牵引力，如需更换，应依档次逐步调整。

c、型材料出导路口后，即应打开淬火风机，确保淬火冷却速度。 d、对于6063合金，固熔温度5200℃±50℃。 （6）、精整拉伸

a、型材冷却到室温后方可拉伸。

b、型材拉伸率一般控制在0.5%~3%，拉伸后矫直杆应前移200mm左右后，打开钳口夹头，以防止型材产生弹性变形。

c、每次拉伸型材以单根为宜，必要时也可多根拉伸。 （7）、定尺锯切

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a、每次锯切量不宜太多，一般为轨道宽度的三分之二为宜。 b、锯切头端面要切齐，光滑每批工艺卡无毛刺，不变形。 c、定尺长度，切斜度符合要求。 （8）、型材码放

a、锯切型材经检验合格后，应整齐地码放入料筐，每层型材要用5~6根垫条隔开，码料高度不得超过料筐高度。

b、锯切好的型材严禁用沾有油污的手、手套等乱摸以保证型材原有光泽，并有利于氧化。

4、人工时效工艺 （1）、装炉前的准备工作 a、型材装炉时必须有工艺卡。 b、要检查设备、仪表是否完好、正常。

（2）、工艺要求：时效温度：2050℃，保温时间2小时。 （3）、注意事项

a、待时效料装炉后，应立即打开风机及自动记录仪。 b、时效完毕后先切断加热电源，然后打开炉门拉出型材，冷却后放到指定地点。

c、定期由计量专业人员进行一次空炉测温，炉内各点最大温差不高于200℃。

d、定期检查时效型材的机械性能和组织情况。 e、挤压料至时效的转换时间一般不超过24小时。

f、对出炉后型材，从高低度温区抽查5~7根型材，做钳式硬度检查，直接读数应大于10为合格，每炉每种规格型材均应检验。

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