年产10吨菠萝蛋白酶提取工厂初步设计1

广东轻工职业技术学院

年提取10吨菠萝蛋白酶工厂初

步设计

专业： 生化091

学生姓名： 郑贵创

指导教师： 阳元娥

目录

1.绪论 ............................................................................................................................................... 2

1.1项目提出的依据……………………………………………………………………………..2

1.2项目建设的意义 ..................................................................................................................... 2

2.厂址选择........................................................................................................................................ 2

2.1投资环境评价………………………………………………………………………………..2

2.2开发区财政支持及土地政策 ................................................................................................. 3

2.3厂区平面设计图………………………………………………………………....…………..2

3.生产工艺的研究与设计................................................................................................................3

3.1工艺对比选择………………………………………………………………………………..4

3.2工艺要求 ................................................................................................................................. 5

4物料衡算........................................................................................................................................ 6

5设备选型........................................................................................................................................ 7

6经济计算........................................................................................................................................ 8

7致谢 ............................................................................................................................................. 13

8参考文献...................................................................................................................................... 14

年产10吨菠萝蛋白酶提取工厂初步设计

1.绪论

1.1项目提出的依据

菠萝蛋白酶(Bromelain，简称菠萝酶，亦称为凤梨酶或凤梨酵素)是从菠萝果

茎、叶、皮提取出来，经精制、提纯、浓缩、酶固定化、冷冻干燥而得到的一种纯天然植物蛋白酶。其外观为浅灰色粉末状，分子量为 33000 ，等电点为 9.55 。最适pH范围：5.0—8.0，最适温度范围：40--70℃。品质最佳的菠萝蛋白酶是利用菠萝的中茎加工,采用超滤方法进行过滤浓缩,低温冷冻干燥而得的。产品已被广泛应用于食品、医药等行业。

随着酶制剂的发展，菠萝蛋白酶在医药、保健品业和食品加工业中的应用也

进一步的扩大。作为药物，适用于各种急性、慢性炎症及水肿，外科创伤或手术后伤口愈合，抑制肿瘤细胞的生长，对心血管疾病的防治，增进药物吸收。而在食品加工业中菠萝蛋白酶的作用更是突出，焙烤糕点时，可用该酶对生面团进行处理，可改善面包风味和口感；菠萝蛋白酶将肉类蛋白质的大分子蛋白质水解为易吸收的小分子氨基酸和蛋白质，因此菠萝蛋白酶可作嫩肉剂；用于干酪素的凝结; 其它还有生产脱水豆类、婴儿食品和人造黄油；澄清苹果汁；制造软糖；为病人提供可消化的食品等。这些为人们生活带来了丰富的滋味和巨大的便利。

我国菠萝资源丰富，年产菠萝100万吨以上，仅有30%左右用于加工，大多

是直接以水果出售，每年都有大量的菠萝皮、茎被浪费掉，如能进行综合利用，不仅可减少环境污染，而且还能生产出高价值的产品，这将带来良好的社会效益和经济效益。同时，我国对菠萝蛋白酶的需求量逐年增多。目前菠萝蛋白酶的市场价约为 800元/千克，我国年需菠萝蛋白酶千吨以上，而国内生产量不足 10%， 因此，菠萝蛋白酶的市场前景广阔，有强劲的开发潜力。

1.2项目建设的意义

项目建成以后，一方面可以为社会提供就业更多的机会，增加居民收入；另

一方面，该项目可以将菠萝废弃物变废为宝，适合我国建设节约型社会的理念，能缓解我国菠萝蛋白酶依赖进口的尴尬局面，对种植地区经济有良好的带动作用。本项目投产结构合理，效益高，资金回收期短，发展前景广阔，并符合国家可持续发展战略和三农政策，能达到农业增收、企业增值、国家增税，促进地方经济发展，能带来良好的经济效益和社会效益。

2.厂址选择

2.1投资环境评价

湛江经济技术开发区（简称湛江开发区）是1984年11月29日经国务院批

准成立的全国首批14个沿海经济技术开发区之一，是实行类似特区的优惠政策和新型管理体制的经济技术功能区，是湛江市未来发展的中心区域。湛江市具有独特的地缘区位优势：一是中国沿海通往非洲、中东、欧洲、东南亚、大洋洲航程最短的口岸；二是中国大西南经济腹地进出口的重要咽喉；三是中国进军东盟各国市场最佳的“桥头堡”，也是东盟各国进入中国大陆市场最佳的“登陆点”。独

特的区位优势使湛江经济技术开发区在泛珠三角经济合作圈、环北部湾经济圈、中国—东盟自由贸易区、亚太经济圈中处于重要的战略地位，成为中国大陆最适宜外来投资者投资经营的地区之一。

湛江开发区地势较平坦，开发区成立以来，不断开展大规模基础设施建设。

开发区内交通、通讯、供水、供电和污水处理等设施完善。先后开通连接赤坎、霞山的人民大道，海滨大道两条南北向主干道，与东西走向的乐山大、龙潮路及新建的绿华路等大型骨干道路纵横交错，构成四通八达的交通网络；区内霞海港码头是经国务院批准对外开放的码头，扩建的两个万吨级泊位第一期工程已完成并己投入使用；区内现有6.3万千伏安的变电站一座，1988年又将兴建一座11万千伏安的变电站； 两个日供水2万吨和5万吨的自来水厂已相继投入使用；1100门微波程控电话联通世界各地。

湛江开发区建立了精简、高效的行政服务体系，投资软环境优越，基础设施

完善，生活设施配套，服务功能齐全，为国内外客商创造了一流的投资环境。湛江开发区坚持“以工业为主、外资为主、出口为主”的方针，积极发展外向型经济。基本形成以汽车制造、电子电器，通讯器材，生物制品，办公用品、机电产品、包装器材、纺织服装、羽绒制品、首饰加工等工业为支柱的外向型经济格局。

2.2开发区财政支持及土地政策

湛江经济技术开发区实行类似中国经济特区的优惠政策，执行目前中国最低

的企业所得税率；进口设备的审批优惠及关税减免政策；国家还赋予国家级湛江经济技术开发区市一级行政审批权限，比其它一般行政区域在企业审批、项目立项、经营运作方面有特殊优惠。

对于酶制剂厂厂址的选择，基本要求是原料、燃料供应充分，产品流通迅速，

交通便利。而开发区为招商引资，往往会出台一系列的优惠政策，有利于企业的成长。因此本着经济、合理、优势的原则，根据本项目的性质和对建厂地区及地址的相关条件进行考察和论证分析，最后厂址选择湛江经济技术开发区。综合看来，在湛江经济技术开发区建设菠萝蛋白酶制剂厂，无论是从地理位置、交通运输、原材料和燃料供应，还是从当地政策、投资环境来看，都是十分理想的。

3. 生产工艺的研究与设计

3.1工艺对比选择

三种常用的菠萝蛋白酶提取工艺

酶的分离提取一直沿用离子交换吸附，冷丙酮，酒精，无机盐沉淀等方法。

国内外很早就对菠萝蛋白酶进行研究，从发展过程来看，菠萝蛋白酶的提取方法有高岭土吸附法、单宁沉淀法和超滤有机溶剂提取法，各种方法比较如下：

1.高岭土吸附法

压榨 高岭土吸附 洗脱.压滤 盐析

菠萝下脚料 汁液 吸附物 洗脱液 盐析物

离心 溶解.过滤 沉淀 干燥

湿粗酶饼 澄清液 湿酶 精品

高岭土吸附法提取菠萝蛋白酶的主要工艺操作包括：

①压榨。将菠萝下脚料洗净，用压榨机压出汁液，加入 0.05 ％苯甲酸钠防

腐，迅速过滤除杂质。

②吸附。将汁液移入吸附槽中搅拌，同时加入 5 ％的高岭土，搅拌约 20 min，

在 10 ℃吸附30~60 min，用虹吸排掉上清液收集高岭土吸附物。

③洗脱。用16 ％的 NaOH 溶液调节吸附物的 pH 值至 7.0 左右，再加入

吸附质量为 7~9 ％的食盐，搅拌 30 min，进行洗脱，然后迅速压滤，收集滤液。

④盐析。将压滤液收集在盐析槽中，用 1：3的盐酸调节 pH 值至 5.0 左右，

搅拌加入压滤液质量 25 ％的硫酸铵，待完全溶解后，4 ℃下存放过夜；然后离心，收集沉淀盐析物，即粗酶。

⑤溶解。将粗酶放入溶解罐中，加入 10 倍水，用 NaOH 溶液调 pH 值至

7.0~7.5，搅拌使其溶解，过滤除杂，收集滤液。

⑥沉淀、干燥。在搅拌下用 1:3 的盐酸调节上述滤液的 pH 值至 4.0，静置

1h 使酶析出，用离心机分离出沉淀物，冷冻真空干燥或减压干燥即得菠萝蛋白酶精品。

高岭土吸附法生产工艺和操作都比较复杂，原材料消耗多，所需设备也多，

酶活总回收率低，但产品质量较好，纯度较高，产品酶活可达4.0×106u/g 上

2.单宁沉淀

压榨 去杂质 加稳定剂 加单宁 菠萝下脚料 汁液 澄清液 稳定液

洗脱 干燥

单宁沉淀 滤液 酶制品

单宁沉淀法生产工艺流程图。

操作要点:

①压榨。将菠萝下脚料洗净，用压榨机压出汁液，加入0.005%苯甲酸钠防腐，迅速过滤除杂质。

②去杂质。鲜菠萝汁经过滤去杂。

③加稳定剂。将澄清液移入生产罐中，在搅拌条件下，加入澄清液体积0.005%

的EDTA-2Na、0.06%的二氧化硫、0.02%的维生素C。

④加单宁。立即加入0.1%的单宁，在4℃下静置1h,离心弃去上清液，收集沉淀物。

⑤洗脱、干燥。将沉淀物放入溶解罐中，加入2~3倍pH值为4.5的抗坏血酸溶液(或用1:3的盐酸)，调pH值到3，搅拌洗脱40min，然后过滤，收集滤液，减压干燥或冷冻真空干燥即得菠萝蛋白酶精品。

单宁沉淀法各操作比高岭土工艺简单，原料消耗少，所需设备少，易于土法

上马。但酶回收率低，部分产品能达到食品级，产品酶活力在3.5~4.0×106u/g 之间，由于生产中加入单宁，对环境污染大。

3.超滤法

菠萝下脚料

粗过滤 泵送湿渣 泵送 0.05%苯甲酸钠

人工淋 液体(

排走

1# 3#罐

EDTA— 泵 送

泵送

清液超滤膜 液泵送冷水

泵送

浓液外卖 4#

5#罐冷水

泵送

成品

超滤法提取菠萝蛋白酶的主要工艺操作包括：

①压榨。将菠萝下脚料洗净，用压榨机压出汁液，加入0.05％苯甲酸钠防腐，

迅速过滤除杂质。可采用压滤法或离心法去杂质。

②超滤浓缩。将澄清液在管式超滤设备中进行浓缩，使体积浓缩至原体积的

1/5。

③沉淀。将浓缩液降温至0~4℃，边搅拌边加入 -20 ℃的95％乙醇，直至混

合液中乙醇浓度为50％，静置，使酶沉淀，移出上清液，即得湿酶。

④干燥。将湿酶在0℃下减压干燥或冷冻真空干燥即得菠萝蛋白酶精品。

超滤法生产工艺和操作比较复杂，且设备一次性投资大。超滤浓缩后的浓缩

液若再用高岭土吸附法或者单宁沉淀法提取，由于菠萝汁浓缩液仅是菠萝原汁的1/5，可大大节约其他辅助原料的用量，总生产成本减少，且产品质量好，纯度高，酶活力高，酶活总回收率高，对环境造成污染程度减少，环境投资减少，经济效益明显比传统工艺好。

超滤浓缩后的浓缩液用有机溶剂沉淀法提取精酶，由于需要低温使生产成本

上升，但产品质量、纯度、酶活都优于前者，是菠萝蛋白酶升级换代的新工艺，综合考虑本项目选用超滤法提取菠萝蛋白酶。

3.2工艺要求：

3.2.1原料的预处理

(1)将运来的新鲜菠萝渣搅碎，用锤式粉碎机打碎。

(2)将搅碎的菠萝渣进行压榨，直接用连续榨汁机进行原料的再搅碎和榨汁。

3.2.2果汁过滤

（1）粗过滤：用袋式过滤机过滤。

（2）一次过滤：用泵将榨好的果汁泵送到一级卧式过滤机进行过滤。

（3）二次过滤：将一级过滤的湿渣泵送到二级过滤机进行二次过滤，过滤滤出的湿渣在进行多次循环过滤，直到出汁量少于二级过滤初次出汁量的40%。滤液与一次滤液混合。加入滤液体积0.05%苯甲酸钠或者焦亚硫酸钠作防腐剂，搅拌10~15min,泵送至储罐。

3.2.3去除重金属离子

（1）配制螯合剂：浓度为13%的EDTA-2Na:按照100g溶液里含EDTA-2Na13g的比例放大配制。

（2）冷却：往滤液储罐冷却管中通入冷冻水，搅拌滤液，直到滤液温度为4摄氏度。

（3）沉淀：加入滤液体积0.05%EDTA-2Na螯合剂去除滤液里的重金属离子，静置0.5~1h。

（4）离心，过滤：将除去重金属离子的滤液用泵泵送至板框过滤机进行固液分离。在将清滤液泵至储罐。通冷冻水冷却至5℃。

3.2.4浓缩

（1）一次浓缩:用泵泵至管式超滤膜过滤机进行过滤，先用截留分子量为100K的膜脱去水分及有机小分子。过滤出的清液可以直接饮用，作为果汁生产添加用，外卖给果汁饮料生产厂家。浓缩液泵至储罐。

（2）二次浓缩:用泵讲一次浓缩液泵至二次浓缩的超滤机，用截留分子量为10K的膜过滤掉水分及有机小分子。过滤出的清液同一次浓缩处理。

（3）以上操作的压力在250kPa~300kPa之间。为了提高酶的回收率及合理的盐析蛋白浓度，选择浓缩后酶浓度为2.5％～3.0％。

（4）将二次浓缩液泵至储罐，通冷却水冷却到约20℃。

3.2.5层析

用浓度为30%的硫酸铵来沉淀酶，往浓缩液中直接加入硫酸铵固体，按照滤液体积加入相应比例的硫酸铵固体，使滤液中硫酸铵的饱和度为30%，边加边搅拌，搅拌速度要温和有规则，避免产生泡沫，静置6~8h。静置后，用管式离心机离心分离酶，废液排走回收。得到粗酶膏。

3.2.6.脱盐

将粗酶膏用水制成悬浮液，再用截留分子量为10K的膜进行脱盐。

3.2.7干燥

将脱盐后的酶膏液进行真空干燥，在真空度为200Pa，温度为10℃的条件下干燥。

3.2.8包装

自动包装机包装。纸板桶包装,内衬透明塑料袋,净重25公斤/桶。

3.2.9成品储存

推荐存放在阴凉干燥的地方，相对湿度低于60%，温度低于25℃，保存期

12个月；5～15℃阴凉、低温、干燥环境下保存期为24个月。

最好远离有异味物质存放。

3.3质量检测

酶活测定，用分光光度法测定。

4.物料衡算

菠萝生产通常有4个采收季节：春果，4～5月成熟；夏果，6～7月成熟；

秋果，10～11月成熟；冬果，12月～翌年1月成熟。可见几乎全年都有原料供应。

（1）本项目是年产十吨的菠萝蛋白酶工厂，其中酶的收率计为80%，菠萝汁含酶量为0.1%，菠萝下脚料的出汁率为50%，苯甲酸钠和EDTA的添加量均为0.05% 可计算出：

原需酶量 10÷80%＝12.5t

菠萝汁 12.5÷0.1%＝12500t

下脚料 12500÷50%=25000t

所需EDTA 12500×0.05%＝6.25t

所需苯甲酸钠 12500×0.05%＝6.25t

（2）按照全年持续生产，实行两班倒，以300工作日计。

每天产酶 10÷300=0.03333t

每天需菠萝汁 12500÷300=41.667t

每天处理下脚料 25000÷300=83.3333t

每天需EDTA 6.25÷300=0.0208t

每天需焦硫酸钠6.25÷300=0.0208t

（3）硫酸铵的用量

查资料确定使用饱和度为30%的硫酸铵沉淀菠萝蛋白酶。菠萝汁中的硫酸铵的初始饱和度为0，欲达到30%的饱和度，经查表，在25℃时，每1m3 需要添加固体

硫酸铵176千克。菠萝蛋白酶的最佳盐析浓度为1.2%----1.5%，而本项目中利用超滤浓缩，其中100K膜的浓缩倍数为两倍，10K膜的浓缩倍数为5倍，而原菠萝汁酶含量为0.1%，浓缩后浓度为1%，达到盐析要求。

即每年需要硫酸铵 12500×1／10×0.176=220t

5.主要设备选型

根据工艺流程和物料衡算选择以下设备。

5.1锤式破碎机

锤式破碎机具有较大的破碎能力，产品粒度均匀等特点。锤式破碎机主要是

靠冲击作用来破碎物料的。破碎过程：物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。

每天需要处理菠萝渣83.333t，每天处理14小时，每小时约需处理5.95t

。而

设备因清洗维修等需要将利用率视为85%，所需要的设备生产能力为：5.95t÷85%=7.0，可选一下锤式破碎机1台。主要参数见表5.1

5.2双螺旋压榨机

双螺旋压榨机适用压榨破碎后的新鲜皮渣或含一定纤维的水果和蔬菜提汁。

压榨机为双螺旋，螺旋方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由夜压缸或弹簧控制，调节油压或弹簧压力可改变对物料的施压效果，调整出汁率，其效果因物料不同会有一定差别。与物料接触部分采用不锈钢制造。

每天需要处理菠萝渣83.333t，每天处理14小时，每小时约需处理5.95t。以

85%的利用率计，需选取生产能力为：5.95÷85%=7.0,可选双螺旋压榨机1台。主要参数见表5.2

表5.2 旋压榨机的主要参数

型号：

电机功率：

生产能力： LCY 11kw 10t/h 螺旋直径： 外型尺寸 设备重量： 450mm 3740×1104×1785 mm 0.25t

5.3袋式过滤机

袋式过滤机处理量大、体积小、容污量大。

基于袋式过滤系统的工作原理和机构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。

滤带侧漏机率小，有力地保证了过滤品质。

袋式过滤机可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。

滤袋过滤精度不断提高，目前已达到0.5um。

原理：袋式过滤机是一种新型的过滤系统，过滤机内部由金属网篮支撑过滤，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质被拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。

每天需要处理原果汁41.667t，每天处理14小时，每小时约需处理2.98m3。

根据计算，同时为了较长时间后方才更换滤袋，所以选择大一点容积的滤袋。主要参数见表5.3

5.4卧式过滤机

特点：密闭过滤、无泄漏、无污染。筒体拉开，便于清洗和观察。侧面安装振动装置，便于拆换滤网。液压控制，自动化程度高，操作方便。整体安装，结构紧凑，降低劳动强度。过滤效果好，损耗低，过滤面积大，生产效率高，容渣量大。

每天需要处理原果汁41.667t，每天处理14小时，每小时约需处理2.98m3。

根据计算，因为有一次和二次过滤，所以选择2台卧式过滤机。主要参数见表

5.4

5.5板框过滤机

本机滤板由于采用了螺纹状结构，可根据被滤液的不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求更换不同滤材(直接选用微孔滤膜可不经过微孔滤膜器即能达到无菌过滤目的)。

每天需要处理原果汁41.667t，每天处理14小时，每小时约需处理2.98m3。考虑到卸渣时间较长，根处理量选一台板框过滤机。主要参数见表5.5

表5.5 板框过滤机主要参数

5.6超滤设备

根据生产工艺，需要100k超滤膜和10k超滤膜的超滤设备各一套。 每天需要处理原果汁41.667t，每天处理14小时，每小时约需处理2.98m3。根据计算，选择2套超滤设备。主要参数见表5.6

使用条件：

储液罐液位自动开启、关闭系统。

备全过程自动控制，为防止膜污染堵塞，设自动反洗装置。

使用状态：错流过滤或全量过滤，反向冲洗与快速冲洗，有过流、过载保护。

化学冲洗：随膜材质及膜污染情况而定。

灭菌处理：NaClO冲洗每周一次至每月一次。

特点：可以显著提高冲洗强度，有利于膜的再生。

5.7管式离心机

管式离心机：物料由底部进料口泵入转鼓内，在强大的离心力作用下，迫使料液进行分层运动。

经过100K超滤膜（浓缩2倍）和10K超滤膜（浓缩5倍）的浓缩过滤，浓缩液量为41.667/10=4.17m3。由于每天需处理的量少，算上停机卸渣时间，所以管式离心机每天工作6小时，根据计算选择1台管式离心机。主要参数见表5.7

5.8搅拌罐

根据工艺流程，所选的搅拌罐为不锈钢罐且带有搅拌器、冷却水管和保温层。 为了连续操作，1#，3#罐共同分装下每班（两班）生产的原果汁量：41.667/2=20.83m3，按填充系数0.8算，每个罐的体积为20.83/0.8/2=13m3，而2#罐装来自1#，3#罐的液体，即2#罐大小确定为26 m3。

4#罐装每班经100k超滤膜浓缩2倍后的浓缩果汁，每班浓缩果汁量为

20.83/2=10.41m3，按填充系数0.8算，体积为10.41/0.8=13m3。

5#罐是装经过2次浓缩，即每班浓缩10倍后的果汁体积为20.83÷80%÷

10=3m3

5.9层析罐

每天每班经过超滤膜浓缩后获得的浓缩菠萝汁量为20.83÷80%÷10=2.6m3。

层析罐的装液量系数为0.8，则要求层析罐的体积为2.6/0.8=3.25m3,取层析罐

2 的体积为5m3,设计层析罐的高度与直径的比例为2，则由V=3.14（D/2）H=5m3 ，

可得D=1.47m;H=2.94m

根据工艺流程，所选的层析罐都带有搅拌器、冷却水管和保温层。为保证连续生产，需选择3个层析罐。

6经济核算

6.1年产值

经市场调查可知：菠萝蛋白酶的市场价约为 800元（人民币）/千克。

故：每年总产值为：10000×800=8000000元。

6.2固定投资

设备费用合计：7200+30000+2000+9600+18000+60000+58000+3400+15000+12000 +210000+80000×5=1225200元。

6.2.2厂房投资

6.3原料成本及运费

1.每天需要菠萝渣量为83.333t，每车运10t，每天需要运9车，每车运费

100元，则每年需要付运费为：9×100×300=270000元。

2.苯甲酸钠年用量6.25t，单价10000元/t。

则苯甲酸钠每年成本为：6.25×10000=62500元。

3.EDTA-2Na年用量6.25t，单价15000元/t。

则EDTA-2Na每年成本为：6.25×15000=93750元。

4.硫酸铵年用量220t，单价3250元/t。

则硫酸铵每年成本为：220×3250=715000元。

原料合计：270000+62500+93750+715000=1141250元。

6.4电费

经计算，主要设备每小时耗电为：11+11+1.1+2.2+1.5+6+3+15×1.1=52.3kw，

每天耗电52.3kw×14h=732.2kw h，其他设备以及照明等耗电每天合计估计在300kw h左右。则每天所需耗电量为732.2+300=1032.2kw h/天

所以本厂生产菠萝蛋白酶期间（300天）用电量总计为：1032.2×300=309660 kw h。工业用电按平均每kw h0.56元计算，故总电费约为173409.6元。

6.5水费

由于本厂地处湛江市，可利用水源丰富，且工艺要求用水量不大，估计每天

总的用水量（含生活用水）大约为130吨，按每吨水2.4元计算，则每年水费为130×2.4×300=93600元。

6.6工人工资

1.车间工人共30×3=90人，工资为1500元/月

2.负责原料挑选和进货的，即采购员4人，工资为1500元/月

3.车间管理人员8人，工资1700元/月

4.财务会计4人，工资2000元/月

5.技术人员4人，工资2200元/月

6.销售人员8人，工资1500元/月（另加提成）

7.检验人员4人，工资1500元/月

8.清洁工人5人，工资为1300元/月

9.司机5人，工资为1800元/月

10.保安6人，工资为1300元/月

11.仓库管理员6人，工资为1500元/月

12.水电气配送机修人员4人，工资为1800元/月

13.后勤6人，工资为1200元/月

14.中层管理人员10人，工资为2500元/月

15.上层管理人员4人，工资为4000元/月

工资合计：每月支付工人工资为187100元，一年按7个月计算，则每年支

付工人工资为187100×7=1309700元。

6.7其他费用

1.上缴国家的税收为8000000×20%=1600000元

2.员工福利、劳保、五金等：50万元/年

3.电话费用：5000元/月，则3.5万元/年

4.用于购置各种设备、工具、器具、用具等的费用：50万元/年

5.差旅费：8000元/月，则5.6万元/年

6.产品运费：20万元/年

合计：1600000+500000+35000+500000+56000+200000=2891000元。

6.8毛利核算

毛利=产值-设备成本-原料成本-水电费-工资-其它费用

=8000000-1225200-1141250-173409.6-93600-1309700-2891000

=2475540.4元

结 论

本课题通过对年产10吨菠萝蛋白酶工厂的设计与工艺论证，确定了最经济、

实用、合理的设计方案，本设计主要有以下特点：

1、基于实际厂区的平面设计和在具体的实习中以及在查阅了有关资料的基

础上提出的，具有推广价值；和实际生产紧密结合能够直接应用在生产实践中。

2、在生产工艺和设备的选型上符合食品卫生安全要求，工艺设计先进、布

局合理、生产自动化程度高。

3、考虑到节能环保和卫生的要求，针对具体的生产环节进行了仔细分析和

设计，采用CIP系统有效保证了设备及管道的卫生。

4、根据项目的经济分析,该项目经济效益良好，每年可实现利润250万元。

由此可以看出本课题在经济上合理、技术上先进、工艺上成熟、生产上可行。

能够带动周围相关企业的发展，为农村闲置劳动力提供了就业机会，对当地的经济发展起到一定的推动作用。

结合以上及图纸核对，认为本课题可行。

致 谢

本设计是在阳元娥老师的悉心指导下完成的。在论文的查阅文献资料、设计

绘图及设计的撰写等方面都得到了老师的悉心指导。阳老师严谨的科研态度、渊博的专业知识和崇高的敬业精神都将使我终身受益。在此对阳老师的细心指导和无私帮助致以最诚挚的谢意！

与此同时，还要感谢在设计的过程中同我一起合作做的各位同学，谢谢他们

协作与帮助。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6djm.html