化水运行规程（终） - 图文

黑龙江省牡丹江农垦 宁安长青环保能源有限公司

化学运行规程 （试行）

2013－6－ 发布 2013－8－ 实施

黑龙江省牡丹江农垦宁安长青环保能源有限公司 发布

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前 言

按照黑龙江省牡丹江农垦宁安长青环保能源有限公司企业标准化管理要求,根

据部颁《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》和相关化学监督技术条例，依据化学设备技术资料，结合现场设备实际安装情况，特编制此运行规程。

本规程若有与行业标准及上一级规程相抵触之处，以行业标准及上一级规程为准。

本规程颁布后，全体化学监督人员应认真学习，熟练掌握，严格执行；值长及公司有关生产管理人员应熟知本规程。

本规程由黑龙江省牡丹江农垦宁安长青环保能源有限公司生产部化学专业提出并归口。

本规程编制： 刘娇 本规程审核： 本规程审定: 本规程批准：

本规程由黑龙江省牡丹江农垦宁安长青环保能源有限公司生产部负责解释。

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目 录

第一篇 水处理运行规程

1 水处理系统概况??????????????????????6 1.1 概述??????????????????????????????6 1.2 系统出口除盐水控制标准?????????????????????6 1.3 水处理工艺流程?????????????????????????6 1.4 水处理加药及加药点???????????????????????6 2 水处理设备规范及水质控制标准?????? ???????? ????7 2.1 泵类规范????????????????????????????7 2.2 设备规范????????????????????????????7 2.3 箱罐类规范???????????????????????????8 2.4 其它设备规范??????????????????????????8 2.5 水质控制标准及监督周期?????????????????????9 3 启动前的检查????????????????????????9 3.1 泵启动前的检查????????????????????????9 3.2 预处理系统的检查????????????????????????10 3.3 反渗透脱盐系统的检查??????????????????????10 3.4 混床除盐系统的检查???????????????????????10 4 设备的启动、运行检查及停运?????????????????10 4.1 水泵的启动、运行检查及停运???????????????????10 4.2 预处理系统的启动、运行检查及停运????????????????11 4.3 反渗透系统的启动、运行检查及停运????????????????13 4.4 混床除盐系统的启动、运行检查及停运???????????????17 5 设备故障及处理????????????????????????19 5.1 水泵的设备故障及处理??????????????????????19 5.2 预处理系统的设备故障及处理???????????????????20 5.3 反渗透系统的设备故障及处理????????????????????20 5.4 混床除盐系统的设备故障及处理???????????????????21 5.5 中和池??????????????????????????????21

第二篇 水汽运行监督规程

6 汽水监督概述、设备规范及水汽质量标准?????????????22

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6.1 汽水监督概述??????????????????????????22 6.2 汽水化学监督的任务???????????????????????23 6.3 锅炉、汽轮机、发电机及加药设备规范????????????????23 6.4 水汽监督项目及控制标准?????????????????????25 7 运行机组的化学监督?????????????????????26 7.1 汽轮机的化学监督?????????????????????????26 7.2 炉水和蒸汽的化学监督???????????????????????28 7.3 汽水取样架系统的操作及故障处理??????????????????30 8 水汽劣化时的处理???????????????????????34 8.1 水汽质量劣化和设备故障处理的原则?????????????????34 8.2 水汽劣化的原因和处理方法???????????????????????35 9 加药系统的操作????????????????????????36 9.1 加药泵的运行与维护????????????????????????36 9.2 配药操作?????????????????????????????37 10 循环水处理 ??????????????????????????38 10.1 循环水控制标准及监督周期????????????????????38 10.2 循环水阻垢、缓蚀及杀菌处理????????????????????39 10.3 故障处理?????????????????????????????41 11 污水处理系统

11.1 概述????????????????????????????????42 11.2 设备性能??????????????????????????????42 11.3 设备工艺??????????????????????????????42 11.4 设备水平??????????????????????????????42 11.5 安装????????????????????????????????43 11.6 接电试水??????????????????????????????43 11.7 调试运行??????????????????????????????43 11.8 工作运行??????????????????????????????44 11.9 电器控制??????????????????????????????44 11.10 设备安装完后的检查与试验???????????????????????45 11.11 维修????????????????????????????????45 11.12 水泵的操作?????????????????????????????46

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化学运行规程附录

附录A 仪表的使用和维护????????????????????????47 1 PHS-3C型PH计使用与维护??????????????????????47 2 DDS-307型台式导电率仪的使用与维护??????????????????51 3 DWS-51型钠离子浓度计的校准及维护??????????????????53 4 722S型可见分光光度计的使用与维护??????????????????56 5 JXF-215C 型实验室硅表????????????????????????59 6 JXF-216A 型磷酸根分析仪的使用与维护????????????????64 附录B 水汽试验方法??????????????????????????68 1 碱度的测定（容量法）?????????????????????????68 2 酸度的测量（容量法）????????????????????????69 3 氯化物的测定（AgNO3容量法）??????????????????????69 4 硬度的测定?????????????????????????????70 5 磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）?????????????????????71 6 溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）??????????????????71 7 循环水总磷的测定（抗坏血酸法）???????????????????72 8 微量硅的测定?????????????????????????????72 9 联胺的测定 (比色法)????????????????????????73 10联胺的测定(容量法)????????????????????????73 11游离二氧化碳的测定 (固定法)?????????????????????74 12铁的测定（邻菲罗啉分光光度法）???????????????????75 13残余氯的测定?????????????????????????????75 14硫酸根的测定(EDTA滴定法)??????????????????????76 15浊度测定方法?????????????????????????????77 16污染密度指数SDI的测定方法??????????????????????78 附录C 工业药品分析方法?????????????????????????79 1硫酸浓度的测定方法??????????????????????????79 2工业盐酸浓度的测定方法????????????????????????79 3磷酸盐质量检测方法??????????????????????????80 附录D 常用玻璃仪器的使用及注意事项???????????????????81 附录E 设备编号??????????????????????????????83

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第一篇 水处理运行规程

1 水处理系统概况 1.1 概述

黑龙江省牡丹江农垦宁安长青环保能源有限公司规划容量1×30MW单级抽凝式汽轮发电机组,配1×130t/h振动炉排、高温高压锅炉。公司位于宁安县，锅炉补给水处理系统水源采用厂附近区域地下深井水，一年四季水质稳定，水质全分析各项化验指标为：悬浮物含量2.1mg/L，全硅含量29.4mg/L，全硬度在2.5mmol/L，PH值为7.5左右。根据深井水水质情况及高压发电机组水质要求，我公司补给水处理系统采用了 双介质过滤器 + 活性炭过滤器 + 一级RO + 混床制水工艺。多介质过滤器采用母管连接，与一级RO和混床设备单元制连接；水处理正常出力16 t/h，控制方式为全自动程序控制。 1.2 系统出口除盐水控制指标

电导率≤0.2μs/cm；SiO2≤20μg/L；硬度≈0μmol/L。 1.3 水处理工艺流程 水工处理后的地表水来水→换热器

加阻垢剂、pH调节剂

加絮凝剂、助凝剂

→多介质过滤器→活性炭过滤器

加还原剂

→板式

→保安过滤器→高压泵→RO

装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→

混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。 1.4 水处理加药及加药点

1.4.1 用絮凝剂计量泵在双介质过滤器入口母管上管道混合器处连续加入聚合氯化铝，生水通过直流混凝处理，使水中悬浮物及胶体凝聚,便于过滤器过滤截流；

1.4.2 用盐酸计量泵、阻垢剂计量泵在一级RO保安过滤器前入口母管上管道混合器处加入盐酸和阻垢剂。加酸目的是调节生水PH值在6～7左右，使一级RO浓水中朗格里尔指数LSI小于或等于零，碳酸钙无法在TFC膜上沉积；加阻垢剂目的是阻止、分散水中其它盐类在RO膜管内结垢、积盐。

1.4.3 阻垢剂的加药量随着原水的变化而增减的，正常加药量按照最初原水指标 3-5ppm，若水质变化较大时随即阻垢剂加药量增加，通过阻垢剂加药泵多频小量程加药效果最佳；盐酸加药浓度0.01%；

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2 水处理设备规范及水质控制标准

2.1 泵类规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 过滤器反洗泵 一级高压泵 除盐水泵 再生专用水泵 中间水泵 清洗泵 絮凝剂计量泵 助凝剂计量泵 阻垢剂计量泵 还原剂计量泵 PH调节计量泵 酸、碱输送泵 废水泵 型号及规范 CR64-2-2 CRI10-20，SS304 CRI15-05 CHI4-50 CRI15-03 CRI10-04 APG603 APG603 APG603 APG603 APG603 卧式离心泵 12m/h 自吸泵 30m/h 33数量 2台 2台 2台 2台 2台 1台 1台 1台 2台 2台 2台 各一台 2台 制造厂家 丹麦GRUNDFOS 丹麦GRUNDFOS 丹麦GRUNDFOS 丹麦GRUNDFOS 丹麦GRUNDFOS 丹麦GRUNDFOS 意大利SEKO 意大利SEKO 意大利SEKO 意大利SEKO 意大利SEKO 上海天泉泵业 上海天泉泵业 2.2 设备规范 序号 名称 型号及规范 生产数厂家 量 1 参数：Φ1800mmx1800mm 本体材料：碳钢； 内部防腐：天然2半硬橡胶；工作压力≤0.6Mpa，反洗强度：12~15L/（m.s）；2气擦洗强度：15~20L/（m.s），运行流速：6-10m/h； 双介质3设备出力：22m/h。 出水装置：花板装ABS水帽。 过滤器 无烟煤（上层）：粒径：0.8～1.2mm， 高度：200mm。 石英砂（下层）：粒径： 1.5-2.6mm,250mm厚、 0.4-0.6mm，750mm厚 参数：Φ1600mmx1800mm 本体材料：碳钢； 内部防腐：天然2半硬橡胶；工作压力≤0.6Mpa，反洗强度：8~10L/（m.s）；气2活性炭擦洗洗强度：15~20L/（m.s），运行流速：6-10m/h； 3过滤器 设备出力： 22 m/h。 出水装置：花板装ABS水帽。 活性炭：粒径：0.5～1.2mm， 高度：1000mm。 石英砂：粒径：1.5～2.6mm， 高度：200mm。 3昌硕组装 2 2 昌硕组装 2 3 一级 RO 参数：Q=8m/h, 回收率75℅。工作压力：2.1Mpa；排列方式：一级两段 2：1排列。 昌硕压力容器：3根/套，每支内装3根膜组件，材料：玻璃钢壳体 组装 膜元件：涡卷式RO膜，9根/套，单膜脱盐率达到99%。材料：聚酰胺复合材料，制造商及产地：美国DOW 7

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4 参数：φ800mm，Q=16m/h 运行流速：32m/h 混合 衬里材料：天然半硬橡胶 离子 阴树脂层高度：H=1000mm 阳树脂层高度：H=500mm 交换器 进水配水型式:布水管 中间排水型式：布水管 出水装置型式：花板装置ABS水帽 除碳器 参数：Φ800×2000 出力:16t/h； 填料：聚丙烯塑料实心液面覆盖球，内防腐：天然半硬橡胶。 3昌硕组装 2 5 昌硕组装 1 2.3 箱罐类及排污泵房规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 中间水箱 除盐水箱 浓水箱 酸计量箱 碱计量箱 压缩空气罐 废水收集池 工业废水泵 型号及规范 V=10m 2500x 2000x 2000mmV=200mΦ6000×7460mm V=30m φ3000xH5740 V=1.0m φ1000xH1400 V=1.0m φ1000xH1400 V=5m φ1400 50 m 65ZCQ-50-16自吸泵 333 3333 3 材料 碳钢衬玻璃钢 碳钢衬玻璃钢 碳钢 涂环氧树脂 玻璃钢 玻璃钢 钢体 30 m/h H=0.18Mpa 7.5KW 数量 1 2 1 1 1 2 2 2 2.4 其它设备规范 序号 1 2 3 4 5 6 名称 板式加热器 22m/hr 3型号及规范 生产厂家 佛山市澜石传热设备厂 昌硕组装 昌硕组装 昌硕组装 昌硕组装 昌硕组装 数量 2 1 1 1 1 调PH加药装置 一箱两泵，溶液箱 500LPE 絮凝剂加药装置 一箱一泵，溶液箱 500LPE 助凝剂加药装置 阻垢剂加药装置 还原剂加药装置 一箱一泵，溶液箱 500LPE 一箱两泵，溶液箱 500LPE 一箱两泵，溶液箱 500LPE （1）清洗溶液箱1m，PE （2）清洗水泵CRI10-04 （3）5μm保安过滤器5SL3， 24m3/h V=5 m 333 7 RO清洗装置 昌硕组装 1 8 9 盐酸储存罐 碱储存罐 Φ1400×3500 国产 国产 1 1 V=5 m Φ1400×3500 8

10 11 12 给水加氨加药 装置 给水加联氨加药装置 炉水加磷酸盐加药装置 一箱两泵，溶液箱V=50l/h 一箱两泵，溶液箱V=50l/h 一箱两泵，溶液箱V=50l/h 昌硕组装 昌硕组装 昌硕组装 1 1 1 2.5 水质控制标准及监督周期 序号 水样名称 项目 硬度 碱度 氯离子 PH值 浊度 温度 浊度 余氯 浊度 余氯 SDI 温度 PH值 脱盐率 回收率 电导率 硬度 SiO2 电导率 PH值 电导率 硬度 SiO2 回收率 PH值 控制标准 15 ＜1.0 ＜0.1 ＜1.0 ＜0.1 ＜4 20-25 6.0-7.0 >99.7% 75% ≤50 ≤2 ≤0.5 ≤50 5-11 ≤0.1 0 ≤20 90% 6-9 单位 mmol/L mmol/L mg/L NTU ℃ NTU mg/L NTU mg/L ℃ 监督周期 1 生水 每周一次 2 双介质过滤器出水 3 活性炭过滤器出水 24h 24h 24h 24h 24h 2h 2h 2h 2h 4 一级RO进水 5 一级RO出水 us/cm umol/L mg/L us/cm us/cm μmol/L ug/L 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 排放时 6 混床进水 7 混床出水 8 废水池 3 启动前的检查 3.1 泵启动前的检查

3.1.1 泵与电机周围清洁，无杂物等妨碍泵运行。

3.1.2 泵的靠背轮连接牢固，保护罩完整，固定牢固；泵及电机地脚螺栓完整牢固，活塞泵行程调节机构转动灵活，盘车灵活轻快无阻力，无摩擦声。 3.1.3 轴承油箱、油室及变速箱内油位正常,油质良好。

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3.1.4 压力表完好，表门开启。

3.1.5 泵的入口侧水箱或药液箱内液位正常。 3.1.6 泵的入口门全开,出口门关闭，泵内充满溶液。

3.1.7 泵检修后初次启动或新装的泵启动前需检查电机绝缘合格，运转方向正确。 3.2 预处理系统的检查 3.2.1 电源柜已合闸上电。 3.2.2 现场各控制柜已上电。

3.2.3 各种仪表已经校验准确，并投入使用。 3.2.4 蒸汽压力不低于0.4MPa。

3.2.5 加助凝剂和加絮凝剂装置药液已配制。

3.2.6 生水泵进水门、出水门已打开，过滤器反洗水泵进水门、出水门已关闭。 3.3 RO脱盐系统的检查

3.3.1.1 预处理系统已能稳定运行，且出水污染指数SDI<4。

3.3.1.2 一级保安过滤器、压力容器及高压泵、脱碳风机、计量泵正常备用。 3.3.1.3 GGD柜、PLC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。 3.3.1.4 各种仪表已经校验准确，并投入使用。

3.3.1.5 各加药装置药液已按要求配制并有足够用量，计量泵开度已调节到计算值。 3.3.1.6 除碳器入口门开启、中间水箱入口门、出口门、中间水泵入口门开启。 3.3.1.7 车间应有良好的照明及消防设施。 3.4 混床除盐系统的检查

3.4.1 中间水箱水位处于高液位，中间水箱出口门、中间水泵入口门、除盐水箱入口门开启。 3.4.2 MCC柜、PLC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。 3.4.3 各种仪表已经校验准确，并投入使用。 3.4.4 压缩空气压力不低于0.4MPa。 3.4.5 中间水箱液位处于2/3以上。

3.4.6 所有的泵、阀门处于关闭状态，系统应无泄漏。 4 设备的启动、运行检查及停运 4.1 水泵的启动、运行检查及停运 4.1.1 水泵的启动

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4.1.1.1 开启泵的入口门，若初次启动或检修后初次启动应先排尽泵内空气。 4.1.1.2 开启泵的启动按钮，泵运转后做下列检查：

（1）泵与电机运转情况良好，转动方向正确，无异常声音。 （2）机械密封无发热、漏水现象。 （3）压力表指示正常。

（4）轴与电机无明显的振动、轴向窜动。

（5）以上检查合格，泵运转正常后，慢慢开启出水门，调整所需流量。 4.1.2 泵的运行与维护

4.1.2.1 泵与电机周围应清洁，无漏水、漏油现象。

4.1.2.2 泵与电机轴承无异常声音，油位正常（油位在油位计的1/2-2/3处）、油质合格。 4.1.2.3 轴承温升不应大于35℃；极限温度不应大于75℃；电机温度不应大于65℃。 4.1.2.4 电流表、压力表指示正确稳定。

4.1.2.5 泵的启动、停止、运行中有故障缺陷，影响运行时，切换备用泵并报告有关人员消除情况，做好记录。

4.1.2.6 增加流量时应注意压力与电流的变化，不应使压力降的太大，以免电机超负荷运行。 4.1.3 泵的停止

4.1.3.1 慢慢关闭水泵的出口门，按水泵的停止按钮；活塞泵应先停止泵运转再关泵的出口门。 4.1.3.2 水泵若备用状态则入口门开启，若检修状态则出、入口门关闭。

4.1.3.3 若冬季温度低时应放净排污泵内液体或间断开泵以防泵壳冻裂（室内泵类应加强保温措施）。

4.2 预处理系统的启动、运行检查及停运 4.2.1 启动 4.2.1.1 手动启动

（1）各控制柜上“手动/停止/自动”旋钮均置于“停止”档；

（2）全开生水加热器进水门YC43(YC47)、出水门YC42(YC46)；打开双介质过滤器进水阀YC01(YC10)、排气阀YC07(YC16)；

（3）启动生水泵，开启生水泵出口阀YC34(YC38)（如果原水温度显示低于15℃，开启生水加热器疏水阀；疏水完毕，关疏水阀，开启蒸汽总进气阀，加热器进汽门YC41(YC45)，通过温控器控制进汽电动门开度，自动调节出水温度在设定范围内；原水水温大于15℃时，生水加热器蒸汽阀不需要开启。）。

（4）等多介质过滤器排气阀出水后，开正排阀YC06(YC15),关闭排气阀,调节进水门，控制多

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介质过滤器进水流量计显示约为21m/h；

（5）取样分析多介质过滤器正洗排放水，当排水浊度小于1NTU，开启活性碳过滤器进水阀YC19(YC26)、排气阀YC25(YC32)。

（6）等活性碳过滤器排气阀出水后，开正排阀YC24(YC31),关闭排气阀,调节进水门，控制活性碳过滤器进水流量计显示约为21m/h；

（7）取样分析多介质过滤器正洗排放水，当排水SDI小于5时，开启RO保安过滤器进水门、排气门，开启活性碳过滤器出水阀YC21(YC28)，关闭正排阀。 4.2.1.2自动运行

必须保证系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行。 （1）PLC柜上电，上位机打开；

（2）所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档； （3）手动开启蒸汽总阀,(蒸汽阀门在原水水温低于15℃时开启) 4.2.2 运行中检查及反洗

运行中每小时检查一次进水压力、出水压力、进水流量、出水浊度，当双介质过滤器出水浊度大于1度或运行压差达0.03Mpa需要反洗再生。此时备用双介质过滤器投入运行，需要反洗的双介质过滤器停运并进行反洗，反洗结束后成为备用过滤器。 4.2.2.1双介质过滤器反洗 （1）多介质过滤器切换（手动）

a、 开启备用多介质过滤器排气阀，进水阀；

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b、双介质过滤器排气阀出水后，打开正排阀，关闭排气阀；

c、调节进水门、正排门的开度，控制流量计显示约21m/h；正洗5分钟后，测试出水浊度＜1.0 NTU时，打开多介质过滤器出水阀、关闭正排阀；

d、关闭需反洗过滤器进水阀，出水阀。 （2）多介质过滤器切换（自动）

a、在控制柜上将即将投运的过滤器按下“运行”按钮 b、将即将退出的过滤器按下“备用”按钮

4.2.2.2 多介质过滤器切换结束，进入反洗操作。反洗前要求浓水箱至少有2/3水位。 （1）打开多介质过滤器反排阀YC05（YC14）；

（2）打开正洗排水阀，观察视镜，排水至过滤器滤层面上200mm左右； （3）关闭正洗排水阀；

（4）打开过滤器进气阀YC08(YC17)，进气擦洗2-3分钟； （5）关闭进气阀；

（6）启动反洗泵，调整反洗进水阀YC04(YC13)，控制流量在50-60t/h左右，以滤料不被冲跑为宜，反洗至排水浊度＜1.0 NTU，约10分钟左右；

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（7）关反洗进水阀，停反洗泵，关闭反排阀，让滤料自然沉降5-10分钟，开进水阀，排气阀，待排气阀出水后，开正排阀，关排气阀。

（8）调整进水门开度控制流量21m/h左右 ，正洗至出水浊度＜1.0 NTU时正洗合格；关正排阀，进水阀；设备进入备用状态。 4.2.3 单台设备自动运行程序表 双介质过滤器 序阀门状态 运转设备状态 流量 时间 操作过程名称 3号 进水阀 出水阀 反洗阀 反排阀 正排阀 进气阀 生水泵 反洗泵 压缩空气 m/h min 1 2 正洗(一) 运行 松滤料 排水 3 反洗 气擦洗 反洗 静置 4 正洗(二) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 10 3 3 10 3 20 3

5 备用 备用 6 停运 停运 注：① ○表示阀开或泵开状态；② 累积制水到达设置时间，且生水箱水位在高位，转入反洗。4.2.4 停运

（1）关闭加热器进汽门，关闭蒸汽总阀；停生水泵，关生水泵出口门； （2）关闭多介质过滤器进水阀，出水阀。 4.3 RO系统启动、运行检查及停运 4.3.1 反渗透

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4.3.1.1 启动

(1) 开启预处理系统，测试活性炭过滤器出水SDI值＜5，开启RO保安过滤器进水阀，排气阀。 (2) 开启活性炭过滤器出水阀，关闭正排阀，待RO保安过滤器满水后开启出水排放阀，关闭排气阀，调节RO保安过滤器出水排放阀开度，使RO保安过滤器进水压力在0.15～0.4Mpa之间，冲洗滤芯至出水无白色泡沫。

(3) 开启反渗透产水排放阀XV02、浓水排放阀XV03。 (4) 开启反渗透进水电动慢开门XV01、进水控制阀SV01。

(5) RO保安过滤器出水合格后，开出水阀，关闭出水排放阀，待浓水排放口出水后，低压冲洗3分钟，关闭浓水排放阀XV03。

(6) 关闭反渗透进水电动慢开门XV01，半开进水控制阀SV01，半开浓水控制阀SV02。 (7) 启动RO高压泵，启动阻垢剂加药泵、PH调节加药泵。

(8) 高压泵运转平稳后，开启进水电动慢开门XV01，调节进水控制阀SV01和浓水控制阀SV02开度，使进水压力为1.0Mpa 。

(9) 在产水合格后，启动除碳风机，开启产水阀，关闭产水排放阀XV02，调节浓水控制阀SV02和进水控制阀SV01开度，使产水流量计显示约8m/h；打开浓水回流调节阀SV03，使浓水回流流量计显示约2.6m/h，进水压力控制在1.0～1.2Mpa 。 4.3.1.2 运行检查

（1）运行中每2小时检查流量（产水、浓水）、压力（进水、段间、产水、浓水、5um保安过滤器进出水）、进水PH值、进水电导率、产水电导率；各项指标应符合规定要求。 （2）检查原水箱、中间水箱水位

（3）要勤于检查加药系统运行情况，确保加药浓度。 （4）按时抄表化验，计算回收率、脱盐率。 4.3.1.3 单台反渗透装置自动运行程序表 序号 操作过程 阀门状态 XV01 XV02 XV03 14

3

3

转动设备状态 XV04 高压泵 原水泵 时间

1 启动 ○ 2 运行 ○ ○ 3 停运 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 5min 5s 2s 1min 2s 5s 5s 10min 注：①“○”表示阀开或泵开状态；② 中间水箱液位≥高位，制水转入停运；

生水箱≥高位，且中间水箱液位≤低位，停运转入制水。

4.3.1.4 停运 （1） 手动停运

a 各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档。

b 打开产水排放阀XV02、关闭进水电动慢开门 XV01，停高压泵，停阻垢剂、调节PH加药泵，停除碳风机，关闭预处理系统。

c 打开浓水排放阀XV03、打开冲洗阀XV04（冲洗泵开启状态），冲洗5-10分钟。 d 关闭冲洗阀XV04、浓水排放阀XV03、产水排放阀XV02。 （2）自动停运

a 所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档； b 系统正处在自动运行状态；

c 在中间水箱到达3米之后，设备自动停止运行 （3）自动启动

a 设备处于停运状态

b 将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；阀门手动关/手动开切换至“手动关”档。

c 开启中间水泵，在中间水箱水位低于2米，原水箱水位高于1米时，设备自动开启 4.3.1.5 反渗透装置的清洗操作 （1）清洗条件

a 标准化后的淡水产量下降10% 。 b 标准化后的淡水含盐量上升10% 。

c 进水和浓水之间的压差比参比条件（24-48小时的初始运行压差）上升15% 。 d 确定膜系统污堵或结垢。 （2） 清洗液配方：

RO膜的污染或堵塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。下表是清洗药剂的配方：

15

清洗药剂的配方表

污染物 无机盐 配 方 CaSO3 CaCO3 BaCO3 a.0.1%(w) NaOH (PH12,[30℃)； b.0.1%(w)Na4EDTA(PH12,[30℃) a. 0.1%(w) NaOH (PH12,[30℃) b.0.025%(w)Na-DSS(PH12,[30℃) a. 0.1%STP、1.0%(w) Na4EDTA b. 0.1%TSP、1.0% Na4EDTA 0.2%(w) HCl 0.5%(w)H3PO4 2.0% (w) 柠檬酸 0.2% (w) NH2SO3H 1.0% (w) Na2S2O4 好 一般 一般 一般 好 较好 一般 较好 较好 较好 较好 较好 较好 一般 好 一般 氧化物 胶体(盐) 物 物 金属 无机 硅 生 机 微 有 注： W：重量百分比 ；SPT：是Na5P3O10 ；TSP：是Na3PO4.12H2O （3）RO膜化学清洗： a 药剂量的计算：

化学清洗药剂加量 = 药剂溶液百分比浓度 × 添加的清水量（通常为化学药箱容积）。 注：清水要求为RO产品水或无其它离子污染的纯净水。

药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。 化学清洗药剂投加量：为原液纯度,若不是，则此值需要除以已知纯度。 b 清洗液PH值的检测：现场采用精密试纸法 c 清洗液的配制：

①、在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。

②、当水注入到化学清洗箱容积一半时，按计算的药剂量加入药剂。 ③、当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。

④、如果清洗液水温不到25℃，打开电加热器，加温至25-35℃间。 ⑤、启动清洗泵，打开清洗液回流阀，让药液循环5分钟，使之充分混合。

16

⑥、检测PH值，调节PH值至要求范围内。 d RO系统清洗操作程序：

①、关闭RO系统所有阀门；开启清洗系统清洗液回水门。

②、启动清洗泵，打开清洗系统保安过滤器进水门，排气门，排气门出水后关排气门，开出口门，开RO清洗液进水门。

③、按清洗1小时、浸泡2小时进行3-4个循环过程。

④、清洗结束，关闭清洗泵出口阀门，停清洗泵。排放清洗箱中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO。

⑤、冲洗5-10分钟，停清洗泵，关清洗系统所有阀门及RO清洗液进出水门。

⑥、开启RO浓水排水门、产水排水门，启动冲洗泵，开启冲洗进水门，对RO系统进行低压冲洗，冲洗至排水无药液后，短时间投运RO系统，记录运行数据进行分析比较，观察清洗效果。

e 清洗注意事项：

① 清洗初期，控制清洗液仅在一段压力容器内循环，5-10min后，一二段压力容器同时循环清洗。

② 清洗液配制按每次药液1 M循环计算配制。

③ 酸洗过程中注意检测清洗液的pH值，如pH值上升了0.5或以上，需向清洗液中补充少量盐酸，确保酸洗效果。

④ 低流量循环时压力仅需补充进水至浓水的压力损失，必须控制压力低到不会产生渗透水；高流量循环时控制清洗泵出口压力0.3-0.4MPa，使多组件内最大压降不超过0.35MPa。 4.3.1.6 加药系统的操作

(1) 絮凝剂加药系统和助凝剂加药系统的操作

① 按配制要求分别在絮凝剂剂计量箱(5%)和助凝剂计量箱(1%)内配制足够的溶液。 ② 原水泵投运后，启动计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药。 ③ 根据直流混凝效果及时调整加药浓度，一般加药量为5～7mg/L。 (2) 加盐酸系统的操作

① 按要求在盐酸计量箱内配制足够的5%的盐酸稀溶液。

② 一级保安过滤器投运后，启动盐酸计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药。 ③ 调整加酸量，确保RO前生水PH值为6～7,使生水朗格里尔指数LSI小于或等于零。 (3) 阻垢剂加药系统的操作

① 按1：10(阻垢剂<标>：水)的比例配制好阻垢剂溶液。

② 保安过滤器投运后，启动阻垢剂计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药,加药量为2～3mg/L。

注： .计量箱内的药液应在3天左右用完，超过7天应排掉，尤其是夏天;

17

3

.计量箱长期不用应排空药液并清洗干净。

(4) 杀菌剂加药系统的操作

① 按要求在还原剂计量箱内配制足够的非氧化性杀菌剂，。

② 活性碳过滤器投运后，启动还原剂计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药。 4.4. 混床除盐系统的启动、运行检查及停运 4.4.1工艺原理

混床采用同步再生工艺，再生时，阳树脂再生是把稀释好的再生剂由下向上逆向流经树脂层，将从下至上依此再生不同层态的树脂，阴树脂再生是把稀释好的再生剂由上向下顺向流经树脂层，将从上到下依此再生不同层态的树脂。混床内装有强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂，装填比例为1：2，如同无数个串联的复床单元。通过混合离子交换后水中的H

﹢

和OH立即生成电导度很低的水分子，很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，可以使

－

交换反应进行得十分彻底，出水水质优于复床所能达到的水质。 4.4.2再生前的准备工作

4.4.2.1、检查酸碱计量箱内的液位是否在 300mm，否则需开启酸或碱计量箱进液门进行补液。注意及时观察液位，防止药液溢流。

4.4.2.2、检查中间水箱、除盐水箱液位是否充足，必要时对水箱进行补水。 4.4.3 混床操作步骤 A.正洗

启动中间水泵，打开混床进水阀JC01(JC13)，排气阀JC08(JC20)，水流由上而下，当水充满设备时，打开下排阀JC06(JC18)，关闭排气阀，稳定其正常产水流量，工作流速25m/h,出水电导≤0.2μs/cm，即转入制水。 B.制水

打开混床出水阀JC02(JC14)，关闭下排阀，稳定产水量达到规定的设定值至制水周期结束。 C.再生

（1）反洗预分层：打开反洗进水阀JC03(JC15)、上排阀JC05(JC17)，以流速为 10m/h进行反洗分层，或以使树脂处于充分流动状态，以正常颗粒树脂不被水流冲出为宜来控制反洗流量，反洗终点以阴、阳树脂基本分层为止。

（2）失效：打开碱再生水稀释阀，碱计量箱出口阀，混床进碱阀JC12(JC24)、下排阀，启动再生泵，流量以5m/h控制为宜，时间为5分钟。

注：（1）、（2）仅在混床树脂使用时间比较久、污染严重、分层不清时采用。

（3）反洗分层：打开反洗进水阀、上排阀，以流速为 10m/h进行反洗分层，反洗流速或流量应缓慢升高，可控制反洗进水手动阀缓慢开启，反洗终点以阴、阳树脂交界处彻底分层为止，反洗结束时应缓慢关闭进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳的分层效果。

（4）沉降：关闭反洗进水阀、上排阀，打开排气阀，静置沉降20分钟。

18

（5）再生剂进入：采用同步再生法，：打开再生系统酸、碱喷射器进水阀，酸、碱计量箱出液阀，混床进酸JC11(JC23)、进碱阀、中排阀JC09(JC21)，启动再生泵，再生时间25分钟。（酸、碱再生流量均以1.5 m/H为宜，酸碱液位下降为约 2 cm/min）。

（6）置换：关闭计量箱酸出液阀，碱出液阀，流速不变，进行置换清洗。时间50分钟（终点为排水PH为中性）。停再生泵，关闭酸、碱喷射器进水阀，混床进酸、进碱阀、中排阀。 D. 阴阳树脂正洗：

打开运行进水阀、反洗进水阀、中间排水阀，启动中间水泵，上下流量各控制在7-8吨左右，清洗时间不少于30分钟，具体情况，反渗透出水水质而确定。 E.树脂混合

（1）排水：阳树脂正洗结束，关闭混床运行进水门，开混床空气门，反洗排水门，及正洗排水门放水到混床上视镜以下，然后关正排门。

（2）混合：打开上排阀，排气阀，进气阀；进气压力一般控制在0.4 ～0.6MPa混合时间8分钟，或以容器内两种树脂充分混合的标准来确定。

（3）排水：关闭进气阀，打开下排阀，快速放水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，引起混合不彻底，但同时要注意防止树脂层脱水。 F.正洗

启动中间水泵，打开混床进水阀，关闭反洗排放阀、下排阀，当水充满设备时，关闭排气阀，打开下排阀，以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，直至出水电导率<0.5μs/cm。设备即转入正常制水工况或备用状态。

注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装置或再生液分布装置！ 设备长时间不用，在初次投运时应从再生工序开始。 4.4.4 再生系统

再生系统包括再生剂的贮存、配制和输送。本系统包括卸酸、碱泵，酸、碱贮槽，低位计量箱和喷射器等。酸、碱贮槽采用碳钢衬胶，输送采用泵法。酸、碱低位计量槽采用碳钢衬胶。 5 设备故障及处理 5.1 水泵的设备故障及处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1.排尽泵内空气 2.联系检修 3.联系电气 4.查找原因有水后启动 5.检查有关阀门开度 6.消除异物 1.更换新油 2.调整加油量 3.更换轴承 3

1 1.泵内有空气 2.盘根或入口法兰不严，漏气 3.电机倒转 水泵启动不上水 4.泵入口无水源 5.水箱出口门及泵入口门未开 6.管道内吸入异物堵塞 1.润滑油质不良 水泵轴承温度高 2.加油不足或加油过多 3.轴承损坏 19

2

4.电机与泵轴不同心 1.泵内有气体 2.泵入口门未全开或入口管堵塞 3.地脚螺丝松动 4.泵轴与电机不同心 水泵明显振动和 5.轴松或窜轴严重 有杂音 6.叶轮磨损或塞入异物，转动不平衡或电机转子不平衡 7.叶轮汽蚀严重产生气锤 8.轴承缺油或油质不良失去润滑作用 9.泵地基塌陷 1.两相运行 电机声音异常或 2.转动部分摩擦或不平衡 电流不正常增大 3.盘根太紧或转动部分卡塞电机过负荷 4.电机轴承缺油或损坏 1.超负荷 运行中设备跳闸 2.电机故障 活塞泵运行中 发热 1.油路堵塞 2.油质不良或油量不足 3.泵的工作超过其额定工作状态 4.联系检修 1.排尽泵内空气 2.全开入口门、清除异物 3.紧固地脚螺丝 4.联系检修 5.解体检修 6.更换叶轮 7.立即停泵 8.进行加油或换油 9.对泵地基进行加固处理 1.立即拉闸更换熔丝 2.联系电气人员进行检修 3.重新调正盘根及转动部分 4.联系电气人员进行检修 1.对机组安全运行有影响的设备应立即停用，启动备用设备 2.联系电气人员查明原因 1.进行检修 2.换油或加油 3.降低压力或冲程 3 4 5 6 5.2 预处理系统的设备故障及处理 序号 1 2 3 故 障 现 象 过滤器运行中跑滤料 过滤器反洗时跑滤料 过滤器出水浑浊 故 障 原 因 底部水帽损坏或脱落 反洗流量大 处 理 方 法 停止运行联系检修消除 减小反洗流量 1.过滤器失效 1.反洗过滤器 2.滤料损失严重使滤层高度降低 2.补充滤料 1.过滤器失效 2.长期运行衬胶脱落 3.装填滤料时塑料袋混入滤料 1.反洗过滤器 2.检修过滤器 3.打开人孔门取出塑料袋 4 过滤器进出水压差大 5.3 RO系统的设备故障及处理 序号 1 故障现象 故障原因 处理方法 1.过滤器反洗或增加滤料 2.加强予处理效果 1.提高入口水流速 2.提高泵前系统压力 4.检查泵前系统阀门及开度 反渗透进水 1.过滤器工作不正常 SDI高 2.预处理效果不好 1.入口水流速小 2 高压泵入口 2.预处理系统压力低 压力低 4.泵前系统阀门故障或未开足 3.保安过滤器滤芯变脏、压差变大 3.查保安过滤器滤芯或更换滤芯 20

3 高压泵出口 1.泵出口阀门调节不当存在误操作 1.重新调节泵出口门开度,排除误操作 压力高 2.膜组件污堵、结垢 1.反渗透进水流速大 反渗透 回收率低 2.进水温度低或压力低 3.浓水排放门调节不当 4.膜组件污堵、结垢 5.进水流量小 5 6 反渗透 脱盐率低 浓水 1.膜结垢或污染 2.回收率太高 1.水的回收率低 2.膜清洗或换膜 1.降低进水流速 2.提高进水温度或压力 3.重新调节浓水排放门 4.清洗或更换膜件 5.调大进水流量 1.清洗反渗透膜 2.降低回收率、调整浓水、淡水流量 1.检查浓水排放流量，可能太高 2.检查进水的电导率 1.确认浓水泵已启动且空气已排净 2.查污染原因，采取相应的清洗方法 3.检查浓水泵旁路阀门的设置 检查浓水排放阀门的设置 4 电导率过低 2.进水电导率下降 浓水 流量过低 浓水排放 流量过低 1.浓水泵故障 2.膜组件被污染 3.浓水旁路阀开度过大 浓水排放阀开度小 7 8 5.4 混床的设备故障及处理 序号 现 象 可能存在的原因 1.树脂失效 混床出水 不合格 2.再生不好 3.混床进酸门、进碱门、反洗进水门或进气门未关严 4.脱碳器效率低 1.进水水质恶化 2.进水分配不均 2 混床周期 制水量低 3.再生效果不好 4.树脂量少 5.树脂被污染 6.树脂压实 1.树脂长时间运行被压实 2.底部花板上的水帽缝隙被破碎树脂堵塞 3 混床压差大 3.中间水箱被污染，混床进水浊度高，树脂截留物多 4.树脂颗粒破碎 5.压力表故障 5.5 中和池

21

处理措施 1.进行再生 2.重新再生 3.停运关严、无效时联系检修 4.联系检修 1.分析原因、采取相应措施 2.联系检修 3.彻底再生 4.补充树脂 5.对树脂进行复苏处理或更换树脂 6.加强反洗，必要时联系检修进行体外清洗 1.加强反洗，并重新混脂 2.联系检修 3.查找原因清楚故障，同时对树脂进行 体外清洗 4.消除破碎树脂 5.联系检修，更换压力表 1

5.5.1 中和池废液来源： 5.5.1.1 混床再生废液。 5.5.1.2 过滤器清洗废液。 5.5.1.3 加药系统排污废液。 5.5.1.4 RO装置清洗废液。 5.5.1.5 酸碱系统排污废液。 5.5.1.6 4.3米水汽取样间的废水。 5.5.2中和池废液可能产生的危害： 5.5.2.1酸性水。 5.5.2.2碱性水。

上述两种水质均会对生态造成危害，必须处理后方可排放。

5.5.3中和池主要设备规范：

中和水泵 中和池 5.5.4中和池废液处理操作：

5.5.4.1中和：根据水质PH添加酸或者碱。 5.5.4.2循环：

打开下列阀门：

废液循环阀、中和水泵出口阀、曝气风机进行循环、曝气。 视循环水PH表监测指示： 若PH＜6，加少量碱。 若PH＞9，加少量酸。

反复循环和曝气至PH6-9排放。

注意：上述中和反应必须有足够的循环时间和曝气时间才能使之反应彻底，否则会导致酸和碱的消耗量增加，造成不必要的浪费。

第二篇 水汽运行监督规程

6 汽水监督概述、设备规范及质量标准 6.1 汽水监督概述

通过化学分析方法分析机组水汽工质中各成份的含量，并利用加药、排污等手段调节各成份含量在一定范围内，以防止热力系统发生结垢、腐蚀、积盐等现象，从而保证设备的安全、经济、稳定运行。

6.2 汽水化学监督的任务

6.2.1 监测、分析化学运行水汽各项指标，主要包括凝结器凝结水、高低压加热器疏水、给水、

22

2台 2x50m3 液位控制自动启停

炉水、饱和蒸汽、 过热蒸汽等；

6.2.2 及时进行给水、炉水的加药处理，保证汽水品质合格； 6.2.3 指导集控运行人员改善运行工况和锅炉的排污工作；

6.2.4 及时投运在线化学仪表，加强水汽质量监督，发现异常及时处理。 6.3 锅炉、汽轮机、发电机及加药设备规范 6.3.1 锅炉规范

型 号 JG-130/9.2-S.JG1 6.3.2 汽轮机规范

型 号 C30-8.83/0.196 6.3.3 发电机规范

型 号 QF-30-2 频率（HZ） 50 功率（MW） 额定电压（kV） 30 6.3 制造厂家 武汉汽轮机厂 额定 额定 进汽 抽气 抽气量 功率 转速 压力 压力 （t/h） （MW） （r/min） （MPa） （MPa） 30 3000 8.83 0.981 40 制造厂家 武汉汽轮机厂 额定蒸过热蒸过热蒸汽汽量 汽压力温度 （t/h） （MPa） （℃） 130 9.2 540 给水 温度（℃） 220 热空气 温度 （℃） 180-190 冷空气 温度 （℃） 30 制造 厂家 香港龙基 6.3.4 给水加药设备规范

6.3.4.1 给水加氨设备规范：（一箱两泵制） 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 溶液箱 搅拌器 Y型过滤器 计量泵 安全阀 变频器 型 号 规 范 不锈钢 φ800 V=1.0 m N=0.55kW GL43H DN20 Q=50L/h P=1.0MPa A21-50P DN15 ACS355 3数量 1 1 2 2 2 2 厂家 广州昌硕 苏州亚克西阀门厂 浙江力高泵业科技有限公司 扬中跃进 ABB 6.3.4.2 给水加联胺设备规范：（一箱两泵制） 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 溶液箱 溶液箱搅拌器 Y型过滤器 计量泵 安全阀 变频器 型 号 规 范 不锈钢 V=1.0 m JYB-76 0.75kW GL43H DN20 GM50/1.0 Q=50L/h P=1.0MPa A21-50P DN15 ACS355 23

3数 量 1 1 2 2 2 2 厂 家 广州昌硕 宜兴环保机械公司 苏州亚克西阀门厂 浙江力高泵业科技有限公司 扬中跃进 ABB

6.3.4.3 炉内磷酸盐加药设备规范：（一箱两泵制） 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 溶液箱 溶液箱搅拌器 Y型过滤器 计量泵 安全阀 变频器 型 号 规 范 不锈钢 V=1.0 m JYB-76 0.75kW GL43H DN20 J-ZR50/16 Q=50L/h 16MPa N=1.5kW A21-200P DN15 ACS355 3数 量 1 1 2 2 2 2 厂 家 广州昌硕 宜兴环保机械公司 苏州亚克西阀门厂 浙江力高泵业科技有限公司 扬中跃进 ABB 6.3.4.4 闭式除盐冷却水装置设备规范：型号SC-20-01 序号 1 2 3 4 名 称 除盐冷却水箱 离心水泵 板式换热器 电控柜 型号及规格 V=2m3 单 位 数 量 只 台 只 只 1 2 2 1 厂 家 江苏亚梅泵业制造有限公司 无锡市锡惠化工节能设备有限公司 不锈钢 3IHZ65-160 Q=25m/h H=32m N=1.5kW BR-20 设计压力1MPa 2设计温度150℃换热面积20m 6.3.4.5 汽水取样装置设备规范：型号S600 序号 1 2 5 6 7 8 9 10 名 称 高温架 恒温装置 冷却器 离子交换柱 流量计 温控仪 扩容器 低压过滤器 型号及规格 引入管管径Φ32x2mm SWJ-5 TZ01B TZ04E φ70 SF-40M-6H SHWK-III SB-W57-320P TZ50 1000 ml/minTZ03D 螺纹/不锈钢 单位 数量 套 套 个 只 只 只 只 只 1 1 7 4 7 7 1 7 厂 家 苏州赛华仪控有限公司 苏州赛华仪控有限公司 苏州赛华仪控有限公司 苏州赛华仪控有限公司 苏州赛华仪控有限公司 中美合资苏州华能仪控 苏州赛华仪控有限公司 苏州赛华仪控有限公司 6.3.5 在线仪表配备

名称 工业电导率仪(阳柱后) 工业酸度计 水中溶解氧分析仪 工业电导率仪(比导电率) 型号 GDO312C GDO312H GDO312O GDO312C 测量范围 0-10 us/cm 0-14 PH 0-100ug/L 0-100 us/cm 24

单位 台 台 台 台 数量 4 2 2 1 厂家 苏州赛华仪控 苏州赛华仪控 苏州赛华仪控 苏州赛华仪控

6.4 水汽监督项目及控制标准 6.4.1 正常运行时监督项目及控制标准

水样名称 分析项目 硬度 氢电导率 给水 PH值 溶解氧 Fe 联胺 PH值 炉水 PO4 氯离子 比电导率 二氧化硅 饱和 蒸汽 氢电导率 Na SiO2 氢电导率 Na SiO2 硬度 凝结水 溶氧 氢电导率 钠 除氧器出水 疏水 溶解氧 外状 硬度 铁 ++3-单位 umol/L us/cm ug/L ug/l ug/L mg/L mg/L us/cm mg/L us/cm ug/L ug/L us/cm ug/L ug/L umol/L ug/L us/cm ug/L ug/L umol/L ug/L 控制标准 ≈0 ≯0.3 8.80～9.30 ≯7 ≯30 10～30 9.0～10.0 2～8 ≯4.0 ≯60 ≯2.0 ≯0.3 ≯10 ≯20 ≯0.3 ≯10 ≯20 ≯1.0 ≯40 ≯0.3 ≯10 ≯30 澄清 ≯5.0 ≯100 时间间隔 2h 4h 2h 备 注 过热 蒸汽 有在线仪表的每周一次 1、每班抄表四次 2h 4h 4h 2、启动机组每14h 小时分析一次 4h 4h 4h 3、汽水品质异常4h 时增加分析次数4h 直至水质正常 4h 4h 4h 4、Fe由化验室2h 化验 4h 4h 4h 疏水回收时分析 4h 6.4.2 停、备用机组启动时水汽监督项目及控制标准 6.4.2.1 给水质量监督

锅炉启动时给水质量应符合下表要求且在数小时内达到正常：

分析项目 硬 度 溶 氧 铁 单位 umol/L ug/L ug/L 控制标准 ≯5.0 ≯40 ≯100 25

二 氧 化 硅 6.4.2.2 蒸汽质量监督

锅炉启动后，汽轮机冲转前蒸汽质量应符合下述要求且在数小时恢复正常：

分析项目 电 导 率（经氢柱后） 钠 铁 二 氧 化 硅 6.4.2.3 凝结水质量监督

机组启动时，凝结水应符合下表要求后方能回收：

分 析 项 目 外 状 硬 度 铁 二氧化硅 6.5 汽水取样、加药点位置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 加药、取样点 氨水加药管（左） 氨水加药管（右） 联胺加药管（左） 联胺加药管（右） 磷酸盐加药管 炉水取样点 饱和蒸汽取样点 过热蒸汽取样点 给水取样点 凝结水取样点 除氧器出口取样点 高加疏水取样点 加药、取样点位置 除氧器左下降管上 除氧器右下降管上 除氧器左下降管上 除氧器右下降管上 炉水右侧大直径下降管上 炉水右侧大直径下降管上 饱和蒸汽汇集联箱处 主蒸汽管道上 高加至空气预热器给水管道上 凝结水泵出口母管上 除氧器左、右下降管上（取样后合并） #1高加至#2高加疏水管上 单 位 / umol/L ug/L ug/L 控 制 指 标 无色透明 ≯10 ≯100 ≤80 单位 us/cm ug/L ug/L ug/L 控制标准 ≯1 ≯20 ≯50 ≯60 ug/L ≯80 7 运行机组的水汽化学监督 7.1 汽轮机的化学监督 7.1.1 凝结水的化学监督 7.1.1.1 机组启动阶段

a 联系汽机开启凝结水取样一次门，投入取样装置凝结水样水。

b 汽机冲转后，及时分析各检测项目。当低加投入后，凝结水质量达到如下标准时，汇报值

26

长，可以回收。 硬度＜10μmol/L； 铁＜100μg/l；外状澄清，无色透明。

c 凝结水回收后，应在8小时内（热备用机组启动在4小时内）达到正常运行时的标准。 d 若凝结水质量不合格，值长或有关领导命令回收，应服从命令，立即将情况汇报专业，将命令人、当时水质情况，详细填写记录。 7.1.1.2 机组正常运行阶段

a 按时分析凝结水各检测项目，若发现电导率变化，应加强硬度和Na的分析，以便及时发现凝结器泄漏或其它水质劣化。

b若凝结水溶氧超标准，应及时联系汽机调整。

c发现凝结器泄漏，应立即汇报值长，值长接到汇报后应立即汇报专工并到现场指导值班员处理，根据凝结水硬度和电导率的分析结果，采取如下处理方法：

① 一级处理方法：当凝结水0μmol/L＜硬度≤5μmol/L；0.3μS/cm＜DDH＜0.4μs/cm时，联系汽机加木粉堵漏，同时加强炉内磷酸盐处理和锅炉排污，应在72小时内恢复至标准值。若不能恢复正常，则应采用二级处理方法。

② 二级处理方法：当凝结水5μmol/L＜硬度≤20μmol/L、0.4μs/cm＜DDH≤0.65μs/cm时，联系汽机减负荷。停一侧凝结器检漏、堵漏，同时加强炉内磷酸盐处理和锅炉排污，应在24小时内恢复至标准值。若不能恢夏正常，则应采用三级处理方法。

③ 三级处理方法：当凝结水20μmol/L＜硬度≤100μmol/L，DDH＞0.65μs/cm，联系汽机立即减负荷，停一侧凝结器检漏、堵漏，同时加强炉内全面排污。若水质不好转、应在4小时内停机。 ④ 当凝结水硬度＞100μmol/L时，应立即停机。

⑤ 当给水质量劣化时，应联系锅炉尽量少用或不用减温水。 ⑥ 处理结束后，应将处理的详细情况填写记录，书面汇报生产部。 7.1.1.3 机组停运阶段

a 汽机停运后，联系汽机关闭凝结水取样一次门，停运凝结水取样装置。 b汽机停运前，如带负荷冲洗叶片时，应做以下工作： ① 现场接好电导仪、连续监测凝结水质量。 ② 如不连续监测，应1小时测定一次凝结水质量。

③ 叶片冲洗过程中，凝结水电导率逐渐增大，当达到一定值时，便趋于稳定，而后开始下降，因此，当凝结水质量达到要求而变化不明显时，可以停止冲洗。

④ 冲洗叶片时，如果凝结水质量比补给水质量差，如发现外状浑、硬度＞2.0μmol/L、铁＞100μg/L下情况之一，应将水排掉。当汽温降至定值时（一般在300℃～350℃）可以每小时取样分析一次。

7.1.2 高压除氧器的化学监督 7.1.2.1 启动阶段

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+

a 联系汽机开启高压除氧器出口取样一次门，投入取样装置高压除氧器样水。

b 分析水箱水质：硬度＜5.0μmol/L，铁＜50μg/l，若不合格时排地沟，合格后，通知汽机除氧器可以运行。

c 等除氧器压力（0.5MPa）温度（158℃）正常后，取样分析除氧器出口溶氧、硬度。当溶氧≤30μg/L，硬度≤2.0μmol/L时及时通知汽机。 7.1.2.2 正常运行阶段

按时分析除氧器出口溶氧，若超标准，应立即汇报值长,督促汽机调整除氧器运行工况，并根据分析结果，及时增加给水联胺加药量。

7.1.2.3 停运阶段:联系汽机关闭高压除氧器出口取样一次门，停运高压除氧器取样装置。 7.1.3 给水的化学监督 7.1.3.1 机组启动阶段

a 联系汽机开启给水加药一次门，联系锅炉开启给水取样一次门。

b 给水泵运行后，启动氨加药泵和联胺加药泵（出口压力一般在0.5～0.6MPa）加药半小时后，应分析给水N2H4、NH3、溶解氧含量和pH值。

注：氨水、联胺浓度配制：氨水计量箱浓度一般为0.07%左右，联胺的配制浓度一般为0.05%左右。

c 启动阶段给水质量标准： 硬度＜5.0μmol/L； 铁＜100μg/l； 溶解氧＜40μg/L ；二氧化硅＜80μg/l；PH值 9.0～9.5 ；N2H4 过剩含量50～100μg/L ； NH3 含量0.4～1.0mg/L。 d 机组并网后，给水应在8小时内（热备用机组启动在4小时内）达到正常运行时的标准。 7.1.3.2 机组正常运行阶段

a 给水氨-联胺处理的目的，在于提高给水pH值，除去水中的残余氧，防止热力设备结垢、腐蚀。

b 根据给水NH3和N2H4的含量，以及pH值的大小，调整溶液浓度或调节加药泵的出力，使其维持在合格范围之内。监控系统将所测的给水PH值和电导率均以4～20mA信号输入到化学加药控制系统，以自动控制氨泵和联胺泵加药量。

c 如果给水水质劣化，应按水质劣化三级处理原则进行处理。 7.1.3.3 机组停运阶段

a 接到汽机准备停运给水泵的通知后，应立即停运加药泵（先停加药泵，后停给水泵）。 b 联系汽机关闭给水加药一次门，联系锅炉关闭给水取样一次门，停运给水取样装置。 7.1.4 高、低加疏水的化学监督

7.1.4.1 启动阶段联系汽机开启高、低加疏水取样一次门。投人取样装置疏水样水，取样分析疏水水质，合格后联系汽机回收。 7.1.4.2 正常运行阶段

按时分析疏水水质，若不合格，将劣质疏水由放水门排掉，并查明劣质疏水水源，联系汽机

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处理，直至合格后方可将疏水回收。 7.2 炉水和蒸汽的化学监督 7.2.1 炉水和蒸汽的化学监督 7.2.1.1 机组启动阶段

a 联系锅炉开启炉水加药一次门，炉水、蒸汽取样一次门（蒸汽包括饱和蒸汽和过热蒸汽）,投入取样装置炉水、蒸汽样水。

b 机组启动前，要用加有氨和联胺的除盐水冲洗高、低压给水管和锅炉本体（调节冲洗水的pH值为9.0～9.3，N2H4过剩量为50～100ug/L）待炉水全铁含量不大于200μg/L，硬度不大于5.0μmol/L后，通知锅炉可以点火。

c 检修后机组启动，重新上水，给水必须经过除氧合格后（溶氧≤7.0μg/L）方可进入炉内。 d 锅炉初次启动时，分析除氧水（硬度≤5.0 mol//L铁＜50μg/L）水质合格后，通知汽机除氧器可用启动锅炉产生蒸汽进行加热；启动锅炉上水时，启动加药泵对启动锅炉给水加药。除氧水溶氧≤30μg/L时启动给水加氨、联胺泵，运行给水泵对锅炉上水。

e 锅炉内原来有水，应分析其水质（硬度＜5.0μmol/L，铁＜200g/L）若不合格，联系锅炉将炉水放掉，重新进合格的水。

f 锅炉点火后压力升至2.0MPa时，开大连排，加强定排，使炉水尽快澄清，冲洗取样管，并调整好样水流量，使样水温度保持在30-40℃ 。启动磷酸盐泵向炉内加磷酸盐。

g 锅炉压力升至3.0MPa时，分析炉水PO43-和pH，并根据PO43-和pH 的大小，进行炉内磷酸盐处理。炉水PO43-、pH、DD及给水PH一小时分析一次，炉水SiO2两小时分析一次。 h 当炉压力升至10.0MPa时，应按正常标准监督炉水质量。

i 汽机冲转前，应及时分析蒸汽质量，达到 二氧化硅＜60μg/L；铁＜50μg/L；钠＜20μg/L标准时，汇报值长，可以冲转。

j冲转后，每2小时分析一次水汽项目。蒸汽应在8小时内（热备用机组启动在4小时内）达到正常运行时的标准。

k根据炉水和蒸汽的质量及时调整连排开度和加强定排。 7.2.1.2 机组正常运行阶段

a 炉水磷酸盐处理的目的，是为了防止锅炉形成水垢，维持一定的炉水pH值防止发生碱性腐蚀，使进入锅炉水中的钙镁离子形成一种不粘附在受热面的水渣，随锅炉排污除掉。 b磷酸盐配制在磷酸盐溶液箱内，配制浓度为5～7%，采用连续加药的方式，由磷酸盐泵加入下降管内，正常情况下一台运行，一台备用。

c根据炉水PO43-的含量及pH值的大小，调整溶液浓度（或调节加药泵的出力）或磷酸三钠与磷酸氢二钠的配药比例，使其维持在合格范围之内。监控系统将所测的炉水PH值和电导率均以4～20mA信号输入到化学加药控制系统，以控制磷酸盐泵加药量。

d 根据炉水和蒸汽质量。调整连排开度，锅炉进行定排时，化验值班员应在场监督，全开时，

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排污时间不应低于30秒。 7.2.1.3 机组停运阶段

a 锅炉压力降至3.0MPa时，停止向炉水加药。

b联系锅炉关闭炉水加药一次门，炉水、蒸汽取样一次门，停运炉水、蒸汽取样装置。 7.2.2 机组停、备用保护工作

7.2.2.1 热炉放水，利用炉膛的余热烘干受热面（锅炉大小修采用） a 锅炉息火后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量快散失。 b 当炉水温度降至130℃时迅速放尽锅炉内存水。

C 放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排出。 d 检修时应尽快打开汽包（下联箱、水包）人孔门，并安装风机强制通风。 7.2.2.2 氨-联胺法防锈蚀（锅炉备用）

a 锅炉停运后，放尽锅内存水，用泵向锅内注满（过热器出口见水）加有氨和联胺的除盐水，维持炉水中联含量150～200mg/L，PH=10～10.5。

b 在将氨-联胺溶液加入锅内前,应检查所有有关阀门及水汽系统其它附件的严密性,以免药液漏泄。

c 当锅内充满保护性溶液后，应关闭所有阀门并再次进行水汽系统严密性的检查。 d 每周在给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样门取样分析联胺浓度和pH值，发现联胺浓度或pH值下降时，应补加联胺或氨水 。

e药液对铜质部件有腐蚀作用,使用时应有隔离铜质部件的措施。 f冬季采用此法，应采取防冻措施，以免冻坏管道和阀门。 g启动前，排放保护液，排放后对锅炉进行冲洗。

h锅炉点火后，暖机前，先排汽，至蒸汽中NH3<2mg/L时才可向汽机送汽。 7.2.2.3 干燥剂去湿法防锈蚀（汽轮机长期备用）

a 停机后，按规程规定，关闭与汽机本体有关汽水管道上的阀门。阀门不严时，应加装堵板，防止汽水进入汽机。

b 开启各抽汽管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。 c 放尽凝结器热水井内和凝结水泵入口管段内的存水。

d 当汽缸壁温度降至80℃以下时，从汽缸顶部的导汽管，向汽缸送入温度为50～80℃的热风。 e热风流经汽缸内各部件表面后,从轴封、真空破坏门、凝结器人孔门等处排出。

f当排出热风湿度低于70％（室温值）时，若停止送入热风，则应在汽缸内放入用纱布袋包装好的变色硅胶，按2kg/m3(m3为保养空间的单位)计算需用数量，从排气缸安全门稳妥地放入凝结器的上部后，封闭汽机本体，使汽缸内保持干燥状态。 7.2.3 注意事项

7.2.3.1 小修期间，应清理汽机叶片上的积盐，使锈蚀降低到最低程度。

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7.2.3.2 在干燥过程中，应及时测定从汽缸排出气体的湿度，并通过调整送入热风风量和温度来控制由汽缸排出空气湿度，使之尽快符合控制标准：<70％或等于环境相对湿度。

7.2.3.3 取样部位为排气室人孔，干燥过程中每班测定湿度2次，放入干燥剂后每周测定湿度2次。

7.2.3.4 汽机队应定期(一星期)检查硅胶的吸湿情况，发现硅胶变色(即失效)要及时更换。 7.2.3.5 空气的加热用暖风机或电加热器鼓风，使其流过汽轮机通流部分。干空气使用空气除湿机获得（如氯化锂转轮除湿机的去湿空气量为1200m3 /h和3000m3/h）。 凝结器水侧应将其内部存水排净，清除沉积物后，用压缩空气吹干。 7.3 汽水取样系统操作及故障处理 7.3.1 运行前的准备

7.3.1.1 S600汽水取样装置为干湿盘分开型，根据系统图，熟悉取样架各部件之间的相对位置和功能。

7.3.1.2 调整冷却水电接点压力上、下限的设定值，并检查报警系统是否正常。 a冷却水进口管的电接点压力表的上限值的设定在0.8MPa，下限值设定在0.2MPa。 b冷却水出口管的电接点压力表的上下限值的设定在0MPa，（监控与冷却水入口压差≥0.2MPa）。

7.3.1.3 接通巡检仪电源，设定采样周期及各采样点的上、下限报警值。 a上限报警值设定在40℃。 b下限报警值设定在0℃。

7.3.1.4 检查取样架流路各种活节、密封件、紧固件都不准松动，阀门都处在关闭状态。 7.3.2 除盐冷却系统投运

7.3.2.1 检查除盐水箱水位正常；冷却水泵正常。

7.3.2.2 检查工业冷却水进水总门，换热器工业冷却水、除盐冷却水进、出口门及高温架除盐冷却水进、出水总门开启。

7.3.2.3 各样点、冷却水进、出口球阀都全开。 7.3.2.4开启冷却水泵。

7.3.2.5 检查冷却水管路进、出口压差应≥0.2MPa为正常。 7.3.2.6 检查报警器是否正常。

a调整冷却水入口管电接点压力表下限值<实际冷却水压力值，若报警，视为报警器使用正常。然后恢复压力值为0.8MPa。

b调整冷却水入口管电接点压力表下限值>实际冷却水压力值，若报警，视为报警器使用正常。然后恢复压力值为0.2MPa。

c报警调试结束后，调整进、出口压差稳定在0.2MPa上运行。 7.3.3 高温高压系统投运

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只有冷却水运行正常状态下，才能进行高温高压系统的运行。 7.3.3.1 手工取样阀、流量计旋扭全开。

7.3.3.2 水样一次进口阀、水样二次进口阀、排污阀、流量控制阀全关闭。

7.3.3.3 慢慢开启取样架水样一次进口阀，观察过滤器，水样二次进口阀，排污阀连接部位是否有渗漏，若在渗漏，用专用板手坚固（注意要带手套，防止烫伤）。

7.3.3.4 水样一次进口阀、排污阀、过滤器的连接部位无渗漏后，再缓慢开启排污阀，排净管路中的水，待水温上升平稳后，全开，再迅速关闭，开启，关闭反复三次左右，关闭排污阀。 7.3.3.5 再缓慢打开水样二次进口阀，观察高温高压系统是否有渗漏，若有渗漏，关闭一次阀将渗透处处理好，再打开二次进口阀。

7.3.3.6 慢慢开启流量控制阀，观察流量计流量浮子上升，水样流淌顺利为正常。

7.3.3.7 调节流量调节阀，使流量计的流量为500ml/min左右即可。（控制手工取样流量，满足仪表流量需要）。开启进样阀，仪表投入运行。 7.3.4 电磁阀超温保护试验

7.3.4.1 将冷却水进口管流量逐渐调小（阀门开度减小），观察温度巡检仪上显示温度达到报警温度≥60℃时，报警器报警，同时电磁阀动作，切断水样流路，此时证明超温保护工作正常，

然后将冷却水进口管流量调大（阀门开放增大），恢复正常运行状态。 7.3.4.2 关闭一次阀，打开排污阀，水样流路系统压力下降，则电磁动作切断水路被打开，再关闭排污阀，打开一次阀恢复正常运行状态。 7.3.5 冷却水水压降低报警

在运行过程中，当冷却水入口压力≤0.2MPa时，报警器报警，同时电磁阀动作一一闭合，切断水样流路，此现象发生后，找出原因处理好后（原因在故障分析栏内叙述）冷却水恢复正常运行状态。若电磁阀不动作一一打开。按4.2操作进行处理。 7.3.6 安全阀的调试

7.3.6.1 安全阀安装在流量控制阀出口后流量计之间，设定其工作压力0.6MPa，动作压力0.8MPa，当流路水压超压后安全阀自动卸荷，安全阀在设备出厂前已调好，一般在设备运行时不用调试。当运行一段时间检修或发现安全阀失灵，需重新检查调试安全阀时其方法如下： 拆下安全阀，在安全阀后安全阀接管间接上压力表（量程1MPa），关闭通往仪表的水样通路，调节手工取样阀，使水样管内压力上升。直到0.6～0.8MPa。安全阀动作开通，压力降至0.5～0.6MPa时，安全阀关闭，管路恢复正常运行状态。否则需调安全阀设定值，直到达到上述状态为止。卸掉压力表、装好安全阀。 7.3.7 恒温装置的投运

7.3.7.1 打开恒温箱进水阀,注入除盐水至溢流口附近,关闭进水阀. 7.3.7.2 打开冷凝器冷却进水阀门,检查流量、温度是否正常。

7.3.7.3 打开制冷剂流通管路上所有手动阀门（装置出厂时阀门呈开启状态，高低压阀只在充

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罐制冷剂时开启）

7.3.7.4 启动装置电源，将停止/启动开关置于启动位置。

7.3.7.5 调节各路水样流量，然后调整温控器设定，使水样温度恒温在25±1℃。 7.3.8 停止运行操作

首先关闭水样一次进口阀，依次关闭二次水样进口阀、排污阀，待水样断流后，关闭冷却水管入出口阀门，再关闭温度巡检仪电源。停恒温装置电源。 7.3.9 维护

7.3.9.1 定期开启排污阀，排污方法如前。排污周期，视水样的纯度，由运行经验而定。 7.3.9.2 杆式过滤器虽有自清洗作用，但长期运行发生阻塞，使水样流量不足时，需停运拆下过滤器进行清洗。

7.3.10 取样架常见故障原因及排除方法 故障 分类 冷 却 水 系 统 现 象 冷却水入口 压力不足 冷却水入、出口 压差不够 冷却水流量不够 可 能 原 因 1.泵出口压偏低 1.原入口压偏低，出口管路堵塞 1.泵出口直径小 2.管路直径不够 3.管路或泵有泄漏 1.冷却水温度偏高冷却水量不足 （1）冷却水管路堵塞 （2）冷却水泵或管路泄漏 （3）冷却入出口压差偏低 （4）冷却水入出口阀门开度不够 （5）过滤网堵塞 1.一、二次高压阀未全开 2.流量计、流量控制阀、 限流阀开度不够 3.降温降压器堵塞 4.样水来压压力不够 1. 管路不清洁 2.排污不彻底 处 理 建 议 1.提高泵出口压力 1.提高泵入口压力，疏通管路，开大出口阀门 1.加大泵出口和管路直径 2.检查泵和管路杜绝泄漏 1.降低冷却水温度 (1)疏通冷却水管路 (2)检查水泵及管路不 准管泄漏 (3)加大出口排放量 (4)加大冷却水阀门开度 (5)清洗过滤网 1.开大一、二次高压阀 2.合理加大流量、控制、 限流阀的开度 3.检修清理 4.查明原因疏通管路 1.清洁管理 2.定期排污 （排污周期适当缩短） 1.紧固好螺丝,重新密封或更换密封垫 水样温度偏高 水 样 系 统 水样流量不够 或无水样流量 水样浑浊 管 路 系 统 冷却水出入口及 联接部位渗漏； 电磁阀系统渗漏 低压管理接口渗漏 1.紧固帽丝松动,密封垫未垫好或损坏 33

无报警输出 1.参数设置不对 2.巡检仪故障 3.热电阻损坏 4.断线 1.线接反 2.线圈烧断 3.二极管损坏 4.阀内活动杆卡死 1.重新设置 2.修理巡检仪 3.更换 4.换线 1.两根线换线 2.更换线圈 3.更换二极管 4.拆开修理 1.打开排污阀减压 2.等候温度下降 3.修复弹簧 1.清洁管路及阀闭合接触面 2.拆下修理 3.更换密封垫 1.拆下修复 2.清洗管路及入口 3.下调弹簧压力（一般不会发生） 1.清洗阀座 2.更换弹簧 3.更换阀针 同上 有报警输出 电磁阀不动作 超 温 超 压 保 护 系 统 1.流路压力大 电磁阀动作关闭后， 2.管路温度未下降 不能自动打开 3.弹簧卡死 电磁阀动作后 关不严 1.流路不清洁有异物贴附 2.阀内活动杆卡住 3.密封垫损坏 1.阀内滑块卡住 2.安全阀口堵塞 3.安全阀调压过大 1.阀座不干净 2.弹簧损坏失灵 3.阀针面破坏 同上 安全阀不动作 安全阀不闭合 安全阀关不严 8 水汽质量劣化时的处理

8.1 水汽质量劣化和设备故障的处理原则

8.1.1 当发现水汽质量劣化和设备故障时，值班人员应首先确定样品是否有代表性、化验结果是否准确，当确定药品、仪器、分析结果无误后，应向值长或车间、厂部领导汇报，并将导致劣化的原因及对策同时汇报，厂领导应责成有关部门立即采取措施，使水汽质量在允许的时间内恢复正常，若多方处理水汽质量仍有恶化趋势，可能导致设备损坏或严重威胁机组安全运行时，厂领导应及时做出降低出力或停运的决定。

8.1.2 水汽质量劣化时，化学人员应加强监督，缩短化验时间，将劣化程度、持续时间等详细经过做好记录，并详细向下班交待。

8.1.3 当凝结水溶氧不合格时，化学人员应首先检查取样、化验以及与化学有关的管路、阀门是否有问题，确认无误后通知汽机人员查明原因，给予解决。

8.1.4 发现凝汽器有泄漏时，化学人员应立即汇报值长、及有关方面，值长应责成汽机立即查

漏、堵漏，并按三级故障处理方法进行处理。 8.1.5 当发生设备故障时，值班人员迅速查明故障性质，立即解除对人身和设备的危害，做到不扩大事故，不影响供水，值班人员在事故处理过程中应及时汇报值长和专业负责人。 8.1.6 水汽异常时的分级处理值及涵义

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一级处理值一有因杂质造成腐蚀的可能性，应在72小时恢复至标准值。 二级处理值一肯定有因杂质造成腐蚀的可能性，应在24小时内恢复至标准值。 三级处理值一正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停炉。

在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。对于汽包锅炉、恢复标准值的办法之一是降压运行。 8.1.6.1 凝结水异常时的分级处理值

项目 电导率（5μs/cm） 硬度（μmol/L） 标准值 ≤0.3 ≤2 处理值 一级 >0.3 >2 二级 >0.4 >5 三级 >0.65 >20 8.1.6.2 给水异常时的分级处理值

项目 PH(25℃) 电导率（5μs/cm） 溶解氧（μg/L） 标准值 9.0-9.5 ≤0.3 ≤7 处理值 一级 〈9.0或>9.5 >0.3 >7 二级 - >0.4 >20 三级 - >0.65 - 8.1.6.3 炉水异常时的分级处理值

项目 PH(25℃) 标准值 9-10.5 处理值 一级 <9.0 二级 <8.5 三级 <8.0 8.2 水汽劣化的原因和处理方法 8.2.1 给水质量劣化 序号 1 劣化现象 硬度不合格或 外状混浊 原因 1.补给水、凝结水或疏水有硬度或外状混浊 2.取样器漏进冷却水 处理方法 1.凝汽器查漏堵漏 2.加强炉内处理和排污 3.排掉不合格水 1.通知汽机调整除氧器运行工况 2.检修除氧器 3.调大排气门开度 4.消除取样管泄漏 1.检查检修加氨泵 2.提高氨液浓度 3.检查管路并消除泄漏 4.检查除盐水水质及其它酸性水来源 1.查除盐水钠含量，并加大锅炉连排 2.通知汽机查漏并加强炉内处理和锅炉排污 3.排掉不合格疏水 4.通知值长调整运行工况处理 35

2 1.除氧器运行不正常 2.除氧器内部装置有缺陷 给水溶解氧超标 3.除氧器排气门开度不够 4.取样管不严漏入空气 给水PH值 不合格 1.加氨泵故障 2.氨液浓度低 3.管路泄漏或阀门开错 4.酸性水误入系统 3 4 1.补给水含钠量高 2.凝汽器泄漏 给水含钠量超标 3.疏水水质劣化 4.蒸汽严重带水

8.2.2 炉水水质不合格 序号 1 现象 炉水 外状浑浊 劣化原因 1.取样管路未冲净 2.给水水质劣化 3.新炉刚启动或定连排开度不足 处理方法 1.开大取样门冲洗取样器 2.按给水劣化处理 3.加强定排与连排 1.查给水水质 2.调整排污量 3.调整加药量 1.调整磷酸盐加入量 2.调整排污量 3.调整加氨量 4.凝结水加强监督合格后尽快回收，同时加大加药量 2 1.给水不合格 炉水电导率、2.排污不正常 含硅量超标 3.加药量太大 1.炉水磷酸盐加药量过小或过大 2.锅炉排污量过大 3.给水加氨量过高 4.凝结水未回收从而导致补水量过大 3 炉水PH值偏低或偏高 8.2.3 蒸汽质量不合格 序号 现象 原因 1.炉水含盐量高 2.汽水分离装置存在缺陷 3.锅炉负荷波动大 4.减温水水质恶化 5.补充水含钠高 6.锅炉加药量大 1.炉水SiO2超标 2.洗汽装置存在缺陷 3.锅炉运行工况变化过大 4.炉水PH值高、碱度大 5.新机组刚启动或高加泄漏 6.凝结器泄漏 处理方法 1.加强排污 2.通知锅炉停炉检修 3.调整锅炉运行工况 4.查明原因，改善水质 5.查明原因，改善水质 6.加强排污，严格控制加药量 1.加强排污 2.通知锅炉停炉时检修 3.调整运行工况 4.调整炉水PH、碱度 5.加强监督及定排 6.堵漏（联系汽机） 1 蒸汽钠离子超标 2 蒸汽含硅量超标 8.2.4 凝结水质量恶化 序号 1 2 现象 原因 处理方法 1.凝汽器真空不严密漏气 1.查漏、堵漏 溶解氧含量超标 2.凝汽器过冷度太大 2.联系汽机调整过冷度 3.凝结水泵漏入空气 3.联系汽机消除漏气之处 硬度超标 凝结器泄漏 查漏、堵漏并按三级处理标准进行处理 9 加药系统操作 9.1 加药泵的运行与维护 9.1.1 启动前的检查

9.1.1.1 泵的本体及周围清洁、无杂物、地面无积水、无油污。 9.1.1.2 泵的保护装置完整牢固、行程调节器灵活。 9.1.1.3 盘车灵活、无磨擦声。

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9.1.1.4 电动机电源装置安全可靠，有良好的接地线。

9.1.1.5 变速箱油位正常（在油位窗中心线）油质良好（透明）。 9.1.1.6 药液箱药液充足，出口门开启。 9.1.1.7 泵的出入口门及系统各阀门开启。 9.1.1.8 泵的压力表入口门开启、压力指示零点。

9.1.1.9 长期停用或检修后初次启动，应联系电气人员对电动机全面测试，合格后方可启动。 9.1.2 启动

9.1.2.1 将变频器手动频率调节旋钮逆时针旋至最小,打开电源开关。将计量泵手/远转换开关打到“手动”位,调节面板上频率调节旋钮,使变频器输出相应频率,控制计量泵加药量。 9.1.2.2 打开电源开关，将计量泵手/远转换开关打到“远控”位,计量泵进入远控运行状态，由程控系统远方控制启停，根据水质控制信号自动调节计量泵加药量。 9.1.3 运行

9.1.3.1 正常情况下，每2小时检查一次加药泵的运行状况。 9.1.3.2 电机温度不超过76℃、无异音。 9.1.3.3 加药系统畅通、无泄漏、应密封良好。 9.1.3.4 药液箱药液充足。

9.1.3.5 变速箱油位正常（在油位窗中心线）油质良好（透明），若发现油量不足应及时添加，油质劣化应及时更换。

9.1.3.6 压力表及浮子流量计指示正常。 9.1.4 停运

9.1.4.1 计量泵手动控制时，将变频器手动频率调节旋钮逆时针旋至最小，泵即刻停运；当在远控状态时，可在控制画面上进行停运操作。 9.1.4.2 泵长期备用，出入口门应关闭。

9.1.4.3 冬季（低于4℃）停泵时，应开启防冻门。 9.2 配药操作

9.2.1 氨和联胺药液的配制

9.2.1.1 正常情况下每日白班进行配药，若罐内液位低于1/3时，应随时进行配药。 9.2.1.2 氨（联胺）溶液的配制

（1）确认配药用凝结水一、二次门开启；

（2）开启药罐进水门，进水至1/3处，关闭进水门； （3）开启药罐进药门；

（4）开启药罐进水门，进水至满刻度、关闭进水门； （5）启动搅拌器，将溶液搅拌均匀后，停运搅拌器。 9.2.1.3 浓氨水需用量的计算

37

c×ｄ×ｖ×1000

计算公式： NH3·H2O（kg）= ————————— W

式中： c——欲配溶液的百分浓度 (一般控制为1～5%) d——溶液的比重（约为1）

3

v——氨罐的容积（m） w——浓氨水的百分浓度 9.2.1.4 浓联胺需用量的计算

c×ｄ×ｖ×1000

计算公式： N2H4（kg）= ————————

式中 a——欲配溶液的百分浓度 d——溶液的比重（约为1） v——联胺罐的容积（m） w——浓联胺的百分浓度

注：运行中视给水PH和溶氧高低及时调整加药泵行程或频率（加氨量一般控制在1.0～2.0mg/L）。 9.2.2 磷酸盐药液的配制 9.2.2.1 磷酸盐溶液的配制

（1） 开启磷酸盐药箱进水门，进水1/2左右。

（2） 将一定量的磷酸三钠投入溶液箱内、并加除盐水至要求刻度，启动搅拌器搅拌均匀。 （3） 磷酸三钠（磷酸氢二钠）需用量的计算

c×d×v×1000

计算公式： Na3PO4·I2H2O（Na2HPO4·12H2O）（kg）＝ ————————— W 式中：c — 欲配溶液的百分浓度（含结晶水，一般为0.1～0.5％）。 D — 溶液的比重（约为1） V — 磷酸盐搅拌箱的容积（m） W — 磷酸三钠（磷酸氢二钠）的纯度 （4）磷酸盐药箱液位低于1/3时，应进行配药。 9.2.2.2 操作注意事项：

冬天为防止加药管路冻结，可采取计量泵用往炉内加水的方式（只有锅炉热备用或采用充

38

3

3

W

水方式保护时，不保护期间不得采用此法）。 10 循环冷却水处理

我厂的冷却系统为循环供水冷却式，循环水处理方法主要采用加硫酸、稳定剂、ATMP联合处理，春秋季投加杀菌灭藻剂杀菌灭藻处理。 10.1 水质控制标准及监督周期

分析项目 PH值 总磷 有机磷 余氯 碱度 硬度 钙硬 氯根 硫酸根 阻垢效率 浓缩倍率

浓缩倍率φ=

阻垢效率=

Ca循环水 Ca补充水×φ

10.2 循环水阻垢、缓蚀、杀菌处理 10.2.1 加药设备规范 10.2.1.1 浓硫酸加药装置 序号 1 2 3 4 5 名 称 硫酸贮存罐 硫酸计量箱 Y型过滤器 缓冲压力容器 硫酸计量泵 规 范 5.0立方米，碳钢 1.0立方米，碳钢 碳钢衬氟法兰连接 DN20 材质PVDF 法兰连接DN20，压力1.0MPa Q=435L/h P=0.6MPa Q=80L/h P≥0.6 MPa 数量 1个 1个 厂 家 广州昌硕 广州昌硕

×100%

符 号 PH值 PO4（计） PO4（计） Cl2 JD YD Ca Cl— 2—3—3—控制标准 8～9 2～4 >1.5 0.3～0.5 5～6 ≤600 ≥95% 2.0~4.0 单 位 mg/l mg/l mg/l mmol/l mmol/l mmol/l mg/l mg/l 监督周期 2小时 4小时 4小时 4小时 2小时 4小时 4小时 4小时 4小时 24小时 24小时 SO4 φ ClCl

—循环水 —补充水

2个 昆山振东石化有限公司 2只 2台 山东日照 中国力高 10.2.1.2复合配方加药装置（一箱两泵制） 序号 1

名 称 溶液箱 规 范 1.0立方米，碳钢衬胶 39

数量 1个 厂 家 广州昌硕

2 3 4 Y型过滤器 缓冲压力容器 计量泵 PVC DN20 PN1.0 HLMZ-M0.15/1.0 Q=40 L/h P=0.6 Mpa PVC 泵头 2个 2台 苏州昌信管道（三利） 中国力高 2只 日照市大华流体控制有限公司 10.2.2 加硫酸处理

10.2.2.1 硫酸处理循环水的原理与计算：

循环水加硫酸的目的是中和水中的碳酸盐碱度。反应式如下： Ca(HCO3)2+H2SO4→CaSO4+2CO2+2H2O Mg(HCO3)2+H2SO4→MgSO4+2CO2+2H2O 加酸量计算：

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-3

DH2SO4 = (Mb –Mx/φ)Q×10 ( kg/h)

2C

C——硫酸的百分浓度，%； Mb——补水碱度 mmoL/l Mx——循环水碱度 mmoL/l φ——浓缩倍率

Q——补水量 104.2m/h 10.2.2.2 加酸的操作步骤

a开启酸贮存罐空气门、出口门，然后开启计量箱的空气门、进酸门，当计量箱液位上升到4/5刻度时，关闭硫酸贮存罐出口门、计量箱的进酸门。

b全部开启计量箱出口门、计量泵入口门、泵出口一、二次门，加酸管道出口总门，启动加酸泵，并按每日计算的应加酸量，测定出每小时加酸流量,调节加酸泵出力,做到加酸连续均匀。

c严格控制加酸速度和加酸量，防止出现低PH造成设备腐蚀。 d加酸注意事项：

① 加酸现场应有良好的照明和充足的水源。

② 加酸人员应熟知安全规程，操作时一定戴好防护用品。 ③ 加酸现场应备有0.5％NaHCO3溶液，防止意外事故发生。

10.2.3 加药处理（水质稳定剂和ATMP） 10.2.3.1 加三聚磷酸钠

40

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