非金属材料质量要求 - 第2部分：结构辅料 - 图文

目 录Table of Contents

1 双面胶带 .................................................................................................................................................7 1.1 双面胶带材料质量要求 ........................................................................................................................ 7 1.2 双面胶带粘接工艺要求 ...................................................................................................................... 10 1.3 双面胶带组装质量要求 ...................................................................................................................... 10 2 泡棉 ....................................................................................................................................................... 11 2.1 泡棉材料质量要求 .............................................................................................................................. 11 2.2 泡棉自带的背胶性能要求 .................................................................................................................. 13 2.3 泡棉组装质量要求 .............................................................................................................................. 14 3 铜箔 ....................................................................................................................................................... 14 3.1 铜箔材料质量要求 .............................................................................................................................. 14 3.2 铜箔组装质量要求 .............................................................................................................................. 15 4 导电布材料 ............................................................................................................................................ 15 4.1 导电布材料质量要求 .......................................................................................................................... 15 4.2 导电布组装质量要求 .......................................................................................................................... 17 5 导电双面胶带 ........................................................................................................................................ 17 5.1 导电双面胶带材料质量要求 .............................................................................................................. 17 5.2 导电双面胶带组装质量要求 .............................................................................................................. 18 6 导电泡棉 ............................................................................................................................................... 19 6.1 导电泡棉材料质量要求 ...................................................................................................................... 19 6.2 导电泡棉组装质量要求 ...................................................................................................................... 21 7 膜类材料 ............................................................................................................................................... 21 7.1 膜类材料质量要求 .............................................................................................................................. 21 7.2 膜类材料组装质量要求 ...................................................................................................................... 24 8 防尘网 ................................................................................................................................................... 24 8.1 防尘网材料质量要求 .......................................................................................................................... 24 8.2 防尘网组装质量要求 .......................................................................................................................... 25 9 吸波材料 ............................................................................................................................................... 25 9.1 吸波材料质量要求 .............................................................................................................................. 25 9.2 吸波材料组装质量要求 ...................................................................................................................... 27

表目录 List of Tables

表 1 双面胶带材料性能要求 .....................................................................................................................7 表 2 其他性能要求 ....................................................................................................................................9 表 3 泡棉材料性能要求 .......................................................................................................................... 11 表 4 其他性能要求 .................................................................................................................................. 12 表 5 泡棉自带的背胶性能要求 ............................................................................................................... 13 表 6 铜箔材料性能要求 .......................................................................................................................... 14 表 7 其他性能要求 .................................................................................................................................. 14 表 8 导电布材料性能要求 ....................................................................................................................... 16 表 9 其他性能要求 .................................................................................................................................. 16 表 10 导电双面胶带材料性能要求 ......................................................................................................... 17 表 11 其他性能要求 ................................................................................................................................ 17 表 12 全方位导电泡棉材料性能要求...................................................................................................... 19 表 13 异形电泡棉材料性能要求 ............................................................................................................. 19 表 14 其他性能要求 ................................................................................................................................ 20 表 15 膜类材料性能要求 ......................................................................................................................... 21 表 16 其他性能要求 ................................................................................................................................ 22 表 17 防尘网材料性能要求 ..................................................................................................................... 24 表 18 其他性能要求 ................................................................................................................................ 24 表 19 吸波材料性能要求 ......................................................................................................................... 25

终端非金属材料质量要求 第2部分：结构辅料

Terminal Requirements for Nonmetallic Materials

Part 2：Structure Auxiliary Material

范 围 Scope:

本规范规定了华为终端非金属材料结构辅料的质量要求（包括双面胶带、泡棉、铜箔、导电布、导电双面胶、导电泡棉（含异形导电泡棉）、膜类材料、防尘网、吸波材料九类材料）。

本规范适用于以上材料的质量认证、产品生产过程中的质量控制检验、来料验收，材料需要满足本规范中的质量要求，图纸上有特殊标注要求的，以图纸标注要求为准。

华为终端已发布2D图纸，存在旧版的材料型号标示方法，旧版材料型号需要满足本规范对应的材料类型和材料代号的质量要求（对应关系详见附录一）。

简 介 Brief introduction：

本规范详细规定了双面胶带、泡棉、铜箔、导电布、导电双面胶、导电泡棉（含异性导电泡棉）、膜类材料、防尘网、吸波材料九类非金属材料的性能质量要求。

关键词 Key words：

非金属 双面胶带 热熔胶带 泡棉 铜箔 导电布 导电双面胶 导电泡棉 异形导电泡棉 保护膜 绝缘膜 膜类材料 防尘网 吸波材料 质量要求

引用文件 Reference Document：

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

序号 1 2 3 4 5 6 文件编号 文件名称 等效标准 GB/T 7125 GB/T 2792 GB/T 7754 GB/T 4851 GB/T 25256 GB/T 2423.22 胶粘带厚度的试验方法 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 压敏胶粘带剪切强度试验方法 压敏胶粘带持粘性试验方法 光学功能薄膜 离型膜 180°剥离力和残余黏着率测试方法 电工电子产品基本环境试验规程 试验N：温度变化试验方法 ASTM D3330 IEC60068-2-14

序号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 文件编号 文件名称 等效标准 GB/T 17875 GB/T 20467 GB/T 6669 GT/T 6344 GB/T 11186.2 GB/T 528 ASTM E1461 GB/T 1552 GB/T 6739 GB 2410 GB1408 UL 94 DKBA 6312 DKBA 4420 DKBA. DKBA 2332 DKBA 6001 ESD STM11.11 压敏粘胶带加速老化试验方法 软质泡沫聚合材料 模压和挤出海绵胶制品 成品的压缩性能试验 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定 软质泡沫聚合材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定 涂膜颜色的测量方法 第二部分：颜色测量 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 闪光法测定固定导热性的标准试验方法 硅、锗单晶电阻率测定直排四探针法 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 透明塑料透光率和雾度试验方法 绝缘材料电气强度试验方法 设备用塑料阻燃等级测试方法 手机背胶外观检验规范 家庭终端 结构辅料外观检验规范 同轴传输线测试吸波材料电磁参数操作指导书 华为采购物料环保规范 终端 触摸屏单体可靠性测试规范 表面电阻测量防静电平面材料 ASTM D3611 ASTM D395 ISO15184 ASTM D 1003 ASTM D257 DKBA8570.2 终端非金属材料工艺选型规范 第2部分：结构辅料

缩略语 Abbreviations： 缩略语 Abbreviations Ra VDI 3400 TP FPC TPU PE PP PU DST HP PET VHB Ther NOR BAT ES RUB SWT 英文全名 Full Spelling Ra electrodischarge discharge machining (dem) - definitions, processess, application Touch Panel Flexible Printed Circuit board Thermoplastic polyurethanes Poly Ethylene Polypropylene Poly Urethane Double Side Tape High Performance Polyethylene Terephthalate Very High Bond Thermal Normal Battery Easy Stretch Rubber Strong & Weak Tape 中文解释 Chinese explanation 表面粗糙度 电火花加工概念、方法、用途的标准，用于表面粗糙度的定义。 触摸屏 柔性电路板 热塑性弹性体 聚乙烯 聚丙烯 聚氨酯 双面胶带 高性能 聚对苯二甲酸乙二酯 纯胶膜胶带 热 常规 电池 易拉胶 橡胶 强弱胶

缩略语 Abbreviations LCD SLD LD PR MLD MD HD SHD ED FOF AS Surf Ins ESD DustMesh WAM 英文全名 Full Spelling Liquid Crystal Display Super Low Density Low Density Poor Rebound Middle Low Density Middle Density High Density Super High Density Electric Conduction Fabric Over Foam Anti Static Surface Insulation Electro-Static Discharge Dust Mesh Wave Absorb Material 中文解释 Chinese explanation 液晶显示器 超低密度 低密度 低回弹性 中低密度 中密度 高密度 超高密度 导电 异形导电泡棉 防静电 曲面 绝缘 静电释放 防尘网 吸波材料 术语和定义 Term & Definition： 术语 Term 双面胶带 易拉胶 橡胶 泡棉 铜箔 导电布 导电双面胶 全方位导电泡棉 异形导电泡棉 定义 Definition 双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、离型纸（膜）或者叫硅油纸三部分组成。 一种特殊的功能性双面胶带，横向可以拉伸，拉伸后胶带粘接面失去粘性，可以移除，一般用于需要返工或着维修的的场景。 橡胶（Rubber）是一类具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下有弹性，在很小的外力作用下能产生较大的变形，除去外力后恢复原状。 高分子发泡材料，一般为PU、PP、PE基材，可压缩，具有密封、缓冲、冲击吸收性能，广泛应用于电子产品中。 铜箔具有优良的导电导热性能，配合导电胶带可用于导通、屏蔽等应用场景。 导电布是以纤维布（一般常用聚酯纤维布）为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，可分为镀镍导电布、镀金导电布、镀炭导电布、铝箔纤维复合布。外观上有平纹和网格区分。本文又称为单面导电胶。 基材为导电无纺布，双面均匀涂覆导电胶，实现平面及Z向导电性能。 泡棉表面经过真空电镀实现导电性能，压缩后导电性能更好。 全方位导电泡棉主要是由泡棉和包覆在该泡棉周围的导电布组成，其中该泡棉通体设有经过真空电镀上的金属物质，其成本低廉、立体屏蔽效果好、能够发挥金属般优异的保护性能、用于电子类产品的EMI、EMS防治 在PET膜进行表面硬化处理，具备较高的表面硬度，抗刮伤性好，该材料广泛用于手机屏、触摸显示屏、液晶显示屏、仪表面板等的表面保护。硬化膜上、下表面均有离型膜，也称为三层防刮膜。 具有防静电功能的保护膜，保护膜经过特殊处理，在操作过程中产生的静电不超过500V。 由高分子材料纤维编织而成的网状结构，开孔极小（直径20um左右），可有效隔绝灰尘，一般用于出音孔位置的防护。 指能吸收投射到它表面的电磁波能量的一类材料。在工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能。 硬化膜 防静电保护膜 防尘网 吸波材料

材料命名规则和图纸标注方式 Rule Of Material name & Marking method of Drawing：

在结构设计图纸的材料栏中，结构辅料标注方式如下（式中材料类型、材料代号与颜色之间的“,”、“-”号（中划线）为英文形式）：

XXX , XXX （XXX） _ Xxx - 材料类型 二级子类 三级子类（可选） 厚度（可选） 颜色（可选）

材料代号

1) 材料类型：表示材料所属大类，如双面胶带、泡棉、防尘网等，见选型表中的“材料类型”一栏，材料类型中的“_”为英文的下划线。

2) 材料代号：表示按照材料应用场景、特性、基材等维度进行分类的二级、三级子类和厚度规格信息，如材料代号HP(VHB)_200表示为高性能(HP)、纯胶膜基材(VHB)、厚度0.2mm的材料，其中三级子类和厚度信息为可选。见选型表中的 “材料代号”一栏，材料代号中的“_”为英文的下划线。 3) 颜色：表示材料颜色要求，为可选。

4) 材料标注举例：

a) 双面胶带材料，高性能、VHB基材、0.2mm厚度，黑色。表示为：DST,HP(VHB)_200-Black b) 泡棉材料，中低密度，原始高度为0.75mm。表示为：Foam,MLD_075 c) 膜类材料，TP硬化膜，表示为： Film,Harden

1 双面胶带

双面胶带由基材、压敏胶黏剂、离型纸（膜）三部分组成，分为无基材（纯胶膜）和有基材两种，基材包括由无纺布、聚酯薄膜、PE泡棉、丙烯酸泡棉等。终端使用的双面胶带必须满足表1和表2的性能要求。

1.1 双面胶带材料质量要求

表 1 双面胶带材料性能要求 材料类型 材料代号 基材 类型 PET PET PET 无纺布 泡棉 泡棉 泡棉 泡棉 泡棉 VHB 【注2】 VHB VHB VHB VHB PET PET PET / 厚度 （mm） 0.05±0.02 0.10±0.02 0.15±0.03 0.15±0.03 0.10±0.02 0.15±0.03 0.20±0.04 0.25±0.05 0.30±0.06 0.10±0.02 0.15±0.03 0.20±0.04 0.25±0.05 0.30±0.06 0.03±0.01 0.05±0.02 0.1±0.02 0.1±0.02 180°剥离力 （N/cm） ≥5 ≥7 ≥9 ≥9 ≥3.5 ≥5 ≥6 ≥6 ≥7 ≥5 ≥10 ≥10 ≥12 ≥12 ≥3 ≥3 ≥5 ≥6 动态剪切力 （Mpa） / / / / / / ≥1 ≥1 ≥1 / / ≥1 ≥1 ≥1 / / / ≥0.8 静态剪切力 （Kpa） ≥8 ≥16 ≥16 ≥16 ≥16 ≥16 ≥16 ≥16 ≥16 ≥16 ≥16 ≥16 ≥16 ≥16 ≥8 ≥8 ≥8 ≥16 *推出力 【注1】 （N/mm2） / / / / / / △ △ △ / / △ △ △ / / / / *落球测试 【注1】 （J） / / / / / / △ △ △ / / △ △ △ / / / / HP(PET)_050 HP(PET)_100 HP(PET)_150 HP(Fabric)_150 HP(Foam)_100 HP(Foam)_150 HP(Foam)_200 HP(Foam)_250 HP(Foam)_300 HP(VHB)_100 HP(VHB)_150 HP(VHB)_200 HP(VHB)_250 HP(VHB)_300 FPC_030 FPC_050 FPC_100 BAT(ES)_100 双面胶带 DST

材料类型 材料代号 基材 类型 / / / PET PET PET PET PET 厚度 （mm） 0.15±0.03 0.1±0.02 0.15±0.03 0.01±0.02 0.03±0.01 0.05±0.02 0.1±0.02 0.05±0.02 0.085±0.02 0.1±0.02 0.15±0.03 0.05±0.01 0.1±0.02 0.05±0.01 0.15±0.03 0.2±0.04 180°剥离力 （N/cm） ≥6 ≥6 ≥7 ≥2 ≥3 ≥3 ≥6 ≥3(A面) ≥2 (Rubber面) ≥4 (A面) ≥3(Rubber面) ≥4 (A面) ≥3(Rubber面) ≥6 (A面) ≥4(Rubber面) ≥4(强面) 0.3~0.8(弱面) ≥4(强面) 0.3~0.8(弱面) / / / 动态剪切力 （Mpa） ≥0.8 ≥1 ≥1 / / / / / 静态剪切力 （Kpa） ≥16 ≥16 ≥16 / / ≥8 ≥16 / *推出力 【注1】 （N/mm2） / / / / / / / / *落球测试 【注1】 （J） / / / / / / / / BAT(ES)_150 BAT(Nor)_100 BAT(Nor)_150 Nor_010 Nor_030 Nor_050 Nor_100 Rub_050 Rub_085 PET / / / / Rub_100 PET / / / / Rub_150 SWT_050 SWT_100 Ther_050[注3] Ther_150 Ther_200 PET PET PET 无基材 无纺布 无纺布 / / / ≥4 ≥4 ≥5 / / / / / / / / / / / / / / / / / /

材料类型 材料代号 基材 类型 厚度 （mm） 180°剥离力 （N/cm） 动态剪切力 （Mpa） 静态剪切力 （Kpa） *推出力 【注1】 （N/mm2） *落球测试 【注1】 （J） 测试方法： 1、 厚度：参考《GB7125-2014胶粘带厚度的试验方法》，使用厚度规或者显微镜（观察截面）进行测试。 2、 180°剥离力：参考《GB/T 2792-2014压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》，标准实验室环境下将170mm*25mm规格的双面胶带粘贴在钢板上（材质SUS304，表面粗糙度0.05um），粘贴后将背面的离型纸移除，用厚度为0.02mm的PET薄膜粘贴到背面胶层上，使用2Kg压辊来回滚动3次，静置30min后测试180°剥离力，测试速度为300mm/min。测试两面。 3、 动态剪切力：参考《GB/T 7754-1987压敏胶粘带剪切强度试验方法(胶面对背面)》，标准实验室环境下将25mm*25mm规格的双面胶带粘贴在钢板上（材质SUS304，表面粗糙度0.05um），粘贴后将背面的离型纸移除，用另一块钢板粘贴在背面胶层，使用2Kg压辊来回滚动3次，静置24H后测试剪切力，测试速度10mm/min。 4、 静态剪切力（持粘力）：参考《GB/T 4851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法》，样品规格25mm*100mm，待测面背面贴覆0.025mm厚度PET，将样品贴覆在钢板上，贴覆面积为25mm*25mm，用2kg压辊以120mm/s的速度来回滚动3次，静置30min，将样品未端固定，挂上砝码（1Kg或者500g），放置环境为70℃，24h后观察胶带是否从测试钢板上脱落。 判断标准：500g不脱落为静态剪切力≥8Kpa，1kg不脱落为静态剪切力≥16Kpa。 5、 推出力测试&落球测试：华为内部测试方法，略。 注1：推出力和落球测试为非标准测试项，不作为材料质量管控要求，新材料引入时需作为测试项（标示△的材料代号）。 注2：VHB基材双面胶带，180°剥离力测试容易出现基体分离现象，采用90°剥离力测试方法，其他条件同180°剥离力测试，出现分层现象时，如剥离力数值稳定可以作为有效数据，此规则同样适用于残余接着率的测试。(泡棉基材双面胶带优先采用180°剥离力测试方法，如出现分层问题，可以采用90°剥离力测试方法。) 注3：材料代号Ther_xxx为热熔胶带，通过加热固化后产生粘接力，不测试剥离力，热熔固化后静置2H后测试动态剪切力。

表 2 其他性能要求 项目 外观 规格要求 双面胶的离型纸不能有破损、断裂、隆起，胶层不能出现起皱、气泡等 满足10℃以上室温环境中正常操作 ≥7 测试标准/方法 目视 参考DKBA 6312-2012.08或者DKBA 4420-2013.08 操作温度 易拉胶带BAT(ES) 拉伸强度（N/cm） 易拉胶带BAT(ES) 拉伸断裂伸长率（%） 工作温度 残余接着率（%） 参考物性表 在标准状态下(23℃/50%RH)，裁剪成10mm幅宽，在胶带两端贴上辅助胶带，胶带间距30mm。试料在标准状态下，以300mm/min的速度进行拉伸，直至断裂，测定拉伸过程的最大拉力及拉伸断裂伸长率。 ≥600 -40~80℃ ≥85％ 当原胶带测试剥离力出现基体分层问题时，若贴有测试离型纸样品的胶带同样出现基体分层问题则判为OK，若贴有测试离型纸样品的胶带未分层，则需要满足≥85%要求。 参考物性表 标准状态下(23℃/50%RH)将离型纸与胶带贴合 ，在70℃环境下用70g/cm2荷重压置24小时，取出后在标准状态下静置2H，将胶带切割成宽幅25mm的大小，并用2Kg滚轮往复滚压3次与SUS板贴合（测试胶带与离型膜分离面），在标准状态下放置30分钟后，以180°、300mm/min剥离。 残余接着率=贴有测试离型纸样品的胶带180°剥离力/原胶带180°剥离力*100% 参考标准：

残余接着率：GB/T25256-2010 180°剥离力： GB/T 2792 温度冲击 外观无明显不良，无气泡, 起皱等不良现象 剥离力保有率≥70%（测试样品贴在测试钢板上再放入环境） 测试样品按照 GB/T 2423.22方法进行试验， TH（试验温度值）：70℃±2℃ TL（试验温度值）：-40℃±2℃ tc1（温度切换后的稳定时间）： 5 min tc2（样品TH温度稳定时间）：1h tc3（样品TL温度稳定时间）：1h T（循环数）： 24个循环 恢复到常温后进行测试。 高温高湿 外观无明显不良，无气泡, 起皱等测试样品按照GB/T 17875方法进行55℃/RH95%/ 不良现象 120h高温高湿试验后，恢复到常温后，进行测试。 剥离力保有率≥70%（测试样品贴在测试钢板上再放入环境） 符合DKBA2332的环保要求 符合《Huawei substances list》有害物质管控要求 提供MSDS或MCD（材质成分表） 提供RoHS及卤素的第三方测试报告 若卤素中的氯，溴元素超标，需在MSDS或MCD（材质成分表）中声明所含氯或溴的物质的名称，CAS No.及含量，为非阻燃剂类型的物质。 / 环保要求 贮存期限及环境 18℃~23℃，Rh40~60%来料原包装下贮存期大于6个月。模切后产品密封保存一般应大于3个月，且在保存期内使用。超保质期产品需测试合格（与新料作比）后方可使用 备注： 1、 所有性能测试的样品均必须在标准实验室环境下制样，并静置30min后进行相关性能测试； 2、 参与接着率主要针对离型纸进行测试，不允许随意更换离型纸，如需更换需要走PCN流程，并确保满足残余接着率要求。 1.2 双面胶带粘接工艺要求

为保证双面胶带的粘接效果，严禁裸手操作且建议按照以下步骤进行操作：

1）先对被粘接表面进行清洁干燥，一般建议以棉布（不能产生布屑）蘸取异丙醇：水=1：1的混合溶液或者工业酒精进行表面擦试清洁，待表面完全干燥。

2）将胶带离型纸撕除，然后将需贴合材料贴上，施压使其有效贴合。压力、时间等贴合工艺参数参考胶带推荐条件。

3）粘贴理想的温度为20-38℃，勿低于10℃（当操作环境温度低于10℃时，应对被粘物品进行预热处理）。具体粘贴环境温度以胶带推荐温度范围为宜。

4）胶带粘接时，应以一端先贴合后，再缓压至另一端，以减少气泡产生的机率。

5）针对低表面能的粘接面，如油漆、氟橡胶、TPU、PP以及含氟的聚合物，在进行粘接前应进行相应的活化处理如镭雕、除油、机械粗化、刷底涂以及等离子处理等。。

6）表面清洁完成后尽快完成涂胶操作，时间过长，需要重新处理被粘接面保证表面清洁干燥。双面胶带胶接完成后，5~10min后方可移动。

1.3 双面胶带组装质量要求

双面胶带粘贴在制件上不能出现背胶堆叠、局部欠胶、溢胶、移位、隆起和失粘等缺陷，粘接质量应保证双面胶带与基材贴紧, 且无气泡、间隙和错位，未粘结面积应少于5%，胶接面不能超出两零件的贴合面。

材料类型 材料代号 Plain_060 0 Grid_120 导电布 Fabric(ED) Plain_14测试方法： 1、 剥离力：参考《GB/T 2792-2014压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》，测试方法同双面胶带材料180°剥离力测试。 2、 Z向电阻：标准实验室环境下，将面积4mm*4mm的测试样品贴合在测试治具表面，使用另一个治具（重量50±5g）Z向压合在测试样品上（相当于测试样品表面保持0.03Mpa压力），稳定1min后，使用精密电阻仪测试两个测试治具之间的电阻值。 3、 表面电阻：参考《GB/T 1552-1995 硅、锗单晶电阻率测定直排四探针法》，样品规格要求≥100mm*100mm。 4、 双边搭接电阻：测试样品使用搭接方式贴合在测试治具表面（，贴合面积均为4*4mm，中间悬空

表 9 其他性能要求 项目 外观 规格要求 导电布不能有破损、断裂、隆起，胶层不能出现起皱、气泡等 -40℃~80℃ 外观无明显不良，无气泡, 起皱等不良现象 剥离力保有率≥70%（测试样品贴在测试钢板上再放入环境） 双边搭接电阻劣化≤0.2Ω（测试样品贴在测试工装上再放入环境） 目视 测试标准/方法 表 8 导电布材料性能要求 剥离力 Z向电厚度（mm） 基材 （N/cm阻 ） （Ω） 平纹0.06±0.02 ≥3 ≤0.2 布 平纹0.14±0.02 ≥3 ≤0.2 布 格纹0.12±0.02 ≥3 ≤0.2 布 表面电阻 （Ω） ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 双边搭接电阻 （Ω） ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 工作温度 温度冲击 参考物性表 测试样品按照GB/T 2423.22方法进行试验， TH（试验温度值）： 70℃±2℃ TL（试验温度值）：-40℃±2℃ tc1（温度切换后的稳定时间）： 5 min tc2（样品TH温度稳定时间）：1h tc3（样品TL温度稳定时间）：1h T（循环数）： 24个循环 恢复到常温后进行测试。 高温高湿 外观无明显不良，无气泡, 起皱等测试样品进行55℃/RH95%/ 120h高温高湿试验后，不良现象 恢复到常温后，进行测试。 剥离力保有率≥70%（测试样品贴在测试钢板上再放入环境） 双边搭接电阻劣化≤0.2Ω（测试样品贴在测试工装上再放入环境） 符合DKBA2332的环保要求 符合《Huawei substances list》有害物质管控要求 提供MSDS或MCD（材质成分表） 提供RoHS及卤素的第三方测试报告 若卤素中的氯，溴元素超标，需在MSDS或MCD（材质成分表）中声明所含氯或溴的物质的名称，CAS No.及含量，为非阻燃剂类型的物质。 / 环保要求 贮存期限及环境 18℃~23℃，Rh40~60%来料原包装下贮存期大于6个月。模切后产品密封保存一般应大于3个月，且在保存期内使用。超保质期产品需测试合格（与新料作比）后方可使用

备注： 所有导电性能测试相关治具，要求治具材质为纯铜，表面镀金处理，表面接触电阻≤50mΩ，精密电阻测试仪器要求测试精度≤1mΩ。 4.2 导电布组装质量要求

导电布粘贴在制件上不能出现堆叠、溢胶、移位、隆起和失粘等缺陷，且无气泡、间隙和错位，未粘结面积应少于5%，胶带面积不能超出导电布外形，粘接质量应保证导电布与制件在组装及运输过程中不出现分离或者脱落现象，导通性能满足要求。

5 导电双面胶带

5.1 导电双面胶带材料质量要求

导电双面胶带性能需要满足表10和表11的要求。

表 10 导电双面胶带材料性能要求 材料代厚度 剥离力 材料类型 结构 号 （mm） （N/cm） Nor_050 Nor_070 导电双面胶 DST(ED) Nor_100 Nor_150 SWT_050 SWT_100 0.05±0.015 0.07±0.02 0.1±0.02 0.1±0.02 0.05±0.01 0.1±0.02 导电胶+导电布+导电胶 导电胶+导电布+导电胶 导电胶+导电布+导电胶 导电胶+导电布+导电胶 强导电胶+导电布+弱导电胶 强导电胶+导电布+弱导电胶 ≥2.5 ≥2.5 ≥2.5 ≥4 ≥3(强面) 0.2~1(弱面) ≥3(强面) 0.3~1.5(弱Z向电阻 （Ω） ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 表面电阻 （Ω） ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 测试方法： 1、 剥离力：参考《GB/T 2792-2014压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》，测试方法同双面胶带材料180°剥离力测试。 2、 Z向电阻：标准实验室环境下，将面积4mm*4mm的测试样品贴合在测试治具表面，使用另一个治具（重量50±5g）Z向压合在测试样品上（相当于测试样品表面保持0.03Mpa压力），稳定1min后，使用精密电阻仪测试两个测试治具之间的电阻值。 3、 表面电阻：参考《GB/T 1552-1995 硅、锗单晶电阻率测定直排四探针法》，样品规格要求≥

表 11 其他性能要求 项目 外观 工作温度 规格要求 离型纸不能有破损、断裂、隆起，胶层不能出现起皱、气泡等 -40℃~70℃ 目视 参考物性表 测试标准/方法

残余接着率（%） 残余接着率≥85％ 标准状态下(23℃/50%RH)将离型纸与胶带贴合 ，在70℃环境下用70g/cm2荷重压置24小时，取出后在标准状态下静置2H，将胶带切割成宽幅25mm的大小，并用2Kg滚轮往复滚压3次与SUS板贴合（测试胶带与离型膜分离面），在标准状态下放置30分钟后，以180°、300mm/min剥离。 残余接着率=贴有测试离型纸样品的胶带180°剥离力/原胶带180°剥离力*100% 参考标准： 残余接着率：GB/T25256-2010 180°剥离力： GB/T 2792 测试样品按照GB/T 2423.22方法进行试验， TH（试验温度值）： 70℃±2℃ TL（试验温度值）：-40℃±2℃ tc1（温度切换后的稳定时间）： 5 min tc2（样品TH温度稳定时间）：1h tc3（样品TL温度稳定时间）：1h T（循环数）： 24个循环 恢复到常温后进行测试。 温度冲击 外观无明显不良，无气泡, 起皱等不良现象 剥离力保有率≥70%（测试样品贴在测试钢板上再放入环境） Z向电阻劣化≤0.2Ω 高温高湿 外观无明显不良，无气泡, 起皱等不良现象 测试样品进行55℃/RH95%/ 120h高温高湿试验后，剥离力保有率≥70%（测试样品贴恢复到常温后，进行测试。 在测试钢板上再放入环境） Z向电阻劣化≤0.2Ω 符合DKBA2332的环保要求 符合《Huawei substances list》有害物质管控要求 提供MSDS或MCD（材质成分表） 提供RoHS及卤素的第三方测试报告 若卤素中的氯，溴元素超标，需在MSDS或MCD（材质成分表）中声明所含氯或溴的物质的名称，CAS No.及含量，为非阻燃剂类型的物质。 环保要求 贮存期限及环境 18℃~23℃，Rh40~60%来料原包装下贮存期大于6个月。模切后产品密封保存一般应大于3个月，且在保存期内使用。超保质期产品需测试合格（与新料作比）后方可使用 / 备注： 所有导电性能测试相关治具，要求治具材质为纯铜，表面镀金处理，表面接触电阻≤50mΩ，精密电阻测试仪器要求测试精度≤1mΩ。

5.2 导电双面胶带组装质量要求

导电双面胶带粘贴在制件上不能出现背胶堆叠、局部欠胶、溢胶、移位、隆起和失粘等缺陷，粘接质量应保证双面胶带与基材贴紧, 且无气泡、间隙和错位，未粘结面积应少于5%，胶接面不能超出两零件的贴合面。

6 导电泡棉

6.1 导电泡棉材料质量要求

导电泡棉性能按照类型需要满足表12、表13和表14的要求。

表 12 全方位导电泡棉材料性能要求 材料类型 材料 代号 HD(P)_030 HD(P)_050 MD_030 MD_100 LD_050 LD_100 LD_160 厚度 （mm） 0.3±0.05 0.5±0.08 0.3±0.05 1.0±0.2 0.5±0.08 1.0±0.2 1.6±0.2 毛丝脱落测试 OK OK / / / / / 表面电阻（Ω） ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 压缩Z向电阻（Ω） 25% ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 / / / 50% / / ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤1 ≤2 70% / / / / ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 压缩反弹应力（Kpa）【注6】 7025% 50% % 300 250 50 50 10 4 3 2230 1500 200 180 40 9 9 / / / / 190 27 90 压缩厚度永久损失率（%） ≤40 ≤40 ≤20 ≤20 ≤15 ≤15 ≤15 导电泡棉 Foam(ED) 测试方法： 1、 厚度：使用投影仪或其他类似测量设备测量自由状态下泡棉厚度。 2、 毛丝脱落测试：标准测试环境下，将泡棉分割为2*2mm~3*3mm规格方块，将NICHIBAN CT405AP-24（剥离强度要求10±1N/25mm）胶带粘在待测区域，并使用2kg压辊滚压2次，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在和膜片表面成 60°方向迅速（0.5~1s）扯下胶带，同一位置测试1次。胶带上无毛丝为OK。 3、 表面电阻：参考《GB/T 1552-1995 硅、锗单晶电阻率测定直排四探针法》，样品规格要求100mm*100mm。 4、 压缩Z向电阻：标准实验室环境下，样品规格4mm*4mm，测试样品压缩到固定高度后，读取即时电阻数值。 5、 压缩反弹应力：参考《GB/T 20467-2006 软质泡沫聚合材料 模压和挤出海绵胶制品 成品的压缩性能试验》，标准实验室环境下，样品规格40mm*40mm，压缩到固定高度，读取即时反弹应力数值。泡棉压缩反弹应力作为新材料引入标准测试项， 6、 压缩厚度永久损失率：参考《GB/T 6669-2008 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定》，样品规格20mm*20mm~40mm*40mm之间，在70°环境下压缩50%放置22H，测试压缩前后的泡棉厚度，压缩厚度永久损失率=（压缩前高度-压缩后高度）/压缩前高度*100% 注6：终端使用的导电泡棉材料（不含FOF）厚度小，压缩反弹应力测试误差大，不作为管控项，新材料引入时作为测试项。 注7：P表示可通过毛丝测试。 材料类型 导电泡棉 Foam(ED) 材料代号 FOF 表 13 异形电泡棉材料性能要求 工作高度Z向电剥离力 工作高度压缩阻 （N/cm） 反弹应力（Kpa） （Ω） ≥3 ≤0.2 100~1000 压缩厚度永久损失率（%） ≤15 结构 导电布包覆泡棉+导电胶

测试方法： 1、 剥离力：参考《GB/T 2792-2014压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》，测试方法同双面胶带材料180°剥离力测试，针对厚度较大的材料，可以采用90°剥离。 2、 压缩Z向电阻：标准实验室环境下，样品为成品规格，测试样品压缩到工作高度后的电阻值，读取即时电阻数值。 3、 压缩反弹应力：参考《GB/T 20467-2006 软质泡沫聚合材料 模压和挤出海绵胶制品 成品的压缩性能试验》，标准实验室环境下，样品为成品规格，压缩到固定高度，读取即时反弹应力数值。 4、 压缩厚度永久损失率：参考《GB/T 6669-2008 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定》，样品为成品规格，在70°环境下压缩50%放置22H，测试压缩前后的泡棉厚度，压缩厚度永久损失率=（压缩前高度-压缩后高度）/压缩前高度*100%

表 14 其他性能要求 项目 外观 规格要求 导电泡棉不能有破损、断裂、隆起，胶层不能出现起皱、气泡等 目视 剥离力：参考《GB/T 2792-2014压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》，测试方法同双面胶带材料180°剥离力测试，针对厚度较大的材料，可以采用90°剥离。 参考物性表 测试样品按照GB/T 2423.22方法进行试验， TH（试验温度值）： 70℃±2℃ TL（试验温度值）：-40℃±2℃ tc1（温度切换后的稳定时间）： 5 min tc2（样品TH温度稳定时间）：1h tc3（样品TL温度稳定时间）：1h T（循环数）： 24个循环 恢复到常温后进行测试。 测试标准/方法 剥离力（N/cm） ≥3 工作温度 -40℃~80℃ 温度冲击 外观无明显不良 剥离力保有率≥70%（测试样品贴在测试钢板上再放入环境） 工作高度Z向电阻劣化≤0.5Ω（测试样品贴在测试工装上再放入环境） 外观无明显不良 剥离力保有率≥70%（测试样品贴在测试钢板上再放入环境） 工作高度Z向电阻劣化≤0.5Ω（测试样品贴在测试工装上再放入环境） 符合DKBA2332的环保要求 符合《Huawei substances list》有害物质管控要求 高温高湿 测试样品进行55℃/RH95%/ 120h高温高湿试验后，恢复到常温后，进行测试。 环保要求 提供MSDS或MCD（材质成分表） 提供RoHS及卤素的第三方测试报告 若卤素中的氯，溴元素超标，需在MSDS或MCD（材质成分表）中声明所含氯或溴的物质的名称，CAS No.及含量，为非阻燃剂类型的物质。 贮存期限及环境 18℃~23℃，Rh40~60%来料原包装下贮存期大于6个月。模切后产品密封保存一般应大于3个月，且在保存期内使用。超保质期产品需测试合格（与新料作比）后方可使用 / 备注： 所有导电性能测试相关治具，要求治具材质为纯铜，表面镀金处理，表面接触电阻≤50mΩ，精密电阻测试仪器要求测试精度≤1mΩ。

6.2 导电泡棉组装质量要求

导电双面胶带粘贴在制件上不能出现堆叠、溢胶、移位、隆起和失粘等缺陷，粘接质量应保证导电泡棉与制件在组装及运输过程中不出现分离或者脱落现象。

7 膜类材料

7.1 膜类材料质量要求

膜类材料性能需要满足表15和表16的要求。

表 15 膜类材料性能要求 材料 类型 材料代号 Harden AntiStatic AntiStatic(HP) Cover(Matte) Lable(Plane) Lable(Surf) 子类名 硬化膜 防静电保护膜 防静电保护膜 出货保护膜 标识膜 (标识平面) 膜(曲面) 防静电离型膜 过程保护膜 PI绝缘膜 PET绝缘膜 遮光膜 基材 PET PET PET PP PET PET PET PET/PP PI PI PET PET PET PET 厚度 （mm） 0.1~0.2 0.03~0.15 0.03~0.15 0.03~0.1 0.03~0.15 0.03~0.15 0.03~0.15 0.05~0.3 0.03±0.01 0.05±0.01 0.03±0.01 0.05±0.01 0.03±0.01 0.05±0.01 剥离力 （N/cm） 1~10gf/25mm 10~80gf/25mm 10~80gf/25mm 2~10gf/25mm 10~100gf/25mm 30~100gf/25mm 10~80gf/25mm 10~500gf/25mm ≥2 ≥3 ≥2 ≥3 ≥2 ≥3 透光率（%） ≥91 ≥70 ≥70 哑透 效果 / / / / / / / / ≤5 ≤5 雾度 单层表面电阻（%耐压（Ω）【注8】 ） （Kv） ≤/ / 0.8 / / 50~85 / / / / / / / / / / ≤1*1011 ≤1*1010 / / / ≤1*1010 / / / / / / / / / / / / / / ≥3 ≥5 ≥3 ≥5 ≥3 ≥5 膜类材料 Film Liner(AS) Process Ins(PI)_030 Ins(PI)_050 Ins(PET)_030 Ins(PET)_050 Shade_030 Shade_050

测试方法： 1、 剥离力：参考《GB/T 2792-2014压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》，测试方法同双面胶带材料180°剥离力测试。 2、 透光率&雾度：参考《GB 2410-2008透明塑料透光率和雾度试验方法》，可见光420~680nm。 3、 表面电阻率：参考《ESD STM11.11-2006 表面电阻测量防静电平面材料》，测试材料表面电阻，样品的两面都需要测试，每个样品测试3个点，至少测试3个样品。AntiStatic材料保护膜及其离型膜均需要满足性能要求。 4、 单层耐压：参考《GB1408.1-2006绝缘材料电气强度试验方法》，测定材料单层击穿电压。 5、 表面电阻：参考《GB1410-89固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》，测试材料表面电阻率，样品的两面都需要测试，每个样品测试3个点，至少测试3个样品。 注8：表面电阻为材料防静电性能测试，供应商端使用表面电阻率测试方法，华为使用TP撕膜静电压测试方法，操作方法参考《DKBA6001-2013-02终端 触摸屏单体可靠性测试规范：TP撕膜ESD测试》，测试环境要求湿度≤30%RH，测试人员佩戴防静电手套与腕带，手持TP进行撕膜操作（TP与桌面距离大于30cm），剥离速度≥200mm/s，测量剥离瞬间TP屏上及膜上静电压峰值。静电压峰值＜500V为OK。

表 16 其他性能要求 项目 外观 规格要求 不能有破损、断裂、隆起，胶层不能出现起皱、气泡等 测试标准/方法 目视，Harden材料外观标准参考 DKBA6272-2012.08手机保护膜外观检验规范_v1.0 一般进行目视检测； 颜色（针对有颜色要求有颜色要求的，成品与标准样板目视对有争议时按GB 11186.2用色差仪测试对比的材料） 比无明显差异，或者△E≤2 无蚀纹表面的色差（采用D65光源、10°视场） 附着力测试：先用无尘布对印刷区域除尘，将NICHIBAN CT405AP-24（剥离强度要求10附着力测试： ±1N/25mm）胶带粘在待测区域，并使用2kg允许印刷字体有轻微的磨损及退色，字压辊滚压1次（去除气泡），以加强胶带与待体应清晰可辨。 测区之接触面积，静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在和膜片表面成 60°方向迅速（0.5~1s）扯下胶带，同一位置测试1次。 印刷字体可靠性测试Cover(Matte)/Lable(Plane) 酒精摩擦测试： 酒精摩擦：用一块蘸有水的棉布用手擦拭/Lable(Surf） 允许印刷字体有轻微的磨损及退色，字印刷区域15s，然后再用一块蘸有酒精（浓度体应清晰可辨。 大于99.5%）的棉布用手擦拭印刷区域15s。 橡皮摩擦测试（只针对特定印刷内容进橡皮摩擦：用专用的橡皮(橡皮型号：中华行测试，包含“20年回收标示”、“垃圾牌铅笔头部的圆形橡皮，施加2kgf的载荷，桶”等认证标示）： 以20-30次/分钟的速度，以20mm左右的行允许印刷字体有轻微的磨损及退色，字程，在样本表面来回磨擦30个来回。 体应清晰可辨。 铅笔硬度：参考《GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》，用规定硬度的三菱试验铅笔芯，以1Kgf压力，铅笔芯与待测TP硬化膜表面性能测表面的夹角为45°，在待测位置划5笔，每笔铅笔硬度测试： 试 长5~10mm。铅笔处理要求：铅笔削至露出圆保护膜表面不允许划破，允许有划痕 （针对Harden材料） 柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止；

钢丝绒测试： ≥500次，表面无明显划痕为合格 钢丝绒测试：用专用的钢丝绒 (钢丝绒型号：#0000，厂家：Bon Star STEEL WOOL)，施加1kgf的负载，测试压头面积2*2cm，以40cycle/min的速度，40mm左右的行程，在样本表面来回摩擦； 参考《GB/T 30693-2014 塑料薄膜与水接触角的测量》 接触水滴角测试： ≥90° 温度冲击 高温高湿 环保要求 贮存期限及环境 将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在保护膜表面上，进行交变湿热2个循环(48h)； 交变湿热条件：+25℃～+ 55℃，湿度95％±耐化妆品测试： 2％，每个循环24小时。 1.外观无明显变化，无气泡, 起皱等不TH（试验温度值）：+55℃ 良现象； TL（试验温度值）：+25℃ 2.雾度、透光率无明显变化（±10%） RH1（相对湿度）：95％±2％ 3.环境试验后撕除膜片，制件表面不允RH2（相对湿度）：75％ 许有胶残留 tc1（样品稳定时间）：9h tc2（样品稳定时间）：9h tc3（样品稳定时间）：2h tc4（温度变化时间）：3h 耐汗液测试： 1.外观无明显变化，无气泡, 起皱等不用汗液浸泡后的无尘布轻擦样品表面良现象； 2min,常温环境下放置2h 2.透光率、雾度无明显变化（±10%）； 测试样品按照GB/T 2423.22方法进行试1.外观无明显变化，无气泡, 起皱等不验， 良现象 TH（试验温度值）： 70℃±2℃ 2.剥离力无明显变化，不低于常温时TL（试验温度值）：-40℃±2℃ 70% tc1（温度切换后的稳定时间）： 5 min 3.透光率、雾度无明显变化（±10%） tc2（样品TH温度稳定时间）：1h 4.环境试验后撕除膜片，制件表面不允tc3（样品TL温度稳定时间）：1h 许有胶残留 T（循环数）： 24个循环 恢复到常温后，测试剥离力和磁性能。 1.外观无明显变化，无气泡, 起皱等不良现象 2.剥离力无明显变化，不低于常温时测试样品进行55℃/RH95%/120h高温高湿70% 试验后,恢复到常温后，测试声抗阻。 3.透光率、雾度无明显变化（±10%） 4.环境试验后撕除膜片，制件表面不允许有胶残留 符合DKBA2332的环保要求 提供MSDS或MCD（材质成分表） 符合《Huawei substances list》有害物质提供RoHS及卤素的第三方测试报告 管控要求 若卤素中的氯，溴元素超标，需在MSDS或MCD（材质成分表）中声明所含氯或溴的物质的名称，CAS No.及含量，为非阻燃剂类型的物质。 18℃~23℃，Rh40~60%来料原包装下贮存期大于6个月。模切后产品密封保存一/ 般应大于3个月，且在保存期内使用。超保质期产品需测试合格（与新料作比）后

方可使用

7.2 膜类材料组装质量要求

膜类材料粘贴在制件上不能出现堆叠、溢胶、移位、隆起和失粘等缺陷，且无气泡、间隙和错位，未粘结面积应少于5%，在组装、运输、使用过程不能出现脱落现象。

8 防尘网

8.1 防尘网材料质量要求

防尘网性能需要满足表17和表18的要求。

表 17 防尘网材料性能要求 材料 厚度声抗阻 孔径 开孔率透气量 接触水滴材料代号 类型 （mm） （Rayls） （um） （%） （L/m2/S） 角（°） 0.05±A01(075) 75±5 19±2 22±3 1900~2100 ≥110 防尘网 0.02 0.05±A02(080) DustMes80±5 25±2 27±4 2000~2200 ≥110 0.02 h 0.05±A03(160) 160±10 21±2 15±2 1100~1300 ≥110 0.02 测试方法： 1、 声抗阻：参考《ASTM C522-87对于声学材料的气流阻力的标准测试方法》，声阻抗（Rayls）=压强差/气流速度。 2、 孔径：高倍投影仪或其他测试设备测试开孔直径，测量位置选取5个不同区域，每个区域测试5个孔以上，取平均值。 3、 透气量：参考《GB\\T5453-1997 纺织品 织物透气性的测定》（等效标准ISO 9237），测试面积20平方厘米，测试压力200Pa，测定防尘网透气量。 4、 接触水滴角：参考《GB/T 30693-2014 塑料薄膜与水接触角的测量》。

表 18 其他性能要求 项目 外观 规格要求 防尘网不能有破损、断裂、隆起，边缘不允许有毛丝翘起 有颜色要求的，成品与标准样板对比无明显差异，或者△E≤1 目视 一般进行目视检测； 有争议时按GB 11186.2用色差仪测试对比无蚀纹表面的色差（采用D65光源、10°视场） 参考GB/T 528 测试样品规格10mm*170mm，跨距100mm，拉伸速度10mm/min 测试标准/方法 颜色 拉伸断裂强度（N/cm） ≥30

温度冲击 声抗阻变化≤10% 外观无明显变化，△E≤1 测试样品按照GB/T 2423.22方法进行试验， TH（试验温度值）： 70℃±2℃ TL（试验温度值）：-40℃±2℃ tc1（温度切换后的稳定时间）： 5 min tc2（样品TH温度稳定时间）：1h tc3（样品TL温度稳定时间）：1h T（循环数）： 24个循环 恢复到常温后进行测试。 测试样品进行55℃/RH95%/ 120h高温高湿试验后,恢复到常温后，进行测试。 提供MSDS或MCD（材质成分表） 提供RoHS及卤素的第三方测试报告 若卤素中的氯，溴元素超标，需在MSDS或MCD（材质成分表）中声明所含氯或溴的物质的名称，CAS No.及含量，为非阻燃剂类型的物质。 高温高湿 声抗阻变化≤10% 外观无明显变化，△E≤1 符合DKBA2332的环保要求 符合《Huawei substances list》有害物质管控要求 环保要求 贮存期限及环境 18℃~23℃，Rh40~60%来料原包装下贮存期大于6个月。模切后产品密封保存一般应大于3个月，且在保存期内使用。超保质期产品需测试合格（与新料作比）后方可使用 /

8.2 防尘网组装质量要求

1）防尘网粘贴在制件上不能出现堆叠、溢胶、移位、隆起和失粘等缺陷，背胶面积不能超出防尘网外形， 防尘网在组装、运输、使用过程不能出现脱落现象。

9 吸波材料

9.1 吸波材料质量要求

吸波材料性能需要满足表19和表20的要求。

表 19 吸波材料性能要求 材料类型 材料 代号 E01_080 E01_130 E01_230 E01_330 厚度 （mm） 0.08 0.13 厚度公差 （mm） 磁性能（磁导率u’/u”）要求差异≤20% 10Mhz 100Mhz 500Mhz 1Ghz 3Ghz 5Ghz 剥离力 (N/cm) 吸波材料 WAM ±0.03 0.23 0.33 / 28/7 15/8 12/7.5 3.5/7.5 0/7.5 ≥2.5

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