液氨安全评估检查表

液氨安全评估检查表

2015年9月

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火力发电企业液氨安全评估检查表

序号 评 价 内 容 一、 液氨系统风险辨识分析 氨区是否委托有资质单位设 计、施工，是否按安全设施设计专篇要求进行施工。 氨区是否通过安全设施竣工 验收。 氨区与人员密集场所、公共设 施、车站码头、交通干线、水 源地等区域的距离应当符合国家有关规定。 氨区总平布置对周边建（构） 筑物是否有不利影响。 厂区周边环境以及自然条件 是否存在如滑坡等危险和有 害因素，给氨区带来不利影响。 液氨运输、接卸、存储和使用 过程中的危险和有害因素的控制是否存在问题。 是否按照GB18218《危险化学 品重大危险源辨识》进行重大危险源辨识。 主 要 问 题 整 改 建 议 —2—

序号 二 评 价 内 容 是否按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求对重大危险源进行安全评估并确定等级。 是否对液氨系统发生爆炸、火灾、泄漏等事故可能造成的危害进行定性或定量分析。 安全防护设施 现场和远程氨气泄漏检测装置是否可靠投用，是否设置超限报警功能并与消防、喷淋系统联动。 储罐进出口管线是否设置具有远程控制功能的紧急切断阀（含气动快关阀） 液氨储罐的液位、温度、压力等参数是否具备实时监视和高低限报警功能。 安全出口、安全通道是否满足快速、安全撤离要求，是否有3个不同方向的出口。 卸氨区是否使用金属万向充装系统，是否使用国家禁止使用的金属软管。 主 要 问 题 整 改 建 议 —3—

序号 评 价 内 容 万向充装装置是否设置设在 围墙、围栏内，未设在围墙、围栏内的是否采取可靠防碰撞措施。 万向充装置处是否专设槽车 接地点，配备的接地线是否正常。 避雷防护是否满足安全要求， 接地电阻是否合格并定期按要求测试。 防静电措施是否满足安全要 求，跨接线是否满足要求，静电释放设施是否完备。 压力容器是否完成注册，安全 阀手动阀门是否具备防误关闭措施。 压力表是否使用氨专用压力 表或不锈钢压力表。 接触液氨的管道、法兰、阀门 材质是否符合国家规定，是否采用国家禁止使用的含铜、锌或灰口铸铁部件。 洗眼器等安全防护设施是否 可靠，是否使用生活水等干净主 要 问 题 整 改 建 议 —4—

序号 评 价 内 容 水源。是否定期放水冲洗管路，保证水质。 洗眼器、淋洗器等安全卫生防 护设施的防护半径不大15m。 氨区储罐和液氨接卸区是否 设置有遮阳棚等防晒措施。 氨区通信设施是否处于良好 状态。是否配备防爆应急通讯器材。 氨区是否设置应急或泄漏室 外报警装置，灯光、声音等报警信号是否正常。 液氨站应设置风向标，本单位 职工和附近300m范围内居民是否容易看到高处的风向指示。 氨区是否设置视频监控系统， 覆盖所有区域。 氨气跨越通道管架离地面距 离是否满足大于5M要求。 氨气管架立柱离道路边沿距 离是否大于1.5M，距离不足是否采取防碰撞措施。 与架空电力线的最近水平距 主 要 问 题 整 改 建 议 —5—

序号 三 评 价 内 容 离是否满足不小于电杆（塔）高度的1.5 倍的要求。 氨区入口或醒目处是否设置 有职业危害告知牌、重大危险源告知牌，同时注明液氨的特性、危害防治、处置措施及报警电话等内容。 氨站消防设施评估 氨区是否通过消防验收。 液氨储罐之间的防火间距是 否满足GB5060-2008《石油化工企业设计防火规范》表6.3.3 中1.5m的 要求。 液氨储罐与防火堤的防火间 距是否满足GB5060-2008《石油化工企业设计防火规范》表6.3.3 中3m的要求。 氨区与周边设备设施是否满 足GB5060-2008《石油化工企业设计防火规范》表5.2.1防火距离要求。 液氨和周边建筑物之间的防 火间距是否满足GB50016-2014《建筑设计防火主 要 问 题 整 改 建 议 —6—

序号 四 评 价 内 容 规范》3.4.1条要求。 氨区是否设置了用于消防灭火和液氨泄漏稀释的消防喷淋系统。 氨区是否设置了用于消防灭火的火灾报警系统，火灾报警系统是否运行正常。 消防水炮、消防栓的位置和数量是否能够覆盖所有可能泄漏点 消防喷淋位置和数量是否能够覆盖易发生泄漏的区域。 是否按GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》的规定布置推车式灭火器和普通手提式灭火器。 消防设施是否进行正常维护和定期试验。 氨区内电气设备、设施是否是防爆型。 液氨系统安全管理评估 重大危险源是否按要求建档主 要 问 题 整 改 建 议 —7—

序号 评 价 内 容 和备案，定期进行辨识、评估和分级。 安全生产责任是否得到有效 落实。是否指定专人负责氨站管理工作。 有关责任人是否对氨站的安 全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。 氨站管理制度、安全操作规程 等是否完善。包括运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查等制度。 是否对管理和操作岗位人员 进行安全操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。 液氨接卸制度是否明确企业、 运输单位双方事项和操作步骤流程。 主 要 问 题 整 改 建 议 —8—

序号 五 评 价 内 容 液氨接卸是否按照集团公司 《液氨使用安全管理规定》执行。夜间、恶劣天气或周围有明火等情况下不进行液氨接卸操作。 现场动火是否严格执行动火 工作制度。 进入氨区是否严格要求人员 登记和释放静电。 液氨接卸操作是否由专职人 员负责。相关运行和维护人员是否持证上岗 液氨储存区是否设置安全警 示标志，张贴紧急情况下的应急处置措施。 液氨供方、液氨运输单位是否 具备危险化学品经营许可证和危险货物道路运输许可证资质。 液氨槽车是否注册并定期检 验，企业是否留存相关资料。 液氨系统安全管理是否存在 重大疏漏。 液氨系统应急管理评估 主 要 问 题 整 改 建 议 —9—

序号 评 价 内 容 是否针对液氨系统可能发生 的爆炸、火灾、泄漏等事故编制应急预案。 应急预案内容是否符合现场 实际和需要。 是否定期组织开展应急预案 演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练 是否按规定数量和要求配置 了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品。 是否建立氨站应急物资清单， 并定期检查，确保完好可用。 相关人员是否能够正确、有效 使用应急器材和防护用品。 发生液氨系统突发事件时，企 业是否具备应急处置条件和应急处置能力等。 废水收集和处理系统是否满 足液氨大量泄漏后应急处置主 要 问 题 整 改 建 议 —10—

序号 六 评 价 内 容 要求。废水是否可能外排。 氨站围墙、围栏四周是否设置 防止含氨废水扩散至氨区外的截污沟等设施。废水是否可能直接排入周边雨水井。 氢站、油库安全评估 氢站、油库与周边设备设施是 否符合防火间距要求。 储罐、系统管道等有无老化、 变形、损坏和泄漏。 远方监视、自动监测和报警装 置是否完好。 储运场所防护、隔离功能等是 否符合设计要求。 防雷、防火、防爆、接地、通 风等设施是否符合规范要求等。 是否按照 GB 16179 规定，在 易燃、易爆、有毒有害、在重大危险源现场等危险场所的醒目位置设置符合 GB2894 规定的安全标志。 油库 油罐液位、温度显示是否在正 主 要 问 题 整 改 建 议 —11—

序号 评 价 内 容 常范围内。 呼吸阀、安全阀、阻火器每月 检查是否不少于一次 储罐基础是否牢固，是否有不 均匀下沉、裂缝、倾斜。 防火堤是否损坏或有孔洞，防 火堤排水沟是否畅通、是否采取了排水阻油措施。 泡沫灭火系统正常未过期，各 区灭火器材等消防设施配备的数量和规格是否符合要求 氢站 氢站压力容器是否按规定进 行定期检验，包括压力容器安全附件安全阀、压力表等。 氢站是否采用撞击时不产生 火花的工具、门窗、起重设施。 建筑物顶内平面平整，防止氢 气在凹面积聚。顶部设置气窗或排气孔，排气孔设置在最高处，并引至安全地带。 氢气罐之间的防火距离符合 《氢氧站设计规范》（GB50177）的规定：立式、主 要 问 题 整 改 建 议 —12—

序号 评 价 内 容 球形罐之间的防火间距，大于相邻较大罐的直径。 氢气排放管是否使用金属材 料，不使用塑料管或橡皮管。氢气排放管是否设置阻火器，阻火器设在管口处，排放管出口高于屋顶2米。 是否有氢气检漏报警装置，并 定期人工监测空气中氢气最高含量不超过1%（体积） 主 要 问 题 整 改 建 议 —13—

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