设备维护保养细则2014 - 图文

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Q/GA 广汽吉奥东营分公司企业标准

Q/GA DY TX031303-2014 设备维护保养细则

2014-10-30发布 2014-10-30实施

广汽吉奥汽车有限公司东营分公司发布

Q/GA DY TX031303-2014

前言

本标准无附录。

本标准由质量管理体系委员会提出。本标准由品质保证部归口管理。本标准由制造部设施科负责起草。本标准主要起草人：吕金发。

本标准会签人：涂鑫钢、牟砚逵、黄红江、荆林华、王古今、陈淑芝、杜建新、任得乾、贾新、孙庆。本标准审核人：虞锋。本标准批准人：李光朝。

本标准为广汽吉奥东营分公司质量管理体系程序文件，版本号为：B/0。修订历史版本 A/0 B/0 修订内容新建机构名称变更，职能职责调整修订日期 2012.03.01 2014.10.14 修订者涂鑫钢吕金发批准者刘祥李光朝发文范围编制日期

审核日期批准日期设备维护保养细则第 2 页共26页

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设备维护保养细则

1 目的

为了确保公司所有的生产设备得到有效、合理的保养，规范公司有关设备的保养规程。 2 范围

本标准规定了悬挂式（螺柱式）点焊机、气体保护焊机、交流弧焊机、通风设备、热水锅炉、涂胶机、各种管道、泵、喷漆烤房及燃气热风炉、流水线、自行葫芦运输线、等离子切割机、聚脲机、发泡机、冷冻干燥机、液压铆接机、税控加注机、冷媒加注机、空压机、汽车检测线及测控系统、电脑真空刹车液加注机、起重设备、普通车床、普通铣床、柴油发电机组、汽车举升机、四轮定位仪、轮胎平衡仪、轮胎拆装机、配电室、液压机、开卷线、机动叉车、电动叉车、工业打标机、库卡机械手、干式离合固定台压力机、电气部份等机械设备设施仪器的保养守则。

本标准适用于广汽吉奥汽车有限公司的上述设备设施仪器的维护保养。

3 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

制造厂提供的有关设备说明书 Q/GA DY TX031302 《设备操作规程》 4 术语与定义 4.1 设备维护保养

设备维护保养指通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养通常含有两个意义，一个是预防性维护保养，另一个是生产性维护保养的意义，两者合而为一即为设备维护保养。

预防性维护保养就是指在机械没有坏掉以前，加以定期检查或定期护理。

生产性维护保养，就是指如何降低生产成本，提高产品质量的保养。 4.2 日常维护保养

日常维护保养指班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。 4.3 一级保养

一级保养以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。 4.4 二级保养

二级保养指除做好一级保养内容外，以维修工为主，操作工人参加来完成，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 5 职责

5.1 制造部设施科（以下简称设施科）： 5.1.1负责本单位设备的一、二级保养。

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5.1.2 负责全公司设备一、二级保养的检查和监督管理。 5.2 各部门：

5.2.1设备操作人员协助设备维护维修人员进行本单位设备的一、二级保养。 5.2.2 设备操作人员负责本单位的设备日常维护保养。 6 工作程序

6.1 《年度设备检修计划》由设施科下达，设备维护维修人员根据设施科下达的《年度设备检修计划》对本单位的设备进行定期保养。

6.2 设施科每月不定期对全公司设备的一、二级保养的执行情况进行检查，并对检查发现的不合格项目进行通报。

6.3 设备一、二级保养记录由负责一、二级保养的设备维护维修人员填写《设备维护保养记录》（Q/GA DY TX0201B-09）。

7 各类设备设施仪器维护保养规定

本内容为日常维护保养的基本内容，设施科依《装备品质管理基准》对内容进行分解细化，制定各单台设备日常维护保养项目。

◆ 清洁：设备内、外部清洁，设备区域周围清洁、整齐、无积灰、无油垢、无杂物。 ◆ 整齐：电器仪表管线整齐、排列有序。

◆ 齐全：设备零部件、附件齐全；各指示灯，表指示正确。 ◆ 紧固：紧固件不得松动，安全防护装置齐全可靠。

◆ 润滑：润滑装置保持齐全完好，油质清洁，按润滑要求进行润滑。 ◆ 无明显漏料、漏油、漏水、漏气、异常声响等现象 ◆ 保养时，发现异常，应及时报告，申请维护。

◆ 不超限使用设备，不发生由于操作维护不当引起的设备故障。 7.1 悬挂式(螺柱式)点焊机 7.1.1 JZ弹簧平衡器的维护保养 7.1.1.1 一级保养

a) 检查所有紧固件应牢固、可靠，特别检查拉杆止动销和钢丝绳固定螺栓。

b) 检查吊钩无碰伤，裂纹和其它缺陷；内部无灰尘和铁屑，接头处连接良好，无松动。 c) 外壳、塔轮无裂纹、无严重磨损；清洁导轨，加润滑油，保养完毕后，安装复位。 d) 检查钢丝绳无断股、扭曲并涂刷钙基润滑脂。 e) 检查安全装置应完好、工作正常。 7.1.1.2 二级保养

a) 完成一级保养内容。

b) 拆卸平衡器：先将调节蜗杆反时针转动，使弹簧完全处于松弛状态时方可进行其它工作。 c) 检修钢丝绳，不得有断股锈蚀、灼伤、打结及硬折痕，固定可靠，绳上应有润滑油脂，当钢丝绳出现断股或毛刺截面积占1/4时应更换；焊接电缆接地良好，无松动，无破裂，无老化。

d) 吊钩截面的磨损超过原截面尺寸的10 %，开口度小于原尺寸15%，扭转变形小于10%时应更换。 7.1.2 点焊机 7.1.2.1 一级保养

a) 清除设备表面灰尘和异物。

b) 检查焊接变压器，控制器有无烧损痕迹，紧固所有连接线螺钉，螺母。

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c) 检查气路系统无泄漏，无堵塞，管路无不必要的扭曲。

d) 检查气路系统中，阀门、水分离器、油雾器、电磁气阀、压力表、气压开关等应符合产品性能要求。

e) 检查冷却水系统无泄漏、无堵塞、管路无不必要的扭曲。 f) 检查控制阀门，排污阀水流指示器等应符合产品性能要求。 g) 检查焊机接地线是否牢固可靠。 7.1.2.2 二级保养

a) 完成一级保养内容。

b) 测试焊接变压器初级/次级、次级/地、初级/地，绝缘电阻≥10M?。 c) 检查主控制板上元器件焊点应光滑，元件无变色，用万用表检测完好。 d) 电气连线螺钉紧固，接触良好。

e) 对油雾器清洗后然后进行加油，油面控制在油雾器的该度线以内约为容积70%。 f) 减压调节阀、球阀、电磁气阀、压力表等应开放自如，如不符合要求则更换。 g) 更换已老化的夹层橡皮管。 7.2 泵 7.2.1 一级保养

a) 开机运转监听泵轴、轴承运转声音正常，无异常情况。 b) 清洁泵体及其区域环境。

c) 检查管路，阀门及附件无泄漏、动作不到位现象。 d) 检查各紧固件应牢固无松动。 e) 检查润滑油是否充足,在标注尺以上. f) 电气部份按一级电气保养内容进行。 7.2.2 二级保养

a) 完成一级保养内容。

b) 检查连接处及紧固件是否严密。 c) 检查联轴器。

d) 检查吸入口和排出口联接处的密封性。 e) 检查轴向窜动和轴的旋转情况。 f) 清洗泵的内部。

g) 检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。尚可使用的用汽油或柴油将轴承清洗干净后涂黄油保存。

h) 检查叶轮上是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换 i) 电气部份按电气二保内容进行。 7.3 配电室 7.3.1 一级保养

a）清洁变电站。

b）检查操作机构是否灵活。 c）主要电器的通断是否灵活可靠。 d）电器辅助触头的通断是否可靠准确。

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e）表计及继电器动作是否准确无误。 f）仪表及互感器的变比及接线极性是否正确。 g）所有安装螺母是否拧紧，安装是否牢固可靠。

h）母线连接是否良好，其支持绝缘子，夹持件是否安装可靠。 i）电器的整定值是否符合要求，熔断器熔心规格是否正确。 j）主电路及辅助电路的接点是否符合电气原理图要求。 k) 检查测试补偿柜电容器是否正常、无变形。 7.3.1.1 电力变压器

a）清洁设备本体及运行环境。

b）监视变压器是否额定运行,超差值是否在允许范围之内。 c）注意变压器运行声音是否正常。

d）观察储油柜油位,油面高不能低于油面线。 e）观察油温是否超标,油色有无变化。 f）观察是否有渗油、油色有无变化。

g）检查套管有无裂痕和放电痕迹及其它异常现象。 h）接地线及其它附属设备的状况是否正常。 7.3.2 二级保养

a) 完成一级保养内容。

b) 测试变压器及断路器的绝缘电阻是否合格。

c) 每年应按规定进行一次油样分析检查,若油样检测不合格，需更换变压器油。 7.4 柴油发电机组 7.4.1 一级保养

a) 对机组整体进行一次彻底清洁工作，要求任何地方都无油、无尘、无杂物。 b) 检查各连接部位是否可靠，润滑，接触良好。

c) 全面检查发电机系统，预防短路、断路及接触不良，测量绝缘电阻，检查蓄电池电压，液面及密度。 d) 检查各种保护装置的保护作用应可靠、仪表、信号指示正常。 7.4.2 二级保养

a) 完成一级保养内容。

b) 对滤网（滤芯）进行清理，必要时更换。 c) 检查、调整、修理或更换磨损部件。 d) 检查曲轴飞轮及弹性连轴器是否松动。

e) 对发电机、起动电动机、油泵电动机轴承及润滑情况进行检查，并更换润滑油。 f) 检查起动继电器及发电机调节器的工作状况，修理或更换 g) 起动机组运转，升压后停机备用。 7.5 制动液加注机 7.5.1 一级保养

a) 清洁设备及其区域的灰尘、杂物。

b) 检查真空泵油位应在油窗平面2/3处，如低于油窗平面1/3处，需加油。

c) 检查各电气连接是否可靠，各仪表指示是否准确，地线连接牢固、可靠，开关、按钮是否灵活有效。 d) 设备运行动作正常，无跑、冒、滴、漏，异常声响。

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e) 清洁配电柜内部灰尘，紧固所有紧固件。 f) 检查真空表、压力表工作正常。

g）检查所有气路、液路连接可靠，管路接头或罐法兰连接紧固、无泄漏,注液夹爪与液杯口密封。。 7.5.2 二级保养

a) 完成一级保养内容。

b) 清洗电机、泵轴承，加适当润滑脂。

c) 检测电机定子绕组，电磁阀线圈绝缘电阻应大于2.5M?。 d) 清洗储油箱、滤油器、气动阀。 e) 更换真空泵油。

f) 测试设备抽真空能力，校准真空表。 g) 电气、泵部份参照电气、泵保养标准保养 7.6 电瓶叉车日常保养规定

7.6.1 清洁电瓶表面，检查电瓶电量，电量显示器显示无电信号时，请立即进行充电。 7.6.2 检查各机械传动部份是否润滑，并及时加注黄油。

7.6.3 检查变速器驱动桥是否渗漏，检查轮毂轴承松动和噪音，擦净并加润滑油。 7.6.4 清洁轮胎上的异物、检查轮胎是否磨损、有裂缝及损伤，充气压力是否充足。 7.6.5 检查制动是否安全可靠并有足够行程，检查制动总泵、分泵的油位并及时加油或换油。

7.6.6 检查液压油箱的油量，液压泵、多路阀是否漏油或有杂音，管路接头是否渗漏、松动、破裂、变形、损伤。检查链条松紧状态，并给链条加油。

7.6.7 检查起升缸是否渗漏，销和油缸钢背轴承磨损、损伤情况。 7.6.8 检查各线束损伤、固定松动情况，电器按钮是否灵活有效。 7.7 电气部份 7.7.1 一级保养

a) 清洁电机、各电气元件、电气触点及集成块。 b) 配齐螺丝，紧固各电器成件，拧紧各接线端子。 c) 检查测量各级熔断器内熔丝（片）是否完好。 d) 整理配电箱线路，更换老化导线。

e) 检查电机接线端子，更换已老化的导线及绝缘材料。 f) 检查保护套连接情况。 g) 检查设备接地保护状态。 h) 检查保护电器是否符合设备要求。 7.7.2 二级保养

7.7.2.1 完成一级保养内容。

7.7.2.2 检修各接触器、继电器（铁芯，触点）及其它电器元件。 7.7.2.3 校验各保护继电器参数，测试各断路器的相间绝缘电阻。 7.7.2.4 电机

a) 对电机进行分解，清洗电机端盖及轴承，检查轴承磨损情况，更换已损轴承，添加润滑油脂。 b) 检查定子绕组和接线端子的绝缘状态，其绝缘电阻大于0.5MΩ。 c) 电机组装后,清扫外部,整理接线,手动检查后作空载试验并测三相电流。 d) 对直流电机要检查,清扫碳刷的积碳和杂物,更换磨损件,调整碳刷压力。

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7.7.2.5 检查设备接地线应牢固，并为多股铜芯软线，截面积符合有关规定。 7.7.2.6 更换已损坏的指示灯具、灯泡。

7.7.2.7 检查清洁各按钮盒及操作面板，紧固接线端子，更损已损成品件。 7.7.2.8 有附加强迫通风吹灰尘装置设备，应检查其风道，清洁风道。 7.7.2.9 用PLC控制的设备：

a) 清洁PLC I/O接线端子灰尘和油污。 b) 检查I/O点连接状况，拧紧各接线端子。 c) 检查锂电池是否在有效期内，过期必须更换。 d) 检查，清洗电磁阀及接近开关等控制装置。 e) 检修电磁离合器。

f) 检修控制箱外部所有电线、电器元件。 7.8 各种管道 7.8.1 一级保养

a) 检查和清洗管道外部与附件。

b) 检查三通、弯头、直接等的紧固情况，消除不严密处。 c) 检查管道支架紧固状况，管道固定有无松动。 d) 检查管道有无外泄漏，是否畅通。 e) 检查阀门及附件是否符合设计要求 7.8.2 二级保保养

a) 完成一级保养内容。 b) 更换法兰连接处已损坏的衬垫 c) 更换已失效的管路附件。 d) 清洗过滤器，更换滤网及垫料。 e) 清洗油水分离器并消除其缺陷。 f) 更换已腐蚀的管和不合理的管道支架。 7.9 工业标记打印机 7.9.1 一级保养

7.9.1.1 打印针及针套的保养

将打印针从针套中取出，用汽油将其清洗干净，擦干后加入适量润滑油，重新装入即可。 7.9.1.2 机械部份的保养

用汽油清洗导管，擦干后加入适量滑油即可。切勿将油加到皮带上。 7.9.1.3 计算机内部的保养

删除电脑中和本系统无关的软件、垃圾文件、没有必要保存的日志文件内容。 7.9.1.4 设备硬件的保养

关闭电源后将电脑主机和控制器的箱体外盖打开，用干净的压缩空气将内部的灰尘吹干净即可。 7.9.1.5 检查同步带的是否紧固无磨损。

7.9.1.6 检查保养X、Y方向的电机、电磁阀及行程开关。 7.10 喷烤漆房及天燃气燃烧热风炉 ———意高系列 7.10.1 一级保养

a) 清洁设备外表面及其区域环境。

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b) 检查管道系统连接螺丝是否紧固，密封是否严密，各类阀门开闭是否灵活可靠。 c) 检查燃烧器工作正常，排烟正常，油箱无渗漏。

d) 用肥皂水检查燃气管道中各阀门阀杆、法兰、接头、金属软管、调压器等应无泄漏情况

e) 检查管路上的压力、温度表，防止超负荷运行，调压器出口输出压力（表压）：3000Pa~7000Pa；压力超出正常使用范围时必须及时处理

f) 查风机轴承座，风机底座等各连接部件的螺栓松紧情况,检查引风机减速箱油位应位于标注尺之上，风机工运行应平稳无噪声。

g) 电气控制、仪表、开关等应符合使用和安全要求。 h) 清理炉体过滤网上的杂物。

i) 检查炉体、炉胆、风筒、散热管完好无泄漏。 j) 对过滤器芯进行清洗或更换。

k）检查各密封部件的密封、清洗（房漆、热能转换器，进排风系统）。 l）润滑各转动部件。

m）检查和清洁所有通风管道，在确保安全情况下小心清除污垢和漆渣。 7.10.2 二级保养

7.10.2.1 完成一级保养内容。

7.10.2.2 检修炉体、炉胆、风筒、散热管完好无泄漏。

7.10.2.3 检查或更换顶棉，进风过滤棉，地网过滤棉，排气过滤棉。

7.10.2.4 检查各电气接线端子的正确隔离及紧固情况，电气柜接地电阻和电气设备绝缘电阻符合国家规范。

7.10.2.5 风机参照“通风设备”执行。 7.10.2.6 天燃气燃烧器

a) 清洁光电管。

b) 清洗进气管的过滤器，并检查进气是否有堵塞或凹陷。

c) 检查清理喷咀和电极，调节好间隙，必要时更换（点火电极距离3~5MM）。 d) 清理燃烧头中燃料出口区域和旋流盘。 e) 清洗电磁阀阀芯杂物。 7.11 交流弧焊机 7.11.1 一级保养

a) 清洁设备表面，用压缩空气轻吹内部线路板灰尘。

b) 检查电气元件、线路有无破损，检查电流调节器是否灵活有效。 c) 检查焊把线、各仪表指示是否灵敏有效。 d) 检查接地或接零是否可靠。 7.11.2 二级保养

a) 完成一级保养内容。

b) 检修机体,紧固所有紧固件，部件完整无损。 c) 焊接变压器铁芯紧固，绝缘良好无噪音。 d) 焊接变压器线圈绝缘电阻大于0.5M?。 e) 检查电气配线达到排列整齐,无老化过热。 f) 检修电流调节机构达到调节灵敏可靠。

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7.12 冷水机组 7.12.1 一级保养

a) 检查三通、弯头、直接等的紧固情况，消除不严密处。 b) 检查管道支架紧固状况，管道固定有无松动。 c) 检查管道有无外泄漏，是否畅通。

d) 检查冷水机组的冷凝压力和蒸发压力是否在合格范围内。 e) 清洗管路及冷却水塔。

f) 电气、水泵部份参照一级电气、泵保养内容进行保养。 7.12.2 二级保保养

a) 完成一级保养内容。 b) 更换法兰连接处已损坏的衬垫 c) 更换已失效的管路附件。 d) 清洗过滤器更换滤网及垫料。 e) 更换已腐蚀的管道和的管道支架。 f) 清洗冷凝器

g) 电气、水泵部份参照二级电气、泵保养内容进行保养。 7.13 轮胎拆装机 7.13.1 一级保养

a) 清洗擦净外灰尘、油污。

b) 检查机械传动部份是否牢固，有无磨损，并加注润滑油。 c) 检查充气压力计，气源工作压力是否在0.4-0.8mpa之间。

d) 检查空气控制三联组合，接通气源，气路系统无漏气，油水分离器排水。随意踏下控制踏板2或3，观察油雾器注油管，每踏一下踏板，注油管内应自动渗出一滴润滑油，若无，应给油雾器加满润滑油。

e) 检查皮带是否完好无松动。

f) 检查电机接线端子，更换已老化的导线及绝缘材料。 g) 检查保护电器是否符合设备要求。 h) 检查设备接地保护状态。 7.13.2 二级保养

a) 完成一级保养内容。

b) 参照电气部份二级保养内容保养电机。 7.14 轮胎平衡仪 7.14.1 一级保养

a) 清理设备周围环境，清洁设备表面。 b) 检查所有警示标志，铅封是否完整。 c) 检查各功能键是否灵敏可靠。

d) 检查各机械传动部份是否紧固无磨损，并加注润滑油。 e) 检查各安全保护装置是否齐全可靠。

f) 检查电源插头与电源之间是否可靠连接，并保证电源电压稳定。 g) 检查设备接地保护状态。 h) 检查专用同步带是否完好。

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i) 电气部份参照电气部份内容保养。 7.14.2 二级保养

a) 完成一级保养内容。 b) 校验各保护继电器参数。

c) 参照电气部份二级保养内容保养电机。 7.15 螺杆式压缩机（LS16/LS20） 7.15.1 一级保养

a) 清洁设备表面，检查各连接处无漏气、漏油、漏水。 b) 检查各紧固件，应牢固无松动。

c) 清洁回油管节流孔，回油管过滤器，空气滤清器。 d) 检查润滑油是否在视油孔三分之一上方。

e) 检查温控阀、疏水阀、进气控制阀、安全阀、最小压力阀是否灵活有效。 f) 电气部份参照电气保养内容。 7.15.1.1 冷却水系统

a) 更换循环水，使水质清洁、干净、无杂物。

b) 管路畅通，阀及阀门零部件齐全，系统中无任何泄漏和堵塞现象。 c) 清洁水池，无青苔、石块、泥土等杂物。 d) 清洁冷却塔散热片及循环管路。 e) 水泵电机参照电气保养内容。 7.15.2 二级保养

7.15.2.1 完成一级保养内容。

7.15.2.2 拆卸空气过滤器、油过滤器、油气分离器、联轴器、进气阀、电磁阀、放空阀、循环阀、控制管路过滤器，压力调节器，最小压力阀温控阀等进行清洁或更换。 7.15.2.3 更换润滑油，如油质良好，根据现状或补充。

7.15.2.4 检查储气罐及附件，超校验期应拆下送检验，并应有合格校验单。 7.15.2.5 水泵电机参照电气二级保养标准保养. 7.16 内燃重式叉车日常保养规定

7.16.1 目视检查发动机运转状态（声音、排气颜色）、油量、清洁度是否正常。检查气缸阀和管堵塞或损坏情况。

7.16.2 目视油管、油泵、油箱是否漏油，燃油量是否充足，并给燃油箱排水并清洗。 7.16.3 检查冷却系统冷却量及渗漏情况，检查风扇皮带张力及损坏情况。 7.16.4 检查各机械传动部份是否润滑，并及时在喷油咀处加注黄油。

7.16.5 洁轮胎上的异物、检查轮胎是否磨损、有裂缝及损伤，充气压力是否充足。 7.16.6 检查各转向系统是否灵活有效、无松动，转向缸是否渗漏。

7.16.7 检查制动是否安全可靠并有足够行程，检查制动总泵、分泵的油位并及时加油或换油。

7.16.8 检查液压油箱的油量，液压泵、多路阀是否漏油或有杂音，管路接头是否渗漏、松动、破裂、变形、损伤。

7.16.9 检查起升缸、液压泵是否渗漏或有杂音，销和油缸钢背轴承磨损、损伤情况。检查链条紧张状态，并给链条加油。

7.16.10 检查各线束损伤、固定松动情况，电器按钮是否灵活有效。

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7.17 自行葫芦运输线（前处理吊装线、发动机线、车身转运线等） 7.17.1一级保养

a) 清洁、干燥自行葫芦滑触线轨道。

b) 检查各滑触线轨道是否紧固，各连接头是否完好、连接可靠。 c) 检查滑触线轨道的固定工字钢是否牢固无变形。 d) 检查碳刷是否完好，更换因磨损而接触不良的碳刷。 e) 电气部份参照电气一级保养要求保养。 f）电动葫芦参照起重设备一级保养要求保养 7.17.2 二级保养

7.17.2.1 完成一级保养内容。

7.17.2.2 电气部份参照电气一级保养要求保养。 7.17.2.3 电动葫芦参照起重设备一级保养要求保养 7.18 普通车床 7.18.1 一级保养 7.18.1.1 整机及外观

a) 清洗防尘毛毡，清除导轨毛刺。

b) 清理机床周围环境，全面清洗机器表面及死角。 7.18.1.2 主轴变速箱：检查和调整离合器及刹车。 7.18.1.3 挂轮机构

a) 分解挂轮，清洗齿轮、轴、轴套。 b) 调整挂轮啮合间隙。 7.18.1.4 中拖板及小刀架

a) 分解清洗中拖板及小刀架。 b) 调整丝杠，丝母及楔铁间隙。

7.18.1.5 尾座：分解、清洗、套筒、丝杠、丝母。 7.18.1.6 润滑与冷却装置

a) 检查清洗滤油器，分油器及加油点。 b) 检查油量。

c) 按润滑表规定加注润滑油。 d) 检查调整油压。

e) 清洗冷却泵，冷却箱，必要时更换冷却液。 7.18.2 二级保养

7.18.2.1 完成一级保养内容。 7.18.2.2 主轴变速箱

a) 清洗主轴变速箱。

b) 分解离合器，修换磨擦片组装调整。 c) 检修传动装置，调整齿轮啮合位置。

d) 调整主轴及其它传动轴的轴承间隙，清除主轴的锥孔及定位面毛刺。 e) 调整传动皮带，检修刹车装置。 7.18.2.3 走刀箱及挂轮机构

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a) 拆卸，清洗走刀箱及挂轮，更换磨损件。 b) 检查，调整传动件配合间隙。 7.18.2.4 溜板箱，拖板及刀架

a) 卸下溜板箱及拖板、分解、清洗中拖板及小刀架。 b) 调整丝杠、丝母、开合螺母的配合间隙。 c) 修刮滑动面，调整压板，楔铁的配合间隙。

7.18.2.5 床身导轨及尾座：检修滑动面的拉伤，研伤，碰伤部位。 7.18.2.6 润滑与却装置

a) 清洗，检修滤油器、油池、油标、油泵、分油器、油路。 b) 检修冷却泵及阀门。 c) 检验压力表。 d) 检查油质。 7.19 普通铣床 7.19.1 一级保养 7.19.1.1 主轴变速箱

a) 检查变速制动、冲动装置。 b) 检查、紧固保险块。 7.19.1.2 走刀变速箱

a) 检查变速、制动冲动装置。 b) 检查调整离合器。 7.19.1.3 工作台升、降台及横梁

a) 检查、调整丝杠，丝母及楔铁压板间隙。 b) 检查悬梁、工作台、升降台锁紧装置。 7.19.1.4 润滑与冷却装置

a) 检查、清洗滤油器，分油器及加油点。 b) 检查油质。

c) 按润滑图表加注润滑油。 d) 检查调整油压。

e) 清洗冷却泵、冷却箱，必要时更换冷却液。 7.19.1.5 整机及外观

a) 清洗防尘毛毡，清除导轨毛刺。

b) 清理机床周围环境，全面清洗机器表面及死角。 7.19.2 二级保养

7.19.2.1 完成一级保养内容。 7.19.2.2 主轴变速箱

a) 拆下两侧盖板，清洗油箱。

b) 检查、调整齿轮啮合及定位位置，修复或更换磨损件，检修主轴变速冲动机构。 c) 清除主轴锥孔表面毛刺，调整主轴及其它主传动轴的轴承间隙。 d) 检查调整皮带及链条。 7.19.2.3 走刀变速箱

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a) 拆卸、清洗、检修变速箱。

b) 分解离合器，修换磨擦片、组装、调整。

c) 检修传动系统，调整齿轮啮合及定位位置，修换磨损件。 7.19.2.4 工作台，升降台及悬梁

a) 检修，调整滑动面配合间隙，清除滑动面毛刺。 b) 拆卸纵向工作台，检查，清洗，调整丝杠，丝母。 c) 检修滑动面拉、研、碰伤部位。 7.19.2.5 润滑与冷却装置

a) 检修滤油器、油标、油杯、油泵、分油器、油路等。 b) 检修冷却泵及阀门。 c) 校验压力表。 d) 检查油质。 7.19.2.6 整机及外观

a) 清理机床周围环境，附件、零件摆放整齐。 b) 检查各类标牌。

c) 试车从低速到高速运转，主轴高速运转不少于30分钟。 7.20 起重设备 7.20.1 一级保养

a) 清洁设备表面及区域环境。 b) 检查所有紧固件，应牢固无松动。 c) 检查传动系统、减速箱、传动轴、润滑点。

d) 起重系统检查：钢丝绳、链条及顶端固定装置、吊钩。 e) 检查、调整制动器和缓冲器。 f) 检查限位行程开关。

g) 检查金属结构件，焊锋无开焊，轨道平整。

h) 检查各滑触线滑行轨道是否平整，无松动，滑轨接头完好无损。 i) 电气部份参照电气保养内容。 7.20.2 二级保养

7.20.2.1 完成一保所有内容。 7.20.2.2 传动系统

a) 检修减速箱，必要时更换磨损件。

b) 拆下大车轮端盖，清洗检验轴承,添加润滑脂。 c) 拆卸，检查大车轮传动轴联轴节。

d) 检查大车轮缘磨损情况，端面不得有缺损，当超过原尺寸5%时需更换。 e) 检修制动装置、灵敏、可靠。 7.20.2.3 检修制动装置更换磨损件。 7.20.2.4 检修缓冲装置及限位撞块。

7.20.2.5 检修起重系统，更换损坏和严重磨损件。 7.20.2.6 检修紧固件，连接件及安全装置。 7.20.2.7 检修金属结构件，焊锋无开焊，轨道平整。

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7.20.2.8 电气部份参照电气保养内容。

检查项目现象按钮悬挂电缆外壳及绝缘物不得有损伤电缆上下两端固定应牢固可靠，不得有破损，断线等缺陷，保证绝缘。一个月表1 起重设备检查周期表

要求检查周期上～下，左～右各组联锁应可靠，同时按一组按钮，电动葫芦不得动按钮联锁装置装置（手作。电门）触点触点不得有严重磨损损伤接线及接地动作状态电控箱接线螺钉触点限位器装置触点动作状态接线应牢固可靠，连接螺钉不得有松动。触点的接触和打开动作应灵敏，不得有松动。不得有松动现象。不得有严重的磨损损伤。动作灵敏可靠，调节到吊钩在上级限位时，吊钩装置的最高点与卷筒外壳间的距离不小于规定尺寸触点动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨耗接线螺钉、停止块紧定螺钉，不得有松动六个月一个月六个月三个月一个月六个月六个月紧固螺钉制动器起升与运行电制动环不得有裂纹和损伤，磨损量不大于原厚度的50% 机制动器吊钩轴承目测不得有裂纹异常磨损和钩口异常变形回转应灵活、平滑锁紧装置不得有松动滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。挡圈（挡板）不得有松动，滑轮外壳不得有严重损伤，钩口锁闭装置动作正常连接螺栓不得有松动踏面和轮缘不得有异常磨损伤痕在一节距长度内折断达19根时，应立即报废。当钢丝绳表面有显著磨损时，超过10%时，应立即报废。用链规检查环链，当环链磨耗尺寸超过公称直径10%时，应立即报废。电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转老化等缺陷电缆与开关的连接吊线支承钢丝绳两端不得有松动表2 起重设备润滑表

吊钩吊钩螺母装置滑轮外观运行墙板小车车轮钢丝绳钢丝绳或环链电缆外观端连接一个月六个月六个月三个月序号 1 2 3 4 5 6 7 部位减速器驱动装置钢丝绳、环链及卷筒吊钩推力轴承滑轮轴承卷筒轴承走轮轴承润滑方式同上涂抹表面挤入同上同上同上润滑剂钙基润滑脂钢丝绳油脂钙基润滑脂3# 同上同上同上时间三个月一次一年一次半个月一次六个月一次检修加油检修加油检修加油从上部注油孔注入 GB443 HJ50 机械油设备维护保养细则第 15 页共23页

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8 9

电机轴承走轮齿轮同上涂抹表面同上同上检修加油一个月一次 7.21 气体保护焊机 7.21.1 一级保养

a) 检查绕组，整流元件的接触和绝缘状况。 b) 检查指示装置和气体，电流联锁装置。 c) 检查电压，电流调节器应调节灵敏，工作正常。 d) 检查整机的完整性，清理电气元件。

e) 清擦设备外部同时用压缩空气轻吹内部线路板灰尘。 7.21.2 二级保养

7.21.2.1 检查气体管路畅通、无泄漏。 7.21.2.2 开关阀门启闭灵活、无泄漏。 7.21.2.3 检修气压继电器、灵敏、工作正常。 7.21.2.4 检查变压器，绝缘电阻大于0.5M?。 7.21.2.5 检修电气元件及其接点。 7.21.2.6 电压、电流符合工作要求。 7.21.2.7 送丝机

a) 更换变形磨损送丝轮。

b) 清除送丝电机内部灰尘,更换磨损电刷。 c) 调整加压滚轮压紧力到达合适位置。 d) 检查主机与送丝机连接电缆线,必要时更换。 7.22 涂胶机 7.22.1 一级保养

a) 清洁设备表面及区域环境。

b) 检查按钮、压力表指示是否灵活有效。

c) 检查各连接部位有无松动、泄漏，更换老化的密封件、连接件 d) 检查气动马达的进气软管必须捆扎牢固,以防松脱后发生危险. e) 检查气动三联件的油杯润滑油是否充足，并排掉过滤器中的水分。

f）根据密封胶的粘度,调定涂胶机处的进气压力，泵一般调至0.3-0.55MPa，升降部分进气压力调至0.4-0.55 MPa。

g）检查涂胶机泵座及涂料缸的V型密封圈定期更换。更换时，一定要注意V型密封圈唇口的朝向：泵座内V 型密封圈的唇部朝下，涂料缸V型密封圈唇部朝下。

h) 检查升降机构，如升降不平稳，调节升降缸上、下调速接头的进气量大小，调至升降平稳，然后锁紧。 7.22.2 二级保养

a) 完成一级保养内容

b) 检查大、小压盘、气缸的密封性，更换破损的密封圈。拆液压泵时，应使泵运行在最下行位置，先拆下压盘，再拆刮板，依次拆下进料筒、三角阀、涂料缸。

c) 清洗涂胶机：将扳动升降手动阀到升的位置，使机身升起来，拆下压盘，取出胶桶，将清洗桶置于设备维护保养细则第 16 页共26页

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机身下端，落下机身，启动泵，使清洁剂在泵内循环几分钟，至清洗干净为止，然后将机身升起来，将泵内及管路清洗剂打干净。

7.23 汽车检测线及测控系统 7.23.1 一级保养 7.23.1.1 检测线线体

a) 整条检测线及周围环境保持清洁、无灰尘。 b) 检测线车辆通道无任何阻碍车辆通行的障碍物。 c) 检测线地沟及坑道无积水、杂物。 d) 稳压电源工作正常。 e) 信号电源信号灯工作正常。

f) 检查转动轮、滚筒、踏板应无油泥、沙粒。 g) 各检测设备工作正常，点阵牌显示正常。 h) 各通道“0”点正确。 7.23.2 检测线设备

a) 清洗擦净设备外表灰尘、油污。

b) 检查各电光开关，传感器应保证工作正常。 c) 仪器受光正向玻璃用软布擦净，不应有灰尘和油雾。

d) 检查各运行表面不得有沙粒，油泥和其它阻碍仪器运行的异物。 e) 各传动系统齿轮、链条、连轴器、保险销等能达到正常检测要求。 f) 检查注油器确保润滑良好，油质良好。

g) 电器装置齐全有效，安全装置灵敏可靠、无漏电。 h) 气路系统无漏气，油水分离器排水。 7.23.3 二级保养

7.23.3.1 除进行一级保养外，测试易损件，提出备件计划。 7.23.3.2 检查各连接线、插头、插座应是否连接牢固，正确。 7.23.3.3 各电气线路保护层应完整，长度足够。 7.23.3.4 控制箱内所有接线螺丝紧固，并整理配线。 7.23.3.5 汽车速度表检测台（SMT-300）

a) 检查滚筒运转是否平稳自如，有无异响，并在黄油咀处加注2号锂基润滑脂。 b) 检查联轴器有无松旷、窜动、橡胶有无裂纹。

c) 检查举升器、上升、下降动作是正常自如，气动元件有无漏气。 d) 检查过滤减压阀是否正常，及时放水。 7.23.3.6 汽车制动检验台（BT-300A）

a) 所路系统不应漏气、放出空气过滤器中水份。

b) 减速扭力箱中油面是否在两条刻度之间，不够应添加专用机油或20号齿轮油。 c) 传动链条涂沫20号机械油。

7.23.3.7 汽车侧滑检验台（ASS-1000/3000）：

a) 清洁滚台，滚台座。

b) 取下中间盖板，清洁后用48号机械油润滑连接部件，紧固螺丝。 7.23.3.8 全自动前照灯检测仪（QD-1003）

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a) 检查受光箱前滑行导轨（不锈钢柱）应保持清洁,加注少量机械油。

b) 后滑行导轨内，受光箱回转台滑轮，以及顶盖箱内的传动机构和传动链条加入少量钙基润滑脂。 c) 清洁导轨面。

7.23.3.9 不透光度计（NHT-1）

a) 用清洁物品，从废气口处小心插入测量室的管内，边清扫烟炱，边向里逐渐伸进，直至另一端废气出口为止。操作过程中不要触及和损伤两端的光学透镜。

b) 用柔软干净的湿布，轻轻拭檫两端透镜。

c) 用清水或干净的布清洁取样探头，导管的内、外部。 7.23.3.10 废气分析仪（NHA-500）

a) 更换前置过滤器，将取样管和短导管从失效的前置过滤器取下，从仪器的附件中取出新的前置过滤器，按外壳上标示的气流方向箭头连接取样管和短导管。即取样管与前置过滤器的小端连接，短导管与大端连接。

b) 更换滤纸式粉尘过滤器的滤纸，按逆时针方向用力旋转粉尘过滤器的压盖，将其拆下，取下旧滤纸，换上新滤纸，然后拧紧压盖，务必使其不漏气。如果泄漏，可更换O型圈或在其周围涂一些硅酮密封胶。

c) 更换分水过滤器的滤芯，按逆时针方向拧松分水过滤器的存水杯，拆下存水杯。旋松滤芯紧固螺钉，换上新滤芯。

d) 更换二次过滤器的滤芯，把二次过滤器把手向外拉出，将旧滤芯抽出，换上新滤芯。 7.23.3.11 数字式声级计 (HY 104)

a) 测试开关电源电压是否9V,无波动. b) 清洁机体及滤咀

c) 测试数显分贝数字是否随声响高低而变化 7.24 冷媒加注机 7.24.1 一级保养

a) 清洁设备表面及区域环境。

b) 检查按钮、压力表指示是否灵活有效。 c) 检查更换老化的密封件、连接件

d) 检查电气线路是否完好无破损，接地线牢固可靠。 e) 检查真空泵油位是否在大于油平面1/3处。

f）排空储液罐，对储液罐和系统管路进行抽真空并保压，检查机体密封性。 g）倾听压缩机运行是否平稳、无杂音 7.24.2 二级保养

a) 完成一级保养内容 b) 更换真空泵油。

c) 根据真空泵工作实际情况保养泵体 d) 电气参照电气部分二级保养要求保养。 e) 校准称重计。 7.25 汽车举升机 7.25.1 一级保养

a) 清洁设备表面及区域环境。 b) 检查安全限位装置。

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c) 检查调整钢丝绳（链条），使两边托架保持等高。若钢丝绳在一节距内断裂6根钢丝或磨损后直径小于9.5MM时必须更换。链条有裂纹或磨损大于10%时，必须更换。 d) 在滚轮、导管表面相对运动和黄油嘴处加注适量黄油。 e) 检查底座是否稳定无倾斜,紧固地角螺丝. f) 电气部份按电气一级保养有关内容进行。 7.25.2 二级保养

a) 完成一级保养内容.

b) 清洗油箱、滤油器，过滤或更换液压油。 c) 电气部份按电气二级保养有关内容进行。 7.26 聚脲机 7.26.1 一级保养

7.26.1.1 清洁设备表面及区域环境。 7.26.1.2 A料抽料泵

在使用完毕后要用清洗剂把其外表清洗干净，然后放入装有DOP（邻苯二甲酸二辛酯）的保护套管内对其进行封存，以防有少量的异氰酸酯组分与空气中的水分进行反应，造成供料速度减慢，抽料比例失调，比例泵空穴现象。

7.26.1.3 设备比例缸

A料比例缸的维护，在设备正常工作中要注意A料缸的自清洗系统，循环清洗液是否正常循环，清洗液是否已经有浑浊、结晶等现象，如有不正常循环，需检查清洗液管是否有堵塞，或检查A料缸内是否有结晶现象；循环液如有浑浊结晶现象，需及时更换。 7.26.1.4 加热管道

当喷涂完工时按下退泵键（PARK），然后开枪泄压至700psi左右，此时退泵键指示灯会熄灭；也可以看比例缸活塞杆是否已经退回缸内，如已退回，则可停止泄压。因为当管内有一定的压力时，空气中水分就不容易进入管道内，保证了原料不受潮湿空气的影响，A料不会在管内变质、结晶;此方法在日常使用的过程中对维护设备大有帮助。 7.26.1.5 整机清洗

如果本次施工完毕后与下次施工间隔时间达到15天以上时，需对整个A料系统进行彻底清洗、密封，清洗方法如下：

清洗时用专用的主机清洗剂清洗整个A料系统，但清洗时设备无需加压、加热，主机清洗剂不要在管道内存放太长时间，以免对管道造成腐蚀，然后用DOP充满整个A料系统，保护管道。

如果清洗完后到一个月时还未使用该设备，需用新的DOP把管内已经吸潮的DOP进行置换，用量大约5公斤，让新的DOP充满整个A料保护系统，保证设备管内的DOP自始至终是未吸潮的，对保护整个A料系统大有帮助。

7.26.1.6 清洗喷枪,更换损坏的密封圈

7.26.1.7 电气部份按电气一级保养有关内容进行。 7.26.1.8 注意事项

7.26.1.6.1 抽料泵杆：用DOP清洁密封保护抽料泵杆，如DOP变浑浊应立即更换。不要用二甲苯或甲基乙基酮、丙酮等强溶剂来清洗保护，因为强溶剂会把设备上固化的料溶涨变得松软，松软的料将会堵塞滤网与混合室上面的孔；而且强溶剂会损坏橡胶密封件。

7.26.6.1.2 主机储液杯：杯内始终要有足量的DOP，如DOP变浑浊应立即更换。A泵活塞将DOP循环通过活塞，带走活塞柱上的A料，以便保护A泵。

7.26.6.1.3 流体温度传感器：温度传感器探针位于温度传感器前端，其伸入枪软管约20CM，注意保护。软管弯曲半径须大于0.9米。 7.26.2 二级保养

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a) 完成一级保养内容.

b) 泵部份按泵二级保养有关内容进行。 c) 电气部份按电气二级保养有关内容进行。 7.27 发泡机 7.27.1 一级保养

a) 清理设备本体及其区域环境。

b) 检查泵体润滑油杯中是否有2/3杯的DOP（邻苯二甲酸二辛酯）,更换严重变色失效的润滑脂,以免损坏密封件,可利用吸瓶吸出变色失效的润滑脂,并适当调整润滑液杯的松紧度,避免再次泄漏。

c) 检查所有接头是否拧紧。

d) 检查所有仪表、操作面版是否完好。 e) 电气参照电气部份保养内容进行。 f）清洗设备管路，更换损坏的密封圈。 7.27.2 二级保养

a) 完成一级保养内容.

b) 泵部份按泵二级保养有关内容进行。 c) 电气部份按电气二级保养有关内容进行。 7.28 热水锅炉 7.28.1 一级保养

a) 清洁锅炉本体，底座外壳表面灰尘、烟垢。 b) 对锅炉外部进行检查，并消除其缺陷。 c) 检查天燃气供给系统。

d) 管路参照“各种管道”一保内容进行。 7.28.2 二级保养

7.28.2.1 完成一级保养内容。

7.28.2.2 管路照“各种管道”二级保养内容进行。

7.28.2.3 将锅炉的燃烧器和烟筒内阻燃片取出后，用钢丝刷将管道清洗之后再安装好。 7.28.2.4 将燃烧筒油嘴，过滤器清洗。 7.28.2.5 清理外接烟道积碳。

7.28.2.6 天燃气燃烧器参照二级保养内容进行. 7.28.2.7 电气部份按电气二级保养有关内容进行。 7.29 冷冻式干燥机 7.29.1 一级保养

a) 清理设备周围环境，清洁设备表面。 b) 倾听压缩机运行是否平稳、无杂音

c) 检查电气线路是否过完好，接地线是否牢固可靠，拧紧各接线端子。 d) 检查自动排水器是否正常排水，清洗自动排水器

e) 检查手摸空气进出口是否有温差（正常情况下温差应为10-17C左右），如异常，检查压缩机 f) 检查各管路阀门紧固、无泄漏，各仪表灵敏有效。 7.29.2 二级保养

a) 完成一级保养内容。

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b) 清除机内污物（严禁用汽油、煤油可燃液体）。 c) 更换法兰连接处已损坏的衬垫 d) 清洗冷凝器。

e) 冷却风机按通风设备保养要求保养。 7.30 税控加注机 7.30.1 一级保养

a) 清理设备周围环境，清洁设备表面。 b) 检查所有警示标志，铅封是否完整。

c) 检查胶管、油枪、视油器、旋转弯头、管接头、铸件有无渗漏。 d) 电气参照电气部份保养内容进行。 7.30.2 二级保养

a) 完成一级保养内容。

b) 清洗油滤，清洗或更换精油滤。

c) 清除机内污物（严禁用汽油、煤油可燃液体）。

d) 检查所有液压件，流量计、泵、阀以及它们之间的连接密封处有无渗漏现象。 e) 用硅润滑脂润滑油枪和累计计数器。

f) 检查电脑箱和接线盒各电气连接部件和接线是否拧紧。

g) 清洗电机轴承添加适量润滑脂，检测电机定子绕驵，电磁阀线圈对地绝缘电阻应大于2.5M?。 7.31 四轮定位仪 7.31.1 一级保养

a) 清理设备周围环境，清洁设备表面。 b) 检查所有警示标志，铅封是否完整。

c) 检查电源插头与电源之间是否可靠连接，并保证电源电压稳定。 d) 检查传感器与充电座之间是否可靠接触，以使传感器有效充电。 e) 检查夹具与轮胎之间是否夹紧无松动，保险装置可靠坚固。 f) 检查前轮转盘的灵敏度是否灵敏，渐近指示是否在零位。 g) 删除电脑硬盘中所有与设备无关的软件、文件夹。 h) 电气保养参照电气部份保养内容进行。 7.32 通风设备 7.32.1 一级保养 7.32.1.1 整机及外观

a) 检查整机完整性——齐全。

b) 清理设备内部、拆开机壳清理沉积物——无结垢、无杂物。 c) 清洁设备本体及周围环境 7.32.1.2 机体

a) 检查润滑装置——齐全、畅通、润滑良好。 b) 检查安全防护装置——齐全、可靠。 7.32.1.3 风筒

a) 检查接头——密封牢固。

b) 检查风量调节装置——齐全、无损坏。

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7.32.1.4 检查散热器——装置齐全、无泄漏、工作正常。 7.32.1.5 电气系统

a) 检查控制线路——按触良好、工作正常。 b) 检查电气元件——“ 清洁、干燥、无破损 ” c) 检查接地或接零——完好符合一级保养规定。 7.32.2 二级保养

7.32.2.1 一级保养内容，符合一级保养规定。 7.32.2.2 机体

a) 检修连接件、紧固件。 b) 检修传动件（叶轮）。

c) 传动箱加注润滑油，必要时交换密封圈。

7.32.2.3 检修散热器达到无泄漏、畅通。

7.32.2.4 检修风筒及调节装置，使其畅通、无泄漏工作正常。 7.32.2.5 电机按电气二级保养要求保养 7.33 液压铆接机YLM-30B 7.33.1 一级保养

a) 设备外观清洁、无灰尘和杂物。

b) 三相四线制电源插头（座）以及连接电缆线绝缘表面完好无损。 c) 观察液压油箱油面位置在正常范围内（32号液压油） d) 动作正常，可靠。

e) 工作压力稳定正常，油泵运转无噪音。 7.33.2 二级保养

a) 完成一级保养内容。

b) 油管无起泡、裂纹、扁本、凸出、加厚现象。 c) 清洁进油滤网。

d) 开动油泵、油缸进退循环三次工作可靠。

e) 当工作压力不正常时或不稳定时清洗、调整或更换溢流阀，必要时更换铆弓油缸，油杆密封件。 f) 电气部份参照《电气部分》有关内容进行。 7.34 流水线（地面链、悬链）

7.34.1 一级保养 7.34.1.1 外保养

a) 清洗擦净外表灰尘，油污并检查紧固件。 b) 检查输送链减速器。 c) 检查更换损坏件。传动

a) 链轮、链条张力达到设计使用要求。

b) 各传动系统正常，链条、销子等符合安全技术要求。 7.34.1.3 润滑

a) 检查注油器，并给滚轮加注黄油。 b) 检查清洗油路，确保油质良好润滑良好。

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7.34.1.4 电气部份参照电气保养内容。 7.34.2 二级保养

a) 外保养：除进行一级保养外，测绘易损件，提出备件计划。 b) 传动部份行走良好，转动灵活，润滑良好。 c) 检查和调整链条张紧力，调整和更换变形链销。 d) 调整修复各连轴器，无松动，符合使用要求。 e) 清洗减速器，更换润滑油。 f) 电气部份参照电气保养内容。 7.35 液压机 7.35.1 一级保养 7.35.1.1 外保养

a) 清洗机床外表面，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 b) 配齐缺损的螺钉、螺母、按钮、标牌等。 7.35.1.2 横梁、立柱、导轨

a) 清洗上、下横梁、活动横梁外表面和立柱、导轨、滑块、压板，要求清洁无油污、无黄袍、无锈斑。 b) 修光活动横梁底面和下横梁上表面及立柱、导轨、滑块毛刺。 c) 检查、紧固横梁、立柱导轨的紧固件。 7.35.1.3 液压润滑

a) 擦拭、检查油泵、阀门、油箱、管道表面，要求清洁、无锈、无油污、无黄袍、无泄漏。 b) 清洗油杯、滤网，疏通油路，油标明亮。 c) 检查油箱的油质、油量，酌情添加润滑油。 d) 检查压力表。

7.35.1.4 电气部份参照电气保养内容。 7.35.2 二级保养

a) 检查、调整排刮横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板，使之达到运动平稳，符合工艺要求。 b) 修复或更换缺损零件。

c) 拆洗、检修电磁阀，研磨阀门、阀芯。

d) 清洗、检查油泵、油缸、柱塞，修光毛刺，更换油封 e) 校验压力表。

f) 修复或更换严重磨损零件。

g）开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停止在任何位置，压力降满足工艺要求。

h）修复或更换损坏元件精度符合设备完好标准要求。 7.36 机动叉车 7.36.1 日差保养

a) 清洗叉车上污垢、泥土和尘埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极柱、水箱、空气滤清器 b) 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性

c）检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油

缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变速箱、驱动桥、减速器、液压转向器、转向油缸、变设备维护保养细则第 23 页共23页

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矩器。

d）管路是否有无变形或泄漏现象。 7.36.1.1 一级保养

a)完成“日常维护\项目，再进行下列工作： b) 检查气缸压力或真空度。 c) 检查与调整气门间隙。 d)检查节温器工作是否正常。

e )检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 f) 检查变速器的换档工作是否正常。

g )检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

h )更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风管是否完好，更换机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

i )检查发电机及起动机安装是否牢固，与线接头是否清洁牢固。 j) 检查风扇皮带松紧程度。

K)检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面潜入的杂物。 l)由于进行保养工作而拆了零部件，当重新装配后要进行叉车路试。

m )不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。在陡坡上手制动拉紧后，能可靠停车。 n )倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 o )路试一段里程后，应检查制动鼓、变速器、桥壳、齿轮泵等处有无过热 p)货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 7.36.1.2 二级保养 7.36.1.3发动机部分

a) 更换机油及机滤、空滤，检查机油分离器。 b) 检查、清洁软管及接头。 c) 检查皮带外观，调整皮带松紧度。 d) 检查高压线外观，测量高压线电阻。

e）检查、清洁分电器各部件，更换断电器触头，调整触电间隙，检查点火时间。 f）检查、调整火花塞电极间隙;调整气门间隙。

g) 检查水箱、水泵、水管外观及连接情况和水泵工作情况，检查节温器及水温传感器的工作情况，检查冷却液；油箱、油管、接头外观和密封情况。

h）检查、紧固排气管、消声器。 7.36.1.4传动部分

a）检查传动油面及油质，检查壳体密封性和螺栓、螺母紧固情况，检查变速操纵机构和润滑情况。

b）检查防尘套、卡箍外观及紧固状况。 c）检查油封、连接部件等。 7.36.1.5 转向系统

a）检查转向轴外观、转向轴万向节的松紧度和完好情况，检查转向齿轮、齿条及轴承、衬套、防尘套，检查转向盘自由行程。

b）检查前轮外倾和主销后倾，查看相关部件是否有损伤变形，检查，调整转向角。

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7.36.1.6制动系统

a）检查总泵各部位密封状况，检查制动液储液罐液位，检查各橡胶软管是否完好，检查，紧固各接头；

b）检查比例阀密封性，检查，排放液压系统空气；

c）检查制动钳，钳销及制动块导向片，检查制动块分泵密封，回位情况。

d）拆检制动鼓检查制动块，制动盘摩损状况，检查制动蹄回位弹簧，检查制动蹄间隙自动调整装置，检查制动蹄及摩擦片清洁制动底板及其各部磨屑或灰尘总成装复，检查制动鼓工作情况，视需要调整制动蹄与制动鼓间隙。

e) 检查驻车制动扛杆是否完好，紧固，检查拉索装配及工作情况。

f) 检查，调整制动塌板高度，调整踏板自由行程，检查轮毂轴向间隙，轮毂轴承摩损及运转情况，检查，紧固轮毂螺栓几锁销. 7.36.1.7电器部分

a) 清洁蓄电池表面及极桩，测量电解液密度，补充蒸馏水，测量蓄电池电压，视需要充电。 b) 启动电机清洁、检查外观，紧固连接螺栓，检查驱动齿及电磁开关工作状况，检查启动性能。 c) 检查发电机，紧固连接螺栓，检查电刷并测量发电性能. d) 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。 7.36.1.8车体及提升系统

a) 检查货架、车架有无变形、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢. b) 检查起升油缸，倾斜油缸及转向油缸的密封情况，活塞杆工作情况。 7.37.1库卡机械手 7.37.1.1一级保养 7.37.1.2整机及外观

a）检查整机完整性—齐全。

b）清洁外表面及各部位及死角。

c)检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理。 d）检查制动马达无异常声音，运行平稳。 e）检查各仪表显示无异常。

f）检查各轴齿轮箱状态，是否漏油，渗油，齿轮箱状态。 7.37.1.3二级保养

a）定期更换齿轮油。

b）检查机械手各轴状态，接线牢固，状态平稳。

c）检查机器人本体的底座是否固定良好。 d）检查机械手状态与机器人控制柜状态。

e）电气部份参照电气保养内容。 7.38 干式离合固定台压力机 7.38.1 一级保养

a) 检查电气部分，控制继电器无接触不良及卡住现象，操作按钮及开关灵活平稳、定位可靠，检查

绝缘电阻应大于2MΩ。

b) 检查三角带或链条的张紧度，必要时进行调整。