水电安装施工组织方案完整版

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工

程

施

工

方

案

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水电工程施工方案

目录

工程概况————————————————————————2 施工部署————————————————————————3 施工准备—----—————————————————————3 施工配合—----—————————————————————4 施工安排—------------—————————————————5 分步分项工程施工方法—----———————————————6 关键工序过程控制————————————————————14 技术质量措施——————————————————————14 施工后成品保护措施--——————————————--———16 安全施工措施--------——————————————————17 现场施工管理措施------—————————————————20 职业健康安全控制措施—————————————-—---——20 文明施工及环保措施————————————--—-—---——21 参考文献————————————--—-—---—----------—23

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一、工程概况

给水、排水、消防、采暖、强电、综合布线、防雷接地等系统。

1、给水系统

工业给水由市政供水，室外给水采用钢丝网骨架塑料复合管，室给水主管、立管采用筋嵌入式衬塑钢，生活给水均采用PPR聚丙烯塑料给水管，热熔连接。

2、排水系统

高层排水采用伸顶通气单立管排水方式，卫生间排水采用排水立管和专用通气立管双立管排水方式。室污、水合流，排水入室外，经处理后排入市政污水管。排水立管及横管均采用UPVC硬聚氯乙烯消音加厚型排水管道，承插粘接。

3、消防系统

室消火栓系统及自动喷水灭火系统管道均采用外壁热镀锌钢管，DN< 100,为螺纹连接，DN≥100，采用沟槽（卡箍）连接或法兰连接（阀门处）

8、强电系统（略）

9、综合布线系统

本工程将和计算机网络系统的配线统一纳入综合布线系统。水平电缆沿线槽和穿PVC或弱电桥架

10、防雷接地系统（略）

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二、施工部署

1、根据施工进度的需要，提前审阅图纸，做好施工材料种类、数量的统计，将有关汇总量单报供应部门，做好材料采购准备工作，满足施工进度的需要。

2、材料到现场后要进行检查验收，技术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符合设计和技术规的要求。各种管道材料、设备进场后，应分类码放整齐。

3、做好工具、器具的配备工作，为班组提供电焊、气焊工具、管子煨弯工具、电气测试仪器仪表等。

4、安全部门做好施工前的现场安全检查工作，根据具体情况逐条提出电气施工的安全防护措施，并落实执行。

5、在主体的施工中。根据工程进度提前着手主要设备的订货工作。

三、施工准备

1、图纸会审

在了解设计意图和施工图纸的基础上，由项目经理组织有关人员对图纸集中会审，通过会审对图纸上存在的问题在施工前以书面形式提出，求得业主、监理、设计单位解决，并按正常的签证和审批手续。施工过程中出现设计变更时，将原图已完成的部分请监理部门认可后再行拆改。必要时请业主代表参加。

2、现场设施准备

按土建施工现场平面布置要求，设置临时办公和材料堆放场地，

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面积约100㎡，由总包提供临时性用水用电。搭建现场临时设施，以安全、节约为准则。

本工程设备、材料一般由机械完成垂直运输，对较大设备运输将由专业施工队伍完成。泵类等超大型设备由专业队负责运输及吊装。

3、施工用料统计及安排

在正式施工图纸到位以后，有关人员应对照图纸将施工用料分类统计列表，并以书面形式报甲方落实解决，对分包单位围的设备及材料也必须督促，确保其按期到达施工现场。

4、施工进度计划安排

根据工期要求及土建进度情况、施工人员数量等制定设备、材料到货时间，编制安装进度表。在土建施工进度的指导下编制日旬工作计划。由专业工长向施工队伍做好计划、技术交底，以便于更好的完成工作任务。

5、提出施工机具计划

施工机具的选用以提高机械化施工程度，减轻劳动强度，加快工程进度为前提，选用功能适用、效率高的施工机具。

6、对所有施工人员明确安装质量，技术要求和施工规、验收标准。

7、施工前根据验收规的要求，做好技术交底和施工前的准备工作。

四、施工配合

1、安装各专业之间的配合

要求各施工专业严格按设计图纸的位置及标高敷设安装，先施工

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的专业为后施工的专业创造条件，后施工的专业不得破坏或移动已安装完的成品。如因设计问题管路打架，布置线路困难时，及时与设计单位联系协商解决，如管路需拆除，先办理变更手续，请设计及监理部门认可后，再行拆除。

2、安装与甲方、监理配合

甲方、监理对安装工程的材料设备质量、施工质量、工程进度进行监督。安装单位尊重甲方、监理提出的意见。设备开箱检查，隐蔽验收，系统调试应主动请甲方、监理参加验收。

五、施工进度计划安排

1、在集团总进度计划指导下，编制月和双周滚动计划。

2、每周组织召开有各工长、施工队伍现场负责人等参加的安装协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。

3、及时做好施工配合，预留预埋有关事宜。管线安装期间，组织充分的劳动力，搞好安装与装修的配合施工，实现安装与土建装修同步进行，以保证总体计划的实施。

4、根据安装工程的特点和工期要求，将工程分为三个阶段：

配合阶段：根据施工进度，配合土建预埋预留。在有施工作业条件的部位进行管线安装。

安装阶段：施工作业全面展开，各专业进行管道、电气管线及设备安装。有条件时进行压力、摇测试验。

调试阶段：进行分项及综合调试后，再进行各系统收尾工作。

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5、工程部位报验部分包括自检合格后填写申报表、隐蔽验收资料和收集整理材质证明等文件，齐全后报甲方监理单位验收。

六、分步分项工程施工方法

各系统均遵循先地下后地上、先重点后一般的原则，小管让大管、有压让无压，灵活安排各专业施工，顺序科学合理的组织交叉、流水、平行施工，确保工程顺利进行。

1.配合予留予埋

严格按图纸配合土建施工，予留孔洞在土建砼浇筑前进行复验，确保准确无误。穿楼板、梁的孔洞在砼浇筑时设专人监护，刚性防水套管用型钢固定，以防止套管位移。在砼初凝后，将临时套管拔出。安装在楼板的套管上段高于地面20mm，下端与楼板平齐，安装在

墙体的套管，其两端与饰面平齐。

2、UPVC管道

管道应按设计要求设置检查口或清扫口，其朝向和位置应变于维修，当安装间断时，敞口处应临时封闭，伸缩节处的预留间隙为：夏季5~10mm，冬季15~20mm

管道支承件间距应符合CJJ/T29-98中第12页之规定。立管管径为50mm时，其间距为1200mm。管径大于或等于75mm时，其间距不得大于2000mm。横管支承件间距为DN50等于50mm，DN75等于750m m，DN110等于1100mm，DN125等于1250mm。

管道切割后，其断面应平整并垂直于轴线，应清除端口毛刺，且

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断口处不得有裂痕、凹陷。

管材，管件在粘接前应清理干净，无尘土、水迹和油污，粘接后应将挤出的粘接剂檫净，用塑料薄膜包裹好，防止二次污染。

粘结集中的场所，严禁明火，场通风应良好。

3、PP-R管件

管材切断时，使用切管器垂直切割，切断后将切头清除干净。

在管道插入深度处做记号。

在焊接工具上把整个嵌入深度加热（包括管材和管件）。

当加热时间完成后，把管材平稳而均匀的插入管件中，冷却3～8分钟。

4、焊接钢管

焊接钢管应清除表面灰尘、污垢、锈斑等，除锈后刷防锈漆。

焊接、法兰连接的管道，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积.

5、镀锌钢管

管道安装前应校直管子，并应清除管子杂物，按设计要求埋地部分做好防腐.

螺纹连接的管道宜采用机械切割，当管道变径时宜采用异径接头，管道弯头处不得用补心.

螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧后将挤出的铅油麻线清理干净，且在螺纹处刷防锈漆。

6、洁具

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各种洁具的安装要美观、齐正。

台盆安装要在与材板接缝处打好玻璃胶，涂抹要均匀，同时将台盆和材板上粘的玻璃胶擦拭干净。便器安放要用水平尺校准

8、闭水试验

闭水试验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。灌满水后，按照设计或规的要求，对系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏和堵塞情况应及时修理，直到符合要求。

9、水压试验

在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装后应进行单项试压。

在全部干、支、立管安装完毕后进行系统试压。

试压后将管道水放净，请有关人员验收并填写试验报告。

10、管道系统冲洗及调试

管道系统冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。

管道调试是冲洗后的紧接工序，有关人员应先做好调试计划及安排，并做好技术交底工作。

污水管道使用前应全部进行通水试验。

11、水泵试转

先单体试转电机，转动无异常，方向正确，用手转动水泵，应灵活无卡阻，杂音及异常现象，泵体启动前应先关毕出口阀门，然后启动电机，当泵体达到正常运转时，逐步打开阀门，使其保持工作压力，

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检查水泵的轴承温度（不大于70℃），轴封是否漏油。

12、配电柜安装：

安装单位、供货单位或建设单位进行设备开箱检查、并做好检查记录，按设备清单、施工图纸及设备技术资料对设备本体及附件、备件的规格型号进行核对，柜体外观无损伤，油漆完好无损。柜部电器装置及元件绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

根据设计位置及尺寸要求，随土建施工时埋设固定基础槽钢的埋铁，砼固化后将槽钢焊接在埋件上。

柜安装时先按顺序将柜放在基础型钢上，依顺序逐台找正，柜与型钢之间采用0.5mm铁片进行找正，但每片垫片最多不得超过两片。

找平找正后，盘面要一致，排列整齐。

柜与柜之间及柜体与侧板均应用螺丝拧紧，柜之间接缝小于2m m。

根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻开孔。低压柜用M12 高压柜用M16镀锌螺丝与槽钢固定。每台柜单独从保护零线上用不小于Φ6mm2导线通线鼻子与柜体连接。

柜组安装后，盘面每米的高度小于1.5㎜，相邻两盘顶部的水平偏差小于2mm；每列柜顶部水平偏差小于5㎜。

13、电缆敷设

电缆规格型号及电压等级符合设计要求，并有产品合格证。

电缆敷设完毕，请建设单位及监理公司做隐蔽工程验收。

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15、配管

砌墙配管：

配合土建砌墙预下线管，确定接线盒、开关盒的位置并固定。管入盒箱时，里外带锁紧螺母，采用护口，管进盒箱锁紧螺母与箱一平。暗管的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管离表面的净距离不应小于15mm,其消防管路不应小于30mm。

钢管敷设前壁、外壁均应作防腐处理，当埋设于混凝土时，钢管外壁可不做防腐处理。直埋于土层的钢管外壁应涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。

管道进入落地式配电箱排列整齐，管口高出基础面不小于50㎜。穿设备基础要加装套管。

钢管配管采用套管焊接，套管长度为管径的1.5--3倍。遇线盒时用Φ5圆钢跨接地线焊牢，两端焊接面不得小于接线截面的6倍，焊缝均匀牢固。管路超过下列长度应加装接线盒：无弯时30米；有一个弯时20米；有三个弯时8米。

明配钢管弯曲半径一般不小于管径外径6倍，如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。管卡与管终端点、电器具或接线盒边缘的距离为150--500毫米；中间管卡最大距离DN15-20 不大于1.5米；DN25 -30 不大于2米。管卡与终端、转弯中点、电气器具或合边缘的距离为150--500mm。

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管路进箱要求一管一孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。接地线焊接同暗配管。吊顶管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯叉弯，并应里外锁紧螺母。

16、管穿线

相线、中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

穿带线一般采用Φ1.2~Φ2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时同时将带线一并穿入，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。

穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500V。

管导线宜在建筑物抹灰及地面工艺结束后进行。钢管穿管前，应将电线管的积水杂物清除干净。当线路较长或转角较多时，要在穿线的同时向管吹入适当的滑石粉。两人穿线，配合协调一拉一送。

穿线时不同回路不同电压等级的导线，不得穿在同一根管。

导线在管不应有接头或扭结，接头应设在接线盒（箱）。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

4mm2以下导线采用接线帽连接。

导线包扎后应呈枣核型。

17、绝缘测试。

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照明线路的绝缘摇测选用500v量程为0－500兆欧的兆欧表。测试时兆欧表摇动速度保持在120r/min左右，在电器未安装前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆。确认无误后再进行送电试运行。

18、电缆桥架的安装：

固定支点间距不大于1.5---2m，在走出线盒、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端在500mm以应设置固定支持点。

线槽应平整，无扭曲弯形，壁无毛剌、附件齐全。

线槽直线段采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装应平整，无翘角，出线口的位置准确。

线槽进行交叉、转弯、丁字接头时，采用单通、二通三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具。

不允许穿墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

19、灯具、开关、插座的安装：

灯具安装：要有专人检查，成品灯具应完好无损，不符合设计型号的灯具不准代用。检查灯具金属部件是否齐全，有无腐蚀，禁止使用伪劣产品。领到灯具后要精心搬运，不可撞、跌、摔、打。现场安装时首先了解的位置标高。然后划线定位打眼安装。上灯泡时，不能拧的过紧，避免造成中心接点的偏移形成短路。

开关、插座安装：安装应横平竖直，开关边缘距门框的距离为0. 15--0.2米，相同型号并列布局的开关距地高度应一致，高度差不应

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大于1㎜，同一室安装的开关高度差不大于5㎜。单相两孔插座的

接线应是左零右火，单相三孔插座上孔为保护地线，下孔为左零右火；三相四孔插座下侧三孔为相线，上侧一孔为保护地线。插座安装高度为0.3米。

20、配电箱的安装

配电箱1.4米高度牢固安装，其垂直偏差不应大于3㎜。配电箱导线排列整齐，并绑扎成束（线槽布线除外）。进出配电条箱的导线要留有适当余地。照明配电箱（板），应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接。同一端子导线不得有两根；照明配电箱（板）装设的螺旋熔断器，其电源应在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。照明配电箱（板）上应标有用电回路的端子编号。配电箱安装完毕，要用仪表对设备进行测试。

21、封闭插接母线的安装：

插接母线为1000A，采用Φ10mm的双吊杆，横梁采用角钢的定型产品。间距为2米。封闭母线的插接分支点，应设在安全及安装方便的地方，封闭母线的终端无引出、引入时，端头使用终端盖进行封闭。母线按设计和技术规定组装，组装前要逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于10MΩ。安装时要按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。母线段与母线段连接时，两相相邻的母线及外壳应对准，母线与外壳应同心，并且误差不应超过5mm，接线端的搭接面清洁后

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涂以电力复合脂减小接触电阻防止氧化，连接不使母线及外壳到机械应力。

拧紧接头螺丝是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应边接紧密，紧固力矩值应符合产品要求。母连接处检验时，用0.05mm塞尺塞入深度不超过10mm。母线外壳要用专用保护线连接。

七、关键工序过程控制

施工前认真熟悉图纸，施工时严格按照设计进行测量，找出准确位置并做出标记，关键过程要有单独的技术交底，交底容详细明确，具有可操作性。

八、质量保证措施

１、严格执行公司质量方针管理制度，落实分公司、水电项目、施工班组质量管理责任。

２、施工人员进入现场应进行验收规及质量评定标准学习，提高质量意识，增创优质工程。

３、建立质量否决制度，贯彻自检、互检、专检三检制度，做到质量不合格不进入下一步施工，履行质量和奖金挂钩的制度。

４、经常对专业存在问题进行会审，避免各专业之间交叉施工出现标高和座标问题。

５、所有进入施工现场的材料，设备应符合国家标准要求，应证件齐全。

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６、施工队应抓好每一道工序施工，做好样板带路。

７、做好软件管理工作，认真进行技术交底，施工管理人员必须严格掌握工程进度，根据工程进度情况做好资料管理，做好施工记录，加强中间交接，隐蔽工程的检验，严格履行签字确认手续。

８、做好质量评定工作，工程随完随检，与工程同步。做好竣工图汇集与资料的归档工作，按工程部位技术资料进行整理，送交有关部门存档，为工程竣工验收打好基础。

９、施工中间使用的测量工具，必须符合国家有关规定要求，以保证工程质量。

10、各种需防腐的材料，施工前要刷一道防锈漆，做好防腐措施。

11、各种材料进入现场时，必须有人员验收，做好记录。

12、各种设备的订货要有专业技术管理人员及施工主要负责人参加。

13、施工工长根据施工图纸，对照结构形式，把进户位置走向标高确定后，画出预留孔洞大样图，预防剔凿。地下进户采用钢性套管，做好防水处理，对土建采用的防水不能损坏。

14、水平支架设置应根据工程特点，采用吊卡、吊棍与顶板的连接采用预埋件，为管道敷设打好基础。

15、垂直立管的安装，施工工长根据土建结构图把立管位置标准，然后根据梁板的厚度预埋钢性套管，排列尺寸并画出预留孔洞及埋件的大样图，做好配合土建施工的准备工作。

16、立管预留孔洞待敷设管道后，应由土建支模板，水电配合分两次

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浇注细石砼，然后进行试验，防止地面渗水及吊顶受阻。

17、防堵，下水主干管返至各层水平管，必须在主干管的扫除口加防堵板，上水管道的甩口处一律加丝堵,采暖管道甩口同样采用丝堵，大口径管道甩口加盲板。

18、在进行ＰＰ－R管道系统安装时，必须清除管材及管件外的污垢和杂物。

19、ＰＰ－R管道安装过程中，管材、管件应避免与油漆、沥青等污染物接触。

20、管道安装时，施工现场环境温度应在３℃以上。

八、施工后成品保护措施

１、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托支架不得做为其它用途的受力点。

２、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

３、截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

4、排水管道安装完后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞

5、卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

6、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链，堵链等材料，配件应在竣工前统一安装。

7、安装完后的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

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8敷设电气管路时，要保持墙面、地面、顶棚的清洁完整。

9搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

10线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。

11、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱，并用凸型铁盒盖封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱进水、防盗。

12导线时不得遗漏带保护线套管或护口。

九、安全施工措施

１、项目经理每周组织有关人员（工长、安全员、施工队负责人）对施工现场进行一次安全检查，查出的隐患及时整改，落实到人。召开一次安全例会。

２、多工种施工时，安全工作由项目经理管理，超过５０人的施工工种，设专职安全人员，不足５０人施工工种，设兼职安全员。各级负责人都要支持安全员工作。

３、进入施工现场的施工人员必须经过安全教育方可上岗工作，现场施工人员必须戴好安全帽方可上岗工作。

４、特殊工种必须持证上岗工作。

５、工长要按施工方案施工，并根据工程特点，对施工队（班组）分部分项目有针对性进行安全技术书面交底，并检查、监督施工队（班组）实际落实情况。多工种配合衔接施工由项目经理协调工作次序，任何一工种工长，没经项目经理同意，不得单独指令安排班组生产。６、施工中发生工伤，在抢救伤员同时保护好现场，并立即报告安技

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科，经事故调查，以“三不放过精神”教育全体职工，防止重复事7、施工用电

临时用电设备，在５台及５台以上或５０ＫＷ由工长编制“临时用电组织设计”绘制电气平面图。按照规使用五线制配电，电缆进入建筑物应埋地敷设深0.6m上下铺沙盖砖，设标志牌，按规加重复接地。

应按“三级控制，两级保护”进行配电（即总配电箱，分配电箱开关箱）使用标准闸箱，分配电箱与开关箱，不能混用。分配电箱与开关箱（包括流动闸箱）应设置匹配漏电保护器，分配电箱距开关箱不大于３０m，开关箱距被控制的设备不大于３m。闸箱下口距地高度在１.３－１.５m之间，周围无杂物，电箱位置光线较暗时，要有灯光照明。

严禁带电做业，确因工程无法停电，须带电作业要由项目长批准、有措施、由专业持证电工一人操作一人监护。雷、雨、雾、雪天气不准带电作业。

8、高空作业

高于地面（基准面）２m，施工员必须系好安全带，将端点挂牢，高处系在固定点上。

施工中不准拆解架体拉结点。管道井施工要有安全措施，每10m 设一道安全网。

使用高凳和木梯应有防滑措施，严禁２人同上一梯，严禁在高凳

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木梯上使用手持电动工具。严禁在管道上站立和行走。交叉作业由项目经理协调安排，不能协调应搭防护棚。高空作业施工人员施工前要由医院进行体检，经体检，有高血压心脏病不准进行高空作业。高空作业施工人员防护用品要齐全，戴安全帽，系缆风绳、穿防滑鞋，系安全带。施工搭设架子应按规有拉结点，有剪刀撑、铺满板。

9、机具安全管理

设备使用前检查防护用品是否齐全。设备使用完应拉闸断电，清理下角料。电焊机下应垫１０ＣＭ木方，不准放在水洼和电锯棚旁。二次线拧牢固，二次地线不能接在施工架子上。二次线不超过三个接头。手持电动工具必须使用与原电器配套的胶皮电缆和插头，严禁随意拆接、使用塑料线紫花线替代。必须使用插头，严禁直接把电线插入插座。

10、防火安全管理

使用宿舍、伙房、库房前与办公室联系，办理手续。伙房、库房应有防火器材和措施。使用安全电压照明，伙房灶口有防火沿。

电气焊明火作业前办理明火作业证，设监护人有灭火措施，下班后清理焊渣，拉闸断电。

库房不存不同物质材料。

禁止使用电炉子。

认真执行电气焊作业防火十不准规定。

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十、现场施工管理措施

１、施工现场文明施工管理必须执行上级主管部门颁发的有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责。

２、施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房

３、工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。

４、操作地点周围要做到整洁，干活脚下清、活完料尽，剔凿及保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。

５、上道工序必须为下道工序积级创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。

６、施工现场堆放的成品、材料要码放整齐。

十一、职业健康安全控制措施

1、组织与管理

建立有项目长、施工工长、安全员组成安全小组，负责监督、检查现场的安全设施，负责对进入本工地的施工人员进行安全教育，同时做好安全记录。专职安全员随时检查安全设施是否符合国家及市有关安全操作规定，对工程防护要求达到双向安全防护标准。入现场的员工一律要带安全帽及个人防护用品。要熟知本工种的安全操作规程，在工作中坚守岗位，不得擅离职守，严禁酒后作业。

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