支持式管母安装流程

支持式管母安装

一、

安装流程

支持式管母安装工艺流程工艺流程活动描述开始1.施工准备1.1 吊车、小型工器具、安全用具准备齐全1.2 施工图纸交底、会审完成1.3 技术交底完成2.管母检查2.1 管母外观检查、数量清点2.2 管母规格核对管母是否焊接Y3A.管母试件送检3A.1 管母试件焊接3A.2 管母试件送检3B.管母配置3B.1 管母跨距测量3B.2 整跨管母配置N3C.坡口、加强孔施工3C.1 管母坡口施工3C.2 管母加强孔施工3D.管母焊接3D.1 管母焊接部位及焊条表面氧化层 处理3D.2 管母焊接4.1 管母自重及带静触头时弧垂测量4.2 管母预弯4.管母预弯5.支柱瓷瓶安装5.1 支柱瓷瓶、管母金具组装5.2 支柱瓷瓶安装1

支支支支支支支支支支支支支支支支支支支16.支支支支6.1 支支支支支支支支支6.2 支支支支支支6.3 支支支支7.支支支支7.1 支支支支7.2 支支支支支支支支支支支支支支

三、施工控制要点 1．施工准备

1.1机具及材料：吊车、砂轮切割机、坡口机、氩弧焊机、安全防护用具及其他小型工器具等准备齐全；

1.2技术准备：安装前技术人员查阅图纸，配合完成施工图纸交底及会审活动，编制书面技术交底；

1.3 明确技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人及施工人员，进行技术交底； 1.4 管母制作场地应平整、坚实，管母应倒运到位，消耗性材料准备齐全。 2．管母检查

2.1管母规格、数量、材质符合施工图纸要求，产品合格证齐全； 2.2管母表面光洁、无损伤，轴线弯曲挠度在规范要求范围内； 轴线弯曲挠度要求: 管母规格（mm） 直径为150以下冷拔管 直径为150以下热挤压管 直径为150—250热挤压管

3A．管母试件送检

3A.1管型母线焊接前，应选用同材质、规格试件材料按管母焊接工艺要求进行试件焊接； 3A.2焊接完成的试件送至具备检测资质的检测机构检测，经检测合格后方可开始正式焊接。 3B．管母配置

3B.1依据施工图纸档距尺寸优化单根管母配置数量，减少焊接点。

3B.2单根管母配置过程焊接点应避开管母固定金具和隔离开关静触头固定金具（夹具边缘距离焊接点不应小于50mm）。 3C．坡口、加强孔施工

3C.1坡口制作过程，铝管切割断面与铝管中心线应垂直，调整坡口机刀具使铝管轴心与坡口机中心应吻合；

3C.2依据管母厚度确定管母钝边厚度和坡口角度；

3C.3管母加强孔的大小、数量及分布尺寸应满足施工图纸要求； 3D．管母线焊接

单位长度内的弯度（mm/m） <2.0 <3.0 <4.0 全长L内的弯度（mm） <2.0*L <3.0*L <4.0*L

3D.1弯曲挠度超过规范规定的应进行校正，使其符合规范要求；

3D.2衬管穿入管母前，焊接部位应用细砂纸进行充分打磨，去掉表面氧化层。衬管的纵向轴线位于焊口中央，衬管与管母的间隙﹤0.5mm；

3D.3焊丝性能及化学成分应与管母一致，清除氧化层，焊接前应充分加热； 3D.4焊接需一次成型，中间不能断弧，等冷却后方可搬运；

3D.5焊缝高度及宽度符合施工图纸要求，焊缝应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷；呈细鳞圆弧形，表面光滑、无毛刺。 4．管母预弯

4.1将焊接好的管母放置在两个支撑点上，并将管母静触头等金具安装上（支撑点位置为图纸安装尺寸点），测量管母自然弧垂； 4.2根据弧垂测量值确定预弯值；

4.3管母预弯采用反弧垂预弯，预弯前需对焊接头采取保护措施。 5．支柱瓷瓶安装

5.1管母支柱绝缘子及固定金具按施工图纸正确组装，绝缘子无损伤； 5.2支柱绝缘子就位后进行找正，确保支柱绝缘子轴线一致。 6．管母安装

6.1在管母内穿入型号规格符合施工图纸要求的阻尼导线，母线封端盖表面应光滑，且固定牢固； 6.2管母就位前根据实测挡距调整长度，管母吊装过程应水平上升，两端应系留绳以防摆动； 6.3 母线封端球安装后确保排水孔向下。 7．管母调整

7.1管母金具连接无闭合磁路，金具固定平整、牢固，焊口距固定金具边缘距离≥50mm，伸缩节外观无裂纹、断股、褶皱，母线与滑动式支持器轴座间隙为1-2mm； 7.2管母调整好后三相平行一致。

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