TSI系统调试方案

xx电厂一期工程一号机组调试方案

热控专业

汽机安全监视系统

xx电力科学研究院

I.

Northeast Electric Power Research Institute

xxxx年x

月xx日

xx电厂一期工程一号机组热控汽机安全监视系统调试方案 RG-04

目 录

1 系统概况设备规范参数 2 调试前期准备工作 3 规程及标准的具体要求 4 试验目的及项目 5 试验条件 6 TSI调试程序 7 动态投入

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xx电厂一期工程一号机组热控汽机安全监视系统调试方案 RG-04 1 系统概况设备规范参数

河南华能xx电厂TSI系统设计为美国本特利·内华达公司生产的(BENTLY)3500系列汽轮机组安全监视仪表，由仪表组件和传感器以及前置器组成，是一个可靠的多通道监测系统，它能连续不断地测量汽轮发电机转子和汽缸的各种机械运行参数，显示汽机机械状态，并能在超出运行给定值的情况下发出报警信号和使机组跳闸。本机组配有专家诊断系统TDM，用于汽轮机转子运行状态监视，诊断和分析。

系统采用模块化，每块模件装有微处理器，能提供标准的处理手段，与计算机接口。

为保证系统安全，该保护系统设计有冗余的电源模件，由双路电源供电，一路取自不停电电源，另一路取自保安电源，这两路电源相互独立，任一路电源丧失可发出报警，保证系统安全可靠。

河南华能xx电厂一期工程机组汽轮机监视系统设计有如下项目： a) 汽机零转速（2套） b) 汽机转速（3套） c) 鉴相（1套） d) 偏心（1套） e) 轴向位移（4套） f) 高压缸胀差（2套） g) 低压缸胀差（1套）

h) 左、右高压缸绝对膨胀（各1套） i) 1-8瓦X方向相对轴振动（各1套） j) 1-8瓦Y方向相对轴振动（各1套） k) 1-8瓦绝对轴振动（各1套）

TSI的测量回路是由探头、前置放大器、插件式组装仪表等组成。探头的工作原理是采用涡流电磁差动原理。

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2 调试前期准备工作

2.1 收集设计图纸和设备资料。主要包括：TSI系统的接线图和设备布置图，TSI系统的逻辑图和组态图，TSI系统的硬件说明书。 2.2 参加新控制设备的技术培训，对新技术和设备进行调研 2.3 到现场熟悉热控设备和热力系统 2.4 准备调试用仪器设备。

3 规程及标准的具体要求

3.1 热工保护装置应按系统进行分项和整套联动试验，动作应正确和可靠 3.2 轴向位移和胀差等传感器应在转子定零位后做整套调整试验

3.3 绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下进行检查和调整，定好零位，并记下当时的温度。

3.5 在系统的信号发生端输入模拟信号，检查音响、灯光及保护装置的动作和逻辑功能，应符合设计规定。

4 试验目的及项目

4.1 调试目的：

汽机安全监视装置应能保护机组安全可靠地运行。在汽机启动、运行和停机过程中，该装置应能指示机组的主要运行参数值，运行中参数越限时应能发出报警、停机信号，并能提供巡测和计算机接口信号。 4.2 调试项目：

4.2.1 硬件检查。对所有引入TSI系统的电缆进行电缆接线正确性检查，进行绝缘电阻检查。检查探头、前置放大器和仪表之间信号是否匹配，在试验室内对探头和前置放大器进行性能试验，检查精度是否符合要求。

4.2.2 现场安装调试。根据厂家给出的原始安装数据，安装人员进行探头的安装，调试人员进行安装检查工作，检查是否安装正确，间隙是否合适。

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xx电厂一期工程一号机组热控汽机安全监视系统调试方案 RG-04 4.2.3 动态模拟试验及投入。采取在就地模拟一次测量参数的变化进行动态模拟试验。在汽机冲转前投入保护与监视功能。

5 试验条件

5.1 TSI控制设备安装完毕，就地与TSI机柜的接线正确，线间绝缘符合要求，抗干扰措施符合要求。

5.2 汽机本体具备试验条件。各轴承盖开启，探头固定支架安装完毕，汽机处于冷态。周围环境无电磁干扰。

5.3 用千斤顶推动转子，使推力盘紧靠工作推力瓦或非工作推力瓦。 5.4 系统电源工作正常，试验工具齐全，TSI装置功能恢复完善。 5.5 有关专业人员、安装人员、电厂人员、提供装置的厂家人员到达现场。

6 TSI调试程序

6.1 TSI装置试验室内送电前检查 6.1.1 外观检查

确认各组件和元器件无损坏，焊接牢固，组件插接紧固。 6.1.2 测量并记录探头电阻，电阻值符合厂家要求。

6.1.3 测量并记录输入/输出信号端、电源端、输出接点端的对表壳绝缘电阻，其阻值应大于2MΩ。

6.1.4 按各测量回路要求检查所配探头、延长电缆、前置放大器是否匹配，符合要求。

6.2 TSI实验室内校验

6.2.1 设置电源输入为220VAC±10%。

6.2.2 按厂家的图纸要求连接探头、前置放大器和仪表间的配线。 6.2.3 检查仪表在电源波动允许范围内，输出变化符合精度要求。

6.2.4 在专用试验台上做探头特性曲线的测试，检查探头曲线斜率、线性范围是否符合厂家要求。填写探头特性检查试验记录。

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