采油操作规程（上）

目录

第一章抽油机操作规程

1、安装抽油机操作规程????????????????????007 2、抽油机安装质量验收标准??????????????????010 3、抽油机井开井前操作规程??????????????????013 4、启动游梁式抽油机操作规程?????????????????015 5、抽油机井开井后操作规程??????????????????017 6、停止游梁式抽油机操作规程?????????????????019 7、抽油机井日常巡回检查操作规程???????????????021 8、更换抽油机（电动机）皮带操作规程?????????????024 9、更换抽油机手拉外抱式刹车毂操作规程????????????027 10、调整抽油机手拉外抱式刹车系统操作规程??????????030 11、调整抽油机手摇外抱式刹车操作规程????????????032 12、调整抽油机井防冲距操作规程???????????????034 13、抽油机井碰泵操作规程??????????????????037 14、调整抽油机井冲程操作规程????????????????039 15、调整抽油机井冲次操作规程????????????????042 16、更换抽油机毛辫子操作规程????????????????044 17、钳形电流表测抽油机平衡操作规程?????????????046 18、调整游梁式抽油机曲柄平衡操作规程????????????048 19、调整减速箱轮、电动机轮“四点一线”操作规程???????051 20、测剪刀差操作规程????????????????????053 21、抽油机各润滑点加注黄油操作规程?????????????055 22、抽油机喷漆操作规程???????????????????057 23、示功图测试操作规程???????????????????059 24、动液面测试操作规程???????????????????062 25、更换抽油机驴头操作规程?????????????????064 26、更换游梁式抽油机游梁操作规程??????????????067 27、更换抽油机减速箱操作规程????????????????072 28、更换抽油机减速箱密封圈操作规程?????????????076 29、更换抽油机中轴承操作规程????????????????078 30、更换抽油机尾轴承操作规程????????????????081 31、更换抽油机横梁操作规程?????????????????084 32、更换抽油机连杆操作规程?????????????????087 33、更换抽油机支架操作规程?????????????????090 34、更换游梁式抽油机曲柄销总成操作规程???????????093 35、调整游梁式抽油机驴头与井口对中操作规程?????????096 36、更换双驴头式抽油机后驴头驱动绳操作规程?????????099 37、更换双井联动抽油机（CYJS5-2.1-13H）联动驱动绳操作规程??102 38、更换双井联动抽油机（CYJS5-2.1-13H）驴头操作规程?????105 39、DJY-*-*-*型抽油机调游梁平衡操作规程??????????108 40、调径变距式抽油机调游梁平衡操作规程???????????113 41、CYJY*-*-*HY型抽油机调游梁平衡操作规程?????????116 42、(Y)Y*-*-*HF型抽油机调游梁平衡操作规程?????????119

43、CYJY*-*-*HF型抽油机调游梁平衡操作规程?????????122 44、CYJP*-*-*HF型抽油机调游梁平衡操作规程?????????124 45、抽油机的检查范围????????????????????127 46、抽油机安全操作注意事项?????????????????130 47、抽油机保养???????????????????????131 48、抽油机故障判断与处理??????????????????140

第一章抽油机操作规程

安装抽油机操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：机械伤害风险削减措施：吊装大型部件时要固定好，吊车起重臂下严禁站人，避免部件掉落或起重臂伤人。

1.2风险识别：机械事故风险削减措施：地角螺栓要求上紧拉力要够，上紧后螺纹不得留的过多或过少，螺母外留3～5扣，斜铁不可留的太长，不得大于基础5mm，多余部分用气焊扫掉，避免抽油机运转时挂碰；吊装连杆要用棕绳拴好做引绳用，避免碰坏其他部件。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人；工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：吊车1台，大、小管钳各1把，大、小活动扳手各1把，塞尺1把，钢板尺1把，钢卷尺1把，水平仪1个，吊线锤1个，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：5人，作业票据齐全。 3.操作步骤

3.1抽油机走向

抽油机走向要根据现场地形、井口流程、公路走向、电源线来路、出油管线走向、便于修井等情况而定。

3.2放线挖坑

按照给定的机型及基础型号，参照本机给定的数据定好标高，用白灰放线，放线面积必须大于底板并且径向要多出300mm～500mm，深度一般为50cm～180cm；用三合土回填，层层夯实，达到所需要的深度即可。 3.3下基础

3.3.1底板下面必须垫一层工程砂，厚度在100mm～200mm，找准水平位置，吊装底板，测量前后底板水平，水平度应在1/1000～2/1000之间，底板中心线对正井口中心线。预埋件牢固可靠，并加以防腐。

3.3.2安装基墩。基墩不能有裂纹、损坏、掉角现象，安装时不得有悬空现象，有空隙的地方可用铁板、薄铁皮等垫实，基础要达到足够承受能力15t/㎡。

3.3.3安装后应对照抽油机厂家给定的数据，调整好距离，测量纵横向水平，两侧应无明显的突出部分，避免抽油机运转时发生摩擦现象。

3.3.4焊接预埋件。接触不实或距离产生误差较大的地方，应用钢板连接上，并焊实焊牢。

3.4安装抽油机的顺序

3.4.1吊装抽油机底座：注意第一节基墩上的定位螺栓，在底层的船型底座内侧开有两个定位孔，定位螺栓预埋应从定位孔中穿出，不可损伤螺栓。

3.4.2垫好斜铁找平：要薄厚两块斜铁搭配，紧固地角螺栓底座找准水平位置，纵向不大于3/1000mm，横向不大于2/1000mm，中心线与底板中心线重合。

3.4.3吊装减速箱：检查底座筒顶水平达到要求，减速箱中心线与筒顶中心线重合，上

紧固定螺栓。

3.4.4安装刹车部分：装刹车中间座、刹车把、刹车拉杆，调整刹车灵活好用，行程应在规定要求的1/3～2/3之间。

3.4.5安装配重块：将曲柄的平面擦干净，不得有油污、油漆等，以保证平衡重的平面 与曲柄的平面紧密接触；按配重设计要求的位置定位，紧固固定螺栓、配重块螺栓、止退 螺栓或开口销，上紧定位螺栓；另一侧重复作业一次即可。

3.4.6吊装支架：先将支架在地面组装好，由定位销装起，组装好后吊装到底座上，支 架三条支腿的底部与底座应紧密接触然后上好固定螺栓；测量中心线的偏移不得超过规定 范围。支架平台测量水平度，横、纵向均不超过1/1000，平台下部的中心点、投影点与底 座的中心线能够达到重合。

3.4.7吊装游梁：先在地面组装配件，如中央轴承座、尾横梁、尾轴、连杆；当游梁吊 至支架平台时，上抽油机安装中央轴承座的固定螺栓；装两连杆的穿销螺栓，并调整好两连杆与曲柄的距离，游梁中心线与底座中心线重合，然后上紧中央轴承座的固定螺栓，顶紧顶丝。

3.4.8吊装驴头：挂好驴头，调整对中。在驴头的弧面上垫1/2光杆直径的厚木板，用垂线法使线锤自然下落，落点应在井口的中心线上，偏差不得超过规定范围。

3.4.9吊装电动机，并同时调皮带的松紧度，找好“四点一线”，上好固定螺栓和顶丝。 3.4.10装配电柜线路，接通电源，接地线齐全牢固，各种电器配件符合要求；启动抽油机空运转3～5圈，两侧应无挂碰，整机应无异常响声，待正常运转后进行验收。

4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

抽油机安装质量验收标准 1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人；工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：大、小管钳各1把，大、小活动扳手各1把，塞尺1把，钢板尺1把，钢卷尺1把，水平仪1个，吊线锤1个，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1地基夯实水平：检查地基深、长、宽度是否达到要求，是否用三合土回填至要求深度，是否夯实，检查底板

是否达到要求，工程砂是否达到要求厚度（10cm）并找平，检查水平是否达到标准规

定。

3.2活动基础：观看基础墩有无裂纹、变形，高基础在曲柄运转部位有无突出底座部分，各

焊接部位突出部分不超过3mm，是否有防腐。

3.3抽油机不平度：用水平仪测量不平度，纵向不大于3/1000mm，整机两侧各测量三个点；横向不大于2/1000mm，整机测量三个点，前、中、后各选一点；基础与底盘地角螺栓处不得有悬空，螺帽上紧后应加止退螺帽，剩余螺纹不得超过3～5扣。

3.4检查减速箱的中心线是否与底盘的对称中心线重合，允许误差在0mm～2.5mm之内。检查齿轮油是否在合适的油位，有油位表的在上下线之间，无油位表的应在两检视孔之间；检查有无渗漏现象，连接部位螺栓紧固无松动；支架纵横水平不超过1/1000mm，前后四条顶丝应顶紧并拧紧锁紧螺帽。

3.5驴头中心线对准井口中心。用垂线法将吊线锤由驴头垂下，线下垫光杆直径 1/2厚度的木板，落点应在井口中心线上，其允许偏差为：5型机不大于3mm。

3.6悬绳器的检查

3.6.1检查悬绳器，两侧长度相等，并互相平行，上下压板水平，不得倾斜，上压板在上死点时距驴头下方应在250mm～300mm之间，以免测示功图时挤坏仪器，下压板吃上负荷，在下死点时距井口密封盒压盖应在400mm～450mm之间。

3.6.2悬绳器轨迹应在驴头弧面两侧的均匀位置运行，不得偏离，允许运行误差22mm。

3.7两连杆平行倾斜度不大于3°，测量方法是将驴头停在下死点或上死点，用吊线锤分别测出两边的数据，然后计算出偏差度,长度应一致，误差为：5型机不大于2.5mm。

3.8以两曲柄尾端测量抽油机剪刀差，5型机不大于5mm。

3.9减速箱输入轴与电动机轴相互平行，电动机轮与减速箱皮带轮外端面通过两轴中心的四个点要求在一条线上，其摆动差不超过1mm。

3.10刹车灵活好用，拉杆调节适中，刹车蹄张合均匀，刹车片表面清洁，无松动。刹车中间座大小摇臂及刹车毂摇臂在刹车时无刮碰现象。刹车把锁紧装置灵活好用。

3.11各连接部位螺栓紧固齐全，应加平垫的加平垫，应加弹簧垫的加弹簧垫。

3.12电动机启动装置的容量大于电动机容量，电器设备线路完整，必须有接地线。4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

抽油机井开井前操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：人身伤害风险削减措施：高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以 上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人；长发女工在操作中一定要将头发盘起来，戴好安全帽，避免头发卷

入机械内，造成人身伤害。工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人；上、下抽油机支架不能携带工具，应用工具袋装好，用绳子吊运，防止工具坠落伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：大、小管钳各1把，大、小活动扳手各1把，绝缘手套1副，验电器1支，皮带、盘根、纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1排除抽油机周围妨碍运转的物体，检查流程各阀门开关是否正确，油、套压表是否正常，出油管线是否畅通。

3.2检查毛辫子两边吃力是否均匀，有无毛刺、断股，检查悬绳器是否水平，阀门螺丝是否齐全，方卡子安装是否紧固牢靠，光杆是否光滑无毛刺、无弯曲，盘根盒松紧是否合适，井口各个阀门是否灵活好用。

3.3检查减速箱内润滑油量是否在上下线或两个检视孔之间，检查有无渗漏现象，连接 部位螺栓是否紧固无松动。

3.4检查曲柄销轴承、中轴承、尾轴承及各轴承润滑油是否充足。

3.5检查刹车是否灵活好用、无自锁、无摩擦，张合均匀，行程在1/2～2/3之间，接触 面在80%以上。

3.6检查皮带有无损坏和老化，并调整其松紧度，两轮是否“四点一线”。

3.7检查各部件固定螺栓、连接螺丝、悬挂螺丝和曲柄销冕形螺母及U型螺丝等是否牢固可靠。

3.8检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电动机皮带轮、刹车轮的键和盖板及螺丝有无松动或缺少。

3.9检查电力设备是否完好无损，有无老化、烧焦爆皮等现象；检查电动机配电柜内各旋钮位置是否正确，保险丝是否合格，交流接触器零部件是否齐全完好，灵活好用。

3.10检查抽油机周围有无障碍物或其它外来人员等。

3.11检查完毕后，松开刹车，按启动按钮送电，启动抽油机。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

启动游梁式抽油机操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：盘皮带时禁止用手握住皮带，避免将手指夹伤。 1.3风险识别：火灾事故风险削减措施：禁止使用超规定的电熔丝或电熔片，避免过载后无法自动断电，造成电器烧坏或发生火灾事故。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1松刹车。用手扳刹把，拉起卡簧锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉一下，再次向前推送到位，使刹车毂内刹车片被弹簧弹起。

3.2盘皮带。双手放在减速箱和皮带轮中间位置，卡紧上下皮带后，反方向用力盘动皮带后

迅速松手，观察曲柄是否有微摆。

3.3按启动按钮送电，启动抽油机。戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳无电后，打开配电柜门，侧身站立，快速适力向上一推合上空气开关

3.4启动抽油机。多数抽油机两次均能正常启动起来，第一次点启，即按下启动按钮，在曲柄刚运行时（约与垂直位置15°～20°）迅速按下停止按钮，停止抽油机，曲柄靠自重下落回摆（即与启动方向一致）时，迅速再次按下启动按钮(即第二次启动)，抽油机顺利地被启动起来；观察连杆曲柄有无挂碰，井口有无打光杆、碰卡子等现象，在确认生产正常后开始下一步巡回检查。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

抽油机井开井后操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：油井事故风险削减措施：新装抽油井或检泵后第一次抽油，必须连续生产，不得随意停抽，避免停机后造成卡泵。 1.2风险识别：人身伤害风险削减措施：“摸”设备时一定要用手背触摸，要轻、要快，防止机械将手指夹伤或烫伤；“听”取设备声音时，不能直接趴在设备上，要借助螺丝刀或其它工具，间接听取，避免机械运转过程中造成人身伤害。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：大、小管钳各1把，平口螺丝刀1把,大、小活动扳手各1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1抽油机井开井后操作应遵循“看”、“听”、“摸”、“测”等步骤。

3.2“看”抽油机各连接部位、曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，若有松动，用活动扳手进行紧固；检查减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，悬绳器方卡子是否有松动，毛辫子是否打扭；检查光杆密封盒松紧度是否合适，若有松动用管钳进行紧固；检查油井生产动态，录取回、套压值，取值误差不得超 过±0.05MPa。

3.3“听”抽油机各部位运转是否正常，检查光杆密封盒是否有碰挂现象，抽油机是否出油，并正确判断、处理异常响声。

3.4“摸”用手背接触电动机外壳，检查电动机温度是否正常；光杆上行时用手背摸光杆，检查光杆是否发热。

3.5“测”用钳形电流表测三相电流检验是否平衡。

3.6发现异常，立即停机，刹紧刹车，断电检查并处理异常现象。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录

抽油机操作规程

停止游梁式抽油机操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：盘皮带时禁止用手握住皮带，避免将手指夹伤；刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员。

1.3风险识别：油井事故风险削减措施：根据油井的生产情况将抽油机停在适当的位置，伴生气较大的油井，驴头应停在下死点，含砂、蜡量较大的油井，驴头应停在上死点，避免停机不当造成油井事故。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：大、小管钳各1把，大、小活动扳手各1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1核实要停机的停机位置及停机目的。 3.2试刹车。在曲柄由最低位置向上运行约20°时，一手按停止按钮，另一手同时搂（拉）回刹车，测试曲柄在90°或270°时，刹车是否灵活，若曲柄能立即停止说明刹车 灵活，否则要松开刹车查找原因，并进行调整，直到灵活好用为止。

3.3松刹车，按启动按钮，二次启动抽油机，待曲柄运行到要停的位置，按停止按钮，拉紧刹车。

3.4曲柄停在水平位置。在曲柄由下向上开始运行时，双手就位，当曲柄运行在水平位置或接近水平位置时，按停止按钮，拉回刹车刹住，当曲柄停止不动后，走到抽油机侧面，仔细观察停机位置是否符合要求；如果抽油机冲速较高，可能此操作会使曲柄略微超过水平位置，此时可以通过松刹车微调，即双手一起缓慢松刹车，看到曲柄刚要下摆，迅速拉回刹车，直至停到理想的位置。

3.5曲柄停在正上方（驴头下死点）位置。在曲柄由下向上开始运行时，双手就位，当曲柄运行在正上方（驴头下死点）位置或接近正上方（驴头下死点）位置时按停止按钮、拉刹车，如冲速快可略微提前一点，停稳后观察，如不到位或过了位，则应松开刹车，启抽重新进行操作。

3.6曲柄停在最低位置（即驴头上死点位置时）。当曲柄运行到最低位置，按停止按钮，刹车，停稳后观察情况，如过位了可用松刹车下放（靠曲柄配重的重力下摆）来调整，停在上死点。

3.7断电。戴绝缘手套，用验电器确认配电柜无电后，按下停止按钮断电，停止抽油机，刹紧刹车，锁紧刹车锁块。

3.8关闭井口各生产闸阀和储油罐生产阀门。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

抽油机操作规程

抽油机井日常巡回检查操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：“摸”设备时一定要用手背触摸，要轻、要快，防止机械将手指夹伤或烫伤；“听”取设备声音时，不能直接趴在设备上，要借助螺丝刀或其它工具，间接听取，避免机械运转过程中造成人身伤害；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人；工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：管钳1把，大、小活动扳手各1把，平口螺丝刀1把，绝缘手套1副，验电器1支，盘根、皮带、纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。

3.操作步骤

3.1检查管网流程是否正确，管网有无损坏、穿孔等现象。

3.2检查油压、套压是否正常，压力表是否在校验期内，检查采油树各阀门是否齐全好用，有无渗漏或缺失配件；观察压力，测试出油温度，分析出油是否正常。

3.3检查抽油机连杆、横梁、游梁、尾轴、配重件有无异常；检查抽油机支架、底座部分是否正常，有无震动异响、固定螺丝有无松动。

3.4检查抽油机减速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承是否运转正常，有无窜轴、磨损现象和异常响声，曲柄销各部螺丝有无松动。

3.5检查毛辫子两股是否长短一致，有无打扭或断股，上部是否偏磨驴头槽两边；检查悬绳器两销子是否完好，方卡子是否紧固。

3.6检查光杆顶部接箍是否完好、紧固，有无弯曲和毛刺，光杆是否发热；检查盘根盒松紧是否适度，有无渗漏现象。

3.7检查抽油机刹车装置是否灵活好用，有无摩擦现象，刹车片是否完好。3.8检查抽油机和电动机皮带松紧度是否适度，两轮是否“四点一线”。

3.9检查电路是否规范，有无裸露、老化电线、电缆，检查按钮是否规范，变压器、配电柜是否完好无损，固定螺丝是否齐全、紧固。

3.10检查电动机的风罩、风叶、接线盒、接地线是否完好，顶丝及紧固螺丝是否牢固可靠，电动机温度、声音是否正常，电动机皮带轮与键结合是否紧密、牢固，运转是否正常 3.11检查储油罐和罐区是否正常，井场安全、环保设施是否完好，井场有无油污、杂 草及散失器材。

3.12检查井号标志、抽油机铭牌、各类警示牌悬挂是否正确、标准、醒目。 3.13检查修井类作业是否安全，作业进度和质量是否达标。

4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

更换抽油机（电动机）皮带操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；装、卸皮带时，严禁戴手套抓皮带，避免打滑造成手指夹伤。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：大、小活动扳手各1把，螺丝刀1把，尖头撬杠2把，手 锤1把，配套的新皮带1副，细线（工程线）5m，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在上死点便于操作的位置，锁紧刹车锁块，关好配电柜门。

3.2取下旧皮带。卸松电动机顶丝，用扳手卸松电动机4个固定螺钉，达到整个螺

栓上下有2cm左右的窜量即可；用双手搂住上侧皮带用力向下压，使电动机向前移动， 如果电动机皮带松弛不够，卸不下来，可用撬杠向前调整移动电动机，使皮带足够松 弛，把皮带先从电动机轮上扒下来，再从减速箱大皮带轮上摘下来，放在井场地面指定 位置。

3.3换上新皮带。把准备好的新皮带挂在减速箱大皮带轮上，挂好后将新皮带拉向电 动机皮带轮，双手用力把皮带套在电动机皮带轮上，由电动机轮外边缘的槽依次向里将皮带上到指定槽内。

3.4用撬杠向后移动电动机，从两侧来回撬移将电动机调整到指定位置后，上紧电动机顶丝，用撬杠撬电动机底座槽钢使两皮带轮达到“四点一线”。

3.5紧固定螺钉。先预紧4个螺钉，用手扶正下部垫铁，紧固螺钉，用活动扳手对角上紧四条固定螺钉；再用手试一下皮带的松紧度是否合适。

3.6调整好后，松刹车，侧身打开配电柜门按电钮送电，启动抽油机，关好配电柜门，观察皮带有无摆动现象。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

更换抽油机手拉外抱式刹车毂操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：装、卸蹄片和刹车毂时精力要集中、脚下要站稳，防止掉落伤人。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：同型号的新刹车毂1副，管钳1把，大、小活动扳手各1把，手锤1把，手钳1把，锯条1根，钢刷子1把或砂纸1张，钢卷尺1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：2人，作业票据齐全。 3.操作步骤

3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将抽油机停在自由位置，锁紧刹车，关好配电柜门。

3.2用手锤敲松摇臂与刹车拉杆接头穿销上的开口销子，用手钳拔下开口销子，取下刹车拉杆接头穿销，使刹车片与刹车轮离开距离最大，取下拉杆放好。

3.3卸掉刹车摇臂与刹车销的穿销，此时两刹车片立即被弹簧弹开，放好刹车摇臂。

3.4用活动扳手卸掉刹车蹄轴（减速箱上的定位螺丝）及调节螺丝、弹簧等，拔出调节螺丝和弹簧，卸掉刹车蹄片活动调节螺丝。

3.5用活动扳手卸掉刹车蹄片，取下刹车旧蹄片。 3.6用棉纱及钢刷子清理干净刹车毂固定螺丝、连杆连接处及传动部位，并涂抹上黄油。3.7将组装好的新刹车毂安装到蹄片上，用活动扳手拧紧固定螺丝。 3.8对正两刹车蹄片，穿好弹簧、刹车销等，紧固调节螺丝。 3.9对正刹车摇臂与刹车销孔，插上穿销，锁好开口销子。

3.10连接刹车拉杆，把刹车拉杆连头插入摇臂小头，插好穿销，装好开口销子。3.11拉刹车，用钢卷尺测量刹车锁块与刹车轮之间距离（张合度），确定调整一侧或两侧的尺寸，用活动扳手旋转正反螺母（调节张合度调节螺丝）使张合度两边距离误差小于2mm～3mm。

3.12拉刹车把，调节刹车连杆，使刹车把在刹车行程的1/2～2/3之间，全松刹车把，刹车块全部离开刹车轮。调整调节螺母及刹车连杆，使刹车蹄片全部抱紧，保证刹车箍接触面为80％以上，调整好的刹车应灵活好用，松紧合适。

3.13松开刹车锁块，按启动按钮送电，启动抽油机，关好配电柜门，并试刹车的灵活性。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

调整抽油机手拉外抱式刹车系统操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：管钳1把，大、小活动扳手各1把，手锤1把，手钳1把，锯条1根，钢刷子1把或砂纸1张，钢卷尺1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1停抽。用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将抽油机停在自由位置，锁紧刹车，关好配电柜门。

3.2纵向拉杆行程长短的调整。用活动扳手卸开螺栓的上下锁死备帽，顺时针卸螺栓 可缩短拉杆长度；逆时针可松长拉杆长度（使刹车不过紧）。

3.3横向拉杆行程长短的调整。如果纵向拉杆调整到没有余地时（刹车座的摇臂也 到位了），刹车行程还没有达到要求，就要调节横向行程长短；调节方法与纵向拉杆调 整相同。

3.4按启动按钮送电，启动抽油机，关好配电柜门；松刹车时两刹车片距离相同，刹 车时灵活可靠为合格。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录

调整抽油机手摇外抱式刹车操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：操作过程中精力要集中、脚下要站稳，防止掉落伤人。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：管钳1把，大、小活动扳手各1把，手锤1把，手钳1把，

锯条1根，钢刷子1把或砂纸1张，钢卷尺1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1停抽。用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将抽油机停在自由位置，锁紧刹车，关好配电柜门。

3.2手摇外抱式刹车，卸掉刹车两个正、反方向调节螺母的稳钉。

3.3旋转正、反向螺母。两螺母靠近，则刹车间隙变小；两螺母间距离大，则刹车

间隙变大；上紧前边螺母，刹片后移；上紧后边螺母，刹片前移，保持刹片与刹车轮同心。

3.4上紧两个正、反方向螺母稳钉。

3.5旋转手柄，松开刹车，使刹车片与刹车轮全部离开，刹紧全行程2/3时（正转3～ 4圈）刹片全部抱紧，保证刹片接触面为80%以上，否则需重调。

3.6试刹车。按启动按钮送电，启动抽油机，关好配电柜门；松刹车时两刹车片距离 相同，刹车时灵活好用为合格。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

调整抽油机井防冲距操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；卸负荷时方卡子不准撞击密封盒，加负荷时不要过猛；方卡子必须上紧，以防打滑伤人或损坏操作设备，并且每次打完方卡子后都要将光杆打方卡子位置用中平锉锉平后再用棉纱擦净。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。

1.4风险识别：设备事故风险削减措施：根据泵深调整合适的防冲距（泵深小于500m时，防冲距约30cm；泵深800m时，防冲距约50cm；泵深1000m时，防冲距约70cm），不挂不碰，避免调整不当造成设备损坏。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：管钳1把，大、小活动扳手各1把，梅花扳手1把，方卡子1副，中平锉1把，手锤1把，钢卷尺1把，绝缘手套1副，验电器1支，划笔1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门， 当抽油机驴头接近下程规作操机油抽死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，关好配电柜门。

3.2安装卸载卡子。将方卡子大口朝上、小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中，两卡瓦片开口与方卡子开口一致，用梅花扳手上紧方卡子螺栓。 3.3检查抽油机周围无障碍物后，缓慢松刹车。

3.4打开配电柜门，按启动按钮送电，利用曲柄惯性启动抽油机。

3.5待卸载卡子快接近井口时，侧身按停止按钮停抽，利用惯性将卸载方卡子坐在井口盘根盒上，待驴头下行到下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载方卡子上。

3.6打开配电柜门，按停止按钮断电。

3.7以悬绳器方卡子上平面为基准在光杆上做明显标记，从标记处向上量出要调整的长度（如右图），做好标记。

3.8用活动扳手卸松悬绳器方卡子，取下方卡子,缓慢松刹车，使方卡子上平面向上移动到标记处为止，刹紧刹车，将方卡子螺栓头部卡入槽内，并用活动扳手等工具上紧。

3.9缓慢松刹车，使光杆负荷转移到悬绳器上，当卸载卡子距离井口100mm～200mm左右时，刹紧刹车。

3.10在盘根盒上方光杆处缠上棉纱，用活动扳手卸下卸载方卡子，锉平光杆毛刺后，用棉纱擦净光杆。

3.11检查抽油机周围无障碍物后，缓慢松刹车。

3.12打开配电柜门，按启动按钮送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好配电柜门。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

抽油机井碰泵操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；卸负荷时方卡子不准撞击密封盒，加负荷时不要过猛；方卡子必须上紧，以防打滑伤人或损坏操作设备，并且每次打完方卡子后都要将光杆打方卡子位置用中平锉锉平后再用棉纱擦净。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人；“摸”设备时一定要用手背触摸，要轻、要快，防止机械将手指夹伤或烫伤。

1.4风险识别：设备事故风险削减措施：根据泵深调整合适的防冲距（泵深小于500m时，防冲距约30cm；泵深800m时，防冲距约50cm；泵深1000m时，防冲距约70cm），碰泵次数以3～5次为宜，避免碰泵次数过多造成设备损坏。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：管钳1把，大、小活动扳手各1把，方卡子1副，中平锉1把，手锤1把，钢卷尺1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，当抽油机驴头接近下死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，关好配电柜门。 3.2卸负荷。在光杆密封盒上坐好方卡子，松刹车，二次启动抽油机，卸去驴头载荷，再刹紧刹车。

3.3在光杆上做好记号，向上用钢卷尺量出大于防冲距的距离并做好记号。3.4卸下悬绳器方卡子紧固螺帽，转出螺栓。

3.5稍松刹车，将悬绳器移至上记号处，将方卡子螺栓卡入方卡子槽内，并上紧紧固螺帽。

3.6稍松刹车，使驴头吃上负荷后刹紧刹车，卸掉井口光杆密封盒处方卡子，锉平光杆毛刺。

3.7松刹车按启动按钮送电，启动抽油机，碰泵3～5次，用手搭在光杆密封盒侧面检查碰泵情况。

3.8停机，切断电源，将抽油机停在曲柄向上接近45°～60°处刹紧刹车，在井口光杆密封盒上坐好方卡子，上紧光杆密封盒上方卡子的紧固螺帽，稍松刹车，卸掉驴头载荷，直到把悬绳器下放到原位置，停抽，刹紧刹车。

3.9将悬绳器方卡子移至碰泵前位置，扶好方卡子，并上紧悬绳器方卡子紧固螺帽。3.10稍松刹车使驴头吃上负荷，卸下井口密封盒处方卡子，锉平光杆毛刺。

3.11打开配电柜门，按启动按钮送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好配电柜门，检查有无上挂或下碰现象。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

调整抽油机井冲程操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用 验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；方卡子必须上紧，以防打滑伤人或损坏操作设备，并且每次打完方卡子后都要将光杆打方卡子位置用中平锉锉平后再用棉纱擦净。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人。

1.4风险识别：设备事故风险削减措施：根据泵深调整合适的防冲距（泵深小于500m时，防冲距约30cm；泵深800m时，防冲距约50cm；泵深1000m时，防冲距约70cm），避免调整不当造成设备损坏。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：撬杠2把，大、小活动扳手各1把，铜棒1根，手锤2把，导链2副，手钳1把，平口螺丝刀1把，方卡子1副，冕形螺母套筒扳手1把，安

全带1副，直尺1把，钳形电流表1块，钢丝绳10m，钢丝绳套2副，棕绳1根，砂纸2

张，钢刷子1把，中平锉1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：4人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在下死点的位置，刹紧刹车，关好配电柜门。

3.2将导链挂在抽油机驴头上。

3.3慢松刹车，将抽油机曲柄停在右上方接近55°～60°或操作方便的右下方55°～60°左右位置处，刹紧刹车，用光杆方卡子卡紧光杆。

3.4略松刹车，二次启动抽油机，使光杆方卡子坐在光杆密封盒上，卸掉驴头负荷，刹紧刹车，切断电源，锁好刹车锁块。

3.5调整导链，挂上钢丝绳，将尾轴承与变速箱、驴头与井口分别拴住，并使钢丝绳绷紧，防止曲柄销子撬出后造成驴头下坠或上升。

3.6用手钳拔掉两边曲柄销上的开口销或用活动扳手卸掉盖板螺丝后拿下盖板。

3.7用冕形螺母套筒扳手卸掉备帽和冕形螺母，取下垫片，再将冕形螺母上到曲柄销子上，上到和销子螺纹平扣为止。

3.8用活动扳手将两边连杆销位拉紧螺丝松开，用铜棒垫在曲柄销子上，用手锤打松曲柄销子总成。

3.9用棕绳将连杆绑住固定好，再用撬杠撬出两边曲柄销子总成，将两边连杆与曲柄总成拉出，并绑在抽油机支架上，用铜棒垫在衬套上，将衬套打出。

3.10将选定的衬套和冲程孔用棉纱擦拭干净，并涂上黄油，将衬套装入冲程孔内，清 理曲柄销子表面并加注黄油。

3.11用导链调整曲柄销子位置，分别松左、右钢丝绳，使曲柄销子对准孔中心慢慢推进去。

3.12卸去连杆上的棕绳，放好垫片，拧紧冕形螺母及备帽，装好开口销子或上好盖板。 3.13卸去导链下部钢丝绳，取下尾轴承与变速箱、驴头与井口两幅导链和钢丝绳。 3.14取出刹车锁块，稍松刹车，使驴头吃上负荷，卸去井口光杆密封盒上的光杆方卡子，锉平光杆毛刺。

3.15按启动按钮送电，启动抽油机，检查抽油机工作是否正常，油井有无碰泵现象。3.16将驴头停在抽油机下死点，卡死光杆方卡子，根据计算好的数值调整防冲距。3.17按启动按钮送电，启动抽油机，关好配电柜门，确认生产正常，平衡率达到要求。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

调整抽油机井冲次操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；方卡子必须上紧，以防打滑伤人或操作设备，并且每次打完方卡子后都要将光杆打方卡子位置用中平锉锉平后再用棉纱擦净。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人；装、卸皮带时，严禁戴手套抓皮带，避免打滑造成手指夹伤；装、卸皮带轮时要抓紧，防止皮带轮脱落造成伤害。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：撬杠2根，大锤1把，大、小管钳各1把，大、小活动扳手各1把，平口螺丝刀1把，合适的皮带轮1个，拔轮器1套，铜棒1根，钳型电流表1块，细砂纸1张，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：3人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，当抽油机驴头接近下死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，关好配电柜门。

3.2通过计算，选择合适的电动机皮带轮。

3.3卸下电动机旧皮带轮，换上新电动机皮带轮（按照更换电动机皮带轮操作规程进行操作）。

3.4松刹车，按启动按钮送电，启动抽油机，关好配电柜门，确认生产正常。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

更换抽油机毛辫子操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器 测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；方卡子必须上紧，以防打滑伤人或损坏操作设备，并且每次打完方卡子后都要将光杆打方卡子位置用中平锉锉平后再用棉纱擦净。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人；吊工具及毛辫子时一定要用棕绳拴好，避免掉落伤人。

1.4风险识别：油井事故风险削减措施：悬绳器防脱螺帽和盖板螺钉一定要上紧，避免脱落引起抽油杆柱掉落事故。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：管钳1把，大、小活动扳手各1把，梅花扳手1把，方卡子1副，中平锉1把，手钳1把，撬杠2根，合适新毛辫子1根，棕绳1根，绝缘手套1副，验电器1支，安全带1副，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：2人，作业票据齐全。 3.操作步骤

3.1戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全，按下停止按钮断电， 刹紧刹车，使驴头停在接近下死点的位置，关好配电柜门。

3.2用光杆方卡子在光杆密封盒处卡紧光杆，稍松刹车，二次启动抽油机使方卡子坐在 光杆密封盒上，卸掉载荷后，再刹紧刹车，切断电源，锁紧刹车锁块。

3.3用划笔在光杆上做好记号，用梅花扳手卸松悬绳器上光杆方卡子的固定螺钉，取下 悬绳器方卡子。

3.4携带棕绳爬上驴头，系好安全带，用棕绳将工具吊上驴头，并摆放好。

3.5用手钳取下悬挂盘开口销，用活动扳手卸松其固定螺钉，从悬挂盘和压板下取出驴头绳。

3.6用棕绳一头拴住毛辫子，从驴头上取下毛辫子，抓住另一头棕绳缓慢下放毛辫子。3.7地面操作人员接住缓慢下落的毛辫子两头顺势移动，将毛辫子平稳的放置在井场 地面，解开棕绳。

3.8拴好新毛辫子，扶住毛辫子的两头，驴头上的操作人员向上拉动棕绳，将新毛辫子拉上驴头挂在驴头悬挂盘上，左右长度相等，再把悬挂盘复位（注意方向），用活动扳手拧紧固定螺钉，装好悬挂盘开口销子，用活动扳手上紧其固定螺钉，吊下工具，解安全带，下抽油机。

3.9将悬绳器按原位置安装在光杆上，装好悬绳器上光杆方卡子，上紧光杆方卡子的紧固螺钉。

3.10取出刹车锁块，稍松刹车，使驴头慢慢吃上载荷，卸掉井口光杆方卡子，锉平光杆毛刺。

3.11松刹车，按启动按钮送电，二次启动抽油机开抽，关好配电柜门，确认生产正常。4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写录。

钳形电流表测抽油机平衡操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：正确使用电流表，表头部分不允许拆动，不要猛烈振动或拍击，避免损坏设备和发生触电事故。

1.2风险识别：人身伤害风险削减措施：测量值应由大到小逐项选择，最好在量程的1/3～2/3之间，避免电流表量程使用不当导致的电流表损坏或造成人员灼伤。2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：钳形电流表1块，平口螺丝刀1把，计算器1个，绝缘手套1副，笔、纸各一。

2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1零位调整。检查电流表指针是否在零位，不在零位用平口螺丝刀在表盖上调节零位 旋钮指针至零位：调节旋钮向右时，指针向左，调节旋钮向左时，指针向右，直到归零为止， 锁好锁定键。

3.2选择档位。将电流表档位调节旋钮拨到最大档位。

抽油机操作规程

3.3把被测三相中的任一相导线垂直卡入表钳中央，可压下钳形电流表压柄使钳形电流

表的表钳张开，调小一档放开电流表的压柄，观察指针，若测量值不在电流表量程的1/3～2/3范围内，可继续向小调，直至选择合适档位。

3.4测电流。当电流表反映上下电流较平稳后，读取电流值，分别测出三相电流在抽油机驴头上冲程的峰值电流和下冲程的峰值电流。

3.5根据三相电流平均值计算平衡率。 3.6判断平衡块调整方向：当115%≥平衡率≥85%，本井可不调整；当平衡率＜85%时，配重块向远离曲柄轴的方向调整；当平衡率＞115%时，配重块向曲柄轴方向调整。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。 -

调整游梁式抽油机曲柄平衡操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；固定螺栓的螺母不能卸掉，移动平衡块时用力不要过猛，防止平衡块滑落伤人。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞或掉落伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：管钳1把，大、小活动扳手各1把，撬杠2根，手锤1把，专用扳手1套，套筒扳手1套，钳型电流表1块，扁铲、钢板尺各1把，绝缘手套1副，验电器1支，画线笔、计算器各一，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：3人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1测电流。

3.1.1戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全。

3.1.2打开配电柜门，将电流表选择按钮调到最大档位，将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中，观察电流值，由大到小选择合适档位。

3.1.3将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中，分别读取上、下冲程电流峰值。3.2确定调整方向及距离。

3.3戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全，按停止按钮断电， 刹紧刹车，锁紧刹车锁块，关好配电柜门；使曲柄末端略高于水平位置，夹角小于5°，若向外调时，曲柄末端低于水平位置，且曲柄与水平夹角小于5°。

3.4清除曲柄平面上的污物，用钢板尺量出调整距离，画好标记。3.5卸掉曲柄平衡重锁块固定螺母，取下锁块。

3.6先松平衡块低部位备帽及固定螺母，再松高部位备帽及固定螺母。

3.7检查平衡块前方无人后，边晃动平衡块，边用撬杠移动平衡块到标记位置，插上 锁块，并使其啮合良好。

3.8校正平衡块与曲柄面在同一平面。

3.9先紧平衡块高部位固定螺栓及备帽，再紧低部位固定螺栓及备帽。 3.10上紧锁块固定螺栓，锁块要与曲柄齿面啮合紧密，保养锁块螺栓和平衡块固定螺栓。 3.11按启动按钮送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好配电柜门观察平衡块固定螺丝有无松动。

3.12调整另一侧平衡块。停机，用同样的方法对称调整另一侧平衡块，调整好后开抽，记录开抽时间。

3.13检查调整情况。待抽油机生产稳定后，测电流，检查平衡效果（平衡率在85%～115%之间为合格）。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

调整减速箱轮、电动机轮“四点一线”操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器 测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；检查抽油机皮带松紧时不能戴手套，不能用手抓皮带，避免夹伤手指。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：管钳1把，大、小活动扳手各1把，平口螺丝刀1把，撬杠2根，梅花扳手1把，绝缘手套1副，验电器1支，工程线、纸、笔及棉纱、 黄油少许。

2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在下死点的位置，刹紧刹车，锁紧刹车块，关好配电柜门。

3.2分别用活动扳手和撬杠卸松电动机顶丝。

3.3用活动扳手或梅花扳手先卸松电动机滑轨的固定螺丝，再卸松电动机固定螺丝。3.4将工程线一端通过电动机皮带轮中心放在其外缘上，将工程线另一端通过减速箱皮 带轮中心放在外缘上，观察两个皮带轮内外缘上的四点是否成一直线差目测不能超过5mm,拉线测不超过1mm）。

3.5用撬杠找正电动机位置，检查误差是否在允许范围内，若不合格，用前后顶丝进行调整。

3.6根据皮带松紧度，调整电动机滑轨到指定位置，用活动扳手把滑轨固定螺丝拧紧。3.7双手重叠向下压皮带2～3次，检查皮带的松紧程度，若不合格需要调整顶丝， 合格后用活动扳手紧固滑轨固定螺丝和电机固定螺丝。

3.8取出刹车锁块，松刹车，按启动按钮送电，启动抽油机，关好配电柜门，确认生产正常。

4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

测剪刀差操作规程

1. 风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器 测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；操作人员戴好安全帽，做好头部防护，防止测量位置不当导致的磕碰伤害。

1.3风险识别：设备事故风险削减措施：检测棒在运输过程中应固定在工具箱内，以保持检测棒的精度，使用时应轻拿轻放，避免敲击和碰撞，防止损坏设备影响精度。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：超过两曲柄间距长直尺1根，塞尺1把，钢板尺1把，钢卷尺1把，水平仪1个，检测棒1个，游标卡尺1把，垫片若干，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1用直尺测剪刀差。

3.1.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电将抽油机曲柄停在水平位置，锁紧刹车锁块，关好配电柜门。

3.1.2用棉纱清理曲柄两端面，将长直尺横在曲柄的最末端，做上记号，量取两曲柄端面全长及半长距离，在直尺中间位置做上记号。

3.1.3将水平仪放在长直尺中间观察，若发现水平尺中间的水泡不在正中间，观察它偏向的方向，在水泡偏移的相反方向（位置较低）一端曲柄平面上方、长直尺下加塞尺或垫片垫起直尺，直到水平仪水泡停在中间位置时为止。

3.1.4计算塞尺厚度，并用游标卡尺测量垫片厚度，记录两厚度数据。3.1.5将底座平面清理干净，按步骤3.1.2方法量取底座横向水平度，按步骤3.1.3和3.1.4 测量底座水平情况。验证长直尺是否平直，应将直尺左右端面对调，重复测量水平情况。3.1.6

将相关数据记录并进行计算，标准是剪刀差不大于抽油机安装技术要求。 3.2用检测棒测剪刀差。

3.2.1停抽后将专用检测棒放入曲柄的最大冲程孔，要求放置水平，不能偏斜，夹紧不能松动。

3.2.2将水平仪放在两检测棒中间，按3.1用直尺测剪刀差方法中的2.1.3和2.1.4步骤进行操作。

3.2.3将有关数据记录并进行计算。

3.2.4松刹车，按启动按钮送电，启动抽油机，关闭配电柜门，确认生产正常。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。

4.3填写记录。

抽油机各润滑点加注黄油操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头上下运动，砸伤操作人员。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以 上时必须系安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；所用工具必须用工具袋装好，用绳子吊运；戴好安全帽，防止高空坠落和空中落物伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：黄油枪1把，活动扳手1把，平口螺丝刀1把，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1检查黄油枪有无损坏现象，枪嘴、出油口是否畅通。 3.2选择黄油。根据保养设备要求，选择合适黄油。

3.3打开黄油枪前盖，拉出拉杆，装满黄油，盖好前盖，活动黄油嘴上下压杆，试黄油 枪能否灵活好用。

3.4戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，做好刹车准备，打开配电柜门，侧身按下停止按钮停抽油机，等抽油机驴头停在便于操作位置时，刹紧刹车，关好配电柜门。

3.5给抽油机毛辫子、游梁轴承座、尾轴承座、曲柄轴承座、电动机轴承座等润滑点注入黄油，直至有给新黄油渗出，擦净设备上溢出的游梁轴承注入黄油黄油。

3.6检查各润滑点润滑情况。 3.7用验电器测配电柜外壳，确认安全后，侧身打开配电柜门按电钮送电，启动抽油机，关好配电柜门，确认生产正常。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。 -

抽油机喷漆操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电 器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油 机驴头下行，砸伤操作人员。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以 上时必须系安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；所用工具必须用工具袋装好，用绳子 吊运；戴好安全帽，防止高空坠落和空中落物伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：喷漆设备1套，井号及抽油机名称模版各1，安全带1 副，钢刷子1把，砂纸、铲刀、污油桶各1，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及油漆、棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：3人，作业票据齐全。 3.操作步骤

3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在水平位置，锁紧刹车锁块，关好配电柜门。

3.2依次取下抽油机上的安全警示牌、设备铭牌，并将配电柜、电动机及其它无法取下的标志牌等掩盖好；用铲刀、钢刷及砂纸自上而下清洁抽油机上的油污、泥土、锈迹及旧漆层。

3.3从驴头开始，自上而下先喷三层防锈底漆，喷上规定颜色的表面漆。3.4表面漆喷完后，再在指定位置上安上井号及抽油机名称模版，并喷上 规定的颜色。

3.5安装好取下的安全警示牌和铭牌等，去掉电动机、配电柜等设备上的掩盖物，用铲刀将滴落在机墩和电动机配电柜等设备上的油渍清理干净。

3.6松刹车，按启动按钮送电，启动抽油机，关好配电柜门。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

示功图测试操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器 测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。下雨天一般不要求测试，如必须测试时，要穿胶鞋、戴绝缘手套，防止触电。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员。

1.3风险识别：火灾事故风险削减措施：打方卡子、卸方卡子时工具必须轻拿轻放，避免震动和冲击产生火花引发火灾。

1.4风险识别：人身伤害风险削减措施：长发女工在操作中一定要将头发盘起来，戴好安全帽，避免头发卷入机械内，造成人身伤害；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人；上、下抽油机支架不能携带工具，应用工具袋装好，用绳子吊运，防止工具坠落伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：动力仪1套，中平锉1把，方卡子2副，大、小活动扳手各1把，手锤1把，撬杠2根，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、

黄油少许。

2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。3.操作步骤 3.1戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，做好刹车准备，侧身打开配电柜门按电钮，按下停止按钮停抽油机，等抽油机驴头停在接近下死点位置时，刹紧刹车，关好配电柜门。

3.2在井口密封盒处将方卡子螺栓卡入槽中，然后扶好方卡子，用活动扳手顺时针上紧方卡子螺栓。

3.3稍松刹车，启动抽油机，卸掉驴头载荷，再刹紧刹车，切断电源。

3.4将动力仪平稳夹在悬绳器上、下挡板之间(不要碰坏支承的连接弹簧片)，缓慢松刹车，使上、下挡板缓慢靠近，将负荷转移到悬绳器方卡子、悬绳器及动力仪上。

3.5开启动力仪，将动力仪减程轮拉线环固定在井口上，检查导轮方向。3.6松开刹车，二次启动抽油机，使驴头吃上载荷，卸掉光杆方卡子，用中平锉锉平光 杆毛刺。

3.7松开刹车启抽，启抽运转5min～10min后，操作测试仪器，进入测试程序，输入井号、时间，调好灵敏度，测试示功图并存盘。

3.8测试完毕后停抽，将抽油井将机停在下死点位置，刹紧刹车，把拉线环固定在井口 上卸掉载荷，取下传感器。紧光杆方卡子，再次启动抽油机。

3.9松开刹车使驴头吃上载荷，卸掉密封盒处光杆方卡子，锉平光杆毛刺。 3.10松开刹车，按下启动按钮启动抽油机，关好配电柜门，确认生产正常。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

动液面测试操作规程

1. 风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器 测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。下雨天一般不要求测试，如必须测试时，要穿胶鞋、戴绝缘手套，防止触电。

1.2风险识别：火灾事故风险削减措施：在套压高的抽油井操作时，一定要用高压火药枪，火药枪的安全工作压力要高于套压；上紧测试枪，防止测试枪安装不到位导致的瓦斯气着火伤害。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：在取哑弹时固定好井口连接器，人要侧身，防止操作失误伤人；装测试子弹或取测试子弹壳时要严格按操作要求进行，防止试井弹爆炸伤人事故；工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞,操作要平稳，规格型号要配套，防止滑脱伤人。

1.4风险识别：中毒伤害风险削减措施：待通风降低井口油气浓度后再操作，防止井口油气浓度较大导致油气中毒伤害。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：回声仪1套，测试枪1套，测试声弹若干，月牙扳手1 把，管钳l把，螺丝刀1把，绝缘手套l副，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。

3.操作步骤

3.1打开测试仪，检查回声仪电压是否在额定值范围内，仪器工作是否正常。 3.2检查测试枪是否正常，各连接部位是否紧固、密封。

3.3连接电缆线，打开测试开关，轻拍微音器，检查仪器波峰是否明显、正常。

3.4关闭套压阀门，将测试枪安装在套压放空阀门上，用管钳上紧，记录套管压力，如 若压力超过仪器承受压力，打开套压阀门放压至仪器安全承受压力范围内。

3.5旋转手柄扳机，缩回撞击针，卸下击发器，若上次用后没有取出弹壳，则应先取出旧弹壳，新装入测试声弹。

3.6打开套管阀门，开测试枪放空安装测试枪阀，装好枪膛后盖。 3.7接好连接信号线，打开井深测试仪（回声仪），进入测试程序，输入井号、时间，调好灵敏度。

3.8按下测试键，击发声弹进行测试，录取3～4条油管接箍音标，取液面反射波峰清晰、合格的动液面曲线，进行比较，相同为合格。

3.9取下连接信号线，关闭回声仪，关闭套压阀门。 3.10打开测试枪放空阀，卸下测试枪，卸开枪膛，取出子弹壳，关闭测试枪放空阀。3.11计算出动液面，并在曲线纸上记录井号、套压、测试日期、测试人。

3.12松刹车，按启动按钮送电，启动抽油机，关好配电柜门,确认生产正常。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

更换抽油机驴头操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器 测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；吊臂下严禁站人，防止高空落物伤人及机械伤害。

1.3风险识别：机械事故风险削减措施：悬绳器防脱螺帽和盖板螺钉一定要上紧，防止脱落引起抽油杆柱掉落事故。

1.4风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞，操作要平稳，规格型号要配套，摆放要合理；使用手锤时不能戴手套，防止手锤打滑或掉落伤人；取下和挂好毛辫子时要用棕绳拴牢，配合要默契，防止提升过程中毛辫子脱落伤人；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须系安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；所用工具必须用工具袋装好，用绳子吊运；戴好安全帽，防止高空坠落或落物伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：吊车1辆，钢丝绳、牵引绳、棕绳，大、小活动扳手各1把，手钳1把，平口螺丝刀1把，撬杠2根，铜棒1根，吊线锤1个，方卡子1副，手锤1把，中平锉1把，钢丝刷1把，随机型驴头1个，导链2副，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，划笔1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：4人，作业票据齐全。 3.操作步骤

3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在水平位置，刹紧刹车，关好配电柜门。

3.2用光杆方卡子在光杆密封盒处卡紧光杆，稍松刹车，二次启动抽油机使方卡子坐在光杆密封盒上，卸掉载荷后，再刹紧刹车，切断电源，锁紧刹车锁块，关好配电柜门。

3.3用划笔在光杆上做好记号，用活动扳手卸开悬绳器上光杆方卡子的固定螺钉，取下悬绳器方卡子。

3.4携带棕绳爬上驴头，系好安全带，用棕绳将工具吊上驴头，并摆放好。

3.5用手钳取下悬挂盘开口销，用活动扳手卸开固定螺钉，从悬挂盘和压板下取出毛辫子，用棕绳一头拴住毛辫子，从驴头上取下毛辫子，抓住另一头棕绳缓慢下放毛辫子。

3.6地面操作人员接住缓慢下落的毛辫子两头顺势移动，将毛辫子平稳的放置在井场地面，解开棕绳。

3.7调整导链，挂上钢丝绳，将横梁与支架和减速箱、游梁与支架和减速箱、连杆与支架和减速箱间分别拴住，并使钢丝绳绷紧，防止吊下驴头后造成游梁、横梁、连杆机构下坠或上升。

3.8将钢丝绳套拴在驴头上并挂在吊车吊钩上，吊车轻吊驴头，使驴头不吃负荷，用手锤敲松驴头销子并取出，吊下驴头。

3.9吊装驴头，用牵引绳绑住驴头调整位置，使驴头销孔对准游梁上的销孔，插入驴 头销子用手锤打紧。

3.10校正驴头对中，用棕绳拴好毛辫子，扶住毛辫子的两头，驴头上的操作人员向上拉动棕绳，将毛辫子拉上驴头挂在驴头悬挂盘上，左右长度相等，再把悬挂盘复位（注意方向），用活动扳手拧紧固定螺钉，装好悬挂盘开口销子，用活动扳手上紧固定螺钉，吊下工具，解开安全带，下抽油机。

3.11卸下导链及钢丝绳，取下横梁与支架和减速箱、游梁与支架和减速箱、连杆与支架和减速箱间的导链和钢丝绳。

3.12将悬绳器按原位置安装在光杆上，装好悬绳器上光杆方卡子，上紧光杆方卡子的紧固螺钉。

3.13取出刹车锁块，稍松刹车，使驴头慢慢吃上载荷，卸掉井口光杆方卡子，锉平光杆毛刺。

3.14松刹车，按启动按钮送电，再次启动抽油机开抽，关好配电柜门，确认生产正常。4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。

抽油机操作规程

更换游梁式抽油机游梁操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；吊臂下严禁站人，防止高空落物伤人及机械伤害；吊装驴头时，要绑牵引绳用其调整位置，防止高空落物伤人及机械伤害。

1.3风险识别：油井事故风险削减措施：悬绳器防脱螺帽和盖板螺钉一定要上紧，防止脱落引起抽油杆柱掉落事故。

1.4风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞，操作要平稳，规格型号要配套，摆放要合理；使用手锤时不能戴手套，防止手锤打滑或掉落伤人；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须系安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则，所用工具必须用工具袋装好，用绳子吊运，戴好安全帽，防止高空坠落或落物伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：吊车1辆，钢丝绳、牵引绳、棕绳，大、小管钳各1把，大、小活动扳手各1把，手钳1把，平口螺丝刀1把，撬杠2根，铜棒1根，吊线锤1个， 方卡子1副，手锤1把，中平锉1把，钢丝刷1把，随机型游梁1个，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，划笔1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：4人，作业票据齐全。 3.操作步骤

3.1曲柄平衡型及尾部平衡器与游梁一体型抽油机

3.1.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在水平位置，刹紧刹车，关好配电柜门。

3.1.2用光杆方卡子在光杆密封盒处卡紧光杆，稍松刹车，二次启动抽油机使方卡子坐在光杆密封盒上，卸掉载荷后，再刹紧刹车，切断电源，锁紧刹车锁块，关好配电柜门。

3.1.3用划笔在光杆上做好记号，用活动扳手卸开悬绳器上光杆方卡子的固定螺钉，取下悬绳器方卡子。

3.1.4携带棕绳爬上驴头，系好安全带，用棕绳将工具吊上驴头，并摆放好。3.1.5用手钳取下悬挂盘开口销，用活动扳手卸开其固定螺钉，从悬挂盘和压板下取出

毛辫子，用棕绳一头拴住毛辫子，从驴头上取下毛辫子，抓住另一头棕绳缓慢下放毛辫子。

3.1.6地面操作人员接住缓慢下落的毛辫子两头顺势移动，将毛辫子平稳的放置在井场地面，解开棕绳。

3.1.7将钢丝绳套拴在驴头上并挂在吊车吊钩上，吊车轻吊驴头，使驴头不吃负荷，用手锤敲松驴头销子并取出，吊下驴头。

3.1.8将钢丝绳套拴在游梁上并挂在吊车吊钩上，吊车轻吊游梁尾端，卸开连杆与曲柄销子总成连接螺栓，用撬杠撬开连杆，用牵引绳将两边连杆拉开。 -

3.1.9用活动扳手松中央轴承顶丝，卸掉中轴承与游梁的固定螺栓。

3.1.10吊下旧游梁，卸掉尾轴承、横梁连杆机构，检查尾轴承、横梁、连杆完好情况 并与新游梁连接紧固。

3.1.11吊装新游梁，上紧与中轴承的固定螺栓，装连杆与曲柄销子总成固定螺栓并紧固。吊装驴头与新游梁连接，用牵引绳绑住驴头调整位置，使驴头销孔对准游梁上的销孔，插入驴头销子用手锤打紧。

3.1.12校正驴头对中，用棕绳拴好毛辫子，扶住毛辫子的两头，驴头上的操作人员向上拉动棕绳，将毛辫子拉上驴头挂在驴头悬挂盘上，左右长度相等，再把悬挂盘复位（注意方向），用活动扳手拧紧固定螺钉，装好悬挂盘开口销子，用活动扳手上紧其固定螺钉，吊下工具，解开安全带，下抽油机。

3.1.13将悬绳器按原位置安装在光杆上，装好悬绳器上光杆方卡子，上紧光杆方卡子的紧固螺钉。

3.1.14取出刹车锁块，稍松刹车，使驴头慢慢吃上载荷，卸掉井口光杆方卡子，锉平光杆毛刺。

3.1.15松刹车，按启动按钮送电，再次启动抽油机开抽，关好配电柜门，确认生 产正常。

3.2复合平衡型（尾部平衡器可卸型）抽油机

3.2.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在水平位置，刹紧刹车，关好配电柜门。

3.2.2用光杆方卡子在光杆密封盒处卡紧光杆，稍松刹车，二次启动抽油机使方卡子坐在光杆密封盒上，卸掉载荷后，再刹紧刹车，切断电源，锁紧刹车锁块，关好配电柜门。

3.2.3用划笔在光杆上做好记号，用活动扳手卸开悬绳器上光杆方卡子的固定螺钉，取下悬绳器方卡子。

3.2.4携带棕绳爬上驴头，系好安全带，用棕绳将工具吊上驴头，并摆放好。3.2.5用手钳取下悬挂盘开口销，用活动扳手卸开其固定螺钉，从悬挂盘和压板下取出

毛辫子，用棕绳一头拴住毛辫子，从驴头上取下毛辫子，抓住另一头棕绳缓慢下放毛辫子。

3.2.6地面操作人员接住缓慢下落的毛辫子两头顺势移动，将毛辫子平稳的放置在井场 地面，解开棕绳。

3.2.7将钢丝绳套拴在驴头上并挂在吊车吊钩上，吊车轻吊驴头，使驴头不吃负荷，用 手锤敲松驴头销子并取出，吊下驴头。

3.2.8将钢丝绳套拴在平衡器尾端，用吊车轻吊平衡器，使平衡器与游梁之间不吃负荷，用手锤敲松变径销子并卸下，吊下平衡器。

3.2.9用吊车轻吊游梁，卸掉连杆与曲柄销子总成连接螺母，用撬杠撬开连杆，两边用牵引绳将连杆拉开。

3.2.10松中央轴承顶丝，卸掉中轴承与游梁的固定螺栓。

3.2.11吊下旧游梁，卸掉尾轴承、横梁及连杆机构，检查尾轴承、横梁、连杆完好情况并与新游梁连接紧固。

3.2.12吊装新游梁，上紧中轴承与游梁的固定螺栓，装连杆与曲柄销子总成固定螺栓并紧固。

3.2.13吊装平衡器，用牵引绳调整使平衡器上的销孔与游梁上的销孔对正，，插入变径销子并用手锤打紧。

3.2.14吊装驴头与新游梁连接，用牵引绳绑住驴头调整位置，使驴头销孔对准游梁上的销孔，插入驴头销子用手锤打紧。

3.2.15校正驴头对中，用棕绳拴好毛辫子，扶住毛辫子的两头，驴头上的操作人员向上 拉动棕绳，将毛辫子拉上驴头挂在驴头悬挂盘上，左右长度相等，再把悬挂盘复位（注意方向），用活动扳手拧紧固定螺钉，装好悬挂盘开口销子，用活动扳手上紧其固定

螺钉，吊下工具，解开安全带，下抽油机。

3.2.16将悬绳器按原位置安装在光杆上，装好悬绳器上光杆方卡子，上紧光杆方卡子的紧固螺钉。

3.2.17取出刹车锁块，稍松刹车，使驴头慢慢吃上载荷，卸掉井口光杆方卡子，锉平光杆毛刺。

3.2.18松刹车，按启动按钮送电，再次启动抽油机开抽，关好配电柜门，确认生产正常。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

更换抽油机减速箱操作规程

1. 风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器 测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；吊臂下严禁站人，防止高空落物伤人及机械伤害。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞,操作要平稳，规格型号要配套，摆放要合理；使用手锤时不能戴手套，防止手锤打滑或掉落伤人；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须系安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；所用工具必须用工具袋装好，用绳子吊运，戴好安全帽，防止高空坠落或落物伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：吊车1辆，钢丝绳、牵引绳、棕绳，大、小活动扳手各1把，手钳1把，平口螺丝刀1把，撬杠2根，铜棒1根，方卡子1副，手锤1把，中平锉1把，钢丝刷1把，随机型减速箱1具，导链2副，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：4人，作业票据齐全。 3.操作步骤

3.1曲柄平衡型及尾部平衡器与游梁一体型抽油机3.1.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配

电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在水平位置，刹紧刹车，关好配电柜门。

3.1.2用光杆方卡子在光杆密封盒处卡紧光杆，稍松刹车，二次启动抽油机使方卡子坐在光杆密封盒上，卸掉载荷后，再刹紧刹车，切断电源，锁紧刹车锁块，关好配电柜门。

3.1.3调整导链，挂上钢丝绳，将横梁与支架、驴头与支架分别拴住，并使钢丝绳绷紧，防止吊装减速箱时造成驴头下坠或上升以及横梁坠落等。

3.1.4卸掉曲柄销子冕形螺母，用棕绳绑好连杆，取掉皮带，卸掉刹车箍总成。

3.1.5用活动扳手卸掉减速箱与底座的固定螺栓，用手钳拧开减速箱放油螺母放净减速箱内减速箱润滑油，用棕绳绑住两边连杆拉开，使曲柄销子退出冲程孔。

3.1.6用吊车吊下旧减速箱，放至井场指定位置，吊装新减速箱，调整使之与底座中线对中，紧固减速箱固定螺栓。

3.1.7用棉纱擦干净新减速箱的冲程孔，装好衬套。

3.1.8将钢丝绳套拴在游梁上并挂在吊车吊钩上，吊车轻吊游梁尾端，用连杆上的牵引绳调整连杆使之对准冲程孔，用铜棒将曲柄打入，用手锤打紧曲柄销子，上紧冕形螺母。

3.1.9卸下导链及钢丝绳，取下横梁与支架、驴头与支架的导链与钢丝绳。

3.1.10装好刹车箍，连接拉杆，调整好刹车行程，上好皮带，调整好皮带松紧度和“四点一线”。

3.1.11检查减速箱内齿轮啮合情况，加注减速箱润滑油对轴承进行润滑，从检视孔 观察加至合适位置。

3.1.12取出刹车锁块，稍松刹车，使驴头慢慢吃上载荷，卸掉井口光杆方卡子，锉平光杆毛刺。

3.1.13松刹车，按启动按钮送电，再次启动抽油机开抽，关好配电柜门，确认生产正常。

3.2复合平衡型（尾部平衡器可卸型）抽油机

3.2.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配 电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在水平位置，刹紧刹车，关好配电柜门。3.2.2用光

杆方卡子在光杆密封盒处卡紧光杆，稍松刹车，二次启动抽油机使方卡子坐 在光杆密封盒上，卸掉载荷后，再刹紧刹车，切断电源，锁紧刹车锁块，关好配电柜门。3.2.3

携带棕绳爬上抽油机到尾轴平衡器处，系好安全带，用棕绳将工具吊上驴头，并 摆放好。

3.2.4将钢丝绳套拴在平衡器尾端并挂在吊车吊钩上，用吊车轻吊平衡器，使平衡器 与游梁之间不吃负荷，用手锤敲松变径销子并卸下，吊下平衡器。

3.2.5调整导链，挂上钢丝绳，将横梁与支架、驴头与支架分别拴住，并使钢丝绳绷紧，防止吊装减速箱时造成驴头下坠或上升以及横梁坠落等。

3.2.6卸掉曲柄销子冕形螺母，用棕绳绑好连杆，取掉皮带，卸掉刹车箍总成。3.2.7用活动扳手卸掉减速箱与底座的固定螺栓，用手钳拧开减速箱放油螺母放净减速

箱内减速箱润滑油，用棕绳绑住两边连杆拉开，使曲柄销子退出冲程孔。3.2.8用吊车吊下

旧减速箱，放至井场指定位置，吊装新减速箱，调整使之与底座中线 对中，紧固减速箱固定螺栓。

3.2.9用棉纱擦干净新减速箱的冲程孔，装好衬套。

3.2.10将钢丝绳套拴在游梁上并挂在吊车吊钩上，吊车轻吊游梁尾端，用连杆上的牵引绳调整连杆使之对准冲程孔，用铜棒将曲柄打入，用手锤打紧曲柄销子，上紧冕形螺母。

3.2.11卸下导链及钢丝绳，取下横梁与支架、驴头与支架的导链与钢丝绳。

3.2.12吊装平衡器，用牵引绳调整使平衡器上的销孔与游梁上的销孔对正，插入变径 销子并用手锤打紧。

3.2.13装好刹车箍，连接拉杆，调整好刹车行程，上好皮带，调整好皮带松紧度和“四点一线”。

3.2.14检查减速箱内齿轮啮合情况，加注减速箱润滑油对轴承进行润滑，从检视孔观察加至合适位置。

3.2.15取出刹车锁块，稍松刹车，使驴头慢慢吃上载荷，卸掉井口光杆方卡子，锉平光杆毛刺。

3.2.16松刹车，按启动按钮送电，再次启动抽油机开抽，关好配电柜门，确认生产正常。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

更换抽油机减速箱密封圈操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：人身伤害风险削减措施：在抽油机减速箱自携操作平台操作时，脚底要站稳，防止滑倒造成人员伤害；工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞,操作要平稳，规格型号要配套，摆放要合理；使用手锤时不能戴手套，防止手锤打滑或掉落伤人。2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：大、小活动扳手各1把，平口螺丝刀1把，手锤1把，钢丝刷1把，随机型密封圈1个，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：1人。 3.操作步骤

3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在合适位置，刹紧刹车，关好配电柜门。

3.2站在抽油机减速箱自携操作平台上，用活动扳手卸开减速箱漏油轴上的盖板螺丝，卸掉轴上的盖板，用平口螺丝刀掏出旧密封圈，用钢丝刷清理干净密封槽上的污垢。

3.3在新的密封圈上涂上足够的黄油，平整的装好新密封圈，对正盖板槽装上轴盖板， 用活动扳手上紧盖板螺丝。

3.4用验电器测配电柜外壳，确认安全后，侧身打开配电柜门按电钮送电，启动抽油机，关好配电柜门,确认生产正常。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

更换抽油机中轴承操作规程

1. 风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器 测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；吊臂下严禁站人，吊装中轴承、游梁、横梁及连杆机构时，要绑牵引绳用其调整位置，防止高空落物伤人及机械伤害。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞，操作要平稳，规格型号要配套，摆放要合理；使用手锤时不能戴手套，防止手锤打滑或掉落伤人；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须系安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则，所用工具必须用工具袋装好，用绳子吊运，戴好安全帽，防止高空坠落或落物伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：吊车1辆，钢丝绳、牵引绳，大、小活动扳手各1把，手钳1把，平口螺丝刀1把，撬杠2根，吊线锤1个，方卡子1副，手锤1把，中平锉1把，钢丝刷1把，随机型中轴承1副，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，划笔1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：4人，作业票据齐全。 3.操作步骤

3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电 柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在水平位置，刹紧刹车，关好配电柜门。

3.2用光杆方卡子在光杆密封盒处卡紧光杆，稍松刹车，二次启动抽油机使方卡子坐在光杆密封盒上，卸掉载荷后，再刹紧刹车，切断电源，锁紧刹车锁块，关好配电柜门。

3.3用划笔在光杆上做好记号，用活动扳手卸开悬绳器上光杆方卡子的固定螺钉，取下

悬绳器方卡子。

3.4携带棕绳爬上驴头，系好安全带，用棕绳将工具吊上驴头，并摆放好。

3.5用手钳取下悬挂盘开口销，用活动扳手卸开其固定螺钉，从悬挂盘和压板下取出毛辫子，用棕绳一头拴住毛辫子，从驴头上取下毛辫子，抓住另一头棕绳缓慢下放毛辫子。

3.6地面操作人员接住缓慢下落的毛辫子两头顺势移动，将毛辫子平稳的放置在井场地面，解开棕绳。

3.7将钢丝绳套拴在游梁上并挂在吊车吊钩上，吊车轻吊游梁，用活动扳手分别卸开连杆与曲柄销子总成固定螺栓、游梁与中轴承“U”型连接螺栓，吊下游梁、横梁及连杆机构。 3.8用活动扳手卸掉中轴承固定螺栓，吊下旧中轴承，用钢刷子和棉纱清理轴承座，加注好黄油，吊装新中轴承，紧固中轴承固定螺栓。3.9吊装游梁、横梁及连杆机构，上好游梁与中轴承“U”型卡子连接螺栓并紧固，装连杆与曲柄销子总成固定螺栓并紧固。

3.10校正驴头对中，用棕绳拴好毛辫子，扶住毛辫子的两头，驴头上的操作人员向上拉动棕绳，将毛辫子拉上驴头挂在驴头悬挂盘上，左右长度相等，再把悬挂盘复位（注 意方向），用活动扳手拧紧固定螺钉，装好悬挂盘开口销子，用活动扳手上紧其固定螺钉，吊下工具，解开安全带，下抽油机。

3.11取出刹车锁块，稍松刹车，使驴头慢慢吃上载荷卸掉井口光杆方卡子，锉平光杆毛刺。

3.12松刹车，按启动按钮送电，再次启动抽油机开抽，关好配电柜门，确认生产正常。4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。 -

更换抽油机尾轴承操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器 测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；吊装毛辫子时要绑牢并用牵引绳调整，防止高空落物伤人。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞，操作要平稳，规格型号要配套，摆放要合理；使用手锤时不能戴手套，防止手锤打滑或掉落伤人；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须系安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则，所用工具必须用工具袋装好，用绳子吊运，戴好安全帽，防止高空坠落或落物伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：吊车1辆，钢丝绳、牵引绳，大、小活动扳手各1把，手钳1把，平口螺丝刀1把，撬杠2根，吊线锤1个，方卡子1副，手锤1把，中平锉1把，钢丝刷1把，随机型尾轴承1副，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，划笔1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：4人，作业票据齐全。 3.操作步骤

3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在水平位置，刹紧刹车，关好配电柜门。

3.2用光杆方卡子在光杆密封盒处卡紧光杆，稍松刹车，二次启动抽油机使方卡子坐在光杆密封盒上，卸掉载荷后，再刹紧刹车，切断电源，锁紧刹车锁块，关好配电柜门。

3.3用划笔在光杆上做好记号，用活动扳手卸开悬绳器上光杆方卡子的固定螺钉，取下悬绳器方卡子。

3.4携带棕绳爬上驴头，系好安全带，用棕绳将工具吊上驴头，并摆放好。3.5用手钳取下悬挂盘开口销，用活动扳手卸开其固定螺钉，从悬挂盘和压板下取出毛

辫子，用棕绳一头拴住毛辫子，从驴头上取下毛辫子，抓住另一头棕绳缓慢下放毛辫子。

3.6地面操作人员接住缓慢下落的毛辫子两头顺势移动，将毛辫子平稳的放置在井场地面，解开棕绳。

3.7用活动扳手卸开连杆与曲柄销子总成连接螺栓，用牵引绳绑好连杆。

3.8将钢丝绳套拴在游梁上并挂在吊车吊钩上，吊车轻吊游梁，用活动扳手分别卸开连 杆与曲柄销子总成固定螺栓、游梁与中轴承“U”型连接螺栓，吊下游梁、横梁及连杆机构。

3.9用吊车吊住游梁尾部，用活动扳手卸掉尾轴固定螺栓，卸下旧尾轴承。用钢刷子和棉纱清理横梁与尾轴承连接平面，装上新尾轴承，加注好黄油，紧固固定螺栓。

3.10吊装游梁、横梁及连杆机构，上好游梁与中轴承“U”型卡子连接螺栓并紧固，装连杆与曲柄销子总成固定螺栓并紧固。

3.11校正驴头对中，用棕绳拴好毛辫子，扶住毛辫子的两头，驴头上的操作人员向上 拉动棕绳，将毛辫子拉上驴头挂在驴头悬挂盘上，左右长度相等，再把悬挂盘复位（注 意方向），用活动扳手拧紧固定螺钉，装好悬挂盘开口销子，用活动扳手上紧其固定螺钉，吊下工具，解开安全带，下抽油机。

3.12取出刹车锁块，稍松刹车，使驴头慢慢吃上载荷，卸掉井口光杆方卡子，锉平光杆毛刺。

3.13松刹车，按启动按钮送电，再次启动抽油机开抽，关好配电柜门，确认生产正常。4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

更换抽油机横梁操作规程

1. 风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器 测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；吊臂下严禁站人，吊装中轴承、游梁、横梁及连杆机构时，要绑牵引绳用其调整位置，防止高空落物伤人及机械伤害。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞,操作要平稳，规格型号要配套，摆放要合理；使用手锤时不能戴手套，防止手锤打滑或掉落伤人；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须系安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；所用工具必须用工具袋装好，用绳子吊运；戴好安全帽，防止高空坠落或落物伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：吊车1辆，钢丝绳、牵引绳，大、小活动扳手各1把，手钳1把，平口螺丝刀1把，撬杠2根，吊线锤1个，方卡子1副，手锤1把，铜棒1根，中平锉1把，钢丝刷1把，随机型横梁1副，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，划笔1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：4人，作业票据齐全。 3.操作步骤

3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电 柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在水平位置，刹紧刹车，关好配电柜门。

3.2用光杆方卡子在光杆密封盒处卡紧光杆，稍松刹车，二次启动抽油机使方卡子坐在光杆密封盒上，卸掉载荷后，再刹紧刹车，切断电源，锁紧刹车锁块，关好配电柜门。

3.3用划笔在光杆上做好记号，用活动扳手卸开悬绳器上光杆方卡子的固定螺钉，取下悬绳器方卡子。

3.4携带棕绳爬上驴头，系好安全带，用棕绳将工具吊上驴头，并摆放好。

3.5用手钳取下悬挂盘开口销，用活动扳手卸开其固定螺钉，从悬挂盘和压板下取出毛辫子，用棕绳一头拴住毛辫子，从驴头上取下毛辫子，抓住另一头棕绳缓慢下放毛辫子。

3.6地面操作人员接住缓慢下落的毛辫子两头顺势移动，将毛辫子平稳的放置在井场地面，解开棕绳。

3.7将钢丝绳套拴在驴头上并挂在吊车吊钩上，吊车轻吊驴头，使驴头不吃负荷，用手锤敲松驴头销子并取出，吊下驴头。

3.8用钢丝绳套拴在游梁尾端，吊车轻吊，用活动扳手卸开连杆与曲柄销子总成连接螺栓，用牵引绳绑好连杆。

3.9松中轴承顶丝，用活动扳手卸掉游梁与中轴承的固定螺栓，吊下游梁、横梁、连杆机构，用牵引绳将两边连杆拉开。

3.10用吊车吊住游梁尾部，用活动扳手卸掉连杆销子卡簧，垫上铜棒，用手锤敲出连杆销子，卸下连杆。

3.11用活动扳手卸掉尾轴承与横梁固定螺栓，安装连杆，穿上连杆销子，加注好黄油，卡紧卡簧。

3.12吊装游梁、横梁及连杆机构，用活动扳手紧固中轴承与游梁连接的紧固螺栓。用钢丝绳套拴在游梁尾端吊车轻吊，装连杆与曲柄销子总成连接螺栓并紧固。

3.13吊装驴头，用牵引绳绑住驴头调整位置，使驴头销孔对准游梁上的销孔，插入驴头销子用手锤打紧。

3.14校正驴头对中，用棕绳拴好毛辫子，扶住毛辫子的两头，驴头上的操作人员向上拉动棕绳，将毛辫子拉上驴头挂在驴头悬挂盘上，左右长度相等，再把悬挂盘复位（注意方向），用活动扳手拧紧固定螺钉，装好悬挂盘开口销子，用活动扳手上紧其固定螺钉，吊下工具，解开安全带，下抽油机。

3.15取出刹车锁块，稍松刹车，使驴头慢慢吃上载荷，卸掉井口光杆方卡子，锉平光杆毛刺。

3.16松刹车，按启动按钮送电，再次启动抽油机开抽，关好配电柜门，确认生产正常。4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

更换抽油机连杆操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；吊臂下严禁站人，吊装中轴承、游梁、横梁及连杆机构时，要绑牵引绳用其调整位置，防止高空落物伤人。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞,操作要平稳，规格型号要配套，摆放要合理；使用手锤时不能戴手套，防止手锤打滑或掉落伤人；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须系安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；所用工具必须用工具袋装好，用绳子吊运；戴好安全帽，防止高空坠落或落物伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

1.2工具、用具及材料准备：吊车1辆，钢丝绳、牵引绳，大、小活动扳手各1把，手钳1把，平口螺丝刀1把，撬杠2根，吊线锤1个，方卡子1副，手锤1把，铜棒1根，中平锉1把，钢丝刷1把，随机型连杆1副，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，划笔1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：4人，作业票据齐全。 3.操作步骤

3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在水平位置，刹紧刹车，关好配电柜门。

3.2用光杆方卡子在光杆密封盒处卡紧光杆，稍松刹车，二次启动抽油机使方卡子坐在光杆密封盒上，卸掉载荷后，再刹紧刹车，切断电源，锁紧刹车锁块，关好配电柜门。

3.3用划笔在光杆上做好记号，用活动扳手卸开悬绳器上光杆方卡子的固定螺钉，取下悬绳器方卡子。

3.4携带棕绳爬上驴头，系好安全带，用棕绳将工具吊上驴头，并摆放好。

3.5用手钳取下悬挂盘开口销，用活动扳手卸开其固定螺钉，从悬挂盘和压板下取出毛辫子，用棕绳一头拴住毛辫子，从驴头上取下毛辫子，抓住另一头棕绳缓慢下放毛辫子。

3.6地面操作人员接住缓慢下落的毛辫子两头顺势移动，将毛辫子平稳的放置在井场地面，解开棕绳。

3.7将钢丝绳套拴在驴头上并挂在吊车吊钩上，吊车轻吊驴头，使驴头不吃负荷，用手锤

敲松驴头销子并取出，吊下驴头。

3.8用钢丝绳套拴在游梁尾端，吊车轻吊，用活动扳手卸开连杆与曲柄销子总成连接螺栓，用牵引绳绑好连杆。

3.9松中轴承顶丝，用活动扳手卸掉中轴承与游梁的固定螺栓，用吊车吊下游梁、横梁及连杆机构，用牵引绳将两边连杆拉开。 3.10用吊车吊住游梁尾部，用活动扳手卸掉连杆销子顶丝，垫上铜棒，用手锤敲出连杆销子，卸下连杆。

3.11装好新连杆，穿好并用手锤敲紧连杆销子，加注好黄油，紧固顶丝。3.12吊装游梁、横梁及连杆机构，紧固与中轴承连接的固定螺栓。

3.13用钢丝绳套拴在游梁尾端，吊车轻吊，装连杆与曲柄销子总成连接螺栓并紧固。3.14吊装驴头，用牵引绳绑住驴头调整位置，使驴头销孔对准游梁上的销孔，插入驴 头销子用手锤打紧。

3.15校正驴头对中，用棕绳拴好毛辫子，扶住毛辫子的两头，驴头上的操作人员向上拉动棕绳，将毛辫子拉上驴头挂在驴头悬挂盘上，左右长度相等，再把悬挂盘复位（注意方向），用活动扳手拧紧固定螺钉，装好悬挂盘开口销子，用活动扳手上紧其固定螺钉，吊下工具，解开安全带，下抽油机。

3.16取出刹车锁块，稍松刹车，使驴头慢慢吃上载荷，卸掉井口光杆方卡子，锉平光杆毛刺。

3.17松刹车，按启动按钮送电，再次启动抽油机开抽，关好配电柜门，确认生产正常。4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

更换抽油机支架操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；吊臂下严禁站人，吊装中轴承、游梁、横梁及连杆机构时，要绑牵引绳用其调整位置，防止高空落物伤人及机械伤害。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞,操作要平稳，规格型号要配套，摆放要合理；使用手锤时不能戴手套，防止手锤打滑或掉落伤人；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须系安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；所用工具必须用工具袋装好，用绳子吊运；戴好安全帽，防止高空坠落或落物伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：吊车1辆，钢丝绳、牵引绳，大、小活动扳手各1把，手钳1把，平口螺丝刀1把，撬杠2根，吊线锤1个，方卡子1副，手锤1把，铜棒1根，中平锉1把，钢丝刷1把，随机型支架1副，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，划笔1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：4人，作业票据齐全。 3.操作步骤

3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电 柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在水平位置，刹紧刹车。

3.2用光杆方卡子在光杆密封盒处卡紧光杆，稍松刹车，二次启动抽油机使方卡子坐 在光杆密封盒上，卸掉载荷后，再刹紧刹车，切断电源，锁紧刹车锁块，关好配电柜门。3.3

用划笔在光杆上做好记号，用活动扳手卸开悬绳器上光杆方卡子的固定螺钉，取下 悬绳器方卡子。

3.4携带棕绳爬上驴头，系好安全带，用棕绳将工具吊上驴头，并摆放好。

3.5用手钳取下悬挂盘开口销，用活动扳手卸开其固定螺钉，从悬挂盘和压板下取出毛

辫子，用棕绳一头拴住毛辫子，从驴头上取下毛辫子，抓住另一头棕绳缓慢下放毛辫子。3.6

地面操作人员接住缓慢下落的毛辫子两头顺势移动，将毛辫子平稳的放置在井场 地面，解开棕绳。

3.7将钢丝绳套拴在驴头上并挂在吊车吊钩上，吊车轻吊驴头，使驴头不吃负荷，用 手锤敲松驴头销子并取出，吊下驴头。

3.8将钢丝绳套拴在游梁上，吊车轻吊，用活动扳手卸掉中轴承“U”型卡子固定螺栓，吊下游梁、横梁及连杆机构，卸掉中轴承。

3.9用活动扳手卸开支架压盖的螺栓，取下支架压盖。

3.10用活动扳手卸开支架固定螺栓，吊下旧支架，用钢丝刷和棉纱清理支架底座污垢，吊装新支架，用牵引绳调整支架纵横水平，穿好固定螺栓并上紧。

3.11将支架压盖的螺栓孔对准支架上部的螺栓孔，用活动扳手紧固支架压盖螺栓。 3.12吊装游梁、横梁及连杆机构，与中轴承连接并紧固中轴承“U”型卡子固定螺栓，装连杆与曲柄销子总成连接螺栓并上紧。

3.13吊装驴头，用牵引绳绑住驴头调整位置，使驴头销孔对准游梁上的销孔，插入驴头销子用手锤打紧。

3.14校正驴头对中，用棕绳拴好毛辫子，扶住毛辫子的两头，驴头上的操作人员向上拉动棕绳，将毛辫子拉上驴头挂在驴头悬挂盘上，左右长度相等，再把悬挂盘复位（注意方向），用活动扳手拧紧固定螺钉，装好悬挂盘开口销子，用活动扳手上紧其固定螺钉，吊下工具，解开安全带，下抽油机。

3.15取出刹车锁块，稍松刹车，使驴头慢慢吃上载荷，卸掉井口光杆方卡子，锉平光杆毛刺。

3.16松刹车，按启动按钮送电，再次启动抽油机开抽，关好配电柜门，确认生产正常。4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。 -

更换游梁式抽油机曲柄销总成操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器 测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞,操作要平稳，规格型号要配套，摆放要合理；使用手锤时不能戴手套，防止手锤打滑或掉落伤人；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须系安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；所用工具必须用工具袋装好，用绳子吊运；戴好安全帽，防止高空坠落或落物伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：大、小活动扳手各1把，撬杠2根，手钳1把，平口螺丝刀1把，中平锉1把，手锤2把，方卡子1副，冕形螺母套筒扳手1个，随机型曲柄销子总成1个，安全带、导链各1副，钢丝刷1把，砂纸1张，机油壶1个，绝缘手套2副，

验电器1支，钢丝绳、棕绳、纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：4人，作业票据齐全。 3.操作步骤

3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在接近下死点的位置，刹紧刹车，关好配电柜门。

3.2将导链挂在抽油机驴头上，卸松四条扣环固定螺丝，用方卡子卡紧光杆，稍松刹车使方卡子坐在盘根盒上，卸掉驴头负荷。

3.3调整导链，挂上钢丝绳，将尾轴承与变速箱、驴头与井口分别拴住，并使钢丝绳绷紧。

3.4用手钳拔掉两边曲柄销上的开口销子和冕形螺母，取下垫片，再将冕形螺母用手上到曲柄销子上，上到和销子螺纹平扣为止。

3.5用活动扳手将两边连杆销拉紧螺丝松开，用铜棒垫在曲柄销子上，用手锤打松曲柄销子总成。

3.6用棕绳将连杆绑住固定，用撬杠撬出两边曲柄销子总成，将两边连杆与曲柄总成拉出，并绑在抽油机支架上，用铜棒垫在衬套上，将衬套打出。

3.7检查打出的销子和衬套有无磨损，如有磨损进行更换。

3.8将选定的衬套和冲程孔用棉纱擦干净涂上黄油，将衬套装入冲程孔内，清理曲柄销子表面并加黄油。

3.9用导链调整曲柄销子位置，分别松左、右钢丝绳，使曲柄销子对准孔中心慢慢推进 去。

3.10卸去连杆上的棕绳，放好垫片，拧紧冕形螺母及备帽，装好开口销子或上好盖板。3.11卸下导链下部钢丝绳，取下尾轴承与变速箱、驴头与井口两幅导链和钢丝绳。3.12取出刹车锁块，稍松刹车，使驴头吃上负荷，卸去井口光杆密封盒上的光杆方卡 子，锉平光杆毛刺。

3.13将驴头停在下死点，卡死光杆方卡子，根据计算好的数值调整防冲距。 3.14按启动按钮送电，启动抽油机，关好配电柜门，确认生产正常。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

调整游梁式抽油机驴头与井口对中操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞,操作要平稳，规格型号要配套，摆放要合理；使用手锤时不能戴手套，防止手锤打滑或掉落伤人；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须系安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；所用工具必须用工具袋装好，用绳子吊运；戴好安全帽，防止高空坠落或落物伤人。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：大、小活动扳手各1把，中平锉1把，手锤1把，撬杠1 把，方卡子1副，直尺1把，钢卷尺1把，吊线锤1个，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：3人，作业票据齐全。 3.操作步骤

3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电 柜门，按下停止按钮断电，使驴头停在下死点位置，刹紧刹车，锁紧刹车锁块，关好抽配电柜门。

3.2上驴头将安全带挂在驴头上，用钢卷尺测量驴头宽度，把测量板放置在驴头悬挂盘中心位置，将吊线锤放置在测量板中间位置，慢慢放下，使吊线锤垂直落到光杆密封盒处，在井口用直尺测出吊线锤与井口中光杆的偏差，并记录偏差数据，确定调整方向与调整距离。

3.3收拾工具，摘安全带，下驴头。

3.4取出刹车锁块，启动抽油机，使井口光杆方卡子坐在密封盒上，卸掉驴头负荷， 刹紧刹车，锁紧刹车锁块。

3.5用活动扳手卸松中轴承四个固定螺钉与四个调节螺钉备帽，根据测出的驴头偏差 方向，调整中轴承前吊线锤与光杆偏差后左右四个顶丝，使游梁在任何位置时驴头中心点投影都与井口中心基本重合，偏差不大于规定尺寸。调节方法如下：

3.5.1驴头偏后，松后面两条顶丝，紧前面两条顶丝。 3.5.2驴头偏前，松前面两条顶丝，紧后面两条顶丝。

3.5.3驴头偏左，松右前、左后两条顶丝，紧左前、右双876井采油工调整中轴承顶丝后两条顶丝。

3.5.4驴头偏右，松左前、右后两条顶丝，紧右前、左后两条顶丝。 3.6若顶丝调到尽头还不能使之对中，就利用千斤顶调整底盘。

3.7调整完成后，用活动扳手拧紧各顶丝备帽及中轴承固定螺钉，摘下安全带，下抽油机。

3.8取出刹车锁块，稍松刹车，使驴头慢慢吃上载荷，卸掉井口方卡子，锉平光杆毛刺。3.9按启动按钮送电，再次启动抽油机开抽，关好配电柜门，确认生产正常。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

更换双驴头式抽油机后驴头驱动绳操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器 测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和

碰撞,操作要平稳，规格型号要配套，摆放要合理；使用手锤时不能戴手套，防止手锤打滑或掉落伤人；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须系安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；所用工具必须用工具袋装好，用绳子吊运；戴好安全帽，防止高空坠落或落物伤人。

2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：大、小管钳各1把，大、小活动扳手各1把，方卡子1副，中平锉1把，手钳1把，随机型新驱动绳3根，导链3副，钢丝绳若干，棕绳1根，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.3人员要求：4人，作业票据齐全。

3.操作步骤

3.1戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全，按下停止按钮断电，刹紧刹车，关好配电柜门，使驴头停在接近上死点的位置。

3.2用光杆方卡子在光杆密封盒处卡紧光杆，稍松刹车，二次启动抽油机使方卡子坐在光杆密封盒上，卸掉载荷后，再刹紧刹车，切断电源，锁紧刹车锁块。

3.3系上安全带及安全帽携带棕绳上驴头，用棕绳将工具吊上驴头，并摆放好。3.4调整导链，挂上钢丝绳，将横梁与支架和减速箱、前驴头与井口、后驴头与支

架分别拴住，并使钢丝绳绷紧，防止后驱动绳解下后造成驴头下坠或上升以及横梁坠落等。 3.5用活动扳手拧开横梁上的挂绳装置两边的销子，将三根驱动绳卡箍从挂绳装置中取出，用同样的方法取出后驴头挂绳装置的驱动绳卡箍；用棕绳一头拴住驱动绳，抓住另一头棕绳缓慢将驱动绳吊至地面。

3.6地面操作人员接住缓慢下落的驱动绳顺势移动，将驱动绳平稳的放置在井场地面，解开棕绳。

3.7拴好新驱动绳，扶住驱动绳的两头，驴头上操作人员向上拉动棕绳，将新驱动绳拉上后驴头后，将后驴头驱动绳一头卡箍卡入挂绳装置上驱动绳卡槽，再把后驴头挂 绳装置用销子卡紧，把驱动绳另一头卡箍对准挂绳装置上的卡槽卡入，用活动扳手把横梁上 的挂绳装置销子上紧。

3.8依次安装好3根后驴头驱动绳，卸下导链钢丝绳，取下横梁与支架和减速箱、前驴 头与井口、后驴头与支架导链及钢丝绳。

3.9吊下工具，卸安全带，下抽油机。

3.10用验电器测配电柜外壳，确认安全后，微松刹车，卸掉光杆方卡子，锉平光杆毛刺。

3.11按启动按钮送电，启动抽油机开抽，关好配电柜门，确认生产正常。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

更换双井联动抽油机（CYJS5-2.1-13H）联动驱动绳操作规程

1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；取下和挂好驱动绳时要用棕绳拴牢，配合默契，防止提升过程中驱动绳脱落伤人；挂绳装置销子一定要上紧，防止脱落引起机械事故伤人；松驴头两边导链时，操作要平稳，防止驴头下坠或上升造成机械事故和机械伤害。

1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞,

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