某研究院PA66+GF30标准

研究院企业标准 Q/20194000-7·138－2004 改性尼龙

2004-12-04发布 2004-12-31实施

Q/20194000-7·138－2004

目 次

前言 ................................................................................. Ⅱ 1 范围.................................................................................1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 分类与标记 ......................................................................... 1 4 要求.................................................................................2 5 试验方法.............................................................................3 6 检验规则.............................................................................3 7 标志、标签、使用说明书............................................................... 4 8 包装、运输、贮存..................................................................... 5

I

Q/20194000-7·138－2004

前 言

改性尼龙产品是以尼龙为基体树脂，添加其他改性剂经过双螺杆熔融挤出制得的改性尼龙产品。 目前，尚无国家标准，行业标准和地方标准。根据《中华人民共和国标准化法》的规定，特制订本企业标准作为组织生产和销售的依据。

本标准的性能指标是依据用户的要求并经过多次试验的实测数据而确定的，试验方法采用GB/T 1040－1992《塑料力学性能试验试验方法 拉伸强度的测试》等国家标准。

本标准按 GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》及GB/T1.2-2002《标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的格式和要求进行编写。

本标准由中蓝晨光化工研究院提出。 本标准由中蓝晨光化工研究院起草。 本标准由中蓝晨光化工研究院批准。 本标准起草人：单幼兰

II

Q/20194000-7·138－2004

改性尼龙

1 范围

本标准规定了改性尼龙的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输、贮存。

本标准适用于以尼龙6或尼龙66或尼龙1010或尼龙12为基体树脂，以玻璃纤维，阻燃剂、增韧剂、耐磨剂、矿物填充剂、染色剂为改性材料，按照不同的改性目的添加,经双螺杆熔融挤出制得的改性尼龙。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1040-1992 塑料拉伸强度的测试方法

GB/T 1634.2-2004 塑料弯曲负载热变形温度试验方法 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法

GB/T 2408-1996 塑料水平和垂直燃烧性能的试验方法 GB/T 9341-2000 塑料弯曲强度的测试方法 GB/T 9345-1988 塑料灰分通用测定方法

GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样制备 —第一部分：一般原理

3 分类与标记 3.1 分类

根据改性的目的分九类：玻纤增强尼龙（G）、阻燃尼龙（V0）、阻燃增强尼龙（VG）、增韧增强尼龙（TG）、增韧尼龙（T）、超韧尼龙（ST301）、耐磨尼龙（NM）、矿物填充尼龙（M）、染色尼龙（RS）。

根据基体树脂种类的不同分四类：尼龙6(6)、尼龙66（66）、尼龙1010（1010）、尼龙12（12）。 根据颜色不同分七类：灰（G）、白（W）、黑（B）、红（R）、黄（Y）、蓝（BL）、本色（不标注）。 根据改性材料含量不同分六类：以百分数表示分别为15、20、25、30、35、50 。 3.2 标记

PA 颜色代号

改性材料百分含量 改性目的 基体树脂种类

基体树脂代号

示例： PA66VG30W。表示为玻璃纤维含量为30%的白色阻燃增强尼龙66。

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Q/20194000-7·138－2004 4 要求

4.1 外观

色泽均匀的圆柱体颗粒，无肉眼可见的杂质。 4.2 性能指标

4.2.1 玻纤增强尼龙66性能指标

玻纤增强尼龙66性能指标见表1。

表１ 玻纤增强尼龙66性能指标 项 目 拉伸强度，MPa ≥ 弯曲强度，MPa ≥ 悬臂梁缺口冲击强度，kJ/m2 玻纤增强 PA66G20 115 170 7 220 - 20±3 玻纤增强 PA66G30 120 180 8 240 - 30±3 玻纤增强 PA66G35 130 190 9 245 - 35±3 增韧增强 PA66TG30 120 180 12 220 - 30±3 阻燃增强 PA66VG30 100 180 9 220 FV-0 30±3 ≥ 热变形温度(1.81MPa)，℃ ≥ 燃烧性(垂直燃烧法) 玻纤含量,% 4.2.2 改性尼龙6性能指标

改性尼龙6性能指标见表2。

表2 改性尼龙66性能指标 项 目 拉伸强度，MPa ≥ 弯曲强度，MPa ≥ 悬臂梁缺口冲击强度，kJ/m≥ 燃烧性(垂直燃烧法) 2 染色尼龙66 PA66RS 50 75 5 60 － 超韧尼龙66 PA66ST301 40 38 80 50 － 增韧尼龙66 PA66T 45 45 9 55 － 矿物填充尼龙66 阻燃尼龙66 PA66M 70 110 8 160 － PA66V0 40 55 4 150 FV－0 热变形温度(1.81MPa)，℃ ≥

4.2.3 玻纤增强尼龙6性能指标

玻纤增强尼龙6性能指标见表3。

表3 玻纤增强尼龙6性能指标 项 目 拉伸强度，MPa ≥ 弯曲强度，MPa ≥ 悬臂梁缺口冲击强度，kJ/m2 PA6G15 100 150 10 160 15±3 PA6G20 110 160 10 180 20±3 PA6G25 125 180 10 190 25±3 PA6G30 135 200 11 200 30±3 PA6G50 150 240 12 215 50±3 ≥ 热变形温度(1.81MPa)，℃ ≥ 玻纤含量，% 4.2.4 改性尼龙6性能指标

改性尼龙6性能指标见表4。

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Q/20194000-7·138－2004

表4 改性尼龙6性能指标 项 目 拉伸强度，MPa ≥ 弯曲强度，MPa ≥ 悬臂梁缺口冲击强度，kJ/m≥ 热变形温度(1.81MPa)，℃ ≥ 燃烧性(垂直燃烧法) 玻纤含量，% 2 超韧PA6ST301 35 35 80 50 - - 染色 PA6RS 50 80 10 55 - - 耐磨 PA6NM 75 90 5.5 60 - - 增韧增强 PA6TG25 100 110 14 180 - 25±3 阻燃增强 PA6VG30 120 190 12 190 FV-0 30±3 阻燃 PA6V0 40 50 5 120 FV-0 - 4.2.5 改性尼龙1010、改性尼龙12性能指标

改性尼龙1010、改性尼龙12性能指标见表5。

表5 改性尼龙1010 、改性尼龙12性能指标 项 目 拉伸强度，MPa ≥ 弯曲强度，MPa ≥ 悬臂梁缺口冲击强度，kJ/m2 玻纤增强尼龙1010 PA1010G30 120 180 14 190 30±3 染色尼龙1010 PA1010RS 40 70 20 50 0 耐磨尼龙12 PA12NM 85 110 10 50 0 ≥ 热变形温度(1.81MPa)，℃ ≥ 玻纤含量，% 4.3 净含量及允差

每袋：25.0kg±0.25kg。但平均允差应大于等于零。

5 试验方法

5.１ 外观

目测。 5.２ 性能指标 5.2.1 拉伸强度

按GB/T 1040－1992规定方法进行。 5.2.２ 弯曲强度

按GB/T 9341－2000规定方法进行。 5.2.３ 冲击强度

按GB/T 1843－1996规定方法进行。 5.2.４ 热变形温度

按GB/T 1634.2－2004规定方法进行。 5.2.５ 燃烧性

按2408－1996规定方法进行。 5.2.６ 玻纤含量

按GB/T9345－1988规定方法进行。 5.3 净含量

采用分度值能满足净含量及允差称量要求的计量器具称量。

６ 检验规则

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Q/20194000-7·138－2004 产品分出厂检验和型式检验。 6.1 出厂检验

6.1.1 产品需经院质检部门逐批检验合格，并附合格证后方可出厂。

6.1.2 出厂检验项目为外观、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、净含量。 6.1.3 组批与抽样 6.1.3.1 组批

产品以同一批原料，同一配方及同一工艺条件生产的产品为一检验批次。最大批量不超过10000kg。 6.1.3.2 抽样

采取随机抽样方法，每批从不少于5个包装袋中随机抽取不少于1kg作检验用。 6.1.4 判定规则

出厂检验项目全部合格，判该批产品合格。若有不合格项，可自同批产品中两倍量抽样进行复检，若仍有不合格项，则判该批产品不合格。 6.2 型式检验

6.2.1 正常生产时，每年应进行一次型式检验，若有下列情况之一时，也应进行型式检验：

a) 产品定型时；

b) 当原材料来源及工艺条件有较大改变，可能影响产品质量时； c) 停产半年以上，重新恢复生产时；

d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督部门提出要求时。 6.2.2 抽样

自出厂检验合格品中随机抽取2kg作为型式检验样品。 6.3 判定规则

型式检验项目全部合格，判定该批产品合格。若有不合格项，可自出厂检验合格的产品中两倍量抽样进行复验，若仍有不合格项，则判该批产品不合格。

7 标志、标签、使用说明书

7.1 标志

产品包装上应有以下内容： a）生产单位名称、地址； b）产品名称； c）执行标准编号； d）净含量； e）产品批号； f）生产日期； g）保质期。 7.2 标签

产品合格证上应有以下内容： a）产品名称； b）检验合格印章； c）检验员代号； d）检验日期；

e）出厂检验资格证号。 7.3 使用说明书

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Q/20194000-7·138－2004

产品使用说明书应有以下内容： a）产品的用途； b）产品的使用方法；

c）有关产品安全注意事项的警示。

8 包装、运输、贮存

8.1 包装

本产品采用内衬聚乙烯薄膜的聚丙烯编织袋包装。 8.2 运输

本产品按无毒，非危险品运输。 8.3 贮存

本产品应贮存在室温、通风干燥的环境下，避免与酸、碱、有机溶剂等化学物品接触。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6bg6.html