二期地下管网防腐统一规定

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埋地钢管外防腐施工规定项目代号 E07003 项目名称分项名称文件号设计阶段青海盐湖集团综合利用项目二期工程项目总体 01-200-0000-46-001 工程设计页数：1/11 埋地钢管外防腐施工规定本文件产权属CCECC所有，未经CCECC书面许可不准复制或转让第三方。说明设计校核审核日期版次青海盐湖集团综合利用项目二期工程

埋地钢管外防腐施工规定 01-200-0000-46-001

目录 1 概述 2 标准规范 3 材料

4 防腐等级与结构

5 胶粘带防腐层施工及管道敷设 6 防腐层质量标准及检查方法 7 安全、卫生和环境保护 8 竣工资料

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青海盐湖集团综合利用项目二期工程

埋地钢管外防腐施工规定 01-200-0000-46-001

1 概述

1.1 本文件适用于青海盐湖集团综合利用项目二期工程所有埋地用碳钢管道

的外防腐层施工。

1.2 本文件说明聚乙烯胶粘带防腐层有关材料、防腐等级和结构、质量标准、

施工和检验的主要原则。

1.3 本文件已经包括《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98

的全部技术要求。

2 标准规范

本工程埋地钢管外表面聚乙烯粘胶带防腐层的材料、防腐等级和结构、

质量标准、和施工应符合下列标准的规定：

SY/T0414-98 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SYJ4007-86 《涂装前钢材表面处理规范》

GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SY0066 《管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）》 3

材料

3.1 一般规定

3.1.1 聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、质量检测报告，包装上应

注明生产日期和贮存有效期。

3.1.2 聚乙烯胶粘带和底漆应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火

源，远离热源。贮存温度宜为-20 ~ 35℃。

3.2 钢管

钢管的质量和规格、型号应符合设计和国家有关标准的规定，并应有出厂合格证。

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3.3 聚乙烯胶粘带及底漆

3.3.1 按用途聚乙烯胶粘带可分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和

补口带三种。

3.3.2 应根据管径、防腐要求、施工方法，选用适宜的规格和厚度的内带、外

带和补口带。聚乙烯胶粘带的性能应符合SY/T0414-98 表2.3.2 “聚乙烯粘胶带性能”的规定。

表2.3.2 聚乙烯胶粘带性能防腐胶粘带保护胶粘带（内带）颜色基膜厚度 1) mm 胶层胶带基膜拉伸强度 MPa 基膜断裂伸长率 % 剥离强度 N/cm 对有底漆钢材对背材 ≥18 5~10 —— 5~10 ＞1x1012 ＞30 ＜25 ≥18 GB/T2792-1981 5~10 ＞1x1012 ＞30 ＜25 GB/T1410-1989 GB/T1408-1989 SY/T 0414-98附录A ≥150 ≥150 ≥200 GB/T1040-1992 黑 0.15~0.40 0.15~0.70 0.30~1.10 ≥18 （外带） —— 0.25~0.60 0.15~0.25 0.40~0.85 ≥18 —— 0.10~0.30 0.20~0.80 0.30~1.10 ≥18 GB/T1040-1992 GB/T6672-1986 目测项目名称补口带测试方法体积电阻率 Ω.m ＞1x1012 电气强度 MV/m 耐热老化试验 2) % ＞30 ＜25 第 4 页共 11 页

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埋地钢管外防腐施工规定 01-200-0000-46-001 耐紫外光老化 3) 168 h % 吸水率 % 水蒸气渗透率 24 h mg/cm3 说明:

—— ≥80 ≥80 SY/T 4013-95附录D SY/T 0414-98附录B ＜0.35 ＜0.35 ＜0.35 ＜0.45 ＜0.45 ＜0.45 GB/T1037-1988 1) 胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的±5%。

2）耐热老化试验是指试样在100℃的条件下，经2400h热老化后，测得基膜拉

伸强度、基膜断裂伸长率、剥离强度的变化率。

3）紫外光老化指标是指试验后的拉伸强度、断裂伸长率的保持率。在露天敷

设时应考虑该指标。

3.3.3 凡使用聚乙烯胶粘带防腐层的钢质管道必须在涂刷底漆后，才可缠绕聚

乙烯胶粘带。底漆与聚乙烯胶粘带必须向同一制造厂商采购。底漆与聚乙烯胶粘带应有较好的相容性，其性能应符合SY/T0414-98 表2.3.3 “底漆性能”的规定。

表2.3.3 底漆性能

项目名称固体含量 % 表干时间 min 粘度（涂-4杯）s 指标 ≥15 ≤5 10~20 测试方法 GB/T1725-1979(89) GB/T1728-1979(89) GB/T1723-1993 3.3.4 若对产品质量有怀疑或用户有要求时，应对产品进行复验，其性能指标

应符合SY/T 0414-98 表2.3.2聚乙烯胶粘带性能和SY/T0414-98 表

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2.3.3底漆性能的规定。

防腐层等级与结构

4.1 本工程聚乙烯胶粘带防腐层等级采用“加强级”,防腐层总厚度≥1.4mm。

防腐层结构为：一层底漆P19—一层内带T170—一层外带T270，粘胶带T170和T270的厚度均为0.7mm.内带和外带的搭接宽度各为胶带宽度的10%左右，根据不同的胶带规格，保证搭接宽度为10-20mm。如胶带宽度≤75mm时，搭接宽度为10mm；75mm＜胶带宽度＜230mm时，搭接宽度为15mm；胶带宽度≥230mm时，搭接宽度为20mm。 4.2 焊缝处的防腐层厚度应不少于设计厚度的85%。

4.3 对于特殊环境和特殊地段的防腐层结构可在工程选定级别的结构之外另行

规定。

5 胶粘带防腐层施工及管道敷设

5.1 一般规定

5.1.1 防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。

5.1.2 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带 5.2 钢管表面预处理

5.2.1 表面预处理应按下列规定进行：

5.2.2 不同管径适宜的玻璃布宽度见下表：

(1) 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；

(2）采用喷抛射或机械除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和

除锈等级》GB/T8923 中规定的Sa2 级或St3级；

(3）除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清

除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行

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表面预处理。

5.3 涂底漆

5.3.1 钢管表面预处理后至涂刷前的时间间隔宜控制在6小时之内，钢管表面必

须干燥、无尘。

5.3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。

5.3.3 当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施

工。

5.3.4 底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于

30um。

5.3.5 待底漆表干后再缠绕胶粘带。 5.4 胶粘带缠绕

5.4.1 胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上。

5.4.2 胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用与底漆及胶粘带相容性较好

的填料带或腻子填充焊缝两侧。

5.4.3 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘

带，胶粘带始端和末端搭接长度应不少于1/4管子周长，且不少于100mm。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。

5.4.4 在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠或热缠施工。防腐管缠绕时管端应有

150mm±10mm的焊接预留段。

5.4.5 缠绕异形管件时，应选用补口带，也可使用性能优于补口带的其它专用胶

粘带。缠绕异形管件时的表面预处理和涂底漆要求与对管子本体相同。

5.4.6 预制的防腐管应按照本规定第6条的要求进行质量检验，检验合格后，向

用户提出出厂合格证。

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5.5 预制防腐管的标志、堆放与搬运

5.5.1 合格和防腐管在距管端1m处应作出标志，标明钢管的规格、材质，防腐

层的类型、等级（普通级：红色；加强级：绿色），检验员代号，涂敷厂名称，生产日期和执行标准等。

5.5.2 防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆

放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层。

5.5.3 防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损

于防腐层的操作方法。

5.6 补伤

5.6.1 修补时应修整损伤部位，清除干净，涂上底漆。

5.6.2 使用与管子本体相同的胶粘带或补口带时，应采用缠绕法修补；也可以使

用专用胶粘带，采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。

5.6.3 使用与管子本体相同的胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与

管子本体相同。使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管子本体。

5.7 补口

5.7.1 补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其他

污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到GB/T8923-1998中规定的St3级。

5.7.2 连接部位和焊缝处应使用补口带，按照本规定第5.4.3条规定进行缠带补

口，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。

5.7.3 补口胶粘带的宽度宜采用表5.7.3 规定的规格。

表5.7.3 管径与补口胶粘带宽度配合表

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埋地钢管外防腐施工规定 01-200-0000-46-001 公称管径 DN mm 20-40 50-100 125-200 250-950 1000-1800

补口胶粘带宽度 mm 50 100 150 200 230 5.7.3 补口处的防腐层性能应不低于管子本体。 5.8 管道敷设

5.8.1 聚乙烯胶粘带防腐管道埋地敷设应符合下列要求： (1) 下沟前，防腐管露天存放时间不宜超过3个月； (2) 管沟深度应符合设计要求；

(3) 管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合施工验收规范的规定；

(4) 管道下沟前应进行100%的电火花检漏，检漏电压应符合本规定6.1.1条第

4款的规定；

(5) 管道回填后的检测应按照相应的管道施工验收规范执行。

5.8.2 聚乙烯胶粘带防腐管道架空敷设后，应符合相应的管道施工验收规范的要

求。

防腐层质量标准及检查方法胶粘带防腐层质量应符合下列要求：

6.1 表面：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤

处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。

6.2 厚度：按《管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）》SY0066进行测量，

厚度应符合本规定第4条的要求。每20根抽查一根，随机测量一处，每

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处按圆周方向均匀分布测量四点，每个补口、补伤随机抽查一处，厚度不合格时，应加倍抽查，如仍不合格，则判为不合格。

6.3 剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层。直至管体。

然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开，拉开速度应不大于300mm/min，剥离强度应符合本规定表2.3.2的规定。该测试应在缠好胶粘带4小时以后进行。每千米防腐管线应测试三处；工厂预制时，每日抽查生产总量的3%，且不少于三根，每根测一处；补口、补伤处的抽查数量为补口或补伤总数的1%。若一处不合格，应加倍抽查，如仍不合格，全部返修。

6.4 电火花检测：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、

补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定：

当Tc＜1mm时： V=3294*Tc1/2 当Tc＞1mm时： V=7843*Tc1/2

式中 V—检漏电压，V； Tc——防腐层厚度，mm。

6.5 表观、厚度、检漏不合格时，应进行局部或全线修复。 6.6 对各项检测结果应做好记录。 7

安全、卫生和环境保护

底漆应密封，存放在远离火源处。

在存放底漆处和和施工现场应备有消防器材。

涂敷生产的安全、环境保护应符合现行国家标准《涂装作业安全规程涂漆

前处理工艺安全》GB7692及《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》

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