年产45000吨差别化化学纤维变更项目环境影响报告书

年产45000吨差别化化学纤维变更项目

环境影响报告书

本）

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（简

1、项目由来

纤维素纤维是利用天然高分子纤维素为原料，其性能类似天然棉纤维，但又具有吸湿性强、颜色鲜艳等优于棉纤维的特点，更为突出的优点在于其纤维截面外形呈圆齿状的不规则周边，有良好的抱和能力，能以任何比例与各种纤维混纺，用于改变纺织品的组织结构，改善纺织品的性能，用来制成的纺织品其用途几乎遍及所有的工业、农业、生活等各方面。

纤维素纤维性能类似棉花而优于棉纤维，可作为棉纤维的代用品，从而可减少棉花的播种面积，可让我国有限的土地用于粮食及其它经济作物的生产。解决人们穿衣问题就必须大力发展化学纤维，而纤维素纤维又是化学纤维中与天然纤维相似的纤维，因此，适当发展纤维素纤维满足人们的生活需要是很有必要的。

赛得利国际集团隶属金鹰国际集团，总部位于新加坡。金鹰国际集团现已发展成为亚太地区的一家大型综合性工业集团，总资产逾100亿美元，员工达5.6万人。该集团成功地收购了数家海内外企业，其中包括世界著名的纤维素化学纤维公司芬兰赛得利(SATERI)公司。

赛得利国际集团注册成立赛得利（福建）化纤有限公司，在莆田市东埔镇南面建设年产45000万吨差别化纤维项目(以下简称一期项目)，省环保厅以闽环保监[2008]142号文给予批复(见附件2)，省发改委以闽发改网工业[2010]32号文给予批复。一期工程拟于2010年9月动工。

2010年，建设单位将赛得利（福建）化纤有限公司更名为赛得利（福建）纤维有限公司，并提出在一期项目的南面建设年产155000万吨差别化纤维项目(以下简称扩建项目)。

《粘胶纤维行业准入条件》(工消费[2010]第94号)自2010年6月1日起实施，我在进行扩建项目环评过程中，发现一期项目的能耗物耗指标不符合《粘胶纤维行业准入条件》(工消费[2010]第94号)要求，此外，一期项目的用地布局、蒸汽来源方式、排污水平等方面存在重大变更。

建设单位委托江西省纺织工业科研设计院根据现有工艺设备水平及污染防治水平，优化了可研报告。

《中华人民共和国环境影响评价法》(主席令第七十七号，2002年)中第二十四条规定“建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生

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产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件”。 建设单位于2010年6月委托我院对“赛得利（福建）纤维有限公司年产45000万吨差别化纤维变更项目”进行环境影响评价工作。

我院接受委托后，根据优化后的可研报告，经重新核实物料平衡计算、污染源产生量和排放量计算，我院将一期项目变更环评中的有关结果纳入扩建项目环评中，作为污染物叠加影响预测的依据，进行全厂总体环境影响评价，编制完成本环评报告，供建设单位送环保主管部门审查。

2、工程概况

2.1工程名称、性质及地点

项目名称：赛得利(福建)化纤有限公司年产45000吨差别化(高白)化学纤维工程； 建设单位：赛得利(福建)化纤有限公司；

建设地点：福建省莆田市东埔镇，详见地理位置见图2.1-1；

项目投资：本项目总投资49914万元，其中环境保护投资为6501.3万元，占总投资额的13.0%。

职工定员与工作制度：全厂总定员为360人，年工作日333天，日工作24小时(年生产时间按8000小时)，采取四班三运转连续工作制，职能部门为常日班。

2.2 变更情况

建设单位结合二期扩建工程建设，拟对一期项目进行以下变更：

(1)扩建工程拟建设3台循环流化床锅炉(二用一备)，满足一期供汽要求，不再利用福建太平洋电力有限公司提供的蒸汽；

(2)废气量由109980m3/h减少至65000m3/h，废气污染物排放量大大减少。一期项目废气与二期高白项目废气合并后由此一根排气筒排放。 位于“东吴排污预留区”。

(3)一期项目污水量3234777.7t/a，减少至3275942m3/a，拟与二期污水合并，排污口

(4)由于用地范围变更，同时一期项目和扩建项目从全厂角度综合考虑，一期项目的工艺设备和污染源位置进行优化调整。

2.3项目组成变更情况

表2.1.1 一期项目组成变更情况表

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项目分类 项目组成 工程规模 变更情况 改为由扩建工程锅炉提供 原液车间 主体 纺练车间建设一条4.5万吨/年高白生产线及相应的酸站。 工程酸站 不建设热电站，所需蒸汽由福建太平洋电力有限公司热电站车间 提供。 其它公用工程 废气处理工程公用 工程 净水厂 水源为东圳水库，净水厂工程规模为1.5×104m3/d。 由除盐水站、化水站、软水站、冷冻站、空压氮气站等组成。 环保工程 废水处理工程 废气量拟减少为6.5×104 m3/h。二期高白项3建设1套处理能力为109980m/h的废气处理装置，建目废气和一期项目废设一根高度为120m的排气筒 气合并，由此排气筒排放 污水量减少至3一期污水量3234777.7m/a，处理工艺为“物化+生化”3275942m3/a，，拟与工艺，生化采用CASS工艺。 二期污水合并，排污一期工程拟排入东吴3#码头旁的排洪渠。口位于“东吴排污预留区” 固废暂存设置废活性炭危险废物和一般固体废物暂存库。设施 储运 原料及产品酸碱贮库面积2822m2、二硫化碳库1080m2、浆粕库工程储存 5616m2、成品库9720m2 土石拟购买当地方来总填方量约100×104m3 取土场 源 2.4环境问题

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优化前后一期项目污染源产生及排放情况见表2.4.1。

表2.4.1 优化前后一期项目污染源变化情况表 种类 排放量增减量(t/a) 备注 污染物名称 废水量 一期项目优化前(原环评报告) (t/a) 产生量 3234777.7削减量一期项目优化后(t/a) 生产废水、生活污水、地废水 面清洗水、初期雨水 0 COD 1860.53 1537.05 SS 647.71 421.28 总锌 119.87 113.4 53.17 — 0 0 SS 42.12 0 42.12 2.9 0 106000×0 0 废气量(m/a) 191184×10 191184×104 104 有组织 CS6459 6224.4 234.6 4608.7 4566.26 HS 2531.16 2512.14 19.02 2197.7 2188.08 废气 CS 11.1 0 11.1 0.1825 0 清洁下水 COD 3 56.4 清下水量 702000 硫化物28.08 4 产生量 削减量 排放量 3234777.7 3275942 0 3275942 +41164.3 增加了除盐水站排水323.48 2059.18 1731.58 327.6 +4.12 量，并将原液循环水站 及冷冻空压站部分排226.43 715.79 486.49 229.3 +2.87 水纳入碱性污水进入6.47 117.8 114.5 3.3 -3.17 污水处理站处理。总锌 和硫化物排放浓度按3.23 55.3 53.6 1.7 -1.53 标准值一半执行 排放量702000 48000 1.90 48000 1.92.9 106000×104 42.44 9.62 0.1825 0.027 0 28.08 -654000 -26.18-39.22 提高水循环利用率，减 少外排量 减少废气排放量-85184×104 -192.16 -9.4 2 2 提高废气处理效率 2无组织 H2S 固废 3.0 0 3.0 0.027 0 4621.04 4621.04 0 4621.04 4621.04 提高各种设备的密闭-10.9175 性，新增多套废气收集装置，提高了车间废气的收集率，并由排气筒-2.973高空排放 0 注：本表中“+”表示增加，“-”表示减少。

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3、工程环境影响评估

3.1水环境影响评价

3.1.1水环境保护目标

本项目排污口位于东吴码头东侧前沿海域，本项目海域水环境和生态环境保护目标见表1。

表1.5.2 海域水环境保护目标表 类型 方位距离 概况 保护要求

旧海堤以内本项目南面的养殖区 海域水东北面的“东吴环境保限养区”护目标 排污口附近 大竹岛海珍品增值区 养虾场 现状为海蛎 《海水水质标准》(GB3097-1997)二类标准

西南面3.5km 3.1.2水环境质量现状

现状调查结果表明：评价海域水环境质量总体状况良好，除无机氮浓度超过第二类海水水质标准(超标率100%)外，其余项目均符合第二类海水水质标准，其中COD、石油类、铜、锌、镉、砷均可到达第一类海水水质标准。

3.1.3水环境预测结论

本项目污水正常排放，主要污染物COD、锌、硫化物排放对海域水质的影响程度和范围不大，超过第二类水质标准区域的面积约0.001km2左右，均在港区海域范围内。

3.2大气环境影响评价 3.2.1环境保护目标

表2 环境空气保护目标表 规模 (人) 保护要求 1394 《环境空气质量度口村 NE 4258 标准》前范村 1132.4 (GB3095-1996)中NE 3938 东坑村 1377.7 环境 的二级标准； 2280.5 NE 4506 《工业企业设计何山村 空气类型与污染源的 最近距离(m) 1121.9保护目标 方位N保护东埔镇区 目标 塔林村田东自然村

名称 791.3 2350 1244.1 932.2 NW NW W43046 度下村 WS 7

卫生标准》(TJ36-79)中的居5718 住区大气中有害3943 物质的最高容许1120 浓度的一次浓度吉城村 东吴村 2350 2550 1481.1 5620 6050 西乌宅村 忠门镇区山亭乡区 2354 限值。 SSW 3475 SE 3989 NNE 34062 WSE 23550 3.2.2环境质量现状

评价区域的环境空气质量现状良好，满足《环境空气质量标准》 (GB3095-1996) 及修改单中二级标准和《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区标准要求。

3.2.3影响评价小结

（1）大气环境影响预测

根据大气预测结果，通过在项目厂界设置监控点，H2S厂界预测最大浓度为0.0077mg/m3，CS2厂界预测最大浓度为0.0341mg/m3。小于《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中无组织排放监控点浓度限值。

本项目排放污染物在评价范围内的各敏感点处SO2、NO2、H2S和CS2地面小时、SO2、NO2和PM10地面日均浓度和年均浓度均低于评价标准，全厂项目对周围敏感点的空气质量影响在环境容量允许范围之内。 （2）环境防护距离

综合大气环境防护距离和卫生防护距离计算结果，原液车间、纺丝车间、酸站外200m范围均位于厂界范围内，因此最后确定全厂项目环境防护距离为以CS2库区外延300m范围内。该范围内目前无大气环境敏感目标，当地有关部门应严格控制此范围内土地使用功能，不得规划建设居住区、医院、学校、食品加工等环境敏感目标。

综上所述，本项目在落实各项环保措施的前提下，从大气环境保护角度分析是可行的。

3.2.4废气处理措施

在国内外纤维素短纤维生产中，绝大多数企业使用冷凝回收方法，技术很成熟。通过上表比较分析可知，本项目的碱洗＋冷凝回收工艺与WSA工艺处理效果基本相同。从技术、经济、操作、维护多种角度考虑，冷凝法也是目前我国大型纤维素纤维生产企业废气治理的首选方法（摘自广西化纤通讯2002年第2期《纤维素纤维工业废气产生及治理技术的探讨》。

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本项目工艺废气CS2和H2S拟采用的碱洗＋冷凝回收处理方案，该方案优点如下： ①技术成熟，目前多数纤维素纤维生产企业采用该方案进行废气治理； ②投资省，运行管理方便；

③碱洗处理可以有效去除废气中的H2S，以免由于后续处理工艺中的活性炭中毒，降低对CS2的吸附效率，处理效果可靠稳定；

④赛得利公司对此套装置具有丰富的运行经验。 （4）碱洗＋吸附冷凝工艺方案说明

本项目生产工艺废气CS2和H2S“碱洗吸附冷凝回收”处理工艺流程见图13.2-3。 120m排气塔

21废气

碱洗槽 1BA 2B 2C 冷凝器 1C 洗涤塔 NaHS贮槽 22E 吸收槽 CS2贮槽 磺化冷凝尾气 冷凝尾气回用原液车间 酸站脱气 纺丝机 二浴—切断 绒毛槽 图13.2-3 碱洗＋吸附冷凝废气处理

工艺流程说明：

工艺废气经收集后进入废气处理装置。首先经过碱洗槽，废气中的H2S先与NaOH（浓度280g/L）反应生成NaHS溶液，反应方程式： H2S+2NaOH=Na2S+2H2O

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H2S+ Na2S =2NaHS

经过碱洗槽后，废气中97%以上的H2S转化成NaHS。然后，废气进入洗涤塔，废气中未转化的H2S（浓度100ppm以下）在洗涤塔中与NaOH进一步反应，生成Na2S溶液。经过以上碱洗处理，出洗涤塔的废气中H2S浓度降到10ppm以下，工艺废气中主要成分为CS2，进入吸收槽进一步处理。废气中的CS2在吸收槽内被活性炭吸附，待活性炭吸附CS2接近饱和状态时转为其它槽继续作业。

吸附饱和的吸收槽灌氮气置换空气后通蒸汽加热，将CS2解吸出来，解吸后含CS2的蒸馏气经过冷凝器冷凝变为液态CS2，再经比重分离器将水分离，回收的CS2进入储槽，继续供给原液车间磺化使用。

装置设置：

本项目废气处理装置有5个吸收槽循环使用，依次轮流做进气、解吸及整备动作，其中3个槽进气吸附CS2，1个槽进行解吸，1个槽做整备工作。废气处理装置中碱洗槽、洗涤塔、吸收槽和冷凝器及其管路均由316L不锈钢材质制成，耐腐蚀性非常强，可以保证该废气回收装置长期稳定运行。碱洗过程中生成的NaHS溶液输送到NaHS储槽，销售给NaHS加工厂商（台湾乔旭公司），经加工后变为粉末晶体，用于皮革行业的皮革熟成。

吸收槽是吸附回收CS2的关键设备，操作流程为：

第一步骤：进气，废气进入吸收槽由活性炭吸附CS2的过程。

第二步骤：所有阀关闭，为下一步灌氮提供一个全密闭的安全缓冲动作。 第三步骤：灌氮气，为下一步灌蒸汽由N2置换O2的安全动作。 第四步骤：解吸，用蒸汽将活性炭吸附的CS2蒸发分离出来。

第五步骤：释压，将活性炭内的CS2经蒸汽解吸完成后，吸收槽内残余压力卸掉的缓冲动作，解吸出来的CS2经冷凝后回用于生产工艺。

第六步骤：干燥，往吸收槽内进热风将解吸时吸附在活性炭内的水分驱除，使活性炭得到干燥。

第七步骤：冷却，将干燥后温度较高的活性炭用冷风进行冷却，为再进气吸附做准备。

第八步骤：排气，为下一步进气前的安全缓冲动作。 二硫化碳回收装置运行效果：

本项目二硫化碳回收装置合计有5个吸收槽循环使用，依次轮流做进气、解吸及整

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